粉末冶金高溫合金電鍍鉻的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高溫合金電鍍鉻的方法，它包括以下步驟：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸鍍工序：S4、陽極浸蝕工序：經浸鍍后，將零件浸入溫度為40~60℃的鍍鉻溶液A中，鍍鉻溶液A由鉻酐200~250g/L和濃硫酸2~2.5g/L組成，預熱3~5min后，用0.3~0.5A/dm²的陽極電流對零件進行陽極浸蝕2~5min；S5、鍍鉻工序工藝：經陽極浸蝕后，將零件浸入溫度為40~60℃鍍鉻溶液B中，鍍鉻溶液B由鉻酐200~250g/L和濃硫酸2~2.5g/L組成，隨后用10~15A/dm²的陰極電流對零件進行陰極活化2~5min，然后在3~5min內將陰極電流升到80~90A/dm²,保持30~60s后將陰極電流的大小降到45~55A/dm²，電鍍至所需鍍層厚度為止。本發(fā)明的有益效果是：有效防止在鍍鉻槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的問題；大幅提高鍍層結合力。

實用性強的粉末冶金燒結爐 724     

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本發(fā)明公開了一種實用性強的粉末冶金燒結爐，包括爐體，所述爐體的底部固定有底座，且爐體的一側通過鉸鏈活動連接有爐門，所述爐門上安裝有觀察窗，所述爐體的內腔頂壁上安裝有均勻分布的加熱管，且爐體的內壁上安裝有等間距分布的燒結托架，所述燒結托架上放置有燒結框，所述燒結框的內側安裝有燒結網，所述爐體的頂部安裝有排氣管和冷卻液罐，所排氣管上安裝有凈化器。本發(fā)明，可以一次性對大量金屬粉末進行燒結，提高了燒結效率，且保溫效果好，避免了燒結的過程中能量損失，節(jié)約了資源，通過在排氣管上安裝有的凈化器，能夠有效的對燒結過程中產生的煙氣凈化，避免煙氣未處理直接排放對環(huán)境造成的污染。

冶金爐溫度控制系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐溫度控制系統(tǒng)，屬于鋼鐵生產技術領域。包括微處理器，微處理器與順位控制模塊之間通過轉換器與順位控制模塊連接；其中順位控制模塊用于對槍位調節(jié)單元、氧氣吹量控制單元和碳量控制單元進行順位添加控制；微處理器與加熱模塊之間相連；微處理器通過A/D轉換器分別與手動控制板、計時模塊、電子電位差計和稱量計連接；其中電子電位差計用于測量爐體內的溫度；其中稱量計用于對氧氣和碳的質量進行稱量；微處理器與顯示單元連接。本發(fā)明通過對輔料的控制和對溫度的檢測實現對鋼水的定性澆注，提高鋼料的品質。

濕法冶金用二氧化錳/氧化鈦/碳涂層陽極及其制備方法 1185     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用MnO₂/TiO₂/C涂層陽極及其制備方法，所述陽極是由鈦為基體，并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復合涂層構成，本發(fā)明利用二氧化鈦的結合力和致密性，氧化錳的電催化活性，低維碳材料優(yōu)異的導電性，制備性能優(yōu)勢的涂層電極；制備成本低廉，易于工業(yè)化生產，從而克服市面低維碳材料價格高昂的問題；另一方面相比于純氧化錳涂層，氧化錳/氧化鈦/碳三元復合涂層的結合力、致密性、導電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升，可作為濕法煉鋅的新型電極材料。

轉子從粉末冶金到冷擠成型工藝 813     

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本發(fā)明涉及一種轉子從粉末冶金到冷擠成型工藝，它屬于汽車轉子配件生產制造領域。本發(fā)明采用冷擠壓一字槽和十字槽，再通過數控車床將外圓精車成型，然后通過加工中心精銑一字槽和十字槽，最后產品通過高頻加熱提高產品機械性能。本發(fā)明既可以保證轉子的尺寸精度要求又可以保證產品性能要求，還可以通過冷擠壓預成型達到節(jié)約成本和提高效率。

冶金固廢、危廢處理熱裝方法 1130     

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本發(fā)明屬于冶煉工藝技術領域，即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下：采用高壓壓球工藝制球，用鏈式預還原球團焙燒機焙燒球團，熱裝入礦熱爐冶煉，具體是：（1）先將各種固廢、危廢、還原劑混合，在高壓壓球機上壓制成球，濕球強度高；（2）將濕球裝入鏈式預還原球團焙燒機，經干燥、預熱、焙燒后產出高溫預還原球團，球團在窯內充分預還原，其預還原度＞70%；（3）高溫預還原球團與其它配料一起裝入保溫料罐，提升至爐頂加入礦熱爐內冶煉。用高壓壓球機制球，制球工藝簡單，濕球強度高，不會造成二次污染。用鏈式預還原球團焙燒機焙燒，球團在機上靜止，球團破損率低。用鏈式預還原球團焙燒機生產高溫預還原球團，可大幅度降低電耗。

具有區(qū)間不確定性的濕法冶金浸出過程優(yōu)化方法 954     

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本發(fā)明涉及一種具有區(qū)間不確定性的濕法冶金浸出過程優(yōu)化方法，本發(fā)明采用區(qū)間數描述礦漿濃度，根據對金氰化浸出過程反應機理的分析，利用物料守恒方程和區(qū)間分析理論建立金氰化浸出過程的機理模型。在機理模型的基礎上，建立了基于區(qū)間數的以兩級金氰化浸出過程經濟效益最大為目標的優(yōu)化模型。針對本發(fā)明的不確定性優(yōu)化模型采用兩層嵌套的改進差分進化和序列二次規(guī)劃混合優(yōu)化算法進行求解。最終經過仿真驗證了礦漿濃度不確定性水平對浸出過程經濟效益的影響，并且該模型比傳統(tǒng)模型能更客觀地反映生產過程的實際情況，改善了模型的適應性，具有較好的工程實際意義。

新型鐵基粉末冶金摩擦材料 713     

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本發(fā)明涉及摩擦材料技術領域，是一種新型鐵基粉末冶金摩擦材料，由下述原料組成：鐵粉55?65，霧化銅粉2?5，鉛粉1?3，銻粉1?3，磷粉1?3，錫粉1?3，硅灰石2?4，高純石英石粉2?4，玄武巖纖維1?4，石墨粉2?4；制備時，將按配比將上述原料加入混料器中混勻，將混合原料裝入模具中，在450?600MPa壓力下冷壓成型，然后放入真空煅燒爐中緩慢升溫至950?1050℃保溫煅燒3?5小時，水冷至100℃以下，即得；本發(fā)明的鐵基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系數穩(wěn)定，提高了材料的抗彎折強度和抗剪強度。

化工及有色冶金設備中CaSO4管垢的快速清除及其清除液再生方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種用于從化工或有色冶金設備中快速脫除硫酸鈣管垢的清除液及其清除液再生方法，該清除液是采用廉價的有機酸鹽與氫氧化鈉混合而成的溶液。在一定溫度下，上述清除液能對硫酸鈣型管垢溶解，從而將其快速清除。本發(fā)明所提供的清除硫酸鈣管垢的方法操作簡單快速，易于工業(yè)化實施，本發(fā)明的清洗液既可以有效地清除硫酸鈣管垢，又可以循環(huán)利用，達到資源利用最大化的目的。

阻尼器粉末冶金成型模具 933     

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本發(fā)明涉及一種阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中間模具和總模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中間模具由各自獨立的模具座支撐；本發(fā)明中的各個模具通過各自獨立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝，避免采用一體式的模具與安裝座的結構，防止了金屬粉末在添加時由于一體式的模具結構問題，導致金屬粉末添加量的過多或者過少，避免在沖頭對粉末金屬進行壓鑄時造成阻尼器裂紋的產生。

粉末冶金耐磨汽車軸承及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金耐磨汽車軸承由下述重量份數的組分的物質混合均勻后，混料成型?燒結制得，具體為Cu粉：2?3份、Fe粉：82?95份、Al粉：1?2份、W粉：2?5份、V粉0.6?1.5份、鈦酸四丁脂和四氯化鈦的混合溶液中的鈦酸四丁酯和四氯化鈦總份數：3?5份、膠體石墨溶液中的膠體石墨：2?4份和Mo粉：3?5份；其中，所述膠體石墨溶液與鈦酸四丁酯和四氯化鈦的混合溶液混合后滴加到上述經過研磨后的預活化合金粉末中，混合均勻。本發(fā)明采用膠體石墨和鈦源前驅體制備出石墨和二氧化鈦的混合物，然后在Al粉還原下高溫生成TiN粉末，并使其非常均勻的分布在合金粉末中，有效提高了汽車軸承的耐磨和耐熱性能。

粉末冶金閥座及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閥座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅3.1-3.2、鉬6.1-6.4、鎳6.1-6.2、二硫化鉬1.1-1.4、石墨1.1-1.5、鐵粉86-88、Mg7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V1.2-1.5、Ta0.52-0.66、Pd0.1-0.2、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤滑性，制造的軸套組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；本發(fā)明去掉了添加鉛粉工藝，減少對環(huán)境地污染，可用于無鉛汽油發(fā)動機，延長了閥座使用壽命。

99.999%高純度黃金的冶金工藝 1020     

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本發(fā)明實施例公開了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術問題。本發(fā)明實施例方法包括：氣體焊槍，其中氣體焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護氣體進行熔金。

無燒損節(jié)能冶金爐 896     

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本發(fā)明公開了一種無燒損節(jié)能冶金爐，包括有燃燒系統(tǒng)、升溫室、與升溫室連通的投料室、渦流井以及自動投料機；其中，升溫室的上部分為包含有火焰和熱煙氣的燃燒室；升溫室中高溫液態(tài)金屬的液面使用傳熱磚將高溫液態(tài)金屬與升溫室上部分的高溫煙氣隔離；升溫室與投料室的上部分之間通過隔墻隔開；投料室和自動投料機之間設置有一個潛水式投料入口；本發(fā)明減少了固態(tài)金屬與空氣的接觸，固態(tài)金屬熔化過程全部潛入在液態(tài)金屬中，將金屬冶煉過程中的氧化燒損降低到接近于零，從而實現冶煉過程中材料的無燒損。

鐵基粉末冶金用混合粉和使用其制作的燒結體 764     

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本發(fā)明的鐵基粉末冶金用混合粉包含：選自由Ca?Al?Si系氧化物和Ca?Mg?Si系氧化物構成的組中的一種以上的3元系氧化物；以及，選自由Ca?Al系氧化物和Ca?Si系氧化物構成的組中的一種以上的2元系氧化物；其中，以總重量計為0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

降低銅冶金廢水污泥含水率處理裝置 939     

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本發(fā)明一種降低銅冶金廢水污泥含水率處理裝置，包括板框壓濾機、進料主管、壓濾泵，所述進料主管上安裝一個等徑的進料閥門，進料閥門后端增設異徑三通，所述壓濾泵通過進料主管上安裝的進料閥門和異徑三通與板框壓濾機連接；異徑三通還通過安裝有等徑進氣閥門的三通岔管與空壓機出風口連接；進料壓濾時，開啟進料閥門，關閉進氣閥門；待進料完畢后，關閉進料閥門，當空壓機氣壓達到0.4Mpa時開啟進氣閥門進行吹掃。本發(fā)明將壓濾后的中和渣含水率控制在50%以下，運輸過程中不會出現潑灑滴漏現象，并且濾餅不會附著在濾布上，方便卸渣操作，有效降低中和渣運輸及處理處置成本，解決卸渣困難的問題，有效控制環(huán)境污染現象。

冶金行業(yè)高爐用噴吹設備 913     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)高爐用噴吹設備，包括分配器，所述分配器包括總管和支管，所述總管與所述支管交匯處設有球形腔體，所述總管與所述支管的夾角大于90度。所述分配器設有兩個支管，所述兩個支管分別布置在所述總管中心線兩側。本發(fā)明能夠解決彎頭氣流阻力損失較大，在實際生產中存在支管氣流不平衡、煤粉分配不均的問題，從而產生回火現象，不利于安全生產；使得煤粉燃燒率較低，且高爐噴煤比較低，降低了生產效率，提高了生產成本等技術問題；本發(fā)明所提供的技術方案，新型雙槍分配器設計中充分考慮到阻損和支管的氣流平衡問題，以滿足高爐雙槍噴吹的需要。同時有利于支管的氣流平衡，實現煤粉均勻噴吹。

粉末冶金模具彈性變形伺服補償系統(tǒng) 913     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金模具彈性變形伺服補償系統(tǒng)。設置在導柱（2）上，包括設置在下外沖（10）下部形成對下外沖（10）支撐的模板（1），下外沖可隨模板（1）同步向上運動，所述模板（1）下部設一固定設置墊板（5），所述模板（1）和墊板（5）之間設置驅動模板（1）向上運動的驅動裝置。模板下方設置兩個雙作用油缸，在脫模前到脫模結束通過伺服液壓控制及時補償彈性變形小引起模沖與制品之間的間隙，從而保證制品在脫模過程中始終能受到支撐，因此能保證制品的成型質量，防止了其在脫模過程中碎裂現象的產生。

處理物理冶金法單晶硅返工片的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種處理物理冶金法單晶硅返工片的方法。其特點是，包括如下步驟：（1）在1#預清洗槽內加入雙氧水溶液并且浸沒過返工片，溶液中雙氧水質量濃度為4%—6%，同時配合超聲清洗返工片，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間300s—550s；（2）在2#預清洗槽內加入純水并且浸沒過返工片，控制溫度為55℃—65℃，同時配合超聲對返工片進行漂洗，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間250s—300s。經過試用證明，采用本發(fā)明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等臟污經過清洗后完全洗凈，降低硅片的報廢比例30%以上。

采用粉末冶金的硅真空固態(tài)提純方法 887     

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本發(fā)明公開了一種采用粉末冶金的硅真空固態(tài)提純方法，包括：1)將粉狀的硅料壓鑄成塊狀，放入真空爐或不適宜放置粉料的設備中，抽真空，加熱到500～1400℃，并保溫5～25小時；2)冷卻至室溫后，將硅料取出，破碎、酸洗，得到提純的硅。本發(fā)明可以避免在抽真空過程中造成硅料的損失以及硅粉對爐內和真空系統(tǒng)的污染，影響真空熔煉設備的壽命，而且通過采用粘結劑，有助于硅中雜質的分離，達到提純的目的。

保持通過冶金爐的鼓風口無爐渣的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種用于通過間隙的使含氧氣體通過鼓風口以分解爐渣,保持通過冶金爐的鼓風口無爐渣的方法,其中以下地確定該方法,使所述含氧氣體通過鼓風口的時間間隔需要通過利用雙波長高溫計,來檢測從熔料內部的一點發(fā)射的電磁輻射,并對高溫計信號的強度和高溫計信號比進行比較來起動,而且在信號的復合強度降到預定閾值之下,并且信號比保持基本恒定的條件下,起動所述用于使所述含氧氣體通過鼓風爐的時間間隔。

粉末冶金動壓含油軸承 992     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金動壓含油軸承,主要目的是減少摩擦,提高軸承的壽命,強化其耐沖擊性能,使轉軸均勻旋轉。本發(fā)明具有下述特征:在圓筒形內表面上沿軸線的長度方向有若干條起動壓作用的油槽,各油槽的下端從內表面下端面開始,上端終止在內表面的中部偏上,形成向下的油槽;或者,各油槽的上端從內表面上端面開始,下端終止在內表面的中部偏下,形成向上的油槽;或者,由互相錯開的向下的油槽和向上的油槽所組成。

水冷元件和具有該水冷元件的冶金爐 1129     

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本發(fā)明公開了一種水冷元件和具有該水冷元件的冶金爐。所述水冷元件包括：本體，所述本體具有彼此相對的第一表面和第二表面，所述本體內設有第一冷卻通道，所述第一冷卻通道具有第一進口和第一出口；和多個齒，所述齒設在所述本體的第一表面上且沿第一方向延伸，所述多個齒沿第二方向彼此間隔開，每個所述齒內設有第二冷卻通道，所述第二冷卻通道具有第二進口和第二出口。根據本發(fā)明實施例的水冷元件具有冷卻效果好等優(yōu)點。

基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架及其實現方法 693     

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本發(fā)明公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架，解決了現有技術中模架結構復雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設置在該母型板上方并通過上導柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復式運動的聯動機構，以及用以支撐、固定下模板的固定機構；為了更好的實現本發(fā)明，在所述母型板上端面設有送料板，且在該送料板的端部還設有與之連通的物料收集漏斗。本發(fā)明在上述模架的基礎上還公開了其實現方法。本發(fā)明在不改變主體結構的前提下,簡化了模架結構，其實施相當方便，且能適用于連續(xù)、自動生產，從而降低了生產成本，提高了生產效率。因此，適合推廣運用。

用于在如高爐和熔爐的冶金容器出爐時通過磁場調節(jié)熔液流的流速和使其減速的方法和裝置 1037     

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本發(fā)明涉及一種用于在諸如高爐和熔爐的冶金容器出爐時,通過磁場調節(jié)熔液流的流速和使其減速的方法。該方法的特征在于,熔液流在封閉的導流元件內通過沿熔液的流動方向一個接著一個設置成排的至少兩個具有不變的反向極性的磁場引導,使得磁場線橫穿過熔液流的整個橫截面,并且由磁場在熔液流中通過感應引起反向的電壓,通過所述反向的電壓,在熔液流中產生至少三個一個接著一個的軸向的渦流場,并且由于磁場和渦流的共同作用,產生能夠降低熔液流的流速的力。

預測鋼鐵冶金企業(yè)碳排放量的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種預測鋼鐵冶金企業(yè)碳排放量的方法，包括：S1、根據經濟和人口發(fā)展預期，以及企業(yè)的基準年實際對鋼鐵企業(yè)未來的產能和鐵鋼比進行規(guī)劃；S2、根據企業(yè)基準年實際盤算碳排放水平，及各種能源替代、節(jié)能降碳技術的降碳量和降碳比率；S3、通過逐年推進，計算得到企業(yè)在碳中和過程中各年的碳排放量。該方法通過預測企業(yè)的碳排放情況，可為企業(yè)節(jié)能降碳技術布局和碳業(yè)務管理提供支持，為企業(yè)生產經營增值。

用于金屬冶金的濕式除塵器的防潮設備 1097     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬冶金的濕式除塵器的防潮設備，屬于針織品生產速干設備技術領域，通過垂轉桿帶動第二錐齒輪轉動，通過第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉動，通過第一錐齒輪帶動轉桿轉動，通過轉桿帶動U型桿轉動，通過U型桿推動鉸接推桿帶動清理頭不斷對過濾網進行摩擦清理，在不使用的時候可啟動驅動電機帶動齒輪盤旋轉，通過齒輪盤帶動外齒輪環(huán)轉動，通過外齒輪環(huán)帶動筒體轉動，通過筒體的轉動離心力將溶液附著在筒體內壁底部處然后通過筒體側底部的排出口排出，在需要移動的時候通過萬向輪進行移動并通過十字鉸接桿、下滑塊、上滑塊、第一側緩沖筒和第二側緩沖筒的配合進行緩沖。

粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤，由噴嘴漏孔流出，同時使用高壓水進行霧化，經水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經脫水、干燥、分級工序處理，再加入添加劑進行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發(fā)明通過添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結活性，降低了燒結溫度，同時也提高了平衡塊燒結體的致密度，達到壓縮機平衡塊使用要求。

有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法 1024     

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本發(fā)明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設計管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內部不可逆氫陷阱密度，同時降低在環(huán)境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過程，達到有效降低鋼中內部擴散氫數量的目的，需要選擇熔點較高的物質來形成夾雜物或是引導夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對氫原子脫附過程的促進效應。設計以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時均有較好的抗?jié)B氫效果。

冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法 955     

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本發(fā)明公開了一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法,其包括外殼，外殼內的底部安裝有側壁開設有進氣口的進氣室，外殼內的頂部安裝有開設有排氣口的排氣室，進氣室和排氣室之間連通有若干排豎直設置的陽極集塵管；陽極集塵管內同軸穿設有陰極繩，外殼安裝有電源件；排氣室內對應每排陽極集塵管位置均架設有懸掛管，進氣室內對應每排陽極集塵管位置均架設有限位管，陰極繩的兩端分別連接于懸掛管和限位管；限位管位于陰極繩的兩側分別滑移式安裝有滑移座，兩滑移座設有用于驅使陰極繩豎直朝下拉扯的拉動組件；進氣室設有用于驅動同一對滑移座同時滑動的驅動組件。本申請具有提高集塵管內的電場穩(wěn)定性，進而提高除塵過程的安全性的效果。