冶金礦山井下爆破作業(yè)地點(diǎn)附近抗沖擊開關(guān)裝置 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金礦山井下爆破作業(yè)地點(diǎn)附近抗沖擊開關(guān)裝置，包括單聯(lián)按鈕開關(guān)，其特征在于：單聯(lián)按鈕開關(guān)嵌裝于一塊電木板上，電木板對應(yīng)單聯(lián)按鈕開關(guān)上方的位置固定有用于按壓單聯(lián)按鈕開關(guān)的執(zhí)行保護(hù)機(jī)構(gòu)，執(zhí)行保護(hù)機(jī)構(gòu)由“幾”字形固定框架、設(shè)于固定框架頂部上表面的固定板、焊接于固定框架頂部下表面的限位筒、設(shè)于限位筒內(nèi)的頂部穿出固定框架和固定板的縱向頂桿、設(shè)于縱向頂桿上的橫向卡樁、套裝于橫向卡樁以下的縱向頂桿上的復(fù)位彈簧組成，限位筒上端設(shè)有與橫向卡樁配合的卡槽，縱向頂桿的下端頂靠于單聯(lián)按鈕開關(guān)的上表面。其既能滿足生產(chǎn)需要，又經(jīng)得起爆破沖擊，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，使用壽命長。

管式高溫冶金爐 1133     

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本實(shí)用新型涉及管式爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種管式高溫冶金爐，包括環(huán)形加熱爐體，所述環(huán)形加熱爐體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有爐管，所述爐管的表面固定套接有環(huán)套冷卻管，所述環(huán)套冷卻管的一端固定套接有進(jìn)液口，所述環(huán)套冷卻管的另一端固定套接有出液口。本實(shí)用新型通過凈化箱內(nèi)部的吸塵棉與活性炭過濾網(wǎng)內(nèi)部放置的活性炭對環(huán)形加熱爐體與爐管冶煉過程中的廢氣進(jìn)行吸塵凈化處理，避免廢氣直接排放，保護(hù)工作環(huán)境，并且在爐管內(nèi)部的金屬樣品冶煉結(jié)束需要冷卻降溫時(shí)，可向環(huán)套冷卻管、進(jìn)液口、出液口三者組成的冷卻循環(huán)管道加入冷卻液，輔助爐管進(jìn)行降溫，提高冷卻速度，進(jìn)而提升環(huán)形加熱爐體的利用效率。

礦山冶金機(jī)械用減速機(jī)輸出法蘭 933     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山冶金機(jī)械用減速機(jī)輸出法蘭，包括呈圓盤狀的盤體，所述的盤體中心開有軸孔，所述的盤體邊沿開有至少4個(gè)均布的且用于與軸孔配合使用的連接槽，所述的軸孔外圍的盤體上開有若干個(gè)均布的螺栓孔，所述的軸孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有用于加強(qiáng)軸孔連接強(qiáng)度的夾緊裝置。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的減速機(jī)輸出法蘭由于沒有設(shè)置用于加強(qiáng)與插入軸孔內(nèi)容的轉(zhuǎn)軸連接強(qiáng)度的裝置導(dǎo)致減速機(jī)易出現(xiàn)故障的問題。本實(shí)用新型具有安裝方便、穩(wěn)定性高、安全性高和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

用于冶金的破碎機(jī) 666     

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本實(shí)用新型公開一種用于冶金的破碎機(jī)，包括筒體和沿筒體的高度方向自上而下依次設(shè)置與筒體的進(jìn)料口、第一回料口和出料口，筒體內(nèi)形成有破碎腔，破碎腔內(nèi)設(shè)置出料濾料裝置，進(jìn)料口、第一回料口和出料口分別與破碎腔連通，出料濾料裝置設(shè)置于筒體內(nèi)靠近出料口的一端，且出料濾料裝置分別連接第一回料口和出料口；出料濾料裝置包括出料傳送帶，以及位于第一回料口和出料傳送帶之間的出料篩板。本實(shí)用新型提出技術(shù)方案中出料篩板將破碎腔破碎的物料進(jìn)行過篩，將符合下一階段破碎機(jī)要求的顆粒尺寸的物料通過出料傳送帶送出筒體，破碎機(jī)通過內(nèi)設(shè)的出料傳送帶和出料篩板配合，使進(jìn)入下一階段破碎機(jī)破碎的物料尺寸符合需求。

冶金鑄型機(jī) 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄型機(jī)，包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架的上端固定有托板，所述托板的上端固定有環(huán)形側(cè)壁，所述環(huán)形側(cè)壁的上端固定有擋板，所述托板的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定有連接塊，所述連接塊的周向均勻連接有四個(gè)鑄模支架，所述鑄模支架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端嵌入環(huán)形側(cè)壁內(nèi)，所述鑄模支架上設(shè)有鑄模，所述鑄模與鑄模支架通過偏心轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接有減速裝置，所述減速裝置上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述托板上設(shè)有扇形槽孔，所述扇形槽孔的上下方設(shè)有接件裝置，所述托板的上方設(shè)有澆鑄罐。本實(shí)用新型避免了中途停機(jī)造成的生產(chǎn)率降低，鑄模定位可靠，節(jié)省人力，鑄模清理及時(shí)，延長了鑄模的使用壽命。

利用鋼包彌散環(huán)透氣上水口座磚的吹氬冶金裝置 668     

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本實(shí)用新型涉及一種利用鋼包彌散環(huán)透氣上水口座磚的吹氬冶金裝置，包括上水口座磚本體、彌散式透氣環(huán)、氣室盒、進(jìn)氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設(shè)置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過程中，全程吹入氬氣，且根據(jù)鋼包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動(dòng)調(diào)整氬氣流量，氬氣透過彌散式透氣環(huán)形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運(yùn)動(dòng)，在鋼包上水口周圍形成環(huán)狀氣幕屏障，對即將進(jìn)入鋼包上水口的鋼液進(jìn)行氣洗，且在上水口內(nèi)形成穩(wěn)定的、連續(xù)的環(huán)狀氣流，抑制上水口結(jié)瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣，應(yīng)用本實(shí)用新型同比減少鋼包中的鋼水澆余量36％以上，同比減少連鑄坯試樣電解夾雜物重量35％以上。

冶金用配電裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用配電裝置，涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體包括柜體和柜門，所述柜體為長方體結(jié)構(gòu)，柜體的一端鉸接有柜門，柜門上設(shè)置有門鎖，所述柜體的上端外表面焊接固定有傾斜支板，本實(shí)用操作簡單，便于維修，通過在柜體內(nèi)部設(shè)置能夠上下伸縮的安裝板，從而便于將配電器的安裝和拆卸，提高了維修人員的維修效率；本實(shí)用通過在柜體外壁安裝銅切削散熱片，將柜體內(nèi)的熱量散發(fā)出去，避免柜體內(nèi)的溫度影響配電器的正常運(yùn)行，通過傾斜支板將雨水導(dǎo)流出去，避免配電柜受潮發(fā)生故障；本實(shí)用通過在柜體內(nèi)部設(shè)置燈管，為柜體內(nèi)部提供良好的照明條件，便于配電柜斷電后維修人員的維修。

安全節(jié)能的粉末冶金球磨機(jī) 853     

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本實(shí)用新型提供了一種安全節(jié)能的粉末冶金球磨機(jī)，包括液壓泵站、液壓馬達(dá)、支撐結(jié)構(gòu)、球磨筒體，支撐結(jié)構(gòu)包括下支撐架和U型的上支撐架，球磨筒體的進(jìn)出料口和后端伸出的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承與U型的上支撐架兩端固定，上支撐架的前端通過軸承與下支撐架前端固定，上支撐架的后端底部設(shè)置有多節(jié)液壓頂，多節(jié)液壓頂?shù)纳炜s桿前端與上支撐架的后端底部通過銷軸固定，多節(jié)液壓頂?shù)母左w與下支架底部通過銷軸固定，球磨筒體的前端外壁設(shè)置有第二齒輪，液壓馬達(dá)的輸出軸上設(shè)置有與第二齒輪嚙合的第一齒輪，液壓泵站分別與液壓馬達(dá)和多節(jié)液壓頂連接。該設(shè)備占用空間小，而且使用壽命長，油污小，維護(hù)費(fèi)用低，液壓馬達(dá)結(jié)合齒輪傳動(dòng)的工作方式，節(jié)能環(huán)保。

濕法冶金用高密度浸出槽 919     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內(nèi)部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側(cè)壁貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側(cè)壁貫穿設(shè)有多個(gè)與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側(cè)壁均貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側(cè)壁貫穿設(shè)有多個(gè)第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側(cè)壁均設(shè)有第一電磁閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實(shí)現(xiàn)收料桶自動(dòng)移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保證后續(xù)提取工作的順利進(jìn)行。

高精度粉末冶金齒圈輪轂單元 694     

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本實(shí)用新型涉及一種高精度粉末冶金齒圈輪轂單元，包括外圈、齒圈和內(nèi)圈，所述的外圈中設(shè)有裝配通孔，所述的外圈設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階上套有齒圈，該齒圈呈間隔狀分布；所述的外圈與內(nèi)圈和齒圈相聯(lián)，所述的外圈與內(nèi)圈間形成保持架通道，所述的保持架通道設(shè)有一對相對稱分布的外保持架和內(nèi)保持架，所述的外保持架和內(nèi)保持架中設(shè)有鋼球；本實(shí)用新型的有益效果為：具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝精度高，成本低，性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，并帶有齒圈的功能，提高了使用壽命，使用效果顯著。

冶金爐的快速降溫裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐的快速降溫裝置，包括支撐架和控制箱，所述支撐架的上面設(shè)有一錐形帽，該錐形帽的上端設(shè)有一第一通孔，所述錐形帽的上端插入第一通孔內(nèi)設(shè)有一水管，所述水管的另一端頭通過焊接固定連接一擋板，該擋板的中心設(shè)有一第二通孔，所述水管上位于擋板一側(cè)的下面連接一進(jìn)水管，所述進(jìn)水管一頭固定連接一第一控制閥，所述水管內(nèi)插入一吸氣管，該吸氣管的一頭與水管的一頭平齊，吸氣管的另一頭穿過第二通孔并伸出水管，所述吸氣管的伸出水管端頭固定連接一軟管，所述軟管的一端頭連接一吸氣盒，所述吸氣盒內(nèi)設(shè)有一吸氣電機(jī)，所述吸氣盒的出氣端固定連接一出氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降溫速度快，使用壽命長。

粉末冶金擠壓成型模裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金擠壓成型模裝置，包括底座，設(shè)置在底座上的支架，在支架上設(shè)置有料斗，在底座上固定有左模體，在左模體的右側(cè)面設(shè)置有右模腔，在底座上設(shè)置有移動(dòng)槽，在移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)絲桿，在底座的側(cè)面固定有與傳動(dòng)絲桿相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，在滑塊的頂面固定有右模體，右模體的左側(cè)面設(shè)置有左模腔，在右模體的外側(cè)固定有擠壓氣缸，在右模體的左模腔內(nèi)設(shè)置有擠壓板，在底座上固定有電源插口和連接在電源插口與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的正反轉(zhuǎn)控制按鈕。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其操作便捷，其不但可以有效的保證加工效率，而且能夠有效的提高產(chǎn)品的密封和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了加工的精度，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

冶金起重機(jī)凸輪開關(guān)調(diào)速擋位檢測裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開了冶金起重機(jī)凸輪開關(guān)調(diào)速擋位檢測裝置。屬于起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)操作起重機(jī)大小車、主副鉤動(dòng)作時(shí)，可以檢測四個(gè)機(jī)構(gòu)電機(jī)分別處于哪一個(gè)擋位或這些擋位的電路是否有故障。本裝置包括依次電連接的擋位電流檢測組件、電流信號處理組件、開關(guān)/數(shù)字量轉(zhuǎn)換組件、通訊組件以及數(shù)據(jù)顯示設(shè)備。擋位回路電流檢測部分為100A?200A/20mA微型互感器，信號處理部分包括電阻器、電容器、二極管、運(yùn)放集成塊，開關(guān)/數(shù)字量轉(zhuǎn)換組件、通訊組件兩部分主要包括單片機(jī)和RS485集成塊元件，且本實(shí)用新型具有成本低，體積小，安全性高，使用壽命長，安裝應(yīng)用方便的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金圈形產(chǎn)品的收料箱 757     

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本實(shí)用新型揭示了一種粉末冶金圈形產(chǎn)品的收料箱，包括一個(gè)頂部敞口的多邊形箱體，該箱體底部分布設(shè)有垂直于底面的若干個(gè)定位柱，且定位柱上活動(dòng)套接設(shè)有用于圈形產(chǎn)品逐個(gè)套接成串的收料柱，該收料柱的主體段設(shè)為直徑對應(yīng)圈形產(chǎn)品內(nèi)徑的圓柱體，收料柱的底端徑向外延設(shè)有直徑大于圈形產(chǎn)品外徑的托盤，圈形產(chǎn)品收料定位于主體段內(nèi)并外露用于引導(dǎo)套接的頂部。應(yīng)用本實(shí)用新型的收料箱，通過固定且分布設(shè)置的定位柱配合活動(dòng)套接的收料柱復(fù)用，實(shí)現(xiàn)了圈形產(chǎn)品在收料過程中成串堆摞和根據(jù)高度實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)；在完成收料后籍由收料柱可以直接轉(zhuǎn)承覆膜打包制程而不亂，且打包完成后所分離的收料柱具有重復(fù)再利用性能，優(yōu)化并提升了此類產(chǎn)品收料的效率和品質(zhì)。

可減小工作過程中加熱部件上熱應(yīng)力的粉末冶金燒結(jié)爐 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種可減小工作過程中加熱部件上熱應(yīng)力的粉末冶金燒結(jié)爐，包括爐筒，所述爐筒內(nèi)還安裝有傳送架，所述傳送架上張?jiān)O(shè)有傳送帶，還包括設(shè)置于爐筒內(nèi)的加熱部件，所述加熱部件用于將電能轉(zhuǎn)化為熱能，所述加熱部件呈倒扣的槽狀，且傳送帶的傳送部分經(jīng)過加熱部件上的槽體空間；所述加熱部件包括兩塊側(cè)板及連接兩塊側(cè)板的頂板，所述頂板為弧形板，且頂板與兩側(cè)板均通過光滑的曲面相接，頂板及兩側(cè)板內(nèi)均內(nèi)嵌有電熱絲；所述爐筒內(nèi)還安裝有吊掛系統(tǒng)，所述吊掛系統(tǒng)包括吊繩，所述加熱部件通過吊繩懸吊于爐筒內(nèi)。本燒結(jié)爐在使用過程中加熱部件上的熱應(yīng)力小。

帶散熱功能的粉末冶金齒輪 667     

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本實(shí)用新型公開了一種帶散熱功能的粉末冶金齒輪，包括齒輪部和散熱部，所述齒輪部包括中心開設(shè)有軸孔的齒輪，所述齒輪的法面設(shè)置有多個(gè)軸向的散熱孔；所述散熱部包括散熱環(huán)和多個(gè)散熱條，所述散熱條與散熱孔一一對應(yīng)，所述散熱條一端插接在散熱孔內(nèi)，另一端固定在散熱環(huán)的一側(cè)環(huán)面上，所述散熱環(huán)與齒輪同軸設(shè)置，所述散熱環(huán)的另一側(cè)環(huán)面設(shè)置有葉片。本實(shí)用新型通過在齒輪的法面開設(shè)散熱孔，在散熱孔插接散熱條，幫助齒輪內(nèi)部快速散熱；通過在散熱條端部固定一散熱環(huán)，散熱環(huán)背面設(shè)置葉片，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生冷卻風(fēng)，增大空氣流動(dòng)速率，幫助齒輪散熱。

粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結(jié)毛坯整形模具 715     

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本實(shí)用新型涉及公開一種粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結(jié)毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模沖；以及，上模導(dǎo)柱；下模包括：下模座；可拆卸式裝配于所述下模座的外整形套；可拆卸式裝配于所述下模座的內(nèi)整形套，所述內(nèi)整形套設(shè)有與上模導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)孔；以及，形成于所述內(nèi)整形套和外整形套之間的容置槽，所述外整形套內(nèi)壁的下部分設(shè)有外脫模槽，所述內(nèi)整形套外壁下部分設(shè)有內(nèi)脫模槽，所述容置槽包括用于進(jìn)行內(nèi)圓整形和外圓整形的第一區(qū)域，以及，形成于所述外脫模槽與所述內(nèi)脫模槽之間、用于進(jìn)行端面整形的第二區(qū)域。由于外脫模槽和內(nèi)脫模槽的設(shè)置，使得整形后的產(chǎn)品不會(huì)外整形套和內(nèi)整形套相卡接，產(chǎn)品取出過程更加快捷方便。

冶金車間用余熱回收裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金車間用余熱回收裝置，包括排煙管、排水泵、排水管，所述排水泵下側(cè)設(shè)置有所述排水管，所述排水泵遠(yuǎn)離所述排水管一側(cè)設(shè)置有所述排煙管，所述排水泵上側(cè)設(shè)置有換熱水管。有益效果在于：本實(shí)用新型可通過設(shè)置的換熱腔和換熱水管進(jìn)行余熱回收，極大地提高回收效率，同時(shí)設(shè)置的金屬測量器和金屬收集器可以對熱蒸汽中的金屬進(jìn)行有效收集，而且設(shè)置的過濾器可以將熱蒸汽進(jìn)行過濾，減少氣體對環(huán)境的污染，控制板可以對回收過程進(jìn)行精準(zhǔn)控制，提高回收效果。

新型冶金用氧氮分離裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金用氧氮分離裝置，包含氧氣吸附裝置和氮?dú)馕窖b置，其特征是：所述氮?dú)馕窖b置包含一級氮?dú)馕窖b置和二級氮?dú)馕窖b置，所述氧氣吸附裝置設(shè)有富氧出口和貧氧出口，所述一級氮?dú)馕窖b置和二級氮?dú)馕窖b置均設(shè)有進(jìn)氣口、富氮出口和廢氣出口，所述氧氣吸附裝置的貧氧出口與一級氮?dú)馕窖b置的進(jìn)氣口連接，所述一級氮?dú)馕窖b置的富氮出口與二級氮?dú)馕窖b置的進(jìn)氣口連接，所述空氣在進(jìn)入氧氣吸附裝置之前依次經(jīng)過空氣壓縮機(jī)、冷卻器、氣水分離器、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器和氣體流量調(diào)節(jié)閥。

能預(yù)防卡粉的粉末冶金陰模 742     

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本實(shí)用新型公開了一種能預(yù)防卡粉的粉末冶金陰模，包括陰模座，所述陰模座中設(shè)置有型腔，所述型腔下方安裝有下沖頭，所述下沖頭中設(shè)置有芯棒孔，芯棒孔中滑動(dòng)設(shè)置有芯棒，所述芯棒底部固定在芯棒壓蓋上，所述芯棒包括芯棒頭和芯棒體，所述芯棒體上呈環(huán)狀設(shè)置有若干弧形凹槽，所述芯棒頭和芯棒體之間還設(shè)置有刮粉環(huán)。

大功率起重冶金用電動(dòng)機(jī) 761     

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本實(shí)用新型涉及一種大功率起重冶金用電動(dòng)機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子、刷握裝置和集電環(huán)；特征是：刷握裝置包括有刷桿，刷桿安裝在電機(jī)端蓋上，刷桿上套裝有三個(gè)扇形的集電排，集電排之間以及兩端外側(cè)套裝有絕緣隔套，每個(gè)集電排還設(shè)有集電排絕緣隔板，集電排上分布安裝多個(gè)刷盒，電機(jī)主軸上設(shè)有集電環(huán)，集電環(huán)通過導(dǎo)線與繞線轉(zhuǎn)子的引出線相連，刷握裝置與集電環(huán)相配合。優(yōu)點(diǎn)是：電機(jī)采用雙刷桿安裝結(jié)構(gòu)，整個(gè)刷握裝置的定位準(zhǔn)確、安裝牢固，可靠性高；由于低壓大功率電機(jī)的輸出電流較大，此種扇形的集電排結(jié)構(gòu)可以根據(jù)電流的大小自由調(diào)整刷盒的數(shù)量，并且電機(jī)的每相之間利用集電排絕緣隔板和絕緣隔套隔開，可以增加電機(jī)的爬電距離，提高電機(jī)的可靠性。

新型粉末冶金含油軸承 834     

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本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金含油軸承,主要由含油軸承體組成,其特征在于,在含油軸承體的上部設(shè)有法蘭,在含油軸承體法蘭下部內(nèi)側(cè)設(shè)有清根槽,含油軸承體的中心設(shè)有內(nèi)孔。通過以上設(shè)置,解決了裝配時(shí)法蘭不能完全壓入殼體,提高了作業(yè)效率,降低了制造成本,而且該新型產(chǎn)品便于一次成形,加工便利。

冶金粉末混和供料裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末混和供料裝置，其特征在于包括接料桶和注料筒，接料桶為回轉(zhuǎn)體，上開口設(shè)有嵌入其內(nèi)部的周向分布的筋，接料桶底部軸線位置設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有紡錘形的流量調(diào)節(jié)體，流量調(diào)節(jié)體通過向上延伸的螺桿與接料桶內(nèi)的一支架連接，流量調(diào)節(jié)體通過向下延伸的螺桿與一漏斗內(nèi)的支架連接，漏斗上開口橫截面積大于出料口橫截面積；注料筒至少為兩個(gè)，注料筒下部設(shè)有注料口，各注料口均指向接料桶軸線；本實(shí)用新型在出料口處流出的粉末分散再在漏斗內(nèi)匯聚進(jìn)一步混合，流入壓制穴位，粉末顆粒各直徑配比更均衡，混合更充分，這樣壓制出來的產(chǎn)出品的一致性更好。

粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品表面處理裝置，包括缸體及設(shè)置于缸體一側(cè)的進(jìn)出水系統(tǒng)，還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的拋光罐、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置及與傳動(dòng)裝置連接的馬達(dá)。本實(shí)用新型所述缸體內(nèi)還設(shè)置一超聲波裝置。本實(shí)用新型水面超過拋光罐1mm以上，產(chǎn)品與研磨介質(zhì)一起裝在拋光罐里面，隨轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在水里面存在浮力，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品與研磨介質(zhì)均勻分散懸浮在液體中，相互摩擦碰撞的力度變得輕柔，避免產(chǎn)品崩缺不良，同時(shí)研磨介質(zhì)能與產(chǎn)品進(jìn)行全方位接觸，能使產(chǎn)品凹槽位置的毛刺處理干凈。

粉末冶金液壓機(jī)頂出缸限位的手動(dòng)微調(diào)裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金液壓機(jī)頂出缸限位的手動(dòng)微調(diào)裝置，包括位于工作臺(tái)上的頂出缸，頂出缸上下兩端分別設(shè)有上下伸出的頂桿，頂桿端部旋有厚螺母，頂桿上在厚螺母和頂出缸之間套設(shè)有用于支撐的頂筒，頂筒內(nèi)設(shè)有定位桿，定位桿將頂筒和頂出缸固定，頂筒外套設(shè)有蝸輪，蝸輪通過蝸桿帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，頂筒外表面和蝸輪內(nèi)表面為鋸齒螺紋連接，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)頂筒上下方向移動(dòng)；蝸桿依次連接軸套、第一軸，第一軸通過斜齒輪連接第二軸以改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，第二軸為前后方向設(shè)置，第二軸前端連接手輪。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)方便快捷、調(diào)節(jié)精度高、制件質(zhì)量穩(wěn)定、液壓機(jī)工作效率高且結(jié)構(gòu)簡單、不占用設(shè)備外部空間、安裝拆卸方便。

冶金電爐用環(huán)保型高效集排煙罩 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電爐用環(huán)保型高效集排煙罩，包括集煙罩體、電極孔和加料孔，所述的集煙罩體上對應(yīng)設(shè)置有電極孔，所述的集煙罩體上均布設(shè)置加料孔，所述的集煙罩體之側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型通過在煉錫電爐爐頂安裝集煙罩，在罩體上對應(yīng)位置開設(shè)電極孔，并在電極間隔位置設(shè)置圓缺形加料孔，以及與之配合的封閉門。使得可以在不影響加料操作的情況下，有效匯聚逸出的煙氣和粉塵，實(shí)現(xiàn)集煙罩體與爐頂電極及進(jìn)料操作的有效配合。當(dāng)煙氣和粉塵逸出時(shí)，會(huì)匯聚于集煙罩內(nèi)，通過抽風(fēng)管排出，在通過過濾網(wǎng)時(shí)，能把固體粉塵和氣體分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施簡便，既能有效地回收煙氣中的粉塵，減少了周圍的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

冶金球團(tuán)用膨潤土生產(chǎn)系統(tǒng) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金球團(tuán)用膨潤土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有加料口和加水口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳；所述反應(yīng)釜的頂部還設(shè)有加鈉口，所述反應(yīng)釜的外壁設(shè)有電磁加熱線圈，由電磁加熱線圈對反應(yīng)釜的外壁和/或攪拌槳加熱，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與所述電磁加熱線圈相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測數(shù)值控制電磁加熱線圈的加熱工作；所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有排液口，所述排液口通過管道與廢液池相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，環(huán)境污染低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金實(shí)驗(yàn)室用熔體攪拌裝置，其特征在于包括連接桿、轉(zhuǎn)軸和葉片，葉片與所述連接桿在轉(zhuǎn)軸的上方通過彈簧連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)驗(yàn)人員通過操作金屬鏈控制繩就可以控制葉片的伸縮；旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于連接扣、限位扣和彈簧的共同作用下，不會(huì)葉片在攪拌過程中不會(huì)出現(xiàn)回縮的情況發(fā)生。

冶金工廠雨水分流循環(huán)利用系統(tǒng) 1074     

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本實(shí)用新型一種冶金工廠雨水分流循環(huán)利用系統(tǒng)，主要包括沉砂池，雨水進(jìn)水管，集水池和潔凈雨水收集管，雨水進(jìn)水管包括有房屋雨水進(jìn)水管和地面雨水進(jìn)水管，雨水通過雨水進(jìn)水管進(jìn)入沉砂池中進(jìn)行沉淀，沉砂池中設(shè)有至少一個(gè)將沉砂池分為沉砂小池的隔斷，隔斷上端部交替設(shè)有平流口；房屋雨水進(jìn)水管和地面雨水進(jìn)水管分別與潔凈雨水收集管連通，沉砂池上設(shè)有沉砂池出水口，沉砂池出水口通過管道連接有集水池。將污房屋雨水與地面雨水收集在一起，通過沉砂池進(jìn)行污泥沉降，沉砂池中平流口的設(shè)置使雨水在沉砂池中形成S型平流走向，提高了雨水的沉降和雨水的潔凈度，將初期雨水與潔凈雨水進(jìn)行安全分流處理，潔凈雨水收集后用于車間，節(jié)約投資與運(yùn)行成本。

工業(yè)冶金爐 885     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)冶金爐，包括爐體，所述的爐體為圓柱形，爐體內(nèi)部設(shè)有冷卻層，爐體頂部設(shè)有爐門，爐體前部下方設(shè)有出液口，所述爐體底部通過鉸接軸鉸接在底座上；爐體底部的后端鉸接有液壓桿，液壓桿的底端固定在地面上；所述冷卻層表面均勻分布有多個(gè)端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部，拱形部帶有通孔，通孔中穿設(shè)有冷卻水管；拱形部的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個(gè)冷卻隔板；所述冷卻水管的進(jìn)水口處設(shè)有一個(gè)噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)有螺旋形的水槽；所述冷卻水管內(nèi)還設(shè)有若干槳葉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，省時(shí)省力，且操作方便，大大提高了工作效率和冷卻效果。