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本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種煤礦用通風(fēng)除塵裝置,包括除塵機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于除塵機(jī)構(gòu)背面,驅(qū)動(dòng)電機(jī)外側(cè)一端固定連接有攪拌桿,攪拌桿頂部設(shè)置有過(guò)濾板,攪拌桿底部活動(dòng)安裝有下回收箱,進(jìn)風(fēng)口頂部開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口,出風(fēng)口內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)表面中心位置開(kāi)設(shè)有吸附網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)管設(shè)置在上回收箱背面,且導(dǎo)管底部與三組下回收箱位置相對(duì)應(yīng),碎屑先通過(guò)上回收箱處理,再將碎屑體積小的通過(guò)導(dǎo)管傳輸?shù)匠龎m機(jī)構(gòu)內(nèi),通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾,再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),使攪拌桿對(duì)碎屑進(jìn)行二次攪碎,減小對(duì)煤礦用通風(fēng)除塵裝置內(nèi)部造成損壞,提高工作效率的同時(shí)降低維修和維護(hù)的成本。
本實(shí)用新型提供了一種腐植酸鹽生產(chǎn)清潔的原料磨礦破碎輸送系統(tǒng),包括震動(dòng)分選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)、旋風(fēng)除塵器、料倉(cāng)、料倉(cāng)除塵器、羅茨風(fēng)機(jī)、給料器、車間料倉(cāng),所述的震動(dòng)分選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)、旋風(fēng)除塵器、料倉(cāng)、給料器、車間料倉(cāng)依次連接,所述的料倉(cāng)上方安裝有料倉(cāng)除塵器,所述的給料器依靠羅茨風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)壓將原料從料倉(cāng)輸送至車間料倉(cāng)。本實(shí)用新型所述的腐植酸鹽生產(chǎn)清潔的原料輸送系統(tǒng),原料在破碎、磨粉、存儲(chǔ)、輸送過(guò)程是被密封的,不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于煤礦粉碎的粉塵收集裝置,包括集塵箱,集塵箱的頂部固定連接有吸塵管,所述吸塵管遠(yuǎn)離集塵箱的一端固定連接有吸塵罩,所述集塵箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)桶。本實(shí)用新型通過(guò)集塵箱、吸塵管、吸塵罩、接料抽屜、推手、內(nèi)桶、濾網(wǎng)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、箱門、合頁(yè)、把手、底座、支撐座、萬(wàn)向輪、剎車裝置、接料箱、通窗、防塵簾、松緊帶、粉碎機(jī)、投料斗和出料口,改變傳統(tǒng)的煤礦粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中沒(méi)有專用的粉塵收集裝置,導(dǎo)致大量的粉塵漂浮在空氣中,從而影響工作人員的健康的缺點(diǎn),只需要將防塵罩至于投料斗的上方,將出料口置于通窗內(nèi),打開(kāi)負(fù)壓風(fēng)機(jī),即可收集粉塵,且效率高。
本實(shí)用新型涉及掘進(jìn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種煤礦巷道掘進(jìn)設(shè)備用的無(wú)差別碎石結(jié)構(gòu),包括掘進(jìn)鉆頭,掘進(jìn)鉆頭包括連接桿和碎石鉆頭,碎石鉆頭與連接桿之間固定焊接,連接桿的一端設(shè)置有連接機(jī)構(gòu),碎石鉆頭上開(kāi)設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)固定設(shè)置有碎石機(jī)構(gòu),碎石機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在凹槽內(nèi)的碎石圓臺(tái),碎石圓臺(tái)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有圓柱。通過(guò)在碎石鉆頭上設(shè)置碎石機(jī)構(gòu),使得鉆頭在電機(jī)的作用下不斷沖擊石塊,并且掘進(jìn)鉆頭會(huì)跟隨連接臂一同轉(zhuǎn)動(dòng)碎石,使得石塊的粉碎程度更高;此外,掘進(jìn)鉆頭和連接臂之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu),在連接機(jī)構(gòu)的作用下,使得掘進(jìn)鉆頭與連接臂之間的連接更加穩(wěn)固,本實(shí)用新型,在掘進(jìn)時(shí)對(duì)石料的粉碎程度高,實(shí)用性強(qiáng),適合推廣。
本實(shí)用新型屬于煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種使用效果好的煤礦開(kāi)采用破碎設(shè)備,包括底座,所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)壁的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面穿設(shè)有軸承;本實(shí)用新型,通過(guò)第一電機(jī)工作能夠帶動(dòng)連接板轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)破碎錐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的目的,對(duì)煤礦進(jìn)行破碎開(kāi)采工作,該裝置采用第一電機(jī)、第二電機(jī)、破碎錐、擊打錐和凸輪,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤礦進(jìn)行擊打破碎和轉(zhuǎn)動(dòng)破碎的目的,大大提高了破碎效率,增強(qiáng)了開(kāi)采效果,通過(guò)設(shè)置吸塵器、調(diào)節(jié)組件和驅(qū)動(dòng)組件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)灰塵的多角度吸收和對(duì)破碎錐與擊打錐的方位調(diào)節(jié),使用靈活度高,整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采用破碎機(jī),涉及煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的左側(cè)面固定連接有破碎箱,所述破碎箱的內(nèi)部放置有相對(duì)稱的滾刀,所述破碎箱前后面的中部均固定連接有相對(duì)稱的第一軸承,每個(gè)所述第一軸承的內(nèi)圈分別與每個(gè)滾刀一端的外表面固定連接,且兩個(gè)滾刀的前端貫穿并延伸至破碎箱正面的前部,所述其中一個(gè)滾刀前端面固定連接有第一齒輪,所述另一個(gè)滾刀的前端面固定連接有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。該煤礦開(kāi)采用破碎機(jī),通過(guò)設(shè)置的第三齒輪?抽拉桿以及壓板的配合作用,可以將破碎箱內(nèi)的煤施加壓力,使其充分破碎,解決了現(xiàn)有破碎機(jī)礦煤出現(xiàn)堆積從而造成卡料或堵料的情況。
本實(shí)用新型提供一種煤礦清洗用破碎機(jī),涉及煤礦破碎技術(shù)領(lǐng)域,包括破碎筒,所述破碎筒的下方固定安裝有噴水裝置,所述噴水裝置的下方固定安裝有方形槽,所述方形槽的側(cè)面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型,當(dāng)對(duì)煤礦進(jìn)行破碎時(shí),煤礦在破碎筒內(nèi)破碎經(jīng)管道一滑落到凹槽內(nèi),跟隨絞龍向前移動(dòng),此時(shí)打開(kāi)水管開(kāi)關(guān),對(duì)個(gè)噴孔對(duì)破碎后的煤礦進(jìn)行噴水清洗,達(dá)到了對(duì)破碎煤礦清洗的作用,清洗后的煤礦經(jīng)管道二滑落到方形槽內(nèi)的滑桿上,此時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,煤礦跟隨滑桿向前滑動(dòng),滑桿之間的距離逐漸變寬,不同大小的煤礦經(jīng)滑動(dòng)落入不同的收納筐內(nèi),達(dá)到分揀收納堆放的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采用原礦多級(jí)式均勻粉碎機(jī)構(gòu),包括機(jī)體、破碎輥、氣缸和電機(jī),所述機(jī)體的頂部預(yù)留有進(jìn)料口,且機(jī)體頂部的內(nèi)側(cè)軸連接有破碎輥,所述機(jī)體的內(nèi)壁上通過(guò)連接桿焊接有導(dǎo)盤,且導(dǎo)盤位于破碎輥的下方,所述導(dǎo)盤的底部螺栓固定有氣缸,且氣缸的輸出端連接有基座,所述基座內(nèi)嵌入式安裝有電機(jī),所述壓盤的下端面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,所述壓盤的底部焊接有刮套,所述壓盤頂部焊接有導(dǎo)桿,所述機(jī)體的內(nèi)壁上焊接有濾網(wǎng),且濾網(wǎng)位于壓盤的底部,所述機(jī)體的底部預(yù)留有出料口。該煤礦開(kāi)采用原礦多級(jí)式均勻粉碎機(jī)構(gòu),對(duì)煤炭進(jìn)行破碎、擠壓和碾壓多級(jí)粉碎,保持煤炭破碎均勻,方便煤炭的導(dǎo)出,避免煤炭粘附。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用流化床制備腐植酸復(fù)合微生物菌劑的方法,包括以下步驟:步驟一:腐植酸的鹽溶液的制備;步驟二:高效菌肥微生物菌株和優(yōu)良生防菌株的選育;步驟三:腐植酸粉料與腐植酸微生物菌混合液在流化床中噴淋造粒。采用本發(fā)明方案制備的腐植酸復(fù)合微生物菌肥可以將腐植酸與微生物菌結(jié)合起來(lái),用腐植酸作為微生物的載體,微生物的成活率更高,有益生物多,表現(xiàn)更活躍,適合作為微生物肥料的原料,既可增加土壤有機(jī)質(zhì),改善土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)、激活土壤微生物繁殖、調(diào)節(jié)土壤微生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)植物快速健康發(fā)育。
本發(fā)明涉及一種含腐植酸磷酸一銨的制備方法,包括以下步驟:步驟一、腐植酸鹽的溶液的制備;步驟二、磷酸一銨溶液的制備;步驟三、磷酸一銨漿料與腐植酸鹽溶液混合。采用本發(fā)明技術(shù)方案制得的含腐植酸磷酸一銨,可以對(duì)速效磷起到保護(hù)作用,減少土壤對(duì)速效磷的固定,提高磷肥的利用吸收率,并且對(duì)鐵、鈣、鎂等金屬離子有較強(qiáng)綜合能力。還能夠減少氮的揮發(fā)流失,同時(shí)使土壤中速效氮含量有所提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種P/N/Si/Ca協(xié)同阻燃的水性膨脹型阻燃涂料及其制備方法,該涂料包括如下重量份數(shù)的原料:成膜物質(zhì)40~45份、膨脹阻燃劑32~38份、阻燃助劑5~8份、阻燃纖維3~5份、消泡劑0.1~0.5份、水10~15份。本發(fā)明基料選用有機(jī)硅改性的聚丙烯酸酯乳液,所用膨脹阻燃劑可充分發(fā)揮P/N/Si/Ca的協(xié)效阻燃作用,在氣相捕獲自由基終止燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),同時(shí)在凝聚相形成硅鈣增強(qiáng)網(wǎng)狀交聯(lián)炭層,阻燃助劑和阻燃纖維的加入可提高涂層的耐熱性能并提升炭層的強(qiáng)度,形成傳質(zhì)和傳熱的良好屏障,阻斷燃燒,為基材提供良好的防火保護(hù);此外,本發(fā)明的阻燃涂料組分與基材表面可形成氫鍵結(jié)合,提高了涂層的粘附力。
本發(fā)明公開(kāi)一種腐植酸鹽生產(chǎn)工藝,主要包括以下步驟:(1)原料的選??;(2)原料預(yù)處理;(3)液堿配制;(4)反應(yīng)抽提過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)配料;(5)腐殖酸鹽清液的三效濃縮;(6)腐殖酸鹽的流化床造粒;(7)副產(chǎn)物殘?jiān)稍?。本發(fā)明的有益效果是:采用連續(xù)反應(yīng)、離心分離、自動(dòng)排渣除渣、在線控制聯(lián)鎖等新技術(shù)實(shí)現(xiàn)腐植酸鹽的連續(xù)、自控、穩(wěn)定生產(chǎn);原料、熱能利用率高。
本發(fā)明涉及一種含腐植酸磷酸二銨的制備方法,包括以下步驟:步驟一、腐植酸鹽的溶液的制備;步驟二、磷酸二銨漿料的制備;步驟三、磷酸二銨漿料與腐植酸鹽溶液混合;步驟四:干燥、篩分、破碎。采用本發(fā)明技術(shù)方案制得的含腐植酸磷酸二銨,可以對(duì)速效磷起到保護(hù)作用,減少土壤對(duì)速效磷的固定,提高磷肥的利用吸收率,并且對(duì)鐵、鈣、鎂等金屬離子有較強(qiáng)綜合能力。還能夠減少氮的揮發(fā)流失,同時(shí)使土壤中速效氮含量有所提高。
本發(fā)明屬陶瓷介質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域,為解決目前陶瓷介質(zhì)材料的電容溫度系數(shù)在?55℃~150℃范圍內(nèi)有正有負(fù),不斷變化的問(wèn)題,提供一種正溫度系數(shù)陶瓷介質(zhì)材料及其制備方法,由質(zhì)量百分比為80?90%的Na0.2Bi0.6ZrO3和10?20%的Yb2O3組成。具備介電常數(shù)高、介電損耗低、正溫度系數(shù)的特征。Na0.2Bi0.6ZrO3材料具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu),它在?55℃~150℃范圍內(nèi)沒(méi)有居里峰,摻入Yb2O3能夠使Na+和Bi3+穩(wěn)定固溶,使其在?55℃~150℃范圍內(nèi)具有正電容溫度系數(shù)。
本發(fā)明涉及自旋電子學(xué)材料領(lǐng)域,具體涉及一種磁性半導(dǎo)體材料及其制備方法;其化學(xué)式為AB1?yCyX3,其中y=0?0.1,A為Ca、Sr和Ba中的一種,B為Ti、Zr和Hf中的一種,X為S或Se,C為Mn、Fe和Co中的一種;由于硫族鈣鈦礦具有與氧化物鈣鈦礦相似的化學(xué)式和結(jié)構(gòu),當(dāng)氧化物鈣鈦礦中的氧離子被硫族(S,Se)離子替代后它們的結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生畸變,由此引起電子結(jié)構(gòu)的顯著變化,相應(yīng)地其帶隙寬度與光電性質(zhì)也會(huì)隨之改變。并用具有局域磁矩的3d過(guò)渡族金屬C(Mn、Fe、Co)取代B位陽(yáng)離子,材料可表現(xiàn)出長(zhǎng)程磁有序。因此,采用本發(fā)明設(shè)計(jì)并制備的硫族磁性半導(dǎo)體材料極大地豐富磁性半導(dǎo)體材料的可選擇性,從而為設(shè)計(jì)新型的高居里點(diǎn)自旋電子學(xué)材料和器件提供可能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢玻璃陶瓷片制備泡沫陶瓷保溫板的方法,屬于泡沫陶瓷保溫板制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟為:將廢玻璃陶瓷片用清水沖洗干凈,烘干,球磨粉碎,得到細(xì)度≤100μm的廢玻璃陶瓷粉;將廢玻璃陶瓷粉、粉煤灰、爐渣、煤矸石、陶瓷尾礦、發(fā)泡劑、改性劑按質(zhì)量份數(shù)30—40∶10—15∶5—7∶10—18∶25—35∶1.8—2.2∶1.1—1.5的配比混合,放入球磨機(jī)中濕磨混勻,形成混合泥漿;采用壓力式噴霧造粒干燥機(jī)干燥后裝入涂有氧化鋁的發(fā)泡耐火材料模具中;在加熱爐內(nèi)加熱至1120—1150℃,然后退火,冷卻、切割、即得。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工藝簡(jiǎn)單,可連續(xù)制成大尺寸的多孔泡沫陶瓷保溫板,產(chǎn)品性能好。
本發(fā)明涉及一種加工紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及其工藝方法,首先采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過(guò)程中水分不一的問(wèn)題,再通過(guò)兩級(jí)分揀器的分揀保證了物料加工時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化,在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)紅土鎳礦粒料的聯(lián)動(dòng)裝置,該裝置采用濕度傳感解決了紅土鎳礦在晾曬過(guò)程中水分不一的問(wèn)題,再通過(guò)兩級(jí)分揀器的分揀保證了物料加工時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);采用這些技術(shù)手段的目的是確保物料粒度成型標(biāo)準(zhǔn)化,在造就良好環(huán)保環(huán)境的前提下為業(yè)內(nèi)同行提供了有章可循的依據(jù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵尾礦重金屬吸附劑及其應(yīng)用,屬于礦區(qū)土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,所述鐵尾礦重金屬吸附劑,包括腐植酸、無(wú)磁生物炭和磁性生物炭,按照質(zhì)量份數(shù)計(jì),其中腐植酸為6~20份,磁性生物炭10~20份,無(wú)磁生物炭10~20份。本發(fā)明所述的鐵尾礦重金屬吸附劑的陳化時(shí)間短,添加量少,適用于鐵礦區(qū)土壤修復(fù)區(qū)的環(huán)境治理,設(shè)備設(shè)施要求少,成本低,修復(fù)具有針對(duì)性且效果好,易于掌握,有助于改良鐵礦區(qū)土壤、對(duì)生態(tài)脆弱區(qū)鐵礦區(qū)地帶進(jìn)行系統(tǒng)的有針對(duì)性的修復(fù),實(shí)現(xiàn)綠色礦山的建設(shè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種[111]?晶面暴露的銳鈦礦型TiO2納米晶的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以層狀鈦酸鹽化合物為前驅(qū)體,用氫氟酸和氨水做形貌控制劑,或以氟化銨做形貌控制劑,利用水熱法合成[111]?晶面暴露的長(zhǎng)方體狀銳鈦礦型TiO2納米晶。本發(fā)明所制備的[111]?晶面暴露的長(zhǎng)方體狀銳鈦礦型TiO2可以應(yīng)用在光催化降解亞甲基藍(lán)、羅丹明B、苯酚等有機(jī)污染物中,也可以應(yīng)用在太陽(yáng)能電池中。本發(fā)明所采用的制備方法是高溫固相合成法和水熱合成法,流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,可控性強(qiáng),合成成本低;符合“綠色化學(xué)”的要求,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種提高配加返回物料鉻礦粉球團(tuán)冷壓強(qiáng)的方法,具備步驟如下:S1:配料:比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入礦粉,比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入礦粉;S2:球磨:礦粉進(jìn)濕式溢流型球磨機(jī),確保球磨后的礦漿粒度級(jí)別如下:-200目:79~81%,-325目:60~68%,-400目:45~53%,S3:陶瓷脫水:符合的礦漿進(jìn)行脫水處理,濾餅厚度控制在12~15mm,濾餅含水量控制在9.5~9.8%;S4:混合造球:濾餅在運(yùn)輸過(guò)程中按比例配加細(xì)粉狀返回物料和膨潤(rùn)土,產(chǎn)出球團(tuán);S5:布料焙燒:合格生球團(tuán)落在已布好鋪底料的鋼帶上,進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻得到成品球團(tuán)。該方法在進(jìn)一步優(yōu)化混料、配水工藝參數(shù)的條件下,提升了球團(tuán)冷強(qiáng)度,生球團(tuán)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程不發(fā)生摔裂。
本發(fā)明屬于營(yíng)養(yǎng)制品的制作方法,特別是涉及一種以藜麥米為原料,利用生物酶解技術(shù)制備藜麥米活性肽的方法。該方法包括以下步驟:原料篩選后動(dòng)態(tài)提取漿液得到提取液,然后含渣酶解得到酶解液,將酶解液進(jìn)行純化處理后得到藜麥米活性肽。本發(fā)明將藜麥米經(jīng)過(guò)蛋白酶水解后得到藜麥米活性肽,使藜麥米的營(yíng)養(yǎng)成分極易吸收,利用率大大提高,且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可用于大批量生產(chǎn),該藜麥米活性肽含有提高人群營(yíng)養(yǎng)水平和預(yù)防多種疾病的活性成分,富含多種氨基酸、多種礦質(zhì)物質(zhì)及維生素等,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高,營(yíng)養(yǎng)全面,且具有多種開(kāi)發(fā)利用價(jià)值,可應(yīng)用于食品保健、醫(yī)藥研發(fā)等領(lǐng)域。這對(duì)后期藜麥米利用價(jià)值的深入研究具有重要意義。
本實(shí)用新型提供了一種腐植酸復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng),腐鹽殘?jiān)?、磷礦粉、活化劑、尿素、硫酸鉀與調(diào)理劑每個(gè)料倉(cāng)通過(guò)輸送機(jī)及計(jì)量裝置連接臥式混合反應(yīng)釜,臥式混合反應(yīng)釜、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、滾筒干燥機(jī)、空冷器、篩分機(jī)依次通過(guò)輸送機(jī)連接,篩分機(jī)中等顆粒出口通過(guò)輸送機(jī)連接自動(dòng)包裝機(jī),篩分機(jī)過(guò)小及過(guò)大顆粒通過(guò)輸送機(jī)送入臥式混合反應(yīng)釜;空冷器出口氣體經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送至滾筒干燥機(jī),滾筒干燥機(jī)尾氣進(jìn)入冷空氣換熱器后再進(jìn)入水幕除塵器,水幕除塵器漿水通過(guò)泵送往煤漿制備系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是:生產(chǎn)的腐植酸復(fù)合肥顆粒蓬松,農(nóng)作物易吸收;生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化,生產(chǎn)效率大大提高,生產(chǎn)過(guò)程熱利用率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型為一種疊加泵、增減壓自身密度三產(chǎn)品旋流選煤裝置。解決了目前重介質(zhì)旋流器選煤需要磁鐵礦粉配制懸浮液導(dǎo)致成本高的問(wèn)題。一種疊加泵、增減壓自身密度三產(chǎn)品旋流選煤裝置,包括傾斜角度可調(diào)的第一旋流器、調(diào)速增減壓疊加介質(zhì)泵、第二旋流器、精煤脫水篩、中煤脫水篩、矸石脫水篩以及具有攪拌功能的自身密度介質(zhì)倉(cāng);第一旋流器上的原煤入口用于接收原煤和入料沖水,第一旋流器上的加壓介質(zhì)入口通過(guò)管路以及調(diào)速增減壓疊加介質(zhì)泵與自身密度介質(zhì)倉(cāng)相連通。本實(shí)用新型對(duì)原煤分選更加簡(jiǎn)單化,分別生產(chǎn)出精煤、中煤、矸石產(chǎn)品,特別是滿足市場(chǎng)對(duì)潔凈煤的需求,優(yōu)化企業(yè)節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效、環(huán)境治理,使復(fù)雜的重力選煤工藝設(shè)備更為簡(jiǎn)單。
一種撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置,屬于礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有沖擊破碎產(chǎn)生一定的沫煤,隨矸石一起無(wú)法分離,造成極大的資源浪費(fèi)等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種撿矸皮帶沫煤回收輸送裝置,包括輸送皮帶、篩分料槽、出矸皮帶和混煤皮帶,其中:所述篩分料槽設(shè)在輸送皮帶出料端下方,所述出矸皮帶和混煤皮帶由上至下依次設(shè)在篩分料槽下方;所述輸送皮帶、篩分料槽和混煤皮帶平行設(shè)置,所述出矸皮帶與輸送皮帶的輸送方向垂直;所述篩分料槽底板中部與出矸皮帶相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有落料孔,落料孔內(nèi)設(shè)有與落料孔相配合的封蓋。本實(shí)用新型消除了安全隱患并降低了成本,具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗選煤工藝,將煤礦原料使用洗煤機(jī)分選出矸石、中煤1號(hào)、中煤2號(hào)和精煤漿,然后將中煤2號(hào)重新送入洗煤機(jī)分選一次,以分離出中煤2號(hào)內(nèi)的部分殘余精煤,形成中煤2’號(hào),精煤漿經(jīng)精煤篩篩選后,形成的篩上物經(jīng)離心機(jī)分離,產(chǎn)生精煤,同時(shí)精煤篩上形成精煤篩下物,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,降低洗選煤工藝的加工成本,管理成本,減少損耗。
本發(fā)明適用于礦井鉆孔瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種全孔段可移動(dòng)負(fù)壓調(diào)節(jié)瓦斯抽采裝置及抽采方法,抽采裝置包括高壓軟管支架、篩管、封孔管、高壓軟管、絞盤、負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置和防爆電機(jī),篩管之間通過(guò)螺紋連接并送入孔底,篩管的孔口一側(cè)與封孔管螺紋連接,封孔管的孔口一側(cè)通過(guò)法蘭將高壓軟管插入篩管內(nèi),高壓軟管與法蘭之間密封連接;高壓軟管另一端纏繞在絞盤上,絞盤由防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng);孔口處,負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置分別與篩管、高壓軟管以及巷道抽采管路連接,在篩管和高壓軟管進(jìn)入負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置前端設(shè)有檢測(cè)小孔。本發(fā)明將單點(diǎn)固定式負(fù)壓抽采方式轉(zhuǎn)變?yōu)槿锥慰梢苿?dòng)、可調(diào)節(jié)、的抽采方式,使鉆孔中流場(chǎng)發(fā)生根本改變,有效提高鉆孔瓦斯抽采效率。
本實(shí)用新型涉及一種選鐵礦機(jī)械,具體為一種自溜式雙磁滾干選機(jī)。解決了現(xiàn)有干選機(jī)在選鐵礦過(guò)程中存在的跑尾嚴(yán)重、品質(zhì)差或使用破碎機(jī)動(dòng)力消耗大及磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。包括設(shè)在機(jī)架上的斜溜槽,機(jī)架的斜溜槽上方的位置設(shè)有振動(dòng)篩,在機(jī)架上在振動(dòng)篩的下方還設(shè)有傳送皮帶,傳送皮帶的分選端的驅(qū)動(dòng)滾為全磁滾,在全磁滾下方設(shè)有破碎機(jī),在斜溜槽下部的位置設(shè)有半磁滾。本實(shí)用新型可以根據(jù)斜坡地形安裝使用,利用重力的作用自身下降,相對(duì)現(xiàn)有機(jī)器中使用運(yùn)輸帶,節(jié)約了材料和能源。避免了傳統(tǒng)機(jī)械中大小顆粒混合分選出現(xiàn)的難題。得到品位較高的產(chǎn)品。而且在生產(chǎn)過(guò)程中不使用水,節(jié)約了水資源,環(huán)保。
本發(fā)明涉及選煤技術(shù),具體為一種疊加泵、增減壓自身密度二產(chǎn)品旋流選煤裝置。解決了目前重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)需要磁鐵礦粉配制懸浮液導(dǎo)致成本高操作管理繁雜的技術(shù)問(wèn)題。一種疊加泵、增減壓自身密度二產(chǎn)品旋流選煤裝置,包括傾斜角度可調(diào)的旋流器、調(diào)速增壓介質(zhì)泵、精煤脫水篩、矸石脫水篩以及具有攪拌功能的自身密度介質(zhì)倉(cāng);旋流器上的旋流器入料口用于接收原煤和沖水,自身密度介質(zhì)倉(cāng)內(nèi)的介質(zhì)液由調(diào)速增壓介質(zhì)泵泵入旋流器中實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明所述裝置克服了跳汰選煤廠龐大的系統(tǒng)工程和重介選煤的繁雜介質(zhì)回收系統(tǒng)的缺點(diǎn),開(kāi)創(chuàng)井下選煤,把潔凈煤送到井上,把污染源煤矸石淘汰在井下,有效地管控煤礦生產(chǎn)中煤矸石對(duì)環(huán)境的重復(fù)污染。
本實(shí)用新型涉及一種選鐵礦機(jī)械,具體為一種雙磁滾干選機(jī)。解決了現(xiàn)有干選機(jī)在選鐵礦過(guò)程中存在的跑尾嚴(yán)重、品質(zhì)差或使用破碎機(jī)動(dòng)力消耗大及磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。包括機(jī)架,機(jī)架的前段設(shè)有主分選皮帶,主分選皮帶的前端下方設(shè)有半磁滾,機(jī)架的后段設(shè)有溜槽,溜槽的上方設(shè)有振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的出料口下方設(shè)有輔分選皮帶,輔分選皮帶分選端的驅(qū)動(dòng)滾為磁滾??梢愿鶕?jù)礦石顆粒的大小而有針對(duì)性地分選,避免了傳統(tǒng)機(jī)械中大小顆?;旌戏诌x出現(xiàn)的難題。得到品位較高的產(chǎn)品。而且在生產(chǎn)過(guò)程中不使用水,節(jié)約了水資源,環(huán)保。
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