冶金熔渣取樣器 748     

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本實(shí)用新型提供一種冶金熔渣取樣器，兩個(gè)半筒體對(duì)扣后通過設(shè)于淺槽內(nèi)的捆扎條捆扎成一圓筒，在半筒體底沿上焊有鉸軸，鉸軸上分別焊接閥板和連桿，連桿通過轉(zhuǎn)軸鉸接推桿；推桿上端帶有上壓把，上壓把短端鉸接“L”形卡鉤，推桿上部套有套管，套管上端焊有下壓把。將閥板打開的取樣器插至鋼液浸過筒體下端，通過上、下壓把將閥板翻轉(zhuǎn)扣合在筒底上，從而將熔渣及少量鋼液封存在筒內(nèi)。待熔渣和鋼液冷卻后，再將兩個(gè)半筒體分開，即可獲得自熔渣上表面到熔渣與金屬液界面不同深度的熔渣樣品。本取樣器可多次重復(fù)使用，有效防止熔渣樣品氧化，提高熔渣檢測(cè)精度，為鋼液脫硫、脫磷以及去除鋼液中夾雜物提供真實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。

生物冶金反應(yīng)器的輔助環(huán)形噴淋式熱交換器 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種生物冶金反應(yīng)器的輔助環(huán)形噴淋式熱交換裝置，其熱交換裝置由供水管道連接水分配器，供水管道上裝有閥門，水分配器分別與反應(yīng)器內(nèi)部沉浸式蛇管換熱器與反應(yīng)器外部輔助環(huán)形噴淋式熱交換器通過閥門、軟管連接；內(nèi)部沉浸式蛇管換熱器是以穩(wěn)流板形式均勻布置在反應(yīng)器圓周內(nèi)。輔助環(huán)形噴淋式換熱器固定在反應(yīng)器上端外部槽沿下，環(huán)形噴淋式熱交換器上均勻布置向心斜下45°噴水孔，反應(yīng)器內(nèi)配置測(cè)溫裝置與管道閥門共同作用調(diào)節(jié)反應(yīng)器給水量保證反應(yīng)器內(nèi)部溫度；本實(shí)用新型供水阻力小、能夠承受高壓，加工維修方便，操作生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。

氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的裝置 1089     

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本實(shí)用新型涉及材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設(shè)在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動(dòng)對(duì)熔池進(jìn)行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實(shí)用新型制備高氮鋼層的厚度根據(jù)需要能達(dá)到幾毫米甚至厘米級(jí)。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

使用加熱棒的粉末冶金模具 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種使用加熱棒的粉末冶金模具，包括陰模本體（1）和陽(yáng)模本體，在陰模本體（1）中設(shè)有多根金屬加熱棒（2），金屬加熱棒（2）通過金屬導(dǎo)線（21）與電源連接，陰模本體（1）中間設(shè)有一中模（11），在中模（11）開口處設(shè)有脫模導(dǎo)角（12）。本實(shí)用新型由于在中模開口處設(shè)有脫模導(dǎo)角，該脫模導(dǎo)角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產(chǎn)生的巨大剪切力，此剪切力是導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生橫向裂紋的主要原因，因而保護(hù)了生坯不發(fā)生裂紋。

粉末冶金成形壓力機(jī)雙料倉(cāng)送料靴 726     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形壓力機(jī)雙料倉(cāng)送料靴,由隔板將送料靴分為前料倉(cāng)和后料倉(cāng),前料倉(cāng)的上部有前送料管,后料倉(cāng)的上部有后送料管,在送料靴的底部有送料板。通過以上設(shè)置,在成形產(chǎn)品時(shí)很容易實(shí)現(xiàn)兩種不同原材料在一個(gè)產(chǎn)品中出現(xiàn),產(chǎn)品在成形時(shí),能夠保證完成自動(dòng)充填兩種不同原料,實(shí)現(xiàn)高效率、自動(dòng)化穩(wěn)定生產(chǎn),使生產(chǎn)制造成本大幅度提高。

粉末冶金主軸承蓋無機(jī)加工結(jié)構(gòu) 1143     

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本實(shí)用新型公開一種無機(jī)加工粉末冶金主軸承蓋結(jié)構(gòu),包含:壓制模具,包括壓制外上模,壓制內(nèi)上模,陰模,壓制外下模,壓制內(nèi)下模和芯棒,其中壓制外下模和壓制內(nèi)下模固定在活動(dòng)模板上,芯棒固定在陰模底板上,陰模具有肩式凹凸部;以及整形模具,包括整形上模、陰模,和整形下模。本實(shí)用新型一次成型側(cè)面凹凸的結(jié)構(gòu),能直接滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配要求,無需機(jī)加工。

微冶金熔覆強(qiáng)化截齒 806     

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本實(shí)用新型公開了一種微冶金熔覆強(qiáng)化截齒，包括截齒體，及其上鑲嵌安裝的硬質(zhì)合金刀頭；其中在所述截齒體與硬質(zhì)合金刀頭的鑲嵌部位安裝有防止兩體脫落的固定銷，還包括硬質(zhì)合金刀頭與截齒體的結(jié)合部位通過釬焊固定才一體。本新型解決了穿統(tǒng)直接釬焊不牢的問題，具有高性能激光熔覆強(qiáng)化層有效提高了截齒錐面的硬度和耐磨性能，延長(zhǎng)了截齒的使用壽命。

去毛刺粉末冶金壓制模具 880     

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本實(shí)用新型公開了一種去毛刺粉末冶金壓制模具，包括上模、下模和型腔，上模和下模分別裝配于型腔的上方和下方，下模可滑動(dòng)地插設(shè)于型腔中，在上模和下模合模后，上模的底部、型腔的內(nèi)壁和下模的頂部構(gòu)成用于壓制坯件的模腔，型腔的中部設(shè)置有用于在坯件的外圍形成一圈護(hù)套的護(hù)套壓制腔。本實(shí)用新型的去毛刺模具包括型腔、上模和下模，在壓制坯件過程中，產(chǎn)品的凹槽位置形狀由上模的形狀決定，坯件增加一圈護(hù)套，坯件凹槽位置不存在毛刺，模具配合所形成的毛刺轉(zhuǎn)移到護(hù)套邊上，通過正常的切削工序后，將護(hù)套切除，達(dá)到去除毛刺的目的。

冶金有機(jī)粘結(jié)劑噴灑裝置 1133     

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一種冶金有機(jī)粘結(jié)劑的噴灑裝置,它是鐵礦球團(tuán)或燒結(jié)工藝中粘結(jié)劑的噴灑裝置。其技術(shù)方案是利用壓縮空氣的引射,將有機(jī)粘結(jié)劑濃漿和清水在高速流動(dòng)中霧化混合,這樣就可實(shí)現(xiàn)在流程中任意改變進(jìn)水量而能使定量的粘結(jié)劑均勻加入礦粉中。

改良的冶金加熱爐用滑軌 1048     

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本實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)冶金加熱爐用滑軌的改進(jìn) 的，其特征在于由高鋁瓷 (Al2O3含量75－99％)作軌體，由 Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所說軌體嵌放于 基座中，軌面與基座頂面基本持平，組成軌體與基座穩(wěn)定組合 結(jié)構(gòu)。使得滑軌高溫耐磨性大大提高，極大延長(zhǎng)了使用壽命， 不僅減少了停爐檢修次數(shù)，節(jié)省了大量檢修時(shí)間和費(fèi)用，而且 加熱爐熱能利用率高。并且其成本也較水冷滑軌低的多，也降 低了一次投資。陷入嵌放式結(jié)構(gòu)，不僅有效保護(hù)了高鋁瓷軌體， 使得高鋁瓷作滑軌成為可能；尤其是上小下大軌體結(jié)構(gòu)，嵌放 陷入結(jié)構(gòu)，側(cè)面凹凸毛面，底部“7”字結(jié)構(gòu)，更是增強(qiáng)了兩 者結(jié)合牢度，使用中不易產(chǎn)生脫落分離。有效克服了現(xiàn)有組合 陶瓷滑軌的不足。

冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置 955     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金燒結(jié)除塵及余熱回收蒸汽發(fā)生裝置,它包括廢氣總管、蒸汽發(fā)生裝置、蒸汽過熱器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽總管、汽包、煙囪,引風(fēng)機(jī)、軟水總管和水泵,蒸汽過熱器和蒸汽發(fā)生器設(shè)于蒸汽發(fā)生裝置中,蒸汽發(fā)生裝置的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)、煙囪串連,軟水總管和水泵、汽包水進(jìn)口串連,汽包水出口與蒸汽發(fā)生器進(jìn)口相連,蒸汽發(fā)生器蒸汽出口與汽包蒸汽進(jìn)口相連,汽包蒸汽出口與蒸汽過熱器的進(jìn)口相連,蒸汽過熱器的出口與蒸汽總管相連,在它還在廢氣總管和蒸汽發(fā)生裝置之間設(shè)有除塵裝置,在除塵裝置和蒸汽發(fā)生裝置之間的管道上可設(shè)有支路,支路上設(shè)有冷風(fēng)配風(fēng)管閥。本實(shí)用新型兼有除塵和布置靈活、安全可靠的特點(diǎn)。

冶金吹氧管快速聯(lián)接頭 710     

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冶金吹氧管快速聯(lián)接頭,該聯(lián)接頭包括接頭主體套管(1)、密封膠圈(2)、緊固螺母(3)、接頭主體套管內(nèi)中間有擋圈(4)。兩頭有同樣的端口內(nèi)徑大、里邊內(nèi)徑漸小的斜錐止口(5),外有螺紋和緊固螺母(3)相配,密封膠圈(2)一頭有凸緣,它內(nèi)徑與氧氣管外徑相配,外徑與接頭主體套管斜錐止口相配,凸緣外徑和接頭主體套管外徑相同。聯(lián)接時(shí)兩氧氣管穿入接頭主體套管兩頭,套進(jìn)密封膠圈,擰緊固螺母緊固即可。該聯(lián)接頭,重量輕、便宜,用它可不斷地聯(lián)接氧氣管,不斷地使用吹氧,免除浪費(fèi)和焊接。

具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極 1177     

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一種具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒為導(dǎo)電棒外層內(nèi)包覆導(dǎo)電銅芯,采用兩條加強(qiáng)條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時(shí)焊接在導(dǎo)電棒外層上。本實(shí)用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強(qiáng)度,焊接部位不會(huì)在使用中開裂,極大地減少了維修工作量和生產(chǎn)成本,使用壽命長(zhǎng)。

用于銅基粉末冶金摩擦片燒結(jié)結(jié)構(gòu) 762     

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本實(shí)用新型涉及一種用于銅基粉末冶金摩擦片燒結(jié)結(jié)構(gòu)，所屬銅基摩擦片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括地面，所述的地面下端設(shè)有燒結(jié)爐，所述的燒結(jié)爐外圍設(shè)有混凝土層，所述的混凝土層與燒結(jié)爐間設(shè)有保溫層，所述的燒結(jié)爐下端與保溫層間設(shè)有若干加熱管，所述的燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)有燒結(jié)網(wǎng)框組件，所述的燒結(jié)爐底部設(shè)有延伸出燒結(jié)網(wǎng)框組件上端且與燒結(jié)網(wǎng)框組件相套接的導(dǎo)向柱，所述的燒結(jié)網(wǎng)框組件上端設(shè)有與導(dǎo)向柱相螺紋式套接的鎖緊螺母。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定性好和操作便捷的特點(diǎn)。解決了燒結(jié)爐占用空間大和保溫結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法 858     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進(jìn)室、熱氣出室、冷氣進(jìn)室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進(jìn)室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過換熱器的設(shè)置在進(jìn)入洗滌塔之前對(duì)尾氣進(jìn)行初次冷卻，溫度降低時(shí)部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續(xù)處理裝置的體積規(guī)模。通過換熱室的設(shè)置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，有利于消除排放口處的可見“白煙”，達(dá)到了脫白的目的。

高效生態(tài)冶金煉鐵方法 945     

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本發(fā)明公開了一種高效生態(tài)冶金煉鐵方法，涉及煉鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：將煤粉和純氧于純氧煤粉氣化混合系統(tǒng)混合反應(yīng)；S2：將所述高溫煤氣與冷煤氣混合；S3：將所述降溫煤氣從高爐本體的第一風(fēng)口組輸入，將純氧和煤粉從高爐本體的第二風(fēng)口組輸入；S4：高爐本體內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的高爐煤氣從三個(gè)路徑輸出，第一路徑：所述高爐煤氣經(jīng)過煤氣第一加壓機(jī)加壓，加壓后的所述高爐煤氣供煤粉噴吹至純氧煤粉氣化混合系統(tǒng)和第二風(fēng)口組使用。高爐煤氣主要用于內(nèi)循環(huán)，一方面能夠避免引入新的雜質(zhì)，不用脫硝系統(tǒng)，另一方面可以利用高爐煤氣的熱量，減少熱量外流，不需要熱風(fēng)爐，能夠顯著降低建設(shè)和運(yùn)行成本，減少碳排放。

粉末冶金含油軸承配方 1114     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金含油軸承配方，各成分質(zhì)量比如下：銅粉：7?8%；鉛粉：4?5%；錫粉：3?4%；碳化鎢粉：4?5%；鋅粉：1.5?2%；碳粉：0.7?0.9%；鐵粉：余量。本發(fā)明的含油軸承含油量高、承載力大、噪音低，其熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性強(qiáng)。

冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法 778     

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本發(fā)明公開一種冶金含鐵脫硫固廢的資源化處理方法，包括如下步驟：S1、對(duì)脫硫固廢進(jìn)行粉磨，得脫硫固廢粉末；S2、將脫硫固廢粉末與鐵精礦粉、石灰粉、膨潤(rùn)土按設(shè)定比例加水混合配料，然后加工為生球團(tuán)；S3、在配置有脫硫系統(tǒng)的爐窯中依次對(duì)生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱和燒結(jié)，燒結(jié)后自然冷卻，即可得到球團(tuán)礦產(chǎn)品。本發(fā)明將脫硫固廢進(jìn)一步粉化后配入鐵精礦粉再用于球團(tuán)礦制備，利用球團(tuán)爐窯高溫氧化性氛圍實(shí)現(xiàn)硫素脫除，最終返回高爐利用，實(shí)現(xiàn)脫硫固廢中鐵素資源的回收，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

冶金化驗(yàn)室樣品傳輸調(diào)整裝置及方法 710     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金化驗(yàn)室樣品傳輸調(diào)整裝置及方法，包括：裝置支架，設(shè)置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側(cè)設(shè)置有檢測(cè)元件和樣品姿態(tài)調(diào)機(jī)構(gòu)。當(dāng)被檢測(cè)的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時(shí)，入口端的檢測(cè)元件對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)處于直立的樣品進(jìn)行調(diào)整，即將到達(dá)收料裝置時(shí)，設(shè)置在收料裝置附近的檢測(cè)元件檢測(cè)到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整完畢的樣品可通過機(jī)械手抓取進(jìn)行下一步的化驗(yàn)，提高了化驗(yàn)效率。

自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái)及其工作方法 727     

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本發(fā)明提供一種自行式冶金車輛驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)合加載試驗(yàn)臺(tái)及其工作方法，包括主試驅(qū)動(dòng)裝置、陪試驅(qū)動(dòng)裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉(zhuǎn)矩加載裝置和轉(zhuǎn)矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅(qū)動(dòng)裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅(qū)動(dòng)裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對(duì)加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅(qū)動(dòng)裝置與陪試驅(qū)動(dòng)裝置相連，轉(zhuǎn)矩加載裝置用于對(duì)主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置施加轉(zhuǎn)矩；轉(zhuǎn)矩平衡裝置用于平衡主試驅(qū)動(dòng)裝置和陪試驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩。本發(fā)明既能進(jìn)行超過40噸的軸重加載，又能同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩加載，實(shí)現(xiàn)軸重、轉(zhuǎn)矩的動(dòng)態(tài)模擬。

用于冶金產(chǎn)線的可過濾煙塵的余熱回收結(jié)構(gòu) 765     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金產(chǎn)線的可過濾煙塵的余熱回收結(jié)構(gòu)，屬于余熱回收結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，通過將進(jìn)氣管連接制備工藝中集中高溫廢氣的管道，將其高溫廢氣導(dǎo)入至蒸汽驅(qū)動(dòng)扇葉組件內(nèi)，并驅(qū)動(dòng)蒸汽驅(qū)動(dòng)扇葉組件，同時(shí)通過進(jìn)出水閥組件向分水環(huán)導(dǎo)入清水，并分布至導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件上，高溫蒸汽經(jīng)過層層導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件進(jìn)行過濾的同時(shí)還能與導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件充分接觸進(jìn)行余熱的充分回收利用，在驅(qū)動(dòng)蒸汽驅(qū)動(dòng)扇葉組件的時(shí)候從而帶動(dòng)了第一錐齒輪傳動(dòng)組件、第二錐齒輪傳動(dòng)組件和第三錐齒輪傳動(dòng)組件，通過第二錐齒輪傳動(dòng)組件調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)清理?xiàng)U組件對(duì)導(dǎo)水過濾網(wǎng)組件進(jìn)行清理防止堵塞。

冶金陽(yáng)極板自動(dòng)化壓延及切邊一體成套設(shè)備系統(tǒng) 811     

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本發(fā)明公開了一種冶金陽(yáng)極板自動(dòng)化壓延及切邊一體成套設(shè)備系統(tǒng)，包括底板、壓延輥、導(dǎo)料輥、螺紋傳動(dòng)桿、切邊臺(tái)、液壓推桿和切邊刀，底板的上部固定連接有固定側(cè)板，固定側(cè)板上安裝有壓延輥和導(dǎo)料輥，底板上安裝有螺紋傳動(dòng)桿，螺紋傳動(dòng)桿上安裝有第一移動(dòng)板，第一移動(dòng)板的下部通過固定側(cè)板固定連接有壓延輥和導(dǎo)料輥，螺紋傳動(dòng)桿右側(cè)的底板上通過固定支架固定連接有切邊臺(tái)，切邊臺(tái)的上部固定連接有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的上安裝有第二移動(dòng)板。本發(fā)明通過設(shè)置的底板、壓延輥、導(dǎo)料輥、螺紋傳動(dòng)桿、切邊臺(tái)、液壓推桿和切邊刀，解決了只能進(jìn)行一種厚度的壓延加工，并且壓延結(jié)束后需要搬運(yùn)到切邊設(shè)備上進(jìn)行再一次加工，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率較低的問題。

齒輪粉末冶金燒結(jié)處理工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種齒輪粉末冶金燒結(jié)處理工藝，包括低溫區(qū)、中溫區(qū)以及高溫區(qū)以及具體步驟為：燒結(jié)爐加熱，充氣，低溫區(qū)、中溫區(qū)以及高溫區(qū)三個(gè)溫度區(qū)間值的燒結(jié)工作以及浸油和靜置，此種工藝，通過燒結(jié)爐前期加熱到300℃?350℃，避免零件直接接觸高溫帶來不適應(yīng)的問題；低溫燃燒區(qū)的溫度為650℃?680℃，保持時(shí)間為30?35min、中溫燃燒區(qū)的溫度為850℃?880℃，保持時(shí)間為30?35min以及高溫燃燒區(qū)的溫度為1100℃?1120℃，保持時(shí)間為90min，使零件可以很好的在燒結(jié)爐進(jìn)行穩(wěn)定的燃燒，通過20號(hào)機(jī)油以及80℃的浸油器向零件浸油20?30min以及后續(xù)破真空后真浸油器內(nèi)靜置10?15min，可以更好的使零件進(jìn)行浸油工作，達(dá)到更好的防銹工作以及避免影響壽命的問題。

高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管及制造方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種高溫冶金鍵合玻璃鈍化實(shí)體封裝表貼二極管及制造方法，該二極管包括芯片，所述芯片兩端通過蒸鋁層焊接有鉬柱，鉬柱與芯片均封裝在鈍化玻璃內(nèi)，鉬柱遠(yuǎn)離芯片的一端設(shè)有直徑大于鉬柱的電耦合面，電耦合面的端面為平面，電耦合面伸出鈍化玻璃。采用本發(fā)明，芯片與鉬電極引線通過芯片兩面的蒸鋁層直接燒焊在一起，包封玻璃粉，電連接可靠，不易發(fā)生開路失效；鉬與玻璃的熱膨脹系數(shù)都在4～5之間，比玻璃與銅包鋼引線的熱膨脹系數(shù)更接近，提高了結(jié)構(gòu)材料的匹配度，減小了鉬電極與鈍化玻璃之間交界面的應(yīng)力，提高了使用可靠性，減小了開路時(shí)效的幾率。

粉末冶金用含鐵粉塵清理裝置 892     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用含鐵粉塵清理裝置，包括手柄以及設(shè)置在所述手柄上的吸塵頭，所述吸塵頭包括相互接觸的永磁體和導(dǎo)磁板，所述永磁體和所述導(dǎo)磁板能產(chǎn)生使所述永磁體和所述導(dǎo)磁板脫離接觸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)磁板與待清理位置對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有非導(dǎo)磁隔塵層。本發(fā)明具有能夠便捷地對(duì)吸附在非導(dǎo)磁隔塵層上的含鐵粉塵進(jìn)行回收，大大方便了使用，同時(shí)由于非導(dǎo)磁隔塵層的設(shè)置可使得導(dǎo)磁板對(duì)含鐵粉塵的吸力迅速消失，使得含鐵粉塵能夠從非導(dǎo)磁隔塵層上快速落下，使得回收的效率大大增加等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝 1048     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：配料；混料：將稱重好的配料除潤(rùn)滑劑和機(jī)油外均研磨制成粉末放入混料機(jī)中攪拌；磨料：將混合均勻的粉料放入高能球磨機(jī)中破碎成鈦合金粉末；壓制：將磨好好的原料放入緊固件模具中壓制；燒結(jié)：將壓制好的毛坯通過燒結(jié)網(wǎng)送入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，浸油：將燒結(jié)后的成品降溫，然后通過網(wǎng)袋送入浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油；精整：對(duì)毛坯進(jìn)行精加工，獲得符合尺寸精度要求的緊固件。本發(fā)明提高合金的強(qiáng)度，使合金具有更均勻的顯微組織和更好的力學(xué)性能。該方法效率高、成本低、材料利用率高，適于大批量的生產(chǎn)。

不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結(jié)方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結(jié)方法，包括以下步驟：1)粉末混合：按重量份比取碳0.5?2.0份、鉻14?24份、鎳14?22份、硅0.5?3.0份及鐵0.5?1.0份，并充分混合；2)成型：將混合后的粉末送入模具成型；3)燒結(jié)：對(duì)成型的粉末進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，依次在溫度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃溫度下進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，其對(duì)于的燒結(jié)時(shí)間為10?12min、10?12min、10?12min、20?30min、18?22min、18?22min、18?22min及18?22min；4)冷卻：在?120±50℃下冷卻30min；5)回火：在585±50℃下回火2h。本發(fā)明通過材料組成及配比的合理選用、連續(xù)燒結(jié)的溫度及時(shí)間的合理選定，再配合冷卻和回火工藝，使得工件可以達(dá)到高硬度和高密度，從而進(jìn)一步提升工件的性能。

冶金輥表面提高硬度的涂層及其生產(chǎn)工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種冶金輥表面提高硬度的涂層及其生產(chǎn)工藝，屬于高硬度涂層技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量百分比的原料：25％～45％碳化鎢、16％～28％碳化鈦、14％～25％氮化硼、8％～12％鎳基、5％～15％鉻、2％～8％納米陶瓷顆粒、2％～8％碳粉。涂層中增加微量碳粉提高涂層的含碳量，降粘合材料鎳基、鉻和氮化硼的使用量，進(jìn)而提高涂層硬度，且向涂層中熔入陶瓷顆粒，采用二次燒結(jié)或波動(dòng)燒結(jié)對(duì)成型后的涂層再進(jìn)行高溫加熱、高溫保溫，提高涂層的致密性，結(jié)構(gòu)層間隙小，硬度大幅度提高。

冶金合金線的接合方法 718     

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冶金合金線的接合方法，包括以下步驟：（1）定制短鋼管，直徑微大于現(xiàn)場(chǎng)使用的各種合金線直徑，使各種合金線的頭尾均能穿過；（2）將舊線的尾部和新線的頭部理直，分別從鋼管兩頭穿入鋼管中；（3）用液壓鉗把鋼管從頭至尾進(jìn)行液壓壓緊，然后取下液壓鉗；（4）啟動(dòng)喂絲機(jī)快速把線的銜接部分拉過，直接投入新線使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：只需臺(tái)下單獨(dú)人員完成，作業(yè)速度快，無需耽誤臺(tái)上冶煉人員的作業(yè)；無需退舊線的作業(yè)，直接快速使用新線，降低了崗位人員作業(yè)量；舊線的尾部可以直接喂入鋼水中，達(dá)到合金線的最大使用率；工具簡(jiǎn)單、成本低廉，進(jìn)一步降低人力和生產(chǎn)成本。

焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架 830     

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本發(fā)明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架，其能提升搖枕與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架之間連接的穩(wěn)定性。其包括轉(zhuǎn)向架的側(cè)架，兩個(gè)側(cè)架之間通過軸承安裝有輪對(duì)，側(cè)架中心開有安裝孔，安裝孔頂部?jī)蓚?cè)內(nèi)壁分別設(shè)置有導(dǎo)塊，搖枕兩端的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)框，搖枕的兩端分別穿過安裝孔，導(dǎo)框分別套接于導(dǎo)塊的外側(cè)；安裝孔底部設(shè)置有安裝板，安裝板為工字形，其中間段卡接于安裝孔內(nèi)壁；搖枕底部和安裝板頂部之間壓有五組以上彈簧組。