鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯煤基氫冶金裝置，包括回轉(zhuǎn)窯和分別與回轉(zhuǎn)窯連接的鏈篦機(jī)、無氧冷卻裝置、渣鐵熔分裝置，所述回轉(zhuǎn)窯的氣體排放口與鏈篦機(jī)進(jìn)氣口連通；無氧冷卻裝置的出口端設(shè)置干式磁選機(jī)，干式磁選機(jī)的球團(tuán)排放口與干磨干選裝置連通，干磨干選裝置的排放口還設(shè)有冷壓裝置，干式磁選機(jī)的炭排放口與粒度分級機(jī)連通。本實(shí)用新型的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實(shí)現(xiàn)了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態(tài)交集；氫冶金的反應(yīng)溫度點(diǎn)低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團(tuán)的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產(chǎn)能會大幅提升，還原速度快，產(chǎn)能高，有效實(shí)現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能、本質(zhì)減排和本質(zhì)安全。

耐磨損的粉末冶金圓周齒圈 663     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨損的粉末冶金圓周齒圈，涉及冶金設(shè)備及其相關(guān)配件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括下安裝板、連接板、上安裝板和鋸齒，鋸齒均勻固定連接在固定板的內(nèi)周側(cè)壁上，連接板的上下表面分別抵觸連接在下安裝板上表面和上安裝板下表面的外側(cè)，鋸齒包括第一保護(hù)層、第一耐磨層、基底層、第二耐磨層和第二保護(hù)層，第一耐磨層和第二耐磨層均包括第一涂層、第二涂層和耐磨基材層。本實(shí)用新型通過利用連接板和第一涂層、第二涂層，通過連接板實(shí)現(xiàn)對下安裝板和上安裝板的連接，從而方便了對鋸齒的裝卸，便于更換鋸齒，同時通過第一耐磨層和第二耐磨層中的第一涂層和第二涂層加強(qiáng)鋸齒的耐磨性，從而避免了鋸齒的磨損。

冶金傳感器用熱熔組裝裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金傳感器用熱熔組裝裝置，包括主體，還包括聯(lián)動裝置和限位裝置，所述主體包括固定板和活動板以及外護(hù)殼體，所述聯(lián)動裝置包括兩個齒輪和固定框，所述固定框位于活動板的頂面并通過螺母固定，且所述固定框貫穿固定板的內(nèi)側(cè)，所述固定框的內(nèi)表面兩側(cè)均開設(shè)有齒槽，兩個所述齒輪均位于固定板的頂部，兩個所述齒輪的兩側(cè)均連接有固定架，且所述固定架的底部通過螺母與固定板固定連接，兩個所述齒輪的內(nèi)側(cè)均卡合連接有軸承；通過設(shè)計(jì)安裝了位于固定板頂部的齒輪以及活動板頂部的固定框等，可防止氣缸出現(xiàn)不同步的情況，增加冶金傳感器熱熔組裝的良品率，防止加熱板出現(xiàn)左右不平衡的情況。

冶金焦炭熱反應(yīng)性及熱反應(yīng)強(qiáng)度裝樣裝置 992     

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本實(shí)用新型涉及冶金附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金焦炭熱反應(yīng)性及熱反應(yīng)強(qiáng)度裝樣裝置，可對中心管進(jìn)行扶正，降低對實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成的影響；包括筒體、第一固定板、第二固定板、第一左螺栓、第一右螺栓、第一左螺母、第一右螺母、中心管和連接管，筒體內(nèi)部設(shè)置有工作腔，筒體頂端設(shè)置有開口，第二固定板頂端中央?yún)^(qū)域縱向設(shè)置有連通孔，第一固定板頂端中央?yún)^(qū)域縱向設(shè)置有連接孔，中心管一端設(shè)置有彎頭；還包括左安裝板、右安裝板、第二前螺栓、第二后螺栓、第二前螺母、第二后螺母、左連接桿和右連接桿，左安裝板右側(cè)壁和右安裝板左側(cè)壁分別設(shè)置有左固定槽和右固定槽。

鋼鐵冶金用微型斷路器 1157     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金用微型斷路器，代替現(xiàn)有斷路器運(yùn)用到鋼鐵冶金生產(chǎn)中，通過在鐵塊上套接電磁線圈，使得當(dāng)電流過載的情況下產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，當(dāng)吸力足以克服扭簧扭力時，將導(dǎo)體觸片與輸出觸片分離，達(dá)到斷電目的，保護(hù)機(jī)器以及電路，結(jié)構(gòu)簡單，使用時間長，且成本較低。

粉末冶金專用熱壓模具 873     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金專用熱壓模具，包括上模座、加熱凹槽和測溫孔，所述上模座四邊均開設(shè)有通孔式的定位孔，所述上模座底部四邊均設(shè)置有導(dǎo)柱，所述加熱模座頂部四邊開設(shè)有與下模座四邊所開設(shè)插銷孔相對的插銷孔，所述加熱模座與下模座之間通過插銷相固定，所述加熱模座四邊均開設(shè)有與上模座底部四邊所連接的導(dǎo)柱相對應(yīng)的導(dǎo)柱孔。該粉末冶金專用熱壓模具通過電磁加熱圈對模具及金屬粉末進(jìn)行加熱，熱效率高達(dá)95%以上，比傳統(tǒng)同等條件下比電阻式加熱方式節(jié)電30%以上，不會造成模具外表溫度過高，電磁加熱圈呈包裹式包裹著加熱凹槽，加快對模具凹模及金屬粉末的加熱效率，使金屬粉末被充分的加熱，使金屬粉末壓制過程中密度進(jìn)行提高。

可降低局部密度的粉末冶金模具 662     

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本實(shí)用新型提供一種可降低局部密度的粉末冶金模具，屬于粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，包括沖頭和中模，中模的中部設(shè)有一型腔，沖頭與型腔相配合，且沖頭端部設(shè)有若干凸起部，中模上設(shè)有若干與凸起部相配合且位于型腔周邊的凹槽部，沖頭沖壓型腔內(nèi)的粉末，凹槽部朝向凸起部的一側(cè)開口，凹槽部的開口處與型腔相連通，且凹槽部的底部包括一水平面以及朝向型腔傾斜的傾斜面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，降低模具沖頭開裂現(xiàn)象的可降低局部密度。

連鑄中間包吹氬冶金裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄中間包吹氬冶金裝置，包括支撐座，所述支撐座的上端活動連接有回轉(zhuǎn)塔，所述鋼水包的下端連接有第一出料管，所述下料監(jiān)測裝置的下端連接有中間罐，所述中間罐的底端內(nèi)部貫穿設(shè)置有氬氣吹洗裝置，所述中間罐的內(nèi)部中間對稱設(shè)置有擋墻，所述過濾器的內(nèi)部預(yù)留設(shè)置有孔洞，所述中間罐的下端左右兩側(cè)均貫穿連接有第二出料管，所述第二出料管的下端連接有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的下端左側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的外表面前后兩側(cè)均固定連接有擋板。該連鑄中間包吹氬冶金裝置，擋墻、檔壩的組合布置較為合理，吹氬控制方法較為合理，不會造成鋼水卷渣的問題，原料出料時不容易滴淋。

新型粉末冶金法蘭 960     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種新型粉末冶金法蘭，包括法蘭主體，法蘭主體上設(shè)有中心軸孔、五個螺釘孔、兩個定位孔、銷釘孔和排氣孔或進(jìn)氣孔，其特征在于：法蘭主體一端面呈平面，另一端面上設(shè)有法蘭型腔，軸臺是以法蘭主體的中心軸孔為中心的軸臺，法蘭主體周邊設(shè)置有法蘭壁，法蘭壁上設(shè)有螺釘孔和定位孔，法蘭型腔的底面靠近法蘭壁設(shè)有銷釘孔和排氣孔或進(jìn)氣孔，法蘭壁內(nèi)壁由與底面垂直的螺釘弧面、定位弧面和基礎(chǔ)弧面圓滑連接形成，所述螺釘弧面是指螺釘孔對應(yīng)法蘭壁內(nèi)壁的弧面，定位弧面是定位孔對應(yīng)法蘭壁內(nèi)壁的弧面，基礎(chǔ)弧面是以中心軸孔的軸線為中心的一段圓弧面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、效率高、密封性好。

具有煤氣預(yù)熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種具有煤氣預(yù)熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐，包括余熱鍋爐汽包、鋼架、煙氣通道、入口煙道、出口煙道、水保護(hù)段、高溫過熱器、低溫過熱器、對流蒸發(fā)器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、高溫省煤器和低溫省煤器，所述煙氣通道呈π字型結(jié)構(gòu)，所述余熱鍋爐的煙氣通道包括依次相連的前豎井煙道、水平煙道和后豎井煙道，所述前豎井煙道的底部與所述入口煙道連通，所述后豎井煙道的底部與所述出口煙道連通。本實(shí)用新型的具有煤氣預(yù)熱功能的冶金煙氣模塊式余熱鍋爐，采用多級組合式換熱系統(tǒng)來回收高溫?zé)煔庥酂幔捎行Ы档蜔煔獾呐艧煖囟?，提高余熱回收的效率，?jié)能效果顯著。

粉末冶金異形三沖模具結(jié)構(gòu) 1047     

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一種粉末冶金異形三沖模具結(jié)構(gòu)，包括凹模體和凸模，其特征在于,所述凹模體內(nèi)套裝有環(huán)形的第一臺階模，該第一臺階模內(nèi)套裝有環(huán)形的第二臺階模，該第二臺階模內(nèi)套裝有柱狀的凹模芯；所述凸模與第一臺階模相配合；所述凹模體下面連接有用以對第一臺階模、第二臺階模、凹模芯分別調(diào)節(jié)和定位的下調(diào)位裝置，所述凸模上面連接有用以對凸模調(diào)節(jié)和定位的上調(diào)位裝置。本實(shí)用新型提供的一種粉末冶金異形三沖模具結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)不同制件的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)模具布置，可顯著提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金原料輸送帶角度調(diào)整裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料輸送帶角度調(diào)整裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，底座上表面一端部設(shè)有支座，另一端設(shè)有支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ；底座內(nèi)側(cè)的支座上設(shè)有轉(zhuǎn)動支座，轉(zhuǎn)動支座通過轉(zhuǎn)軸Ⅰ連接兩個轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座上設(shè)有液壓缸，液壓缸通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ連接轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊也通過轉(zhuǎn)軸Ⅱ連接V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的一端，V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的另一端通過輸送帶轉(zhuǎn)軸連接輸送帶支座Ⅰ，相鄰兩個V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ之間設(shè)有梁轉(zhuǎn)軸；支撐板Ⅰ和支撐板Ⅱ頂部設(shè)有支撐塊，支撐塊兩端分別通過轉(zhuǎn)軸Ⅲ與V形轉(zhuǎn)軸Ⅰ的底部和V形轉(zhuǎn)軸Ⅱ的一端連接，V形轉(zhuǎn)軸Ⅱ的另一端連接輸送帶支座Ⅱ，輸送帶支座Ⅰ和輸送帶支座Ⅱ上架設(shè)輸送帶，可調(diào)節(jié)輸送帶出料角度，保證產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。

礦山冶金反應(yīng)釜 854     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山冶金反應(yīng)釜，包括筒體、攪拌裝置和加熱冷卻盤管，筒體內(nèi)壁設(shè)有多個肋板，多個肋板之間通過擋板連接；筒體內(nèi)部還設(shè)有多個加熱冷卻盤管，其材質(zhì)為鈦合金；筒體壁由三層不同材質(zhì)的板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為不銹鋼層一、低碳鋼基層一和鈦耐蝕層，鈦耐蝕層的材質(zhì)為工業(yè)純鈦；筒體外圍還設(shè)有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套的側(cè)壁由兩層板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為低碳鋼基層二和不銹鋼層二。該實(shí)用新型的一種礦山冶金反應(yīng)釜，能提高反應(yīng)釜的耐蝕性，延長使用壽命，也有足夠的強(qiáng)度。

雙陰極絕緣隔離裝置及使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐 1054     

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本實(shí)用新型公開一種雙陰極絕緣隔離裝置及使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐，其中雙陰極絕緣隔離裝置包括由軸承外環(huán)、液柱及軸承內(nèi)環(huán)組成的軸承；將軸承套設(shè)于其上的金屬軸；套設(shè)于軸承外的金屬左閉環(huán)和金屬右閉環(huán)；使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐包括爐底盤、安置在爐底盤上的支撐裝置、支撐裝置上集成有源極和陰極，雙陰極絕緣隔離裝置設(shè)置于源極和陰極之間，其中源極和陰極的全部重量均靠爐底盤來承擔(dān)，兩極之間通過具有滅弧功能的雙陰極絕緣隔離裝置來隔離，避免大重量吊掛結(jié)構(gòu)造成的源極和工件結(jié)構(gòu)變形，適用于大面積工件的處理。

濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用槽罐的布?xì)庋b置，該裝置包括一個布?xì)鈭A環(huán)，該布?xì)鈭A環(huán)上連通有兩根通氣管，布?xì)鈭A環(huán)和通氣管上均勻分布多個通氣孔。本實(shí)用新型提供的槽罐的布?xì)庋b置在濕法冶金過程中可以防止現(xiàn)有技術(shù)中壓縮空氣管被堵塞的問題，而且布?xì)饩鶆?，布?xì)鈭A環(huán)與通氣管之間的連接可以采用螺紋連接，檢修更加方便，解決了傳統(tǒng)工藝中壓縮空氣管一旦堵塞，現(xiàn)場無法檢修的問題，提高了生產(chǎn)效率。

油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機(jī) 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機(jī)，其包括油箱體、主油泵電機(jī)組、輔助油泵電機(jī)組。該油箱體上安裝有油箱面板，該油箱面板設(shè)置為高低錯開布局的低油箱面板與高油箱面板。該主油泵電機(jī)組安裝在該低油箱面板上，該輔助油泵電機(jī)組安裝在該高油箱面板上。本實(shí)用新型的油箱結(jié)構(gòu)的粉末冶金液壓機(jī)，通過設(shè)計(jì)高低錯開的兩個油箱面板，即低油箱面板和高油箱面板，讓位于低油箱面板臥式的主油泵電機(jī)組的油泵吸油高度得到有效降低，這樣就減小了油泵的吸空和降低其噪音，并且油泵上壓時間也迅速降低，可保證壓機(jī)在短時間內(nèi)滿壓力壓制。

閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，包括：立式爐身、臥式爐底、干燥精礦粉噴嘴、熔池噴嘴、上升煙道、干燥塔和錐形儲料倉，臥式爐底的頂部與立式爐身的下端相連；干燥精礦粉噴嘴設(shè)在立式爐身的頂部；上升煙道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式爐身間隔設(shè)置；干燥塔設(shè)置立式爐身的上方，干燥塔的熱源進(jìn)口與上升煙道連通；以及錐形儲料倉設(shè)在立式爐身與干燥塔之間，漏斗式儲料倉的底端的出料口與干燥精礦粉噴嘴相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置集聚了冶煉、干燥、煙氣再利用、干燥精礦粉輸送功能于一體，可顯著節(jié)省冶煉能耗，降低成本、提高冶煉效率。

螺旋槳攪拌可傾式粉末冶金干燥器 922     

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一種螺旋槳攪拌可傾式粉末冶金干燥器,包括料桶、電機(jī)和酒精回收塔,料桶上固定有料桶蓋,料桶蓋上有進(jìn)料口,料桶蓋上有回收管接在酒精回收塔上,一蒸汽夾套外面固定有定位軸和轉(zhuǎn)動軸放置在骨架和電機(jī)起落螺桿之間,蒸汽夾套內(nèi)置料桶,料桶內(nèi)裝有螺旋槳,螺旋槳伸出端與電機(jī)輸出軸之間有傳動帶,定位螺帽一邊固定料桶蓋、一邊固定電機(jī)。它用于粉末冶金生產(chǎn)流程中對混合原料進(jìn)行干燥,具有噪聲低、卸料易、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

冶金化學(xué)分析用的金屬試樣制樣器 913     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械加工領(lǐng)域,特別適合冶金實(shí)驗(yàn)中的金屬試樣的制樣分析。制樣器主要由卡具1、刀具2組成,卡具1由上圓環(huán)3、下圓環(huán)4構(gòu)成,用螺栓5連接。圓環(huán)外徑30～200mm、內(nèi)徑10～60mm。上圓環(huán)厚5～40mm,下圓環(huán)厚10～80mm,下圓環(huán)的上平面沿徑向有三個矩形通槽,互成120度角,用于裝刀具。刀具為長條形高速鋼車刀或鑲著硬質(zhì)合金刀頭的小型車刀,三把刀具均用螺栓壓緊在圓環(huán)形卡具上,刀尖在圓環(huán)中心附近相對,三個刀刃位于一個假想的圓錐面上。制屑在實(shí)驗(yàn)室常備的小臺鉆上便可進(jìn)行。借助于制樣器,可以使小臺鉆實(shí)現(xiàn)小車床的切削功能,而且金屬樣三個方向受力均勻,車削平穩(wěn),操作方便。

電渣爐冶金用稱重系統(tǒng) 859     

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一種電渣爐冶金用稱重系統(tǒng)，包括導(dǎo)電橫臂前段（1）、軟連接（2）、絲杠（3）、壓力傳感器（4）、導(dǎo)電橫臂后段（5），其中，軟連接（2）一端與導(dǎo)電橫臂前段（1）連接，另一端與導(dǎo)電橫臂后段（5）連接，導(dǎo)電橫臂前段（1）與導(dǎo)電橫臂后段（5）連接，壓力傳感器（4）置于導(dǎo)電橫臂后段（5），并通過絲杠（3）與導(dǎo)電橫臂前端連接，利用導(dǎo)電橫臂前端作為杠桿，通過絲杠（3）將自耗電極（7）的重量作用在壓力傳感器（4）上，反饋到二次儀表上顯示數(shù)值；本實(shí)用新型特別提供的電渣爐冶金用稱重系統(tǒng)，該稱重系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，使用簡單方便，適用范圍廣，測量數(shù)值精度高、穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡單，制作成本低，具有重大的經(jīng)濟(jì)價值社會價值。

用于處理由冶金廠產(chǎn)生的熔融物質(zhì)的設(shè)備和高爐設(shè)備 760     

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本實(shí)用新型涉及一種用于處理由冶金廠產(chǎn)生的熔融物質(zhì)的設(shè)備和高爐設(shè)備。用于處理由冶金廠產(chǎn)生的熔融物質(zhì)的設(shè)備包括：主動力脫水單元和至少一個?；瘑卧Ｖ髅撍畣卧ㄒ苿硬考?，用于將漿液分成?；镔|(zhì)部分和水分部分。所述設(shè)備包括：至少一個漿液溢流裝置和次脫水單元，該次脫水單元具有：入口，被連接用于接收經(jīng)由漿液溢流裝置而排出的過量漿液；第一出口，被連接用于將次脫水部分返回至主脫水單元；以及第二出口，被連接用于接收水分部分。該設(shè)備排出出水口上游的過量漿液，從該出水口回收來自主脫水單元的水，并且將排出的過量漿液分成返回至主脫水單元的次脫水部分和沒有經(jīng)過主動力脫水單元而被回收的次水分部分。

冶金爐高含塵煙氣多級有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電專用裝置 744     

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一種冶金爐高含塵煙氣多級有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電專用裝置，包括由管路連接的冶金爐、四孔水冷滑套、燃燒沉降室、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室和主風(fēng)機(jī)之間依次連接有高溫除塵器、蓄熱換熱室，所述高溫除塵器中設(shè)置有碳鎢濾芯，所述蓄熱換熱室安裝有低壓級蒸發(fā)器、中壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器，蒸發(fā)器一端與工質(zhì)加壓泵連接，另一端與帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平連接，帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平一端與冷凝器連接，另一端與發(fā)電機(jī)連接。其進(jìn)一步特征在于：采用R500為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)電裝置的蒸發(fā)器不積灰，不堵塞，可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其效率比單級蒸發(fā)有機(jī)朗肯提高10～20％，還能達(dá)到好的環(huán)保效果。

從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學(xué)冶金方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種從金屬硫化物中提取金屬和硫磺的電化學(xué)冶金方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將金屬硫化物制備成電極即金屬硫化物電極，制備過程中調(diào)整金屬硫化物成分和力學(xué)性能；以金屬硫化物電極為陽極，將陽極和陰極間隔插入電解液中形成電極陣列進(jìn)行電解，金屬硫化物中的硫元素被氧化，以硫單質(zhì)的形式吸附在陽極，金屬離子進(jìn)入電解液，在陰極表面發(fā)生還原反應(yīng)生成金屬單質(zhì)，其中陰極為鈦、銅、不銹鋼、鉛、鋅、鋁或石墨。本發(fā)明將金屬硫化物電極放入電解液中進(jìn)行電解，獲得陰極金屬及陽極硫磺，實(shí)現(xiàn)金屬和硫磺的提取，具有對環(huán)境污染小、投資少、流程簡單的特點(diǎn)。

粉末冶金件內(nèi)孔雙向精準(zhǔn)面打設(shè)備 704     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金件內(nèi)孔雙向精準(zhǔn)面打設(shè)備，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜上設(shè)置有振動盤、平振機(jī)構(gòu)以及收料箱，所述平振機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與振動盤連接的上料道；還包括滑移定位機(jī)構(gòu)、上面打機(jī)構(gòu)、下面打機(jī)構(gòu)以及推料機(jī)構(gòu)；所述滑移定位機(jī)構(gòu)、上面打機(jī)構(gòu)、下面打機(jī)構(gòu)以及推料機(jī)構(gòu)均位于機(jī)柜頂部的龍門架上，所述滑移定位機(jī)構(gòu)位于上面打機(jī)構(gòu)與下面打機(jī)構(gòu)之間；所述上面打機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的上對位套筒、上氣缸以及上面打棒，所述下面打機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的下對位套筒、下氣缸以及下面打棒。本發(fā)明可對粉末冶金工件的中心通孔內(nèi)的毛刺進(jìn)行雙向面打去除，通過同軸設(shè)置，消除力矩，避免折彎，并且設(shè)置導(dǎo)向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)和對應(yīng)的部件，提升面打精度。

冶金反應(yīng)器的裝料裝置 924     

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本發(fā)明涉及一種冶金反應(yīng)器的裝料裝置(1)，具有設(shè)置用于冷卻裝料裝置(1)的反應(yīng)器側(cè)的冷卻組件(4)。為了便于在冶金反應(yīng)器的裝料裝置中的防熱罩的安裝和維護(hù)，該冷卻組件(4)包括多個冷卻面板(10)，每個冷卻面板(10)包括至少一個冷卻劑通道(12)。該通道(12)形成為基板(11)中的凹槽，該凹槽由安裝在基板(11)上的蓋板(13)覆蓋。

用于生產(chǎn)石墨電極原料、煅后焦和冶金焦的特質(zhì)瀝青及其制備工藝 1222     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)石墨電極原料、煅后焦和冶金焦的特質(zhì)瀝青及其制備工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括以下質(zhì)量百分比的成分：10.00％≤揮發(fā)分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特質(zhì)瀝青的類膠質(zhì)層厚度≥0.1mm，類粘結(jié)指數(shù)≥5。相比于傳統(tǒng)用石油焦在方箱爐內(nèi)生產(chǎn)石墨電極原料、煅后焦，本發(fā)明使用特質(zhì)瀝青利用普通煤焦化工藝生產(chǎn)出合格的石墨電極原料和煅后焦；相比于使用煉焦煤作為原料制造冶金焦，本發(fā)明回收利用了石化行業(yè)常減壓蒸餾裝置的渣油，大大降低了生產(chǎn)成本且改善了環(huán)境污染問題。

高爐噴吹等離子矩重整循環(huán)冶金煤氣的工藝方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種高爐噴吹等離子矩重整循環(huán)冶金煤氣的工藝方法，將加壓后的高壓煤氣送向等離子矩，經(jīng)過等離子矩加熱至2500?2800℃，后通過等離子矩噴嘴進(jìn)入重整室，噴煤管線從重整室的另一入口進(jìn)入重整室，煤粉與高溫煤氣在重整室進(jìn)行重整，得到1600?1800℃的高還原性煤氣，通過風(fēng)口送風(fēng)裝置鼓入高爐內(nèi)，本發(fā)明依據(jù)等離子矩性能，以及高溫條件下CO2、碳?xì)浠锏睦砘匦裕蓪?shí)現(xiàn)高爐煤氣100%碳循環(huán)利用，使用綠電能源加熱冶金煤氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳燃燒加熱，重整得到不含CO2的1600?1800℃的高還原性煤氣，大幅降低高爐碳消耗，減少高爐工序碳排放。

冶金生產(chǎn)用濕式磁選機(jī) 881     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)磁選設(shè)備領(lǐng)域，且公開了一種冶金生產(chǎn)用濕式磁選機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座的頂部設(shè)有殼體，殼體的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一側(cè)接通有排渣管，所述殼體內(nèi)腔的中部設(shè)有定位橫筒，所述定位橫筒的頂部開設(shè)有通槽。通過殼體內(nèi)若干可繞定位橫筒軸心旋轉(zhuǎn)的定位框板，配合定位框板內(nèi)部活動套裝的被動磁板、導(dǎo)磁板和隔磁板，使得導(dǎo)磁板能夠在定位框板旋轉(zhuǎn)至定位橫筒下半部時吸附礦渣中的磁性礦粒，而在定位框板旋轉(zhuǎn)至定位橫筒上半部時，利用導(dǎo)磁板此時對磁性礦粒的吸力消失，利用磁性礦粒自身重力落入定位橫筒內(nèi)以便收集，從而無需刮除清理滾筒吸附的磁性礦粒，使得磁選的效果更好。

含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下質(zhì)量百分比的組分制成：鐵95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸鋅0.4～2%，黃粉0.2～1%，其制備方法如下：(1)對原料進(jìn)行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)將材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)燒結(jié)，第一階段溫度為780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后為所述的含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料。

包括托架的滑動閘閥 1083     

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本發(fā)明涉及冶金容器的滑動閘閥，該滑動閘閥包括托架。該托架包括用于支撐第一耐火板的板框架，并且該板框架可滑動地安裝在托架支撐結(jié)構(gòu)上以便沿著第一軸線滑動。該托架包括選擇裝置，以便通過在阻擋位置與非阻擋位置之間移動阻擋構(gòu)件來在第一行程ΔX1與第二行程ΔX2之間進(jìn)行選擇。當(dāng)阻擋構(gòu)件位于阻擋位置時，如果板框架要滑動超過標(biāo)稱終止位置，則該板框架的第一防撞器部分撞擊到該阻擋構(gòu)件。當(dāng)該阻擋構(gòu)件位于該非阻擋位置時，如果該板框架要滑動超過標(biāo)稱終止位置，則該第一防撞器部分未撞擊到該阻擋構(gòu)件，從而允許該板框架滑動超過該標(biāo)稱終止位置到達(dá)維修用終止位置。