熱循環(huán)式粉末冶金燒結(jié)裝置 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱循環(huán)式粉末冶金燒結(jié)裝置，其包括底座，底座上方通過(guò)支架水平連接有一支座，底座和支座之間形成一隔層，支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，熱容層的頂部一端設(shè)置有一進(jìn)油管，熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管，支座上設(shè)置有一支撐架，支撐架的頂部水平設(shè)置有一支撐板，支撐板上設(shè)置有一熱油罐，熱油罐的一側(cè)面下部設(shè)置有一導(dǎo)油管，導(dǎo)油管連接進(jìn)油管，導(dǎo)油管上設(shè)置有第一閥門(mén)，隔層內(nèi)水平設(shè)置有一回流管，支座于出油管的下部開(kāi)設(shè)一通槽，回流管的一端通過(guò)通槽延伸出支座并連接出油管，出油管上設(shè)置有第二閥門(mén)，回流管的另一端向上延伸并連通熱油罐，回流管上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)泵。

修復(fù)高溫合金葉片缺陷的粉末冶金修復(fù)方法 790     

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本發(fā)明屬于汽輪機(jī)葉片修復(fù)的研究領(lǐng)域，提供一種修復(fù)高溫合金葉片缺陷的粉末冶金修復(fù)方法，該方法包括如下步驟，將含Zr低熔點(diǎn)粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶劑中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨，得到均勻混合粉末；將適量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏結(jié)流體；將得到混合粉末加入到黏結(jié)流體中攪拌均勻，得到具有流動(dòng)性和黏結(jié)性的膠凝態(tài)修復(fù)劑；將得到修復(fù)劑涂覆于高溫合金葉片待修復(fù)的缺陷處，并置于真空爐中的熱處理，即完成修復(fù)。本發(fā)明為Inconel738LC制燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片提供了新的思路，具有方法適用性廣、靈活性強(qiáng)，可以根據(jù)高溫合金葉片缺陷或破損處的尺寸和形狀任意調(diào)節(jié)優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)。

有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色冶金事故煙氣處理系統(tǒng)及事故煙氣處理方法，該系統(tǒng)主要由凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)配套放空裝置和藥劑添加裝置組成；凈化動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)包括溢流堰、一級(jí)動(dòng)力波、二級(jí)動(dòng)力波和動(dòng)力波儲(chǔ)槽、排污閥、脫氣塔、沉降槽、底流閥和三臺(tái)凈化泵；放空裝置由蝶閥、防空蝶閥、引風(fēng)機(jī)、事故煙囪和控制器構(gòu)成；藥劑添加裝置由雙氧水儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、管道混合器、備用管道混合器、管道閥門(mén)、雙氧水用量控制器、流量計(jì)和二氧化硫在線監(jiān)測(cè)器組成?？刂破鞲鶕?jù)動(dòng)力波進(jìn)口壓力自動(dòng)控制引風(fēng)機(jī)的抽力，雙氧水作為脫硫劑，藥劑添加裝置根據(jù)二氧化硫的濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)雙氧水的加入量，本發(fā)明能夠同時(shí)適用于新設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸系統(tǒng)和現(xiàn)有的系統(tǒng)改造。

多重復(fù)合合金的配比定量冶金方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多重復(fù)合合金的配比定量冶金方法，包括安裝支架、設(shè)置在所述安裝支架中的裝置主體以及設(shè)置在所述裝置主體上側(cè)的橫移裝置，所述裝置主體轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝有上下延伸的輸送管，所述輸送管上下貫通地設(shè)置有輸料腔，所述裝置主體中設(shè)置有向右延伸的第一傳動(dòng)腔，且所述輸送管可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)所述第一傳動(dòng)腔，所述第一傳動(dòng)腔下端壁右側(cè)中固定安裝有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)上端動(dòng)力連接有向上延伸的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一傳動(dòng)腔中設(shè)置有固定安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上端的第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)腔中設(shè)置有固定安裝在所述輸送管外表面的第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪與所述第二傳動(dòng)輪之間動(dòng)力連接有第一傳動(dòng)帶。

單軌車用銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明涉及滑動(dòng)摩擦集電材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種單軌車用銅基粉末冶金受電弓滑板材料。該材料所包含的組元及其在材料中所占的質(zhì)量百分比為：銅粉69～75％、石墨5～7％、錫粉4～6％、鎳粉4～9％、鉻粉1～3％、二硫化鉬1～3％、導(dǎo)電陶瓷5～10％。本發(fā)明是以較簡(jiǎn)單的工藝方法達(dá)到較佳的試驗(yàn)結(jié)果。本發(fā)明的特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、工藝方法簡(jiǎn)單，具有廣泛的應(yīng)用前景。

粉末冶金齒輪滾壓致密化裝置 877     

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本發(fā)明屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪滾壓致密化裝置，包括：底座；沿X軸方向平行設(shè)置于底座頂部的第一立板和第二立板；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一立板與第二立板之間的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸；其中：所述第一立板與底座固定連接，所述第二立板與底座沿Y軸方向滑動(dòng)連接；在所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸上均固定有滾壓模具，在所述第二轉(zhuǎn)軸上固定有齒輪工件，且兩個(gè)滾壓模具夾緊齒輪工件，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中滾壓齒輪工件，以在齒輪工件表面形成一致密層；綜上，采用對(duì)稱滾壓的方式實(shí)現(xiàn)齒輪工件的致密化加工，原理簡(jiǎn)單、操作方便；另外，整體裝置中還通過(guò)設(shè)置可移動(dòng)的第二立板，使得齒輪工件的上下料操作更為方便。

基于赤泥的冶金球團(tuán)用鈉基膨潤(rùn)土的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于赤泥的冶金球團(tuán)用鈉基膨潤(rùn)土的制備方法。（1）將鈣基膨潤(rùn)土粉末與赤泥分別碾磨至粒徑小于75μm，隨后在研磨后的鈣基膨潤(rùn)土中添加鈣基膨潤(rùn)土質(zhì)量15~45%的研磨后的赤泥做為鈉化改性劑，攪拌混合均勻置于密封袋中，赤泥為取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥。（2）將步驟（1）所得研磨后的鈣基膨潤(rùn)土與赤泥充分混合、分散均勻，放置15?30天，室溫下進(jìn)行鈉化處理，無(wú)需添加水分，得鈉基膨潤(rùn)土。本發(fā)明采用干法，以取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥為鈉化改性劑，原材料廉價(jià)，改性過(guò)程在常溫下進(jìn)行，無(wú)需添加水分，能耗低，節(jié)能環(huán)保，制備工藝簡(jiǎn)單，具有廣闊的應(yīng)用前景，適宜大范圍工業(yè)生產(chǎn)。

粉末冶金鍍銅工藝 927     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金鍍銅工藝，包括進(jìn)行上料，將所述滾筒移動(dòng)至堿水池中進(jìn)行堿洗，將滾筒移動(dòng)至酸洗池中進(jìn)行酸洗，將所述滾筒移動(dòng)至電解池中進(jìn)行電解除油，電解除油后再移動(dòng)至第三清洗池逆流漂洗；將所述滾筒移動(dòng)至鍍鎳池中進(jìn)行沖擊鍍鎳，同時(shí)將剩余的鎳進(jìn)行回收；將滾筒移動(dòng)至鍍銅池組中，所述滾筒移動(dòng)至超洗池中進(jìn)行超洗，超洗后移動(dòng)至第六清洗池進(jìn)行逆流漂洗；將所述滾筒移動(dòng)至防變色池中進(jìn)行防變色處理；將所述滾筒移出防變色池并干燥，干燥后出料即可。本發(fā)明通過(guò)將氣門(mén)座圈鍍銅，銅涂層能夠使氣門(mén)頭部溫度最大降低70℃，從而優(yōu)化燃燒效率并減少排放。

冶金煤氣燃燒特性的測(cè)試裝置及方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種冶金煤氣燃燒特性的測(cè)試裝置及方法，裝置包括連接的混氣裝置(13)、混合煤氣管道(16)、燒嘴(1)、燃燒爐(2)、均風(fēng)室(6)、煙氣管路(7)，供風(fēng)管道(9)的一端部與燒嘴(1)連接；還包括取氣孔(3)、流量檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置(15)和溫度檢測(cè)裝置(14)，氣體分析系統(tǒng)(8)通過(guò)切換閥組(17)分別與取氣孔(3)連接。方法通過(guò)裝置設(shè)計(jì)和配套測(cè)試，快速單獨(dú)調(diào)節(jié)煤氣配比獲得不同組分和流量的混合煤氣，也能調(diào)節(jié)空氣流量，將煤氣燃燒與煙氣排放實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)對(duì)應(yīng)，得到煤氣成分與溫度、煙氣的對(duì)應(yīng)關(guān)系。解決燃?xì)鉅t窯煤氣燃燒存在空煤比不合理、煤氣成分與煙氣成分對(duì)應(yīng)關(guān)系不明確，導(dǎo)致不節(jié)能和尾氣超標(biāo)等問(wèn)題。

粉末冶金閥門(mén)的制備方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金閥門(mén)的制備方法，先稱取如下原料：還原鐵粉、電解銅粉、霧化錫粉、四氯化鈦粉、氧化鋅、氟化鋇、納米三氧化二鋁、三鹽基硫酸鉛、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、三聚磷酸鈉、硼化鉻、三烯丙基異氰酸酯、雙十四碳醇酯、玻璃纖維、二甲基硅油；將各原料加入到高速混合器中，攪拌均勻后裝入模具，壓制成坯；將壓坯放在燒結(jié)爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛下燒結(jié)；將燒結(jié)后的壓坯送入蒸汽處理爐中，蒸汽處理后冷卻，取出后經(jīng)過(guò)磨削加工即得閥門(mén)成品。本發(fā)明制造的閥門(mén)具有耐高溫、耐磨性好，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

大噸位冶金鑄造起重機(jī)鋼絲繩更換方法 736     

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本發(fā)明涉及一種大噸位冶金鑄造起重機(jī)鋼絲繩更換方法，包括以下步驟：通過(guò)盤(pán)繩器將新鋼絲繩纏繞在鋼絲繩繩盤(pán)上，將新鋼絲繩的一端安裝楔形接頭和繩卡后懸掛在鋼絲繩繩盤(pán)的外圓圓孔內(nèi)；在更換鋼絲繩前，布置檢修現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)停止作業(yè)后解除上下極限位置限位開(kāi)關(guān)，將龍門(mén)鉤吊具落至地面；將起重機(jī)上方平衡梁楔形接頭下方的鋼絲繩切斷，將若干舊鋼絲繩下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接頭；將下放至地面的舊鋼絲繩與鋼絲繩繩盤(pán)上的新鋼絲繩的一端進(jìn)行連接，同時(shí)拆卸卷筒壓板；轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒，直至新舊鋼絲繩繩頭接點(diǎn)纏繞至卷筒上并超過(guò)末端壓板2.5圈，并將新鋼絲繩退至壓板螺栓孔兩側(cè)位置。

金屬粉末冶金成型加工工藝 754     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末冶金成型加工工藝，包括底板、支撐裝置和壓制裝置，所述的底板呈矩形結(jié)構(gòu)，底板上均勻設(shè)置有安裝孔，底板上端中部安裝有支撐裝置，支撐裝置上方設(shè)置有壓制裝置，壓制裝置安裝在底板上。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)金屬粉末進(jìn)行壓制成型時(shí)，壓制效果差、效率低，而且在在脫模時(shí)，容易對(duì)成型后的坯料造成形變甚至損壞，影響坯料的質(zhì)量效果，而且現(xiàn)有的設(shè)備在壓制成型的金屬粉末進(jìn)行脫模處理時(shí)，通常需要人工將模具拆卸后再進(jìn)行脫模工作，導(dǎo)致坯料的脫模效果差、效率低，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本等難題。

提高粉末冶金氣門(mén)閥座性能的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高粉末冶金氣門(mén)閥座性能的方法，化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C粉:0.6～1.3%、Cr粉:1～5%、Mo粉:4～15%、Co粉:0.2～2%、Ni粉:0.5～2%、Nb粉:0.2～2%，余量為Fe粉。本發(fā)明的氣門(mén)座，在制備時(shí)首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳、鈮等高合金粉，通過(guò)機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門(mén)座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善。可滿足高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的工作要求。

冶金加工用粉末混合加料一體化設(shè)備 707     

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本發(fā)明涉及一種冶金加工用粉末混合加料一體化設(shè)備，包括主體、電動(dòng)機(jī)、筒體和活動(dòng)盤(pán)，所述主體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，且主體的頂端貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的頂部，且轉(zhuǎn)軸的外壁安置有攪拌桿，所述筒體安裝于主體的內(nèi)部，且筒體的底端固定有下料通道，所述下料通道的外側(cè)貫穿有旋轉(zhuǎn)桿，且下料通道的外壁設(shè)置有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離筒體中軸線的外側(cè)頂部貫穿有擋桿。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)對(duì)進(jìn)料口、主體、筒體、電動(dòng)機(jī)、攪拌桿和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，且進(jìn)料口的底部與主體的頂端呈垂直狀連接，通過(guò)進(jìn)料口與主體的連接作用，使得工作人員對(duì)裝置進(jìn)行裝料工作時(shí)，粉末物料能夠豎直裝入筒體內(nèi)，一步到位，節(jié)約時(shí)間，提升裝置的工作效率。

高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度粉末冶金齒輪的加工模具及其加工方法，包括以下重量份的原料：C?8～10份、Cr?6～8份、Fe?800～900份、Mo?30～40份、Ni?3～5份、Ti?20～28份、Nb?10～22份、Be?2～5份、Ta?2～5份、Zr?2～5份、V?2～5份、W?2～5份、氮化鋁2～5份、廢棄模具鋼材50～100份、稀土元素3～5份、納米二氧化鋯2～3份、表面活性劑2～8份。本發(fā)明加工方法簡(jiǎn)單，成本低，得到的模具強(qiáng)度高，適合推廣。

耐高溫冶金車載用柔性電纜及其生產(chǎn)工藝 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫冶金車載用柔性電纜及其生產(chǎn)工藝，電纜包括：三根控制線芯；每根所述控制線芯由控制線芯絕緣線芯、多模光纖和控制線芯麥拉帶組成；三根動(dòng)力線芯；與三根所述控制線芯間隔設(shè)置，每根所述動(dòng)力線芯由動(dòng)力線芯絕緣線芯、動(dòng)力線芯填充層和動(dòng)力線芯麥拉帶組成；成纜填充；設(shè)置于所述控制線芯和所述動(dòng)力線芯之間，由成纜填充絕緣線芯和成纜填充層組成；內(nèi)襯層；擠包于所述控制線芯和所述動(dòng)力線芯外部；加強(qiáng)層；設(shè)置于所述內(nèi)襯層外部；外護(hù)套；設(shè)置于所述加強(qiáng)層外部。本發(fā)明的電纜為復(fù)合型電纜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體采用同向束絞分層絞合，在滿足導(dǎo)體20℃直流電阻的前提下，縮小了導(dǎo)體外徑，同向結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，彎曲半徑小、彎曲性能更好、使用壽命更持久。

金屬制品生產(chǎn)用粉末冶金的真空干燥裝置 724     

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本發(fā)明涉及金屬制品加工領(lǐng)域，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種金屬制品生產(chǎn)用粉末冶金的真空干燥裝置，包括殼體、殼蓋、加熱機(jī)構(gòu)、抽氣機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和第三過(guò)濾網(wǎng)；通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)的配合，可以在金屬粉末進(jìn)行冷卻的時(shí)候，處于裝置內(nèi)部未填充金屬粉末的空間中的水汽附著在比殼體的內(nèi)壁溫度低的冷卻裝置上冷凝成冷凝水，并順著冷卻裝置進(jìn)入收集裝置的內(nèi)部，在防止冷凝水附著在金屬粉末上的同時(shí)，對(duì)冷凝水進(jìn)行收集，并通過(guò)收集裝置方便冷凝水的處理；攪拌機(jī)構(gòu)配合抽氣機(jī)構(gòu)的使用，從而使金屬粉末在通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱干燥的時(shí)候形成的存儲(chǔ)于金屬粉末內(nèi)部的水汽被攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集。

新型高效的冶金用冷卻設(shè)備裝置 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高效的冶金用冷卻設(shè)備裝置，包括冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)部的上端和下端對(duì)稱安裝有兩個(gè)限位臺(tái)，兩個(gè)所述限位臺(tái)的外部均固定有冷卻管道，所述冷卻箱的內(nèi)部穿插有輸送機(jī)，所述輸送機(jī)的上端設(shè)置有托盤(pán)，所述托盤(pán)的內(nèi)部固定有工件，其中一個(gè)限位臺(tái)上安裝有兩個(gè)光電傳感器，所述冷卻箱的上端固定有制冷箱，且冷卻箱的外壁上安裝有控制箱，所述冷卻箱遠(yuǎn)離控制箱的一端安裝有清洗箱，所述清洗箱的外部設(shè)置有控制面板和通風(fēng)窗。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻設(shè)備冷卻效果不夠好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境容易臟亂以及其功能性差的問(wèn)題。

粉末冶金配方 807     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金配方，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、鐵粉、硫化亞錳、氧化鋁、易切削劑、微粉蠟和增強(qiáng)劑；其特征在于：按質(zhì)量計(jì)量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、鐵粉50?98份、硫化亞錳1?5份、氧化鋁5?10份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強(qiáng)劑0.2?0.5份，本配方對(duì)環(huán)境濡染小。

治理冶金場(chǎng)地六價(jià)鉻污染的土壤修復(fù)藥劑及制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種治理冶金場(chǎng)地六價(jià)鉻污染的土壤修復(fù)藥劑及制備方法，本土壤修復(fù)藥劑的組分按質(zhì)量百分比為10～50%的動(dòng)物生物炭、20～40%的焦亞硫酸鈉、15～65%的生石灰。本方法將動(dòng)物生物炭、焦亞硫酸鈉和生石灰按照組分的配比要求在還原條件下混合均勻，穩(wěn)定12～24小時(shí)后，即制備完成。本藥劑克服了現(xiàn)有污染土壤修復(fù)技術(shù)的缺陷，具有針對(duì)性強(qiáng)、效果長(zhǎng)久和綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，本制備方法簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，成本低廉。

薄壁類粉末冶金成型模具及成型方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種薄壁類粉末冶金成型模具及成型方法。該模具包括料盒、上沖模和下沖模，下沖模內(nèi)設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型芯，下沖模上套設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型腔，型腔、下沖模和型芯圍成填裝粉末的包容腔，下沖模上設(shè)有與型腔對(duì)準(zhǔn)且可抽出的止擋塊，上沖模內(nèi)設(shè)有與型芯相對(duì)的型芯迫入桿，上沖模底部設(shè)有連接型芯的預(yù)壓腔，型芯與型芯迫入桿均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種錯(cuò)動(dòng)位移型腔成型技術(shù)方案，將成型模具包容腔設(shè)計(jì)成兩個(gè)或多個(gè)單元，各單元體之間可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，使粉末在成型過(guò)程中與模腔形成錯(cuò)動(dòng)位移，使成型體的密度由傳統(tǒng)的層梯狀分布改變?yōu)榻徊娣植?，成型坯體密度分布更加均勻，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

改善燒結(jié)礦冶金性能的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種改善燒結(jié)礦冶金性能的方法,燒結(jié)原料和燃料經(jīng)一次混勻和二混制粒形成燒結(jié)混合料，燒結(jié)混合料均在一次混勻、二混制粒時(shí)分別配加氯酸鈣得到燒結(jié)混合料A、燒結(jié)混合料B和燒結(jié)混合料C；氯酸鈣以飽和溶液的形式加入。燒結(jié)混合料A作為底層燒結(jié)料，燒結(jié)混合料B作為中層燒結(jié)料，燒結(jié)混合料C作為上層燒結(jié)料，三種燒結(jié)混合料全部布加完畢后，點(diǎn)火抽風(fēng)進(jìn)行燒結(jié)，得到成品燒結(jié)礦；本發(fā)明在燒結(jié)混合料中配加氯酸鈣，氯酸鈣受熱分解釋放出氧氣，能夠增加燒結(jié)料層中的氧氣含量，提高燒結(jié)礦中鐵酸鈣的比例，改善燒結(jié)礦的還原性和軟熔滴落性；同時(shí)形成氯化鈣均勻附著在燒結(jié)礦上，從而改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性。

冶金塑形用機(jī)械臂裝置 1143     

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一種冶金塑形用機(jī)械臂裝置，由動(dòng)力生成設(shè)備、支撐管道和夾持塑形設(shè)備三部分組成，外部設(shè)置有一啞鈴狀設(shè)備外殼，所述動(dòng)力生成設(shè)備的一端設(shè)置有與其位于同一殼體上的動(dòng)力供給通道，所述的動(dòng)力供給通道的內(nèi)部設(shè)置有與其在同一殼體上的動(dòng)力供給口和供給開(kāi)關(guān)，所述動(dòng)力生成設(shè)備的側(cè)面設(shè)置有與其位于同一殼體的過(guò)載動(dòng)力排出機(jī)構(gòu)，且所述啞鈴狀外殼上設(shè)置有貫通動(dòng)力生成設(shè)備和過(guò)載動(dòng)力排出機(jī)構(gòu)的小孔，所述動(dòng)力生成設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)力轉(zhuǎn)換板，所述夾持塑形設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有一與外部相同的夾持空間，所述夾持空間在水平方向上的兩側(cè)各設(shè)置有可拆卸夾持板。此時(shí)，該設(shè)備具有過(guò)載動(dòng)力排出機(jī)構(gòu)，預(yù)防設(shè)備動(dòng)力過(guò)載，避免損壞材料或設(shè)備。

粉末冶金組合治具 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金組合治具，包括下模套和上模套，其中上模套內(nèi)設(shè)置有上模組件，所述上模套為一個(gè)底部開(kāi)口的封閉殼體，所述上模組件包括一個(gè)上模固定板，所述上模固定于上模固定板上，在所述上模套的底部還固定有一個(gè)排料管，在所述上模固定板的中部設(shè)置有一個(gè)與排料管對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口；排料管內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置一圓柱形安裝架，圓柱形安裝架可抽拉式的安放在排料管內(nèi)，圓柱形安裝架的底端固定有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器延出所述的進(jìn)料口；本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的快速、高效清潔，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鏈輪鎖銷孔激光淬火方法 1091     

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本發(fā)明屬于表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鏈輪鎖銷孔激光淬火方法。該方法采用吹氣輔助，兩次不等速掃描激光淬火，來(lái)達(dá)到待淬火零件強(qiáng)化的目的。兩次掃描速度不一致，第一次掃描速度較慢，第二次掃描速度較快，且整個(gè)過(guò)程中功率保持一致，氣體流量保持不變，淬火過(guò)程中任意時(shí)刻氣體以固定角度吹向鏈輪平面淬火光斑位置處。本發(fā)明不僅提高了工件的硬度、耐磨性、抗疲勞、抗氧化等性能，并且解決了鎖銷孔感應(yīng)淬火硬度低、淬火面融化等問(wèn)題。

冶金成球過(guò)程中的分類判別系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明是涉及一種冶金成球過(guò)程中的分類判別系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由聚類分類模塊和判別優(yōu)化模塊構(gòu)成，所述的聚類分類模塊主要包含動(dòng)態(tài)聚類單元和SVM分類單元：首先由動(dòng)態(tài)聚類的方式得到一組初始標(biāo)簽，再以此初始標(biāo)簽為基礎(chǔ)構(gòu)建SVM分類模型，所述的判別優(yōu)化模塊主要包括判別單元和Fisher優(yōu)化單元：判別單元對(duì)SVM分類與上一近鄰分類兩次得到的分類結(jié)果進(jìn)行判別：若兩次分類結(jié)果一致，則可以直接得到最優(yōu)的分類方式；若兩次分類結(jié)果不一致，則Fisher優(yōu)化單元利用Fisher判別原理優(yōu)化出基礎(chǔ)類別，然后再以基礎(chǔ)類別作為初始標(biāo)簽構(gòu)建SVM分類模型，反復(fù)經(jīng)過(guò)SVM分類和Fisher判別優(yōu)化最終得到一種最優(yōu)的分類方式，進(jìn)而完成對(duì)球團(tuán)樣本的分類判別篩選工作。

IN718合金的粉末冶金方法 732     

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一種IN718合金的粉末冶金方法，包括以下步驟：步驟1，采用等離子旋轉(zhuǎn)電極法制備IN718合金的球形粉末；步驟2，將球形粉末裝入不銹鋼包套，在400℃～800℃下真空脫氣4～8小時(shí)，將包套口封焊；步驟3，對(duì)封焊后包套進(jìn)行熱等靜壓處理，處理工藝為：先在1210～1270℃溫度、大于120MPa的壓力下保溫保壓2～4小時(shí)，在壓力不變條件下將溫度降為1100～1160℃，繼續(xù)保溫保壓2～4小時(shí)，最后在每分鐘大于50℃的冷卻速度下冷卻至室溫；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，僅變化熱等靜壓溫度，不額外增加加工工序，在不增加成本的情況下，能夠有效消除顆粒表面碳、氧化物的不利影響，顯著提高合金力學(xué)性能。

粉末冶金高硅鋁合金壓縮機(jī)活塞的制造方法 877     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金高硅鋁合金壓縮機(jī)活塞的制造方法，其材質(zhì)為硅：14～32％、銅：0～5.0％，鎂：0.8～2.0％，鐵≤0.3％，其它雜質(zhì)含量≤2.0％，其余為鋁，按照活塞合金成分，取純鋁粉及鋁合金粉進(jìn)行配料，并加入0.8～2.0％的有機(jī)蠟類粘接劑或潤(rùn)滑劑進(jìn)行混料，然后經(jīng)過(guò)成形、脫蠟、燒結(jié)、熱處理、整形、機(jī)加工、刷毛刺、真空浸樹(shù)脂、清洗、固化、氧化等一系列步驟加工而成。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，配料合理，具有加工量少、材料利用高的特點(diǎn)，活塞的材質(zhì)組分配比合理，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制造成型的活塞顯微組織中初晶硅為細(xì)小顆粒狀，且分布均勻，可有效提高活塞的總體強(qiáng)度及摩擦磨損性能。

冶金渣盆無(wú)模型鑄造方法 862     

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本發(fā)明提供了一種冶金渣盆無(wú)模型鑄造方法，它包括以下步驟：采用角芯盒制作渣盆四個(gè)角端砂芯，獲得鑄件渣盆四個(gè)角端的外部輪廓，通過(guò)刮板造型方式，形成渣盆鑄件外輪廓砂型；補(bǔ)皮：采用多層板或型砂對(duì)鑄型空腔部份進(jìn)行填充組裝，形成渣盆砂型輪廓；下砂形成砂芯芯盒；下芯、合箱，相比原有的通過(guò)制造模具進(jìn)行鑄造的方法，該方法中，渣盆長(zhǎng)寬尺寸以及壁厚尺寸可以任意調(diào)整，因此可以制作任意尺寸渣盆，替代了多組模具，可重復(fù)利用，極大降低了模具費(fèi)用，同時(shí)，避免了鑄件壁厚不均的問(wèn)題，提高了渣盆鑄件的壁厚精度。

低膨脹閥門(mén)用粉末冶金材料及其制備方法 1037     

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一種低膨脹閥門(mén)用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鈣0.8-1.2、石棉1.5-1.9、釹鐵硼1-2、硅4-6、鈉0.1-0.2、鋰0.4-0.8、鎳25-28、硼0.6-0.9、Y1-1.3、磷酸鋯7-9、CaF20.5-0.8、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉58-61；本發(fā)明閥門(mén)材料添加了磷酸鋯，降低了閥門(mén)的熱膨脹系數(shù)，使得閥門(mén)更加適應(yīng)溫度變化；閥門(mén)材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性。