冶金用金屬棒切割裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了棒材切割技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金用金屬棒切割裝置，包括有底板和支架，所述支架對(duì)稱設(shè)置于底板底端，所述底板上側(cè)設(shè)置有定距承載機(jī)構(gòu)，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端右側(cè)與底板頂端鉸接，所述定距承載機(jī)構(gòu)底端左側(cè)鉸接有液壓伸縮桿，本實(shí)用新型中傾斜設(shè)置的承載機(jī)構(gòu)能夠使得切割好的金屬棒能夠自動(dòng)掉落，未切割的棒材依靠重力自動(dòng)下滑至下次切割位置，實(shí)現(xiàn)了棒材的自動(dòng)切割，大大提高了加工效率，且其中的定距機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)金屬棒切割長(zhǎng)度，以滿足生產(chǎn)需要，通過設(shè)置的壓緊切割機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)壓緊金屬棒，無需人手動(dòng)壓緊，省時(shí)省力，液壓伸縮桿能夠調(diào)節(jié)載板角度，方便金屬棒下滑。

粉末冶金閘片快速檢測(cè)裝置 940     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金閘片快速檢測(cè)裝置，其特征在于：包括主板、定位孔檢測(cè)柱和吊環(huán)螺栓，所述主板為雙圓弧板狀，所述主板的內(nèi)圓弧半徑和外圓弧半徑與被檢測(cè)閘片的內(nèi)、外圓安裝導(dǎo)向槽的圓弧半徑相等，所述主板上面對(duì)稱開有兩個(gè)圓形安裝孔，安裝孔周圍均布有螺絲孔，所述主板上在兩個(gè)安裝孔之間開有成品字形排布且對(duì)稱的三個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔上擰有吊環(huán)螺栓，所述主板上開有對(duì)稱的通孔，在主板底部安裝在通孔上有T形件。本實(shí)用新型對(duì)閘片定位孔，內(nèi)圓安裝導(dǎo)向槽高度、半徑，外圓安裝導(dǎo)向槽高度、半徑的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行快速檢測(cè)，可同時(shí)對(duì)多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率，減少了人為的誤差操作和讀數(shù)誤差，通高閘片的檢測(cè)質(zhì)量。

具有篩選功能的冶金原材料混合裝置 661     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的冶金原材料混合裝置，包括箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧，所述箱體的前側(cè)設(shè)置有箱門，所述箱體底部的中點(diǎn)處設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁左右兩側(cè)的頂部均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁上固定連接有滑桿，所述滑桿表面的底部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)貫穿滑槽且延伸至其外部，兩個(gè)滑塊之間通過篩選框固定連接，所述滑桿表面的頂部套接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過箱體、箱門、攪拌機(jī)構(gòu)、滑槽、滑桿、滑塊、篩選框和復(fù)位彈簧相互配合，能夠在混合時(shí)將原材料進(jìn)行篩選，從而提高了混合質(zhì)量，且僅通過一個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省了能源的消耗。

冶金物料攪拌設(shè)備 745     

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本實(shí)用新型涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種冶金物料攪拌設(shè)備，包括罐體，所述罐體的頂端設(shè)置有清理結(jié)構(gòu)，所述清理結(jié)構(gòu)的底端貫穿罐體并延伸至罐體的內(nèi)部，所述罐體的內(nèi)頂壁設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)的頂端貫穿出罐體延伸至罐體的外部；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)安裝板旋轉(zhuǎn)，安裝板旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)罐體的底端起到清理和對(duì)物料起到攪拌作用，并帶動(dòng)伸縮組件工作，伸縮組件對(duì)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行清理作用，避免物料在罐體的內(nèi)壁停留，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，在此過程中，聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)和清理結(jié)構(gòu)呈相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料起到快速混合的作用，有效提高混合的效率，節(jié)省攪拌的時(shí)間，提高工作效率。

粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 832     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鉆頭模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括沖壓設(shè)備，沖壓設(shè)備的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座上安裝有安裝座，安裝座上安裝有傳送帶，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)裝置，工件在沖壓設(shè)備中成型成為粗胚，隨后被送到傳送帶上，隨后轉(zhuǎn)運(yùn)裝置底座和安裝座帶動(dòng)傳送帶向下活動(dòng)，直到傳送帶與感應(yīng)裝置處于同一平面，通過在傳送帶上設(shè)置可以活動(dòng)的推板和抵板等結(jié)構(gòu)，使得傳送帶每次上下活動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)推板和抵板相互靠近將工件推到合適的位置，進(jìn)而保證工件在進(jìn)入感應(yīng)裝置區(qū)域時(shí)能保證工件主體處于感應(yīng)裝置感應(yīng)區(qū)域，進(jìn)而保證了感應(yīng)裝置能穩(wěn)定的檢測(cè)出工件的缺陷，提高了裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)穩(wěn)定性。

冶金濁水凈化處理裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金濁水凈化處理裝置，包括依次連接的旋流沉淀池、隔油沉淀池、粗過濾裝置和水泵間。將常規(guī)的一次沉淀、二次沉淀優(yōu)化為一體化設(shè)備，取消污泥處理設(shè)備，取消了一次加壓設(shè)備，克服了旋流沉淀池除油難的問題和污泥處理設(shè)施脫水難問題；采用加藥技術(shù)提高處理能力和處理效率；增設(shè)了粗過濾設(shè)施，緩減后續(xù)處理設(shè)備的處理壓力，減少管道、設(shè)備的泥垢、油垢形成，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，克服了過濾器濾料板結(jié)問題，減少濾料更換次數(shù)。

冶金專用鑄鐵機(jī)打鐵裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及打鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用鑄鐵機(jī)打鐵裝置，包括頂部為開口的鑄鐵機(jī)模，所述鑄鐵機(jī)模的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱，鑄鐵機(jī)模的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有連接槽，兩個(gè)連接槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有放置板，且兩個(gè)放置板密封配合，兩個(gè)連接槽的頂部?jī)?nèi)壁上均固定連接有固定槽，兩個(gè)固定槽的頂部?jī)?nèi)壁均固定連接有固定塊，且兩個(gè)固定塊的底端分別與相對(duì)應(yīng)的放置板的頂部滑動(dòng)接觸。本實(shí)用新型通過對(duì)兩個(gè)放置板的移動(dòng)對(duì)鑄鐵塊進(jìn)行脫模，提高了鑄鐵機(jī)的脫模效果，從而大大提高鑄鐵機(jī)鑄鐵塊的能力，通過設(shè)置的兩個(gè)三角刮板對(duì)放置板上粘附的鐵塊進(jìn)行刮除，方便了對(duì)粘附的鐵塊進(jìn)行清理，滿足了使用者的需要。

冶金用帶降溫功能的造型機(jī) 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用帶降溫功能的造型機(jī)，包括造型機(jī)、換熱機(jī)、進(jìn)油管、出油管、進(jìn)水管、出水管、冷卻箱和過濾網(wǎng)，還包括噴頭和齒輪，所述出水管的表面設(shè)置有用于帶動(dòng)所述過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述冷卻箱的表面設(shè)置有帶動(dòng)所述齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二，通過所述齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)二的作用下，帶動(dòng)所述噴頭擺動(dòng)。解決了傳統(tǒng)的造型機(jī)噴灑效果不佳，在實(shí)際使用的過程中，往往對(duì)液壓油的冷卻劑降溫不均勻，且降溫過程較慢，使得冷卻劑降溫效果較差，進(jìn)而使得造型機(jī)降溫效果較差，使得使用效率降低的問題。

粉末冶金鍛件的節(jié)能燃燒裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鍛件的節(jié)能燃燒裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)置有燃燒爐體，所述燃燒爐體后部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶外壁兩側(cè)均設(shè)置有感應(yīng)器，所述燃燒爐體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗。本實(shí)用新型通過感應(yīng)器檢測(cè)在大于整條生產(chǎn)線的通過時(shí)間時(shí)間內(nèi)持續(xù)檢測(cè)無料，同時(shí)感應(yīng)器檢測(cè)在大于回火爐的通過時(shí)間時(shí)間內(nèi)持續(xù)檢測(cè)無料，系統(tǒng)則判定此時(shí)為無料狀態(tài)，自動(dòng)開啟節(jié)能模式，開始停爐或低溫保溫，同時(shí)震動(dòng)機(jī)停止，當(dāng)檢測(cè)到有料時(shí)，停止節(jié)能模式并自動(dòng)升溫，在到達(dá)工藝溫度并穩(wěn)定后，震動(dòng)機(jī)開啟，燃燒爐體在進(jìn)料時(shí)通過進(jìn)料斗進(jìn)入，連接皮帶帶動(dòng)第一攪碎桿和第二攪碎桿通過第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)粉末進(jìn)行打碎，避免進(jìn)料口堵塞料。

冶金車輛轉(zhuǎn)向架搖枕彈簧定位裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金車輛轉(zhuǎn)向架搖枕彈簧定位裝置，包括轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)車輪，所述轉(zhuǎn)向架上固定連接有與車輪對(duì)應(yīng)的軸箱，所述轉(zhuǎn)向架的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有搖枕，所述搖枕的一端與安裝槽的內(nèi)底部通過多個(gè)第一彈簧連接，所述搖枕靠近第一彈簧的一側(cè)固定連接有定位銷，所述定位銷的底部滑動(dòng)套接有滑套，所述滑套與安裝槽的內(nèi)底部固定連接，所述搖枕遠(yuǎn)離定位銷的一端固定連接有導(dǎo)桿，所述安裝槽的內(nèi)底部設(shè)有與導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)的滑腔。本實(shí)用新型中通過限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以有效防止彈簧的串出，從而保證了運(yùn)輸車輛的穩(wěn)定運(yùn)行。

輕量化粉末冶金皮帶輪 1041     

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本實(shí)用新型公開了輕量化粉末冶金皮帶輪，包括輪盤、柱孔和錐套，所述輪盤環(huán)側(cè)內(nèi)部一體成型有所述柱孔，所述輪盤中心設(shè)置有所述錐套，所述輪盤內(nèi)環(huán)側(cè)與所述錐套接觸面一體成型有套槽，所述錐套內(nèi)環(huán)側(cè)壁車削有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)側(cè)中心一體成型有卡固槽。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置的輪盤和柱孔，使得帶輪通過內(nèi)部成型圓柱形空心孔，減小帶輪的重量，保證帶輪的整體強(qiáng)度，通過設(shè)置的卡固滾珠、彈簧和卡固槽，使得錐套與輪軸的卡固鍵之間進(jìn)行穩(wěn)定卡固連接，進(jìn)而保證帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性。

可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具，包括成形上一沖件、成型下一沖件、成型陰模及成型芯棒；所述成型芯棒固定至機(jī)臺(tái)上，所述成型下一沖件與成型芯棒相配合；裝配定位后再將成型陰模的模仁腔通孔與成型下一沖件相互配合后由上往下套入后裝配定位，并將機(jī)臺(tái)調(diào)整至填粉位；將所述成型上一沖件與模仁腔通孔相配合；所述成型上一沖件與成形芯棒相配合固定至模架上，并將成型上一沖件調(diào)整至出模位。本實(shí)用新型能夠有效的將低局部的生產(chǎn)密度，使得產(chǎn)品的整體密度更加均勻，讓產(chǎn)品在燒結(jié)時(shí)不會(huì)因?yàn)榫植棵芏鹊貌町愡^大而造成型；也可避面模具因局部密度較高，造成應(yīng)力不均而損壞等情況。

粉末冶金含油軸承的油品回收利用裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金含油軸承的油品回收利用裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內(nèi)腔壁鋪設(shè)有濾布袋；所述裝置本體上設(shè)有不銹鋼孔板；所述裝置本體連接有底座和擺桿，所述底座和擺桿之間連接有彈簧；所述裝置本體的底部設(shè)有出油孔；所述出油孔與設(shè)于裝置本體側(cè)邊的油桶相連通；所述裝置本體的底部設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸通過皮帶與設(shè)于底座上的電機(jī)相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，油品回收利用，變廢為寶，節(jié)約成本。

門框式粉末冶金注射成型產(chǎn)品的內(nèi)孔與平面整形模具 925     

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一種門框式粉末冶金注射成型產(chǎn)品的內(nèi)孔與平面整形模具，屬于整形模具技術(shù)領(lǐng)域。它包括下模底板和設(shè)置在下模底板上部的上模底板；所述下模底板的上端面上固定安裝有下模，上模底板的下端面上固定安裝有與下模相對(duì)應(yīng)的上模，所述下模底板、上模底板均安裝在制壓設(shè)備上，下模上端內(nèi)設(shè)有下限位塊，上模下端內(nèi)設(shè)有與下限位塊相配合的上限位塊，下限位塊中部?jī)?nèi)設(shè)有用于放置待整形門框式產(chǎn)品的下模鑲件，下模鑲件中部?jī)?nèi)設(shè)有下模定位鑲件，上限位塊中部?jī)?nèi)設(shè)有上模鑲件。本實(shí)用新型通過設(shè)置的斜度鎖緊塊推動(dòng)對(duì)應(yīng)整形組件中的安裝塊，帶動(dòng)滑塊推進(jìn)，配合仿形內(nèi)方孔整形塊，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的內(nèi)孔與平面進(jìn)行整形。

重型卡車剎車間隙自動(dòng)調(diào)整臂用粉末冶金齒條模具 994     

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本實(shí)用新型涉及一種重型卡車剎車間隙自動(dòng)調(diào)整臂用粉末冶金齒條模具，包括成型中膜、成型上沖、成型下一沖、成型下二沖以及成型下三沖。成型中模包括模芯以及套設(shè)在模芯外周的模套，模芯內(nèi)部開設(shè)有空間；成型上沖設(shè)置在成型中模上且與空間相配合；成型下一沖設(shè)置在成型中模下且頂部設(shè)置有仿形部Ⅰ，仿形部Ⅰ一側(cè)設(shè)置有通孔Ⅰ；成型下二沖設(shè)置在成型下一沖下且包括座體Ⅰ以及仿形部Ⅱ，仿形部Ⅱ套設(shè)在通孔Ⅰ內(nèi)，座體Ⅰ上開設(shè)有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ設(shè)置在仿形部Ⅱ一側(cè)；成型下三沖設(shè)置在成型下二沖下且包括座體Ⅱ以及仿形部Ⅲ，仿形部Ⅲ套設(shè)在通孔Ⅱ內(nèi)。特定結(jié)構(gòu)的設(shè)置解決了現(xiàn)有模具粉末壓制成型齒條內(nèi)部的各部位密度有偏差且存在開裂風(fēng)險(xiǎn)的問題。

冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態(tài)熔融還原爐為內(nèi)襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進(jìn)口、還原劑進(jìn)口、助燃劑熱空氣或氧氣進(jìn)口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風(fēng)除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實(shí)用新型徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐，進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新，形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。

冶金配件用數(shù)控龍門銑床的清屑裝置 797     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金配件用數(shù)控龍門銑床的清屑裝置，屬于數(shù)控龍門銑床的技術(shù)領(lǐng)域，其包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩設(shè)于底座上，所述防護(hù)罩一側(cè)開設(shè)有送料口，所述防護(hù)罩上水平滑移有防護(hù)門，所述防護(hù)門用于遮蔽送料口，所述防護(hù)門上開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗安裝有玻璃，所述防護(hù)罩兩側(cè)壁傾斜向外設(shè)置。由于設(shè)置了防護(hù)罩，因此在銑床工作時(shí)，飛濺的廢屑會(huì)被防護(hù)罩阻擋，然后在傾斜面的導(dǎo)向下落至底座上，從而避免了廢屑飛濺對(duì)工作人員造成危害，觀察窗的設(shè)置，可以在工作過程中觀察銑床內(nèi)情況，在起到防護(hù)的同時(shí)，又不影響工作人員觀察內(nèi)部情況。

用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設(shè)有框體，所述框體內(nèi)部設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)延伸至框體外部，所述輔助機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)于箱體內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端延伸至箱體內(nèi)腔一側(cè)壁內(nèi)部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端固定設(shè)有往復(fù)絲桿，本實(shí)用新型的有益效果是：通過輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以使煙氣先經(jīng)過過濾網(wǎng)時(shí)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行部分除塵，再經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫后進(jìn)入電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點(diǎn)火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。

冶金用具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冷軋機(jī) 1023     

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本實(shí)用新型涉及冷軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冷軋機(jī)，包括冷軋機(jī)裝置，所述冷軋機(jī)裝置包括冷軋機(jī)機(jī)體，且冷軋機(jī)機(jī)體底部的兩端皆固定安裝有冷軋機(jī)支架，所述冷軋機(jī)支架的底部固定安裝有冷軋機(jī)底座，所述第一滑塊的左端設(shè)置有第一連接桿，且第一連接桿的左端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述絲桿的頂端設(shè)有第一固定塊，所述絲桿和第一固定塊為螺紋連接，所述第一錐齒輪的頂部嚙合有第二錐齒輪，且冷軋機(jī)機(jī)體中間位置處的內(nèi)部靠近絲桿外壁設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)，解決了冷軋機(jī)內(nèi)部大都沒有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的問題，使冷軋機(jī)在運(yùn)行時(shí)滿足了鋼筋需要加工的各種尺寸，提高了優(yōu)越性，大大的提高了冷軋機(jī)的工作效率。

用于粉末冶金裝填的下料裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金裝填的下料裝置，包括下料管及下料平臺(tái)，所述下料平臺(tái)設(shè)有底板及三塊側(cè)板，底板與三塊側(cè)板包圍成上端及前端敞口的盒體，下料管的下料口延伸至盒體后側(cè)與底板接觸，下料管底部前端設(shè)有與盒體橫截面相等的出料口，底板呈中心低兩邊高的V字形，底板前側(cè)邊緣設(shè)有連續(xù)鋸齒。通過設(shè)置鋸齒狀下料平臺(tái)，使粉末狀原料從邊緣落下時(shí)，堆積形狀由原本的山脊型、雙峰型變?yōu)槎噱F型，減小了集中堆積導(dǎo)致舟皿局部原料過高的情況，避免了原料在還原過程中出現(xiàn)反應(yīng)不均勻現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

高能束熔覆改性的冶金結(jié)合力檢測(cè)裝置 819     

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本實(shí)用新型公開了一種高能束熔覆改性的冶金結(jié)合力檢測(cè)裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)可拆卸連接，并位于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的側(cè)面，所述液壓控制及測(cè)試機(jī)構(gòu)與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)管道連接，并位于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的側(cè)面，所述液壓動(dòng)力源與所述液壓控制及測(cè)試機(jī)構(gòu)管道連接，并位于所述液壓控制及測(cè)試結(jié)構(gòu)的側(cè)面，所述油箱分別與所述液壓控制裝置及測(cè)試系統(tǒng)和所述液壓動(dòng)力源管道連接，并位于所述液壓動(dòng)力源的側(cè)面，通過所述三位四通控制閥控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)使熔覆層合金脫落，通過流量計(jì)顯示待檢測(cè)式樣是否施加剪切力以及是否脫落，通過所述第一壓力表和所述第二壓力表的壓力差來表征熔覆結(jié)合強(qiáng)度參數(shù)。

冶金電爐冷卻系統(tǒng)緊急聯(lián)動(dòng)切換裝置 730     

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本實(shí)用新型提供一種冶金電爐冷卻系統(tǒng)緊急聯(lián)動(dòng)切換裝置，涉及電爐水冷聯(lián)動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，包括第一導(dǎo)管和調(diào)節(jié)裝置，第一導(dǎo)管呈三通管狀結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)管的一端連通有連通管，連通管遠(yuǎn)離第一導(dǎo)管的一端連通有第二導(dǎo)管，第一導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架的表面和第一導(dǎo)管內(nèi)壁固定連接，第二安裝架和第一導(dǎo)管的內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型，當(dāng)水泵意外停止工作時(shí)，彈簧的彈力推動(dòng)推板遠(yuǎn)離第一安裝架從而堵住弧管，使塞塊和連通管之間產(chǎn)生方向，高層應(yīng)急水塔的水通過第二導(dǎo)管流入第一導(dǎo)管，從而避免了停止工作的水泵會(huì)使水冷管內(nèi)部的水流停止流動(dòng)，停止流動(dòng)的水會(huì)導(dǎo)致電爐溫度急劇上升容易產(chǎn)生電爐燒穿的問題。

大噸位冶金起重機(jī)防撞結(jié)構(gòu) 886     

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本實(shí)用新型公開了一種大噸位冶金起重機(jī)防撞結(jié)構(gòu)，包括板鉤，所述板鉤的左側(cè)頂端設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的右側(cè)個(gè)月定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的右端固定連接有限位塊，所述螺紋柱的外部螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋柱的外部設(shè)置有橡膠皮帶，所述橡膠皮帶的右側(cè)固定連接有緩沖墊，所述橡膠皮帶的左側(cè)至上而下固定連接有若干個(gè)第一連接塊，若干個(gè)所述第一連接塊的左側(cè)端均固定連接有彈簧，若干個(gè)所述彈簧的左側(cè)端均固定連接有第二連接塊。本實(shí)用新型中，通過緩沖墊和橡膠皮帶可以有效的避免板鉤直接受到?jīng)_力機(jī)而損壞，既可延長(zhǎng)板鉤的使用壽命，降低設(shè)備維修成本，又可保證安全生產(chǎn)，值得大力推廣。

大尺寸粉末冶金制品專用燒結(jié)支架 837     

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本實(shí)用新型公開了大尺寸粉末冶金制品專用燒結(jié)支架，包括放置板、立板、橋架，所述放置板的一端與立板的一端固定連接，所述橋架的一端與放置板的一端固定連接，所述橋架遠(yuǎn)離放置板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒與橋架的連接處設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的一端通過轉(zhuǎn)軸與橋架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿的另一端位于調(diào)節(jié)套筒的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)套筒的內(nèi)部開設(shè)有與螺紋桿相匹配的螺紋槽，所述螺紋桿與調(diào)節(jié)套筒螺紋連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)置在橋架一端的調(diào)節(jié)套筒，有效避免了多組燒結(jié)支架之間不能調(diào)節(jié)距離，有利于調(diào)節(jié)的同時(shí)對(duì)螺紋桿的表面進(jìn)行清潔，保證了燒結(jié)支架調(diào)節(jié)的效率，大大提高了燒結(jié)支架的通用性。

冶金加料料斗 857     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加料料斗，包括支撐架、稱重料斗、第一物料料斗、第二物料料斗；稱重料斗呈方錐型，支撐架包括支撐板、設(shè)于支撐板下方的支腿，支撐板中部設(shè)有與稱重料斗配合的方孔，稱重料斗兩側(cè)對(duì)稱固連有壓塊，壓塊下方設(shè)有稱重傳感器；第一物料料斗的出料管上設(shè)有第一手動(dòng)電動(dòng)一體閥門，第二物料料斗的出料管上設(shè)有第二手動(dòng)自動(dòng)一體閥門，稱重料斗的出料管上設(shè)有第三手動(dòng)自動(dòng)一體閥門，支撐架上設(shè)有帶操作面板的控制裝置。本實(shí)用新型可以保證冶煉質(zhì)量，且設(shè)有兩個(gè)初步物料料斗，可以更好的控制各物料的質(zhì)量及投放順序，自動(dòng)控制、手動(dòng)控制相結(jié)合，保證工作可靠，設(shè)有連接線保護(hù)殼，防止線路損壞、失效。

冶金機(jī)械輸送機(jī)用具有穩(wěn)定減震機(jī)構(gòu)的支撐裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械輸送機(jī)用具有穩(wěn)定減震機(jī)構(gòu)的支撐裝置，包括支撐底座和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，伸縮桿的一端活動(dòng)安裝在固定塊的上端，另一端固定安裝在安裝板的下端，且與電機(jī)電性連接，電機(jī)控制伸縮桿的伸縮，可調(diào)節(jié)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的角度，實(shí)用性好，伸縮彈簧設(shè)置在空腔的內(nèi)部，且設(shè)置在中柱的外表面，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)抬起時(shí)，伸縮彈簧可在空腔中被拉長(zhǎng)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)放下的時(shí)候，伸縮彈簧可復(fù)位，伸縮彈簧的彈性強(qiáng)，可便于提高運(yùn)輸機(jī)的穩(wěn)定性，當(dāng)物品掉落在運(yùn)輸面上端的時(shí)候，壓力感應(yīng)器固定安裝在減震機(jī)構(gòu)的上端，壓力感應(yīng)器可感應(yīng)壓力，減震機(jī)構(gòu)可起到減震的作用，減震彈簧和減震塊相互配合，減震效果好。

冶金領(lǐng)域用的橫管冷卻器 679     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域用的橫管冷卻器，包括外管、中心冷卻管以及夾套，中心冷卻管位于外管內(nèi)部中心處，夾套包覆在外管外周，物料在外管與中心冷卻管之間流動(dòng)并同時(shí)與夾套、中心冷卻管中冷卻水進(jìn)行熱傳遞。本實(shí)用新型橫管冷卻器具有中心冷卻管，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高速流動(dòng)中的高溫氮?dú)夂弯X粉外部和內(nèi)部降溫，從而使得通過橫貫冷卻器的鋁粉無需經(jīng)過列管冷卻器即可冷卻到安全溫度，較好地解決了出料鋁粉溫度過高的問題。

用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金模具的芯棒拋光設(shè)備 695     

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本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金模具的芯棒拋光設(shè)備，具體涉及芯棒拋光領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有豎塊和第一滑軌，并且豎塊的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外表面的兩側(cè)均螺紋連接有第一滑塊，并且兩個(gè)第一滑塊的頂部均固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有第二滑軌和豎板，并且第二滑軌的外表面滑動(dòng)連接有第二滑塊，第二滑塊的一側(cè)固定連接有夾緊板，第二滑塊與豎板相對(duì)的一側(cè)固定連接有第一彈性件。本實(shí)用新型能夠快速方便的對(duì)不同長(zhǎng)度不同直徑大小的芯棒進(jìn)行夾緊固定，從而便于工作人員對(duì)不同長(zhǎng)度不同直徑大小的芯棒進(jìn)行拋光，大大的提高了芯棒的拋光效率，實(shí)用性強(qiáng)。

非燕尾型粉末冶金閘片支撐座安裝孔位置度檢具 718     

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本實(shí)用新型涉及鐵路產(chǎn)品零部件加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種非燕尾型粉末冶金閘片支撐座安裝孔位置度檢具，包括定位板，通孔內(nèi)活動(dòng)安裝有與支撐座的頂端定位柱相匹配的頂端定位柱測(cè)量套，三個(gè)定位孔內(nèi)分別活動(dòng)安裝有與支撐座的安裝孔相匹配的安裝孔位置測(cè)量銷，小通孔內(nèi)活動(dòng)安裝有與小定位柱相匹配的小定位柱測(cè)量套；本實(shí)用新型通過將支撐座的頂端定位柱放置進(jìn)頂端定位柱測(cè)量套中，將支撐座的三個(gè)安裝孔穿過安裝孔位置測(cè)量銷上端的測(cè)量銷本體，將支撐座的小定位柱放置進(jìn)小定位柱測(cè)量套中，如頂端定位柱可順利放入頂端定位柱測(cè)量套中，且三個(gè)安裝孔可順利穿過測(cè)量銷本體，且小定位柱可順利放入小定位柱測(cè)量套中，則判定該支撐座合格，檢測(cè)作業(yè)方便，檢測(cè)效率高。

伺服泵控冶金行業(yè)液壓節(jié)能系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型公開了伺服泵控冶金行業(yè)液壓節(jié)能系統(tǒng)，包括安裝板、伺服電機(jī)和散熱片，所述安裝板上側(cè)設(shè)置有所述伺服電機(jī)，所述安裝板有兩個(gè)，所述伺服電機(jī)外側(cè)設(shè)置有所述散熱片，所述散熱片的寬度為20mm。有益效果在于：本實(shí)用新型技術(shù)通過設(shè)置的寬度為20mm的散熱片，使得伺服電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)進(jìn)行散發(fā)，進(jìn)而保證伺服電機(jī)的工作效率。