汽車(chē)齒輪用粉末冶金硬質(zhì)合金材料 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)齒輪用粉末冶金硬質(zhì)合金材料，其原料包括高純羰基鐵粉182?192份、銅粉48?58份、鋁粉24?32份、鱗片狀石墨粉18?22份、炭黑粉末9?13份、碳化鉻2?6份、二甲基二氯硅烷12?20份、納米三氧化二銻2?6份、納米二氧化鈦1?5份、納米碳化鎢1?5份、稀土元素3?7份等。本發(fā)明組分配制合理科學(xué)，保證了汽車(chē)齒輪原有的使用強(qiáng)度和硬度，提高了汽車(chē)齒輪的耐高溫、耐磨損、抗腐蝕和抗沖擊等性能，制得的汽車(chē)齒輪純度高、致密性和均勻性好，延長(zhǎng)汽車(chē)齒輪承的使用壽命，穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于工業(yè)化推廣等。

可移動(dòng)的冶金用循環(huán)水池 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可移動(dòng)的冶金用循環(huán)水池，包括承托底板，承托底板的一側(cè)成型有擋板，承托底板的下端面上固定若干車(chē)輪，其特征在于：承托底板的上端面安置有水槽，水槽的一端抵靠在擋板上，水槽另一端的上側(cè)成型有槽口，水槽的槽口內(nèi)插設(shè)有直角梯形狀的翻轉(zhuǎn)料斗，翻轉(zhuǎn)料斗安置在鋼構(gòu)托座上，鋼構(gòu)托座固定在水槽的內(nèi)側(cè)底面上，翻轉(zhuǎn)料斗的斜面端穿過(guò)水槽的槽口固定有若干鉸接支座，鉸接支座通過(guò)鉸接軸和支撐架相鉸接，支撐架固定在承托底板上并抵靠在水槽的外壁上；所述翻轉(zhuǎn)料斗的底面上成型有若干個(gè)漏水孔。

帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護(hù)服 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護(hù)服，包括熱防護(hù)服體，所述熱防護(hù)服體內(nèi)設(shè)有空腔，所述熱防護(hù)服體上端面固定設(shè)有頭盔，所述熱防護(hù)服體右端面安裝有拉鏈，所述空腔內(nèi)設(shè)有工作塊，所述工作塊內(nèi)設(shè)有貫穿所述工作塊上下端面的穿出腔，所述空腔左側(cè)內(nèi)壁與所述工作塊內(nèi)設(shè)有飛濺位置判斷機(jī)構(gòu)；本發(fā)明對(duì)熱防護(hù)服易受到熔融金屬飛濺影響的部分進(jìn)行劃分，通過(guò)塑料桿的融化來(lái)判斷熔融金屬飛濺的區(qū)域，發(fā)明內(nèi)部設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)，在平時(shí)可對(duì)使用者背部進(jìn)行降溫，保證使用者較好的工作環(huán)境，在有塑料桿融化時(shí)，本發(fā)明可自動(dòng)將噴水機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至塑料桿融化部位，并自動(dòng)提高出水速度進(jìn)行有效地噴水降溫滅火操作，保證使用者的安全。

基于粉末冶金產(chǎn)品的輪廓度對(duì)中定心檢測(cè)裝置 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粉末冶金產(chǎn)品的輪廓度對(duì)中定心檢測(cè)裝置,包括底座，所述的底座上安裝有可水平移動(dòng)的滑動(dòng)底板；活動(dòng)底板上安裝有相互匹配的基準(zhǔn)臺(tái)座和滑動(dòng)臺(tái)座；基準(zhǔn)臺(tái)座在靠近滑動(dòng)臺(tái)座的一側(cè)安裝有固定芯軸；遠(yuǎn)離滑動(dòng)臺(tái)座的一側(cè)安裝有芯軸調(diào)整板；芯軸調(diào)整板上在與固定芯軸孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有螺絲孔，通過(guò)擰動(dòng)螺絲可以微調(diào)固定芯軸的前后位置；所述滑動(dòng)臺(tái)座在靠近基準(zhǔn)臺(tái)座的一側(cè)安裝有與固定芯軸同軸心的滑動(dòng)芯軸；遠(yuǎn)離基準(zhǔn)臺(tái)座的一側(cè)通過(guò)頂壓彈簧、預(yù)壓調(diào)整塊與手動(dòng)肘夾連接；在基準(zhǔn)臺(tái)座和滑動(dòng)臺(tái)座相互靠近的一側(cè)上還設(shè)置有相互匹配的角度定位活動(dòng)軸。本發(fā)明通過(guò)兩根錐形軸對(duì)壓實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試基準(zhǔn)軸孔定位的裝置。

用于高溫制品的冶金工業(yè)用保溫覆蓋劑 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高溫制品的冶金工業(yè)用保溫覆蓋劑，其原料包括以下重量份的組分菌糠50?80份、膨脹劑10?30份、熔點(diǎn)調(diào)節(jié)劑5?20份、二氧化硅10?12份、焦炭20?30份、石灰石2?10份、鋁粉15?20份、氧化鎂10?12份、氧化鐵20?30份、水若干。本發(fā)明制備得到的保溫覆蓋劑堆比重≤0.55g/cm3，熔化溫度≤1350℃。用于煉鐵、煉鋼等冶煉工業(yè)中，鋪展性好、保溫效果好，沒(méi)有粉塵污染，同時(shí)不沾包，不結(jié)渣，不易吸潮。能夠穩(wěn)定高溫的鑄件。

用電解法制備非冶金級(jí)氧化鋁的方法 909     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋁制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用電解法制備非冶金級(jí)氧化鋁的方法，經(jīng)過(guò)對(duì)鋁酸鈉溶液的苛性比進(jìn)行合理的控制，結(jié)合電解、洗滌、微波輻射處理，使得制備得到的氧化鋁中的氧化鈉含量大幅度的下降，達(dá)到了0.1％以下，其成本較低，效率高，而且氧化鋁產(chǎn)品的純度較高，產(chǎn)率較高，獲得副產(chǎn)品氫氧化鈉，實(shí)現(xiàn)了氫氧化鈉的再生利用。

基于冶金爐渣的處理裝置 980     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開(kāi)了一種基于冶金爐渣的處理裝置，包括支撐底座，所述支撐底座底端兩側(cè)均設(shè)置有車(chē)輪，所述支撐底座頂端兩側(cè)均設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱頂端固定連接有框體，所述框體分為相對(duì)密封的左半框和右半框，所述右半框頂端中部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗底端固定連接有圓筒，所述圓筒內(nèi)設(shè)有爐渣導(dǎo)流板，所述圓筒外側(cè)壁設(shè)有通水管道，所述通水管道上部連通有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管貫穿右半框的左側(cè)壁并延伸至左側(cè)壁的一側(cè)與水泵相連接，所述水泵設(shè)置在左半框內(nèi)部底端，所述左半框的左側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水管道。本發(fā)明創(chuàng)造導(dǎo)水管與左半框相貫通，能夠?qū)⑹Ｓ嗟乃畬?dǎo)入到左半框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水溶液的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，降低了成本。

內(nèi)固定的環(huán)繞式粉末冶金零件表面涂覆裝置 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)固定的環(huán)繞式粉末冶金零件表面涂覆裝置，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌、絲杠、螺母、電機(jī)、支撐桿、架桿、噴涂器、環(huán)繞裝置、工件、移動(dòng)桿，導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)有絲杠，絲杠上套設(shè)有螺母，電機(jī)設(shè)在導(dǎo)軌右側(cè)并與絲杠相連接，環(huán)繞裝置設(shè)在導(dǎo)軌右端上方，環(huán)繞裝置上安裝有噴涂器，架桿穿過(guò)環(huán)繞裝置中間，架桿上設(shè)有工件，架桿的左端通過(guò)支撐桿與螺母相連接，架桿右端連接在移動(dòng)桿上，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)噴涂器進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行環(huán)繞涂覆能夠使涂覆更加均勻，避免背面涂覆不到的情況；通過(guò)內(nèi)部固定的方式能夠避免對(duì)工件表面進(jìn)行磨損，提高涂覆質(zhì)量；通過(guò)移動(dòng)架桿的方式能夠使多個(gè)工件持續(xù)進(jìn)行涂覆，提高涂覆效率。

冶金礦車(chē)輪的鍛造方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金礦車(chē)輪的鍛造方法，包括以下步驟：（1）下料鐓坯：通過(guò)帶鋸床對(duì)圓鋼下料；（2）擺碾成型：將步驟（1）中所得的預(yù)鐓坯件先依次經(jīng)過(guò)一次退火處理、一次表面鈍化處理和一次潤(rùn)滑處理工藝，然后將預(yù)鐓坯件放入擺碾機(jī)進(jìn)行擺動(dòng)碾壓；（3）車(chē)削加工：將步驟（2）中所得的冷擺碾件進(jìn)行鉆孔，再對(duì)冷擺碾件的外表面依次進(jìn)行粗車(chē)、半精車(chē)和精車(chē)得到錐形車(chē)削件；再將錐形車(chē)削件依次經(jīng)過(guò)二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤(rùn)滑處理工藝；（4）銑削加工：將步驟（3）中所得的錐形車(chē)削件的遠(yuǎn)離輪緣一面經(jīng)過(guò)銑床進(jìn)行銑削加工扇形孔和輪轂得到銑削件；（5）磨削加工；（6）熱處理：對(duì)步驟（5）中的磨削件進(jìn)行滲碳淬火得到工件。

狹板保護(hù)系統(tǒng) 1001     

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用于冶金爐的狹板保護(hù)系統(tǒng)，包括：狹板（100），包括布置在所述狹板（100）的前表面（102）上的多個(gè)凹部（110）；以及多個(gè)插入物（200），每個(gè)插入物都由所述凹部（110）中的相應(yīng)一個(gè)接收，所述插入物（200）被如此接收以從狹板（100）的前表面（102）伸出，使得在使用中，插入物（200）捕獲爐料以在狹板（100）的前表面（102）上提供爐料形成的保護(hù)層。每個(gè)插入物（200）包括一組區(qū)段（202a?f）以及將區(qū)段（202a?f）壓靠在相應(yīng)凹部（110）的壁（110b）上的保持器，使得區(qū)段（202a?f）通過(guò)與凹部（110）的壁（110b）的摩擦接觸固定在凹部（110）中。

高性能粉末冶金氣門(mén)座 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能粉末冶金氣門(mén)座，包括以下重量百分比的各組分：V?10?20%,Cr?1?10%，P?0.1?0.5%，S?0.2?0.8%，N?0.1?0.4%，Mn?1?10%，Re?1?2%，Mo?6?10%，余量為Fe。本發(fā)明氣門(mén)座，在制造的時(shí)候首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，之后配入一定量的釩、鉻、磷、硫、氮、錳、錸和鉬，燒結(jié)坯置于推捍式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中，溫度在1400?1500℃燒結(jié)坯硬度大于HRB127金相組織（馬氏體+貝氏體+索氏體+合金碳化物），密度≥8.9m3。燒結(jié)后可獲得強(qiáng)勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，極大地提高產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度。

改進(jìn)型冶金污染減排裝置 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型冶金污染減排裝置，包括第一機(jī)體以及套接在所述第一機(jī)體頂部的滑推蓋，所述第一機(jī)體外表面與所述滑推蓋活動(dòng)配合連接，所述第一機(jī)體內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二機(jī)體，所述第二機(jī)體內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)腔，所述第二內(nèi)腔底部?jī)?nèi)壁內(nèi)機(jī)體設(shè)有左右相應(yīng)的第一濾斗腔，所述第一濾斗腔底部?jī)?nèi)壁內(nèi)聯(lián)通設(shè)有通合孔，所述通合孔底部?jī)?nèi)壁內(nèi)聯(lián)通設(shè)有第二濾斗腔，所述第二機(jī)體內(nèi)設(shè)有位于所述第二濾斗腔底部的第三內(nèi)腔，所述第三內(nèi)腔左右內(nèi)壁內(nèi)與所述第二濾斗腔底部?jī)?nèi)壁之間聯(lián)通設(shè)有相相應(yīng)的排送槽。

含稀土元素的硬質(zhì)合金冶金原料制備方法及裝置 1065     

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一種含稀土元素的硬質(zhì)合金冶金原料制備方法及裝置，涉及硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域，所采用的方法包括以下步驟：S1，準(zhǔn)備原材料；S2，將所述原材料加入電解池中進(jìn)行電解；S3，將所述混合溶液過(guò)濾后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，再加入草酸并加熱、攪拌，生成不溶于水的沉淀物；S4，將所述沉淀物脫水后烘干、煅燒，再通過(guò)還原反應(yīng)形成粘結(jié)劑金屬和稀土金屬的混合金屬粉末，將所述混合金屬粉末與難熔金屬的硬質(zhì)化合物粉末配置成用于制備硬質(zhì)合金的混合粉料。裝置包括電解池和至少一組電解裝置。本發(fā)明在回收廢舊硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上，配置成用于燒結(jié)硬質(zhì)合金的混合粉料，解決了在硬質(zhì)合金生產(chǎn)制造過(guò)程中均勻加入稀土元素的難題。

冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置，包括：熔煉爐、支撐外殼、第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)、第三凈化機(jī)構(gòu)和第四凈化機(jī)構(gòu)；熔煉爐上設(shè)有第一輸送管，用于排出熔煉爐工作時(shí)產(chǎn)生的氣體；支撐外殼內(nèi)分別設(shè)有第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)和第三凈化機(jī)構(gòu)，用于針對(duì)性的凈化氣體中的不同成分；第四凈化機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐外殼的一側(cè)，用于進(jìn)一步的凈化熔煉爐排出的氣體。本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有熔煉設(shè)備氣體凈化裝置相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使礦物熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的氣體可以得到有效的針對(duì)性處理，使氣體中的有害成分可以逐個(gè)的被完全清除，從而使排放的氣體不再對(duì)人體造成傷害和不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，為使用者減少不必要的麻煩。

高強(qiáng)度粉末冶金調(diào)角器零部件的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金調(diào)角器零部件的制備方法，包括箱體，所述箱體的外壁固定連接有推桿，所述箱體的底部固定連接有萬(wàn)向輪，所述箱體的內(nèi)壁活動(dòng)連接有支撐座，所述支撐座的外壁固定連接有連接桿，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有支撐盒，所述支撐座的底部固定連接有齒條，所述箱體的內(nèi)部活動(dòng)連接有電機(jī)。該發(fā)明能夠在產(chǎn)品表面形成具有良好耐蝕性和自潤(rùn)滑效應(yīng)的保護(hù)膜，能夠有效提高耐腐蝕性能和抗磨損性能，避免鐵基體被進(jìn)一步氧化，顯著提高零部件的使用壽命。

冶金焦炭光學(xué)組織的自動(dòng)檢測(cè)方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金焦炭光學(xué)組織的自動(dòng)檢測(cè)方法，在光學(xué)顯微鏡正交偏光并加入λ補(bǔ)色板條件下，拍攝一組200倍同一視域兩個(gè)不同檢偏角度圖像，將視域內(nèi)的背景﹑絲質(zhì)組及破片組織識(shí)別，通過(guò)兩張同一區(qū)域不同檢偏角度圖片數(shù)據(jù)的判斷與計(jì)算將各項(xiàng)異性光學(xué)組織標(biāo)識(shí)，對(duì)標(biāo)識(shí)后的各向異性組織變色顆粒的形狀特性參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)形狀特性參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)，最后計(jì)算不同類(lèi)別變色顆粒的比例，并得到各向同性等其他光學(xué)組織的比例，重復(fù)上述步驟直至所有視域圖像的變色顆粒的比例計(jì)算。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)焦炭光學(xué)組織的識(shí)別、分類(lèi)、定量的自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)焦炭光學(xué)組織的準(zhǔn)確、快速的自動(dòng)化測(cè)定，從而為研究焦炭質(zhì)量與配煤質(zhì)量關(guān)系提供可靠的分析手段。

高強(qiáng)韌性冶金鋸片用鋼及其制備方法 948     

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本發(fā)明特別涉及一種高強(qiáng)韌性冶金鋸片用鋼及其制備方法，屬于鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：C：0.35％?0.42％，Si：1.1％?1.4％，Mn：0.08％?1.4％，Cr：0.3％?0.7％，V：0.08％?1.4％，S：≤0.002％，P：≤0.009％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；采用C?Si?Mn?Cr?V合金成分體系，保證鋼板基料在最終的熱處理后具備較高的強(qiáng)度、硬度，鋸片鋼厚度方向的硬度一致，使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金用粉末壓制成型設(shè)備 884     

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本發(fā)明涉及粉末壓制成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了粉末冶金用粉末壓制成型設(shè)備，包括底座和底座上設(shè)置的模具腔，所述底座上還安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸上安裝有與模具腔相適配的壓模板，所述壓模板上滑動(dòng)連接有噴液部件，所述噴液部件用于噴灑潤(rùn)滑液體至模具腔的內(nèi)壁，所述噴液部件包括滑動(dòng)連接在壓模板上的壓桿，所述壓桿上設(shè)置有用于噴灑潤(rùn)滑液體的噴液孔，所述壓桿上還安裝有調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明通過(guò)壓桿上的噴液孔噴灑潤(rùn)滑液體至模具腔的內(nèi)壁，通過(guò)另一個(gè)噴液孔會(huì)噴灑在粉料的外表面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)粉料的外表面與模具腔的內(nèi)壁均涂抹滿潤(rùn)滑液，從而實(shí)現(xiàn)了當(dāng)壓模板壓鑄時(shí)，盡可能減小粉料與模具腔內(nèi)壁之間的摩擦。

用于生產(chǎn)磁通量墊片的粉末冶金工藝 767     

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本發(fā)明是一種用于生產(chǎn)磁通量墊片的粉末冶金工藝，該工藝包括：步驟a）成型：采用成型模具和粉材，壓制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步驟b）燒結(jié)：采用燒結(jié)設(shè)備，設(shè)置燒結(jié)參數(shù)，進(jìn)行全自動(dòng)的溫控控制，保證燒結(jié)品穩(wěn)定的尺寸精度和良好的磁性能；步驟c）整形：采用整形模具，讓燒結(jié)品在整形工序達(dá)到與機(jī)加工相近的尺寸精度。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的磁通量墊片，可以極大滿足自動(dòng)變速箱內(nèi)電磁閥所需的低矯頑力和高磁導(dǎo)率的磁性材料，并且極大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。

耐磨損高強(qiáng)度粉末冶金氣門(mén)座的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種耐磨損高強(qiáng)度粉末冶金氣門(mén)座的制備方法，包括以下步驟：步驟1）、準(zhǔn)備原料；原料包括以下組分：碳：0.9?2.0Wt%，鉻：27.0?30.0Wt%，鉬：0.35?0.85Wt%，鎢：20.0?30.0Wt%，鈮：0.70?1.0Wt%，鋯：0.06?0.09Wt%，鈦：0.5?1.0Wt%，鉿：0.30?0.60Wt%，鐵：5.0?7.0Wt%，余量為鎳基粉；其中，鉻、鉬、鎢、鈮、鋯、鈦、鉿、鐵、鎳基粉均為粉末狀；步驟2）、將基礎(chǔ)鎳基粉采用水霧化制成的合金粉末；步驟3）、在步驟2）得到的合金粉末中配入原料中的鎢、碳、鉬、鉻、鈮、鋯、鈦、鉿及自潤(rùn)滑材料，通過(guò)機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)，得到氣門(mén)座。通過(guò)本發(fā)明，燒結(jié)后可獲得強(qiáng)勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，極大地提高產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度。

折彎性能優(yōu)異的粉末冶金銅鐵合金帶材的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)一種折彎性能優(yōu)異的粉末冶金銅鐵合金帶材的制備方法，該銅鐵合金的質(zhì)量百分比組成為，F(xiàn)e：10～50wt％，余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)；其特征在于：包括以下制備步驟：1)配料：按照所需鐵粉和銅粉進(jìn)行配料，其中球形鐵粉占總鐵粉質(zhì)量的5～15wt％，余量為片狀鐵粉；2)球磨混粉：將鐵粉和銅粉在球磨機(jī)中進(jìn)行混合；3)粉末加熱：將混合均勻的銅鐵合金粉末加熱，加熱溫度為300～400℃之間，保溫4～6h，加熱時(shí)采用還原性氣體保護(hù)。本發(fā)明通過(guò)引入兩種不同形態(tài)的鐵粉，形成了一種細(xì)化組織中均勻分布纖維化鐵相組織，相對(duì)于純粹的纖維化組織彎曲性得到改善。

冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進(jìn)煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設(shè)置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側(cè)連通；所述接觸箱內(nèi)設(shè)置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)水平平行的導(dǎo)流槽；在導(dǎo)流槽的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對(duì)應(yīng)的接觸箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)水平的旋轉(zhuǎn)棍。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預(yù)設(shè)的方向流動(dòng)，在內(nèi)部的流動(dòng)距離延長(zhǎng)，并且煙氣在流動(dòng)過(guò)程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質(zhì)能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質(zhì)，提高凈化效果，相比較普通的設(shè)備吸收效果更佳，設(shè)備體積小，使用方便。

基于冶金電渦流液位信號(hào)獲取液位值的方法及裝置 1119     

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本發(fā)明提供了一種基于冶金電渦流液位信號(hào)獲取液位值的方法及裝置，其中，包括以下步驟：采集液位信號(hào)經(jīng)頻域變換處理得到液位電壓信號(hào)；采用預(yù)先構(gòu)建的電壓函數(shù)模型對(duì)所述液位電壓信號(hào)進(jìn)行處理得到當(dāng)前的所述液位電壓信號(hào)對(duì)應(yīng)的鋼水液位值。其技術(shù)方案的有益效果在于，信號(hào)經(jīng)過(guò)頻域處理后可以去除無(wú)關(guān)頻率的雜波分量，可以得到較真實(shí)的液位電壓信號(hào)；構(gòu)建最優(yōu)解的液位值與液位電壓的電壓函數(shù)模型，這樣就可以通過(guò)采集到的液位電壓，直接計(jì)算出對(duì)應(yīng)的鋼水液位值。有效的克服了現(xiàn)有的由液位電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為真實(shí)鋼水液位值的轉(zhuǎn)化誤差。

冶金燒結(jié)機(jī)用潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法 703     

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本發(fā)明提供了一種冶金燒結(jié)機(jī)用潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法，以重量份數(shù)計(jì)包含：聚脲基稠化劑8～18份；基礎(chǔ)油80～90份；胺類(lèi)抗氧化劑0.5～2.0份；抗磨劑1～7.5份；防銹劑0.05～2份；所述聚脲基稠化劑為二脲稠化劑和/或四脲稠化劑；所述基礎(chǔ)油選自礦物油、聚α烯烴合成油和酯類(lèi)油中的一種或多種。本發(fā)明得到的潤(rùn)滑脂組合物在高溫和沖擊載荷環(huán)境下使用，高溫粘附性和氧化安定性能優(yōu)良，且具有良好的機(jī)械安定性、抗水性和防銹性的一款燒結(jié)機(jī)密封滑道和臺(tái)車(chē)軸承使用的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。能夠起到減少燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率，降低潤(rùn)滑脂流失、軸承及滑道磨損、防護(hù)的作用，同時(shí)可延長(zhǎng)加脂周期，減少加脂量。

應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置 884     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域?qū)χ亟饘贊饪s回收再利用裝置，包括廢液罐、納濾膜元件、凈液罐和濃縮罐；所述廢液罐的輸出端與納濾膜元件的輸入端通過(guò)第一管道連接；所述納濾膜元件的輸出端連接有第二管道和第三管道，所述第二管道與所述凈液罐的輸入端連接，所述第三管道包括主管道、第一支管道和第二支管道；所述主管道上設(shè)置有重金屬監(jiān)測(cè)儀，所述第一支管道上設(shè)置有第一控制閥，所述第二支管道上設(shè)置有第二控制閥。本發(fā)明中，廢液可以直接進(jìn)入納濾膜元件，降低裝置的運(yùn)行能耗，減少對(duì)原料液中PH值的調(diào)節(jié)，為后續(xù)萃取工藝提供了較好的條件，降低了運(yùn)行成本。

粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金燒結(jié)工藝的降溫處理方法，包括步驟：升溫，將產(chǎn)品放置在燒結(jié)爐升溫至1200-1300℃，持續(xù)時(shí)間為0.5h；加防護(hù)罩降溫，升溫后的產(chǎn)品輸送到絕熱傳送帶上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降溫至850℃；接著用防護(hù)罩蓋住產(chǎn)品，產(chǎn)品以20-60℃/h的速率降溫至480℃；取下所述防護(hù)罩將產(chǎn)品冷卻至室溫；產(chǎn)品包裝出貨。本發(fā)明在降溫的過(guò)程中加入了用絕熱材料做成的防護(hù)罩進(jìn)行降溫，等產(chǎn)品溫度降到一定溫度后取下防護(hù)罩冷卻至室溫，然后包裝出貨。整個(gè)過(guò)程中只需要一次裝卸，且所述防護(hù)罩采用機(jī)械手自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，節(jié)省了人力物力；只經(jīng)過(guò)一次燒結(jié)，節(jié)約了能源；采用了流水作業(yè)，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率。

新型高性能粉末冶金 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高性能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉128?198份、銅粉4?6份、鎳粉2?3份、氧化鋅1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤(rùn)滑劑0.3?0.6份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費(fèi)。

冶金原輔材料中氧化鈣含量的測(cè)定方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金原輔料中氧化鈣含量的測(cè)定方法，其步驟為：先根據(jù)所需測(cè)定原輔材料中氧化鈣的樣品名稱(chēng)，選擇與其同種品種的標(biāo)準(zhǔn)樣品若干種；其次取其中一種標(biāo)準(zhǔn)樣品，采用全自動(dòng)電位滴定儀進(jìn)行氧化鈣含量測(cè)定；又分別取其他幾種標(biāo)準(zhǔn)樣品，采用相同方式進(jìn)行測(cè)定，得出各自的氧化鈣含量測(cè)定值；再根據(jù)所得的若干組標(biāo)準(zhǔn)樣品中氧化鈣含量標(biāo)準(zhǔn)值與各自的氧化鈣含量測(cè)定值，用線性回歸計(jì)算軟件自動(dòng)求出校正值的回歸曲線方程式；最后取待測(cè)樣品，按照前述步驟進(jìn)行操作,再將所得各種數(shù)據(jù)輸入校正值的回歸曲線方程式中，即可計(jì)算得出待測(cè)含鈣樣品中氧化鈣的含量校正值。實(shí)踐證明，該方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確度高。

粉末冶金工藝及50Mo-Cu合金 752     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備50Mo-Cu，其特征是，包括以下工藝步驟：（1）將鉬粉和銅粉按質(zhì)量比1:1干混后，再加入粘結(jié)劑進(jìn)行濕混；（2）將步（1）得到的混合粉體經(jīng)30目篩網(wǎng)過(guò)篩；（3）烘干；（4）冷卻；（5）再次經(jīng)30目篩網(wǎng)過(guò)篩；（6）將步驟（5）得到的混合粉體油壓得到生坯，生坯厚度為3.5±0.1mm；（7）燒結(jié)：將步驟（6）得到的生坯在燒結(jié)爐中用還原氣氛以1300～1350℃燒結(jié)4～4.5小時(shí)，得到熟坯，熟坯厚度為2.8±0.1mm；（8）軋制：將步驟（7）燒結(jié)后的熟坯軋制成所需厚度的片材；（9）校平：在750～780℃用鐵板將軋制后的片材校平，得到片狀50Mo-Cu合金成品。

冶金地下礦山中孔無(wú)井掏槽爆破系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明公布了一種冶金地下礦山中孔無(wú)井掏槽爆破系統(tǒng)，與采場(chǎng)槽區(qū)相配合，所述采場(chǎng)槽區(qū)內(nèi)設(shè)置有相鄰的若干組鑿巖巷；其中每組鑿巖巷中包括兩個(gè)鑿巖巷：即鑿巖巷A和鑿巖巷B；所述鑿巖巷A和鑿巖巷B的一側(cè)挖掘切割巷，在切割巷中設(shè)置一組爆破孔；其中爆破孔均勻分為24排，其中1-6排的爆破孔為前傾斜孔，6排的爆破孔為垂直孔，7～24排的爆破孔為垂直扇形孔。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，安全系統(tǒng)高，成本低，工期短，大大降低了成本，便于推廣。