液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝 999     

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本發(fā)明是一種液壓系統(tǒng)粉末冶金高強(qiáng)度彈簧導(dǎo)座及其生產(chǎn)工藝，該彈簧導(dǎo)座包括法蘭，所述法蘭的一端面上設(shè)有一對圓形凸臺，用于固定彈簧的位置并限定兩彈簧間的中心距，所述法蘭的一端面上設(shè)有若干段C型臺階，用于支撐。本發(fā)明通過合理的選材以及工藝設(shè)計，在滿足產(chǎn)品使用的性能要求的同時，可以保證良好的尺寸精度，避免進(jìn)行額外的機(jī)械加工，后續(xù)的蒸汽處理工藝，可以保證產(chǎn)品良好的耐腐蝕性，同時具備良好的表面狀態(tài)以及清潔度，避免對柱塞泵系統(tǒng)造成污染，并且產(chǎn)品的可設(shè)計性強(qiáng)、原材料利用率高、尺寸穩(wěn)定且精度高、生產(chǎn)周期短，可大幅降低生產(chǎn)成本。

冶金取樣探頭樣本自動分離及裝樣裝置 1107     

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本發(fā)明公開了一種冶金取樣探頭樣本自動分離及裝樣裝置，包括探頭剪切機(jī)構(gòu)、探頭紙筒破碎機(jī)構(gòu)、樣本及碎紙分離機(jī)構(gòu)、樣本盒搬運(yùn)機(jī)械手和橫移臺車，探頭剪切機(jī)構(gòu)設(shè)置于探頭紙筒破碎機(jī)構(gòu)的上方，探頭紙筒破碎機(jī)構(gòu)安設(shè)于樣本及碎紙分離機(jī)構(gòu)入口處，樣本及碎紙分離機(jī)構(gòu)和樣本盒搬運(yùn)機(jī)械手設(shè)置于橫移臺車上，樣本盒搬運(yùn)機(jī)械手設(shè)置于樣本及碎紙分離機(jī)構(gòu)的一側(cè)。本發(fā)明實現(xiàn)了鋼廠取樣工序的完全自動化和無人化。

電渣重熔堆焊復(fù)合(再)制造冶金軋輥的設(shè)備及工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種電渣重熔堆焊復(fù)合制造及復(fù)合再制造冶金軋輥的設(shè)備及工藝。該設(shè)備中，起弧電渣結(jié)晶器位于銅質(zhì)水冷結(jié)晶器的下部，與銅質(zhì)水冷結(jié)晶器之間通過耐熱絕緣材料絕緣連接；軋輥設(shè)置在銅質(zhì)水冷結(jié)晶器和起弧電渣結(jié)晶器中，軋輥上軸頭、下軸頭分別從結(jié)晶器的上方和下方露出；起弧電渣結(jié)晶器設(shè)置在軋輥母材下部對應(yīng)于軋輥下軸頭的位置；在起弧電渣結(jié)晶器底部設(shè)置底水箱，自耗電極通過電源變壓器與底水箱連接形成供電回路；在起弧電渣結(jié)晶器對應(yīng)的位置設(shè)有電渣注入口，用于將熔融電渣輸送到起弧電渣結(jié)晶器內(nèi)側(cè)；自耗電極設(shè)置在銅質(zhì)水冷結(jié)晶器及起弧電渣結(jié)晶器與軋輥之間。采用該設(shè)備制造復(fù)合軋輥工藝簡單，復(fù)合層質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低。

濕法冶金采樣及制樣系統(tǒng) 1055     

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本發(fā)明公開了濕法冶金采樣及制樣系統(tǒng)，包括料液槽、取樣瓶、負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)以及制樣系統(tǒng)，所述料液槽與所述取樣瓶通過無閥門控制取樣管道相連，所述取樣瓶分別與所述負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)和所述制樣系統(tǒng)相連，所述負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)用于將所述取樣瓶內(nèi)抽負(fù)壓以使所述料液槽中的料液進(jìn)入所述取樣瓶內(nèi)并與稀釋液混合稀釋，所述制樣系統(tǒng)用于將所述取樣瓶內(nèi)混勻后的樣液抽出制樣；本發(fā)明的該種實施例使采樣與制樣同步實施，從而實現(xiàn)原樣分析，避免料液在轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生析晶以及受污染等，導(dǎo)致料液的性狀發(fā)生改變從而影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝 804     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液態(tài)二氧化碳，液態(tài)二氧化碳在萃取罐中調(diào)節(jié)至超臨界狀態(tài)，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質(zhì)硫；萃取完成后的萃取相從萃取罐進(jìn)入接收分離罐和緩沖罐，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐和緩沖罐中調(diào)節(jié)至非超臨界狀態(tài)，經(jīng)過接收分離罐和緩沖罐分離后的非超臨界狀態(tài)的二氧化碳以氣態(tài)形式從緩沖罐頂部排出，再通過壓縮機(jī)壓縮成液態(tài)后進(jìn)入液態(tài)二氧化碳儲存罐中儲存；本發(fā)明將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

粉末冶金生胚生產(chǎn)工藝及其智能生產(chǎn)設(shè)備 765     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金生胚生產(chǎn)工藝及其智能生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)臺、冷壓后的生胚以及位于機(jī)臺下方對生胚進(jìn)行輸送的輸送帶，一個對生胚采用恒定壓力夾持的夾取機(jī)構(gòu)；用于支撐夾取機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臺；安裝在旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)并驅(qū)動夾取機(jī)構(gòu)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸；以及，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺在豎直平面內(nèi)上下移動，并軸向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)臺在上下運(yùn)動的一個往復(fù)過程中，分別正轉(zhuǎn)180°和反轉(zhuǎn)180°。本發(fā)明通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠自動地對冷壓后的生胚轉(zhuǎn)向，同時還完成生胚的夾取和輸送過程。夾取機(jī)構(gòu)通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動，能夠?qū)C(jī)臺進(jìn)行主動避讓，在有限的操作空間內(nèi)實現(xiàn)生胚夾取、翻轉(zhuǎn)和輸送。

重型發(fā)動機(jī)粉末冶金閥座材料及其制備方法 1119     

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一種重型發(fā)動機(jī)粉末冶金閥座材料，其原料組成及質(zhì)量百分比含量為：FeMoSiMn金屬合金粉10～50，固體潤滑劑≤5，機(jī)械加工助劑≤5，其余為基體形成粉末，其制備方法先將各原料按比例混合均勻，再將混合后的粉末壓制成生坯，隨后將生坯燒結(jié)并以銅坯形式進(jìn)行溶滲銅處理，最后依次進(jìn)行回火處理和深冷處理即可。本發(fā)明不僅顯著提高了材料的耐磨性，而且不會帶來成本的大幅提高。

彩鉬鉛礦的化工冶金分選方法 1027     

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本發(fā)明是一種將鉬和鉛以化學(xué)結(jié)構(gòu)共生于同一分子中的彩鉬鉛礦通過化學(xué)分選制取鉛精礦和鉬精粉的化工冶金方法，用硫化鈉飽和溶液作為分鉛劑與破碎磨細(xì)的彩鉬鉛礦進(jìn)行反應(yīng)，使鉬成為溶解度大的鉬酸鈉進(jìn)入溶液，鉛則成為難溶化合物硫化鉛滯留于渣中作為人造鉛精礦，使鉬和鉛得以完全的分離。再以硝酸銨作為沉鉬劑，在強(qiáng)酸性環(huán)境中（用硝酸調(diào)整PH值）與溶液中的鉬酸鈉進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，使鉬成為鉬酸銨沉淀分離。固液分離后，固相鉬酸銨經(jīng)閃蒸干燥焙解制得鉬精粉；液相為硝酸鈉溶液，經(jīng)三效薄膜蒸發(fā)結(jié)晶、硫態(tài)化干燥制得副產(chǎn)品硝酸鈉，各段尾氣經(jīng)文式吸收裝置，以石灰水吸收達(dá)標(biāo)排放，吸收液作硫化鈉配用水。

粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設(shè)備 821     

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一種粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設(shè)備，包括主體，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有開口向上的反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的下側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)置有支撐立柱，所述支撐立柱及所述反應(yīng)腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置有提取液循環(huán)裝置，所述支撐立柱外套設(shè)有可相對于所述支撐立柱滑動的支撐套柱，所述支撐套柱的外側(cè)弧形端面上固定設(shè)置有置物架裝置，所述置物架裝置可用于放置待進(jìn)行再回收的鈦合金廢料，所述反應(yīng)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設(shè)置有升降腔，所述升降腔內(nèi)設(shè)置有可升降裝置；本發(fā)明旨在設(shè)計一種能夠通過浸泡反應(yīng)的方式將鈦基合金中的貴重金屬進(jìn)行回收的裝置。

多層構(gòu)造中冶金熱處理金屬管的水平繞組線圈 783     

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使用順序的四層或兩層模式的繞組層組以多層構(gòu)造的方式交替形成冶金熱處理金屬管的水平纏繞的連續(xù)線圈。以順序四層或兩層模式化繞組的方法支持形成連續(xù)退火銅管的大型水平繞組線圈，以供退火銅管的最終用戶使用。

用于冶金生產(chǎn)的集成式蜂窩陶瓷除塵裝置 966     

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本申請?zhí)峁┮环N用于冶金生產(chǎn)的集成式蜂窩陶瓷除塵裝置，包括進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩，進(jìn)風(fēng)罩和出風(fēng)罩之間設(shè)有多個除塵模塊，和用于對除塵模塊進(jìn)行清洗的多個清洗模塊，清洗模塊和除塵模塊沿進(jìn)風(fēng)方向依次交替設(shè)置，清洗模塊與進(jìn)風(fēng)罩連接，除塵模塊與出風(fēng)罩連接。當(dāng)除塵裝置工作一段時間后，在除塵裝置內(nèi)部，通過清洗模塊對蜂窩陶瓷噴灑高壓水進(jìn)行清洗，然后通過閥門轉(zhuǎn)換，再由清洗模塊向蜂窩陶瓷吹送壓縮空氣，將蜂窩陶瓷吹干，達(dá)到清潔蜂窩陶瓷的目的，保證蜂窩陶瓷的除塵效果。

用于治金水口的石墨烯陶瓷膜制備方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種用于治金水口的石墨烯陶瓷膜的制備方法，包括以下步驟：(1)首先制備導(dǎo)熱層：將石墨粉體、石墨烯粉體、粘結(jié)劑混合，均勻涂覆于長水口或浸入式水口的工作表面上；(2)然后制備陶瓷膜保護(hù)層：將Al₂O₃、SiN₄、TiC、WC、粘結(jié)劑、潤滑劑、分散劑、水混合均勻后涂抹于步驟(1)制備得到的導(dǎo)熱層上；(3)低溫煅燒；(4)高溫煅燒。本發(fā)明利用石墨和石墨烯的高導(dǎo)熱能力，將鋼水的熱沖擊快速分散于整個長水口或浸入式水口本體，避免了水口局部區(qū)域的熱聚集，使得水口各個部位均能保持內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定牢固，無薄弱區(qū)域出現(xiàn)，從而在整體上提高了水口的工作時間。

全自動粉末冶金非金屬過濾裝置及其過濾方法 674     

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全自動粉末冶金非金屬過濾裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上依次安裝有超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡裝置；所述超生漂洗裝置、烘干裝置和浸泡防銹裝置均與電氣控制柜連接有輸電線路組；所述超生漂洗裝置包括上料臺，所述上料臺出料端順次安裝有線圈退磁機(jī)、噴淋沖洗槽、溢流槽、超聲波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、噴淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：噴淋沖洗槽連接有噴淋管，超聲波清洗槽內(nèi)安裝有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安裝有清洗吹液頭，吹干槽上方安裝有吹干風(fēng)機(jī)；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗工藝、研發(fā)、設(shè)計，對工件表面的非金屬顆粒有很強(qiáng)的清洗效果，使用戶工件質(zhì)量得到提高，適合推廣使用。

冶金廢水用磁性納米吸附劑及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開一種冶金廢水用磁性納米吸附劑及其制備方法，所述磁性納米吸附劑是由磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石、對叔丁基苯甲羥肟酸、依地酸鈣鈉、乙二胺四甲叉膦酸、陽離子交換樹脂、聚硅酸硫酸鐵組成；所述磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石是以三價鐵鹽、二價鎳鹽、活化海泡石為原料通過水熱法制得；其制備方法包括硝酸活化海泡石、制備磁性四氧化三鐵/氧化鎳前驅(qū)體、水熱法制磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石、制備磁性納米吸附劑等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的磁性納米吸附劑表面活力高、比表面積大，在去除重金屬離子的同時，能選擇性吸附廢水中的鐵屑、氧化礦、稀土礦等非離子型導(dǎo)磁成分，避免資源浪費(fèi)和二次污染。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品整平模具的模塊式上模結(jié)構(gòu) 946     

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本發(fā)明公開了一種各部件易于更換，適用范圍廣泛的環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品整平裝置的上模結(jié)構(gòu)。包括基座，所述基座的四周設(shè)置有四個安裝架，形成相向設(shè)置的兩對安裝架，所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接于上橫板、下橫板之間的導(dǎo)力板，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設(shè)有的固定插槽內(nèi)，所述上橫板的插入部、下橫板的插入部以及基座上分別沿豎直方向設(shè)有定位孔，并通過豎向插入的定位棒對上橫板、下橫板、基座進(jìn)行定位，形成搭接式結(jié)構(gòu)，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別固定一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝下端面呈半環(huán)形的整平頭。

冶金塵泥轉(zhuǎn)化為水渣的噴投裝置 704     

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本發(fā)明公開了一種冶金塵泥轉(zhuǎn)化為水渣的噴投裝置，包括第一支撐板，所述第一支撐板的底部固定安裝有第一支撐塊，第一支撐塊的底部鉸接有兩個第一支撐桿，第一支撐桿遠(yuǎn)離第一支撐塊的一端鉸接有第二支撐塊，第一支撐塊的底部焊接有第一彈簧，第一彈簧的底端焊接有第二支撐板，第二支撐板的頂部開設(shè)有兩個第一凹槽，兩個第二支撐塊的底部分別位于兩個第一凹槽內(nèi)，第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個第二支撐桿，第二支撐桿貫穿相對應(yīng)的第二支撐塊并與相對應(yīng)的第二支撐塊滑動連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)，可在對噴投裝置本體移動時，對噴投裝置本體進(jìn)行減震。

便于打磨粉末冶金模具型腔的拋光機(jī) 1091     

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本發(fā)明公開了一種便于打磨粉末冶金模具型腔的拋光機(jī)，包括機(jī)體和第一T形滑桿，所述第一T形滑桿貫穿所述機(jī)體的內(nèi)壁，所述第一T形滑桿與所述機(jī)體滑動連接，所述第一T形滑桿的外周上設(shè)有可把所述第一T形滑桿固定在模具左右兩側(cè)，并可前后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)一定角度，且能使所述機(jī)體始終處于所述模具中間位置的固定機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的前后面設(shè)有可用于穩(wěn)固所述機(jī)體的卡夾機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可隨時對正在使用的模具進(jìn)行打磨型腔，通過機(jī)械夾緊的方式降低人工操作時的打磨誤差，能夠有效提高打磨拋光的效果，并可通過彈性作用，使打磨頭始終與型腔內(nèi)壁貼合，提升打磨的效率。

制備風(fēng)電偏航制動剎車片的粉末冶金材料及方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種制備風(fēng)電偏航制動剎車片的粉末冶金材料及方法,材料包括如下重量百分比含量的組份：電解銅粉55?75%，錫粉2?6%，鱗片石墨5?10%，人造石墨5?10%，氧化鋁2?6%，鉻粉2?5%,還原鐵粉5?10%及羥基鎳粉2?5%。本發(fā)明制備的剎車片解決了長久運(yùn)行的剎車片制動對偶面不會出現(xiàn)坑洼或平面度、端面跳動較大后帶壓偏航出現(xiàn)的嘯叫或低頻振動的問題，也使得及時制動對偶面存在毛刺或銳邊時不會致使剎車片被損壞；該剎車片還具有高比壓，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，耐磨性強(qiáng)耐油性強(qiáng)等優(yōu)點，也能滿足制動對偶面存在損傷及少量油脂的制動工況。

原位分解輔助的粉末冶金方法制備抗菌不銹鋼 1008     

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本發(fā)明涉及利用原位分解輔助的粉末冶金學(xué)方法制備具有高抗菌性能的新一代含銀抗菌不銹鋼的制備方法，包括利用原位分解反應(yīng)在不銹鋼基體中添加納米級別的銀顆粒。使用粒度分布接近細(xì)菌尺寸的超細(xì)不銹鋼粉末顆粒，此不銹鋼粉末可以是任意牌號的符合粒徑要求的不銹鋼粉末。在不銹鋼粉末顆粒表面反應(yīng)生成納米級純銀顆粒制成復(fù)合生坯，然后進(jìn)行燒結(jié)得到各種工業(yè)產(chǎn)品，包括鑷子、門把手、手表、刀、碗等整體或其組合構(gòu)件。其整個基體中含有均勻分布的納米級銀相，確保器具表面在被磨損后，在使用過程中仍然會有均勻分布的納米銀顆粒接觸殺菌而使器具發(fā)揮優(yōu)異的抗菌作用。

薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1137     

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薄膜鋰電池用正極材料鈷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對鈷酸鋰(LiCoO2)粉體原料裝模、冷等靜壓，然后進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品。對上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為99％。制備出的鈷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲能量和循環(huán)次數(shù)。

減震器支承座的粉末冶金成型模具 999     

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本發(fā)明涉及一種減震器支承座的粉末冶金成型模具，包括壓機(jī)上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由內(nèi)向外層疊設(shè)置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，還包括二下沖，二下沖底端固接第一模架板；二下沖中心設(shè)有容納大芯棒的中心通道，大芯棒下端通過下中心缸連接板連接下中心缸；下中心通道與成型凸起之間均勻設(shè)有若干個容納小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；遠(yuǎn)離二下沖外圍方向依次設(shè)有一下沖、外模，一下沖下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模與大芯棒之間上方依次設(shè)有上外沖、上內(nèi)沖，上外沖頂端連接上外套；上內(nèi)沖頂端連接壓機(jī)上缸，上內(nèi)沖中心設(shè)有容納大芯棒的上中心通道和容納二下沖和小芯棒的凹陷。

柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng) 1033     

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一種柱狀零件的粉末冶金制備系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括坯體成型裝置和燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)。

冶金企業(yè)鐵路道口鋪設(shè)方法 734     

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本發(fā)明公開了一種冶金企業(yè)鐵路道口鋪設(shè)方法，采用本發(fā)明提供的鋪設(shè)方法鋪設(shè)的鐵路道口整體穩(wěn)定性好，軌距、水平、正矢等軌道幾何技術(shù)參數(shù)變化較小，大大節(jié)省了作業(yè)點對道口的工時投入；通過采用瀝青作為鐵路道口的鋪面材料，提高了鐵路道口板的整體穩(wěn)定性和美觀效果，延長了道口的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，有效地提高了道口鐵路、公路的行車安全，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

薄膜鋰電池用電解質(zhì)層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1165     

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薄膜鋰電池用電解質(zhì)層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對磷酸鋰粉體進(jìn)行球磨、篩分處理，裝模后進(jìn)行冷等靜壓，將成型的素坯取出并置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行階段性升溫?zé)Y(jié)，最后將燒結(jié)冷卻好的靶材取出，對其進(jìn)行機(jī)械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品；對上述制備的鈷酸鋰靶材進(jìn)行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，約為98.4％。制備出的磷酸鋰靶材晶粒尺寸細(xì)小且致密度高，保證材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當(dāng)條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，從而提高全固態(tài)薄膜鋰離子電池的儲能量和循環(huán)次數(shù)。

汽車車架橫梁粉末冶金制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種汽車車架橫梁粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉3-4份、錳粉2-4份、炭黑0.5-0.8份、微粉蠟1.5-1.8份、碳酸鈣粉末3.5-4.5份、增塑劑0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、鐵粉68-72份；本發(fā)明提高材料的強(qiáng)度、硬度和減摩耐磨性能，從而滿足該材料制成的汽車車架橫梁能夠在震動、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作。

合金粉末冶金材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種合金粉末冶金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、硬脂酸2.6-2.8、Nb0.3-0.4、Mo4.1-4.3、Zn2.1-2.2、Ca1.3-1.4、氯化石蠟1.4-1.6、聚乙烯蠟2.3-2.5、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了合金材料的耐磨性，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 809     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，該方法預(yù)先制備合金化組分的微納米片狀粉末，然后與碳納米管、球形純鋁粉進(jìn)行共球磨制備片狀復(fù)合粉末，再經(jīng)致密化、燒結(jié)、熱變形加工及熱處理實現(xiàn)合金化，最終得到碳納米管增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料。僅需有限度的球磨即實現(xiàn)基體鋁粉與碳納米管和合金化組分的均勻復(fù)合；同時采用穩(wěn)定易磨的預(yù)合金鋁粉規(guī)避鎂、硅等高活性、易燃易爆的危險元素或難磨元素，提高了安全性和可靠性；此外，片狀結(jié)構(gòu)具有較大的層間界面和較小的層厚間距，有利于合金化組分均勻擴(kuò)散并形成細(xì)小彌散的析出相。本發(fā)明有利于最大限度發(fā)揮碳納米管復(fù)合強(qiáng)化和合金強(qiáng)化效果，節(jié)能省時，安全易行。

冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊 1123     

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本發(fā)明公開了一種全新的冶金渣蒸壓加氣混凝土砌塊，其制備方法為：按照重量份數(shù)，將50?55份鋼渣粉、40?42份礦渣粉、2份水泥熟料、3份脫硫石膏、0.2份云母粉、0.1?0.2份電氣石粉、0.5份小麥秸稈粉、0.05份海藻糖、8份水和3份外加劑，加入攪拌機(jī)攪拌至一定稠度的料漿；然后進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，陳化檢驗。

粉末冶金用核殼結(jié)構(gòu)錳源粉末及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用核殼結(jié)構(gòu)錳源粉末及其制備方法，所述錳源粉末的核殼結(jié)構(gòu)由含錳顆粒構(gòu)成的內(nèi)核與氮化物外殼組成，所述含錳顆粒選自電解錳粉、鐵錳預(yù)合金粉、鐵錳母合金粉中的一種；所述氮化物由含錳顆粒于800℃以下，在含氮?dú)夥罩性簧桑黄渲苽浞椒ㄊ菍⒑i顆粒放入加熱爐中，加熱至600～800℃保溫至少60分鐘后冷卻，得到核殼結(jié)構(gòu)錳源粉末；加熱、保溫、冷卻過程，爐中始終通入含氮?dú)夥铡１景l(fā)明制備方法簡單，所制備的核殼結(jié)構(gòu)錳源粉末常溫下抗氧化性能好，氮含量可控且含量較低，加入后對鐵基粉末壓縮性影響小，采用本發(fā)明提供的核殼結(jié)構(gòu)錳源粉末，可以制備出密度高、氧含量低、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的含錳低合金鋼燒結(jié)成品。

冶金爐渣煙氣處理工藝 741     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐渣煙氣處理工藝，包括(1)煉爐產(chǎn)生的爐渣進(jìn)入冷渣池后產(chǎn)生的大量煙氣由煙塵罩收集，收集的煙氣通過風(fēng)機(jī)送入脫塵器；(2)由一階進(jìn)水霧化器對進(jìn)入脫塵器的煙塵霧化，此過程去除大部分顆粒狀煙塵，將煙氣蒸汽送入冷凝器進(jìn)行降溫處理，此冷凝器將蒸汽分解為干凈氣體和水，氣體進(jìn)入空濾器，常溫水通過二階進(jìn)水霧化器進(jìn)入空濾器對氣體再次進(jìn)行加濕并降溫；(3)冷凝器分解出來的水通過疏水閥二進(jìn)入回水池與脫塵器回水合并，經(jīng)排放閥進(jìn)入冷渣池。本發(fā)明有益效果為：有利于徹底解決冶煉行業(yè)熔渣過程中產(chǎn)生的煙氣，具有投資少、效率高、節(jié)能降排等優(yōu)點；占地面積小、能耗消耗少、循環(huán)水可重復(fù)利用。