用于粉末冶金的熱壓石墨模具 1070     

 0

本實(shí)用新型涉及一種熱壓石墨模具，特別涉及一種用于粉末冶金的熱壓石墨模具。包括上加壓柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：還設(shè)有外鑲嵌片和內(nèi)鑲嵌片，外鑲嵌片位于模具套筒內(nèi)，緊貼模具套筒內(nèi)壁，內(nèi)鑲嵌片位于外鑲嵌片內(nèi)且緊貼外鑲嵌片內(nèi)壁，內(nèi)鑲嵌片底端高度大于外鑲嵌片底端高度，模具底座頂端呈臺(tái)階狀，且頂端凸起尺寸與外鑲嵌片內(nèi)壁尺寸配合伸入到外鑲嵌片內(nèi)壁中，內(nèi)鑲嵌片底端置于頂端凸起上，模具套筒的底端和外鑲嵌片的底端位于模具底座頂端臺(tái)階上。本實(shí)用新型各構(gòu)件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根據(jù)需求燒結(jié)出不同形狀試樣。局部損壞只需更換小構(gòu)件即可，節(jié)省資源、降低成本、延長(zhǎng)了使用壽命，燒結(jié)出的試樣形狀規(guī)則，尺寸精確。

用于磨鐵基粉末冶金雙平面零件的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨盤 966     

 0

用于磨鐵基粉末冶金雙平面零件的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨盤，它涉及端面砂輪技術(shù)領(lǐng)域，磨盤本體由金屬基體和磨料層組成，磨料層粘接在金屬基體的上面，磨料層由多個(gè)磨塊圍繞砂輪的中心均勻分布構(gòu)成，所述的磨盤本體為中空的圓盤狀；它使用壽命長(zhǎng)，成本低，能極大的提高磨加工效率，滿足平行度、平面度和粗糙度技術(shù)要求，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

用于冶金反應(yīng)設(shè)備上的冷卻件 1138     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金反應(yīng)設(shè)備上的冷卻件，包括橫截面近似L形的冷卻件，冷卻件的內(nèi)表面為曲面，冷卻件內(nèi)設(shè)有多根相互平行的冷卻水管，且每根冷卻水管與冷卻件內(nèi)表面的距離不大于10cm。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在不增加成本的前提下提高了熱導(dǎo)率。

用于粉末冶金中壓制成型機(jī)的加粉靴 917     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金中壓制成型機(jī)的加粉靴，包括傾斜狀的加粉管（2）、連接在加粉管（2）底部的盒狀的本體（1）；它還包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)裝置，所述的本體（1）上具有凹腔（5），震動(dòng)裝置安裝在凹腔（5）內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)后，由于在加粉靴上設(shè)置了震動(dòng)裝置，使加粉靴在工作時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，因此，保證加粉靴內(nèi)的金屬粉末不會(huì)粘結(jié)成塊，從而避免出現(xiàn)堵住出粉口的現(xiàn)象，進(jìn)而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

錯(cuò)齒粉末冶金鏈輪的生坯結(jié)構(gòu) 869     

 0

一種錯(cuò)齒粉末冶金鏈輪的生坯結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)設(shè)有上下兩排齒的坯體，其特征在于：所述坯體的中部、上下兩排齒之間設(shè)置有便于坯體成型的輔助結(jié)構(gòu)。重新設(shè)計(jì)了鏈輪的生坯，在坯體的中部、上下兩排齒之間設(shè)置有便于坯體成型的輔助結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的上下結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱，較好地解決了原先采用普通單陰模成型難以滿足零件的設(shè)計(jì)要求，無(wú)法實(shí)現(xiàn)錯(cuò)齒的技術(shù)問(wèn)題，使得雙排不同齒數(shù)的聯(lián)體鏈輪可普通單陰模成型，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金用送料裝置 1106     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用送料裝置，其包括送料管（1）、送料靴（5）、動(dòng)力裝置（9）、模板（7）和滑動(dòng)軌道（10），所述送料靴（5）的上表面設(shè)置有震動(dòng)裝置（8），所述送料管（1）和送料靴（5）之間設(shè)置有粉末調(diào)節(jié)裝置，所述粉末調(diào)節(jié)裝置由固定塊（2）、壓縮彈簧（3）和活動(dòng)送料塊（4）組成，所述送料靴（5）與模板（7）之間設(shè)置有摩擦墊（6）。本實(shí)用新型設(shè)置有震動(dòng)裝置，可促進(jìn)粉末的流動(dòng)性，防止粉末中出現(xiàn)空隙；而滑動(dòng)軌道可防止送料靴偏離工作位置，保持送料靴的密封性，防止粉末原料浪費(fèi)；粉末調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)粉末原料的壓緊力；增設(shè)摩擦墊可減少送料靴與模板之間的磨損。

冶金爐組合鋼胎 808     

 0

冶金爐組合鋼胎，由若干用鋼管焊接而成的 單個(gè)桁架式胎片組成。胎片上有聯(lián)接鉤插管。各 胎片用聯(lián)接鉤聯(lián)接成為一個(gè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的胎，在其 頂部鋪木板。組合鋼胎裝配和拆卸簡(jiǎn)便，可多次重 復(fù)使用。

冶金電爐平抗型短網(wǎng) 1149     

 0

一種冶金電爐平抗型短網(wǎng),涉及煉鋼電弧爐和冶煉礦熱爐中的二次大電流傳導(dǎo)設(shè)備,適用于電爐變壓器至電極這段導(dǎo)體的布線(統(tǒng)稱短網(wǎng)部分)。其特征在于通過(guò)二次導(dǎo)體的調(diào)整,改變電極的排列方式,使相鄰導(dǎo)體的電流方向相反,電流聚集于導(dǎo)體內(nèi)側(cè),互感電動(dòng)勢(shì)降低來(lái)平衡電抗,降低導(dǎo)體電阻,各相電極每個(gè)支路相等,使三相電極作功平衡,達(dá)到節(jié)約電能,提高電爐有功功率目的。

粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具 1047     

 0

一種粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上沖座，其上設(shè)有上定位導(dǎo)柱；下模具包括壓模型腔、壓模底座、下模托環(huán)、托環(huán)頂桿和導(dǎo)柱托板，其中，上沖座固定在壓力機(jī)的上滑板上，壓模底座固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，導(dǎo)柱托板與壓力機(jī)下油缸連接，導(dǎo)柱托板深入到壓模型腔內(nèi)。托環(huán)頂桿固定在導(dǎo)柱托板上端。下模托環(huán)固定在托環(huán)頂桿的上端。上定位導(dǎo)柱處于導(dǎo)柱托板的正上方。本實(shí)用新型壓制毛坯的重量精確性高，重量誤差小于1%，壓坯重量的一致性好；由于其顆粒料在裝填過(guò)程中松裝密度相對(duì)均勻，刮平后又保證了在壓模型腔內(nèi)分布的均勻性，所以就保證了壓制毛坯的密度分布的均勻性，從而就減少或避免了后續(xù)工序一系列質(zhì)量隱患和質(zhì)量問(wèn)題。

粉末冶金高純噴射激光熔覆噴頭 974     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金高純噴射激光熔覆噴頭，包括噴頭本體，以及位于噴頭本體上端的連接端，所述噴頭本體包括空心圓柱主體和中空內(nèi)噴頭，所述空心圓柱主體的腔體中部安裝一金屬圓盤，金屬圓盤上設(shè)有若干小孔，空心圓柱主體底部連接有錐形噴嘴，其上端設(shè)置有與其腔體連通的惰性氣體入口。本實(shí)用新型能夠減少噴頭內(nèi)部金屬熔化所產(chǎn)生的火焰，降低噴頭的初始溫度。

粉末冶金成型機(jī)金屬粉末的恒溫裝置 941     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金成型機(jī)金屬粉末的恒溫裝置，包括設(shè)置在成型機(jī)工作臺(tái)面上的送料靴，送料靴上設(shè)有進(jìn)料口和料腔，在所述的料腔內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)熱銅棒，導(dǎo)熱銅棒上端穿過(guò)料腔頂部與覆蓋在送料靴頂部加熱塊接觸，在所述的送料靴的兩側(cè)還設(shè)有加熱塊；本實(shí)用新型能對(duì)進(jìn)入送料靴的粉末進(jìn)行預(yù)熱，使得粉末被成型之前保持成型的最佳溫度，以提高成型工件品質(zhì)。?

冶金稀相煤粉管道輸送裝置 1115     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉料管道輸送裝置,特別適于冶金稀相煤粉管道輸送。本實(shí)用新型在原裝置的噴吹罐(1)和給料器(2)之間增設(shè)一個(gè)出粉截止閥(3),在給料器(2)的送料載粉支管(8)上增設(shè)一個(gè)載粉截止閥(9),同時(shí)從載氣氣源分出一空載旁吹管道(6),通過(guò)旁吹閥(7)與輸送主管道(4)的入口處(10)連接。本裝置在噴吹結(jié)束時(shí)能有效地截住煤粉,通過(guò)旁吹將管道吹凈,從根本上杜絕了管道堵塞,旁吹還可將開吹時(shí)下料過(guò)濃的煤粉吹散稀釋,消除了管道輸送脈沖。

分離式冶金熔渣處理裝置 713     

 0

本實(shí)用新型公開了一種分離式冶金熔渣處理裝置,包括:粒化器,包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的?；幚硌b置;脫水器,與所述?；鞣蛛x設(shè)置,并與所述粒化器殼體之間通過(guò)通道相連。所述通道可以為輸送渣溝,為一密閉通道。本實(shí)用新型還可以包括緩沖槽,出口端與所述脫水器相連,入口端與所述輸送渣溝相連。本實(shí)用新型將脫水器與?；鞣珠_一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長(zhǎng),使渣與水的接觸時(shí)間延長(zhǎng),使水淬充分,提高成品渣質(zhì)量。

用于鋼鐵冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m的袋式除塵器 746     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于鋼鐵冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m的袋式除塵器。由進(jìn)氣灰斗、進(jìn)氣通道、排氣通道、進(jìn)氣閥門、排氣閥門、上揭蓋板、噴吹氣包、行噴吹、氣包供氣氣源及氣動(dòng)閥供氣氣源組成,所述的進(jìn)氣灰斗裝有重錘雙層翻板閥,所述的進(jìn)氣通道、排氣通道分別位于除塵器本體兩側(cè),所述的進(jìn)氣閥門裝于進(jìn)氣通道中,所述的排氣閥門裝于排氣通道中,所述的噴吹氣包是并排雙閥型式氣包,位于除塵器頂部,所述的噴吹氣包使用氣包供氣氣源,所述的進(jìn)氣閥門、排氣閥門使用氣動(dòng)閥供氣氣源。本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣入口速度過(guò)高,氣流分布不均,造成灰斗內(nèi)粉塵顆粒二次揚(yáng)塵的問(wèn)題。

粉末冶金壓坯傳輸裝置 809     

 0

本實(shí)用新型是一種粉末冶金壓坯傳輸裝置,其特征在于:它包括帶有高度調(diào)節(jié)器的支撐架,所述的支撐架的一端部連接設(shè)有連接板,連接板與高度調(diào)節(jié)器之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器,支撐架上部與連接板上分別設(shè)有滾軸,滾軸上設(shè)有傾斜的傳送帶,支撐架上還設(shè)有電機(jī),電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾軸。本實(shí)用新型的支撐架上設(shè)有高度調(diào)節(jié)器,支撐架的端部連接設(shè)有連接板,連接板上設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器。這樣使用時(shí)可以調(diào)節(jié)支撐架的高度使傳輸裝置高度適中,方便工人拿取壓坯。調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)鎖緊器可以使連接板與上道工序的滑道很好的連接,這樣壓坯就不容易碰壞。其傳輸壓坯時(shí)不會(huì)像圓盤傳輸帶一樣容易使壓坯磕碰,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

高銅含量的不銹鋼粉末冶金材料的喂料和工藝制備方法 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種高銅含量的不銹鋼粉末冶金材料的喂料和工藝制備方法，包括以下制備步驟：由不銹鋼粉末與銅粉混合得到混合粉末；由聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基雙硬脂酰胺、聚丙烯蠟微粉及硬脂酸鋅混合制備得到高分子粘接劑；將不銹鋼粉末與銅粉混合而成的混合粉末作為主料與高分子粘接劑進(jìn)行分區(qū)密煉，完成密煉加工后將物料進(jìn)行破碎造粒；將原料粒投入至注塑設(shè)備中，采用MIM注塑模具，以注塑成型的方式進(jìn)行成型加工；將注塑成型后的產(chǎn)品坯料通過(guò)草酸脫脂工藝進(jìn)行脫脂工作；將脫脂完成后進(jìn)行燒結(jié)，最后將燒結(jié)完成后的樣式產(chǎn)品進(jìn)行整形工作，得到成品，完成加工。

高能載制動(dòng)工況用銅基粉末冶金材料的制備方法 916     

 0

本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金材料的制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備材料階段，原材料包括銅粉、錫粉、鐵粉、石墨粉、鐵合金粉、硬質(zhì)金屬粉、陶瓷相顆粒、非金屬碳化物；S2、混料階段，按配比要求混料，將粉末原材料以及適量的有機(jī)溶劑一并放入混料機(jī)中進(jìn)行混合，得到均勻混合料；S3、壓制階段，將混合料稱取所需的重量，放入鋼制模具中進(jìn)行壓制，并設(shè)置保壓時(shí)間，壓制結(jié)束后得到所需形狀的壓坯；S4、燒結(jié)階段，將壓坯均勻擺放在工裝盤上，并疊放至一定高度，放入通有保護(hù)氣氛的燒結(jié)爐中，并設(shè)置保溫時(shí)間，保溫結(jié)束后冷卻出爐后得到所需的燒結(jié)件；S5、組裝階段，將燒結(jié)件與其余零部件進(jìn)行組裝連接，得到動(dòng)車組閘片成品。

改性高速鋼顆粒，使用其的粉末冶金方法，和由其得到的燒結(jié)部件 732     

 0

本發(fā)明涉及由高速鋼(HSS)制備并改性以包含硫化錳分散沉淀物的顆粒(MHSS)，和使用它的粉末冶金(PM)方法。它還涉及使用改性HSS顆粒通過(guò)PM方法生產(chǎn)的部件。發(fā)現(xiàn)通過(guò)形成HSS以及1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的熔體，然后通過(guò)霧化方法，可得到包含分散硫化物沉淀物的改性HSS顆粒，所述分散硫化物沉淀物主要包含硫化錳。選擇Mn和S的量使得Mn與S的重量比(Mn/S)以顆?？傊亓康闹亓浚ビ?jì)為8.0?1.0，優(yōu)選5.5?3.0，例如5.5?3.5或5.5?4.1。使用該顆粒通過(guò)PM制造方法得到的制品與未加入1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的相應(yīng)未改性HSS制備的制品相比具有改進(jìn)的可機(jī)加工性。令人驚訝的是，由改性HSS顆粒得到的制品的物理性能與由相應(yīng)未改性HSS顆粒制備的制品相比未削弱或未明顯削弱。

鋼鐵冶金高爐生產(chǎn)過(guò)程中燃料比的控制方法 754     

 0

本發(fā)明提供一種鋼鐵冶金高爐生產(chǎn)過(guò)程中燃料比的控制方法，該方法首先確定基準(zhǔn)高爐熱制度狀態(tài)、目標(biāo)熱制度和影響高爐熱制度的關(guān)鍵因素狀態(tài)；其次計(jì)算關(guān)鍵影響因素當(dāng)前狀態(tài)與基準(zhǔn)高爐熱制度狀態(tài)下的變化值，并確定不同影響因素變化量對(duì)燃料比的影響量，最后考慮各影響因素相互作用關(guān)系確定最終控制燃料比。本發(fā)明充分考慮高爐燃料比調(diào)整中各因素對(duì)高爐熱制度的重疊影響，明確了合理調(diào)整燃料比的方法，實(shí)際生產(chǎn)中可為高爐操作提供準(zhǔn)確燃料比調(diào)整量，以確保高爐熱制度的穩(wěn)定，促進(jìn)高爐順行，并能在高爐爐況發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)指導(dǎo)高爐操作。

由粉末冶金制備的含銅鋁-富勒烯/富勒烯碳粉的復(fù)合材料及其制備方法 1159     

 0

本發(fā)明提出了一種鋁?富勒烯致密復(fù)合材料及通過(guò)粉末冶金制備此復(fù)合材料的方法。初始組分包括99.0純度的鋁，0.5?4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5?2.0wt.％的銅和其他添加劑。添加銅以改善致密性。該復(fù)合材料具有彌散強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括Al基質(zhì)和通過(guò)碳化物界面層與Al基質(zhì)內(nèi)聚結(jié)合的碳納米顆粒。該復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度和硬度，并保持高導(dǎo)電性。

微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置 927     

 0

本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒難選冶金礦用高效浮選裝置，涉及浮選裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括浮選釜，所述浮選釜內(nèi)壁的四角處均設(shè)置有固定塊，且每?jī)蓚€(gè)上下固定塊之間連接有同一個(gè)彈性層，所述彈性層的截面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述彈性層與浮選釜的內(nèi)壁之間采用復(fù)位彈簧進(jìn)行連接，所述浮選釜的內(nèi)壁設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有凸輪，所述彈性層與凸輪的外壁緊密接觸，所述浮選釜的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)壁設(shè)置有蓋板，所述蓋板的底端開設(shè)有固定槽。本發(fā)明彈性層會(huì)在連接彈簧和復(fù)位彈簧的作用下不斷來(lái)回運(yùn)動(dòng)，這樣彈性層表面粘接的顆粒便會(huì)被振落下來(lái)，無(wú)需人工清理，清洗效果較好，提高浮選釜內(nèi)壁的清潔度。

可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備 930     

 0

本發(fā)明公開了一種可用于切割的冶金機(jī)械設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座、切割護(hù)罩、水平滑軌、等離子切割頭、邊框，機(jī)座上固定有邊框，水平滑軌固定在機(jī)座上，切割護(hù)罩安裝在基座上并與等離子切割頭配合，等離子切割頭活動(dòng)配合在水平滑軌上，切割護(hù)罩包括罩體、邊條、支撐架、凹口、排泄機(jī)構(gòu)、支承座、拉邊、第一切縫，罩體的內(nèi)壁橫向固定有邊條，本發(fā)明罩體上設(shè)有呈十字形結(jié)構(gòu)的第一切縫與第二切縫，罩體為半圓形結(jié)構(gòu)形成一個(gè)保護(hù)罩結(jié)構(gòu)將切割范圍限制在一個(gè)空間中，同時(shí)第一切縫與第二切縫的縫隙小，僅允許等離子切割頭活動(dòng)，等離子高速切割下會(huì)噴射出大量的等離子弧以及表面少量碎屑便集中在罩體內(nèi)，降低環(huán)境污染。

鋼鐵冶金塵泥制備橡塑改性添加劑的工藝方法 726     

 0

本發(fā)明屬于屬于橡塑添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼鐵冶金塵泥制備橡塑改性添加劑的工藝方法，該工藝方法方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，成本低，制備的反應(yīng)過(guò)程操作簡(jiǎn)單易行，原料廉價(jià)易得，反應(yīng)效率較高且重復(fù)性較好，并且對(duì)橡膠塑料具有良好的抗紫外線老化作用和耐磨作用，是對(duì)高爐瓦斯泥、燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰、爐前礦槽除塵灰的二次資源的充分利用,而且有利于環(huán)境保護(hù),具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

冶金煙氣凈化處理方法 789     

 0

本發(fā)明提供一種冶金煙氣凈化處理方法，所述方法為將待處理煙氣引入超微粉礦渣的生產(chǎn)裝置中進(jìn)行脫硫和部分脫硝，然后將煙氣引入脫硝裝置進(jìn)行深度脫硝處理，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的煙氣凈化處理方法路線簡(jiǎn)單，方便可行，將生產(chǎn)流程和煙氣治理緊密的結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化處理和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，真正的實(shí)現(xiàn)了低投入、高效益的煙氣凈化處理過(guò)程，為企業(yè)提供了一種簡(jiǎn)單方便、高效率、高收益的新型煙氣凈化工藝。

粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的方法 851     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的新工藝，屬于多孔金屬材料的制備領(lǐng)域。該工藝以碳酸鈣的混合物為發(fā)泡劑，銅、鎂金屬粉末為原材料，通過(guò)鎂與碳酸鈣兩者之間反應(yīng)生成的氣體來(lái)發(fā)泡。該工藝具體步驟為：將銅粉、鎂粉和碳酸鈣的混合粉末冷壓成塊后在200℃?475℃進(jìn)行合金化處理1?24h，隨后在200℃?475℃下熱壓10min?60min形成預(yù)制體，在550℃?700℃下焙燒發(fā)泡，最后冷卻可制得孔隙率為40%?80%，孔徑為0.1mm?4.0mm的具有閉孔孔結(jié)構(gòu)的泡沫銅合金。本發(fā)明基體成份可調(diào)，成品具有三明治結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)而外部為致密層，且可應(yīng)用于制備復(fù)雜形狀的零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。

冶金物料攪拌裝置 1125     

 0

本發(fā)明提供一種攪拌均勻、攪拌范圍廣的冶金物料攪拌裝置；包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸中心位置處上連接有水平支架，在水平支架上連接有多個(gè)第一攪拌機(jī)構(gòu)，多個(gè)第一攪拌機(jī)構(gòu)與水平支架的距離不等，使多個(gè)第一攪拌機(jī)構(gòu)呈階梯方式連接在水平支架上，在轉(zhuǎn)軸末端連接有第二攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)由上端外桿和下端的內(nèi)桿構(gòu)成，外桿內(nèi)部設(shè)置為空腔，內(nèi)桿設(shè)置于外桿的空腔內(nèi)，且沿外桿的空腔上下滑動(dòng)，在內(nèi)桿下端設(shè)置有攪拌葉片；第一攪拌機(jī)構(gòu)呈階梯設(shè)置，使其攪拌在多個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行，攪拌更加均勻，且通過(guò)第一攪拌機(jī)構(gòu)的可伸縮性，可適用于各種不同規(guī)格的攪拌桶，使物料攪拌更加完全徹底，攪拌范圍更廣。

耐高溫型粉末冶金含油軸承用潤(rùn)滑油及其制備方法 877     

 0

一種耐高溫型粉末冶金含油軸承用潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：三羥甲基丙烷酯25?45份、偏苯三酸酯55?75份、聚甲基丙烯酸酯2?10份、二異辛基二苯胺1?5份、高分子量苯酚1?5份、苯并三氮唑0.1?1份、三苯基硫代磷酸酯0.1?1份和甲基硅油0.005?0.02份。本發(fā)明的潤(rùn)滑油，能夠在200℃及其以上的溫度下進(jìn)行持續(xù)、穩(wěn)定的含油軸承潤(rùn)滑作業(yè)。且高溫下長(zhǎng)時(shí)間使用后潤(rùn)滑油不易變色，且不會(huì)出現(xiàn)氧化結(jié)焦現(xiàn)象。成品潤(rùn)滑油閃點(diǎn)高，蒸發(fā)損失小，投注使用后，能夠顯著延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低其檢修率。

冶金制品鍛造車間用的煙氣脫白處理裝置 1035     

 0

本發(fā)明涉及煙氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金制品鍛造車間用的煙氣脫白處理裝置，包括煙氣排放管，煙氣排放管的內(nèi)壁螺接有脫白濾網(wǎng)，冷凝套管的內(nèi)部螺接有冷凝管，振動(dòng)電機(jī)處在上限位板的內(nèi)部，上限位板的內(nèi)壁焊接有固定板，有益效果為：高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻處理后通過(guò)上限位板上的通煙孔進(jìn)入脫白筒內(nèi)，煙氣通過(guò)脫白筒內(nèi)的脫白顆粒進(jìn)行脫白處理，通過(guò)多組限流板對(duì)煙氣進(jìn)行緩沖處理，減緩煙氣流動(dòng)的速度，增加煙氣與脫白顆粒的接觸時(shí)間，提高了脫白質(zhì)量，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，使得脫白筒發(fā)生振動(dòng)，進(jìn)而使煙氣與脫白顆粒的接觸面積增大，進(jìn)一步提高了脫白質(zhì)量，使用效果好，適合推廣。

變速箱鏈輪粉末冶金加工工藝 703     

 0

本發(fā)明公開了一種變速箱鏈輪粉末冶金加工工藝，包括成形、燒結(jié)、整形、熱處理和機(jī)械加工工序，成形工序采用的成形模具包括成形上模和成形下模，整形工序采用的整形模具包括整形上模和整形下模，成形下模包括豎向延伸的成形中芯棒，在成形中芯棒上套設(shè)有下三沖，在下三沖上套設(shè)有下二沖，在下二沖上套設(shè)有下一沖，在下一沖上固套有成形陰模，成形上模包括上二沖和固套在上二沖上的上一沖，整形下模包括整形中芯棒，在整形中芯棒上套設(shè)有下沖，整形上模包括上沖。針對(duì)應(yīng)用于變速箱的帶有外花鍵軸的鏈輪，利用本模具能夠一次壓制成形，有效提高生產(chǎn)效率；能夠?qū)Y(jié)后的鏈輪進(jìn)行整形，糾正燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的微小變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝 1112     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，其包括依次設(shè)置的粉末液壓成型機(jī)和煅燒爐，所述煅燒爐的出料端設(shè)有用于對(duì)工件進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置的出料端設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行拋光處理的振動(dòng)拋光機(jī)，所述振動(dòng)拋光機(jī)的出料口連接有用于分選工件的篩分機(jī)，所述振動(dòng)拋光機(jī)包括底座、設(shè)置在底座上的拋光罐，所述拋光罐的中心位置設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述拋光罐上設(shè)有出料管，所述篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料管和出料口，所述進(jìn)料管與出料管通過(guò)軟連接管連接。本發(fā)明具有通過(guò)對(duì)工件的外表面進(jìn)行拋光處理，代替現(xiàn)有的切屑加工，從而提高加工效率，減少加工成本的效果。