含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 944     

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一種含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、稀土鎂粉4-6、極性石墨粉0.8-1.3、鎳粉6-8、氧化錳1-2、電熔莫來(lái)石粉4-6、鎢粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉65-70；本發(fā)明閥門材料添加了電熔莫來(lái)石粉，增加了材料的抗折強(qiáng)度，提高了熱穩(wěn)定性能、硬度、抗化學(xué)腐蝕；通過(guò)添加鎢粉，提高了切削和耐熱性能；本發(fā)明的制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合。

零件的粉末冶金制備方法 1024     

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一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長(zhǎng)條狀，所述方法使用一種燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長(zhǎng)方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部?jī)A斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)。

粉末冶金鋁基固體自潤(rùn)滑材料 988     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鋁基固體自潤(rùn)滑材料，該自潤(rùn)滑材料原料以重量份計(jì)包括：鋁93.2～94.7份，氟化物0.8～3.5份，硅1.4～2.8份，銅0.9～2.7份，鉛1.3～2.5份，鎂0.7～2.3份，錫0.2～1.3份，鎳0.6～1.5份，氧化鉬1.1～1.9份，碳化鉻0.8～2.4份，鄰苯二甲酸二丁酯1.2～2.6份，聚酰胺0.4～0.9份，硫化鎢1.2～3.5份。本發(fā)明的自潤(rùn)滑材料耐負(fù)荷、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫，適于各種常用和極端環(huán)境中運(yùn)動(dòng)部件的制作。

銅冶金爐的粗銅排放口 918     

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本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅冶金爐的粗銅排放口，包括嵌入水套、面板水套，所述的嵌入水套包括設(shè)置在爐體出銅口處的耐沖刷的第一耐火磚，第一耐火磚外設(shè)置有第二耐火磚，第二耐火磚外套設(shè)有不銹鋼套筒，所述套筒外側(cè)套設(shè)有銅水套；嵌入水套遠(yuǎn)離爐體的外側(cè)端面處設(shè)置所述的面板水套，面板水套包括第三耐火磚、套設(shè)在第三耐火磚外圍的面板銅水套；所述的銅水套、面板銅水套本體中均布置有冷卻水通路，第一、三耐火磚為連通的中空狀并構(gòu)成銅水排放通道。這種結(jié)構(gòu)的粗銅排放口，成本低，冷卻效果好，不易燒穿耐火材料，在保證正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。

粉末冶金超長(zhǎng)壽命含油軸承及其制造方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金超長(zhǎng)壽命含油軸承及其制造方法,該軸承以重量百分比計(jì),它的成份組成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備,它是將上述各粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、低溫?cái)U(kuò)散、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成軸承。該軸承用添加MoS2粉作為固體潤(rùn)滑劑和用磷作為Cu-Sn基體的強(qiáng)化劑,使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態(tài)下更加容易結(jié)合,經(jīng)混合低溫?cái)U(kuò)散處理,合金分布更均勻,同時(shí)磷有利于合金細(xì)化晶粒,燒結(jié)體表面呈海綿狀細(xì)小通孔,孔隙連通率達(dá)95%以上。軸承內(nèi)徑表面在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦力減少,滑動(dòng)噪聲低,加入Cr,使基體強(qiáng)度得到提高,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中提高了耐磨性,使用壽命能超過(guò)3萬(wàn)小時(shí)。

粉末冶金法制備耐超高溫銥合金的方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金法制備耐超高溫銥合金的方法,包括以下步驟:一、高溫合成母合金;二、高能球磨細(xì)化母合金粉末;三、球磨混料:向母合金粉末中添加適量的銥粉成混合粉,用球磨機(jī)對(duì)混合粉進(jìn)行充分混合;四、冷等靜壓成型:將混合粉裝入冷等靜壓模具進(jìn)行冷等靜壓壓制,制得粉末壓坯;五、高溫?zé)Y(jié)處理:對(duì)粉末壓坯進(jìn)行分階段高溫?zé)Y(jié);六、熱加工處理:采用鍛造和/或軋制設(shè)備分別對(duì)經(jīng)高溫?zé)Y(jié)處理的粉末壓坯進(jìn)行鍛造和/或軋制加工處理;七、退火處理。本發(fā)明制備工藝設(shè)計(jì)合理、方法步驟簡(jiǎn)單且操作方便、所制備的銥合金材料性能優(yōu)良、純度高且晶粒細(xì)小、高溫強(qiáng)度高,制備工藝過(guò)程中貴金屬損耗小,特別適合稀貴金屬材料的加工制造。

冶金渣零排放綜合利用工藝 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金渣零排放綜合利用工藝，采用振動(dòng)篩、棒磨機(jī)、磁鼓精選機(jī)和帶磁機(jī)作為主要篩選設(shè)備，通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接相關(guān)設(shè)備，采用兩棒磨、三磁選、四篩分方式，對(duì)物料分流、分選、破碎、磨礦，提高磁選回收率、提高物料單體金屬鐵含量、得到高品位渣鋼、高品位磁選粉及尾渣金屬鐵含量少于1%的產(chǎn)品。本發(fā)明方法能夠得全鐵品位90%以上的渣鋼及全鐵品位60%磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1%。該工藝解決了國(guó)內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60%，全鐵品位40%的磁選粉這種回收率及提純效果差問(wèn)題，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

罐式冶金熔渣處理裝置 803     

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本發(fā)明涉及一種罐式冶金熔渣處理裝置，包括?；摅w、?；鳎隽；摅w的中部設(shè)有進(jìn)料口，所述?；鞯妮敵隹谂c所述進(jìn)料口連通；所述?；摅w的底部與進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)設(shè)有出渣口，所述粒化罐體的頂部設(shè)有排氣煙囪；所述?；摅w的內(nèi)部與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置多級(jí)懸掛式擋渣板，所述出渣口上設(shè)置調(diào)節(jié)閘板，所述調(diào)節(jié)閘板內(nèi)側(cè)的?；摅w上設(shè)置格柵過(guò)濾器，所述出渣口上方的粒化罐體上設(shè)置一個(gè)溢流口；所述出渣口、所述溢流口與一個(gè)脫水器接管連通；所述?；摅w的中部設(shè)有檢修平臺(tái)，所述?；鞯妮斎肟谔幯b有熔渣輸入溝頭。本發(fā)明可以減少水蒸汽的產(chǎn)生，確保熔渣處理過(guò)程更加安全，通過(guò)延長(zhǎng)對(duì)熔渣的水淬時(shí)間，提高成品渣的質(zhì)量。

冶金的熔煉和處理總成 1040     

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本發(fā)明涉及一種冶金的熔煉和處理總成、尤其一種用于容納和處理非鐵-金屬熔融物的大致柱形的容器。

由粉末冶金材料制備物件的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種由粉末冶金材料制備物件的方法,其包括下列步驟:A)使粉末狀金屬氧化物與粘合劑混合;B)使步驟A)中所得混合物成粒;C)去除金屬氧化物顆粒中的粘合劑;和D)還原該金屬氧化物顆粒。在一種實(shí)施方案中接著實(shí)施步驟E)壓制按步驟D)所得的金屬顆粒;和F)燒結(jié)該所得的壓制件。本發(fā)明還涉及通過(guò)本發(fā)明方法制得的工件以及該工件在內(nèi)燃機(jī)中作為噴射裝置的應(yīng)用。

粉末冶金成型螺旋齒輪的上沖加壓自動(dòng)對(duì)位與定位檢測(cè)裝置 971     

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本發(fā)明是關(guān)于一種粉末冶金成型螺旋齒輪的上沖加壓自動(dòng)對(duì)位與定位檢測(cè)裝置,包括:具有上螺旋齒輪沖模的上沖;具有連接沖座的上固定板與成型機(jī)沖頭連接;浮動(dòng)板具有導(dǎo)桿、定位螺栓及上沖螺旋導(dǎo)環(huán);中模,置于浮動(dòng)板之下方;以及設(shè)于中模下方的下沖,且具有下螺旋齒輪沖模,其中上、下螺旋齒輪沖模之直徑相同,且上沖螺旋導(dǎo)環(huán)及中模模穴皆具有螺旋齒輪紋對(duì)應(yīng)該上螺旋齒輪沖模,且孔徑皆等于螺旋齒輪沖模之直徑,上沖藉由固定于連接沖座,而上螺旋齒輪沖模經(jīng)該上沖螺旋導(dǎo)環(huán),由上方進(jìn)入該中模模穴,該下螺旋齒輪沖模由下方進(jìn)入該中模模穴,與上螺旋齒輪沖模于該中模模穴加壓金屬粉末成型螺旋齒輪產(chǎn)品。

基于粉末冶金工藝修復(fù)燃?xì)馊細(xì)廨啓C(jī)葉片的修復(fù)工藝 844     

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本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)葉片修復(fù)的研究領(lǐng)域，特別提供了一種基于粉末冶金工藝修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的修復(fù)工藝，該工藝將多主元合金的金屬粉末作為骨架保持固態(tài)，再將含Hf低熔點(diǎn)的金屬粉末熔化后流動(dòng)并填充骨架空隙，使液相溶解的骨架和燃?xì)廨啓C(jī)葉片的基材表層熔化完成連接，再通過(guò)熱處理使組織逐漸均勻化，最終完成對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的修復(fù)。本發(fā)明的有益效果是，該修復(fù)工藝修復(fù)后的鎳基高溫合金的修復(fù)層與基體結(jié)合牢固，其中微觀組織有害相含量較少，對(duì)力學(xué)性能影響較少，為Inconel738LC高溫鎳基制燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片和燃?xì)廨啓C(jī)葉片提供了新的思路，具有工藝適用性廣、靈活性強(qiáng)，可以根據(jù)葉片缺陷或破損處的尺寸和形狀任意調(diào)節(jié)優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用高溫?zé)Y(jié)爐溫度控制裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種粉末冶金用高溫?zé)Y(jié)爐溫度控制裝置包括外箱體和控制箱，外箱體上端的邊側(cè)通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，外箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)膽體，控制箱的上端安裝有警報(bào)器。該裝置利用高溫設(shè)定顯示屏和低溫設(shè)定顯示屏分別設(shè)定高低溫，從而利用多個(gè)溫度檢測(cè)計(jì)對(duì)內(nèi)膽體內(nèi)的溫度進(jìn)行多方位檢測(cè)，并通過(guò)溫度接受模塊接受溫度信息，對(duì)比模塊對(duì)比數(shù)據(jù)，中央處理模塊進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，使得溫度始終保持在高低溫之間，保證了燒結(jié)效果，同時(shí)利用溫度檢測(cè)顯示屏分別顯示檢測(cè)的溫度，方便人員了解爐內(nèi)溫度是否均勻，以及通過(guò)無(wú)線通訊模塊將溫度信息發(fā)送至遠(yuǎn)程端，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控。

粉末冶金喂料擠出裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金喂料擠出裝置，括儲(chǔ)料倉(cāng)、設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)頂部的進(jìn)料倉(cāng)以及設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)一側(cè)的擠料管道，所述擠料管道內(nèi)設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行擠料的擠料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有防止物料架橋的防架橋機(jī)構(gòu)，所述擠料管道的一端設(shè)有出料口，所述出料口的底部設(shè)有排料管道，所述排料管道內(nèi)設(shè)有對(duì)物料進(jìn)行定量的定量機(jī)構(gòu)，所述定量機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在排料管道內(nèi)的定量杯，所述定量杯的上端和下端均為開(kāi)口，且所述排料管道的底端部為閉合端，且對(duì)定量杯的下端的開(kāi)口進(jìn)行閉合；本實(shí)用新型通過(guò)攪拌電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)攪拌桿在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的防止了進(jìn)料倉(cāng)的底端出料口處發(fā)生架橋，使得金屬粉末可以很通暢的進(jìn)到儲(chǔ)料倉(cāng)。

具有固定結(jié)構(gòu)的粉末冶金含油球型軸承 839     

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本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有固定結(jié)構(gòu)的粉末冶金含油球型軸承，包括球形軸承主體和固定環(huán)，所述球形軸承主體內(nèi)固定連接有呈均勻分布的限位塊，所述球形軸承主體內(nèi)設(shè)有固定桿，所述固定桿外側(cè)設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)有限位孔，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的限位塊可以方便的對(duì)固定桿進(jìn)行定位，此時(shí)通過(guò)固定環(huán)和第一螺絲對(duì)固定環(huán)進(jìn)行定位，使固定桿固定在球形軸承主體內(nèi)，此時(shí)可以方便的將固定桿固定在物品合適位置，當(dāng)此含油球型軸承需要維護(hù)時(shí)直接將其取下進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)需要直接將此含油球型軸承固定在物品上時(shí)，直接將固定桿取出，然后將此含油球型軸承安裝在物品上，方便此含油球型軸承的使用。

用于礦石冶金的礦石清洗過(guò)濾裝置 971     

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本實(shí)用新型涉及礦石清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于礦石冶金的礦石清洗過(guò)濾裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部為開(kāi)口設(shè)置，所述清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與清洗箱活動(dòng)連接，所述清洗箱的外部設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置包括水箱、水泵、進(jìn)水管、出水管、L型板、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、圓輪、一號(hào)轉(zhuǎn)柱、活動(dòng)桿、二號(hào)轉(zhuǎn)柱、擺動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)水泵，進(jìn)水管將水箱內(nèi)部的水抽至水泵的進(jìn)水端口，配合出水管將水從出水端口抽向活動(dòng)板上的礦石，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，從而帶動(dòng)圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)一號(hào)轉(zhuǎn)柱與圓輪固定連接，配合二號(hào)轉(zhuǎn)柱通過(guò)軸承與活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，達(dá)到了使出水管左右擺動(dòng)的目的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石均勻清洗的效果。

冶金用高溫硅砂生產(chǎn)加工用棒磨機(jī) 1124     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用高溫硅砂生產(chǎn)加工用棒磨機(jī)，涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的頂部靠近兩側(cè)邊緣處均焊接有固定架，兩個(gè)所述固定架的頂部之間固定安裝有本體，所述本體的底部固定焊接有下料口，所述下料口的一側(cè)外表面開(kāi)設(shè)有出料孔。本實(shí)用新型中，在使用時(shí)，首先通過(guò)將兩個(gè)滑塊分別對(duì)應(yīng)著長(zhǎng)滑槽和短滑槽滑動(dòng)卡合插入到下料口的內(nèi)部，從而使固定框和網(wǎng)篩被安裝在下料口的內(nèi)部，通過(guò)長(zhǎng)滑槽和短滑槽所設(shè)置的長(zhǎng)度不同，從而使得網(wǎng)篩是保持傾斜的狀態(tài)，位置對(duì)應(yīng)之后再通過(guò)手持限位把手的手柄處，將限位把手依次插入到限位孔和限位槽內(nèi)，從而使固定框得到加強(qiáng)固定。

冶金用金屬熔化液體的冷卻裝置 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用金屬熔化液體的冷卻裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁設(shè)置有支撐柱，且支撐柱的頂部外壁設(shè)置有石料箱，所述石料箱的底部一側(cè)外壁設(shè)置有泄液口，且泄液口的內(nèi)壁設(shè)置有泄液管，所述泄液管的內(nèi)部設(shè)置有泄液閥，所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁設(shè)置有氣缸，且氣缸的頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部外壁設(shè)置有提升板，且提升板的頂部外壁設(shè)置有等距離分布的散熱柱。本實(shí)用新型加快冷卻速度，保持金屬表面均勻，除去石料箱內(nèi)部雜質(zhì)，節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，避免金屬液體從石料箱的底部流出，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工夾取金屬塊，防止人員受傷，防止金屬液體與箱體表面焊接。

用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石處理粉碎裝置 873     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石處理粉碎裝置，包括收料箱和除灰機(jī)構(gòu)，所述收料箱的上表面左右兩側(cè)固定安裝有側(cè)板，所述收料箱的上表面正中間的開(kāi)口上方固定安裝有碎料箱，所述碎料箱的上表面活動(dòng)安裝有蓋板，所述碎料箱的正反兩側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)孔。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置除灰機(jī)構(gòu)，礦石在粉碎時(shí)，排氣孔會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，首先碎石會(huì)被鋼絲網(wǎng)所抵擋，其次灰塵會(huì)被慮灰網(wǎng)吸附，然后再經(jīng)過(guò)導(dǎo)管排出，細(xì)小的灰塵會(huì)被濕棉網(wǎng)所吸附，避免了灰塵的排出，每間隔一端時(shí)間可以取下排氣管進(jìn)行清洗，對(duì)濕棉網(wǎng)進(jìn)行更換，目前大多數(shù)粉碎裝置不夠環(huán)保，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，該裝置的應(yīng)用有效的避免了上述問(wèn)題并提高了設(shè)備的實(shí)用性。

冶金廠房的加固橫梁結(jié)構(gòu) 959     

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本申請(qǐng)涉及建筑加固結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廠房的加固橫梁結(jié)構(gòu)，其包括橫梁、兩個(gè)固定板和兩組加固裝置，橫梁兩端分別通過(guò)兩個(gè)固定板固定于兩個(gè)立柱頂端，兩組加固裝置設(shè)置于橫梁與兩個(gè)立柱之間；橫梁由上至下依次包括上板、中板和下板，上板與中板之間設(shè)置有網(wǎng)格加強(qiáng)筋，中板與下板之間設(shè)置有彈力板。本申請(qǐng)加固裝置、網(wǎng)格加強(qiáng)筋和彈力板的設(shè)置具有使橫梁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固的效果。

粉末冶金雙錐W型無(wú)重力槳葉混合系統(tǒng) 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金雙錐W型無(wú)重力槳葉混合系統(tǒng)，包括第一機(jī)架，還包括攪拌更加均勻的多重?cái)嚢杞Y(jié)構(gòu)、防止物料粘連的刮料結(jié)構(gòu)以及防止卡料的投料結(jié)構(gòu)，所述第一機(jī)架的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有主體，且主體的一側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)桿，所述主體遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)置有第二機(jī)架，且第一驅(qū)動(dòng)桿的一端貫穿第二機(jī)架延伸至第二機(jī)架的一側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)桿的一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有搖把，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把，通過(guò)搖把帶動(dòng)主動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，由于驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，故主動(dòng)桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的嚙合帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)螺紋桿即可很順暢的進(jìn)入裝置的內(nèi)部，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了裝置的方便投料，防止發(fā)生卡料。

粉末冶金自動(dòng)送料車用防堵料結(jié)構(gòu) 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金自動(dòng)送料車用防堵料結(jié)構(gòu)，包括螺紋連接在收料腔下端的防堵底蓋，防堵底蓋的上端設(shè)置有與收料腔相適配的第三防堵座，第三防堵座的上端固定安裝有防堵柱，防堵柱的上端固定安裝有第一防堵座，第一防堵座包含防堵頂錐，防堵頂錐的下表面固定安裝有第一防堵底環(huán)，防堵柱的外表面固定安裝有若干個(gè)第二防堵座；防堵柱以及第一防堵座、第二防堵座和第三防堵座在下移過(guò)程中可以使得堆疊的料物松動(dòng)，可以有效防止送料車本體在卸料過(guò)程中被堵料；本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有方案中送料車在卸料時(shí)容易被堵料的問(wèn)題。

粉末冶金薄壁環(huán)的壓淬設(shè)備 1007     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械和壓淬技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種粉末冶金薄壁環(huán)的壓淬設(shè)備，所述壓淬設(shè)備包括箱體，所述箱體上設(shè)有支架，所述支架向下安裝有液壓裝置，所述液壓裝置輸出端設(shè)有推板，所述推板底部設(shè)置有上壓模，所述箱體頂部設(shè)有滑軌，滑軌上有滑座，所述滑座頂部有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)頂部設(shè)有壓淬模具，所述箱體頂部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)在滑軌上移動(dòng)的推模氣缸，所述壓淬模具包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的下模，所述下模的內(nèi)壁為坡面，所述下模內(nèi)放置有與所述坡面匹配的模芯。本實(shí)用新型解決了壓淬完成后，工件脫模時(shí)人為操作容易造成芯模表面甚至工件內(nèi)部的拉傷以及人工脫模勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

粉末冶金零件生坯加工鉆孔裝置 865     

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本實(shí)用新型屬于鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金零件生坯加工鉆孔裝置，包括底框，所述底框的頂端固定有工作板，所述工作板的上表壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部插設(shè)有與其相適配的限位條，所述限位條的頂端固定有固定板，所述固定板的上表壁中間位置處安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的頂端通過(guò)安裝座呈環(huán)形陣列安裝有夾爪，所述夾爪共安裝有五個(gè)，所述第二液壓缸的外部上端套接有抵板，本實(shí)用新型區(qū)別于傳統(tǒng)加工工藝，在產(chǎn)品成型后直接對(duì)生坯進(jìn)行車加工，鉆孔，然后再進(jìn)行燒結(jié)，通過(guò)對(duì)生坯進(jìn)行軟加工來(lái)提高節(jié)拍，提高刀具壽命，可有效減少生產(chǎn)成本，從而可以實(shí)現(xiàn)VVT轉(zhuǎn)子的大批量、低成本的真正綠色加工。

冶金機(jī)械筒的導(dǎo)縫輥調(diào)直裝置 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械筒的導(dǎo)縫輥調(diào)直裝置，包括第一支撐板和導(dǎo)縫輥本體，導(dǎo)縫輥本體外壁設(shè)有第一電機(jī)，第一支撐板頂部設(shè)有反向絲桿，反向絲桿頂部設(shè)有第二電機(jī)，反向絲桿外壁設(shè)有第一連接板和第二連接板，第一支撐板頂部設(shè)有液壓缸，液壓缸頂部設(shè)有第二支撐板，第二支撐板頂部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)和雙向氣缸，雙向氣缸外壁設(shè)有第一氣缸。本實(shí)用新型可以方便快速的對(duì)不同型號(hào)的機(jī)械筒進(jìn)行調(diào)直作業(yè)，提高生產(chǎn)利潤(rùn)，可對(duì)導(dǎo)縫輥本體之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其可以用于不同型號(hào)的機(jī)械筒的調(diào)直作業(yè)，可對(duì)待調(diào)直的機(jī)械筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對(duì)不同型號(hào)的機(jī)械筒進(jìn)行夾持固定，可對(duì)待調(diào)直的機(jī)械筒進(jìn)行自動(dòng)上料作業(yè)。

粉末冶金柱塞泵體類成形芯棒結(jié)構(gòu) 874     

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一種粉末冶金柱塞泵類成形芯棒結(jié)構(gòu)，包括芯棒本體，其特征在于：所述芯棒本體為具有多段不同直徑的圓柱狀棒體，在芯棒本體的底部設(shè)有底座，底座為二側(cè)削邊的圓形結(jié)構(gòu)，底座削邊后的直徑大于圓柱狀棒體的直徑，在底座與圓柱狀棒體之間環(huán)向設(shè)有用于增加橫截面的倒角臺(tái)階。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成形效果好，較好地解決了柱塞泵在成形時(shí)芯棒開(kāi)裂的問(wèn)題，減少了由于芯棒報(bào)廢而造成的模具的浪費(fèi)，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

粉末冶金鐵芯的壓制設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金鐵芯的壓制設(shè)備，包括型模、上模沖和下模沖，所述型模包括外模和模芯，外模和模芯圍合形成一個(gè)環(huán)形型腔，下模沖與所述環(huán)形型腔為間隙配合；所述外模包括模套和嵌塊，模套內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有若干凹槽，所述凹槽的數(shù)量與需要壓制的鐵芯的齒數(shù)一致，所述嵌塊用于嵌設(shè)在凹槽內(nèi)，嵌塊的兩端連接有定位環(huán)；所述下模沖的下端連接有壓力機(jī)構(gòu)。本方案可以降低壓型鐵芯的模具加工難度，并且在模套或嵌塊損壞時(shí)，可以對(duì)損壞的模套和嵌塊進(jìn)行單獨(dú)更換，降低成本。

粉末冶金齒轂類成形上沖導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 969     

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一種粉末冶金齒轂類成形上沖導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)套本體，其特征在于：所述導(dǎo)套本體上軸向成型有與上沖尺寸相匹配的內(nèi)腔，內(nèi)腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺(tái)。導(dǎo)套具有與上沖配合的內(nèi)腔，內(nèi)腔上成型有與上沖槽口相匹配的凸臺(tái)，這樣通過(guò)導(dǎo)套的配合，使上沖外徑得到了支撐，減少了受壓時(shí)沖頭的變形及斷裂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成型效果好，解決了齒轂在成形時(shí)沖頭變形及斷裂的問(wèn)題，同時(shí)增加了該部分模具結(jié)構(gòu)的使用壽命。

能將冶金爐內(nèi)金屬熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)攪拌呈螺旋流的透氣磚 777     

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能將冶金爐內(nèi)金屬熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)攪拌呈螺旋流的透氣磚，適用于冶煉任何金屬熔體所需透氣磚，透氣磚耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋澆注料幾部分構(gòu)成，而且在相關(guān)部位設(shè)置具有螺旋特征的通氣通道，本實(shí)用新型特殊的結(jié)構(gòu)組成可以靈活的設(shè)計(jì)通氣通道的數(shù)量、規(guī)格、形狀及布置，能有效的控制通氣通道的分布規(guī)律性，通過(guò)控制通氣通道的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)而改善攪拌方式，針對(duì)不同的冶煉特點(diǎn)和冶煉環(huán)境，一方面，通過(guò)軟件數(shù)值模擬及模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)軌虼_定最佳的通氣通道的布置參數(shù)，從而能夠使得對(duì)金屬熔體的攪拌更加充分，以滿足冶煉高品質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)也會(huì)縮短冶煉時(shí)間，有節(jié)能降耗的意義；另一方面通過(guò)改變每個(gè)組成部分的材質(zhì)和成型工藝，可提高透氣磚相對(duì)壽命。

粉末冶金零件的氣動(dòng)測(cè)量裝置 882     

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一種粉末冶金零件的氣動(dòng)測(cè)量裝置包括：氣動(dòng)顯示儀、測(cè)量臺(tái)裝置和承臺(tái)，氣動(dòng)顯示儀與測(cè)量臺(tái)裝置連接，測(cè)量臺(tái)裝置與承臺(tái)上端連接。其中，測(cè)量臺(tái)裝置包括：測(cè)量臺(tái)、測(cè)量環(huán)和固定裝置。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)氣動(dòng)測(cè)量裝置能高效、精確地測(cè)量公差要求極為嚴(yán)格的尺寸，裝置簡(jiǎn)單、受人為等外界影響極小，適應(yīng)快機(jī)加工的要求。