粉末冶金整形模具 965     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金整形模具，包括上驅(qū)動(dòng)板和下驅(qū)動(dòng)板，所述上驅(qū)動(dòng)板的下表面固定設(shè)置有上模具，所述下驅(qū)動(dòng)板上設(shè)置有下模具；所述下驅(qū)動(dòng)板的上表面上凹陷設(shè)置有安裝槽，所述下模具設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述下模具的下方設(shè)置有多個(gè)減震機(jī)構(gòu)；所述減震機(jī)構(gòu)包括折疊部、第一限位塊和第二限位塊，所述折疊部包括兩個(gè)交叉設(shè)置并且相互鉸接的連桿；所述連桿的上端與所述第一限位塊鉸接；所述連桿的下端與所述第二限位塊鉸接；第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)置有第一彈簧。本實(shí)用新型通過連桿、第一限位塊、第二限位塊和第一彈簧減緩了下模具的下降趨勢(shì)，起到了緩沖的作用。

冶金爐窯轉(zhuǎn)爐新型爐殼 736     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯轉(zhuǎn)爐新型爐殼，包括爐殼本體、可壓縮填料層、襯體，所述爐殼本體內(nèi)壁設(shè)置一層可壓縮填料層，所述可壓縮填料層內(nèi)側(cè)設(shè)置一側(cè)襯體，所述襯體為耐高溫磚砌筑體，所述耐高溫磚砌筑體為楔形磚砌筑體。本實(shí)用新型能夠有效解決襯體在熱應(yīng)力作用下破壞造成高溫熔體滲漏、爐殼燒穿、爐襯破壞的問題。

粉末冶金輔助裝模裝置 1031     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金輔助裝模裝置，包括支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主驅(qū)動(dòng)輪、從驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、升降架、操作臺(tái)、底部滾輪裝置、手輪等，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)鏈條及升降架上的齒條箱、滑板等驅(qū)動(dòng)升降架上下移動(dòng)。根據(jù)模具大小不同，操作臺(tái)也可以調(diào)整大小，同時(shí)調(diào)整底部滾輪裝置上底部滾輪的相對(duì)位置，以調(diào)整裝模裝置重心，適應(yīng)不同規(guī)格模具的裝卸。底部滾輪裝置上還設(shè)有剎車裝置固定底部滾輪，防止操作過程中裝置移動(dòng)帶來的不便和危險(xiǎn)。本實(shí)用新型可通過升降架調(diào)整模具高度并固定，通過調(diào)整操作臺(tái)大小適應(yīng)不同大小的模具，通過改變底部滾輪裝置相對(duì)位置調(diào)整重心，啟動(dòng)剎車裝置固定裝置，方便操作、節(jié)約成本、且更加安全。

基于大數(shù)據(jù)的冶金材料分揀設(shè)備 810     

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本實(shí)用新型提供了一種基于大數(shù)據(jù)的冶金材料分揀設(shè)備，包括機(jī)殼主體，機(jī)殼主體頂端開設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)殼主體內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料口正下方，機(jī)殼主體內(nèi)設(shè)有篩分滑道，篩分滑道位于破碎機(jī)構(gòu)正下方，篩分滑道末端設(shè)有分揀機(jī)構(gòu)，分揀機(jī)構(gòu)前端設(shè)有數(shù)據(jù)采集裝置，通過進(jìn)料口向機(jī)殼主體內(nèi)投料，并依次落入經(jīng)由破碎機(jī)構(gòu)破碎進(jìn)料和篩分滑道初步篩分，以去除碎料和雜質(zhì)，初篩后的整料滑落至篩分滑道末端，正好經(jīng)由數(shù)據(jù)采集裝置照射檢測(cè)，大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)平臺(tái)與數(shù)據(jù)采集裝置互聯(lián)，以處理分析采集獲得的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并控制分揀機(jī)構(gòu)分揀出料，再經(jīng)由出料機(jī)構(gòu)，以向外傳送出料。

冶金風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置 1055     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)不能對(duì)風(fēng)速與風(fēng)量進(jìn)行調(diào)解，不能滿足生產(chǎn)需要的問題；其解決的技術(shù)方案是，包括水平的平板，平板上方經(jīng)多個(gè)固定桿固定有水平狀的圓筒，圓筒右端外側(cè)固定有法蘭盤，圓筒左端固定有環(huán)形殼，環(huán)形殼內(nèi)有球形塊；球形塊的右端開設(shè)有水平狀的盲孔，盲孔的側(cè)壁上有多個(gè)通道，通道呈散射狀向左延伸，球形塊下端有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端貫穿環(huán)形殼側(cè)板，轉(zhuǎn)軸下端固定有與其同軸的蝸輪，蝸輪一側(cè)嚙合有沿前后方向布置的蝸桿，蝸桿兩端有豎直的安裝板，安裝板上端與環(huán)形殼固定，蝸桿端部與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；環(huán)形殼后端連接有備用風(fēng)機(jī)，備用風(fēng)機(jī)固定在平板后端上側(cè)。

粉末冶金斜齒一體成型模具 959     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金斜齒一體成型模具，包括壓制上沖、中模、芯棒和壓制下沖，壓制上沖與壓制下沖結(jié)構(gòu)相同，壓制上沖包括安裝座和沖頭，中模上端面設(shè)有擋料機(jī)構(gòu)，中模包括模座、模芯和型腔，模芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒，芯棒穿過壓制上沖、壓制下沖和型腔。本實(shí)用新型的有益效果是：通過在中模上增加擋料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，避免了因上料時(shí)金屬粉末材料溢料造成的清理難度，以及對(duì)生產(chǎn)車間空氣污染的不良現(xiàn)象，降低對(duì)工作人員的身心健康所造成的危害。

粉末冶金成型機(jī)中的裝粉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 692     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型機(jī)中的裝粉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上端焊接有多個(gè)支腿，多個(gè)所述支腿的頂部共同焊接有儲(chǔ)料筒，所述儲(chǔ)料筒的底部貫穿插設(shè)有多個(gè)投料管，所述底座的上端焊接有多個(gè)預(yù)料筒，所述底座的底部貫穿插設(shè)有多個(gè)加料管，多個(gè)所述加料管與多個(gè)預(yù)料筒的內(nèi)部對(duì)應(yīng)連通，每個(gè)所述預(yù)料筒的內(nèi)部均設(shè)有啟閉機(jī)構(gòu)以及微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述加料管和投料管的內(nèi)部均設(shè)有電磁閥。本裝置中，使用不同的預(yù)料筒進(jìn)行加注料即可實(shí)現(xiàn)定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能夠保證質(zhì)量，且不需要調(diào)整其他擠壓成型部件，故而其他受壓等部件能夠設(shè)計(jì)的更加簡(jiǎn)單，不需要設(shè)計(jì)復(fù)雜的調(diào)整機(jī)構(gòu)，從而使得使用壽命得以大幅提升。

冶金爐加料口清理?xiàng)U 933     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐加料口清理?xiàng)U，具有桿體，桿體由上桿體和下桿體絲杠連接或螺紋連接成一根直桿，其中下桿體底部側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)沿徑向分布的清理刀；清理?xiàng)U作業(yè)時(shí)，清理?xiàng)U的旋轉(zhuǎn)方向與上桿體和下桿體鎖緊旋向一致；清理?xiàng)U反轉(zhuǎn)，絲杠連接或螺紋連接結(jié)構(gòu)脫開，下桿體留在加料口內(nèi)；當(dāng)遇到清理?xiàng)U卡死在加料口內(nèi)，導(dǎo)致底吹爐不能正常轉(zhuǎn)爐時(shí)，清理?xiàng)U反轉(zhuǎn)，其中帶有清理刀的下桿體不動(dòng)，上桿體與之分離從加料口提升出來，下桿體暫時(shí)留在底吹爐的加料口內(nèi)正常轉(zhuǎn)爐；待爐子轉(zhuǎn)出后，再專門清理加料口，并取出下桿體。

粉末冶金除塵混料烘干機(jī) 824     

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本實(shí)用新型屬于烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金除塵混料烘干機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的浪費(fèi)熱量，烘干不均的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部固定安裝有送料箱，所述送料箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)盒，所述電機(jī)盒的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一帶輪，所述第一帶輪上固定安裝有螺旋送料機(jī)，所述電機(jī)盒的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上嚙合有同一個(gè)皮帶，所述第二帶輪上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪上嚙合有第二錐齒輪，本實(shí)用新型能夠除塵的同時(shí)，避免熱量的浪費(fèi)，且烘干更加均勻，使用簡(jiǎn)單，操作方便。

新型粉末冶金壓制下料排列上車系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型公開了一種新型粉末冶金壓制下料排列上車系統(tǒng)，包括壓機(jī)、多軸機(jī)器人、設(shè)備框架、舟板進(jìn)出料車升降機(jī)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)、人工抽檢工位、電控箱、刷毛刺除塵機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)、料車和料車取送板機(jī)構(gòu)，所述設(shè)備框架旁設(shè)置有壓機(jī)，所述設(shè)備框架的內(nèi)側(cè)安裝有舟板進(jìn)出料車升降機(jī)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述舟板進(jìn)出料車升降機(jī)滑臺(tái)機(jī)構(gòu)上固定安裝有料車取送板機(jī)構(gòu)，所述料車取送板機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置有料車，所述料車取送板機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有人工抽檢工位，本實(shí)用新型具有以下有益效果：機(jī)器人壓制下料具有高柔性：針對(duì)不同產(chǎn)品，只需選擇控制屏不同的產(chǎn)品編號(hào)，及快速更換對(duì)應(yīng)的取料和擺盤治具。

冶金金屬用快速自清洗噴霧裝置 785     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金金屬用快速自清洗噴霧裝置，包括：底盤，所述底盤外圍環(huán)設(shè)置有環(huán)形水槽，所述環(huán)形水槽上相匹配活動(dòng)安裝有環(huán)形密封罩，所述環(huán)形密封罩頂面安裝有呈“L”形的安裝管道，所述安裝管道內(nèi)側(cè)均勻間距設(shè)置有若干霧化噴頭，所述霧化噴頭與環(huán)形水槽連通，所述環(huán)形水槽底面連通設(shè)置有輸水軟管，且所述輸水軟管上設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵固定安裝在底盤底面，所述環(huán)形密封罩底端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形密封罩沿環(huán)形水槽滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物件進(jìn)行快速地全方位自清洗，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)清洗產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收，以便再利用。

用于粉未冶金高速鋼的快鍛成型模具 792     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉未冶金高速鋼的快鍛成型模具，包括模具座、下模具和上模具，模具座內(nèi)部開設(shè)有提升板安裝槽，模具座內(nèi)側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)動(dòng)力輸出軸連接有頂塊，下模具上方內(nèi)部開設(shè)有模腔，下模具兩側(cè)開設(shè)有減震槽，減震槽內(nèi)部安裝有阻尼減震彈簧一端，阻尼減震彈簧另一端安裝有減震座，下模具下方開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)部開設(shè)有提升板插槽。本實(shí)用新型通過安裝有頂塊、電機(jī)、阻尼減震彈簧、下模具和減震座，在上模具向下模具沖壓時(shí)，下模具將所受鍛造力傳遞至下方的減震座和阻尼減震彈簧，對(duì)下模具所受鍛壓力進(jìn)行緩沖，提高了上模具和下模具的使用壽命，同時(shí)頂塊配合電機(jī)使用可快速的將下模具頂出，提高了實(shí)用性。

吊鉤橋式冶金起重機(jī) 708     

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一種吊鉤橋式冶金起重機(jī)，包括防吊鉤沖頂裝置，防吊鉤沖頂裝置包括兩個(gè)間隔設(shè)置的安裝組件，小車設(shè)置在兩安裝組件之間，兩安裝組件之間固定有緩沖板，緩沖板設(shè)置在小車的下方，緩沖板上設(shè)有便于鋼絲繩穿過的第一條形孔；緩沖板的底端固定有隔熱板，隔熱板上設(shè)有與第一條形孔相對(duì)應(yīng)的第二條形孔；緩沖板與隔熱板之間固定有若干個(gè)間隔設(shè)置的第一緩沖彈簧；安裝組件包括安裝軸，安裝軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與主梁上軌道配合的行走輪，安裝軸上固定有對(duì)稱設(shè)置的連接桿，緩沖板固定在連接桿的底端，安裝軸靠近小車的一側(cè)固定有與小車相對(duì)應(yīng)的連接板。本實(shí)用新型避免吊鉤組件直接撞擊在小車上，減小小車、吊鉤組件等零件的損壞概率。

冶金用可調(diào)節(jié)式導(dǎo)電橫臂的注水結(jié)構(gòu) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用可調(diào)節(jié)式導(dǎo)電橫臂的注水結(jié)構(gòu)，包括安裝底板和電動(dòng)伸縮缸，所述電動(dòng)伸縮缸安裝固定在安裝底板的上端中間位置上，通過設(shè)置有固定夾板和電動(dòng)伸縮缸結(jié)構(gòu)，這樣便于夾持固定調(diào)節(jié)注水位置，固定夾板因下端外側(cè)的電動(dòng)伸縮缸，這樣有效改變折疊波紋管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水時(shí)更加方便，固定夾板的夾板外殼通過外側(cè)連接盤螺釘連接在電動(dòng)伸縮缸上，使得便于調(diào)節(jié)改變位置進(jìn)行使用，而且夾板外殼因內(nèi)部通孔連接在注水端管上，使得有效固定住，并且因鎖緊螺釘?shù)逆i緊，這樣在使用的時(shí)候不易脫落，從而便于穩(wěn)定調(diào)節(jié)，而通過設(shè)置有折疊波紋管結(jié)構(gòu)，使得便于調(diào)節(jié)伸縮使用，從而在注水時(shí)更加方便。

稀貴金屬冶金用固液分離裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種稀貴金屬冶金用固液分離裝置，包括分離罐，分離罐上方和下方呈貫穿設(shè)置，分離罐下表面位置固定連接有取料箱，通過取料箱從分離罐底部去處過濾后的稀貴金屬，分離罐內(nèi)設(shè)置有過濾罐，通過過濾罐實(shí)現(xiàn)離心固液分離，過濾罐外壁位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的排水孔，通過排水孔排出液體，過濾罐內(nèi)壁位置固定連接有過濾海綿，海綿可以有效的將固體進(jìn)行過濾留下，過濾罐內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)刮料板，通過刮料板可以將粘附在過濾海綿表面的固體稀貴金屬刮下，刮料板與過濾海綿內(nèi)壁滑動(dòng)連接，分離罐頂部位置固定連接有固定支撐架。本實(shí)用新型使得稀貴金屬與液體分離徹底，可以有效的保證不會(huì)有固體稀貴金屬留下，降低稀貴金屬流失造成的損失。

鎢鉬粉末冶金成型機(jī) 866     

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本實(shí)用新型涉及一種鎢鉬粉末冶金成型機(jī)，包括液壓機(jī)、模具和用于將模具送入或拉出液壓機(jī)輸出端的輸送裝置，輸送裝置包括水平設(shè)置并與液壓機(jī)臺(tái)面相齊平的工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上帶動(dòng)模具滑動(dòng)的液壓缸，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)的送料支架、加設(shè)在送料支架頂端并高于模具的料桶、與料桶相連通的柔性輸料管和加設(shè)在輸料管出口端用于控制輸料管出料的閉合組件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：降低向模具內(nèi)添加粉料的難度，提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的工作強(qiáng)度。

冶金原料分級(jí)篩選裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料分級(jí)篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁焊接有支撐彈簧，且支撐彈簧的頂部外壁焊接有底箱，所述底箱的頂部?jī)?nèi)壁放置有篩選筒，且篩選筒的頂部?jī)?nèi)壁放置有頂蓋，所述底箱的底部?jī)?nèi)壁通過螺釘固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有驅(qū)動(dòng)軸，所述篩選筒的內(nèi)壁通過螺釘固定有篩板，且篩板的頂部外壁中部開有連接軸安裝孔，所述連接軸安裝孔的內(nèi)壁通過軸承連接有連接軸，且連接軸的外壁通過螺釘固定有刮板。本實(shí)用新型中，通過刮板推動(dòng)篩板上的原料鋪展，有助于防止原料堆積影響篩分效果，可以加速篩分效率，可以利用熱氣烘干原料，有助于防止原料結(jié)塊影響篩選效果。

新型冶金埋刮板輸送機(jī)專用尾部裝置 783     

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本實(shí)用新型提供一種新型冶金埋刮板輸送機(jī)專用尾部裝置，其特征在于，包括殼體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體包括重錘門，所述的重錘門位于殼體上部，所述殼體沿輸送機(jī)刮板運(yùn)動(dòng)方向設(shè)有滑板，所述殼體下部固設(shè)有重力翻板機(jī)構(gòu)。采用多方位卸料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸料，不僅方便而且高效，提高了物料輸送卸料過程中的靈活性。

傳動(dòng)粉末冶金內(nèi)齒圈鍛件 1134     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種傳動(dòng)粉末冶金內(nèi)齒圈鍛件，包括鍛件、齒輪盤以及凸臺(tái)，所述鍛件頂端連接有密封罩，所述密封罩內(nèi)端設(shè)有防塵網(wǎng)，所述鍛件內(nèi)端設(shè)有內(nèi)齒層，所述內(nèi)齒層內(nèi)端開設(shè)有內(nèi)齒，所述內(nèi)齒層內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，所述內(nèi)齒層外端設(shè)有緩沖層，所述緩沖層外端設(shè)有防護(hù)層，所述齒輪盤表面開設(shè)有連接孔，所述齒輪盤底端設(shè)有上滑套，所述凸臺(tái)頂端連接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端設(shè)有外筒，所述凸臺(tái)底端設(shè)有防滑墊，通過設(shè)置的耐磨層、緩沖層以及防護(hù)層，提高了鍛件的使用壽命，防止齒輪槽內(nèi)壁受損，使得設(shè)備使用時(shí)更加的高效。

冶金起重機(jī)起升機(jī)構(gòu) 792     

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一種涉及起重機(jī)設(shè)備領(lǐng)域的冶金起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)，包含機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的兩個(gè)卷筒、兩個(gè)減速器和兩個(gè)電機(jī)；兩個(gè)卷筒軸向平行間隔并排設(shè)置，兩個(gè)卷筒的外側(cè)均設(shè)有用于纏繞限位卷繩的定滑輪和平衡臂，兩個(gè)電機(jī)分別對(duì)應(yīng)設(shè)于兩個(gè)卷筒內(nèi)側(cè)，并與卷筒軸向平行，兩個(gè)減速器分別設(shè)于兩個(gè)卷筒對(duì)應(yīng)的兩個(gè)端部外；所述減速器包含高速軸、低速軸和與低速軸對(duì)應(yīng)垂直的低速輸出軸，所述高速軸的一端與相應(yīng)電機(jī)的輸出軸對(duì)應(yīng)連接，所述高速軸的另一端連接有第一制動(dòng)器，所述低速軸與相應(yīng)卷筒的轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)連接；兩個(gè)減速器的低速輸出軸同軸線設(shè)置，且一端均與相應(yīng)的低速軸傳動(dòng)連接，另一端通過同步軸對(duì)應(yīng)連接；該起升機(jī)構(gòu)布局緊湊合理，便于維護(hù)使用。

粉末冶金汽車同步器齒轂的成型加壓裝置 708     

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本實(shí)用新型屬于加壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金汽車同步器齒轂的成型加壓裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的頂部固定安裝有負(fù)壓筒；通過在工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)桿，并在滑動(dòng)桿上固定安裝有吸塵頭與臺(tái)面清理組件，在工作臺(tái)進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，可通過吸塵頭對(duì)臺(tái)面上以及作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵與雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使得本裝置可在工作臺(tái)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，對(duì)臺(tái)面上以及工作環(huán)境進(jìn)行清理，保證工作臺(tái)的工作環(huán)境，然后在臺(tái)面清理組件的作用下，可對(duì)工作臺(tái)面上的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理，且滑動(dòng)桿為伸縮桿，可帶動(dòng)臺(tái)面清理組件對(duì)臺(tái)面的任意位置進(jìn)行清理，使得本裝置對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行清理的同時(shí)，有效防止污染環(huán)境。

粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯 851     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯，包括盤形主體，在盤形主體正面，盤形主體設(shè)置有中空的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的通孔貫通盤形主體，通孔底部為喇叭狀；在導(dǎo)向柱根部，盤形主體上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽和導(dǎo)向柱根部之間具有環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形凹槽側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)定位槽，兩個(gè)定位槽對(duì)稱設(shè)置；盤形主體邊緣設(shè)置有兩個(gè)缺口，在兩個(gè)缺口之間，盤形主體設(shè)置有槽孔；在盤形主體正面，兩個(gè)缺口、槽孔均具有沉槽；在盤形主體反面，環(huán)形凹槽、兩個(gè)定位槽均設(shè)置有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部凸出盤形主體表面。本實(shí)用新型定位準(zhǔn)確，密封性好，避免灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入磁力開關(guān)。

粉末冶金模具校準(zhǔn)感應(yīng)預(yù)警裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金模具校準(zhǔn)感應(yīng)預(yù)警裝置，包括橫板，所述橫板上開設(shè)有穿孔，所述橫板底部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間靠近底部處共同固定連接有集料板，所述橫板底部固定連接有兩個(gè)斜板，兩個(gè)所述斜板為左右設(shè)置，所述橫板頂部設(shè)有下模具，所述下模具底部與橫板頂部相互貼合，所述橫板頂部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有豎板，所述豎板靠近底部處開設(shè)有螺紋孔，通過夾塊的移動(dòng)設(shè)置，使得其能夠便捷的對(duì)下模具進(jìn)行夾持固定，通過卡塊與橫槽的設(shè)置，使得其能夠便捷的對(duì)上模具進(jìn)行卡接，從而使得上模具和下模具能夠便捷的進(jìn)行更換，進(jìn)而使得裝置能夠檢測(cè)出兩組模具是否匹配，防止不匹配而壓壞兩組模具。

用于自動(dòng)清理粉末冶金零件孔內(nèi)殘粉的裝置 1037     

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本實(shí)用新型是一種用于自動(dòng)清理粉末冶金零件孔內(nèi)殘粉的裝置，包括出料板、以及設(shè)置于所述出料板一端的吸粉槽，所述吸粉槽上設(shè)有若干條通向出料板的吸粉孔道，所述吸粉槽通過吸粉管連通真空發(fā)生器，所述吸粉管與吸粉孔道相連通，用于在真空發(fā)生器的負(fù)壓下吸除出料板上的殘粉。本實(shí)用新型從根本上避免閥芯內(nèi)孔殘粉的問題，同時(shí)免去了成品處閥芯內(nèi)孔全檢工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用，結(jié)構(gòu)成本低。

智能門鎖鎖舌的冶金裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種智能門鎖鎖舌的冶金裝置，包括進(jìn)料箱，還包括設(shè)置在所述進(jìn)料箱上的用于對(duì)粉末原料進(jìn)行攪拌的混料機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述混料機(jī)構(gòu)上方的用于對(duì)所述進(jìn)料箱密封的密封機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料箱內(nèi)側(cè)下端位于所述混料機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有導(dǎo)料板，所述密封機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)料箱連接。本實(shí)用新型通過密封機(jī)構(gòu)使在下料過程中進(jìn)行密封操作，避免粉末的飛揚(yáng)，同時(shí)通過混料機(jī)構(gòu)的設(shè)置使在下料時(shí)邊攪拌邊下料，提高下料的效率和質(zhì)量。

用于冶金企業(yè)防噴濺的安全防護(hù)裝置 672     

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本實(shí)用新型公開了冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種用于冶金企業(yè)防噴濺的安全防護(hù)裝置，所述箱體內(nèi)設(shè)有空腔，且所述箱體側(cè)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端與取樣勺連接，所述取樣勺尾端與導(dǎo)液板連接，所述導(dǎo)液板伸入至空腔內(nèi)腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有監(jiān)測(cè)臺(tái)，所述監(jiān)測(cè)臺(tái)上方設(shè)有相機(jī)，所述相機(jī)與上位機(jī)電性連接，所述上位機(jī)與控制器電性連接，所述監(jiān)測(cè)臺(tái)一側(cè)設(shè)有加料管，所述加料管頂端活動(dòng)連接有稱量板，所述稱量板底部設(shè)有稱重器，且所述稱量板通過氣缸桿控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述稱量板正上方設(shè)有氧化劑輸送管，所述氧化劑輸送管上設(shè)有加料泵，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)熔渣狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果定量添加氧化劑，避免冶煉期間產(chǎn)生大噴濺或爆炸，提高了安全性。

新型冶金作業(yè)用通風(fēng)機(jī) 870     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金作業(yè)用通風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼底座、紗網(wǎng)片、集流器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)殼底座上安裝有大機(jī)殼與小機(jī)殼，所述大機(jī)殼與所述小機(jī)殼之間連接有排風(fēng)筒，所述大機(jī)殼左側(cè)端面上安裝有所述集流器，所述集流器喇叭口邊緣安裝有所述紗網(wǎng)片，所述大機(jī)殼中央安裝有葉輪軸，所述葉輪軸一端連接有葉片，所述葉輪軸另一端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸末端連接有所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方安裝有電機(jī)底座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上方安裝有接線盒。有益效果在于：優(yōu)化通風(fēng)機(jī)內(nèi)腔工作環(huán)境，減小通風(fēng)機(jī)各零部組件的磨損，提高通風(fēng)機(jī)使用壽命。

冶金爐爐前吹氧管的快速連接裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐爐前吹氧管的快速連接裝置，氣源連接的軟管與縮節(jié)螺紋聯(lián)接的管件的縮節(jié)頭相連接，縮節(jié)螺紋聯(lián)接管件的另一端通過螺紋連接著兩端具有內(nèi)螺紋的聯(lián)接筒，在縮節(jié)螺紋聯(lián)接管件上安裝著第一預(yù)緊螺母，在聯(lián)接筒內(nèi)依次配合安裝著第一內(nèi)管、第一橡膠套、第二內(nèi)管和第二橡膠套，聯(lián)接筒的另一端通過螺紋連接著吹管接頭，在吹管接頭上通過螺紋連接著第二預(yù)緊螺母，位于第二預(yù)緊螺母外側(cè)吹管接頭的管壁螺孔內(nèi)安裝著插管頂絲，插入聯(lián)接筒內(nèi)的鋼質(zhì)吹氧管與第一、第二內(nèi)管間隙配合，與第一、第二橡膠套密封配合，通過插管頂絲將鋼質(zhì)吹氧管定位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，解決氣源與鋼制吹氧管的安全快速聯(lián)接問題，能夠快速更換鋼制吹氧管。

有效控制成球粒度的冶金輔料造球用成球機(jī) 670     

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本實(shí)用新型公開了一種有效控制成球粒度的冶金輔料造球用成球機(jī)，屬于成球裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型在成球轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部設(shè)有雙層斜刮板，該雙層斜刮板包括長(zhǎng)度相等的刮板和擋板，其中，上述刮板的截面為倒U型結(jié)構(gòu)，上述擋板為橡膠板并設(shè)置在刮板的一側(cè)，且擋板的底部低于刮板的底部；上述雙層斜刮板與懸臂固定桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且懸臂固定桿的頂端與支架上方的橫梁相連；調(diào)節(jié)桿的一端與雙層斜刮板通過可拆卸連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，調(diào)節(jié)桿的另一端與懸臂固定桿進(jìn)行固定連接。通過使用本實(shí)用新型中的成球機(jī)，能夠有效控制成球粒度，提高成球的效率和合格率，且能滿足不同成球要求。

冶金爐用高壓排氣裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐用高壓排氣裝置，包括安裝底座，所述安裝底座頂部設(shè)有閥體，所述閥體頂部設(shè)有蒸汽電磁閥主體，所述蒸汽電磁閥主體一側(cè)設(shè)有自動(dòng)控制開關(guān)，所述自動(dòng)控制開關(guān)設(shè)置于閥體外壁，所述蒸汽電磁閥主體底部設(shè)有主動(dòng)杠桿，所述主動(dòng)杠桿與自動(dòng)控制開關(guān)電性連接，所述主動(dòng)杠桿端部設(shè)有從動(dòng)杠桿，所述主動(dòng)杠桿與從動(dòng)杠桿通過鉸鏈活動(dòng)連接，所述從動(dòng)杠桿端部設(shè)有磁球，所述閥體內(nèi)部底側(cè)設(shè)有排氣口，所述閥體內(nèi)部頂側(cè)設(shè)有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器頂部設(shè)有壓力表，所述壓力表設(shè)置于閥體外壁，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，有利于節(jié)省人力物力，提高安全性。