冶金零件表面的粉末涂覆裝置 749     

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本發(fā)明涉及涂覆裝置技術領域，且公開了一種冶金零件表面的粉末涂覆裝置，包括底座，底座的上側壁對稱固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板的后端固定連接有同一個后板，兩個支撐板相向一側的側壁均固定連接有同一個安裝板，安裝板的前側壁上下對稱固定連接有兩個滑軌，兩個滑軌外滑動連接有同一個工作箱，位于右側支撐板的上端固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有連接桿。該冶金零件表面的粉末涂覆裝置，能夠在涂覆裝置對工件的一面涂覆結束后立刻翻轉零件到另外一面繼續(xù)涂覆，不需要重新夾持零件，減少了涂覆一個工件所需要的時間，提高該粉末涂覆裝置的工作效率和能夠方便該裝置涂覆橫截面為圓形零件的側壁。

用于真空感應爐氧化物冶金的包芯線及使用方法 668     

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本發(fā)明屬于冶金材料領域，尤其涉及一種用于真空感應爐的氧化物冶金的包芯線及使用方法。由外殼及包裹于外殼內(nèi)的芯粉構成，包芯線直徑為Φ3.0mm～Φ5.0mm，外殼采用厚0.8mm～1.2mm冷軋鋼帶卷成，芯粉由工業(yè)純鐵粉、氧化鐵粉、含30％鈦的鈦鐵粉和干燥的CaO粉末按照一定的質(zhì)量比例進行配粉混合，包芯線滿足16％～20％填充率。在真空感應爐煉鋼過程中，以本發(fā)明所述方法將該本發(fā)明所述包芯線加入鋼水中，可在凝固后的鋼種獲得大量分布的微米級別的氧化鈦顆粒，可改善鋼種在大熱輸入焊接過程中熱影響區(qū)韌性。

涉及冶金領域鋼液凝固過程中強制對流對AlN枝晶受力計算方法 998     

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本發(fā)明提供一種涉及冶金領域鋼液凝固過程中強制對流對AlN枝晶受力計算方法，涉及到冶金領域。該方法首先收集鋼種成份以及凝固條件，然后計算凝固過程中傳熱與傳質(zhì)，凝固過程中界面胞的生長及凝固過程中AlN形核與生長，進而建立Fe?C?Al?N四元合金凝固中AlN析出模型。根據(jù)澆鑄溫度、溶質(zhì)成分、冷卻速率等連鑄工藝條件，通過建立的AlN析出模型對其析出規(guī)律進行預測，并利用數(shù)據(jù)分析和可視化處理軟件數(shù)據(jù)圖像化顯示AlN的析出位置、大小、形狀和尺寸，以及定量化AlN析出數(shù)量。本發(fā)明提供的鋼液凝固過程中AlN夾雜物析出情況的預測方法，為優(yōu)化凝固技術、控制鋼中AlN析出物尺寸和提高鑄坯質(zhì)量提供了理論指導。

高強度粉末冶金傳動齒輪 876     

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本發(fā)明屬于齒輪傳動領域，具體涉及一種高強度粉末冶金傳動齒輪，包括固定螺體、螺孔和卡輪體，卡輪體設置在固定螺體的左端，卡輪體左端設置有卡槽齒，螺孔貫穿卡輪體和固定螺體，螺孔內(nèi)還設置有傳動齒，本發(fā)明通過螺紋與需要傳動的物體連接，更加穩(wěn)定，采用粉末冶金的工藝一次性沖壓而成，大大減少了生產(chǎn)時間和勞動力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，十分實用。

冶金行業(yè)高溫煙氣中的粉塵回收裝置及工藝 1167     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高溫煙氣中的粉塵回收裝置及工藝，包括重力沉降+旋風分離組合裝置(1)和陶瓷管過濾器(2)，所述的重力沉降+旋風分離組合裝置(1)連接陶瓷管過濾器(2)。將高溫煙氣通入重力沉降+旋風分離組合裝置(1)進行預分離，灰斗(104)中捕集的粗顆?？煞祷厝刍癄t作為原料繼續(xù)冶煉；預分離后的氣體進入陶瓷管過濾器(2)進行精分離，當陶瓷膜過濾元件(206)上的粉塵達到飽和時，用在線脈沖噴吹系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)進行在線清灰，使陶瓷膜過濾元件(206)再生，同時，收集的細粉塵也返回熔化爐作為冶煉原料，凈化后的氣體經(jīng)煙囪放空。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有結構簡單、成本低，使用可靠，設備分離效率高，適用于冶金行業(yè)高溫煙氣中的粉塵回收過程等優(yōu)點。

汽油機雙層粉末冶金氣門座 774     

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本發(fā)明公開了一種汽油機雙層粉末冶金氣門座，屬于冶金技術領域，所述氣門座座體為環(huán)形柱體狀，內(nèi)孔的上端為錐形孔，氣門座為雙層鐵基金屬粉末層結構，包括上端面層（1）和下端面層（2），其中下端面層（2）采用純鐵粉，上端面層（1）的化學成分及其含量為：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸鋅:0.1～1%、余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備時首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鈷、釩合金粉末，通過機械混合、壓制、燒結，使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質(zhì)和機械性能得到顯著的改善。本發(fā)明產(chǎn)品抗壓強度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊，特別適合汽油機發(fā)動機的需要。

鐵基粉末冶金用混合粉末及使用其的燒結體的制造方法 865     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金用混合粉末，其為將鐵基粉末與選自Ca?Al?Si系復合氧化物粉末及Ca?Mg?Si系復合氧化物粉末中的至少1種混合而成的鐵基粉末冶金用混合粉末，對所述復合氧化物粉末而言，在將X射線衍射中顯示最高峰強度的主相的峰值高度設為100時，峰強度第二高的第2相的峰值高度相對于所述主相的相對高度為40％以下。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法 1186     

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本發(fā)明公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預處理倉、造粒機、干燥機、上料機、回轉爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機，低含鋅除塵灰預熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本發(fā)明在傳統(tǒng)回轉爐和熔分還原爐基礎上，改進工藝，進行技術集成創(chuàng)新，使其形成“回轉爐+熔分還原爐”連續(xù)兩級脫鋅和連續(xù)兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實現(xiàn)了全新的技術突破，使冶金低含鋅除塵灰實現(xiàn)了無害化治理和資源化利用。

粉末冶金制品燒結后處理工藝 983     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制品燒結后處理工藝，由固定設備、清洗設備、覆膜機等充分配合完成粉末冶金制品燒結后的處理；解決了現(xiàn)有浸油后的輪齒類環(huán)狀物體其外壁卡齒的卡槽通常難以清理；以及現(xiàn)有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一塊通過攪拌等清理；人工清理效率低下，混合在一塊攪拌清理通常齒輪件相互發(fā)生碰撞，造成卡齒破損等影響使用等問題。

WC-Ni硬質(zhì)合金粉末冶金方法 1078     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種WC?Ni硬質(zhì)合金粉末冶金方法，步驟(1)脫成型劑：配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型得到壓制成型的坯體；將坯體置于一體化燒結爐中，以1～2℃/min的升溫速率升至500～600℃后保溫60～70min，期間以35～45L/min的速率通入H2；完成脫脂步驟；步驟(2)：步驟(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下處理；步驟(3)：真空及加壓燒結：步驟(2)處理后，再在1100℃～1360℃預燒段30～120min；隨后再在1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結的2～3MPa。本發(fā)明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

有機物包覆合金粉末制備高性能粉末冶金制品的方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種有機物包覆合金粉末制備高性能粉末冶金制品的方法，屬于粉末冶金的領域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一層有機物薄膜，將有機物溶于溶劑在合金粉末表面形成一層液膜，溶劑去除后，有機物可以均勻包覆在合金粉末上，不用任何化學反應，在合金粉末表面包覆一層有機物薄膜，達到將易氧化的合金粉末和氧氣隔絕的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧氣反應，并且成形過程中氧含量的增多導致成形合金部件機械性能較差，使用有機物包覆，可以有效達到在成形過程中控氧的作用，并且在成形過程中經(jīng)過包覆處理能夠提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持較低的氧含量及優(yōu)良的機械性能。

抗沖擊粉末冶金材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鈦酸鉀2?3%、乙酰丙酮鈣0.7?1%、氧化聚乙烯蠟5?7%、鎳粉4?6%、硬脂酸鋁1?2%、二硫化鉬2?4%、氟鋯酸銨1?2%、硅烷偶聯(lián)劑kh550?0.5?1%、鉛粉3?4%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的改善了填料的表面活性，然后將其與鉛粉、鎳粉、鐵共混，能夠有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗沖擊性能。

粉末冶金式合金鋼齒輪 1097     

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一種粉末冶金式合金鋼齒輪，屬于粉末冶金技術領域，齒輪的組分及其重量百分比為：C?3.4～3.7%，Si?1.6～2.0%，Mn?0.6～0.9%，S?0～0.1%，P?0～0.1%，Te?0.015～0.025%，其余為金相組織為鐵素體+珠光體的Fe?和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明組分新穎，制作過程合理清晰，表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內(nèi)部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，尤其是鈍化了表面的應力，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

用于冶金工件的熱處理機構 744     

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本發(fā)明屬于冶金設備領域，具體是一種用于冶金工件的熱處理機構。它包括工件冷卻箱體，工件冷卻箱體內(nèi)上端設有兩層分布板組，每層分布板組包括三塊平行設置的分布板，兩層分布板組空間上垂直設置，工件冷卻箱體頂部設有至少一個氣霧發(fā)生器，氣霧發(fā)生器與水泵連接，工件冷卻箱體底部設有水收集槽以及向上吹風的吹風裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是通過分布板可以將氣霧發(fā)生器出來的水氣均勻分散，通過氣體循環(huán)部件形成軸向的環(huán)流，通過吹風裝置形成縱向的環(huán)流，能對工件更好的進行冷卻，同時可能控制冷卻速率。

粒狀材料的冶金組合物、自潤滑燒結產(chǎn)品以及獲得自潤滑燒結產(chǎn)品的方法 845     

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冶金組合物,包含:主粒狀金屬材料,例如鐵或鎳,以及至少一種用于硬化形成結構基體(10)的金屬材料的合金元素;粒狀固體潤滑劑(20),例如石墨、六方氮化硼或它們的混合物;以及粒狀合金元素,它能夠在由壓實或射壓造型所整形的組合物的燒結過程中形成液相,使固體潤滑劑(20)團聚成不連續(xù)顆粒形式。該組合物可以包含在燒結過程中穩(wěn)定α鐵基體相的合金組分,以抑制石墨固體潤滑劑溶于鐵中。本發(fā)明還涉及由該組合物獲得的自潤滑燒結產(chǎn)品,以及獲得所述產(chǎn)品的方法。

纖維強化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種纖維強化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.2%~9.8%，鈦2.2%~5.7%，鋅1.0%~3.5%，鉻0.15%~1.48%，鎂3.0%~6.6%，羧乙基纖維素3.4%~7.8%，氟化鈣1.2%~1.6%，聚酞胺纖維2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1620℃的高溫不變形，同時有效提高材料燒結及淬火后的力學性能。

冶金行業(yè)中溫中壓蒸汽與低壓飽和蒸汽發(fā)電裝置及方法 1138     

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本發(fā)明為冶金行業(yè)中溫中壓蒸汽與低壓飽和蒸汽發(fā)電裝置及方法，其結構包括汽輪機、發(fā)電機，發(fā)電機與汽輪機的輸出部分連接。包括低壓飽和蒸汽接入裝置，與汽輪機輔助蒸汽接口連接，包括乏汽冷凝裝置、除氧器，除氧器凝結水進水口與冷凝裝置連接。加熱蒸汽接口與低壓飽和蒸汽接入裝置連接；除氧器加熱蒸汽接口同時與外接蒸汽連接。包括燃燒鍋爐，燃燒鍋爐蒸汽出口與汽輪機主蒸汽接口連接。發(fā)電方法步驟包括將煤氣進行收集加熱燃燒鍋爐，產(chǎn)生中溫中壓蒸汽，推動汽輪機旋轉帶動發(fā)電機進行發(fā)電。采用燃燒鍋爐回收冶金行業(yè)中多余的煤氣，避免煤氣放散對大氣造成污染；能夠回收富余的低壓飽和蒸汽，避免了能源的浪費。具有循環(huán)經(jīng)濟利用的特點。

干式缸套及其粉末冶金制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種干式缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸鋯6~19份、氧化鋯7~18份、納米氟化鈣12~35份、納米氧化鋁8~19份、納米氧化鎂7~13份、分散劑5~18份、水18~35份。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的干式缸套適用于大負荷發(fā)動機和鋁合金缸體發(fā)動機，且更換方便、散熱效果好；（2）本發(fā)明所述的干式缸套剛性好，韌性強、致密性強，且安裝方便；（3）本發(fā)明所述的干式缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單，縮短時間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

粉末冶金用液壓柔性溫壓近凈成形機床 956     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金用液壓柔性溫壓近凈成形機床。該成形機床，由機床床身、精密成形模具、粉末輸送裝置、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操縱控制裝置組成；具有精密模具近凈成形、粉末定量間歇裝填、液壓柔性壓制致密、分別加熱模具粉末、匹配銜接運行參數(shù)等多種聯(lián)合作業(yè)功能，可以一次性獨立完成將鉬基合金粉末壓制致密為粉冶鉬基合金制件近凈成形坯體，具有技術先進、結構合理、功能完備、性能可靠、操縱容易等突出特點。該成形機床，主要用在粉末冶金行業(yè)進行粉冶制件的坯體成形工藝技術環(huán)節(jié)，可以取得提高坯體密度強度、簡化制備工藝過程、減少后續(xù)加工余量、節(jié)約寶貴原料資源、降低制造成本費用等多重效益。

粉末冶金高鎳合金軸承材料 1114     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金高鎳合金軸承制造方法，首先將重量百分比錫8-11％，復合石墨粉5-10％，復合鎳粉40-50％，磷銅粉2-6％，其余為銅組成的組合物充分混合，然后在氮氣的保護下進行低溫擴散，隨后將上述粉末置于模具中壓制成形，然后在主要元素的熔點溫度以下進行的熱處理，最后將上述去毛刺后燒結體用壓模進行壓制整形，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件。本發(fā)明制備的材料在軸承內(nèi)徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命超過5000小時，且該高鎳合金軸承材料耐腐蝕性能以及耐磨損性能較高，比較適合用于乙醇汽油用燃油泵電機軸承。

用于優(yōu)化的反應冶金接合的電流排程 1120     

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公開了用于優(yōu)化的反應冶金接合的電流排程。一種通過反應冶金接合來接合第一金屬工件基底和第二金屬工件基底的方法涉及使脈動直流電流通過金屬工件基底和安置于工件基底的面對的貼合表面之間的反應材料。電流包括多個電流脈沖，在施加的電流水平中多個電流脈沖總體增加。

金濕法冶金過程運行狀態(tài)在線評價方法 767     

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金濕法冶金過程運行狀態(tài)在線評價方法，包括浸出、洗滌、置換等工藝構成，其特征在于通過計算在線數(shù)據(jù)與各個性能等級過程特征的相似度，實時評價濕法冶金生產(chǎn)過程的運行狀態(tài)，并且在過程運行狀態(tài)不優(yōu)時，自動識別其原因，為實際生產(chǎn)過程提供有價值的指導建議。算法包括離線建模數(shù)據(jù)的模態(tài)識別、評價模型的建立、過程操作模態(tài)的在線識別、過程運行狀態(tài)的在線評價、運行狀態(tài)非優(yōu)原因追溯等步驟。本發(fā)明能夠提供實時的評價結果，避免人工評價的滯后問題，自動追溯非優(yōu)原因，為操作工提供合理可靠的操作指導建議，以便及時對過程運行狀態(tài)進行適當調(diào)整，確保企業(yè)經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。

納米結構氮化鋁增強鋁基復合材料粉末冶金制備工藝 1038     

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納米結構氮化鋁增強鋁基復合材料粉末冶金制備工藝，它涉及粉末冶金制備工藝領域，它的主要材料是霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉，它的燒結工藝為：先將霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉混合10-30分鐘，然后在金屬模具中50-200MPa的壓力下冷壓成型。它的燒結過程共分為三步：第一步為除蠟，溫度控制為350-450攝氏度，時間20-30分鐘；第二步為燒結，溫度控制在545-565攝氏度，時間35-60分鐘；第三步為冷卻，溫度控制應使被燒結部件溫度降至200攝氏度以下；它制作成本低，并具有輕質(zhì)、高強度、高耐磨性等特點。

冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動方法及裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐窯數(shù)字焙燒啟動方法及裝置，該裝置系統(tǒng)包括熱電偶套管（1）、熱電偶（2）、溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專家系統(tǒng)（4）；焙燒時，熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中實時檢測爐窯內(nèi)襯側部和底部溫度，并將數(shù)據(jù)實時傳送至溫度控制系統(tǒng)（3）和焙燒專家系統(tǒng)（4），通過溫度控制系統(tǒng)（3）調(diào)節(jié)爐窯內(nèi)的熱量供給，實現(xiàn)內(nèi)襯焙燒溫度的均勻性，確保焙燒質(zhì)量；通過焙燒專家系統(tǒng)（4）及時推理判斷內(nèi)襯材料焦化效果和是否已達到焙燒預定目標，決定是否繼續(xù)焙燒或者停止焙燒，達到節(jié)能、降耗、減排和可焙燒的目的。本發(fā)明可解決冶金爐窯內(nèi)襯欠焙燒或者過焙燒等技術問題。

通用冶金保護渣 936     

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一種由透輝石和鉀長石所組成的冶金用保護渣， 能使鋼錠表面光潔，無雜質(zhì)，澆注口收縮平整。對于 全部鋼種，不論采用模注和連注都能適用，是一種通 用的新型冶金保護渣。

冶金熔渣干式處理裝置及其處理方法 962     

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本發(fā)明公開一種冶金熔渣干式處理裝置以及熔渣干式處理方法,處理裝置包括:熔渣導入單元和處理爐,處理爐包括:粒化冷卻噴嘴;用于熱渣粒二次冷卻的多段流化床裝置;位于多段流化床頂層流化板附近事故檢修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋轉密封閥;在處理爐內(nèi),熔渣的快速?；屠鋮s在爐身上部鼓肚區(qū)內(nèi)完成,落下的熱渣粒的二次冷卻通過與從多段流化床出來的上升的氣體進行逆流熱交換并在多段流化床內(nèi)進行多段循環(huán)熱交換完成,從而實現(xiàn)熔渣的快速?；屠鋮s以及熱渣粒的二次冷卻在同一處理爐內(nèi)連續(xù)地完成。該干式處理裝置減少了系統(tǒng)的熱損失,提高了熔渣顯熱的總回收效率,而且由于降低了占地面積,提高了該干式處理裝置在主體冶煉設備附近布置安裝的可行性。

粉末冶金鐵基合金材料的場耦合制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術，提供一種成形與燒結一體化的粉末冶金 鐵基合金材料的場耦合制備方法。所述場耦合制備方法是指壓力場-脈沖磁場耦合成形 與電場-壓力場耦合燒結相結合的方法。其中，磁場-壓力場耦合成形是指加載軸向壓力 后再施加脈沖磁場；電場-壓力場耦合燒結是原位實施。所述軸向壓力為10～50MPa， 脈沖磁場強度大于8×105A/m，單個脈沖磁場周期為2～20s，作用時間至少30s。本發(fā) 明不僅可以快速制備高致密塊體鐵基合金材料和零件，而且可改善其組織和性能的均勻 性和穩(wěn)定性。本發(fā)明設備改裝簡便，易于實施和推廣應用。

冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法。其鑄造成型過程包括將金屬管固定于砂型中間,將金屬液澆入砂型成型步驟,其特征在于在金屬液澆入砂型時,在金屬管內(nèi)通入高溫水蒸汽。采用本發(fā)明的一種冶金爐窯爐體冷卻壁的鑄造成型方法,使冷卻壁的冷卻水道在鑄造過程中不會發(fā)生變形及熔穿,并且可以采用較高的澆注溫度,保證了金屬管與澆注金屬液的良好熔合,有利于型腔及金屬液的排氣,形成致密鑄件。經(jīng)檢測,熔合率達到95%以上,氣孔類缺陷大幅度減少。

加固型快速粉末冶金模具制造方法 1114     

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一種加固型快速粉末冶金模具的制造方法,包括以下步驟:制備粉末材料;制作模具的型芯模型;制作金屬網(wǎng)架;制坯;取出壓坯并去除壓坯中的型芯;燒結;表面處理。由于壓坯內(nèi)含有金屬網(wǎng)架。本發(fā)明具有如下特點:通過網(wǎng)架結構提高模具的綜合機械性能,不需要激光等復雜、精密的貴重設備。在型腔附近,建立與其表面大體平行且密度較大的網(wǎng)格,特別是可以通過布置高密度懸臂筋,對周邊粉體起支撐加強的作用,提高型腔表面性能。制作工藝簡單,成本低。不需要CAD STL數(shù)據(jù)切片掃描來控制模具制作過程,制作速度快。

冶金鑄造用廢屑收集裝置 1226     

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本實用新型公開了一種冶金鑄造用廢屑收集裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有拋光機本體，所述箱體的內(nèi)腔固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有滾珠螺桿，所述滾珠螺桿的表面螺紋連接有滾珠螺母，所述滾珠螺母的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定連接有毛刷，所述箱體內(nèi)腔右側的頂部固定連接有斜板，箱體內(nèi)腔底部的左側放置有收集箱，箱體的頂部設置有支撐濾網(wǎng)。本實用新型通過箱體、拋光機本體、電機、滾珠螺桿、滾珠螺母、彈簧、毛刷、斜板、收集箱、支撐濾網(wǎng)、豎板、除塵管、吸嘴、除塵箱、風機、除塵濾網(wǎng)與出氣管的配合使用，能夠在打磨與拋光工件時將產(chǎn)生的金屬粉塵及碎屑進行收集，提高加工效率。