用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴 687     

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本發(fā)明提供了一種用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴，精礦先與旋流風(fēng)混合，產(chǎn)生預(yù)混效果，并使得精礦顆粒在旋流風(fēng)的作用下分散更均勻。預(yù)混好的精礦和旋流風(fēng)經(jīng)由導(dǎo)流錐表面導(dǎo)流作用分散性進(jìn)一步加強。由分散表面的分散流道口出來的分布風(fēng)，使得運動到此處的精礦進(jìn)一步分散，和外圍工藝風(fēng)混合的程度更加充分和均勻，進(jìn)而改善精礦燃燒效果，強化反應(yīng)塔內(nèi)的傳質(zhì)、傳熱速率，有助于提升設(shè)備產(chǎn)能，有效降低煙塵發(fā)生率及煙氣中的SO₃生成率。

冶金燒結(jié)過程的有監(jiān)督預(yù)測方法、裝置及存儲介質(zhì) 971     

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本發(fā)明公開了一種冶金燒結(jié)過程的有監(jiān)督預(yù)測方法，按照時間序列采集燒結(jié)過程中的相關(guān)過程變量，將過程變量與對應(yīng)時刻的質(zhì)量變量組合，構(gòu)造訓(xùn)練樣本；繼續(xù)采樣過程變量，將過程變量與對應(yīng)前一采樣時刻的質(zhì)量變量組合，構(gòu)造測試樣本輸入，并對訓(xùn)練樣本以及測試樣本進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理；構(gòu)建有監(jiān)督受限玻爾茲曼機，利用L個有監(jiān)督受限玻爾茲曼機及一個全連接層共同組成有監(jiān)督深度置信網(wǎng)絡(luò)模型，利用極大化似然原理，通過CD?K采樣方法，預(yù)訓(xùn)練所提出的有監(jiān)督受限玻爾茲曼機，利用反向傳播微調(diào)多個有監(jiān)督受限玻爾茲曼機堆疊組成的深度置信網(wǎng)絡(luò)模型，獲得模型參數(shù)；將測試樣本輸入到已經(jīng)訓(xùn)練好的有監(jiān)督深度置信網(wǎng)絡(luò)模型中，獲得對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測值。

粉末冶金材料齒輪的燒結(jié)方法 841     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料齒輪的燒結(jié)方法，通過在600?800℃條件下，對鐵、鎳、鉬、鈦粉進(jìn)行預(yù)擴散處理，提高各元素分布的均勻性，尤其是TiC顆粒分布的均勻性；再將余下的石墨粉、潤滑劑、燒結(jié)助劑進(jìn)行混合，通過在60?120℃條件下穩(wěn)壓，然后再經(jīng)過500?700℃的低溫?zé)Y(jié)，再通過900?1000℃的高溫?zé)Y(jié)。本方法燒結(jié)溫度低，TiC顆粒分布均勻，產(chǎn)品密度大，硬度高，抗彎強度高。

化工、冶金冷卻熱能回收系統(tǒng) 691     

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本發(fā)明公開了一種化工、冶金冷卻熱能回收系統(tǒng)，包括一級換能裝置、二級換能裝置和溫度提升裝置，一級換能裝置和二級換能裝置閉路循環(huán)連接，溫度提升裝置與二級換能裝置連通用于蒸汽溫度的提升。本發(fā)明將通過換熱設(shè)備后的高溫介質(zhì)，進(jìn)入余熱設(shè)備，以回收共攜帶的低品位熱能，換熱后的低溫冷卻介質(zhì)進(jìn)入下一步循環(huán)中，回收的低品位熱能，通過熱能轉(zhuǎn)化提升裝置，轉(zhuǎn)化為高品位熱源，供生產(chǎn)用。

粉末冶金燒結(jié)的脫脂方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結(jié)的脫脂方法，將燒結(jié)毛坯裝入真空燒結(jié)爐的加熱區(qū)內(nèi)，對爐內(nèi)抽真空至真空度低于1Pa時，邊通入惰性氣體邊抽真空，使?fàn)t內(nèi)的氣壓維持在150～200Pa之間，同時啟動加熱使?fàn)t內(nèi)升溫至200～800℃使燒結(jié)毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進(jìn)并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發(fā)明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護(hù)了真空設(shè)備，減少設(shè)備的維護(hù)頻率，提高設(shè)備使用壽命，減少環(huán)境污染。

粉末冶金工藝 1273     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金工藝，包括如下步驟：步驟一，將原料在350～370℃下進(jìn)行擠壓粉碎，并放入潤滑劑；步驟二，到壓鑄機內(nèi)進(jìn)行壓鑄；步驟三，將半成品進(jìn)行去毛刺；步驟四，得到成品。本發(fā)明性能良好，廣泛應(yīng)用于做高強度的結(jié)構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金等。

冶金用組合吊運裝置 915     

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本發(fā)明公開一種冶金用組合吊運裝置，包括旋轉(zhuǎn)吊具、龍門鉤和吊桶，旋轉(zhuǎn)吊具包括平衡梁，平衡梁內(nèi)設(shè)有球鉸，球鉸的球銷伸出平衡梁后固定連接有吊鉤，龍門鉤的鉤梁吊掛在吊鉤上，吊桶包括方形的吊桶本體，吊桶本體的桶口上正對設(shè)置有兩個滑軌，兩個滑軌的滑塊上固定安裝有同一個桶蓋，吊桶本體上水平設(shè)置有氣缸，桶蓋上設(shè)有桶蓋推拉桿，氣缸的活塞桿與桶蓋推拉桿固定連接度，本發(fā)明可利用吊桶將鋼水吊運至目標(biāo)地點，吊桶的桶口設(shè)有桶蓋可防止鋼水在運輸過程中濺出，吊運系統(tǒng)將重物吊運到指定地點后可通過吊鉤旋轉(zhuǎn)電機帶動吊鉤旋轉(zhuǎn)調(diào)整吊鉤的角度，然后通過氣缸推動桶蓋，傾斜吊桶后即可方便卸料。

割草機平衡塊的粉末冶金加工工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種割草機平衡塊的粉末冶金加工工藝，具體步驟如下：首先在鐵粉內(nèi)加入石墨、生胚強化劑和潤滑劑混合均勻后，將混合粉通過壓制形成生胚，在將預(yù)先準(zhǔn)備的銅片疊放在生胚上放入六段式推舟爐在保護(hù)氣氛下經(jīng)脫脂、熔滲和燒結(jié)后再經(jīng)振動研磨拋光去除產(chǎn)品上多余的毛刺，最后清洗后制成成品。以上述工藝生產(chǎn)的平衡塊尺寸精度高，表面質(zhì)量好，產(chǎn)品密度高機械性能優(yōu)良。并且由于成品率高，降低了成本，增加了企業(yè)的競爭力。

粉末冶金主動齒輪 847     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金主動齒輪，包括輪盤、設(shè)置在所述輪盤外周圍表面的輪齒，所述輪盤中心孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)齒槽，所述齒槽內(nèi)壁上套裝有彈性密封圈。本發(fā)明通過對結(jié)構(gòu)、尺寸的合理設(shè)計，對內(nèi)齒槽也稱花鍵槽增加了密封圈，使傳動更順暢，提高了精度，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、整體性好，使用壽命長、耐磨性好等優(yōu)點。

粉末冶金調(diào)控的雙側(cè)激光焊接方法 876     

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一種粉末冶金調(diào)控的雙側(cè)激光焊接方法，它涉及一種雙激光束焊接方法，以解決T型結(jié)構(gòu)雙側(cè)激光焊接過程中焊絲元素?zé)o法對焊縫組織進(jìn)行充分合金調(diào)控的問題。本發(fā)明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向機械銑削凹槽，對蒙皮進(jìn)行化學(xué)清洗以去除氧化膜和加工污漬；二、向凹槽中預(yù)填合金粉末以形成沉積層：將激光熔覆頭豎直放置于凹槽的正上方，采用激光束與合金粉末同軸送入的方式，在凹槽表面進(jìn)行激光送粉增材以獲得沉積層，用磨床將高出蒙皮表面的沉積材料磨削掉使沉積表面與蒙皮表面共面；三、對長桁與蒙皮進(jìn)行雙激光填絲焊接，獲得雙側(cè)對稱焊縫。本發(fā)明用于T型結(jié)構(gòu)雙激光束焊接。

耐高溫高壓的環(huán)保冶金涂料 1158     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高壓的環(huán)保冶金涂料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：微孔莫來石骨料10-22份，石墨粉1-2份，閉孔珍珠巖8-14份，白水泥19-25份，PC30-40份，PA20-10份，硅藻土10-16份，海泡石11-14份，硅酸鋁1-9份，空心玻璃微珠6-9份，石墨粉3-8份，高嶺土1-2份，硬脂酸3-8份，硬脂酸鹽4-10份，納米氧化物1-2份，填料12-25份，助劑2-6份，水100-150份。本發(fā)明的有益效果是：具有強度高、比重小、耐火度高和導(dǎo)熱系數(shù)小等特點。使用本發(fā)明的高溫設(shè)備，可減少熱損失，延長設(shè)備壽命，節(jié)約能源，降低成本。

粉末冶金轉(zhuǎn)轂齒輪的制備方法 728     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金轉(zhuǎn)轂齒輪的制備方法，該方法包括設(shè)計材料組成、壓制及燒結(jié)焊接過程，其中，該過程采用了一種全新的焊接方法將轉(zhuǎn)轂齒輪基體與轉(zhuǎn)轂齒輪軸連接在一起，與現(xiàn)有技術(shù)中一體成形轉(zhuǎn)轂齒輪相比，本發(fā)明無需制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，不用專門配備高端設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有技術(shù)中普通的焊接方式相比，本發(fā)明采用燒結(jié)焊接的方式，并通過導(dǎo)流槽將釬焊劑引入連接縫隙中，從三個部位對焊接連接進(jìn)行了加強，增加了轉(zhuǎn)轂齒輪基體與轉(zhuǎn)轂齒輪軸的連接強度和定位精度，從而使制備的轉(zhuǎn)轂齒輪結(jié)構(gòu)牢固，且本發(fā)明制備方法簡單，便于進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結(jié)晶；(5)液固氨解反應(yīng)；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數(shù)，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設(shè)備好選型，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

耐腐蝕的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 939     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)，由下列重量份的原料制成：鉻16?18、碳0.022?0.025、鋯0.6?0.9、硅1.2?1.4、銅9?10、納米石墨粉0.9?1.2、氧化鈣0.5?0.7、氮化鈦0.4?0.7、聚四氟乙烯粉0.2?0.4、滑石粉1?2、活性炭0.6?0.9、乙烯基三甲氧基硅烷1.9?2.2、聚碳酸酯8?11、錳鋅鐵氧體1.1?1.4、鐵56?59，本發(fā)明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復(fù)合鋯、硅等合金成分，采用燒結(jié)、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有耐腐蝕性好，即使受到較強的腐蝕，也不會引起磁性下降。

有色冶金酸性廢水回用水的鈣硬度降低方法 904     

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本發(fā)明提供了一種有色冶金酸性廢水中回用水的鈣硬度降低方法，其包括酸性廢水用石灰乳中和沉淀后，清液首先進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，再通入二氧化碳與鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，以除去鈣離子，為進(jìn)一步降低回用水鈣含量，繼續(xù)通入二氧化碳，使碳酸鈣沉淀在氫離子作用下反溶生成碳酸氫鈣，此時向溶液內(nèi)加入氫氧化鈉，迅速再次產(chǎn)生大量沉淀，過濾后清液作為生產(chǎn)回用，此時鈣離子含量可降低至20mg/L~35mg/L，完全達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)。該方法工藝簡單，pH值易控，有效降低回用水鈣硬度，節(jié)約成本，經(jīng)濟環(huán)保。

改善冶金法多晶硅生長界面的方法 772     

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一種改善冶金法多晶硅生長界面的方法，包括：(1)將多晶硅硅料裝入高純石英坩堝放入定向凝固爐中，抽真空至爐內(nèi)真空度< 10Pa；(2)將爐溫升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)對硅料外場處理，磁強0.15?0.5T，10?30?min；隨后爐體以5?10℃/min降溫，爐體運動部分以5?10?mm/h下移，硅熔體脫離加熱器長晶，1100?1200℃時關(guān)閉磁場；(4)長晶后，爐體運動部分以2?4mm/s上升至爐腔中初始位置，后將溫度升至1250?1350℃，保溫2?5h后冷卻，冷卻速率< 4℃/min。本發(fā)明采用外加靜態(tài)磁場來調(diào)控硅料生長過程中固液界面形態(tài)，得到平滑的固液界面，獲得了理想的柱狀晶粒組織，改善了硅錠質(zhì)量；工藝環(huán)境更友好，與企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)兼容，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

粉末冶金制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護(hù)氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個延伸面進(jìn)行刮痕，表面保留刮痕產(chǎn)生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個小塊生坯排列拼接，將經(jīng)刮痕處理的延伸面作為拼接面進(jìn)行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結(jié)熱處理獲得燒結(jié)釹鐵硼毛坯。本發(fā)明中，產(chǎn)品規(guī)格突破壓機固有條件限制，在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備情況下，可快速實現(xiàn)超大規(guī)格以及特殊形狀產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。

用于處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜 839     

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本發(fā)明公開了一種用于處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜，包括腔體，腔體上端密封連接有帶有排氣管的上封頭，腔體的中上部均布有若干個進(jìn)料管，進(jìn)料管采用切向斜插管式結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)部的上方設(shè)有凈化裝置，凈化裝置固定安裝于進(jìn)料管與排氣管之間，凈化裝置包括百葉板和迷宮式斜板，百葉板設(shè)于迷宮式斜板的上方。通過將進(jìn)料管設(shè)計為切向斜插管式結(jié)構(gòu)，廢水以旋轉(zhuǎn)離心方式進(jìn)入腔體，進(jìn)而大幅減小了物料對腔體的沖擊，消除了物料對腔體的影響，實現(xiàn)了平穩(wěn)加料；通過設(shè)置的凈化裝置，延長了腔體內(nèi)臭氧與廢氣混合的停留時間，使臭氧能夠與廢氣長時間反應(yīng)，廢氣凈化效果良好，排出的凈化氣體內(nèi)非氣體物質(zhì)含量極少，達(dá)到了綠色排放的目的。

用于太陽能冶金坩堝的導(dǎo)電熔融材料 1056     

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本發(fā)明公開了一種用于太陽能冶金坩堝的導(dǎo)電熔融材料，包括如下組分：氯化鈉、聚合氯化鋁、納米無機材料以及添加劑，其中聚合氯化鋁是以高嶺土為原料，采用鹽基度調(diào)節(jié)劑制備。本發(fā)明的目的在于提供一種熱穩(wěn)定性好的，導(dǎo)熱系數(shù)高，工作溫度范圍寬的，低成本的熔融鹽傳熱蓄熱材料。

粉末冶金制造鎖具工藝 786     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制造鎖具工藝，其特征在于包含下列步驟：步驟一：混合備料，將鐵基粉混合物按重量百分比：碳化鎢粉1%、銅粉1.2%?1.8%、磷鐵粉0.9%?1.2%、不銹鋼粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸鋅1.3%?1.5%，余量為鐵粉送入混料機中，步驟二：制備喂料，將步驟一所得混合物與粘結(jié)劑按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混機內(nèi)，混合制得喂料；步驟五：燒結(jié)，將萃取處理后的毛坯送入燒結(jié)爐，在溫度為1250℃?1500℃的調(diào)節(jié)下，燒結(jié)20?35分鐘，保溫25?90分鐘，降溫即可獲得燒結(jié)結(jié)件；步驟六：拋光，將獲得的燒結(jié)件放入拋光機內(nèi)進(jìn)行拋光處理，制得產(chǎn)品，提高材料的利用率，而且不休剛粉末和碳化鎢粉末增強了鎖具的強度和耐磨性，延長了鎖具的使用壽命。

冶金爐料給料控制裝置及控制方法 708     

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本發(fā)明提供一種冶金爐料給料控制裝置及控制方法。本發(fā)明包括上位料斗、振動給料機及稱量料斗，其特征是：所述的振動給料機的內(nèi)斜面安裝有第一吹掃器，所述的稱量料斗的內(nèi)斜面安裝有第二吹掃器，所述的第一吹掃器和第二吹掃器分別通過吹掃管道連接空氣壓縮機，所述的吹掃管道上設(shè)置有吹掃電磁閥。本發(fā)明從設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制方法入手，通過設(shè)備功能設(shè)計改造對原料的稱量增設(shè)吹掃機構(gòu)并與卸料、稱量等裝置的狀態(tài)進(jìn)行聯(lián)鎖，通過設(shè)置一定的控制參數(shù)和邏輯規(guī)則控制爐料稱量過程，提高了爐料稱量精度，從而確保工藝生產(chǎn)造成進(jìn)行。

采用氮弧和氮化物原位冶金實現(xiàn)鋼表面增氮的裝置 1019     

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本發(fā)明屬于材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術(shù)實現(xiàn)鋼表面快速高氮鋼化的裝置及其方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經(jīng)氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進(jìn)行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發(fā)明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調(diào)節(jié)，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。

牙科用的鑄造用坯錠材、粉末冶金用金屬粉末、金屬部件及修復(fù)物 1102     

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提供鑄造時的熔液流動性優(yōu)良的牙科用的鑄造用坯錠材、能夠制造上述的牙科用的鑄造用坯錠材的粉末冶金用金屬粉末、使用所述牙科用的鑄造用坯錠材來制造的牙科用金屬部件、以及使用所述牙科用金屬部件制造的牙科用修復(fù)物。牙科用的鑄造用坯錠材(1)作為原料供鑄造使用，從而用于鑄造牙科用金屬部件。作為構(gòu)成牙科用的鑄造用坯錠材(1)的合金，是如下合金：Co是主成分，按26質(zhì)量％以上35質(zhì)量％以下的比例包含Cr，按5質(zhì)量％以上12質(zhì)量％以下的比例包含Mo，按0.3質(zhì)量％以上2.0質(zhì)量％以下的比例包含Si。而且，牙科用的鑄造用坯錠材(1)由金屬粉末的燒結(jié)體構(gòu)成，相對密度是92％以上99.5％以下。

粉末冶金耐磨不銹鋼的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨不銹鋼的制備方法，該制備方法依次包括以下步驟：混合粉末準(zhǔn)備、模壓成形、高溫?zé)Y(jié)、滲氮處理，其中，本發(fā)明采用了氣體滲氮處理方式，利用NH3與N2的混合氣體進(jìn)行滲氮處理，與現(xiàn)有技術(shù)中的制取高氮不銹鋼粉末相比，成本大大降低；且本發(fā)明采用二段式滲氮，先在較低的滲氮溫度、較高的氨氣含量下，使工件表面形成彌散度大的氮化物，然后在較高的滲氮溫度、較低的氨氣含量下，讓表面氮原子向內(nèi)擴散，增加氮化層厚度，本發(fā)明制備的不銹鋼中氮含量為0.2～1.0wt％，表觀硬度HRC≥20，有效提高了不銹鋼中的氮含量及硬度。

用于再加熱冶金產(chǎn)品的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種用于加熱冶金產(chǎn)品的方法,該方法在于加熱固體產(chǎn)品特別是鋼產(chǎn)品,通過將它們送過一個包括一個上游區(qū)和一個下游區(qū)的爐子將它們從一個基本低于大約400℃的溫度升高到一個至少大約1000℃的溫度,上述產(chǎn)品在所述上游區(qū)預(yù)熱并在所述下游區(qū)被升高到它們的最終爐輸出溫度,所述下游區(qū)安裝有燃燒器,至少其中一些燃燒器用一種氧化劑即空氣運行,由上述燃燒器產(chǎn)生的廢氣相對這些產(chǎn)品逆向流通并預(yù)熱在上游預(yù)熱區(qū)的產(chǎn)品。本發(fā)明的特征在于,它在上述爐子的上游預(yù)加熱區(qū)中提供至少一個燃燒器,上述燃燒器被供應(yīng)一種氧化劑和燃料的混合物,所述氧化劑包含大于20%體積并優(yōu)選地大于30%體積的氧氣。

粉末冶金法蘭及制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金法蘭及制備方法，其組成按重量百分比包括有，0.5-1.5％的銅、0.3-0.5％的鉻、0.3-0.5％的硅、0.5-0.8％的石墨、0.3-0.8％的錳、0.8-1.0％的硬脂酸鋅、0.5-1.0％的磷鐵粉，余量為鐵。并且根據(jù)需要的不同，對材料的組成進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

用于冶金爐的氣固噴吹裝置及制造方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金爐,特別是轉(zhuǎn)爐的氣體和/或固體物料噴吹裝置的制造方法,它包括一個陶瓷噴吹磚,帶有壓入其中的金屬噴吹管,在磚的底部的管端固定在一個打孔金屬板上,噴吹管以管束的形式插入打孔板(4)上的插入孔(7)中,由管束(8)所確定的空間充入一種預(yù)制的陶瓷內(nèi)部件(10),固定在打孔板(4)上的管束(8)然后與位于其間的預(yù)制陶瓷內(nèi)部件(10)一起放入一個部分充填了陶瓷材料(20)的壓模(21)中,然后用陶瓷材料(22)將壓模完全填滿,并將它們一起壓緊。

耐壓且致密性優(yōu)越的粉末冶金材料及用途 1074     

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本發(fā)明公開一種耐壓且致密性優(yōu)越的粉末冶金材料及用途，滿足 316不銹鋼材料各組分含量要求，在所述316不銹鋼材料配方中按重 量百分比計還添加有5～9％Fe3P。用于制備汽車電噴泵調(diào)整墊塊，及 對氣密性和表面硬度要求的摩托車、汽車和柴油機要求的產(chǎn)品。其制 備工藝為：先向水霧化316不銹鋼粉末中加入5～9％Fe3P的粉末進(jìn) 行預(yù)處理，再壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，最后進(jìn)行平 整、整槽，制得產(chǎn)品。其優(yōu)點是，產(chǎn)品中晶粒細(xì)小均勻，雜質(zhì)少，因 此產(chǎn)品性能優(yōu)越；工序簡單，易于掌握，并且產(chǎn)品的成品率很高；既 可以適用于大批量生產(chǎn)，也可以用于小批量制造，靈活性強。

基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應(yīng)提取方法 962     

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本發(fā)明涉及基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應(yīng)提取方法,首先,對采集來的源圖像進(jìn)行高斯平滑;然后,對平滑后的圖像針對缺陷目標(biāo)進(jìn)行空間域的增強;再用自適應(yīng)熵的方法對前面處理后的圖像進(jìn)行缺陷目標(biāo)分割;接著,形態(tài)學(xué)中的方法對分割后的二值圖像法進(jìn)行閉運算,改善其連通性得到最終的缺陷圖像;缺陷定位精確、效率高且占用資源少,為后續(xù)檢測技術(shù)的精度提供了保證。本發(fā)明的方法簡單穩(wěn)定可靠,有效解決了傳統(tǒng)基于灰度異常方法的板帶表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)在遇到大量良性缺陷及板型干擾時出現(xiàn)提取失效、易造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線出現(xiàn)癱瘓等問題,有效目標(biāo)提取率得到較大的增強。