方便拆裝的冶金專用設(shè)備 1021     

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本實用新型公開了一種方便拆裝的冶金專用設(shè)備，包括機體和拆裝機構(gòu)，所述機體的前表面上部安裝有屏幕數(shù)顯，所述機體的側(cè)表面上部設(shè)置有電源線、且電源線的端部設(shè)置有插頭，所述機體的頂部固定有托盤，所述機體的頂部位于托盤的一側(cè)拆裝設(shè)置有石英外套、且石英外套的內(nèi)部安裝有石墨坩堝，所述拆裝機構(gòu)包括拆裝工具盒、盒蓋、凸起和凹槽，拆裝工具盒放置于托盤的內(nèi)部、且拆裝工具盒的頂部活動設(shè)置有盒蓋；本實用新型的有益效果是：通過設(shè)計的拆裝機構(gòu)，取出拆裝工具盒內(nèi)的拆裝工具對冶金專用設(shè)備進行拆裝更便捷，提高了拆裝的效率；通過設(shè)計的加固組件，實現(xiàn)了拆裝工具盒的快速穩(wěn)固安裝；通過設(shè)計的支撐機構(gòu)，使得插頭不使用時，便于插頭的放置。

冶金爐窯煙氣的余熱回收器 768     

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本實用新型涉及冶金爐窯余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金爐窯煙氣的余熱回收器，包括回收器本體，所述回收器本體的內(nèi)部固定連接有隔熱擋板，通過設(shè)置互不接觸的水腔和煙氣腔，并利用換熱管在兩者之間進行熱量傳遞，通過水腔內(nèi)的水與換熱管上部接觸換熱，水加熱后由熱水出口排出，以此回收利用加熱后的熱水，可避免煙氣里氯離子與水蒸氣接觸產(chǎn)生氯酸和氯化氫腐蝕換熱管道，且通過設(shè)置中空的換熱管，并填注媒介水，可以將換熱管里面的水通過煙氣高溫加溫后，水蒸氣通過換熱管往上走，將換熱管里面的空氣排空，形成一個真空區(qū)域，然后將安全閥關(guān)閉，進而降低了換熱管內(nèi)部的水溫沸點，以此提高了換熱管的換熱效。

節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置 903     

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本實用新型提供一種節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置，包括：外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，所述外殼的底部焊接連接有進煙變徑管，所述外殼的頂部焊接連接有出煙變徑管。本實用新型提供的一種節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置通過過濾網(wǎng)的設(shè)置可以有效的對進入冷凝管內(nèi)部的水進行過濾，避免雜質(zhì)進入冷凝管使得冷凝管堵塞，且過濾機構(gòu)便于安裝，便于將蓋體取下對過濾倉的內(nèi)部進行清理，通過外殼與內(nèi)殼之間的間隙形成的隔熱層可以有效的避免內(nèi)殼外部的溫度傳遞給外殼，防止了外殼外部溫度過高而導(dǎo)致工作人員的燙傷，且有效的防止內(nèi)殼的溫度快速流失，起到保溫的作用，提高了余熱回收的效率，更加的節(jié)能。

冶金熱鋸機的進鋸機構(gòu) 660     

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一種冶金熱鋸機的進鋸機構(gòu),屬于冶金熱鋸機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便的熱鋸機進鋸機構(gòu),其技術(shù)方案是:它由電機、減速機、曲柄、搖桿組成,電機與減速機傳動連接,減速機的輸出軸與曲柄的一端相連接,曲柄的另一端連接有滑塊,滑塊嵌在搖桿中,搖桿的一端與擺軸定位連接,搖桿的另一端通過連桿與上鋸體相連接。本實用新型以電機為動力,經(jīng)減速機減速,減速機輸出軸帶動曲柄做圓周運動,曲柄帶動搖桿繞下端擺軸擺動,實現(xiàn)上鋸機往復(fù)運動。本實用新型結(jié)構(gòu)和電控都很簡單,維護方便,對操作和維護人員要求不高,同時曲柄與搖桿的固有特性可自然實現(xiàn)鋸機慢進快退。

適用于粉末冶金含油軸承的雙向面打機 948     

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本實用新型的一種適用于粉末冶金含油軸承的雙向面打機，包括第一氣缸、第二氣缸、以及設(shè)置在支架上的第一面打棒、第二面打棒和導(dǎo)軌，所述第一面打棒的一端與所述第一氣缸連接，所述第一面打棒的另一端設(shè)有第一壓頭，所述第二面打棒的一端與所述第二氣缸連接，所述第二面打棒的另一端設(shè)有第二壓頭，所述第一壓頭和第二壓頭分別設(shè)于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述第一壓頭和第二壓頭位于與所述導(dǎo)軌垂直的同一條直線上，所述第一壓頭和第二壓頭與所述導(dǎo)軌的距離相等。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用和安裝均較為簡便。在使用雙向面打機的過程中可以方便快速有效的進行粉末冶金含油軸承的雙向內(nèi)徑毛刺的處理、節(jié)約了成本和人力。

裝載機銅基粉末冶金摩擦片 815     

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本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種裝載機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間為裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對偶鋼片的正面和背面分別設(shè)有銅基層,所述的銅基層的表面上設(shè)有斷頭槽和螺旋槽,所述的斷頭槽間設(shè)有螺旋槽。裝載機銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。

粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐 662     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐,包括機架(10),設(shè)在機架(10)上的網(wǎng)帶(7)和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶(7)運行的驅(qū)動裝置(1),在機架(10)上設(shè)有被網(wǎng)帶(7)穿過的進料段(2)、預(yù)熱段(3)、發(fā)黑段(4)和出料段(5),進料段(2)的出口端與預(yù)熱段(3)的一端連接,發(fā)黑段(4)與預(yù)熱段(3)的連接處設(shè)有密封氣簾,預(yù)熱段(3)的另一端與發(fā)黑段(4)的一端連接,發(fā)黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發(fā)黑段(4)連接有水蒸汽發(fā)生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本實用新型是一種可連續(xù)作業(yè)、產(chǎn)量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐。

粉末冶金成形芯棒 956     

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粉末冶金成形芯棒,涉及粉末冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種模具的芯棒,包括由碳化鎢制成的芯棒頭和由中碳鋼制成的接桿,所述的芯棒頭下端中心設(shè)置凹槽,所述接桿的上端固定凸臺,所述凸臺螺紋連接在凹槽內(nèi)。通過以上設(shè)計,芯棒的芯棒頭與接桿螺紋連接,每根芯棒的成形部位為實體,在大量生產(chǎn)過程中能承受很大的外力,解決了因為開裂而維修或報廢的問題,從而節(jié)約了成本,并延長了芯棒的使用壽命。

鏟運機銅基粉末冶金摩擦片 837     

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本實用新型專利涉及一種摩擦片，尤其涉及一種鏟運機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片，所述的對偶鋼片中設(shè)有裝配孔，所述的裝配孔的邊緣沒有均勻分布的裝配齒，所述的裝配齒的齒數(shù)為54個，所述的對偶鋼片的正面和背面分別設(shè)有與之相一體化的銅基層，所述的銅基層與裝配孔間設(shè)有均勻分布的過油孔，所述的銅基層的表面設(shè)有均勻分布的螺旋槽，所述的螺旋槽上設(shè)有均勻分布的徑向槽組。鏟運機銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)緊湊，散熱性高，耐磨性好，耐高溫，基體強度高，使用壽命長。

三足式粉末冶金減壓甩塊 952     

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本實用新型公開了三足式粉末冶金減壓甩塊，包括圓環(huán)狀本體、銷軸孔、弧面板，其特征在于在圓環(huán)狀本體的外壁上設(shè)有等距離的三個長方體滑塊；在弧面板的內(nèi)壁上設(shè)有“U”形滑口，“U”形滑口的口寬和軸向高度分別與長方體滑塊的寬度和軸向高度一致，“U”形滑口的口深度比長方體滑塊的徑向?qū)挾刃?-3mm，在“U”形滑口的兩側(cè)設(shè)有彈簧掛鼻，弧面板設(shè)三塊，弧面板內(nèi)側(cè)的“U”形滑口分別卡在圓環(huán)狀本體的外壁上的三個長方體滑塊上，相鄰弧面板之間的距離為2-12mm。該三足式粉末冶金減壓甩塊，由于弧度板的弧面能全部均一受力，提高了使用壽命，生產(chǎn)效率高、精度高、生產(chǎn)成本低。

采用粒化輥進料的滾筒法冶金熔渣處理裝置 784     

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本實用新型涉及滾筒法冶金熔渣處理裝置。一種采用?；佭M料的滾筒法冶金熔渣處理裝置,包括進料漏斗、滾筒,滾筒由內(nèi)筒體和外筒體組成,進料漏斗置于滾筒一端并與滾筒端部開口相配合,其特征是進料漏斗的底部裝有粒化輥,?；佊呻姍C驅(qū)動,?；佒糜跐L筒中心左下方,面向滾筒端部開口處,并與滾筒形成帶密封的轉(zhuǎn)動配合。本實用新型不但有效克服了現(xiàn)有技術(shù)單獨采用鋼球?qū)θ墼M行處理導(dǎo)致鋼球數(shù)多、熔渣易響爆的缺陷,而且安全性好,滾筒裝球量少,設(shè)備維護方便,耗能少,運行穩(wěn)定,得到的成品渣溫度合適。

粉末冶金齒輪毛坯 811     

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本實用新型是一種Fe-Cu-C系粉末冶金燒結(jié)制品,其特征是外圈和內(nèi)圈的密度明顯高于過渡帶的密度。由于本實用新型有合理的密度分布,因此克服了燒結(jié)齒輪毛坯機加工困難。熱處理性能差的缺點。避免了齒部和基體產(chǎn)生裂紋或斷裂的現(xiàn)象,同時又能使齒部硬度達到要求。因而顯著提高了粉末冶金齒輪的成品率及內(nèi)在質(zhì)量。特別適合于制作摩托車發(fā)動機的從動齒輪。

粉末冶金軸瓦生產(chǎn)成型模具 665     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金軸瓦生產(chǎn)成型模具，包括工作臺、固定裝置和成型裝置，所述的工作臺的頂部設(shè)置有固定裝置，所述的工作臺的頂部位于固定裝置的外側(cè)設(shè)置有成型裝置，本發(fā)明通過設(shè)置的工作臺、固定裝置和成型裝置的配合，首先利用設(shè)置的固定裝置將需要進行生產(chǎn)成型的軸瓦模具進行快速合模和拆模，從而大大提高機械在進行合模和拆模時的工作效率，通過設(shè)置的固定裝置和成型裝置的配合，使得機械能同時批量生產(chǎn)出多個軸瓦，從而提高了機械在進行生產(chǎn)時的工作效率。

循環(huán)式冶金物料攪拌裝置及其使用方法 946     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)式冶金物料攪拌裝置及其使用方法，包括底座，所述底座頂部兩側(cè)均設(shè)有支架，所述支架與底座固定連接，兩個支架之間設(shè)有攪拌罐，所述攪拌罐與支架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個加強塊，兩個加強塊分別設(shè)有攪拌罐兩側(cè)，兩個加強塊與兩個支架相對應(yīng)，所述加強塊貫穿攪拌罐并與攪拌罐固定連接，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)有固定軸。本發(fā)明通過減速電機輸出軸傳動加強塊，從而使加強塊帶動攪拌罐繞著固定軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)攪拌罐的翻轉(zhuǎn)，同時通過傳動組件帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使攪拌葉對攪拌罐中翻轉(zhuǎn)的物料進行攪拌，在攪拌的同時對攪拌罐中的物料進行翻轉(zhuǎn)，避免物料在攪拌罐中沉積，使物料可以充分的攪拌混合。

底部設(shè)有出渣口的冶金爐 1150     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉和金屬氧化物熔化領(lǐng)域，尤其是一種底部設(shè)有出渣口的冶金爐，包括爐體，爐體的側(cè)壁上設(shè)置有金屬熔液出口，爐體的底部設(shè)置有下電極體，下電極體上設(shè)置有出渣口，爐體內(nèi)部設(shè)置有上電極體，上電極體和下電極體分別與電極變壓器連接。本發(fā)明通過上下電極向渣液通電的方式，直接加熱渣液，從而達到提高渣液流動性的目的，并且可以做到對渣液的流出溫度及流量進行恒定控制，達到可以在線利用的目的。

模塊化多級區(qū)礦化冶金增壓礦化系統(tǒng) 1027     

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一種模塊化多級區(qū)礦化冶金增壓礦化系統(tǒng)，包括料液增壓系統(tǒng)、超臨界CO₂流體輔助溶氣系統(tǒng)和微泡云團制造系統(tǒng)，料液增壓系統(tǒng)包括氣體進料增壓組件和液體進料增壓組件，氣體進料增壓組件包括氣體進管以及對氣體進管內(nèi)氣體進行加壓的多級串聯(lián)的渦輪增壓器，液體進料增壓組件包括液體進管、第一增壓泵和霧化器，液體進管、第一增壓泵和霧化器依次串聯(lián)，霧化器的出口與渦輪增壓器的出口通過三通閥與渦流混流器連接。本裝置具有氣體飽和容量大、氣泡云團礦化效率高等顯著優(yōu)勢，適用于戰(zhàn)略性關(guān)鍵金屬的提取、工業(yè)廢水處理、稀土元素分離、溶解態(tài)有價金屬提取、微細煤泥以及微細粒礦物顆粒的絮凝浮選分離等各種氣浮分離過程，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

冶金自動循環(huán)金屬粉碎裝置 931     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金自動循環(huán)金屬粉碎裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有支架，所述支架的上端固定連接有進料斗，所述支架中部沿橫向固定連接有連桿，所述連桿的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一粉碎輥，所述連桿的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二粉碎輥，所述連桿的下端沿橫向固定連接有濾板。本發(fā)明通過第一吸附板吸附初次粉碎的金屬粉末，通過提升機輸送到循環(huán)進料口實現(xiàn)對粉末的二次粉碎，如此往復(fù)實現(xiàn)對金屬粉末的多次粉碎，顯著提高金屬粉碎效率，同時通過滑塊、第一彈簧、第一電磁鐵之間的配合設(shè)置實現(xiàn)改變第一粉碎輥與第二粉碎輥之間的間隙，進而達到控制金屬粉末規(guī)格的效果，顯著提高粉碎機進行粉碎的精確度，自動化程度高。

便于輸送的冶金設(shè)備 1076     

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本發(fā)明公開了一種便于輸送的冶金設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括底座、集屑框、電機、物料輸送裝置、從動卸料裝置、支架、料筒、料斗、從動底板,本發(fā)明具有的效果：從動卸料裝置設(shè)于物料輸送裝置上方并且二者相配合，物料輸送裝置在對物料輸送過程中能夠自動完成物料的取料工序，大大提高物料的輸送效率，物料輸送裝置在對塊狀物料進行輸送過程中能夠在輸送帶表面產(chǎn)生兩道平行的空氣流，結(jié)合加熱桿產(chǎn)生的熱量對塊狀物料進行快速烘干，在對粉狀物料進行輸送過程中能夠改變空氣的流動方向，使空氣朝上和朝下垂直流動，在輸送帶的排料端兩側(cè)生成垂直的氣幕，避免粉料在排料過程中產(chǎn)生的部分粉塵向廠房擴散，降低廠房的空氣質(zhì)量。

含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機氣門導(dǎo)管及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機氣門導(dǎo)管，由以下化學(xué)原料按照如下質(zhì)量百分比制成：碳0.8?1.5%、鉻1.7?4.5%、銅1.5?3.0%、鋁3.0?4.5%、鈷1.0?1.5%、鎳1.0?1.5%、錳2.0?4.0%、鎢0.5?1.2%、稀土元素0.1?0.3%，余量為鐵，制造時加入合金粉末質(zhì)量0.5?1.2％的硬脂酸鋅。經(jīng)過混合、壓制、多段溫區(qū)燒結(jié)、數(shù)控機床精加工、精磨外圓、浸油處理后，所得的天然氣發(fā)動機氣門導(dǎo)管具有高的硬度、強度、耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性等優(yōu)良性能，可在950℃以下正常工作，完全可以滿足天然氣發(fā)動機在高溫、干摩擦和含硫氣氛等服役環(huán)境中的工況要求。

冶金機械用高溫熔煉爐 703     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械用高溫熔煉爐，其結(jié)構(gòu)包括余熱利用裝置、熔爐、支撐腳、銜接端，余熱利用裝置設(shè)于熔爐上，熔爐與余熱利用裝置相連接，支撐腳固定安裝在熔爐底部，熔爐側(cè)面固定設(shè)有銜接端，本發(fā)明的有益效果：通過將金屬物料進行預(yù)熱，使其表層部分被軟化，實現(xiàn)廢氣余熱的利用，進一步使得金屬物料的熔融更為便利，從而在一定程度上縮小了金屬物料添加到熔爐內(nèi)被熔融的速度，間接減小了熔融金屬物料所需的能耗。

粉末冶金銅鎢合金制備電器開關(guān)觸頭的方法 920     

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本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金銅鎢合金制備電器開關(guān)觸頭的方法，通過選取銅粉和鎢觸點，銅粉進行混合，之后進行壓制成型手工加入鎢觸點，再進行燒結(jié)、整形、拋光得到最終的成品觸頭，燒結(jié)熔點提高，使觸頭導(dǎo)電性能提高，添加鎢觸點使得觸頭強度和導(dǎo)電性提高，燒結(jié)采用流量6?8M³/H的氫氣保護氣氛，這樣保證鎢觸點和銅粉燒結(jié)融合合金化，無氧化，提高產(chǎn)品導(dǎo)電性和使用壽命，并且采用拋光液和陶瓷拋光料進行后續(xù)拋光處理，處理后產(chǎn)品抗氧化，表面光潔度提高，使觸頭在使用過程中，更好接觸和抗氧化，整個觸頭導(dǎo)電性能優(yōu)異、強度硬度好。

處理冶金固廢潤磨機防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統(tǒng)還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預(yù)混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預(yù)混料裝置連接，預(yù)混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現(xiàn)了系統(tǒng)不斷料、不減料連續(xù)運行，物料混合均勻的總體目標。

冶金循環(huán)磨料設(shè)備 1139     

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本發(fā)明公開了一種冶金循環(huán)磨料設(shè)備，包括殼體，所述殼體包括分料腔，所述分料腔內(nèi)含有分揀機構(gòu)，所述分料腔右端壁上側(cè)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊內(nèi)設(shè)有第一開口槽，所述第一開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，位于所述第一開口槽內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有第一凸輪，所述第一凸輪前端面固定設(shè)有安裝塊，所述安裝塊內(nèi)設(shè)有第二滑槽，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，本發(fā)明的設(shè)備主要作用于磨礦作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部可以經(jīng)過多次工作將投入設(shè)備內(nèi)的石礦碾碎成為細小的顆粒，設(shè)備還可將辨別出來的較大顆粒重新加工，確保石礦全部被碾碎，設(shè)備自動化程度較高，具有較高的一體化程度。

粉末冶金成型產(chǎn)品表面處理系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金成型產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)，包括執(zhí)行機構(gòu)、夾持機構(gòu)、往復(fù)機構(gòu)和定位支撐機構(gòu)，所述定位支撐機構(gòu)上通過滑動配合方式安裝有夾持機構(gòu)，位于所述定位支撐機構(gòu)的側(cè)壁位置上安裝有往復(fù)機構(gòu)，所述的往復(fù)機構(gòu)與夾持機構(gòu)通過滑動配合方式相互連接，所述的執(zhí)行機構(gòu)安裝在定位支撐機構(gòu)上；本發(fā)明解決了現(xiàn)今要對管件進行打磨光順，以便改善鍍層不合格現(xiàn)象，對管件內(nèi)壁的打磨作業(yè)過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機進行打磨作業(yè)，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質(zhì)量差，勞動強度高，并且不能同時進行內(nèi)外部打磨作業(yè)。

鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動機連桿的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金鍛造發(fā)動機連桿的制備方法，包括以下步驟：將增塑劑溶解于增塑劑溶劑中形成增塑劑溶液，將所述增塑劑溶液加入經(jīng)配料計算和稱取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列組分：鋁粉93.5%、銅粉5%、硅粉1%、鎂粉0.5%，加入脫模潤滑劑，置于混料機內(nèi)混和至分布均勻；在壓制機上將粉料壓成預(yù)成形坯；在真空度為720~740毫米水柱的真空燒結(jié)室內(nèi)對所述預(yù)成形坯進行燒結(jié)至完全合金化，燒結(jié)溫度為610~620攝氏度，然后將燒結(jié)體移入無氧化性氣氛的保溫爐中進行保溫，保溫時間為30分鐘；燒結(jié)體冷卻至室溫后，重新加熱進行鍛造。

冶金物料篩分裝置 896     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料篩分裝置，包括基座(1)、振動電機(2)、開關(guān)(3)、篩框(4)、頂蓋(5)、定時器(6)、振動托盤(7)、螺桿(8)、緊固手柄(9)、圓手柄(10)，其特征在于：所述基座(1)上連接有振動電機(2)，所述振動電機(2)上端連接有振動托盤(7)，所述振動托盤(7)上端連接有篩框(4)與螺桿(8)，所述螺桿(8)頂部連接有緊固手柄(9)，所述緊固手柄(9)上連接有圓手柄(10)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，工作效率高，制造成本低，使用方便，自動化程度高，維修維護簡單等優(yōu)點。

用于冶金鑄造的快速加熱設(shè)備 664     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的快速加熱設(shè)備，包括工作箱，所述工作箱頂部的左側(cè)插接有進料斗，所述工作箱內(nèi)壁底部的中央處活動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面上固定連接有第一齒輪，所述工作箱底部的右側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機頂部的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第一電機、第二轉(zhuǎn)軸、圓盤和圓珠，使得開關(guān)控制第一電機工作，使得第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得圓盤轉(zhuǎn)動，使得圓珠轉(zhuǎn)動，并且在旋轉(zhuǎn)的時候帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而使第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得內(nèi)置金屬箱可以一點一點轉(zhuǎn)動，便于均勻的加熱，使得加熱的效果較好，并且加熱的速率變強，使得提煉出的金屬的純度更強。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

冶金設(shè)備的新型底座 676     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種冶金設(shè)備的新型底座，包括機身，所述機身底端四角均設(shè)有頂板，所述頂板底端中部均設(shè)有活塞桿，所述活塞桿底端均設(shè)有活塞，所述內(nèi)筒內(nèi)徑均與活塞端面直徑相匹配，所述活塞底端的內(nèi)筒內(nèi)均充滿液壓油，所述活塞左右兩端均設(shè)有活塞通道，左端兩個所述活塞通道頂端均設(shè)有活塞上閥門，右端兩個所述活塞通道底端均設(shè)有活塞下閥門；所述內(nèi)筒內(nèi)底端均設(shè)有擋板，所述擋板左右兩端均設(shè)有擋板通道，左端兩個所述擋板通道頂端均設(shè)有擋板上閥門，右端兩個所述擋板通道底端均設(shè)有擋板下閥門。本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，能夠起到緩沖減振作用，保證破碎機能夠長時間地正常工作，同時有效降低噪音。

基于鈦合金與碳化硼顆粒錯配度的增材制造冶金組織調(diào)控方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種基于鈦合金與碳化硼顆粒錯配度的增材制造冶金組織調(diào)控方法，屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域。在增材制造前在鈦合金粉末中充分混合一定比例B₄C顆粒，其中B₄C與鈦合金粉末的中值粒徑不同即錯配度不同，由于鈦合金粉末中混合B₄C粒徑存在差異，高溫熔化過程中發(fā)生原位自生反應(yīng)，此過程各自產(chǎn)生不同程度的物理及化學(xué)變化，改變了鈦合金熔化到凝固過程中形核的方式和晶粒的生長行為，使得增材制造鈦合金的顯微組織發(fā)生明顯的變化。與未進行錯配度控制的相比，通過調(diào)控錯配度，使得增材制造鈦合金顯微組織得到明顯改善，初始柱狀β晶粒改變?yōu)榈容S的β晶粒并且錯配度的不同β晶粒得到了不同程度的細化。