本發(fā)明涉及一種采用陽(yáng)離子樹(shù)脂對(duì)膨潤(rùn)土礦漿進(jìn)行鈉化改型的方法,該方法采用陽(yáng)離子樹(shù)脂對(duì)礦漿進(jìn)行陽(yáng)離子交換,根據(jù)礦漿的固含量和礦石的陽(yáng)離子交換容量的不同,調(diào)整樹(shù)脂的相對(duì)使用量,經(jīng)過(guò)離子交換,使礦漿中的Ca2+、Mg2+等離子進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中,根據(jù)粒度的差異,過(guò)篩分離,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)膨潤(rùn)土礦物的鈉化改型。使用后的樹(shù)脂可通過(guò)再生多次重復(fù)使用,并大量節(jié)約常規(guī)濕法對(duì)粘土礦漿鈉化改型過(guò)程中的用水量,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能,同時(shí)能提高膨潤(rùn)土礦物的品質(zhì)和檔次。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用礦山廢石制混凝土的生產(chǎn)系統(tǒng),所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉碎機(jī),所述粉碎機(jī)依次與第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、第三篩分機(jī)相連和攪拌機(jī)相連,所述第三篩分機(jī)還與所述粉碎機(jī)相連;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:降低了混凝土的總膠凝材料,改善了混凝土的和易性和可泵性,提高了礦山廢石在混凝土中用量,有效減少了礦區(qū)污染,降低了泥石流風(fēng)險(xiǎn),減緩了草原沙漠化的進(jìn)程,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金礦用吸附桶,包括桶本體,在桶本體底部設(shè)有由蘑菇頭層和桶底圍合而成的夾層,夾層上面是活性炭吸附層,進(jìn)液管將含有金的液體注入到夾層里,桶本體的側(cè)壁上部設(shè)有溢流孔,在蘑菇頭層底板上設(shè)置有若干圓形的通孔,在通孔上方設(shè)置有從俯視角度看與圓形通孔同心、但是直徑要比圓形通孔大一倍以上的圓形蓋板,在蓋板與蘑菇頭底板之間以支撐體連接。本新型改變了原有金礦用吸附桶底篩容易破損,從而容易漏炭,需要經(jīng)常人工檢修甚至更換底篩以及停工的問(wèn)題,由于用鋼制結(jié)構(gòu)的蘑菇頭層替代了原來(lái)的底篩,本新型的金礦用吸附桶可以長(zhǎng)久使用,不用更換,不用檢修,從而提高了吸附桶的工作效率,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種煤礦用洗煤裝置,包括進(jìn)料箱、初級(jí)管、連接管、次級(jí)管、網(wǎng)篩板、進(jìn)水管、水泵、吸水管、初級(jí)出料管、儲(chǔ)料箱、分隔板、二級(jí)出料管、次級(jí)出料管、擋板、固定板和網(wǎng)篩孔,進(jìn)料箱的底部嵌入設(shè)置在初級(jí)管的頂部,初級(jí)管的右側(cè)嵌入設(shè)置在連接管的左側(cè),連接管的右側(cè)嵌入設(shè)置有次級(jí)管,次級(jí)管和初級(jí)管的內(nèi)壁均固定連接有網(wǎng)篩板,初級(jí)管的左側(cè)嵌入設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管的底部嵌入設(shè)置在水泵的頂部。本實(shí)用新型中的進(jìn)水管將水注入初級(jí)管中,使水從左往右在初級(jí)管、連接管和次級(jí)管內(nèi)部流動(dòng),水流能夠沖刷原煤,使原煤快速的通過(guò)初級(jí)管、連接管和次級(jí)管,使原煤快速的進(jìn)行篩選,具有篩選效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明描述了一種油頁(yè)巖原礦的選別系統(tǒng)及方法。其中,方法包括:在分選介質(zhì)的存在下,對(duì)經(jīng)破碎的油頁(yè)巖原礦進(jìn)行分離得到含介矸石與含介精礦;對(duì)含介精礦進(jìn)行脫介并篩分成粒度不同的塊精礦和末精礦;烘干塊精礦,并將經(jīng)烘干的塊精礦輸送至精礦倉(cāng);以及對(duì)末精礦進(jìn)行離心脫水,并將經(jīng)離心脫水后的末精礦輸送至堆料場(chǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型礦石破碎機(jī),涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括外殼、破碎裝置、第一擋料裝置、第二擋料裝置以及篩分裝置,篩分裝置包括底板,外殼包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、固定板以及第一支撐板,底板上表面設(shè)有安裝槽,第一支撐板下表面與安裝槽連接,破碎裝置包括第一支座,第一支座下表面與固定板上表面焊接,第一擋料裝置包括第二支座,第一側(cè)板一表面設(shè)有第一固定槽,第二支座一表面與第一固定槽焊接,第二擋料裝置包括第三支座,第二側(cè)板一表面設(shè)有第二固定槽,第三支座一表面與第二固定槽焊接。本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)料擋板出設(shè)置了防護(hù)桿,有效的保護(hù)了工作人員的安全,在出料口設(shè)置了篩分裝置,不合格的礦石隨篩板滑下。
本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種適用于煤礦檢測(cè)的采樣裝置,包括穿設(shè)在固定板上表面的固定銷,所述固定板上表面安裝有連接框,所述連接框內(nèi)可滑動(dòng)地連接有移動(dòng)柱,所述連接框內(nèi)安裝有推桿電機(jī),所述推桿電機(jī)的輸出端安裝在移動(dòng)柱下表面。該適用于煤礦檢測(cè)的采樣裝置,通過(guò)啟動(dòng)往復(fù)氣缸,使得推動(dòng)板沿著收集箱左右移動(dòng),再經(jīng)過(guò)推動(dòng)板左右移動(dòng)帶動(dòng)篩分柱左右移動(dòng)對(duì)煤炭和土壤進(jìn)行篩分,進(jìn)而更便于操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件分離煤炭中攜帶的土壤,可防止煤炭中摻雜土壤出現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的情況,加強(qiáng)了該裝置內(nèi)零部件的取樣效果,進(jìn)一步增強(qiáng)了該裝置內(nèi)零部件在工作過(guò)程中的使用效果。
本發(fā)明的利用鈉硝石礦回轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)溶浸生產(chǎn)高濃度硝酸鈉鹵水的工藝屬于無(wú)機(jī)鹽化工領(lǐng)域。將鈉硝石原礦經(jīng)一級(jí)破碎,篩分,二級(jí)破碎,粒徑小于50mm的粒料進(jìn)入料倉(cāng),輸送入消化機(jī)內(nèi)。按照粒料:水為1:0.5—0.8固液質(zhì)量比,向粒料噴灑溶浸水,溶浸時(shí)間30—40分鐘。經(jīng)回轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)溶浸后,料漿中粒徑大于1.7mm的不可溶砂石等雜質(zhì)從粗砂排出口排出,料漿從消化機(jī)上的分離裝置進(jìn)入分級(jí)、洗滌機(jī),再經(jīng)該機(jī)分離裝置將粒徑大于0.37mm的微細(xì)不可溶砂石等雜質(zhì)分離,分離后的料漿打入程控聚丙烯高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離,分離后的濾液即硝酸鈉鹵水,通過(guò)泵和管路輸送至后續(xù)的蒸發(fā)工段。工藝簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),使得浸礦周期短,浸取液濃度大,浸取收率高,排渣難度小,能耗少,成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦水力壓裂封孔用封隔裝置,包括導(dǎo)向堵頭、注水篩管、第一擴(kuò)張封隔組件和第二擴(kuò)張封隔組件,導(dǎo)向堵頭與注水篩管連接或通過(guò)第一接頭與第一擴(kuò)張封隔組件連接,當(dāng)導(dǎo)向堵頭與注水篩管連接時(shí),注水篩管通過(guò)第一接頭與第一擴(kuò)張封隔組件連接;當(dāng)導(dǎo)向堵頭通過(guò)第一接頭與第一擴(kuò)張封隔組件連接時(shí),注水篩管連接在第一擴(kuò)張封隔組件和第二擴(kuò)張封隔組件之間,第二擴(kuò)張封隔組件的下部通過(guò)第二接頭連接有注水管和油管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,實(shí)現(xiàn)方便且成本低,可靠性好,抗壓能力強(qiáng),能夠有效應(yīng)用在煤礦水力壓裂封孔中,實(shí)現(xiàn)一種裝置兩種施工工藝用,使用效果好,便于推廣使用。
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)風(fēng)化強(qiáng)氧化型砂礫巖鈾礦水冶方法。只采用破碎、篩分工序即制得?1?mm砂礫巖鈾礦樣,對(duì)制得的礦樣進(jìn)行無(wú)試劑攪拌浸出試驗(yàn),對(duì)濾液和尾渣進(jìn)行鈾含量分析,計(jì)算液計(jì)和渣計(jì)浸出率,采用201×7樹(shù)脂回收浸出液中的鈾,采用NaCl和H2SO4進(jìn)行淋洗,得到合格液,然后用片狀NaOH沉淀合格液中鈾,得到“111”產(chǎn)品,沉淀母液循環(huán)使用,用于制備淋洗液。本方法減少了磨礦工序、工藝溶液實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)使用,并提高了鈾的回收率和產(chǎn)品的純化度。采用無(wú)試劑浸出,避免了硫酸等化學(xué)試劑的使用,實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水排放,節(jié)約了成本,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦砂鐵元素再選方法,將由尾礦庫(kù)取來(lái)的尾礦砂倒入料倉(cāng),經(jīng)料倉(cāng)下部皮帶運(yùn)輸機(jī)給入濕式圓筒篩進(jìn)行脫雜物并加水造成礦漿,礦漿均勻給入一段強(qiáng)磁選進(jìn)行預(yù)先富集,磁場(chǎng)強(qiáng)度:0.4T,一段磁選產(chǎn)品給入旋流器進(jìn)行一段分級(jí),一段分級(jí)合格品,—200目含量大于85%的物料給入二段磁選進(jìn)行再次精磁選,磁場(chǎng)強(qiáng)度:0.15T,二段精磁選產(chǎn)品再給入浮選機(jī)進(jìn)行脫硫后進(jìn)行濃縮過(guò)濾形成鐵精礦成品;一段分級(jí)沉砂給入球磨機(jī)再磨,球磨機(jī)排礦再返回一段分級(jí)進(jìn)行分級(jí);一段磁選及二段磁選尾礦合并排入尾礦庫(kù),浮選硫精礦單獨(dú)過(guò)濾堆放。采用本工藝處理尾礦砂后,可生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)質(zhì)量要求的鐵精礦,最終實(shí)現(xiàn)尾礦砂進(jìn)一步資源化利用。
本實(shí)用新型涉及礦用粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高效礦用循環(huán)粉碎裝置,其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上側(cè)的入料口以及設(shè)于機(jī)體內(nèi)腔的粉碎輥,所述粉碎輥的兩側(cè)設(shè)有清洗刷,所述清洗刷通過(guò)螺絲鎖固于機(jī)體內(nèi)壁,所述粉碎輥正下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)體內(nèi)腔,在粉碎設(shè)備工作時(shí),通過(guò)噴頭產(chǎn)生水霧能有效對(duì)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行沉降,并在通過(guò)清洗刷對(duì)粉碎輥粘附于的物質(zhì)進(jìn)行清掃,有利于提高粉碎效果和效率,同時(shí)在通過(guò)粉碎輥下方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輥,有利于石料粉碎后對(duì)其拍打分散,增加振動(dòng)篩的篩選效率,并且篩選的較為粗礦的石料通過(guò)螺旋桿重新輸送至粉碎輥進(jìn)行粉碎,依次循環(huán),石料的粉碎后效果大大提高,以保證生產(chǎn)需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融石棉尾礦提取重金屬的方法,1)、首先將石棉尾礦破碎到30mm以下,選取其中的石棉后,將尾料加入礦熱爐內(nèi),通電冶煉;2)、每爐加入石棉尾礦50噸,待全部熔融后,加入的還原劑石墨碳粉和石灰石的量分別為石棉尾礦總重量的12%和10%,爐渣的顏色轉(zhuǎn)化為白色或者黃白色后,倒出爐內(nèi)的渣液;3)、渣液倒入渣罐后,將爐渣采用嘉恒粒化工藝處理,將顆??刂圃?0目左右后出料,出料過(guò)程中物料首先通過(guò)0.4T的磁選機(jī)選鐵、鈷、鎳,然后物料經(jīng)過(guò)150目的滾筒篩篩粉,篩上物作為特殊尾料,進(jìn)行金屬鉻的挑選作業(yè);4)、挑選出的金屬鐵和鎳、鉻、鈷作為冶煉硬質(zhì)合金等的材料加以利用。本發(fā)明方法能夠變廢為寶,提高廢物利用率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦業(yè)固廢回收裝置,包括破碎裝置主體和礦石色選機(jī)裝置,所述破碎裝置主體上端安裝有進(jìn)料裝置,所述進(jìn)料裝置的兩側(cè)安裝有吸塵裝置,所述破碎裝置主體內(nèi)設(shè)有破碎輥裝置,所述破碎輥裝置包括破碎輥體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和耐磨輥齒,所述破碎輥裝置下方設(shè)有第一輸送裝置,所述第一輸送裝置的另一端下方設(shè)有礦石色選機(jī)裝置,所述礦石色選機(jī)裝置包括機(jī)體、支撐裝置、分控裝置、第二輸送裝置和出料裝置,所述破碎裝置主體的左側(cè)設(shè)有總控裝置,解決了現(xiàn)有設(shè)備是根據(jù)破碎后的廢石大小通過(guò)篩框進(jìn)行篩選,而有一些廢石中仍然含有部分的有用礦石,只根據(jù)大小篩選,容易造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用粉碎裝置,包括粉碎箱,粉碎箱上端面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,粉碎箱一側(cè)設(shè)有機(jī)箱,粉碎箱遠(yuǎn)離機(jī)箱側(cè)設(shè)置有篩選箱,篩選箱遠(yuǎn)離機(jī)箱側(cè)設(shè)置有出料口,進(jìn)料口與粉碎箱連接處卡合有固定架,固定架內(nèi)套裝有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸靠近固定架端設(shè)置有粉碎輥,且粉碎輥安裝在粉碎箱內(nèi),粉碎箱內(nèi)設(shè)有隔板,機(jī)箱內(nèi)設(shè)有安裝腔,安裝腔內(nèi)安裝有第二電機(jī),第二電機(jī)工作端套裝有聯(lián)軸器,聯(lián)軸器另一端傳動(dòng)連接有副傳動(dòng)軸,副聯(lián)軸上套裝有主動(dòng)齒輪。該種煤礦用粉碎裝置,能夠?qū)Ψ鬯楹蟮牡V渣進(jìn)行基礎(chǔ)篩選,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,設(shè)計(jì)新穎,操作簡(jiǎn)單,適用性高,實(shí)用性較高,便于廣泛推廣使用。
本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢棄礦石循環(huán)利用裝置,包括:機(jī)體,所述機(jī)體的底端安裝有支撐座,所述支撐座的頂端外表面固定安裝有傳輸帶,所述傳輸帶的右側(cè)連接有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的內(nèi)部安裝有破碎口,所述破碎口的下方安裝有工作機(jī)構(gòu),所述工作機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有下料機(jī)構(gòu),篩選機(jī)構(gòu),所述工作機(jī)構(gòu)的外表面連接有篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的第一篩分倉(cāng)、第二篩分倉(cāng)和收集倉(cāng)使得當(dāng)工作機(jī)構(gòu)在工作后,能夠?qū)Y選機(jī)構(gòu)進(jìn)行震動(dòng)篩分操作,從而使碎石在通過(guò)破碎口的破碎后,在第一篩分倉(cāng)和第二篩分倉(cāng)的內(nèi)部進(jìn)行篩分操作,將大塊和小塊的物料進(jìn)行篩分處理,方便進(jìn)行碎石在循環(huán)利用時(shí)的分級(jí)處理操作。
本實(shí)用新型涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低能耗的尾礦選砂裝置,包括:裝置主體,所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有控制面板,所述裝置主體的頂端設(shè)置有選砂箱,所述選砂箱的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng);支撐板,所述支撐板安裝在選砂箱的一側(cè),所述支撐板的頂端設(shè)置有電機(jī)本體,所述電機(jī)本體的輸出端設(shè)置有運(yùn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾板和過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行第一步的分級(jí)篩選,從而篩選出品質(zhì)比較好的尾礦,提高了分級(jí)的效果,繼而通過(guò)控制面板的設(shè)計(jì)能夠啟動(dòng)電機(jī)本體,通過(guò)電機(jī)本體能夠帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),提高了篩選的效率,且僅僅通過(guò)電機(jī)本體能夠進(jìn)行選砂操作,能耗較低,具有一定的環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石原材料加工產(chǎn)品干燥設(shè)備,包括底座,所述底座頂部一端設(shè)置有機(jī)架,所述底座頂部另一端設(shè)置有支撐板,所述機(jī)架頂部設(shè)置有料斗,所述機(jī)架與支撐板之間設(shè)置有篩選架,所述篩選架底部一端設(shè)置有固定筒,所述固定筒與支撐板頂部之間設(shè)置有彈簧,所述篩選架頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板頂部一端設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述篩選架底部表面設(shè)置有網(wǎng)孔板。本實(shí)用新型通過(guò)出風(fēng)口的豎直向下設(shè)置,從網(wǎng)孔板落下的水和礦石顆粒無(wú)法堵塞出氣口,提高裝置的穩(wěn)定性,且擋風(fēng)條對(duì)出氣口排出的熱風(fēng)的擴(kuò)散處理,進(jìn)一步提高了熱風(fēng)的分配均勻度,使網(wǎng)孔板上的礦石受熱更均勻,提高干燥效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)筒式礦漿分級(jí)機(jī),其主要特征在于所述筒體內(nèi)設(shè)有物料回收板槽,所述物料回收板槽與機(jī)體固定連接,并且延伸至筒體外部,所述筒體的筒壁外緣連接有隔板,所述筒壁內(nèi)壁的周向環(huán)設(shè)有礦料收集部件,所述礦料收集部件分設(shè)為大顆粒料收集部件和中顆粒料收集部件,所述筒體內(nèi)還設(shè)有帶噴水口的管子,所述管子通過(guò)管架安裝在機(jī)體上,本實(shí)用新型轉(zhuǎn)速低、工作部件磨損少,一般一年維修一次即可,更換易損件價(jià)格很低,一次更換的費(fèi)用在伍千元左右,而如采用高頻篩,正常情況下,七天就要更換一次篩網(wǎng),非正常情況2-3天就更換網(wǎng)篩,加上常時(shí)間振動(dòng)會(huì)使篩架金屬構(gòu)件產(chǎn)生疲勞而斷裂,需經(jīng)常焊修、在換篩網(wǎng)及焊修時(shí)必須停產(chǎn)進(jìn)行,因此年維修所產(chǎn)生的費(fèi)用高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元,因換網(wǎng)和修理造成停產(chǎn)、其經(jīng)濟(jì)損失也很大。
本實(shí)用新型屬于礦粉分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種高效型礦粉分離裝置,包括殼體、送料組件、除塵組件和筒體,所述筒體固定安裝在殼體的底部?jī)?nèi)壁上,所述筒體的內(nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)篩板,所述殼體的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上傾斜固定安裝有多個(gè)條形板,多個(gè)條形板的底側(cè)均固定安裝有多個(gè)撥板,多個(gè)撥板均與篩板相接觸,所述筒體上傾斜固定安裝有兩個(gè)輸送管,所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有料箱。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)單,能夠?qū)ΦV粉中的灰塵進(jìn)行分離,同時(shí)能夠進(jìn)行分級(jí)篩分,從而能夠?qū)⒒祀s在一起的不同顆粒的礦粉進(jìn)行分離操作,使用較為便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣粉碎機(jī)的出料機(jī)構(gòu),礦渣粉碎機(jī)上設(shè)置有出料箱,出料箱內(nèi)部從左向右依次設(shè)置有篩選區(qū)、出料區(qū)和收集區(qū),篩選區(qū)內(nèi)從上向下依次設(shè)置有篩孔孔徑依次減小的第一震動(dòng)篩、第二震動(dòng)篩和第三震動(dòng)篩;出料區(qū)內(nèi)從上向下依次設(shè)置有第一出料板、第二出料板和第三出料板,第一出料板、第二出料板和第三出料板分別與第一震動(dòng)篩、第二震動(dòng)篩和第三震動(dòng)篩對(duì)應(yīng)設(shè)置,第一出料板、第二出料板和第三出料板的上方均設(shè)置有出料推動(dòng)機(jī)構(gòu),收集區(qū)內(nèi)的第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱分別與第一出料板、第二出料板和第三出料板對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型提供的出料機(jī)構(gòu),可將大小不同的礦渣依次分開(kāi)輸出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)式礦渣粉碎選鐵裝置,包括底座,底座上通過(guò)支板固定設(shè)置有粉碎箱,粉碎箱頂部固定設(shè)置有循環(huán)箱,粉碎箱內(nèi)底部?jī)A斜設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)左側(cè)連接有下料槽,左側(cè)支板上還設(shè)置有接料盒,接料盒左上側(cè)設(shè)置有螺旋提升機(jī),螺旋提升機(jī)頂部出料口通過(guò)循環(huán)管連接至循環(huán)箱內(nèi)左側(cè);粉碎箱底部連接有下料管,粉碎箱底部還通過(guò)支架固定連接有固定軸,固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒固定軸上還固定安裝有柱狀磁鐵,柱狀磁鐵位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置篩網(wǎng)對(duì)粉碎后的礦渣進(jìn)行過(guò)濾,同時(shí)由螺旋提升機(jī)將未完全粉碎的礦石進(jìn)行循環(huán)粉碎,保證所有礦渣粉碎質(zhì)量;通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)筒和柱狀磁鐵,從而對(duì)鐵粉進(jìn)行收取再利用。
本發(fā)明涉及赤鐵礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,是一種有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法,該有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法,按照下述方法進(jìn)行:將所需量赤鐵礦粉與鐵精礦粉、增碳劑或煤基還原劑混合成混合料,經(jīng)烘干爐烘干,添加所需量粘結(jié)劑后,輸送至造球盤機(jī)制成生球,生球經(jīng)雙層輥篩篩分后,合格生球進(jìn)行入爐布料預(yù)熱后進(jìn)入爐內(nèi)高溫焙燒,焙燒后的球體冷卻后,得到成品球。本發(fā)明利用赤鐵礦粉與鐵精礦粉、增碳劑或煤基還原劑、粘結(jié)劑混合造球,利用豎爐焙燒,達(dá)到有害微量元素鉛鋅等高效脫除的目的,同時(shí)還可以有效發(fā)揮赤鐵礦資源的利用以及減少水洗、焙燒工藝等對(duì)水資源浪費(fèi)和污染的不利因素。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵尾礦回收弱磁性鐵的裝置,它包含篩選槽(1)和進(jìn)料槽(2),所述進(jìn)料槽(2)的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)支架(3),該電動(dòng)機(jī)支架(3)上安裝有電動(dòng)機(jī)(4),所述的篩選槽(1)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5),所述的電動(dòng)機(jī)(4)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng),所述的轉(zhuǎn)軸(5)等距排列于有數(shù)個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合的磁盤(6),所述的篩選槽(1)和進(jìn)料槽(2)之間設(shè)置有與其間隙插接配合的插軸(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,使用方便,能夠?qū)Υ罅亢F量低于40%的弱磁性混合鐵礦,褐鐵礦、鏡鐵礦,特別品位低于25%的鐵礦石,進(jìn)行有效的開(kāi)發(fā)利用,同時(shí)插軸能夠有效的保證刮料槽始終緊密貼合在磁盤的外側(cè)面上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石研磨機(jī)的下料裝置,涉及礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括研磨機(jī),篩分箱一斜側(cè)面開(kāi)設(shè)有落料口,研磨機(jī)內(nèi)壁之間分別固定連接有長(zhǎng)豎板、短豎板,長(zhǎng)豎板頂部和短豎板頂部之間固定連接有斜濾板,篩分箱內(nèi)頂部固定連接有延伸板,延伸板一表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿,絲桿周側(cè)面螺紋連接有帶濾孔的掃板,掃板相對(duì)兩側(cè)面均與篩分箱內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接,掃板底部固定有毛刷。本實(shí)用新型通過(guò)篩分箱、斜濾板、延伸板、絲桿、掃板和步進(jìn)電機(jī)的設(shè)計(jì),防止斜濾板堵塞,提高了斜濾板的過(guò)濾效率,避免了現(xiàn)有礦石研磨機(jī)的下料裝置內(nèi)的濾板容易受到大顆粒礦石的堵塞,影響濾板過(guò)濾效率的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)碎礦石干磁預(yù)選裝置,包括鄂破機(jī)、圓振動(dòng)篩以及細(xì)碎機(jī),圓振動(dòng)篩的篩下物料出料口通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接著干磁選機(jī)。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)干選處理的粉塵精礦由粉塵精礦運(yùn)輸皮帶輸送至粉塵精礦倉(cāng),成品礦和除塵灰干選后精礦品位提高到42%左右,尾礦品位下降幅度較大。干式磁選可拋棄30%左右的低品位尾礦,精礦磁性鐵回收率達(dá)到98%左右,精礦品位達(dá)到42%左右;尾礦磁性鐵損失較少,干選效果較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沙鐵礦干選機(jī),涉及沙鐵礦干選機(jī)上平篩結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)。由機(jī)架(1)、料斗(2)、干選機(jī)主機(jī)(3)、篩網(wǎng)(5)構(gòu)成;干選機(jī)主機(jī)(3)安裝在機(jī)架(1)內(nèi)部,在干選機(jī)主機(jī)(3)上方安裝有料斗(2);在機(jī)架(1)頂部料斗(2)進(jìn)料口的正上方安裝有篩網(wǎng)(5),篩網(wǎng)(5)水平設(shè)置,篩網(wǎng)(5)的兩側(cè)固定連接有豎向設(shè)置的篩網(wǎng)兩側(cè)擋板(7),篩網(wǎng)(5)的前側(cè)固定連接有豎向設(shè)置的篩網(wǎng)前擋板(6)。篩網(wǎng)兩側(cè)擋板(7)下方各固定有一個(gè)篩網(wǎng)支撐板(8),篩網(wǎng)支撐板(8)與機(jī)架(1)固定連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有沙鐵礦干選機(jī)在生產(chǎn)中存在的物料跑尾量大,鏟車上料舉高困難,廢石清理的安全性難以保障的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的礦物分離分級(jí)裝置,包括殼體,所述殼體的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的頂部固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定連接有攪拌葉,所述殼體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿槽,所述貫穿槽的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾池,所述過(guò)濾池上設(shè)置有篩網(wǎng),并且過(guò)濾池的一端固定連接有齒板,所述殼體內(nèi)壁的底部設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型利用第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)攪拌葉對(duì)過(guò)濾池內(nèi)部的礦物進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行礦物篩選分離,通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩選進(jìn)行礦物的分級(jí)分級(jí),提高礦物分級(jí)分離速度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用礦山廢石制混凝土的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng),所述生產(chǎn)方法為將礦山廢石通過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,并依次過(guò)篩,在將粉碎后的礦山廢石粉、礦山廢石子和礦山廢石砂按比例與粉煤灰混合,攪拌,然后加入水泥,攪拌均勻后加入減水劑和聚丙烯酰胺,最后加入水進(jìn)行攪拌即可;所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉碎機(jī),所述粉碎機(jī)依次與第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、第三篩分機(jī)相連和攪拌機(jī)相連,所述第三篩分機(jī)還與所述粉碎機(jī)相連;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:降低了混凝土的總膠凝材料,改善了混凝土的和易性和可泵性,提高了礦山廢石在混凝土中用量,有效減少了礦區(qū)污染,降低了泥石流風(fēng)險(xiǎn),減緩了草原沙漠化的進(jìn)程,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦干排設(shè)備,屬于選礦領(lǐng)域。實(shí)用新型包括渣漿泵、重力旋流器、重力旋流器組和直線震動(dòng)脫水篩;渣漿泵將尾礦砂輸送至重力旋流器組;重力旋流器組與渣漿泵連接,對(duì)尾礦砂進(jìn)行一次分離,生成一次分離后的尾礦砂;渣漿泵將一次分離后的尾礦砂輸送至重力旋流器組;重力旋流器組與渣漿泵連接,對(duì)一次分離后的尾礦砂進(jìn)行二次分離,生成細(xì)尾礦砂和粗尾礦砂,輸送粗尾礦砂至直線震動(dòng)脫水篩;直線震動(dòng)脫水篩與重力旋流器組連接,對(duì)粗尾礦砂進(jìn)行脫水干排處理,生成處理后的粗尾礦砂。利用重力旋流器組對(duì)渣漿泵一次分離后的尾礦砂進(jìn)行二次分離,避免了因一次分離后的尾礦砂的顆粒增粗而導(dǎo)致的泥漿回收池的清理難度及清理費(fèi)用的增高。
中冶有色為您提供最新的新疆有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!