冶金用攪拌頭的保養(yǎng)維護(hù)裝置 824     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用攪拌頭的保養(yǎng)維護(hù)裝置，屬于冶金攪拌頭維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通料箱（22）設(shè)置在燃燒機(jī)（17）的燃燒側(cè)，第一箱體（6）和第二箱體（31）均位于通料箱（22）的下方，第一箱體（6）和第二箱體（31）分別通過第一滑管（24）和第二滑管（28）滑動(dòng)連接在導(dǎo)桿（15）上，導(dǎo)桿（15）固定在通料箱（22）上，第一箱體（6）內(nèi)設(shè)有與攪拌頭相配合的第一清潔刷（4）和第二清潔刷（26），第二箱體（31）上設(shè)有通料管（32），第二箱體（31）內(nèi)設(shè)有扇葉（33），第二電機(jī)（35）通過轉(zhuǎn)軸（34）和扇葉（33）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠代替人工實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌頭高質(zhì)量、高效率的保養(yǎng)維護(hù)。

礦石冶金鼓后搖篩裝置 1057     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金鼓后搖篩裝置，包括第一主體，振動(dòng)裝置，篩選裝置，所述第一主體的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，主動(dòng)正齒輪，從動(dòng)正齒輪，第一傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，撞擊塊，滑輪，第二主體，所述第一電機(jī)固定安裝在第一主體的內(nèi)壁底部，所述主動(dòng)正齒輪固定套接在第一電機(jī)的傳動(dòng)軸的外壁，所述第一主體的內(nèi)壁底部固定安裝有第一軸承，所述第一傳動(dòng)軸的一端貫穿從動(dòng)正齒輪插接在第一軸承的內(nèi)壁與第一主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二主體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的表面設(shè)置有錐形塊。本實(shí)用新型解決了替代人工手篩篩分，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率的的問題。

冶金工程冶煉廢料自動(dòng)收納處理裝置 1111     

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本實(shí)用新型提供一種冶金工程冶煉廢料自動(dòng)收納處理裝置，包括：底座，所述底座的頂部焊接連接有殼體，所述底座的頂部且位于殼體的四角處焊接連接有支撐桿，四個(gè)所述支撐桿的頂部焊接連接有安裝板。本實(shí)用新型提供的一種冶金工程冶煉廢料自動(dòng)收納處理裝置通過電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)交換齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸兩端的凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連桿的作用，導(dǎo)致盒體通過滑軌在安裝板的上方進(jìn)行滑動(dòng)，有效的對(duì)廢料進(jìn)行過篩，通過漏網(wǎng)的廢料落到過濾網(wǎng)的上方，小顆粒的廢料通過過濾網(wǎng)進(jìn)入熔爐進(jìn)行再次加工，大顆粒的廢料通過滑道進(jìn)入收集盒中，之后再對(duì)大顆粒的廢料進(jìn)行集中的處理，該種處理方法大大減小了物資能源的消耗。

輪轂軸承用的粉末冶金齒圈 920     

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本實(shí)用新型公開了一種輪轂軸承用的粉末冶金齒圈，包括具有凸齒的通過粉末冶金制成的齒圈本體，所述凸齒與齒圈本體一體成型，其特征在于，所述齒圈本體相對(duì)凸齒的另一面設(shè)置有擠壓形成的壓槽，該壓槽的位置與凸齒的位置相對(duì)應(yīng)，所述壓槽尺寸小于凸齒。本實(shí)用新型能夠在提高信號(hào)穩(wěn)定性的同時(shí)提高齒圈的強(qiáng)度。

實(shí)用性高的粉末冶金用整形機(jī) 947     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種實(shí)用性高的粉末冶金用整形機(jī)，包括底座和擠壓臺(tái)，所述底座頂部活動(dòng)連接擠壓臺(tái)，所述底座上方設(shè)置有液壓機(jī)，還包括安裝在底座上的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝在液壓機(jī)底部的保護(hù)組件；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑槽和滑塊，所述滑槽開設(shè)在擠壓臺(tái)頂部，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)部，所述滑塊頂部固定連接擠壓臺(tái)，其結(jié)構(gòu)合理，做到零件的擠壓成型與材料填充模具同步進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率；通過在液壓機(jī)的底部設(shè)置保護(hù)組件，能夠在液壓機(jī)下壓時(shí)固定模具，防止模具因設(shè)備振動(dòng)產(chǎn)生的位移，導(dǎo)致模具磨損較大，影響制造精度，同時(shí)，也能夠避免過度擠壓導(dǎo)致模具或液壓機(jī)損壞，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

冶金鍋爐自動(dòng)化除塵裝置 1048     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金鍋爐自動(dòng)化除塵裝置，包括鍋爐組件，所述鍋爐組件包括鍋爐和第一排煙管，所述第一排煙管固定連接于所述鍋爐的頂端，除塵組件包括U形管、霧化器、連接管、盛放箱、集塵箱、轉(zhuǎn)接管、第二排煙管和水泵；鍋爐燃燒時(shí)，煙塵進(jìn)入霧化器，由霧化器對(duì)煙塵進(jìn)行水霧噴灑，經(jīng)過霧化的煙塵通過連接管進(jìn)入到固定在盛放箱內(nèi)的集塵箱進(jìn)行降塵，其余氣體通過轉(zhuǎn)接管輸送至第二排煙管并排出，因煙塵內(nèi)的顆粒物在吸收水分后質(zhì)量增加，與波浪板摩擦增大阻力，使得顆粒物減速，通過多個(gè)波浪板可提高對(duì)顆粒物減速的效率，使其與煙塵中的氣體分離，落入集塵斗內(nèi)，在達(dá)到一定重量時(shí)，將集塵斗抽出，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一處理。

多功用大載荷軌道式冶金車輛 899     

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本實(shí)用新型屬于冶金作業(yè)專用車輛，提供一種多功用大載荷軌道式冶金車輛，包括車架、車輪組、傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、保護(hù)蓋，所述車架上設(shè)有用于載放渣罐的第一支座和用于載放鋼水包的第二支座，第一支座和第二支座均由鋼材焊接而成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，既能搬運(yùn)鋼渣，也能搬運(yùn)鋼水，還能滿足同時(shí)出鋼、擋渣，可以實(shí)現(xiàn)一車多用。

粉末冶金產(chǎn)品注射坯氣動(dòng)去澆口治具 733     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品注射坯氣動(dòng)去澆口治具，包括治具固定架，所述治具固定架表面開有產(chǎn)品和碎屑落料口，所述治具固定架上部左端設(shè)有去澆口機(jī)構(gòu)，所述去澆口機(jī)構(gòu)右側(cè)連接落料機(jī)構(gòu)，所述落料機(jī)構(gòu)位于治具固定架中部，所述落料機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有清料機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品經(jīng)過去澆口機(jī)構(gòu)，完成產(chǎn)品去澆口，再經(jīng)過落料機(jī)構(gòu)將去澆口后的大塊碎料回收，將體積較小的碎料通過清料機(jī)構(gòu)清理干凈。通過該設(shè)備減少人工成本，提高粉末冶金產(chǎn)品去澆口效率，穩(wěn)定性好，提高了產(chǎn)品的良率，粉末原料回收率高，從而降低了產(chǎn)品的整體加工成本。

冶金粉末用加料裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料裝置，包括加料桶、過濾屜、壓覆板和絲桿，所述加料桶底部四角固定有支撐腿，所述加料桶底部開設(shè)有呈漏斗狀的出料口，所述出料口上設(shè)置有電磁閥，所述加料桶的一側(cè)邊上設(shè)置有進(jìn)料口，所述加料桶內(nèi)頂部設(shè)置有壓覆塊，所述壓覆塊底部設(shè)置有若干組第一粉碎刀，所述加料桶靠近底部處插接設(shè)置有過濾屜，所述過濾屜底部呈十字型固定有四組支撐桿，所述支撐桿上固定有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置頂部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的頂部中心處設(shè)置有限位塊。該冶金粉末用加料裝置，設(shè)計(jì)合理，能對(duì)結(jié)球的原料進(jìn)行再次粉碎，避免了人工取出進(jìn)行粉碎，大大提高了工作效率，適合推廣使用。

金屬粉末冶金加料裝置 1076     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬粉末冶金加料裝置，包括固定座、底板、支撐架、上梁、固定架、料箱、輸料管、置料機(jī)構(gòu)、2個(gè)加料罐、2個(gè)置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撐架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撐架的頂部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撐架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的輸料管的一端與所述的料箱相連，另一端分別與所述的加料罐相連。本實(shí)用新型所述的金屬粉末冶金加料裝置設(shè)置有置料機(jī)構(gòu)，通過拉動(dòng)件與主動(dòng)齒輪的嚙合，拉動(dòng)置料罐進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，使物料添加的更加均勻。

適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測(cè)試裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測(cè)試裝置，包括板體、金屬板和放置槽，板體的兩側(cè)均通過若干緊固螺柱分別與兩個(gè)金屬板的一側(cè)固定連接，且兩個(gè)金屬板的一端均延伸至板體的外部，板體的頂部均勻開設(shè)有三個(gè)放置槽，三個(gè)放置槽底部的一側(cè)均固定設(shè)有第一導(dǎo)電槽，三個(gè)放置槽底部的另一側(cè)均固定設(shè)有第二導(dǎo)電槽，且第一導(dǎo)電槽與第二導(dǎo)電槽之間均固定設(shè)有絕緣帶，本實(shí)用新型一種適用于粉末冶金表面絕緣阻抗測(cè)試裝置，該裝置使用時(shí)固定兩電極的距離，固定電極的大小，同時(shí)對(duì)放入測(cè)試的產(chǎn)品做出快速限位，從而確保測(cè)試產(chǎn)品的距離和位置的一致性，防止接觸的位置及表筆的距離不同，造成測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定。

粉末冶金注射成型模具的檢測(cè)裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金注射成型模具的檢測(cè)裝置。所述一種粉末冶金注射成型模具的檢測(cè)裝置包括主體、下壓板、噴頭和水泵，所述主體的內(nèi)部中心位置設(shè)置有放置臺(tái)，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有集液槽，所述主體的上端兩側(cè)連接有支撐板，所述支撐板的上端中心位置連接有液壓桿，所述液壓桿的一端連接下壓板。本實(shí)用新型通過在主體的中心位置設(shè)置有放置臺(tái)，通過放置臺(tái)對(duì)檢測(cè)的模具進(jìn)行放置，同時(shí)上端的下壓板通過液壓桿進(jìn)行垂直移動(dòng)，通過下壓板的橡膠板進(jìn)行模具周圍的密封連接，在水泵泵入水流時(shí)，通過出氣孔將氣體導(dǎo)出，內(nèi)部灌滿水流時(shí)將密封螺栓擰緊密封，在繼續(xù)泵入水流，通過流水判斷模具的密封性能，檢測(cè)直觀便捷。

粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用具有升降功能的打磨裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用具有升降功能的打磨裝置，包括支撐柱，所述支撐柱側(cè)面開設(shè)有固定板孔，所述固定板孔的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板的頂面固定連接有液壓箱，所述液壓箱的頂面固定連接有液壓電機(jī)，所述液壓電機(jī)的側(cè)面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂面固定連接有固定柱，所述固定柱的側(cè)面固定連接有固定打磨架所述固定打磨架的表面開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔。該粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用具有升降功能的打磨裝置，通過設(shè)置固定板、液壓箱、液壓電機(jī)和液壓桿，使液壓桿帶動(dòng)固定打磨架能夠上下移動(dòng)，通過設(shè)置第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和磨砂滾筒，使第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的磨砂滾筒開始打磨，達(dá)到了打磨裝置可以升降的效果。

帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪 697     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪，其包括齒輪盤主體，所述齒輪盤周面上設(shè)有輪齒，中央設(shè)有裝配軸孔，所述齒輪盤主體前端面設(shè)有凸出的鎖緊卡塊，所述鎖緊卡塊上對(duì)稱分布有兩個(gè)用于鎖緊卡位的鍵槽。所述鎖緊卡塊為圓臺(tái)型，全周設(shè)有斜面，其與齒輪盤主體之間設(shè)有過度圓弧。本實(shí)用新型當(dāng)壓制成形密度為7.0g/cm3時(shí)，鎖緊卡塊與齒輪盤主體部分的連接強(qiáng)度可以承受300NM以上的扭矩，安全系數(shù)較高。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作容易，連接強(qiáng)度高，是一種理想的帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜齒輪。

雨刮感應(yīng)器粉末冶金支架 974     

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本實(shí)用新型公開了一種雨刮感應(yīng)器粉末冶金支架，包括C形架體，所述架體內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)固定槽，所述架體外側(cè)設(shè)置有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽的上端開口為喇叭形，在第一安裝槽的中部設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述第二安裝槽的上端開口為喇叭形，在第二安裝槽的中部，所述第二安裝槽的中部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第二凸臺(tái)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便雨刮感應(yīng)器安裝，雨刮感應(yīng)器安裝牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次壓制成最終復(fù)雜結(jié)構(gòu)尺寸的壓坯，而不需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。

圓鋸卡爪驅(qū)動(dòng)帶輪粉末冶金模具 884     

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本實(shí)用新型公開了一種圓鋸卡爪驅(qū)動(dòng)帶輪粉末冶金模具，屬于粉末冶金領(lǐng)域。它包括模座、與模座配合的中模、上沖模組件及下沖模組件，上沖模組件包括上一沖、上二沖、工藝彈簧和上芯棒，上二沖呈中空狀，工藝彈簧抵靠上芯棒并內(nèi)置于上二沖，上二沖外圓周面上設(shè)有第三臺(tái)階配合面和與槽口配合的凸棱；中模內(nèi)設(shè)有第二臺(tái)階孔，第二臺(tái)階孔下部開設(shè)有與驅(qū)動(dòng)帶輪截面形狀相同的齒槽；下沖模具組件包括下一沖和下二沖，下二沖與下一沖套裝配合置于中模的第二臺(tái)階孔中。本實(shí)用新型對(duì)圓鋸卡爪驅(qū)動(dòng)帶輪一次壓制成形，產(chǎn)品的一致性好，合格率高；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

制作鋼背自潤(rùn)滑軸承的粉末冶金模具 718     

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本實(shí)用新型提供了一種制作鋼背自潤(rùn)滑軸承的粉末冶金模具，其包括墊板，所述墊板的中心加工有第一內(nèi)臺(tái)階，第一內(nèi)臺(tái)階中插入有鋼背套，鋼背套的上方設(shè)置有上中模，上中模具有中空的型腔，型腔和鋼背套的內(nèi)孔孔徑相同，上中模的下端加工有第二內(nèi)臺(tái)階，上中模通過第二內(nèi)臺(tái)階插在鋼背套上端，上中模上方設(shè)置有上模沖；墊板的中心設(shè)置有中心孔，中心孔下方設(shè)置芯棒，芯棒與中心孔相配合，芯棒安裝在中心缸上。該模具生產(chǎn)的自潤(rùn)滑軸承的鋼背和粉末冶金自潤(rùn)滑層結(jié)合牢固，質(zhì)量可靠，耐久性好。

便攜式冶金起重機(jī)軌道對(duì)中檢測(cè)裝置 814     

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一種便攜式冶金起重機(jī)軌道對(duì)中檢測(cè)裝置，用于軌道在T型鋼上的對(duì)中檢測(cè)；所述對(duì)中檢測(cè)裝置包括垂直連接的橫桿和豎桿，橫桿與磁力座連接，磁力座磁吸在T型鋼的橫向板上，橫桿與橫向板平行設(shè)置；在豎桿上滑動(dòng)連接有上滑尺和下滑尺，上滑尺、下滑尺與橫桿平行設(shè)置，下滑尺用于抵靠T型鋼的豎向板，上滑尺用于抵靠軌道的側(cè)向面。本對(duì)中檢測(cè)裝置利用平行線間距離相等的原理，使豎桿與軌道中心線保持平行，對(duì)軌道的中心線與T型鋼的中心線進(jìn)行測(cè)量。由于橫桿和滑尺均可調(diào)節(jié)，使得本對(duì)中檢測(cè)裝置適合多種規(guī)格冶金起重機(jī)軌道的對(duì)中檢測(cè)。本對(duì)中檢測(cè)裝置的可操作性強(qiáng)，單人即可完成所有操作，降低了測(cè)量的工作量，提高了測(cè)量效率和精度。

干燥效率高的粉末冶金干燥裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種干燥效率高的粉末冶金干燥裝置，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括料筒、進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管和出料管分別固定設(shè)在進(jìn)料筒頂端一側(cè)以及底端另一側(cè)，所述進(jìn)料筒下方設(shè)有第一干燥機(jī)構(gòu)和第二干燥機(jī)構(gòu)，所述第二干燥機(jī)構(gòu)設(shè)在第一干燥機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述第一干燥機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第二干燥機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有中空桿，所述中空桿一端延伸出進(jìn)料筒一端，所述中空桿另一端設(shè)在進(jìn)料筒另一端內(nèi)壁上，所述中空桿外端固定設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)在進(jìn)料筒內(nèi)部，所述中空桿內(nèi)部設(shè)有加熱棒。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)多級(jí)干燥，干燥效果好，干燥效率高，且有利于節(jié)約成本。

便于復(fù)位的粉末冶金模具 932     

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本申請(qǐng)涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于復(fù)位的粉末冶金模具，其包括母模和公模，所述公模內(nèi)設(shè)置有用于限定工件外型的公模仁和用于頂出工件的頂料組件，所述頂料組件包括滑移穿出公模仁的頂針，所述頂針遠(yuǎn)離母模的一端固定設(shè)置有頂板，所述頂板上固定設(shè)置有復(fù)位頂桿，所述復(fù)位頂桿滑移穿出公模仁，所述復(fù)位頂桿上套設(shè)有用于推動(dòng)頂板遠(yuǎn)離公模仁的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于頂板和公模仁之間。本申請(qǐng)具有使頂板將工件頂出后自動(dòng)復(fù)位的效果，無需再借助外力驅(qū)動(dòng)頂針復(fù)位，外部動(dòng)力源與頂板之間也無需固定連接，使得外部動(dòng)力源的更換和維修更加方便。

具有防漏功能的礦石冶金用干燥設(shè)備 824     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有防漏功能的礦石冶金用干燥設(shè)備。其包括下底座，所述下底座上方設(shè)有連接板，所述下底座側(cè)面開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)錕，所述轉(zhuǎn)動(dòng)錕上套設(shè)有傳送帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)錕之間設(shè)有第一副轉(zhuǎn)動(dòng)錕，所述第一副轉(zhuǎn)動(dòng)錕一端連接有長(zhǎng)支撐桿，所述長(zhǎng)支撐桿固定連接在下底座底面上，所述第一副轉(zhuǎn)動(dòng)錕一端連接有第二副轉(zhuǎn)動(dòng)錕，所述第二副轉(zhuǎn)動(dòng)錕一端連接有短支撐桿，所述短支撐桿一端連接有氣缸，所述氣缸固定在所述下底座底面上，通過設(shè)置的傾斜的副轉(zhuǎn)動(dòng)錕，礦石在傳送帶上傳送時(shí)，其自重會(huì)使傳送帶內(nèi)陷，達(dá)到防漏的功能。

鐵礦石煤基氫冶金裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機(jī)、造球機(jī)和濕球干燥機(jī)，濕球干燥機(jī)與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進(jìn)料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機(jī)的氣體入口連通。本實(shí)用新型的焙燒爐的爐膛空間對(duì)球團(tuán)表面以及球團(tuán)表面對(duì)球團(tuán)芯部的傳熱特性，決定了在球團(tuán)還原過程中存在煤熱解氫還原過程和碳?xì)饣瘹溥€原過程，且在熱態(tài)下交織在一起，相互耦合，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?、高溫低熱值冶金燃?xì)狻⒏邷馗邏赫羝麑?shí)現(xiàn)循環(huán)使用，從而解決鐵礦石還原流程長(zhǎng)、耗能大、必須大量使用焦炭的問題。

粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備 621     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括：工作臺(tái)、安裝在所述工作臺(tái)上的分割器轉(zhuǎn)盤，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的一端連接有整形工位；所述工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一橫移氣缸、第一升降氣缸和第一夾爪，所述第一橫移氣缸上設(shè)置所述第一夾爪并與所述第一升降氣缸相連；所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二橫移氣缸、第二升降氣缸和第二夾爪，所述第二橫移氣缸上設(shè)置所述第二夾爪并與所述第二升降氣缸相連；本實(shí)用新型所提供的一種粉末冶金汽車用法蘭整形工藝自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。

冶金行業(yè)測(cè)溫槍 1122     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)測(cè)溫槍，涉及冶金測(cè)溫領(lǐng)域，包括溫度計(jì)、槍桿、托架以及前導(dǎo)組件，其中前導(dǎo)組件與托架固定連接，槍桿的尾端穿過導(dǎo)向部的中空腔體，并插入槍管內(nèi)，第一鎖緊銷抵住槍桿，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定鎖緊槍桿，前導(dǎo)組件起到支撐、限位的作用，前導(dǎo)組件將槍桿承受的大部分外力傳導(dǎo)至托架上，降低溫度計(jì)所承受的外力，進(jìn)而有效防止溫度計(jì)發(fā)生變形，有效延長(zhǎng)測(cè)溫槍的使用壽命。

冶金專用設(shè)備配件 812     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金專用設(shè)備配件。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括圓柱形主體裝配穩(wěn)定連接柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端中心位置設(shè)有一體成型的圓柱形裝配定位組合穩(wěn)定柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端與裝配定位組合穩(wěn)定柱連接位置處設(shè)有圓錐形密封加固組合連接柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的下端設(shè)有球形密封安全配合連接組合槽，密封安全配合連接組合槽的上端設(shè)有將零件上端完全貫穿且在水平方向投影成正方形的中心裝配組合連接孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，整體的使用壽命更長(zhǎng)，它的上下兩端通過分別設(shè)有不同的密封配合槽，能夠保障中心位置的整體密封穩(wěn)定性更好，在使用時(shí)的配合安全性更高。

粉末冶金摩擦塊壓制模具 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金摩擦塊壓制模具，包括沖頭、陰模、墊板和脫模座；陰模具有上下貫通的模腔，墊板在摩擦塊壓制時(shí)墊放在陰模底部，將陰模的模腔底部封閉，陰模內(nèi)部填裝摩擦塊原料粉末，沖頭的橫截面和模腔的橫截面相同，沖頭插入陰模的模腔內(nèi)部，通過壓機(jī)施壓對(duì)模腔內(nèi)部填裝的摩擦塊原料粉末進(jìn)行壓制；脫模座在摩擦塊壓制完成脫模時(shí)墊放在陰模底部，脫模座上設(shè)有與陰模的模腔底部連通的脫?？涨唬瑳_頭插入陰模的模腔內(nèi)部，通過壓機(jī)施壓將模腔內(nèi)部壓制的摩擦塊頂出到脫模座的脫?？涨粌?nèi)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得摩擦塊的壓制操作更加簡(jiǎn)單方便，脫?？焖?，粉末冶金粉體成型好，降低了模具加工和使用成本。

雙向翻包冶金小車 980     

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一種雙向翻包冶金小車，用于鋼包的翻包，所述鋼包在其中間部位設(shè)有一對(duì)主吊耳，在其兩側(cè)設(shè)有副吊耳，所述冶金小車包括小車架、設(shè)置在小車架上的一套主起升裝置和兩套副起升裝置，其中，兩套副起升裝置位于主起升裝置的兩側(cè)；主起升裝置上的主吊鉤用于鉤掛鋼包的主吊耳，副起升裝置上的副吊鉤用于鉤掛鋼包的側(cè)吊耳。本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、實(shí)現(xiàn)了鋼包的雙向翻包，使翻包作業(yè)不再受廠房空間的限制，同時(shí)提高了翻包的工作效率；2、能夠根據(jù)鋼包的尺寸調(diào)整主吊鉤與副吊鉤的間距，以適應(yīng)具體生產(chǎn)的要求；3、實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)主吊鉤的同步提升。

粉末冶金高壓水霧化制粉裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置。其包括殼體，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有漏包，所述漏包外表面套設(shè)由環(huán)形水管，所述漏包底部設(shè)有出液管，所述出液管表面設(shè)有加熱環(huán)，所述殼體底部設(shè)有霧化室，所述霧化室一側(cè)連接有高壓進(jìn)水管，所述霧化室一側(cè)設(shè)有噴嘴，所述霧化室底部設(shè)有低壓室，所述低壓室一側(cè)連通有低壓進(jìn)氣管，所述低壓室一側(cè)設(shè)有噴氣嘴，所述殼體下方設(shè)有收集箱，所述收集箱內(nèi)設(shè)有過濾抽屜一，所述過濾抽屜一下方設(shè)有過濾抽屜二，所述收集箱底部設(shè)有出粉管。本實(shí)用新型可以有效保持金屬溶液溫度，防止凝結(jié)發(fā)生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒徑均勻，便于收集。

粉末冶金原料混料設(shè)備 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混料設(shè)備，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混料桶，混料桶上側(cè)裝設(shè)有伸縮組件，混料桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有第一攪拌軸，第一攪拌軸上側(cè)裝設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿周側(cè)套設(shè)有第二攪拌軸，伸縮組件底面連接有L型板。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動(dòng)兩端面齒輪相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸相對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第二攪拌軸混料桶上部帶動(dòng)原料、第一攪拌軸帶動(dòng)混料桶下部的原料在混料桶中部混合，進(jìn)而提高混合的均勻度，通過伸縮組件便于驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸、第二攪拌軸同步上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一攪拌軸、第二攪拌軸混料的位置，進(jìn)一步提高混料效果。

工業(yè)冶金用預(yù)處理酸洗裝置 1146     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)冶金用預(yù)處理酸洗裝置，包括底板，底板頂端兩側(cè)對(duì)稱固定有側(cè)板，側(cè)板頂端之間固定有頂板，頂板底壁對(duì)稱固定有氣缸，氣缸底端之間固定有安裝板，安裝板底壁固定有固定組件，底板頂壁中央設(shè)有酸洗箱，酸洗箱內(nèi)設(shè)置有擺動(dòng)組件，酸洗箱頂端對(duì)稱鉸接有箱蓋，箱蓋底壁通過復(fù)位彈簧連接酸洗箱內(nèi)側(cè)壁，酸洗箱側(cè)壁頂部設(shè)置有連接管，連接管另一端連接有凈化組件；本實(shí)用新型通過設(shè)置的固定組件方便鋼板的固定，設(shè)置的擺動(dòng)組件能夠使得刮板不斷對(duì)鋼板附近的反應(yīng)后的液體進(jìn)行攪動(dòng)，提高酸洗速率，設(shè)置的凈化組件能夠有效的凈化揮發(fā)的酸性氣體，避免空氣污染同時(shí)保證了工作人員健康。