冶金實(shí)驗(yàn)熔體攪拌裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金實(shí)驗(yàn)熔體攪拌裝置，包括底座、吸盤、瓶座、第一推桿、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、葉片、拉索、第二推桿、滑輪、支架、彈簧、電源及控制器；所述底座下表面的四個(gè)拐角處安裝有吸盤，瓶座固定在底座上方的一端；所述第一推桿固定在底座頂部的一端，第一推桿的端部安裝有“L”字狀的支架；所述電機(jī)固定在支架的底部，電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有安裝室，兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)軸的端部鉸接；所述滑輪固定子安裝室的下部?jī)蓚?cè)內(nèi)壁上，且安裝室底部的兩側(cè)設(shè)有傾斜的通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)合理；該裝置的葉片可自動(dòng)伸縮，不需要手工拉拽，方便使用；該裝置緊湊穩(wěn)固，自動(dòng)化程度高，極大的提高了工作效率。

冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng) 655     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng)，屬于自動(dòng)化控制領(lǐng)域，其系統(tǒng)基于EMS系統(tǒng)，包括中央網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工業(yè)以太網(wǎng)以及Oracle數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，所述的中央網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和工業(yè)以太網(wǎng)之間增設(shè)一交換機(jī)；所述的交換機(jī)上增設(shè)應(yīng)用服務(wù)器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器以及Oracle數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。其方法包括在交換機(jī)上增設(shè)應(yīng)用服務(wù)器、工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器；在所述的工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器中安裝IGS硬件狗和IGS驅(qū)動(dòng)程序；在工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器的軟件中配置與PLC、DCS連接的通訊；工業(yè)網(wǎng)關(guān)IGS服務(wù)器讀取并保存現(xiàn)場(chǎng)PLC、DCS的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理、提高數(shù)據(jù)反饋準(zhǔn)確度、簡(jiǎn)化設(shè)備系統(tǒng)、壓縮改進(jìn)成本的效果。

真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座 695     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環(huán)形表面開設(shè)的匯流槽(4)，開設(shè)在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設(shè)在支撐體(1)底部并環(huán)繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：未揮發(fā)的金屬液體在匯流槽中匯集，通過物料流出孔及滴嘴將金屬液體導(dǎo)入?yún)R流盤中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴(kuò)散，保證產(chǎn)品的純度；通過支撐座來連接匯流盤和蒸發(fā)盤，并對(duì)疊層蒸發(fā)盤進(jìn)行支撐；通過支撐座與匯流盤位置的調(diào)整，可變換各出料嘴位置，滿足了處理不同物料時(shí)對(duì)出料位置的要求。

用于冶金爐口的清料機(jī) 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金爐口的清料機(jī)；包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接有減速機(jī)，減速機(jī)連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接有第一鏈輪，第一鏈輪位于機(jī)架的上端，機(jī)架的下端與第一鏈輪相對(duì)的位置設(shè)有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪上環(huán)繞有鏈條，鏈條上設(shè)有鉆機(jī)，鉆機(jī)包括第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸連接有鉆桿，鉆桿的另一端設(shè)有刀頭，第二電機(jī)的底座與鏈條連接，第二電機(jī)位于第一鏈輪與第二鏈輪中間的位置；本實(shí)用新型提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度；降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；設(shè)備體積小巧，安裝靈活，適用范圍廣；設(shè)備能耗低，投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；可用于各種爐窯設(shè)備堵料的清理。

用于冶金行業(yè)豎爐燒結(jié)機(jī)的離心通風(fēng)機(jī) 956     

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本實(shí)用新型屬于動(dòng)力工程流體機(jī)械專業(yè)領(lǐng)域,公開了一種用于冶金行業(yè)豎爐燒結(jié)機(jī)的離心通風(fēng)機(jī)，通過兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)氣室的機(jī)殼，進(jìn)氣室上安裝有調(diào)節(jié)門，進(jìn)氣室上端設(shè)有進(jìn)口軟連接，調(diào)節(jié)門通過拉桿連接有電動(dòng)執(zhí)行器，兩進(jìn)氣室的內(nèi)側(cè)與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，兩側(cè)進(jìn)氣室的外側(cè)均設(shè)有支架，兩支架之間安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的一端通過帶有護(hù)罩的聯(lián)軸器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一端通過軸端密封以及端蓋進(jìn)行密封；轉(zhuǎn)子上安裝有葉輪，葉輪包括輪盤和葉片，葉片及葉輪流道處均設(shè)有耐磨板。本實(shí)用新型在葉片工作面上塞焊耐磨板，采用此種工藝減少了車間焊接工時(shí)，因焊接量減少，使葉片不易變形，增加了葉輪的使用壽命。

帶邊齒同步齒輪的粉末冶金成型模具 881     

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本實(shí)用新型提供了一種帶邊齒同步齒輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設(shè)置在成型部分上部，成型部分包括陰模，陰模中空內(nèi)部底部伸出有中心芯棒，中心芯棒與陰模的內(nèi)側(cè)壁之間形成為填粉空間，陰模內(nèi)壁的頂部設(shè)置有環(huán)形缺口，填粉空間的底部設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的下模沖；壓制部分包括上內(nèi)沖壓墊，上內(nèi)沖壓墊的底部固定有上內(nèi)沖，上內(nèi)沖向下穿過上外沖壓墊，上外沖壓墊的底部固定有上外沖，上內(nèi)沖的底部與上外沖的底部存在高度差，上外沖與環(huán)形缺口相適配。該模具制作簡(jiǎn)單，可迅速成型邊齒并脫模。

用于冶金工藝中貴金屬回收的裝置 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金工藝中貴金屬回收的裝置，其包括電阻爐、金屬集氣罩、列管式換熱器、回收槽和離心風(fēng)機(jī)，其中，所述金屬集氣罩位于電阻爐上方，金屬集氣罩與管式換熱器上方進(jìn)口連接，管式換熱器下方出口連接回收槽；所述管式換熱器下方設(shè)置離心風(fēng)機(jī)。該裝置利用金屬集氣罩將氣體揮發(fā)物集中收集，然后通過列管式換熱器來降低揮發(fā)物的溫度從而使之沉降和附著在管內(nèi)，再通過噴淋洗滌流至下方的回收槽內(nèi)，可以定期進(jìn)行回收處理，這樣避免了金、銀等貴金屬的流失，同時(shí)也不造成環(huán)境污染，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。

粉末冶金制品整形機(jī)的自動(dòng)送料壓緊機(jī)構(gòu) 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品整形機(jī)的自動(dòng)送料壓緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有下模具，下模具上設(shè)置有凹槽，工作臺(tái)上設(shè)置有固定塊，固定塊上設(shè)置有第一滑槽，工作臺(tái)的頂端安裝有入料筒，第一滑槽處安裝有推料桿，工作臺(tái)上設(shè)置有連桿，推料桿通過第一銷軸鉸接在連桿上，連桿通過第二銷軸鉸接在工作臺(tái)上，推料桿上設(shè)置有凸桿，凸桿上連接有壓縮彈簧，工作臺(tái)上設(shè)置有第二滑槽，第二滑槽處安裝有送料桿，所述送料桿通過氣缸驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，送料桿的頂端固定連接有用于推動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)塊，送料桿遠(yuǎn)離推動(dòng)塊的一端固定連接有用于壓緊制品的壓緊裝置。本實(shí)用新型能夠快速準(zhǔn)確地將制品送入下模內(nèi)，工作效率高，能有效提高生產(chǎn)效率。

冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置 1029     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種利用燒結(jié)礦料冷卻機(jī)風(fēng)罩內(nèi)冷卻風(fēng)余熱來加熱軟化水,產(chǎn)生中、低壓飽和蒸汽,再利用高溫處余熱來過熱飽和蒸汽的冶金燒結(jié)機(jī)余熱產(chǎn)汽節(jié)能裝置,該裝置中隨冷卻風(fēng)罩從高溫到低溫依次布置蒸汽過熱器、熱管蒸汽發(fā)生器和水預(yù)熱器。

冶金電爐智能控制器 1048     

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一種冶金電爐智能控制器,屬于電爐自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。該智能控制器包括智能控制卡,通用CPU卡、PROFIBUS總線通信卡和CPCI機(jī)柜;智能控制卡,通用CPU卡,PROFIBUS總線通信卡都插在CPCI機(jī)柜里。優(yōu)點(diǎn)在于,該控制器具備了電爐控制所需的硬件條件,并且能夠集成到MATLAB算法開發(fā)工具中,提供一個(gè)開放式的算法開發(fā)驗(yàn)證平臺(tái),可大大加速驗(yàn)證和應(yīng)用,達(dá)到進(jìn)一步的降低電爐能耗的目地。

粉末冶金鐵粉攪拌裝置 891     

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本實(shí)用新型公開了一種攪拌負(fù)荷小的粉末冶金鐵粉攪拌裝置,它包括機(jī)架(5),機(jī)架(5)上安裝有攪拌鍋(6),攪拌鍋(6)內(nèi)設(shè)有由動(dòng)力(1)帶動(dòng)的攪拌軸(2),攪拌軸(2)上設(shè)有傘形支架(7),其特征是傘形支架(7)上設(shè)有梳齒板(3),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由原來翻轉(zhuǎn)式攪拌改成梳蓖式,減小了攪拌負(fù)荷,改善了攪拌與烘干效果。

動(dòng)車組粉末冶金閘瓦 1079     

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一種動(dòng)車組粉末冶金閘瓦,包括瓦背、連接板、瓦體、瓦簽卡,每個(gè)連接板上加壓燒結(jié)粉末合金作為瓦體,連接板與瓦背用鉚釘機(jī)械鉚接而成,瓦背上面中間焊接有瓦簽卡、離中間等距離處焊接插銷定位凹槽,其特征在于,瓦背下鉚接有五塊連接板。本實(shí)用新型由于采用粉末合金作為摩擦材料,與現(xiàn)有的閘瓦相比,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、耐磨性好、抗熱衰退性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)輪對(duì)的磨損小、摩擦性能穩(wěn)定、制動(dòng)時(shí)無煙塵、無污染等特點(diǎn),適用于兩動(dòng)四拖、兩動(dòng)五拖等動(dòng)車組。

粉末冶金用電阻爐吊蘭 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用電阻爐吊蘭，其特征在于：包括至少一個(gè)吊桿，吊桿的上方設(shè)有吊鉤，吊桿上至少設(shè)有一個(gè)上端開口呈筒狀且?guī)в型饪椎牡蹩颉１倦娮锠t吊蘭可以將部件均勻分布在吊框上，具有加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金環(huán)形類燒結(jié)毛坯的整形模具 784     

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粉末冶金環(huán)形類燒結(jié)毛坯的整形模具，由上模具和下模具組成。上模具包括上模座、上模沖和上模導(dǎo)柱。所述的上模導(dǎo)柱固定在上模沖的下端。上模沖的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模內(nèi)座、內(nèi)圓柱芯和外圓整形套。所述的下模內(nèi)座固定在下模外座內(nèi)。內(nèi)圓柱芯的下端固定在下模內(nèi)座上，上端伸入到外圓整形套內(nèi)。外圓整形套固定在下模外座上。下模外座安裝固定在壓力機(jī)下工作臺(tái)上。下模內(nèi)座與壓力機(jī)下缸連接。上模座與壓力機(jī)的上滑板連接。本實(shí)用新型的有益效果是：與傳統(tǒng)分離式整形方法相比整形效率高；增加了對(duì)壁厚的整形，其尺寸和整體外形精確度好；整形后的毛坯變形量小，產(chǎn)品毛坯的一致性好，有利于后續(xù)的大批量生產(chǎn)組織。

粉末冶金雙金屬含油軸承 923     

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一種粉末冶金雙金屬含油軸承,在鐵基護(hù)套的內(nèi)圓柱面上結(jié)合有銅基含油軸承。本實(shí)用新型比普通銅基含油軸承的壓潰強(qiáng)度提高了20%以上,節(jié)約銅材70-85%,工作壽命也更長(zhǎng)。

冰箱用粉末冶金壓縮機(jī)活塞 940     

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本實(shí)用新型涉及一種冰箱用粉末冶金壓縮機(jī)活塞,包括由金屬粉末壓制而成的活塞本體,在活塞本體上制有方形內(nèi)孔,其特征在于:在所述的活塞本體的底部設(shè)有圓錐形凸臺(tái),活塞本體的上端方形內(nèi)孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有圓弧形定位凸臺(tái)。因此采用上述結(jié)構(gòu)定位凸臺(tái)在安裝時(shí)起到了準(zhǔn)確定位,降低操作人員的工作強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率;另外在活塞本體的底部加工有圓錐形凸臺(tái),該圓錐形凸臺(tái)在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)深入到壓縮機(jī)的排氣口內(nèi),排出排氣口內(nèi)的多余氣體,從而降低了排氣口處余隙容積,進(jìn)而提高了壓縮機(jī)的工作效率。

冶金爐進(jìn)料系統(tǒng)振打感應(yīng)器 952     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐進(jìn)料系統(tǒng)振打感應(yīng)器,由定量給料機(jī)和料斗組成,定量給料機(jī)的上方設(shè)有料斗,開關(guān)支撐角鋼焊接在料斗上,行程開關(guān)安裝在開關(guān)支撐角鋼上,缺口鐵板通過料斗一側(cè)的掛鉤懸掛在料斗上,行程開關(guān)的一端連接有開關(guān)電纜,缺口鐵板的一端連接有缺口鐵板活動(dòng)軸;其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備反應(yīng)快,振打迅速,保證了礦料的均勻連續(xù),無需人員看護(hù),方便可靠,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

冶金用礦石原料分級(jí)裝置 890     

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本實(shí)用新型為一種冶金用礦石原料分級(jí)裝置，包括篩分機(jī)、第一篩板和第二篩板，所述第一篩板固定安裝于所述篩分機(jī)的內(nèi)部，所述篩分機(jī)內(nèi)壁設(shè)有滑軌，所述第二篩板滑動(dòng)安裝于所述滑軌內(nèi)，所述第二篩板位于所述第一篩板的底部，所述第一篩板上設(shè)有若干第一篩孔，所述第二篩板上設(shè)有若干第二篩孔和第三篩孔，所述第二篩孔和第三篩孔交錯(cuò)分布，所述第二篩孔與所述第一篩孔的尺寸相同，所述第三篩孔小于所述第一篩孔，所述篩分機(jī)內(nèi)還設(shè)有帶動(dòng)所述第二篩板滑動(dòng)的調(diào)節(jié)組件，本裝置能夠改變篩孔的大小，應(yīng)對(duì)不同尺寸的篩分需求，提高設(shè)備的利用率。

可多角度檢測(cè)的粉末冶金轉(zhuǎn)子檢測(cè)用的檢測(cè)臺(tái) 740     

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本實(shí)用新型涉及金轉(zhuǎn)子檢測(cè)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可多角度檢測(cè)的粉末冶金轉(zhuǎn)子檢測(cè)用的檢測(cè)臺(tái)，包括固定環(huán)和檢測(cè)臺(tái)本體，固定環(huán)與檢測(cè)臺(tái)本體固定連接，固定環(huán)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)環(huán)、轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)板、水平連接桿和橡膠卡塊，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在固定環(huán)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)環(huán)上固定的轉(zhuǎn)子的水平方向的角度，再轉(zhuǎn)動(dòng)水平連接桿帶動(dòng)滑動(dòng)板在旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的豎直方向的角度，實(shí)現(xiàn)水平方向和豎直方向上的調(diào)節(jié)，便于從各個(gè)角度觀察并對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)，增大調(diào)節(jié)范圍的寬泛性，調(diào)節(jié)角度更加靈活，減小視覺檢測(cè)的盲區(qū)，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)采用較為簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，成本低，便于使用和維護(hù)。

粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，該方法可用于冷等靜壓、熱等靜壓包套成形過程中型芯的制備，所涉及的型芯材料體系為石墨型芯/陶瓷型芯/鋼芯結(jié)合，選用成形構(gòu)件所用粉體材料作為兩層中間填充過渡層。該方法一方面可降低超大尺寸粉末構(gòu)件成形包套的整體重量，用于實(shí)現(xiàn)包套減重以滿足現(xiàn)階段水平熱壓爐的噸位要求；另一方面該方法采用機(jī)械法去除型芯，可有效避免酸洗法去除型芯周期長(zhǎng)，成本高的問題，大大提高了粉末模具型芯脫除效率，縮短型芯去除時(shí)間，降低粉末構(gòu)件去除成本。

濕法冶金反應(yīng)器 1187     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括反應(yīng)框，所述反應(yīng)框底端設(shè)置有底架，所述反應(yīng)框底端中部設(shè)置有排放電磁閥管，所述反應(yīng)框底端中部開設(shè)有排放槽口，所述反應(yīng)框外部左側(cè)中部下端設(shè)置有加熱電磁管頭。本發(fā)明在定位鉤桿和定位鉤塊分離后，使定位鉤桿失去約束力，并通過呈收縮狀態(tài)的推動(dòng)彈簧推動(dòng)活動(dòng)連接塊往上移動(dòng)，使活動(dòng)連接塊對(duì)擠壓氣囊進(jìn)行擠壓，把擠壓氣囊內(nèi)部的氣體擠壓到警示哨頭內(nèi)部排出，從而發(fā)出響亮的聲音，告訴工作人員該反應(yīng)框發(fā)生傾倒需要及時(shí)的處理。

基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的冶金煤氣安全操作培訓(xùn)系統(tǒng) 953     

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一種基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的冶金煤氣安全操作培訓(xùn)系統(tǒng)，包括：虛擬現(xiàn)實(shí)頭盔設(shè)備，控制及輸入設(shè)備，計(jì)算機(jī)；所述虛擬現(xiàn)實(shí)頭盔設(shè)備用于與計(jì)算機(jī)通信，顯示虛擬現(xiàn)實(shí)圖像，播放虛擬現(xiàn)實(shí)中的聲音，并將佩戴此頭盔的參與人員的相關(guān)空間位置、速度、加速度信息反饋給計(jì)算機(jī)；控制及輸入設(shè)備將參與者使用此設(shè)備時(shí)的位置、動(dòng)作信息及操作輸入信息經(jīng)與計(jì)算機(jī)通信反饋給計(jì)算機(jī)；計(jì)算機(jī)作為本地主機(jī)或通過網(wǎng)絡(luò)作為云端服務(wù)主機(jī)，運(yùn)行虛擬現(xiàn)實(shí)培訓(xùn)系統(tǒng)，其內(nèi)設(shè)培訓(xùn)及考核兩種模式，并含有V型水封的封水及落水、NK水封的封水及落水、煤氣排水器漏煤氣處理、抽堵盲板總計(jì)六種操作培訓(xùn)內(nèi)容模塊；通過遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)與虛擬現(xiàn)實(shí)頭盔、控制及輸入設(shè)備進(jìn)行通信。

冶金保溫覆蓋劑 1146     

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冶金保溫覆蓋劑分為堿性和酸性兩種，堿性覆蓋液按重量百分比計(jì)包含30%?40%的Ca0、15%?20%的SiO?、10%?20%的Al?O?、7%?10%的Na?O、10%?15%的C、5%?7%的MgO、0.5%?1%的Fe?O?、3%?4%的膨脹劑、4%?5%的發(fā)熱劑，以及余量的雜質(zhì)；酸性覆蓋劑按重量百分比計(jì)包含20%?30%的Ca0、30%?50%的Al?O?、5%?10%的MgO、小于5%的CaF₂、40%?50%的C、4%?5%的膨脹劑、2%?4%的發(fā)熱劑，以及余量的雜質(zhì)。本發(fā)明能防止鋼鐵水二次氧化、吸附鋼鐵水上浮夾雜物，不與鋼鐵水反應(yīng)，避免鋼鐵水污染，不侵蝕堿性包襯，而且在使用中，不黏渣或不結(jié)瘤，鋼包的清潔程度提高，有利鋼包翻渣，同時(shí)解決翻渣困難，解體容易，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也有利于包齡的提高。

內(nèi)生氧化物強(qiáng)化合金的粉末冶金材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)生氧化物強(qiáng)化合金的粉末冶金材料及其制備方法，利用粉鍛工藝對(duì)氧化膜的破碎作用，直接制備氧化物強(qiáng)化的合金。將氧化物細(xì)化至并通過氧化膜破碎處的基體結(jié)合，將氧化產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至晶粒內(nèi)部，分布均勻，且氧化膜與基體結(jié)合好，同時(shí)利用熱加工進(jìn)一步致密化合金材料，制備出的合金具有強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)良性能。該方法不需要額外添加合金元素，成本低，可以同時(shí)對(duì)大批產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)氧化處理，不受傳統(tǒng)真空熱壓燒結(jié)中載荷輸出能力的限制，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)環(huán)境要求低，形成的氧化物與基體結(jié)合好，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

金屬制品生產(chǎn)用粉末冶金干燥設(shè)備 792     

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本發(fā)明公開了一種金屬制品生產(chǎn)用粉末冶金干燥設(shè)備，屬于金屬制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過在干燥外筒與干燥內(nèi)筒所形成的干燥腔內(nèi)增設(shè)柔性干燥帶,柔性干燥帶上設(shè)置多個(gè)用于裝載金屬粉末的置物筒，在進(jìn)行干燥時(shí)，將柔性干燥帶收卷至干燥腔內(nèi)，干燥內(nèi)筒內(nèi)的熱空氣均勻傳遞至柔性干燥帶處，置物筒內(nèi)的金屬粉末均勻受熱，在干燥外筒旋轉(zhuǎn)過程中，置物筒內(nèi)底部的振動(dòng)體使得彈性干燥囊上下振動(dòng)，金屬粉末既在離心旋轉(zhuǎn)過程中晃動(dòng)，又可隨彈性干燥囊上下振動(dòng)，有利于金屬粉末的大幅度波動(dòng)，當(dāng)干燥完畢后，柔性干燥帶被向外抽出，既可實(shí)現(xiàn)置物筒的通風(fēng)散熱，縮短金屬粉末的降溫時(shí)間，又無需打開該干燥設(shè)備便于對(duì)置物筒內(nèi)的金屬粉末導(dǎo)出，節(jié)能損耗。

粉末冶金表面發(fā)黑工藝的生產(chǎn)設(shè)備 786     

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一種粉末冶金表面發(fā)黑工藝的生產(chǎn)設(shè)備，它涉及發(fā)黑工藝生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，它包括進(jìn)水口、蒸汽爐、蒸汽出口、連接管道、蒸汽入口、壓坯、發(fā)黑爐、蒸汽入口、傳送鋼帶、燃?xì)饧訜釞C(jī)構(gòu)，進(jìn)水口一側(cè)設(shè)置在蒸汽爐上，蒸汽爐上設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口一側(cè)通過連接管道與蒸汽入口相連接，蒸汽入口設(shè)置在發(fā)黑爐上，發(fā)黑爐一側(cè)設(shè)有廢氣出口，本發(fā)明有益效果為：將傳統(tǒng)的發(fā)黑工藝采用井式蒸汽發(fā)黑爐變?yōu)閭魉蛶秸羝l(fā)黑爐，蒸汽爐穩(wěn)定輸出高溫蒸汽，通過網(wǎng)帶傳輸高溫的零件，生成四氧化三鐵，使其達(dá)到發(fā)黑工藝，且傳送帶連續(xù)傳送，效率更高，發(fā)黑效率可達(dá)到300公斤/6小時(shí)，且操作環(huán)境也在常溫下操作，使其更加安全，操作簡(jiǎn)單。

利用磁吸原理分離鐵礦用冶金裝置 987     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種利用磁吸原理分離鐵礦用冶金裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有粉碎輥，所述殼體的內(nèi)部固定連接有永磁鐵，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有離心裝置，所述殼體的內(nèi)部下端活動(dòng)連接有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置的上端固定連接有粉碎刀頭，所述殼體的下端設(shè)置有廢料出口，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)固定連接有電磁鐵，所述殼體位于電磁鐵的下端開設(shè)有排料口，所述攪拌腔的上端活動(dòng)連接有擠壓塞，所述擠壓塞的下端固定連接有噴水器，所述攪拌腔的下端固定連接有出料口，所述出料口的下端活動(dòng)連接有剪切刀。該裝置具有可有高效分離鐵礦且擠壓成型以便后續(xù)冶煉的充分接觸與氧氣存放空間。

適用于冶金煙化爐的堵放渣裝置 1158     

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本發(fā)明涉及一種適用于冶金煙化爐的堵放渣裝置，包括煙化爐、布設(shè)在煙化爐側(cè)壁上的兩組渣孔和渣槽，還包括軌道、布設(shè)在軌道兩端的緩沖座、行走機(jī)構(gòu)以及兩組堵放渣機(jī)構(gòu)；所述行走機(jī)構(gòu)包括兩組行走架以及機(jī)架，每組行走架包括端梁、布設(shè)在端梁兩端的車輪以及水平輪組，所述車輪沿軌道移動(dòng)，所述水平輪組卡持在軌道上；所述端梁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)單元一以驅(qū)動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架上兩組所述堵放渣機(jī)構(gòu)，堵放渣機(jī)構(gòu)包括滑座、沿滑座滑動(dòng)的齒條以及驅(qū)動(dòng)單元二，驅(qū)動(dòng)單元二通過齒輪連接所述齒條，齒條一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本發(fā)明通過機(jī)械代替人工操作進(jìn)行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同時(shí)提高了堵放渣作業(yè)的自動(dòng)化水平以及工作效率。

與碳陶制動(dòng)盤匹配的粉末冶金制動(dòng)閘片及制備方法 702     

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一種與碳陶盤匹配的粉末冶金制動(dòng)閘片及其制備方法，成分包括鐵粉，銅粉，鱗片狀石墨，石墨烯，硫化亞鐵粉，球形鉻粉、鉬粉、鉻鐵合金粉末，鉬鐵合金粉末、碳化硅和二氧化鈦。所制備的鐵基制動(dòng)閘片通過混粉，壓制和在振蕩壓力下燒結(jié)而成，其突出優(yōu)點(diǎn)包括：(1)鐵粉強(qiáng)度高，來源廣，價(jià)格低廉；(2)石墨烯均勻分布在基體中與鐵反應(yīng)生成珠光體進(jìn)一步增加基體強(qiáng)度提高高溫下摩擦系數(shù)穩(wěn)定以及耐磨性；(3)球形硬質(zhì)顆粒與鐵基體界面結(jié)合好，并且對(duì)碳陶盤的損傷較小。該方法制備出的銅基制動(dòng)閘片能與碳陶盤匹配在高速下提供穩(wěn)定并且較高的摩擦系數(shù)，較低的磨損量以及延長(zhǎng)制動(dòng)盤使用壽命，并且易于制備價(jià)格低廉，能夠適用于速度達(dá)350km/h及以上的高速鐵路列車制動(dòng)系統(tǒng)。

冶金吊單根鋼絲繩更換結(jié)構(gòu)及其更換方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種冶金吊單根鋼絲繩更換結(jié)構(gòu)及其更換方法，屬于設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括鋼絲繩盤繩裝置，所述的鋼絲繩盤裝置包括鋼絲繩盤和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，鋼絲繩盤與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，所述的鋼絲繩盤設(shè)有Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)纏繞區(qū)，Ⅰ區(qū)纏繞有新鋼絲繩，Ⅱ區(qū)纏繞有舊鋼絲繩，所述的鋼絲繩盤還設(shè)有一個(gè)卷揚(yáng)區(qū)，卷揚(yáng)區(qū)纏繞有細(xì)卷揚(yáng)鋼絲繩。本發(fā)明利用鋼絲繩盤繩裝置作為機(jī)械動(dòng)力，操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，由于新舊繩同繩徑對(duì)接，操作中安全性可得到有效保障，舊鋼絲繩帶動(dòng)新鋼絲繩，舊鋼絲繩進(jìn)鋼絲繩盤、新繩上主起升卷筒同步進(jìn)行，保證了新繩進(jìn)滑輪組的順序與方向準(zhǔn)確，鋼絲繩不接觸地面減少環(huán)境污染。