抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法 889     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風(fēng)進(jìn)行加熱，減少二次風(fēng)量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡單等特點(diǎn)。

冶金用蒸發(fā)式冷凝器除垢清污設(shè)備 1147     

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一種冶金用蒸發(fā)式冷凝器除垢清污設(shè)備，其中，冷凝室內(nèi)安裝有盤管，盤管上設(shè)置有共振器，共振器的永磁空心柱內(nèi)設(shè)置有線圈，線圈與階梯電源連接，共振器與控制器連接，可有效的清除盤管上的水垢；噴淋裝置安裝在冷凝室內(nèi)頂部，并位于盤管的上方，以帶走盤管內(nèi)的熱量，熱交換管安裝在盤管的下方，且熱交換管一端與集水室的入口密封連接，另一端與噴淋裝置連接；集水室中設(shè)置有用于將集水室分割為左室與右室的濾網(wǎng)，循環(huán)水泵安裝在右室的上部，濾網(wǎng)阻擋水垢進(jìn)入循環(huán)水泵，防止循環(huán)水泵發(fā)生堵塞造成設(shè)備癱瘓，噴淋裝置與循環(huán)水泵密封連接，以便水的循環(huán)使用；本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，有利于降低除垢成本。

冶金用焦炭及其制造方法 1103     

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本發(fā)明的課題在于提供能夠通過調(diào)節(jié)混煤的最高流動度(MF)與總惰質(zhì)組量(TI)的關(guān)系而得到具有以往未知的氣孔結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度的焦炭的冶金用焦炭及其制造方法。本發(fā)明的解決方法為一種將作為由多個(gè)品種的煤構(gòu)成的混煤、顯示出總惰質(zhì)組量(TI)為3.5體積％～25.0體積％的范圍、基于吉塞勒塑性計(jì)法的最高流動度(logMF)為1.8～2.3log?ddpm的范圍內(nèi)的性質(zhì)的混煤進(jìn)行干餾而得到的焦炭，其中，焦炭中的直徑為100μm以上且3mm以下的粗大氣孔中，圓形度為0.8以上的氣孔的截面積的合計(jì)值相對于所述粗大氣孔的截面積的合計(jì)值的比例設(shè)定為10％以上。

通過粉末冶金法制造鋼零件的方法及所得的鋼零件 1043     

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一種通過粉末冶金法制造鋼零件(5)的方法，其特征在于，制備預(yù)合金化粉末(7)，所述預(yù)合金化粉末具有用于所述零件的所需組成，除了至多為200ppm的O和N含量以及可選的C含量之外，所述粉末具有0.4～2重量％的Mn含量和小于或等于3重量％的Cr含量；將所述粉末(7)放置在容器(1)中，所述容器的壁(2，3)限定了空間(4)，其中，所述空間的形狀對應(yīng)于待制造的所述零件(5)的形狀，將消氣劑(6)至少部分地放置在所述粉末(7)的周圍，所述消氣劑(6)具有在高溫下吸收并還原CO和吸收氮?dú)獾哪芰?，然后將所述容?1)置于真空中并密封；使所述容器(1)和所述容器(1)中容納的所述粉末(7)升至引起所述粉末(7)燒結(jié)并且所述粉末(7)的致密化不超過5％的溫度，由所述消氣劑(6)吸收從所述粉末(7)中釋放的氮?dú)夂虲O；通過熱等靜壓成型使所述粉末(7)致密化，以獲得所述零件(5)；將所述零件(5)與所述容器(1)和所述消氣劑(6)分離；以及對所述零件(5)進(jìn)行剝離、熱處理和機(jī)械加工。由此生產(chǎn)鋼零件。

濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法，該方法通過向廢水中投加石灰，與廢水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟離子和金屬離子等結(jié)合生成沉淀渣，以沉淀渣作為吸附劑吸附去除廢水中的分散油，過濾后的濾液經(jīng)pH調(diào)節(jié)后芬頓氧化降解大分子有機(jī)物，進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH后光催化氧化深度降解小分子有機(jī)物，最后固液分離得到固體催化劑和COD含量小于100mg/L的廢水，固體催化劑返回光催化氧化反應(yīng)循環(huán)利用；本發(fā)明方法COD去除效果好、無需吸附劑再生、運(yùn)行成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

冶金爐用保溫磚 950     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐用保溫磚，由下述原料按重量份數(shù)比制備而成：硅酸鋁棉∶膨潤土∶莫來石∶硅藻土∶硅灰∶煙煤∶石灰石∶玻璃棉∶礦尾沙∶膨脹珍珠巖∶淤泥∶水∶輔料＝35～40∶20～25∶25～35∶15～20∶25～30∶10～15∶25～40∶20～30∶35～55∶15～20∶25～35∶40～50∶5～10。本發(fā)明具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、耐火性能好、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，值得在高溫爐領(lǐng)域推廣使用。

高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制備工藝 997     

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本發(fā)明公開了一種高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制備工藝。高阻尼MnCu合金以Mn、Cu、Al、Ni和Fe為主要成分, 通過添加強(qiáng)磁性顆粒Co3B、Co2B、Fe2B、FeB和MnB中一種或幾種來提高阻尼性能，并通過添加Bi、Si、Sn和B中中的一種或幾種作為燒結(jié)輔助劑，有效提高M(jìn)nCu高阻尼合金的燒結(jié)性能。與傳統(tǒng)鑄造MnCu基阻尼合金相比，本發(fā)明提供的高阻尼MnCu合金具有更高的阻尼性能、更寬的阻尼溫度區(qū)間、更靈活的成型性等特征，同時(shí)又降低了能源的消耗。由于本發(fā)明制備的高阻尼合金的成型性更為靈活，可以減少軋制、研磨、切削等后續(xù)工序的加工量，有利于降低成本和大批量生產(chǎn)。

用于冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器的復(fù)合鍍層材料 807     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器的復(fù)合鍍層材料，為鎳基復(fù)合鍍層材料或者鎳合金基復(fù)合鍍層材料，復(fù)合鍍層材料是由基質(zhì)金屬及大量彌散分布于基質(zhì)金屬中的、對基質(zhì)金屬起強(qiáng)化或者減磨作用的微?；蛘呃w維構(gòu)成；所述鎳基復(fù)合鍍層的基質(zhì)金屬是金屬鎳，所述鎳合金基復(fù)合鍍層的基質(zhì)金屬是鎳基合金。

粉末冶金滑動軸承及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滑動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳2.0-2.2、錫0.5-0.7、鋅3.5-3.7、石墨1.0-1.2、鉍0.1-0.2、銅2.3-2.5、三氧化二鋁0.4-0.6、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、鐵粉90-92、助劑1-2；本發(fā)明利用石墨的減摩特性與鉍的抗粘著特性的協(xié)同作用取代軸承材料中鉛的作用；本發(fā)明添加抗粘著性能較好的無毒金屬元素鉍，改善了單純石墨抗粘著特性的不足，盡量降低石墨的用量，提高滑動軸承的強(qiáng)度和韌性問題，而且符合環(huán)保的趨勢。

粉末冶金汽車剎車片鋼背及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車剎車片鋼背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、銅粉1.4-1.9、錳6.4-6.7、鋅1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明工藝制成的鋼背在生產(chǎn)過程中不會接觸油污，且經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，不會存在油污，這樣可以節(jié)省除油成本；本發(fā)明穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長。

重型卡車變速箱同步器齒轂的粉末冶金配方 1155     

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一種重型卡車變速箱同步器齒轂的粉末冶金配方，由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，余量為鐵粉；或者由以下按重量配比稱量的原料組成：碳0.01-0.8%，銅0.5-3%，鎳2-8%，鉬0.2-0.8%，MnM0.1-0.15%，余量為鐵粉，本發(fā)明可使得齒轂密度大于等于6.8克每立方厘米；齒轂基體硬度大于等于HRB70，高頻淬火硬度HRA68以上。

測定高溫冶金熔渣流變特性的裝置及方法 649     

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一種測定高溫冶金熔渣流變特性的裝置及方法，裝置包括電加熱爐、坩堝、流變儀和溫度控制系統(tǒng)；電加熱爐固定在升降裝置上，坩堝固定在爐管內(nèi)，流變儀的吊鉤連接轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子位于坩堝內(nèi)。方法為：（1）將渣樣化渣破碎，置于坩堝中；（2）向爐管內(nèi)通入保護(hù)氣體并保持流通；通過電加熱爐將渣樣加熱形成熔渣并保溫；（3）控制爐管內(nèi)的溫度降溫，在降溫過程中測試熔渣的流變性質(zhì)，采集分析數(shù)據(jù)；（4）根據(jù)流變儀測得的不同剪切速率下對應(yīng)的剪切應(yīng)力，建立熔渣流變學(xué)本構(gòu)方程，確定熔渣的流變特性參數(shù)。本發(fā)明的裝置及方法能快速準(zhǔn)確地測試出高溫熔渣的流變特性。

冶金污水處理及資源回收利用的方法 840     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是對含高鉻釩和氨氮的冶金污水處理及資源回收利用的方法，包括以下步驟：將污水加熱至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入還原劑，反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘；加入堿性溶液，調(diào)節(jié)污水PH值至11-12；用吹脫法去除氨氮，溫度30-50℃，氣液比1500-2500，吹脫時(shí)間4-8小時(shí)；過濾沉淀,收集沉淀物,加入CO2調(diào)節(jié)污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反應(yīng)時(shí)間為30-120分鐘。所述還原劑為亞硫酸鈉，性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無害；采用石灰堿液溶液調(diào)節(jié)至堿性，其運(yùn)行成本低，保證過濾后的濾餅中鉻含量在35％以上；采用吹脫法去除氨氮，去除率可達(dá)90％以上；采用沸石作為吸附劑，工藝簡單，反應(yīng)過程穩(wěn)定、同時(shí)去除其中低濃度金屬離子和氨氮，排放水可達(dá)到國家規(guī)定的產(chǎn)業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

硬質(zhì)粉末冶金刀具及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金剛石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二鋁1-2、氮化鋰5-6、二氧化錫2-3、三氧化鉻4-5、鐵12-14、鎢3-4、鉻7-8、氯化石蠟2-3、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，硬度大，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，應(yīng)用前景廣闊。

環(huán)錠捻線機(jī)粉末冶金鋼領(lǐng)圈的制備方法 841     

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一種環(huán)錠捻線機(jī)粉末冶金鋼領(lǐng)圈的制備方法，先將20號工業(yè)用機(jī)油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時(shí)間為45—60分鐘；用80目篩網(wǎng)過篩第二步的混料；將過篩的混料按5.5—6.0T/cm2壓力，進(jìn)行零件毛坯成型，密度為6.25—6.35g/cm3；將成型的鋼領(lǐng)圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結(jié)，冷卻出爐；根據(jù)零件技術(shù)要求，進(jìn)行熱處理和表面拋光，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可；本發(fā)明采用了特定的主元材料粒度組份和特殊材料配方，鋼領(lǐng)圈熱處理表面硬度為HRA50-60，摩擦系數(shù)為0.03-0.04μ，透過性Ф=500-800×10-12，使用性能和壽命得到大幅提高。

處理銅冶金流程中含氯酸性廢水的離子交換膜電解方法 709     

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本發(fā)明公開一種處理銅冶金流程中含氯酸性廢水的離子交換膜電解方法，采用非均相陽離子交換膜隔開陰極室和陽極室的溶液，陽極為釕銥系涂層鈦網(wǎng)（板）或石墨電極等惰性電極中的一種，陰極為石墨電極、銅電極、鈦電極或不銹鋼電極中的一種，電解溫度為25~65℃，電流密度為100~1000A/m2，通過電解，含氯酸性廢水中的有價(jià)金屬如銅、硒、碲、銻、鉍、鉛、砷、銀和金等均富集在陰極沉積物中，總回收率≥80%；氯離子在陽極氧化成氯氣予以脫除和回收，處理液最終以高濃度硫酸形式實(shí)現(xiàn)回用，硫酸回收率≥95%，回用的硫酸中氯離子含量≤500mg/L。

用于移走和放回冶金運(yùn)輸容器上的鉸接蓋的器械 863     

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一種用于移走和放回冶金運(yùn)輸容器(例如鋼包或魚雷車)上的蓋的器械。該器械包括：框架；用于支撐框架的工具，以使得容器可移動至框架下方的位置；包括至少一個(gè)提升構(gòu)件的連桿機(jī)構(gòu)，其樞軸連接至框架；以及連接至連桿機(jī)構(gòu)的至少一個(gè)致動器。該致動器用來移動提升構(gòu)件，以使得當(dāng)容器移動至器械下的指定位置時(shí)，提升構(gòu)件可被致動器和連桿機(jī)構(gòu)從第一位置經(jīng)過彎曲路徑到達(dá)中間位置，然后到達(dá)第二位置，其中所述第一位置在容器上方提供間隙，在所述中間位置，所述提升構(gòu)件與蓋接合且給蓋提供豎直提升力和水平鉸鏈釋放力，在所述第二位置，蓋被升至足夠高度以脫離容器。該提升構(gòu)件可隨后借由致動器和連桿機(jī)構(gòu)經(jīng)過相反的彎曲路徑移動回到所述第一位置，由此將蓋降低回到容器上。

專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤滑脂及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤滑脂及其制備方法，所述的其組成原料各組分的重量百分比為：MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、環(huán)已胺0.5~1%、基礎(chǔ)油A30~40%、基礎(chǔ)油B40~60%、抗氧劑A0.2~0.5%、抗氧劑B1.0~2.0%、防銹劑A0.5~1.0%、防銹劑B1.0~1.5%、極壓抗磨劑A1~2%、極壓抗磨劑B3~5%、增粘劑15~25%。配制時(shí)，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進(jìn)行攪拌混合并按相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。本發(fā)明的潤滑脂具有優(yōu)異的高溫性能和氧化安定性、優(yōu)異的低溫流動性和泵送性、優(yōu)良的抗水性和防腐防銹性，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和密封性能。

粉末冶金復(fù)合型潤滑劑及其制備方法 894     

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一種粉末冶金復(fù)合型潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸鋅組成，硬脂酸酰胺20-80份、硬脂酸鋅10-60份，其工藝是采用高溫密封爐，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅按照一定的比例加入到高溫密封爐中，加熱至142.8-143.6℃兩種原料溶化為液體，通過攪拌均勻混合，然后低溫研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末過濾成品。

冶金法制備納米ZnO的方法 1119     

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本發(fā)明提供一種冶金法制備納米ZnO的方法，采用氫氣還原鋅礦，形成鋅液加高溫蒸發(fā)，然后通水蒸氣反應(yīng)形成ZnO粉和氫氣，氫氣循環(huán)使用。本發(fā)明既能制備出優(yōu)質(zhì)的納米氧化鋅，又能將產(chǎn)生的氫氣循環(huán)利用。該方法制得的氧化鋅粉體純度高，粒度均勻；整個(gè)方法的成本低，所用設(shè)備簡單，易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，是一種新型高效制取氧化鋅納米粉體和氫氣循環(huán)利用的技術(shù)。

用于冷卻冶金爐的方法 1060     

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在一種用于冷卻帶有至少一個(gè)由冷卻介質(zhì)流過的冷卻元件的冶金爐的方法中，包含至少一種離子液體的、優(yōu)選地由此構(gòu)成的冷卻介質(zhì)被引導(dǎo)通過冷卻元件。由此避免與水冷相聯(lián)系的問題，如氫氣爆炸和爐襯損壞的危險(xiǎn)。

制備高純材料的粉末冶金方法 860     

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一種制備高純材料的粉末冶金方法，涉及一種用于電子、太陽能行業(yè)的高純金屬或高純陶瓷的濺射靶材料的制備方法。其特征在于其制備過程中以純度不低于99.9%的金屬粉末或陶瓷粉末為原料，其步驟包括：（1）將粉體進(jìn)行成形；（2）將成形后的坯料進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；（3）將預(yù)燒結(jié)后的坯料進(jìn)行最終燒結(jié)，獲得高純度、致密的材料。采用本發(fā)明的方法，在低的氣氛壓力下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)時(shí)，降低雜質(zhì)熔點(diǎn)，創(chuàng)造了雜質(zhì)的揮發(fā)條件，去除了材料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)。尤其是降低了材料中的C、O、Si、Cr、Ca、K、Mg、Ti、Ni等雜質(zhì)元素含量，顯著提高了制成品的純度，保證濺射靶材的產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金閥座嵌件 655     

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一種制造粉末冶金零件尤其是閥座嵌件的粉末金屬混合物。混合物包括15%到30%的閥鋼粉末、0%到10%的鎳、0%到5%的銅、5%到15%的鐵合金粉末、0%到15%的工具鋼粉末、0.5%到5%的固體潤滑劑、0.5%到2.0%的石墨、0.3%到1.0%的短效潤滑劑以及余量低合金鋼粉末,包括0.6%到2.0%的鉬,0%到5%的鎳和0%到3%的銅。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,既提高了耐高溫性和耐腐蝕性又提高了可切削加工性。本發(fā)明混合物提供了具有相對較高密度的材料,從而可用于單獨(dú)壓制和燒結(jié)工藝。

抗菌不銹鋼粉末的氫冶金生產(chǎn)方法 779     

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本發(fā)明涉及含有70～80%Fe、17～22%Cr、1～9%Ni、0～4%Cu、0～0.1%Ag的復(fù)合氧化物粉末在氫氣氣氛中進(jìn)行氫還原反應(yīng),生產(chǎn)抗菌不銹鋼粉末的氫冶金生產(chǎn)方法。其中氫氣包括純氫氣、天然氣、煤氣等含氫元素的氣體。

冶金行業(yè)尾礦庫的筑壩方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)尾礦庫的筑壩方法,它是將制漿后輸送來的尾礦充填入巨型土工編織袋中,經(jīng)加壓,排水密實(shí),使編織袋之間緊密結(jié)合,從而形成以多層多個(gè)袋裝尾礦為主體的整體基礎(chǔ)壩或子壩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,它解決了沒有或燒結(jié)法赤泥量不足,制約生產(chǎn)的發(fā)展的問題,使筑成的壩體不易沉降裂縫、漏水,穩(wěn)定性好,并且因而避免了購買土料來筑壩,降低了生產(chǎn)成本,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種采用粉末冶金的硅真空熔煉提純方法,是將粉狀的硅料壓鑄成塊狀,放入真空熔煉爐或其它不適宜放置粉料的設(shè)備中在加工或提純,另外可以在將硅料壓鑄成塊狀前,將粉狀的硅料加入粘結(jié)劑,并攪拌均勻;該方法先將粉料進(jìn)行壓制成型,壓成塊狀料后,再放入真空爐內(nèi),可以避免造成硅料的損失,還容易導(dǎo)致對爐內(nèi)和真空系統(tǒng)的污染,影響真空熔煉設(shè)備的壽命;另一個(gè)目的是提供粘結(jié)劑,該粘結(jié)劑可以將在常溫下缺乏金屬常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及導(dǎo)致壓制成型的難度十分大的非金屬結(jié)晶硅材料,易于成型,同時(shí)該粘結(jié)劑不僅導(dǎo)致硅中的雜質(zhì)的增多,還能與硅中現(xiàn)存的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),將其中的雜質(zhì)從硅中分離出來,提高效率和純度。

冶金行業(yè)綜合計(jì)劃排程系統(tǒng)和方法 921     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)綜合計(jì)劃排程系統(tǒng)和方法,包括以下步驟,第一步,將原始的綜合計(jì)劃優(yōu)化問題分割成數(shù)個(gè)子問題;第二步,建立線性規(guī)劃模型并求解一個(gè)子問題;第三步,扣除第二步中子問題占用的產(chǎn)能、物料等資源,重新建立線性規(guī)劃模型并求解下一個(gè)子問題,直到求解出所有的子問題;第四步,綜合各個(gè)子問題的解得到綜合計(jì)劃結(jié)果。本發(fā)明通過將綜合計(jì)劃分解成數(shù)個(gè)子計(jì)劃,對各個(gè)子問題進(jìn)行求解,并綜合這些約束和目標(biāo),給出最優(yōu)的計(jì)劃,增進(jìn)了計(jì)劃的一體化。

粉末冶金小料自動配料設(shè)備 1105     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金小料自動配送設(shè)備，其包括一個(gè)支架平臺，支架平臺由立柱支撐，在平臺的上方設(shè)有雙排料倉，雙排料倉頂端分別裝有收塵過濾組件，在料倉的下面設(shè)有微量雙螺旋喂料機(jī)組，在微量雙螺旋喂料機(jī)組出料口的下方設(shè)有全密封式稱重筒，在全密封式稱重筒的下方設(shè)有C型輥道，在C型輥道上放置有位置可移動的中轉(zhuǎn)料桶。C型輥道由輸送入輥道組件、位于輸送入輥道輸送末端并與其輸送方向垂直的輸送主輥道組件以及設(shè)于輸送主輥道組件輸送末端并與其垂直的輸送出輥道組件構(gòu)成。C形輥道送桶裝置提高了生產(chǎn)效率，保證了配方準(zhǔn)確，減輕了員工勞動強(qiáng)度。微量雙螺旋喂料機(jī)組和喂料攪拌器有效的解決了物料蓬倉，達(dá)到了精確喂料的效果。

多工況級聯(lián)冶金反應(yīng)過程氧化還原電位優(yōu)化設(shè)定方法 963     

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本發(fā)明公開了多工況級聯(lián)冶金反應(yīng)過程氧化還原電位優(yōu)化設(shè)定方法，包括步驟一：深入研究除鈷反應(yīng)機(jī)理，做出合理假設(shè)，建立ORP設(shè)定值非線性模型和基于ORP設(shè)定值的鈷離子濃度預(yù)測模型；步驟二：建立基于模型參數(shù)相似度的工況劃分方法，再結(jié)合模型特征，利用智能尋優(yōu)算法辨識不同工況數(shù)據(jù)集下的模型未知參數(shù)；步驟三：基于工況數(shù)據(jù)集和已辨識的參數(shù)分別構(gòu)建工況感知器和參數(shù)選擇模塊，再結(jié)合ORP設(shè)定值非線性模型，搭建ORP設(shè)定值在線運(yùn)行框架，將獲取的在線數(shù)據(jù)輸入框架，確定ORP設(shè)定值。本申請解決了現(xiàn)有鋅凈化除鈷反應(yīng)釜中反應(yīng)工況難以確定以及ORP設(shè)定值難以準(zhǔn)確及時(shí)給定的問題，從而能夠及時(shí)感知當(dāng)前除鈷反應(yīng)所屬工況和給定ORP設(shè)定值。