濕法冶金用復(fù)合陽極 1082     

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一種濕法冶金用復(fù)合陽極，所述陽極由導(dǎo)電芯、包覆層和過渡層組成；所述導(dǎo)電芯由上部用作陽極極耳的導(dǎo)電芯棒與下部導(dǎo)電芯板連為一體構(gòu)成，在所述導(dǎo)電芯表面依次鍍制有過渡層、鑄造有包覆層。導(dǎo)電芯經(jīng)高溫下熔鹽化學(xué)鍍在其表面鍍上一層鉛或鉛合金過渡層，然后一次性澆鑄成復(fù)合平板陽極。本發(fā)明省去了極耳的制備和焊接等工藝步驟，增強了陽極的機械強度，提高導(dǎo)電能力，減輕陽極重量，延長使用壽命，減少鉛合金用量，進而降低陽極原料成本和節(jié)能降耗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、強度高、重量輕、導(dǎo)電性能好、使用壽命長，可減少鉛合金用量，降低陽極原料成本和節(jié)能降耗。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金閥座嵌件及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閥座嵌件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：閥鋼粉末64-65、鎳4.3-4.5、銅1.3-1.5、工具鋼粉末23-25、石墨粉末0.3-0.5、鉬5.3-5.5、鐵粉62.3-64.5、Ti1.4-1.8、B2.1-2.4、Li0.5-0.85、助劑2-3；本發(fā)明添加了高溫耐磨、耐腐蝕的閥鋼粉末和高溫?zé)嵊残缘蔫F合金粉末以及石墨粉末，增加了閥座嵌件的耐磨性與潤滑性，制造的閥座嵌件組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

粉末冶金鐵基發(fā)動機氣門閥座及其制備方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基發(fā)動機氣門閥座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.4-2.8、鎢3.2-3.4、鉬5.0-5.2、鈷2.3-2.8、鉻7.4-7.6、銅粉0.4-0.8、鐵粉86-88、V1.5-2.1、Tc0.4-0.8、Y0.5-0.8、助劑2-3；本發(fā)明氣門閥座硬度高、耐磨性能優(yōu)異、質(zhì)量性能穩(wěn)定，制造成本低、使用壽命長，確保內(nèi)燃機在使用無鉛汽油條件下的正常工作，降低用戶使用氣門閥座的費用。

改進的冶金熔渣干熄處理裝置及其處理方法 786     

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本發(fā)明公開了一種改進的冶金熔渣干式處理裝置以及熔渣干式處理方法，通過將?；?5)和處理爐(1)適當(dāng)分離，并在?；?5)下部設(shè)置大顆粒渣收集倉和事故排渣管(6)，可以避免在熔渣噴吹?；^程可能產(chǎn)生的大顆粒渣塊和渣團落入位于處理爐下部的臥式多段流化床而影響流化床的穩(wěn)定操作。同時，在臥式多段流化床的第一段冷卻倉下部還設(shè)置了大顆粒排出口，可以更好地保證在不停機的情況下大顆粒渣的自動排出，從而保證了干熄處理裝置的可靠性和干熄工藝的連續(xù)性。

粉末冶金含油軸承設(shè)備 850     

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本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金含油軸承設(shè)備，包括底板，底板頂面的左側(cè)固定連接有加熱裝置，加熱裝置的頂面固定連接有爐體，爐體側(cè)面的底端活動連接有爐門，爐體的側(cè)面且位于爐門的上方固定連接有溫度表，爐體的頂面固定連接有蒸汽罩，蒸汽罩的頂面固定連接有導(dǎo)管。本實用新型通過在高溫時對爐體進行降溫的方式，利用活塞與進水管之間的相互作用，使得進水管抽取冷水槽中的冷水進入到爐體的內(nèi)壁內(nèi)，達到對爐體降溫的目的，避免了由于加熱的溫度過高，造成軸承燒制的程度過大，軸承出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致軸承的質(zhì)量無法保障，成本浪費的問題，保障了軸承質(zhì)量的同時節(jié)約了時間。

粉末冶金傳動軸 788     

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本實用新型公開了一種粉末冶金傳動軸，所述傳動軸的一端為花鍵軸（1），其另一端為行星輪盤（2），所述行星輪盤（2）上壓制有均勻分布的行星輪軸孔（3），本實用新型的行星輪軸孔（3）直接壓制而成，從而保證尺寸形狀的精度，解決了后續(xù)工序的加工精度問題，減少制造成本，提高加工生產(chǎn)的效率。

冶金廢水處理用的添加劑投放設(shè)備 986     

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本實用新型公開了一種冶金廢水處理用的添加劑投放設(shè)備，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有兩個料倉，所述料倉底部的出料口通過漏料管與Y型管的頂部固定連接，所述漏料管與Y型管的連接位置安裝有插板閥，所述漏料管內(nèi)安裝有刮料組件。本實用新型漏料管內(nèi)安裝有刮料組件，當(dāng)漏料管內(nèi)出現(xiàn)堵塞時，通過刮料組件進行疏通。

富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐 668     

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本實用新型公開一種富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設(shè)置的爐臺、爐缸、爐身，爐身由自下而上設(shè)置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側(cè)壁的底部各設(shè)一個出渣口，一層水套前、后側(cè)壁的下部各設(shè)有一橫排進風(fēng)口，三層水套內(nèi)設(shè)有中心水套，中心水套左右兩側(cè)的外壁和三層水套左右兩側(cè)的內(nèi)壁相接觸，中心水套左右側(cè)壁的上端面設(shè)有外延邊并通過外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區(qū)域形成進料口，中心水套的前側(cè)壁和三層水套的前側(cè)壁之間、中心水套的后側(cè)壁和三層水套的后側(cè)壁之間分別形成出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道，一層水套的內(nèi)腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進入爐缸內(nèi)。

耐磨型粉末冶金雙聯(lián)齒輪 896     

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本實用新型涉及一種耐磨型粉末冶金雙聯(lián)齒輪，包括：第一齒輪，所述第一齒輪的中部設(shè)有第一加固穩(wěn)定部，所述第一加固穩(wěn)定部上開設(shè)有若干連接孔，所述連接孔內(nèi)穿設(shè)有鎖合件，所述第一加固穩(wěn)定部的一側(cè)設(shè)有安裝軸臺，所述第一加固穩(wěn)定部上位于設(shè)置所述安裝軸臺的一側(cè)設(shè)有若干與所述連接孔相對應(yīng)的定位嵌槽，所述定位嵌槽的側(cè)面傾斜設(shè)置；第二齒輪，所述第二齒輪的中部設(shè)有第二加固穩(wěn)定部，所述第二加固穩(wěn)定部上設(shè)有若干與所述定位嵌槽相配合的定位凸塊，所述定位凸塊上設(shè)有與所述鎖合件相配合的螺紋鎖合孔。本實用新型的第一齒輪和第二齒輪連接的穩(wěn)定性更高，減小了運行過程中發(fā)生的顫動，減小了齒輪的磨損延長了使用壽命。

用于加工粉末冶金轉(zhuǎn)子的高精度鉸刀 1030     

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本實用新型公開了一種用于加工粉末冶金轉(zhuǎn)子的高精度鉸刀，包括刀柄和刀頭，所述刀頭包括刀刃部和連接部，所述刀刃部的一端與連接部的一端固定，所述連接部的外壁一體成型有多個凸起，其中兩個所述凸起上固定有齒條，兩個所述齒條呈對稱設(shè)置；本實用新型主要通過連接部與刀柄的配合，使連接部與刀柄之間為可拆卸設(shè)置，通過齒條與驅(qū)動齒輪的配合，在刀頭安裝時，只需將刀頭插入插槽的內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件，使調(diào)節(jié)組件通過傳動組件帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，使齒條帶動連接部進入插槽的內(nèi)部進行固定，在拆卸時只需反方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件，使連接部移出刀柄的內(nèi)部，一定程度上提高刀頭絞孔的精準(zhǔn)度。

冶金安全用防爆補償器 1037     

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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構(gòu)和第二定位機構(gòu)，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設(shè)置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構(gòu)包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側(cè)并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環(huán)形分布，所述第二定位機構(gòu)位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設(shè)置第一定位機構(gòu)，當(dāng)管道的溫度恢復(fù)正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現(xiàn)爆裂，通過設(shè)置第二定位機構(gòu)，傳動腔的設(shè)置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。

礦石冶金用礦石粉碎收集裝置 848     

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本實用新型涉及礦石的破碎并收集技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用礦石粉碎收集裝置，包括工作箱，所述工作箱的頂部固定安裝有入料口，所述機箱固定安裝在工作箱一側(cè)的外壁上，所述電機固定安裝在機箱的內(nèi)部，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動桿固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿機箱并延伸至機箱的外部，所述轉(zhuǎn)動桿遠離電機的一端與滾筒固定連接，所所述轉(zhuǎn)動桿遠離滾筒的一端通過軸承與工作箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)?shù)V石從入料口落下后，由于體積過大，只能卡在滾筒與破碎袋的中間，而滾筒表面開設(shè)有母破碎齒，破碎袋上開設(shè)有子破碎齒，滾筒不斷的旋轉(zhuǎn)，使得兩個齒輪中間的礦石反復(fù)被消磨，直至磨成粉，進而從破碎袋下的通孔流走。

粉末冶金工藝定位結(jié)構(gòu) 977     

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本實用新型公開了一種粉末冶金工藝定位結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于芯棒和上沖的定位，與上沖裝配的所述芯棒的一端的外端面設(shè)有一對相對設(shè)置的凹型槽，所述上沖的內(nèi)端面設(shè)有一對相對設(shè)置外凸結(jié)構(gòu)，所述凹型槽和外凸結(jié)構(gòu)相適配。采用本實用新型所述的定位結(jié)構(gòu)，可以開發(fā)任意高度的產(chǎn)品，不會因為定位槽的原因?qū)е履＞咛邿o法開發(fā)；可以減少模具高度，減少了模具制造的成本和難度；同時提高了模具的強度。

粉末冶金制品自動整形機 649     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品自動整形機，包括整形機主體，整形機主體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，整形機主體的頂端與液壓伸縮桿的底端固定連接，液壓伸縮桿的輸出端延伸至整形機主體頂端的內(nèi)壁，液壓伸縮桿的輸出端與整形端的頂端固定連接，空腔的內(nèi)壁設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂部設(shè)有模板，整形機主體的一側(cè)設(shè)有水箱，水箱的一側(cè)設(shè)有三個霧化噴頭，整形機主體的一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機，本實用新型通過設(shè)置有水箱、水泵、出水管、霧化噴頭，利用水泵將水箱內(nèi)部的水抽入到出水管的內(nèi)部，隨后通過霧化噴頭進行霧化噴出，節(jié)省了水資源的同時有利于擴大噴出的面積，大大加快了整形機主體內(nèi)部的冷卻速度，方便了工作人員的使用。

冶金渣皮帶輸送回程清料環(huán)保裝置 1033     

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一種冶金渣皮帶輸送回程清料環(huán)保裝置，涉及機械清料領(lǐng)域，包括安裝架，所述安裝架上設(shè)置有四個清料組件和傳送組件，所述傳送組件包括輸送帶，所述清料組件和所述輸送帶相接觸，所述清料組件的下方設(shè)置有提升機，所述提升機包括進料口和出料口，所述進料口上設(shè)置有收料箱，所述出料口上設(shè)置有出料斗；本裝置中的輸送帶運行至清料輥時輸送帶上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通過收料箱粘附物料后再進入提升機，提升機輸送物料重新返回至輸送帶，全過程物料不落地，無需人工清理，本裝置能有效解決物料落地帶來的環(huán)保問題和人工清料帶來的工人勞動強度大的問題。

粉末冶金的上料裝置 803     

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本申請公開了一種粉末冶金的上料裝置，包括：混合機，混合機安裝于兩個立柱之間，其中一個立柱上安裝有驅(qū)動電機和控制面板，混合機的上方設(shè)置有上料平臺，上料平臺包括位于混合機上方的底板、位于底板第一側(cè)和第二側(cè)的防護欄以及位于底板底部的支架，底板上設(shè)置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管與混合機的進料口可拆卸設(shè)置，底板的第三側(cè)設(shè)置有人梯，底板的第四側(cè)設(shè)置有刮板提升機，刮板提升機的卸料口安裝于下料孔處。該上料裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工上料不但費時費力，并且存在較大的安全隱患的問題。

粉末冶金產(chǎn)品的模具潤滑裝置 787     

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本實用新型屬于模具潤滑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金產(chǎn)品的模具潤滑裝置，包括底座，所述底座頂部對稱安裝有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿之間安裝有頂環(huán)，所述頂環(huán)的底部安裝有底環(huán)，所述底環(huán)圓周面對稱安裝有兩個側(cè)管，其中一個所述側(cè)管的內(nèi)部安裝有進氣管，另一個所述側(cè)管的內(nèi)部安裝有進油管，所述底環(huán)的內(nèi)壁呈環(huán)形陣列安裝有噴頭，所述頂環(huán)的內(nèi)部呈環(huán)形陣列安裝有四個移動桿，本實用新型通過進油管輸入潤滑油，通過進氣管輸入加壓氣體，使?jié)櫥团c加壓氣體在底環(huán)內(nèi)部混合，通過噴頭將潤滑油噴出，從而噴淋至模具上，從而讓裝置便于充分潤滑模具，大大降低了模具的潤滑難度，提高了模具的潤滑效率。

用于粉末冶金的精確計量加料設(shè)備 797     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的精確計量加料設(shè)備，包括安裝架、氣缸、轉(zhuǎn)接套、調(diào)節(jié)桿、充粉座，充粉座內(nèi)具有容料腔，容料腔內(nèi)安裝有定位套，調(diào)節(jié)桿貫穿進料通道進入到出料通道內(nèi)，進料堵頭設(shè)置在進料通道內(nèi)，出料堵頭設(shè)置在出料通道內(nèi)；充粉座的下端設(shè)置有定位拉板，定位拉板和充粉座之間設(shè)置有支撐桿；定位套的下端安裝在定位拉板上。本實用新型的容料腔的體積可以進行調(diào)整，便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)每次進料量，并且每次加入的粉料是定量的，能夠方便計量操作；同時可以通過氣缸來實現(xiàn)電氣化控制，便于操作。

爐渣處理裝置及冶金設(shè)備 1061     

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本實用新型涉及一種爐渣處理裝置及冶金設(shè)備。所述爐渣處理裝置在使用過程中，將爐渣裝入到上料板內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)電機正轉(zhuǎn)，螺紋桿上滑動連接有滑塊，滑塊帶動上料板向上移動，移動到輸料板的上方一定位置后，啟動第一液壓缸，使第一液壓伸縮桿向下運動并直接推動上料板向一側(cè)傾斜，而因為上料板正對輸料板一側(cè)上滑動連接滑動板，滑動板伸入到上料板內(nèi)與第三限位塊固定連接，在第一液壓伸縮桿直接推動上料板向一側(cè)傾斜時，滑動板就會滑動出來，從而與輸料板頂面接觸，而上料板傾斜后，上面的爐渣塊就會滾入到輸料板內(nèi)；啟動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動固定桿向下運動，固定桿帶動粉碎塊向下運動，從而撞擊輸料板內(nèi)爐渣塊，粉碎塊對輸料板內(nèi)的塊狀爐渣起到粉碎作用。

高寒列車用非燕尾型粉末冶金閘片 740     

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本實用新型公開了一種高寒列車用非燕尾型粉末冶金閘片，包括非燕尾型鋼背和閘片摩擦子，閘片摩擦子為帶有限位面的橢圓柱形結(jié)構(gòu)，非燕尾型鋼背上設(shè)置有多個定位安裝孔，每個定位安裝孔旁均設(shè)置有防旋擋塊，每個定位安裝孔內(nèi)均安裝有缺口球面彈簧，防旋擋塊與限位面配合并限制閘片摩擦子的自由度；每個閘片摩擦子與其相鄰的閘片摩擦子之間均具有間隙，使冰砂等夾雜物順暢排出；取消了現(xiàn)有動車組用閘片上設(shè)置定位銷來固定摩擦子的設(shè)計，采用限位面和防旋擋塊的配合限制閘片摩擦子的自由度；通過缺口球面彈簧和蝶形卡簧的軸向伸縮裝配結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了閘片摩擦子的軸向浮動功能，制動時可達到摩擦子與制動盤最大面積的貼合，起到最佳均衡制動效果。

冶金起重機水循環(huán)隔熱裝置 691     

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本實用新型公開了冶金起重機水循環(huán)隔熱裝置，水循環(huán)隔熱裝置包括耐高溫軟管、不銹鋼球形冷卻體、集水箱，耐高溫軟管鋪設(shè)在起重機主梁的底部，每根耐高溫軟管之間用隔板隔開通過螺栓與固定板及起重機主梁固定，每根耐高溫軟管一端與電氣室內(nèi)的不銹鋼球形冷卻體通過單向閥連接，不銹鋼球形冷卻體與引流管一端連接，引流管另一端與集水箱連接，所述集水箱下部與耐高溫軟管另一端通過單向閥連接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，采用自來水作為循環(huán)冷卻液，容易獲取、且成本低，而且隔熱效果好，制作簡便，維護成本低。

高效率安裝的粉末冶金用容大葉片泵定轉(zhuǎn)子 1015     

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本實用新型涉及轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效率安裝的粉末冶金用容大葉片泵定轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的連接軸外壁呈十字等間距開設(shè)有四個擠壓槽，轉(zhuǎn)子本體的連接軸外壁套入有套筒，套筒外壁對應(yīng)四個擠壓槽的位置均固定連接有安裝架，安裝架遠離套筒一側(cè)的頂面開設(shè)有孔且孔內(nèi)通過轉(zhuǎn)動軸承連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂面固定連接有六角頭，通過套筒的設(shè)置，在轉(zhuǎn)子插入后進行泵體蓋子的連接過程中，通過簡單的操作實現(xiàn)多個螺絲的同步安裝，從而大幅提高安裝效率，且安裝后套筒對轉(zhuǎn)子的連接軸進行保護，有效降低葉片泵使用過程中經(jīng)常發(fā)生的斷軸問題的概率，在套入過程中，通過氣槽的設(shè)置讓彈性墊向套筒內(nèi)收縮，以減少對轉(zhuǎn)子本體連接軸外壁的擠壓。

工業(yè)冶金用廢水處理設(shè)備 1055     

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本實用新型公開了一種工業(yè)冶金用廢水處理設(shè)備，包括儲水箱和過濾箱，所述儲水箱底部內(nèi)壁的中間位置焊接有溢水板，所述儲水箱內(nèi)壁兩側(cè)均焊接有擋水板，所述擋水板內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外部套接有若干個螺旋槳，所述儲水箱一側(cè)外壁通過銷軸活動連接有水輪和主動輪，所述儲水箱一側(cè)內(nèi)壁的頂部一側(cè)焊接有兩個料箱，所述儲水箱一側(cè)外壁通過銷軸活動連接有從動輪和撥料輪，其中一個所述從動輪通過銷軸活動連接有皮帶輪。本實用新型，廢水沖擊水輪帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動軸通過皮帶帶動從動輪和撥料輪轉(zhuǎn)動，撥料輪轉(zhuǎn)動向廢水中添加藥劑，水輪轉(zhuǎn)速與流量呈正比，實現(xiàn)藥劑的定量添加，皮帶輪帶動另一個撥料輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)兩個溢水板兩側(cè)藥劑單獨的添加速度。

冶金夾具更換裝置 846     

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本實用新型公開了一種冶金夾具更換裝置，包括板體，板體的頂端固定安裝有釣臺；吊環(huán)，釣臺的四周均固定安裝有吊環(huán)；滑塊，板體的內(nèi)壁處連接有多個滑塊；固定片，固定片固定安裝在板體的表面上；夾具安裝臺，夾具安裝臺套接在板體的外表面；固定裝置，固定裝置安裝在夾具安裝臺的內(nèi)部，且固定裝置可以將滑塊和夾具安裝臺之間進行固定，釣臺和滑塊之間固定連接有壓縮彈簧，使得在裝置運行的時候可以對夾具安裝臺夾緊原金礦的時候能緩沖，在兩個貫穿桿固定片的表面將滑塊固定在板體的外壁，可以視為第一道保險，將螺桿可以將夾具安裝臺和滑塊之間固定連接，可以視為第二道保險，兩道保險使得裝置在運行的時候更為的穩(wěn)定，且容易拆卸。

薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置 1022     

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本實用新型涉及軸套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置。包括機架、輸送裝置、定模、限位架、定型裝置、擠壓裝置、粉末添加裝置和震動抵觸裝置；輸送裝置設(shè)置在機架旁側(cè)；定模設(shè)有數(shù)個均勻分布在輸送裝置的工作端；限位架固定安裝在輸送裝置上；擠壓裝置固定裝在限位架頂部，擠壓裝置的輸出端豎直向下設(shè)置；定型裝置設(shè)置在擠壓裝置下方，定型裝置與限位架固定連接；粉末添加裝置設(shè)置在限位架旁側(cè)，粉末添加裝置與機架固定連接；震動抵觸裝置設(shè)置在輸送裝置下方，震動抵觸裝置的工作端豎直向上設(shè)置。本申請可有效的壓制薄壁軸套可有效的節(jié)省成本，提高成型率。

冶金行業(yè)用智能化造型機 1060     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)用智能化造型機，包括支撐架和砂箱，還包括螺紋桿和擺動板，支撐架的上表面設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，螺紋桿的表面螺紋連接有壓板，壓板的上表面固定連接有兩個支撐桿，螺紋桿的表面固定連接有轉(zhuǎn)板，砂箱的下表面固定連接有兩個套板，擺動板的兩側(cè)均固定連接有連接桿，兩個連接桿的端部均設(shè)置有敲打機構(gòu)，具備了通過連接桿往復(fù)移動，帶動敲塊往復(fù)移動，并在移動過程中對砂箱的側(cè)壁進行反復(fù)敲打的效果，解決了現(xiàn)有造型機在對型砂進行緊實時，由于型砂在容器內(nèi)分布不均勻，造成緊實的質(zhì)量并不理想，并且型砂具有粘附性，粘附在容器內(nèi)壁，對澆注后的鑄件精度造成影響的問題。

用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置 850     

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本實用新型公開了用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁通過軸承分別活動連接有第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的表面均套設(shè)有粉碎輥，箱體右側(cè)的頂部固定連接有殼體，第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的右端均延伸至殼體的內(nèi)腔并分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪。本實用新型通過箱體、第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿、粉碎輥、殼體、第一齒輪、第二齒輪、第一電機、斜板、第二電機、轉(zhuǎn)盤和粉碎桿的配合，實現(xiàn)了粉碎效果好的目的，能夠?qū)ΦV石進行高效粉碎，提高了礦石粉碎裝置的工作效率，滿足當(dāng)今市場的需求，提高了礦石粉碎裝置的實用性和使用性，解決了以往礦石粉碎裝置粉碎效果不佳的問題。

粉末冶金的原料混合裝置 782     

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本實用新型公開了一種粉末冶金的原料混合裝置，包括固定板，軸承座，混合桶，密封蓋，鎖扣，保護蓋，安裝殼，減速器，旋轉(zhuǎn)電機，PLC，開關(guān)，保護殼結(jié)構(gòu)，支撐升降架結(jié)構(gòu)和輔助吸料桶結(jié)構(gòu)，所述的軸承座分別鑲嵌在固定板內(nèi)部的中上部和安裝殼內(nèi)部左側(cè)的中上部；所述的混合桶軸接在軸承座和軸承座之間；所述的密封蓋套接在混合桶的上部，并通過鎖扣固定?。凰龅逆i扣分別螺栓安裝在混合桶和密封蓋的外壁上；所述的保護蓋螺紋連接在混合桶的下部；所述的減速器螺栓安裝在安裝殼內(nèi)部的中間部位，且減速器的左側(cè)與混合桶鍵連接。本實用新型的有益效果為：通過保護殼結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠隨之實現(xiàn)隔音保護的功能，從而增加了其防護的效果。

粉末冶金用卸料裝置 651     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用卸料裝置，包括混合罐，混合罐的頂壁上固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有攪拌軸，且攪拌軸的底端貫穿混合罐的頂壁并延伸至混合罐內(nèi)，攪拌軸的外側(cè)壁上均勻安裝有多個攪拌桿，混合罐的底壁上開設(shè)有卸料口，卸料口內(nèi)安裝有電磁閥，混合罐的頂壁上對稱轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型中打開電磁閥可以經(jīng)卸料口將混合罐內(nèi)大部分的物料卸出，然后啟動伺服電機最終可以驅(qū)動環(huán)形刮板在混合罐內(nèi)上下移動，從而可以將殘留在混合罐內(nèi)側(cè)壁上的物料完全刮除并經(jīng)卸料口排出，從而能避免物料殘留在混合罐內(nèi)，改善了物料的混合效果，設(shè)計合理。

冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機篦板 792     

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本實用新型提供一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機篦板，包括基板以及耐磨合金層，所述基板上頂面焊接有兩排筋板，所述筋板之間形成網(wǎng)格式空間，在所述筋板形成的網(wǎng)格式空間內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過渡層焊劑，在網(wǎng)格式空間內(nèi)的過渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過設(shè)置的網(wǎng)格式筋板結(jié)構(gòu)，配合過渡層焊劑，能夠使耐磨合金附著更牢固，在使用過程中不會剝落，能夠顯著提高篦板的耐磨效果。