VC耐腐蝕塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1197     

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本發(fā)明涉及一種VC耐腐蝕塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和耐腐蝕塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC?VN耐腐蝕塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN耐腐蝕塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和耐腐蝕塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

NbSe2納米材料的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種NbSe2納米材料的制備方法，包括：（1）取單質(zhì)Nb粉，單質(zhì)Se粉和NaCl放入球磨罐中，進(jìn)行酒精濕磨，使其充分混合細(xì)化；（2）球磨完成之后將沉淀物放入烘箱中進(jìn)行烘干；（3）將烘干以后的沉淀物放入反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫真空燒結(jié)，即可得到高性能和良好形貌的NbSe2納米材料。本方法在反應(yīng)中加入了適量的氯化鈉介質(zhì)，通過(guò)該介質(zhì)在高溫下的良好傳輸性能通過(guò)控制介質(zhì)的含量和反應(yīng)的溫度與時(shí)間來(lái)控制生成產(chǎn)物二硒化鈮的形貌和結(jié)構(gòu)，方法簡(jiǎn)單，容易操作，所制備的NbSe2納米材料，具有高的潤(rùn)滑性能和良好導(dǎo)電性能并且具有較好形貌。具有很好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

VC?VN中合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 909     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN中合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC工具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種VC工具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

添加WSe2的鐵基高溫自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種添加二硒化鎢的鐵基高溫自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承及其制備方法，屬于粉末冶金軸承技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合軸承材料的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、銅：5～18%、水霧化不銹鋼粉：65～85%，經(jīng)過(guò)水霧化制粉、退火、混料、壓型、真空燒結(jié)、加工裝配等工藝制成，其自潤(rùn)滑性能優(yōu)異，抗磨損性能好，可在高負(fù)荷、真空和高溫條件等苛刻的條件下工作，從而實(shí)現(xiàn)了軸承潤(rùn)滑與材料設(shè)計(jì)的一體化。所制得的軸承材料密度可達(dá)6.8g/cm3，工作溫度范圍為室溫至650℃，且致密性好，切削加工性能優(yōu)異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

用于渦輪澆鑄的銅模具的制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種用于渦輪澆鑄的銅模具的制備方法。該方法包括以下步驟：將石墨相氮化硅、高嶺土和二氧化鈦等重量混合，投入惰性氣氛下的球磨機(jī)中，研磨至200?300目混合細(xì)粉，模壓成型后，干燥得增強(qiáng)體；步驟2，將葡萄糖和銅粉投入燒結(jié)爐中,真空環(huán)境下燒結(jié)處理30?45分鐘得基體；步驟3，對(duì)基體進(jìn)行刻蝕處理，形成粗糙的表面，通過(guò)磁控濺射在粗糙的表面上沉積一層金屬納米粒子，再將增強(qiáng)體鋪在金屬納米粒子層上，整體投入等離子燒結(jié)爐中，真空燒結(jié)至1020℃，保溫20?30分鐘，即得復(fù)合材料；步驟4，按照設(shè)計(jì)圖紙，將復(fù)合材料熔化后，重新固化，即得銅模具。本發(fā)明材料制備的模具性能到，導(dǎo)熱性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

TiC工具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 727     

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本發(fā)明涉及一種TiC工具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC?VN高合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN高合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC-VN中合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN中合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC中合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種VC中合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

高性能高耐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種高性能高耐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，涉及永磁材料制備技術(shù)。其步驟為：1)主相合金采用鑄造工藝或速凝甩帶工藝制成鑄錠或速凝薄帶，晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶；2)將主相合金和晶界相合金分別制粉；3)將除油液，活化液和化學(xué)鍍銅液配制好；4)將主相合金磁粉用除油液除油，并用活化液活化；5)將活化的主相合金磁粉進(jìn)行酸性化學(xué)鍍銅，然后真空烘干；6)將鍍銅的主相合金磁粉與晶界相合金磁粉均勻混合，在磁場(chǎng)中壓制成型坯件；7)將型坯件進(jìn)行真空燒結(jié)和回火制成最終磁體。本發(fā)明制得的釹鐵硼磁體性能高，耐蝕性好，而且工藝簡(jiǎn)單、易操作，適于大規(guī)模批量化生產(chǎn)。因此，通過(guò)本發(fā)明可以制備高性能高耐蝕燒結(jié)釹鐵硼磁體。

高抗酸蝕La2O3微合金化的TiAl基合金 998     

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一種制備高抗酸蝕La2O3微合金化的TiAl基合金的方法，它由高能球磨—冷壓成形—無(wú)壓真空燒結(jié)組成。其中，該材料主要由Ti、Al、V、Nb、La2O3五種粉末組成，其名義成分為Ti?45Al?5V?4Nb?0.125La2O3（at.%）。本發(fā)明制備的TiAl基合金腐蝕100?h后，合金的質(zhì)量損失為0.00366?g/cm2（圖3），相比于不含La2O3的合金，合金的抗酸蝕性能提高了25倍，抗酸蝕性能優(yōu)異。本發(fā)明作為TiAl基合金的一種制備方法，拓寬了TiAl基合金的應(yīng)用范圍，在汽車、航天、航海等領(lǐng)域中作為耐蝕材料具有廣泛的應(yīng)用前景。

放電等離子燒結(jié)制備磁性Sm₂Co₁₇/Al-Ni-Co復(fù)合材料的方法和應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及放電等離子燒結(jié)制備磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料的方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)制備磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料的方法具體如下：首先將Sm₂Co₁₇磁粉與鋁粉、鈷粉、鎳粉按比例混合均勻，加入乙醇，在球磨機(jī)中濕磨，真空干燥，得到混合粉體；然后用冷等靜壓壓制成型；將得到的復(fù)合材料坯錠放入石墨模具中，在放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻至室溫，即得到Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料；將復(fù)合材料進(jìn)行充磁，得到磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復(fù)合材料磁性較強(qiáng)，永磁效果更好；復(fù)合材料組織均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有更強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度。本發(fā)明的制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可控性高，燒結(jié)快速、燒結(jié)溫度低，有望用于生產(chǎn)中。

TiC塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種TiC塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

銅-鈮超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種銅?鈮超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將銅粉和鈮粉混合均勻；(2)將混合均勻的銅?鈮粉末倒入模具中在壓力機(jī)上壓制成銅?鈮自耗電極棒料；(3)將壓制好的銅?鈮自耗電極棒料裝入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)得到銅?鈮自耗電極；(4)將銅?鈮自耗電極在保護(hù)氣體中焊接在輔助電極上，放入真空電弧爐中熔煉，得到銅?鈮超導(dǎo)復(fù)合材料。利用該方法制備出的銅?鈮超導(dǎo)復(fù)合材料成分均勻，無(wú)成分偏析現(xiàn)象，無(wú)夾雜物產(chǎn)生。

海綿透水磚的制造方法 741     

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本發(fā)明公開了一種海綿透水磚的制造方法，包括以下步驟：1)將粉煤灰、改性環(huán)氧樹脂、花崗巖石骨料、聚丙烯纖維、過(guò)火矸顆粒、高強(qiáng)水泥和水泥聚合物增強(qiáng)劑烘干；將粉煤灰、改性環(huán)氧樹脂、花崗巖石骨料、聚丙烯纖維、過(guò)火矸顆粒、高強(qiáng)水泥和水泥聚合物增強(qiáng)劑均勻混合獲得混合粉料，將混合粉料倒入粉末混合攪拌機(jī)中；2)然后將混合粉料放入方塊壓縮機(jī)中擠壓成磚塊狀的混合粉料；3)將磚塊狀的混合粉料放置于真空燒結(jié)爐中高溫加熱；然后再隨爐冷卻至室溫，即可獲得成形的透水磚。本發(fā)明方法生產(chǎn)的透水磚整體上提升了透水磚的堅(jiān)固性能和透水性能，可以迅速透過(guò)小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵養(yǎng)水分能力。

具有高B4C含量中子吸收板的制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于用于儲(chǔ)存核反應(yīng)乏燃料的中子吸收材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高B4C含量中子吸收板的制備方法。本發(fā)明按照預(yù)定的化學(xué)配比將顆粒度較細(xì)的Al合金粉末和B4C粉末混合均勻后，真空燒結(jié)，進(jìn)行熱軋，軋制至預(yù)定方案尺寸后，進(jìn)行退火處理，制成密度能達(dá)99.2％的高B4C含量的中子吸收板。

VC?VN塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

TiC基體鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種TiC基體鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

添加石墨烯/二硫化鉬異質(zhì)結(jié)的銅基電接觸材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種添加石墨烯/二硫化鉬異質(zhì)結(jié)的銅基電接觸材料及制備方法，屬于金屬基自潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域。首先，主要以石墨烯為基礎(chǔ)、鉬酸鈉為鉬源，硫脲為硫源、鹽酸羥胺為還原劑，十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為表面活性劑，按一定的配比通過(guò)水熱法合成石墨烯/二硫化鉬異質(zhì)結(jié)材料，然后以銅粉為基體，配合不同比例的異質(zhì)結(jié)材料，運(yùn)用粉末冶金工藝通過(guò)混料、冷壓和真空燒結(jié)得到一種銅基電接觸材料。本發(fā)明利用石墨烯優(yōu)異的力學(xué)和電學(xué)性能，及密度小的特性，配合二硫化鉬優(yōu)異的潤(rùn)滑性，在保證復(fù)合材料導(dǎo)電性能的同時(shí)提高了材料硬度和潤(rùn)滑性，降低了其比重，且所使用的工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，制得的復(fù)合材料在自潤(rùn)滑電接觸方面具有良好的發(fā)展前景。

用粉末冶金法制備的CuAlMn記憶合金 961     

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一種用粉末冶金法制備的CuAlMn記憶合金，屬于粉末冶金和CuAlMn記憶合金領(lǐng)域，其特征為：CuAlMn記憶合金的成分確定為重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余為銅。材料狀態(tài)為銅粉、鋁粉和錳粉，粒度為180-230目。將稱好的三種粉末倒入燒杯用玻璃棒攪拌進(jìn)行粗混，相混9-11min后將粉末倒入星式混料機(jī)混勻，混料時(shí)間為9-10min。將混勻的粉末在臺(tái)式粉末壓片機(jī)上壓制成直徑為10mm的圓柱壓坯，將所壓制的壓坯在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)真空度為10-1Pa，燒結(jié)溫度為800℃、850℃和900℃三種溫度，保溫時(shí)間為110-130min。最后測(cè)量其回復(fù)率。

高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)按重量份數(shù)計(jì)稱取碳化硼粉8?40份、鋁合金粉32?96份和輕稀土粉0.1?10份；(2)將碳化硼粉、鋁合金粉和輕稀土粉加入混粉設(shè)備中進(jìn)行混料；(3)將經(jīng)過(guò)混粉設(shè)備混合均勻后的物料加入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)得到軋坯；(4)在軋坯的四個(gè)側(cè)壁上澆注一層厚度為0.05?1cm的鋁合金層后進(jìn)行模壓；(5)模壓后進(jìn)行3?8道次熱軋?zhí)幚恚堉频来伍g經(jīng)450～500℃退火處理，即可得到高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料，保證材料的冶金質(zhì)量，保證復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱導(dǎo)率和中子吸收能力。

TiC高合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種TiC高合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

VC?VN高合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1173     

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本發(fā)明涉及一種VC?VN高合金熱作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

TiC中合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種TiC中合金冷作模具鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

混合海綿透水磚的制造方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種混合海綿透水磚的制造方法，包括以下步驟：1）將烘干的粉煤灰、改性環(huán)氧樹脂、天然彩色花崗巖、聚丙烯纖維、過(guò)火矸顆粒、聚合物纖維多孔混凝土和水泥聚合物增強(qiáng)劑均勻混合獲得混合粉料；2）然后將混合粉料放入方塊壓縮機(jī)中擠壓成磚塊狀的混合粉料；3）將磚塊狀的混合粉料放置于真空燒結(jié)爐中高溫加熱；然后再隨爐冷卻至室溫，即可獲得成形的透水磚。本發(fā)明方法生產(chǎn)的透水磚整體上提升了透水磚的堅(jiān)固性能和透水性能，可以迅速透過(guò)小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵養(yǎng)水分能力。

金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法 774     

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一種金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法，屬于多孔金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。將鈦粉、硅粉和鉬粉按照一定的質(zhì)量比例混合，進(jìn)行球磨；然后將造孔劑與球磨后的混合粉末充分混合均勻，壓制成坯體；加熱坯體，使造孔劑分解而去除；最后將坯體放入真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行真空燒結(jié)，制得金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，用此方法制備的金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料具有分級(jí)孔構(gòu)型特征，孔隙率可控，兼具輕質(zhì)、強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高及良好的抗高溫氧化與抗腐蝕性能，可應(yīng)用于高溫和腐蝕等不利條件下的吸聲、過(guò)濾等領(lǐng)域。

高孔隙率金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種高孔隙率金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料及其制備方法，屬于多孔金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該多孔材料中鈦含量為74wt.％，硅含量為8wt.％，鉬含量為18wt.％；制備方法為將鈦粉、硅粉和鉬粉按照一定的質(zhì)量比例混合，進(jìn)行球磨；然后將兩種不同的造孔劑與球磨后的混合粉末充分混合均勻，壓制成坯體；分段加熱坯體，使造孔劑分解而去除；最后將坯體放入真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行真空燒結(jié)，制得金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料。該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，用此方法制備的金屬間化合物鈦硅鉬多孔材料的孔隙率得到顯著提高，孔徑分布更加廣泛，有效改善其在傳熱、吸聲等方面的應(yīng)用效果。