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本發(fā)明公開了一種涂層界面結(jié)合強度的檢測方法,涉及涂層界面結(jié)合強度性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:基于涂層和基底的相關(guān)數(shù)據(jù),確定表征涂層界面結(jié)合特性的內(nèi)聚區(qū)單元;基于內(nèi)聚區(qū)參數(shù)和內(nèi)聚區(qū)單元遵守的內(nèi)聚力?張開位移關(guān)系,計算得到涂層結(jié)合強度的模擬結(jié)果;基于模擬結(jié)果與通過實驗獲得涂層結(jié)合強度的測試結(jié)果的對比,獲得描述涂層界面結(jié)合強度的應(yīng)力指標(biāo)和能量指標(biāo)。本發(fā)明能夠描述界面裂紋萌生和沿界面擴展的全過程,給出的表征界面結(jié)合性能指標(biāo)僅取決于涂層材料本身特性,與試樣幾何無關(guān)。
本發(fā)明提供了一種帶有通風(fēng)溝的核電汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度場分布計算方法,屬于汽輪發(fā)電機性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。建立發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度場計算模型;計算發(fā)電機轉(zhuǎn)子的銅耗和鐵耗;根據(jù)所述銅耗和鐵耗,結(jié)合所述發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度場計算模型,利用有限體積法確定所述發(fā)電機轉(zhuǎn)子運行的溫度場,獲取平均溫度以及通風(fēng)溝的風(fēng)口溫度;根據(jù)所述平均溫度重新計算發(fā)電機轉(zhuǎn)子的銅耗,并結(jié)合所述風(fēng)口溫度利用有限體積法進行迭代計算,直至平均溫度與計算銅耗的溫度值的差值小于設(shè)定閾值。本發(fā)明極大的提高了帶有軸向通風(fēng)溝的汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子的三維溫度場的計算精度,得到更符合實際運行的溫度場分布。
本發(fā)明涉及一種用于炸藥藥柱剪切力測試的裝置,屬于炸藥藥柱性能檢測領(lǐng)域。該裝置是針對炸藥藥柱設(shè)計的一種新型測試方法和檢測手段,可以對炸藥藥柱的剪切力和剪切力閾值進行測試。該測試裝置可以測試炸藥藥柱在一定的預(yù)壓力或預(yù)拉力下、設(shè)定溫度、設(shè)定剪切速度下的剪切力和剪切力閾值,并且可以實時檢測炸藥藥柱在受剪切過程中的全部數(shù)據(jù),自動繪制出剪切力變形曲線。本裝置可以提供預(yù)壓力和預(yù)拉力兩種模式,模擬了炸藥藥柱受剪切工況的不同條件。本裝置在設(shè)計過程中,充分考慮實驗操作安全性的因素,可以有效保護實驗人員的安全。
本發(fā)明涉及一種地磁車輛檢測器,具體包括:PCBA、電池、支架和外殼;外殼包括殼體和殼蓋,所述殼體包括內(nèi)殼體和外殼體,內(nèi)殼體為方形殼體,外殼體側(cè)壁為圓柱形環(huán),包圍內(nèi)殼體上端;內(nèi)殼體頂部低于外殼體頂部,外殼體底面連接外殼體側(cè)壁底端與內(nèi)殼體側(cè)壁;所述殼蓋包括內(nèi)蓋和外蓋;內(nèi)蓋底面邊緣與內(nèi)殼體的側(cè)壁頂面焊接形成內(nèi)密封腔,所述支架將所述PCBA和電池固定于內(nèi)密封腔內(nèi);外蓋底面邊緣與外殼體的側(cè)壁頂面焊接形成外密封腔。本發(fā)明的地磁車輛檢測器,能提高地磁車輛檢測器的防水性能、檢測準(zhǔn)確性,以及殼體抗沖擊性。
本發(fā)明屬于性能檢測領(lǐng)域,具體涉及一種拉伸強度測試樣定中心裝置。包括大套筒、小套筒和定位環(huán)。所述大小套筒為圓筒狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部為階梯型盲孔結(jié)構(gòu),盲孔底端為螺紋孔結(jié)構(gòu)。定位環(huán)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),內(nèi)徑與粘接試柱外徑一致,長度大于被粘接試樣的厚度,圓環(huán)內(nèi)部沿圓環(huán)長度方向設(shè)置用于溢膠的凹槽,內(nèi)表面涂覆脫模劑;試樣垂直放置,然后將定中心裝置的大套筒從上至下套住試驗件,翻轉(zhuǎn)后裝入定位環(huán),并將小套筒從上至下套住試驗件。拉伸強度檢測是膠接強度常用的測試方法,拉伸強度測試樣定中心裝置降低了試驗件制備難度,保證了試驗件同軸度,提高了檢測數(shù)據(jù)的可靠性,為抽真空加載狀態(tài)不同厚度材料的膠粘劑粘接性能測試提供了有力的技術(shù)支撐。
本發(fā)明提供了一種檢測水滑石類化合物中二價金屬離子溶出的方法,屬于材料性能檢測領(lǐng)域。該方法將液體介質(zhì)與水滑石類化合物混合、攪拌,檢測液體中二價金屬離子的溶出情況,以評估這類化合物的質(zhì)量狀況,選擇符合具體應(yīng)用要求的水滑石類化合物,保證安全、合理使用水滑石類化合物。另外,本發(fā)明具有操作簡單、易于實施的優(yōu)點,非常適于在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。
一種控制抗氫致開裂管線鋼中厚板非金屬夾雜物的方法,屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。工藝路線為:轉(zhuǎn)爐冶煉—鋼包爐精煉—RH真空精煉—Ca處理—軟吹、鎮(zhèn)靜—連鑄。工藝特點為:轉(zhuǎn)爐終點控制碳和氧含量,出鋼鋁強脫氧;鋼包爐精煉加入高堿度精煉渣,控制底吹氬氣流量、時間和精煉渣成分;RH真空精煉控制提升氬氣流量和真空處理時間;Ca處理控制鋼中[Ca]含量;控制軟吹流量和時間及鎮(zhèn)靜時間;連鑄采用全保護澆鑄。本發(fā)明的優(yōu)點是:采用本工藝滿足了抗氫致開裂管線鋼非金屬夾雜物要求,按GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物評判標(biāo)準(zhǔn),鋼中的各類夾雜物都控制在0.5級以內(nèi),采用此鑄坯軋制的中厚板,用NACE標(biāo)準(zhǔn)A溶液抗HIC性能檢測合格,實現(xiàn)了抗氫致開裂管線鋼中厚板批量、穩(wěn)定生產(chǎn)。
本申請公開了一種基于深度學(xué)習(xí)的合金鋼力學(xué)性能聯(lián)合無損檢測方法,包括:獲取標(biāo)定試樣的測量信號特征參量、力學(xué)性能參量、樣本測量信號特征參量和樣本力學(xué)性能參量;構(gòu)建初始無損檢測模型,并對初始無損檢測模型的輸入層節(jié)點數(shù)和輸出層節(jié)點數(shù)進行等類擴充;建立標(biāo)定曲線,確定任兩個樣本測量信號特征參量間的映射關(guān)系及標(biāo)定關(guān)聯(lián)值,并計算初始無損檢測模型中輸入層與第一隱藏層之間的初始輸入權(quán)重矩陣;對初始無損檢測模型進行訓(xùn)練,當(dāng)判定初始無損檢測模型的輸出誤差收斂時,將收斂后的初始無損檢測模型記作聯(lián)合無損檢測模型。通過本申請中的技術(shù)方案,實現(xiàn)合金鋼力學(xué)性能的聯(lián)合檢測,提高合金鋼力學(xué)性能檢測的穩(wěn)定性和精度。
本發(fā)明提供了無功補償裝置故障穿越性能的檢測裝置、檢測方法及系統(tǒng)包括:故障模擬裝置、被測無功補償裝置和對沖無功補償裝置;被測無功補償裝置和對沖無功補償裝置并聯(lián)至機側(cè)母線,故障模擬裝置串接在電網(wǎng)與機側(cè)母線之間在故障模擬裝置和機側(cè)母線之間設(shè)置控制點;其中對沖無功補償裝置用于通過發(fā)生反向的無功電流來吸收掉被測無功補償裝置的電流;對沖無功補償裝置的容量大于等于被測無功補償裝置的容量;控制點用于采集電壓和電流信號。該方法解決了由于無功補償裝置的單機容量過大,一般的故障模擬裝置容量不夠而無法直接進行電網(wǎng)故障穿越特性的檢測問題;以及常規(guī)的阻抗分壓式故障裝置用于無功補償裝置故障性能檢測時容易引發(fā)振蕩的問題。
本發(fā)明設(shè)計了一種預(yù)制混凝土襯砌管片綜合試驗裝置,屬于管片性能測試技術(shù)領(lǐng)域,包括千斤頂、油泵、水泵、以及管片位移傳感器,管片位移傳感器、壓力傳感器、千斤頂位移傳感器、油壓傳感器的輸出端都與控制器的輸入端連接,控制器與顯示設(shè)備連接,試驗裝置還包括與控制器的輸出端連接的變頻器,變頻器的輸出端借助第一交流接觸器與油泵的電機連接、借助第二交流接觸器與計量泵的電機連接,出油閥、回油閥、出水閥都與控制器的輸出端連接。當(dāng)油壓減小時,油泵可以及時進行補償,水壓減小時計量泵也可以及時進行補償,使得測量數(shù)據(jù)更加精確,可以提高對管片抗彎、抗拔、滲漏性能檢測的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種用于測試GIS絕緣拉桿的電氣性能的裝置及測試方法,所述裝置包括:支架組件、高壓側(cè)電極組件、低壓側(cè)電極組件和驅(qū)動機構(gòu),在測試時通過驅(qū)動機構(gòu)帶動絕緣拉桿運動,進而改變絕緣拉桿與高壓側(cè)電極組件的高壓側(cè)屏蔽結(jié)構(gòu)和低壓側(cè)電極組件的低壓屏蔽結(jié)構(gòu)的相對位置,從而模擬絕緣拉桿在分閘狀態(tài)和合閘狀態(tài)以及切換狀態(tài)時的運動過程的運行工況,以對絕緣拉桿在多種狀態(tài)下的電氣性能進行測試。本發(fā)明提供的測試裝置能模擬絕緣拉桿在運行中的不同狀態(tài);測試方法簡便,解決了現(xiàn)有絕緣拉桿試驗工裝有效絕緣距離過大、運動過程中動態(tài)電場變化作用無法考核的問題,能夠有效考核絕緣拉桿的電氣性能、檢測內(nèi)部微小缺陷,有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
本發(fā)明提供了一種檢測水滑石類化合物中鎂離子溶出的方法,屬于材料性能檢測領(lǐng)域。該方法將液體介質(zhì)與水滑石類化合物混合、攪拌,檢測液體中鎂離子的溶出情況,以評估這類化合物的質(zhì)量狀況,選擇符合具體應(yīng)用要求的水滑石類化合物,保證安全、合理使用水滑石類化合物。另外,本發(fā)明具有操作簡單、易于實施的優(yōu)點,非常適于在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。
一種測量整體磁致伸縮系數(shù)的方法及其裝置,屬于材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。改進原有電容傳感器測量機構(gòu),利用電容傳感器直接測量材料的整體磁致伸縮系數(shù);螺線管提供的磁場無剩磁、均勻區(qū)大。被測樣(3)隨磁場變化發(fā)生長度變化改變電容傳感器極板A(21)與電容傳感器極板B(22)間距的變化,電容傳感器(2)檢測到極板間距變化進而得到被測樣磁致伸縮系數(shù)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:采用螺線管施加磁場,有效避免電磁鐵磁場均勻性差、剩磁等問題;采用電容傳感器測量磁致伸縮系數(shù),可以完成被測樣整體磁致伸縮系數(shù)的高精度測量;采用非磁性材料制作壓力桿,避免了壓力桿對磁場均勻性的影響;操作簡單,便于操作員進行測量。
本發(fā)明涉及物理性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種拉壓施力裝置,包括:雙向伸縮缸、連接組件、拉壓式力傳感器、第一定位件和第二定位件,雙向伸縮缸包括殼體和移動件,移動件適于在拉力施力位置與壓力施力位置之間切換,移動件包括相對設(shè)置的第一伸縮桿和第二伸縮桿;連接組件適于連接被施力件;拉壓式力傳感器連接于第二伸縮桿與連接組件之間;第一定位件連接于第一伸縮桿,在拉力施力位置,第一定位件限位于殼體的第一端,以限制第一伸縮桿伸出殼體第一長度;第二定位件連接于第二伸縮桿,在壓力施力位置,第二定位件限位于殼體的第二端,以限制第二伸縮桿伸出殼體第二長度。本發(fā)明提供的拉壓施力裝置,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,適合多點拉壓施力場合。
本實用新型公開了一種反光鏡玻璃原片來料檢驗裝置,包括防塵保護框,其內(nèi)設(shè)置有用于對待檢測玻璃進行超聲探測的超聲波探測部、用于對待檢測玻璃進行物理光學(xué)性能檢測的外觀檢查部,超聲波探測部與外觀檢查部均與智能分析部相連接,兩者檢測的數(shù)據(jù)傳輸給智能分析部進行判斷待檢測玻璃是否為合格原片。本實用新型反光鏡玻璃原片來料檢測技術(shù)借鑒超聲波探測、微距成像技術(shù),工藝成熟簡單、成本低、對玻璃的損害小,玻璃檢測速度快、可操作性能高。通過自動傳送、超聲波檢測、外觀檢查等一體化工藝的處理,充分發(fā)揮智能技術(shù)檢查的優(yōu)勢,為反光鏡玻璃的高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)起到保障作用。
本發(fā)明提供了一種帶有軸向通風(fēng)系統(tǒng)的核電汽輪發(fā)電機溫度場計算方法,屬于汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,該方法構(gòu)建發(fā)電機轉(zhuǎn)子流體與傳熱計算模型;計算核電汽輪發(fā)電機的銅排基本銅耗、鐵芯基本鐵耗及齒部附加鐵耗;分別將所述銅排基本銅耗、鐵芯基本鐵耗及齒部附加鐵耗分別轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的熱密,附加至發(fā)電機轉(zhuǎn)子流體與傳熱計算模型的對應(yīng)部位;設(shè)置發(fā)電機轉(zhuǎn)子流體與傳熱計算模型的邊界條件,采用有限體積方法對發(fā)電機轉(zhuǎn)子流體與傳熱計算模型進行計算,得到對應(yīng)的轉(zhuǎn)子繞組的溫度場分布。本發(fā)明通過構(gòu)建轉(zhuǎn)子的流體與傳熱計算模型,利用有限體積法,分析計算了轉(zhuǎn)子繞組的溫度分布,計算簡單,且計算精度高。
本發(fā)明涉及物理性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種抗震性能測試設(shè)備,包括設(shè)備框架和連接于設(shè)備框架的施力裝置,施力裝置包括雙向伸縮缸、連接組件、第一定位件和第二定位件,雙向伸縮缸包括殼體和移動件,移動件包括相對設(shè)置的第一伸縮桿和第二伸縮桿;連接組件適于連接被測試件;第一定位件連接于第一伸縮桿,在拉力施力位置,第一定位件限位于殼體的第一端,以限制第一伸縮桿伸出殼體第一長度;第二定位件連接于第二伸縮桿,在壓力施力位置,第二定位件限位于殼體的第二端,以限制第二伸縮桿伸出殼體第二長度。本發(fā)明提供的抗震性能測試設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,適合多點拉壓施力場合。
本發(fā)明公開了一種無線射頻識別設(shè)備檢測裝置,包括:夾持機構(gòu),用于固定被測無線射頻識別設(shè)備的天線;角度測量機構(gòu),用于改變被測天線與標(biāo)簽的角度,并獲取角度值;距離測量機構(gòu),用于改變被測天線與標(biāo)簽之間的距離,并獲取距離值;所述夾持機構(gòu)分別與所述角度測量機構(gòu)及距離測量機構(gòu)配合連接。本發(fā)明針對RFID設(shè)備的性能檢測,具有成本低、操作方便、檢測結(jié)果有效性強的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用于標(biāo)定高頻電流傳感器的阻抗匹配單元、系統(tǒng)和方法。其中,該阻抗匹配單元為由特征阻抗為50歐姆的射頻同軸線構(gòu)成的傳輸線結(jié)構(gòu),高頻電流傳感器安裝在阻抗匹配單元內(nèi)部中心位置,傳輸線結(jié)構(gòu)包括:射頻同軸輸入端和射頻同軸輸出端,其中,傳輸線結(jié)構(gòu)內(nèi)部有一芯線貫穿射頻同軸輸入端和射頻同軸輸出端;外殼,外殼由射頻同軸輸入端、射頻同軸輸出端向中間過渡,構(gòu)成錐形過渡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了相關(guān)技術(shù)中高頻電流傳感器性能檢測方法在高頻區(qū)間的標(biāo)定結(jié)果因為阻抗匹配和帶寬不足等原因存在著較大失真,造成無法真實反映高頻電流傳感器的寬頻特性的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供一種電網(wǎng)性能檢測的方法,所述方法包括以下步驟:步驟S1,數(shù)據(jù)收集,所述步驟S1執(zhí)行完之后執(zhí)行步驟S2,或者執(zhí)行步驟S3;步驟S2,數(shù)據(jù)處理,所述步驟S2執(zhí)行完之后執(zhí)行步驟S3,或者執(zhí)行步驟S4;步驟S3,實時性能監(jiān)控;步驟S4,可視化顯示。本發(fā)明的提供的方法可以顯著地提高對整個電力系統(tǒng)管理調(diào)度能力,有效的保證了電力系統(tǒng)運行的可靠性。
本發(fā)明涉及一種模擬鋼筋在工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕的測試方法,該測試方法包括以下步驟:在周浸腐蝕試驗機的箱體內(nèi)加入NaHSO3溶液作為浸漬溶液,并采用絕緣材料將預(yù)先加工好的鋼筋試樣懸掛于周浸腐蝕試驗機的試樣架上;通過控制所述周浸腐蝕試驗機的箱體內(nèi)的濕度、浸漬溶液的溫度、循環(huán)周期和測試周期,對所述鋼筋試樣按浸漬、濕潤、干燥的順序進行多次循環(huán)測試,以使鋼筋試樣經(jīng)受腐蝕;對被腐蝕后的鋼筋試樣進行除銹處理,進行腐蝕失重分析。通過本發(fā)明提供的模擬鋼筋在工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕的測試方法,模擬鋼筋在實際工業(yè)大氣環(huán)境中的腐蝕過程,具有模擬性、加速性和重現(xiàn)性,可用于各種耐蝕鋼筋的工業(yè)大氣腐蝕性能檢測和評價。
本發(fā)明公開了一種竹材定向刨花板的制造方法,包括如下步驟:(1)將毛竹切段,并沿竹材長度方向劈裂成3~12份的粗竹片段,形成圓弧梯形竹坯;(2)采用壓刨設(shè)備將圓弧梯形竹坯去竹青竹黃,形成粗刨竹片;(3)將去除竹青竹黃的粗刨竹片沿著弦向方向或基本弦向方向剖成厚度為0.1~3.0mm厚的竹篾;(4)將竹篾干燥后,進行表面施膠,定向鋪裝。本發(fā)明還公開了一種竹材定向刨花板。本發(fā)明采用弦向或基本弦向來形成用于定向鋪裝材料的竹篾,不僅寬度較寬,最大可達到60mm,并且竹篾不易破碎,展平性好,易于施膠,施膠量小;此外,經(jīng)過力學(xué)性能檢測,弦向刨片生產(chǎn)的竹材定向刨花板力學(xué)強度比徑向竹質(zhì)定向刨花板高50~60%左右。
本實用新型涉及一種汽車性能檢測裝置,由車載控制器和地面檢測板配合組成。車載控制器包括外殼、無線天線、液晶顯示窗和輸入按鍵組。地面檢測板由正面、底面兩塊板扣合組成,其邊沿部沿圓周等距離排布若干個路面指示點;其正面板對稱設(shè)有三個壓迫開關(guān),其底面板中心為凸起外殼,左右兩邊對稱裝有超聲探頭,上下對稱安有充電開關(guān)。本實用新型適用于對汽車性能的評估測量,不需外接電源,占地面積小,測量過程簡單易行,測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,操控性好,數(shù)據(jù)分析快捷。
一種感應(yīng)熱泡式水下微型驅(qū)動器的控制與測試系統(tǒng),屬于微執(zhí)行器的控制與測試領(lǐng)域。采用高頻脈沖發(fā)生器作為高頻電源輸出高頻交流電壓脈沖信號,該交流電壓信號脈沖經(jīng)功率放大器放大后,經(jīng)由快速響應(yīng)固態(tài)繼電器傳給微型驅(qū)動器加熱線圈;可編程控制器控制信號輸出端與快速響應(yīng)固態(tài)繼電器相連,利用輸出控制信號可以定時控制繼電器的通斷狀態(tài),進而實現(xiàn)控制微型驅(qū)動器工作時所需加熱時間與間歇時間;水下微型驅(qū)動器運動過程采用位移標(biāo)定裝置進行標(biāo)定,可編程控制器與計算機相連,直接控制高速攝像機。本發(fā)明可以實現(xiàn)對感應(yīng)熱泡式微型驅(qū)動器運動的精確控制與性能檢測。
本發(fā)明提出的是一種工業(yè)用蓄電池性能測量裝置。在工控機一側(cè)連接有顯示器,電源模塊與工控機連接,為工控機和檢測提供電源,在工控機上連接有蓄電池充放電裝置;多參數(shù)檢測和內(nèi)阻檢測的傳感器通過多路集中器形成檢測信號傳遞給發(fā)射器,發(fā)射器將檢測信號通過無線傳輸?shù)姆绞絺鬟f給無線收發(fā)模塊,通過無線收發(fā)模塊將檢測數(shù)據(jù)傳遞給工控機,工控機將經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)信號經(jīng)由內(nèi)阻檢測模塊和多參數(shù)檢測模塊進行檢測數(shù)據(jù)讀出,并通過顯示器顯示。本發(fā)明能夠檢測蓄電池的性能,具有電路簡單,工作性能可靠,方便檢測的優(yōu)點。適宜作為蓄電池性能檢測的裝置應(yīng)用。
坦克裝甲車輛高低溫耦合式空氣濾清器測試系統(tǒng),屬于空氣濾清器性能檢測及增壓器技術(shù)領(lǐng)域,它既能對坦克裝甲車輛在常溫常壓下一級旋風(fēng)筒濾清器和二級精濾的過濾性能進行測試,又能對其在高溫高壓下一級旋風(fēng)筒濾清器和高溫高壓二級精濾的過濾性能進行測試。技術(shù)方案的要點是把常溫常壓下一級和二級空氣濾清器過濾性能測試系統(tǒng)與高溫高壓下二級精濾過濾性能測試系統(tǒng)耦合為一體,通過控制系統(tǒng)中相關(guān)電動閥的通斷,實現(xiàn)常溫常壓測試系統(tǒng)與高溫高壓測試系統(tǒng)間的切換,且兩種系統(tǒng)共用真空泵、穩(wěn)壓箱、空氣流量測控系統(tǒng)、絕對濾清器、抽塵泵、自動加塵系統(tǒng)等。主要用途是測試坦克裝甲車輛的一級旋風(fēng)筒濾清器和二級精濾在常溫常壓和高溫高壓下的過濾性能。
本發(fā)明公開了一種低回彈率的噴射干料,降低回彈率的方法:控制集料的細度模數(shù)4.0±0.2、最大粒徑7mm;利用特種水泥改性普通水泥提高早強、抗垂掛性;利用纖維素醚、淀粉醚等添加劑增黏、提高抗垂掛性。制備過程包括:原料加工、計量、混合、散裝。應(yīng)用過程包括:噴射干料散裝運輸入場、預(yù)加水混合、二次加水噴射施工。提供了干料生產(chǎn)過程細度模數(shù)的控制方法和產(chǎn)品性能檢測方法。通過控制集料級配、利用添加劑增黏與抗垂掛、利用特種水泥提高早強與抗垂掛性三種綜合因素以有效降低回彈率。噴射混凝土工程的綜合回彈率小、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便,現(xiàn)場不用建攪拌站、隨拌隨用,占地小、投資省、揚塵低,節(jié)約資源、清潔文明。
本發(fā)明提供了一種滑板車動態(tài)檢測系統(tǒng)及方法,涉及滑板車動態(tài)性能檢測的技術(shù)領(lǐng)域,能夠在控制模塊接收到待測滑板車的牽引指令時,將牽引指令發(fā)送至牽引模塊,以使?fàn)恳K按照牽引指令牽引待測滑板車在模擬軌道上運行;而攝像單元采集待測滑板車運行時的圖像信息,并將圖像信息發(fā)送至控制模塊;控制模塊根據(jù)圖像信息對待測滑板車進行動態(tài)分析,實現(xiàn)了對滑板車的動態(tài)測試,并有效緩解了因沒有充分測試滑板車的性能導(dǎo)致的對消費者的人身安全帶來威脅的問題。
本發(fā)明公開了一種液體脫硫劑室內(nèi)評價裝置及其評價方法,室內(nèi)評價裝置由動力攪拌設(shè)備、反應(yīng)容器和硫化氫檢測設(shè)備等三大部分組成;室內(nèi)評價方法為選取計量好的9水硫化鈉溶液和略過量的鹽酸或硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液進行反應(yīng)。在密閉的反應(yīng)容器中攪拌反應(yīng)生成定量的硫化氫氣體,滴加液體脫硫劑,檢測脫硫劑滴加前后反應(yīng)容器內(nèi)硫化氫濃度的變化,來判定脫硫劑對硫化氫的吸收效果。本發(fā)明評價裝置投資低,占地面積小,可在實驗室通風(fēng)櫥內(nèi)完成整個脫硫劑性能檢測過程,安全性高。本發(fā)明評價方法經(jīng)過多次檢測驗證,重復(fù)性良好,通過室內(nèi)評價和現(xiàn)場應(yīng)用的對比驗證,本發(fā)明檢測結(jié)果準(zhǔn)確性高。
本發(fā)明提供了一種計量器具的自動壓接系統(tǒng),包括凹型結(jié)構(gòu)的底座、楔型結(jié)構(gòu)、通用端子裝置、可在底座的凹槽內(nèi)滑動的治具裝置及中轉(zhuǎn)端子裝置;底座的凹槽內(nèi)設(shè)置有容置槽;楔型結(jié)構(gòu)底端通過彈簧部件固定于容置槽的底部;通用端子裝置分別與自動檢測系統(tǒng)及中轉(zhuǎn)端子裝置插接;治具裝置,用于放置計量器具;中轉(zhuǎn)端子裝置與計量器具插接;楔型結(jié)構(gòu)可被壓入容置槽內(nèi);當(dāng)對計量器具進行檢測時,在外力的推動作用下,中轉(zhuǎn)端子裝置及治具裝置依次通過楔型結(jié)構(gòu)所在位置后與通用端子裝置壓緊,并被楔型結(jié)構(gòu)頂住。本發(fā)明提高了對多種計量器具全性能檢測的效率及對多種計量器具樣品檢測的效率,增大了檢測安全性,從根本上實現(xiàn)全性能試驗檢測的自動化。
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