粉末冶金齒輪正反面自動(dòng)識(shí)別裝置 984     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪正反面自動(dòng)識(shí)別裝置，其包括上升系統(tǒng)，識(shí)別系統(tǒng)和糾正系統(tǒng)組成，送料系統(tǒng)，由轉(zhuǎn)盤和軌道組成，有定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)功能，間隙送料，附缺料報(bào)警功能。齒輪由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)送入軌道，滑入下面工位；上升系統(tǒng)，齒輪從導(dǎo)軌滑入觸發(fā)槽中，齒輪碰到導(dǎo)電觸發(fā)片，啟動(dòng)上升桿頂起齒輪，進(jìn)入正反識(shí)別部分；識(shí)別系統(tǒng)，識(shí)別裝置下壓，頭部設(shè)定尺寸塞規(guī)與齒輪孔接觸，下壓或不下壓使內(nèi)部電路斷或開評(píng)定正反；糾正系統(tǒng)，可180°轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械手，將反向的齒輪翻轉(zhuǎn)，保證齒輪方向一致性；本發(fā)明裝置完全替代了人工目視識(shí)別，杜絕了反向壓制造成的切屑現(xiàn)象，消除了品質(zhì)隱患，為實(shí)現(xiàn)齒輪總成的全自動(dòng)裝配提供了基礎(chǔ)。

用于冶金爐的立式冷卻板 748     

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一種用于冶金爐的立式冷卻板（100），特別是用于鼓風(fēng)爐的立式冷卻板，具有金屬的板體（110）以及至少一個(gè)內(nèi)部冷卻劑通道（120），板體具有前表面（112）和后表面（114）。熱管組（130）與板體（110）中的冷卻劑通道相關(guān)聯(lián)，以改善從前表面（112）至相關(guān)聯(lián)的冷卻劑通道（120）的傳熱。根據(jù)本發(fā)明，熱管組中的每根熱管（130）均布置在板體內(nèi)，并且該熱管的冷凝端部分（132）被包圍在板體（110）的鄰近相關(guān)聯(lián)的冷卻劑通道（120）的金屬材料中。通過該區(qū)域的金屬材料進(jìn)行從冷凝端部分（132）至相關(guān)聯(lián)的冷卻劑通道（120）的傳熱。

基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的汽車花鍵盤轂及其制作方法 718     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的汽車花鍵盤轂及其制作方法，還原鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：霧化鐵粉10-15、羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉0.6-0.8、鉻粉0.8-1.2、三氧化二鑭0.2-0.3、二硫化鉬粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蠟1.0-1.2。本發(fā)明原料增加馬氏體閥鋼粉末，改善了產(chǎn)品性能，通過工藝改進(jìn)，生產(chǎn)出的盤轂加工性能優(yōu)異，能滿足汽車生產(chǎn)廠家要求，而且可以大批量快速生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

用助鍍劑改善銅鋁冶金結(jié)合界面的方法 692     

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本發(fā)明屬于材料表面科學(xué)和物理化學(xué)的交叉技術(shù)領(lǐng)域。涉及銅表面預(yù)處理，特別涉及到熱浸鍍鋁的工藝過程和助鍍劑的選擇。其特征是：加助鍍劑前銅制件要經(jīng)過堿洗-水洗-酸洗-水洗，然后浸入配置好的助鍍劑水溶液中，取出掛好助鍍劑的銅件烘干其水分和結(jié)晶水；選擇1％～15％的KF水溶液作為助鍍劑溶液；或者選擇1％～10％的KF和2％～10％NH4Cl的復(fù)合水溶液作為助鍍劑溶液。本發(fā)明的效果和益處是采用助鍍劑后可以有效地防止銅制件在浸鍍前被空氣氧化，而且能有效提高銅表面的活性，使鋁熔液快速潤濕銅表面并與其反應(yīng)，確保得到良好的冶金結(jié)合層。該助鍍劑可廣泛應(yīng)用于銅鋁復(fù)合線材和匯流排的工業(yè)生產(chǎn)。

用于手術(shù)工具粉末冶金燒結(jié)的陶瓷墊片 742     

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本發(fā)明涉及手術(shù)工具生產(chǎn)制造治具，具體公開了一種用于手術(shù)工具粉末冶金燒結(jié)的陶瓷墊片，包括陶瓷板和陶瓷片，陶瓷板工作面兩側(cè)均設(shè)有至少三個(gè)間距相等的第一安裝孔，陶瓷片工作面兩側(cè)均設(shè)有與第一安裝孔相應(yīng)的第二安裝孔；陶瓷片通過第一安裝孔、第二安裝孔和螺栓與陶瓷板相連接，通過調(diào)整陶瓷片在陶瓷板工作面上的位置和數(shù)量，形成與燒結(jié)件相應(yīng)的支撐，防止了燒結(jié)件在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，無需在燒結(jié)件增加工藝釘，避免在工件上產(chǎn)生疤痕，降低了后續(xù)修磨工藝的技術(shù)要求，提高了成品率。

帶螺旋角的面齒輪原位粉末冶金成形方法 895     

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本發(fā)明是一種帶螺旋角的面齒輪原位粉末冶金成形方法，該方法的面齒輪輪盤和輪齒部分實(shí)現(xiàn)了分步整體成形，利用成形裝置，在高溫高壓的作用下，粉末輪盤優(yōu)先成形為餅狀，然后通過輪齒成形模(5)在粉末輪盤表面為輪齒成形構(gòu)造位置，完成定位，然后通過成形裝置的輸粉設(shè)計(jì)，使齒輪鋼粉末(4)一層一層的在輪盤上原位生長，借助旋轉(zhuǎn)，粉末實(shí)現(xiàn)了高速碰撞，借助成型模具，粉末實(shí)現(xiàn)了三向壓應(yīng)力，從而完成了具有全致密且組織細(xì)小的輪齒在輪盤上原位成形。不僅能夠?qū)崿F(xiàn)帶螺旋角的面齒輪構(gòu)件的一次精密成形，而且能夠提高材料利用率，提高成形極限。

用于抬頭式廚師機(jī)的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法 893     

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本發(fā)明公開一種用于抬頭式廚師機(jī)的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法，包括以下步驟：凸輪頭鎖的輪廓形狀設(shè)計(jì)：根據(jù)抬頭式廚師機(jī)的尺寸安裝要求設(shè)計(jì)該凸輪頭鎖的輪廓形狀，并通過ANSYS軟件對(duì)該凸輪頭鎖進(jìn)行有限元分析，建立該凸輪頭鎖的三維模型，并進(jìn)行材料強(qiáng)度校核，滿足其強(qiáng)度要求；凸輪頭鎖模具設(shè)計(jì)：根據(jù)凸輪頭鎖的三維模型幾何參數(shù)，通過ANSYS軟件分析結(jié)果給出該凸輪頭鎖模具原型的設(shè)計(jì)參數(shù)，且該凸輪頭鎖模具原型的上下沖凸輪頭鎖輪廓按照三維模型進(jìn)行制作。本發(fā)明的技術(shù)方案采用燒結(jié)硬化和電鍍工藝后的零件尺寸與初始的設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)比，重新設(shè)計(jì)模具后，有效解決了尺寸變形以及防銹效果不佳的問題。

礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備 958     

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本發(fā)明屬于礦山用礦物開采破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，包括設(shè)備主體、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)和吸塵消音機(jī)構(gòu)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述碾磨機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述吸塵消音機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體左側(cè)；本發(fā)明提出了微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)，通過微波發(fā)生器，改變礦石內(nèi)部應(yīng)力，可削減礦石強(qiáng)度，易于破碎處理，且可對(duì)潮濕的礦石具有烘干作用，本發(fā)明提出了基于層壓破碎原理的碾磨機(jī)構(gòu)，通過動(dòng)鐵主體和定鐵柱體的相互配合，使得出料粒度均勻，破碎效果更好，本發(fā)明提出了吸塵消音機(jī)構(gòu)簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)同時(shí)具備降低噪聲和吸附粉塵的功能。

粉末冶金自潤滑軸承及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金自潤滑軸承的制備方法，包括以下步驟：(1)將原料混合，所述原料由如下重量百分比的組分組成：碳2?2.5％，銅1?2％，二硫化鉬0.5～1.5％，鐵余量；(2)壓制成型，成型后的坯體密度為6.7?6.9g/cm³；(3)燒結(jié)；(4)浸油處理。本發(fā)明通過碳、銅和二硫化鉬三種成分以及各成分用量相互結(jié)合、相互協(xié)同作用，使燒結(jié)體具有較好的自潤滑效果，耐磨性好且壓潰強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

冶金級(jí)低品位螢石提質(zhì)方法 795     

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本發(fā)明提供了一種冶金級(jí)低品位螢石提質(zhì)方法，包括步驟：步驟1、將提取的低品位螢石進(jìn)行混料，分析原料成分的主含量，碳酸鈣含量，并等量分裝成多包；步驟2、將一定量的水加入所述反應(yīng)釜中；步驟3、稱取定量的無水氯化鈣，并加入至所述反應(yīng)釜中，并攪拌反應(yīng)釜；步驟4、打開所述反應(yīng)釜的排氣閥，并向所述反應(yīng)釜中加入一定量的鹽酸；步驟5、關(guān)閉鹽酸出料口閥門，并攪拌20分鐘所述反應(yīng)釜內(nèi)的液體；步驟6、將所述低品位螢石料包加入至所述反應(yīng)釜中并攪拌均勻；步驟7、對(duì)所述反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，得到提質(zhì)后的螢石與氯化鈣母液。本發(fā)明解決了如何實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位螢石的降碳提質(zhì)，降低螢石礦體的雜質(zhì)含量，獲得高品質(zhì)螢石精礦的技術(shù)問題。

冶金工業(yè)用PLC控制柜 1058     

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本發(fā)明屬于控制柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金工業(yè)用PLC控制柜，包括底座，所述底座的底部焊接有多個(gè)第一彈簧，所述底座的頂部焊接有兩個(gè)圓桶，所述圓桶內(nèi)滑動(dòng)安裝有伸縮柱，兩個(gè)伸縮柱的頂部焊接有同一個(gè)支撐板，所訴支撐板的底部焊接有兩個(gè)鉸接塊，兩個(gè)圓桶相靠近的一側(cè)焊接有同一個(gè)滑桿，所述滑桿上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑塊，所述滑桿上套設(shè)有兩段第二彈簧，兩個(gè)滑塊的頂部鉸接有鉸接架，所述鉸接架的頂部和兩個(gè)鉸接塊的底部鉸接在一起，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，利用滾輪實(shí)現(xiàn)設(shè)備靈活移動(dòng)，還通過多個(gè)彈簧起到減震作用，能夠?qū)刂乒駜?nèi)的易損原件進(jìn)行保護(hù)，不僅能夠提高效率，而且可以防止器械損壞。

冶金用回轉(zhuǎn)窯 751     

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本發(fā)明公開了一種冶金用回轉(zhuǎn)窯，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括：窯體、窯頭、加料斗、噴射管、多個(gè)葉片、傾斜板、兩組支撐部和驅(qū)動(dòng)部，其中，所述窯體具有一端具有進(jìn)料口，另一端具有出料口，所述窯體進(jìn)料口的內(nèi)徑小于出料口的內(nèi)徑；所述窯頭設(shè)置在所述出料口一端；所述加料斗設(shè)置在所述進(jìn)料口一端；所述噴射光轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述窯體出料口一側(cè)；多個(gè)所述葉片均勻分布在所述窯體的內(nèi)壁上；所述傾斜板位于所述窯體內(nèi)，并固定設(shè)置在所述噴射管上；所述支撐部用于支撐所述窯體；所述驅(qū)動(dòng)部與所述窯體傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述窯體轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明延長了原料的加熱時(shí)間，使原料加熱的更加充分，提升了回轉(zhuǎn)窯的加熱效果。

冶金原石粉碎分類處理裝置 726     

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本發(fā)明涉及粉碎分類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金原石粉碎分類處理裝置，包括箱體，所述箱體的正面通過合頁安裝有箱門，所述箱門的正面右側(cè)設(shè)有把手，所述箱體的底端四角均固定安裝有支撐腿，所述箱體的頂端中部固定安裝有進(jìn)料管，所述箱體的內(nèi)部上方通過一對(duì)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝有一對(duì)破碎輥，所述轉(zhuǎn)軸的后端穿過箱體延伸至其外部固定安裝有齒輪，兩個(gè)所述齒輪之間相嚙合，所述箱體的后側(cè)上方通過第一載板固定安裝有第一電機(jī)，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦渣原料進(jìn)行破碎后區(qū)分收集，利于回收使用，且有效的避免了濾網(wǎng)的堵塞，使得篩取過程順利的進(jìn)行，可對(duì)破碎及篩取分離過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，且自身便于根據(jù)需要進(jìn)行移動(dòng)，值得推廣及使用。

不粘鋼的粉末冶金中間包噴嘴法蘭制作工藝 707     

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本發(fā)明涉及一種不粘鋼的粉末冶金中間包噴嘴法蘭制作工藝，其特征在于：步驟一，選用鑄鐵材料，先將其車至底面最長直徑為200mm的圓餅狀，圓餅狀的上方有錐形形狀，整體基礎(chǔ)形狀的厚度為48mm；步驟二，找出基礎(chǔ)形狀的中心點(diǎn)，將底面車出內(nèi)孔直徑為116mm圓臺(tái)狀，圓臺(tái)狀的厚度為4mm，圓臺(tái)狀與底面之間的過度面的傾斜角為45度；步驟三，圓臺(tái)狀遠(yuǎn)離底面的位置設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)靠近圓臺(tái)狀的底面直徑為68.5mm，錐形結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離圓臺(tái)狀的頂部直徑為30mm；步驟四，錐形結(jié)構(gòu)外側(cè)直徑為96mm，錐形結(jié)構(gòu)的斜面與水平面的夾角角度為45度；步驟五，以中心點(diǎn)直徑為160mm的位置鉆孔出直徑為19mm間距角度為120度的三個(gè)螺紋孔；步驟六，以其中一個(gè)螺紋孔再定位60度鉆出三個(gè)16mm直徑副螺紋孔。

冶金用化渣劑中氟含量的測定裝置及方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種冶金用化渣劑中氟含量的測定裝置，該裝置包括蒸氣傳送部分、試樣反應(yīng)部分、冷凝收集部分，所述反應(yīng)部分包括三角燒瓶、加熱裝置、石英蒸餾測氟管、溫度計(jì)；所述石英蒸餾測氟管入口與蒸氣傳送部分出口由乳膠管連接，石英蒸餾測氟管出口由乳膠管與冷凝收集部分連接。本發(fā)明采用高沸點(diǎn)磷酸作為反應(yīng)酸，擴(kuò)展了溫度變化范圍，采用油浴的方式進(jìn)行控溫，可準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度，提高了測定結(jié)果準(zhǔn)確度，細(xì)長型石英蒸餾測氟管設(shè)計(jì)減少了試樣及反應(yīng)酸的浪費(fèi)，裝置整體成本較低，適用范圍寬，利于推廣使用。

冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分裝置 1125     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔劑用白云巖礦細(xì)料篩分裝置，涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分本體、放料口、出料口、篩分箱和控制面板，所述篩分本體的頂部固定安裝有篩分箱，所述篩分箱的側(cè)面固定安裝有放料口，所述篩分本體的底部固定安裝有出料口，所述篩分本體的內(nèi)部固定安裝有翻動(dòng)裝置，所述篩分箱的內(nèi)部固定安裝有篩分板。本發(fā)明通過采用移動(dòng)板安裝在滑軌上進(jìn)行移動(dòng)，使得翻轉(zhuǎn)柱在篩分本體內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，然后再由動(dòng)力電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相互配合，使得翻轉(zhuǎn)柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)篩分，解決了白云巖礦的流動(dòng)速度較慢，使得篩分速度降低，從而影響篩分裝置的工作效率問題，達(dá)到加快篩分速度的功能，有利于提高了篩分裝置的工作效率。

汽車轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)零件球碗的材料及粉末冶金制備工藝 687     

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一種汽車轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)零件球碗的材料及粉末冶金制備工藝，所述材料包括基礎(chǔ)粉末與添加粉末，所述基礎(chǔ)粉末為水霧化鐵基粉末，所述添加粉末為銅粉、鉻合金粉、碳粉、碳化鎢粉；其制備工藝是按設(shè)計(jì)的球碗材料組分配比，配取粉末混合均勻，在真空條件下加熱保溫，進(jìn)行預(yù)擴(kuò)散；向預(yù)擴(kuò)散后的粉末中添加設(shè)計(jì)含量的WC粉，同時(shí)添加潤滑劑進(jìn)行混煉并溫壓成球碗坯；將球碗坯燒結(jié)后爐冷至室溫；機(jī)加工后，加熱至指定溫度油淬，回火后爐冷至室溫。本發(fā)明合金組分配比合理、制備工藝簡單、操作方便，可有效保證產(chǎn)品的尺寸精度及穩(wěn)定性，強(qiáng)度、韌性匹配良好，產(chǎn)品耐磨性好，壽命是同類型產(chǎn)品的1.5倍以上，適于作為汽車轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)零件球碗的制備。

高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝 866     

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本發(fā)明提供一種高性能汽車同步器齒環(huán)新型粉末冶金生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：混料步驟，包括配制合金粉末原料；預(yù)成形坯壓制步驟，包括按照預(yù)成形坯設(shè)計(jì)方案將合金粉末原料在成形機(jī)上壓制成形；預(yù)成形坯燒結(jié)和保溫步驟，包括將預(yù)成形坯燒結(jié)至完全合金化，然后移至保溫爐中保溫；鍛造及機(jī)加工步驟，包括采用熱鐓鍛工藝對(duì)預(yù)成形坯進(jìn)行鍛造，然后進(jìn)行機(jī)加工；噴鉬步驟，包括將噴鉬層噴涂于內(nèi)孔錐面上。該生產(chǎn)工藝具有成本低、工藝流程短、材料利用率高、適合大批量生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和廢品率低等特點(diǎn)。

粉末冶金棒料框架模具 994     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金棒料框架模具，包括上沖、下沖和模套，下沖穿設(shè)在模套內(nèi)，下沖內(nèi)設(shè)有橫截面為大半圓弧的第一容納槽，下沖上還設(shè)有從頂面延伸到第一容納槽的第一定位槽，上沖設(shè)置在第一定位槽內(nèi)，上沖的底面開有橫截面為小半圓弧的第二容納槽，第一容納槽和第二容納槽組成橫截面為圓形的壓槽；下沖包括左半沖模和右半沖模，左半沖模和右半沖模關(guān)于過第一容納槽軸線的垂面對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：整個(gè)下沖上第一容納槽所對(duì)的圓周角可以超過180度，從而與上沖配合形成一個(gè)整圓，上沖和下沖結(jié)合的地方也只有很小的拼接縫，同樣可以通過磨床消除，因此省去了車削的工藝步驟，同時(shí)大幅降低原料的浪費(fèi)量。

采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 1179     

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一種采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過機(jī)械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負(fù)壓環(huán)境下對(duì)研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

冶金工業(yè)綜合廢水回收利用的處理方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)綜合廢水回收利用的處理方法，鋼鐵綜合廢水先進(jìn)第一調(diào)節(jié)池，再進(jìn)水解酸化池，出水進(jìn)混凝沉淀池，去除水中的懸浮物質(zhì)后進(jìn)二級(jí)曝氣生物濾池；混凝沉淀池所排放的泥渣進(jìn)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；二級(jí)曝氣生物濾池處理后的廢水進(jìn)第一砂濾池、第一超濾裝置、第一反滲透，產(chǎn)水進(jìn)新水儲(chǔ)水池，高鹽水經(jīng)第一調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后進(jìn)入電絮凝裝置；排放的泥渣進(jìn)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，出水進(jìn)電吸附設(shè)備，濃水返回到第二調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水進(jìn)第二砂濾裝置，產(chǎn)水進(jìn)離子交換樹脂；出水進(jìn)第二反滲透，產(chǎn)水進(jìn)入新水儲(chǔ)水池，濃水進(jìn)入第三反滲透。優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明方法處理廢水總回收率大于85％，產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)用新水水質(zhì)要求。

用于處理冶金含油廢水的泡沫及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種用于處理冶金含油廢水的泡沫，包括多孔基體，該多孔基體具有三維通孔，該多孔基體的表面接枝有2,3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨。本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述泡沫的制備方法。本發(fā)明的有益效果：制備得到的泡沫形貌完整，機(jī)械性能好，水通過速度高，對(duì)含油乳液的分離效率高，重復(fù)性好。

球團(tuán)礦和燒結(jié)礦冶金性能優(yōu)化配置的高爐含鐵爐料結(jié)構(gòu) 836     

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本發(fā)明公開了一種球團(tuán)礦和燒結(jié)礦冶金性能優(yōu)化配置的高爐含鐵爐料結(jié)構(gòu)，其包含優(yōu)化配置的球團(tuán)礦和/或優(yōu)化配置的燒結(jié)礦；優(yōu)化配置的球團(tuán)礦和燒結(jié)礦通過調(diào)控鈣鎂硅鐵組成比例使兩種爐料的軟化溫度差異降低至90℃以下，熔化溫度的差異降低至100℃以下，實(shí)現(xiàn)高爐冶煉過程兩種爐料軟化、熔化較為同步，降低高爐軟熔帶的厚度，改善高爐床層的透氣性，從而實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦入爐比例提高到25～50％，達(dá)到提高高爐冶煉經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的目的。

脫除濕法冶金行業(yè)萃余廢水COD的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種脫除濕法冶金行業(yè)萃余廢水中COD的方法，先用石灰乳調(diào)節(jié)廢水pH≥10，過濾將廢渣去除，隨后先用臭氧對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，再用過硫酸鹽法進(jìn)行深度處理。本發(fā)明具有如下的有益效果：(1)采用分段式處理，分別提高了各段工序氧化劑的利用率；(2)處理渣量較小，降低了處理工藝的總體成本。

耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)材料配方 905     

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本發(fā)明提供了一種耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鐵52?60份、碳化二鎢20?30份、鉻20?25份、碳0.026?0.031份、鈮0.1?0.5份、鎳3?6份、鋁4?7份、銅12?14份、納米石墨粉2?5份、氧化鋇0.2?0.4份、三氧化二銻0.5?1份、碳酸鈣1?2份、硼酸鋅0.1?0.2份、桐木屑5?8份、碳纖維5?10份、二苯基二氯硅烷2.3?2.6份、松香樹脂8?10份、錳鋅鐵氧體0.6?0.9份；其中，所述錳鋅鐵氧體其摩爾配方比為氧化鐵:氰化錳:氧化鋅＝50:15:20。本發(fā)明的材料配方中鉻、碳、鎳、銅、納米石墨粉形成包覆層，密度增加，減少偏析，且包覆層可以起到保護(hù)固體潤滑劑免受高溫引起的蒸發(fā)或氧化的作用，可顯著提高材料的強(qiáng)度和摩擦性能，大大提高了汽車磁力水泵的耐磨性能。

基于氧化物冶金的戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備罐鋼板及其制造方法 1042     

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一種基于氧化物冶金的戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備罐鋼板及其制造方法，鋼板屈服強(qiáng)度≥490MPa，抗拉強(qiáng)度610～730MPa，屈強(qiáng)比≤0.90；制造方法為：制成連鑄坯后加熱保溫，再粗軋和精軋，以≥50℃/s的速度直接淬火冷卻，加熱回火后空冷。本發(fā)明的鋼板同時(shí)適用于10萬立方米、15萬立方米及以上容量大型戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備罐制造；鋼板在熱輸入大于200KJ/cm條件下進(jìn)行大熱輸入焊接時(shí)，焊后焊接熱影響區(qū)?20℃沖擊功不低于80J；有望將目前石油儲(chǔ)罐施工中對(duì)25～60mm鋼板設(shè)限的雙面雙道次X型焊接方式改變?yōu)閱蚊鎲蔚来蜼型焊接，可減少焊接工時(shí)近1半，顯著提高石油儲(chǔ)罐施工速度并大幅度降低戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫建設(shè)成本，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

洗碗機(jī)用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產(chǎn)工藝 1059     

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本發(fā)明涉及一種洗碗機(jī)用不銹鋼粉末冶金單向軸承外殼生產(chǎn)工藝，由于采用了馬氏體434L不銹鋼粉，保證有良好的耐蝕性，同時(shí)又能熱處理達(dá)到HRC20?30，滿足機(jī)械性能要求，同時(shí)由于壓坯密度較高，保證了燒結(jié)尺寸變化相對(duì)較小，從而保證尺寸穩(wěn)定，解決裝配互換性，使得批量生產(chǎn)不銹鋼單向軸承外殼成為現(xiàn)實(shí)，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可大規(guī)模推廣。

用于冶金乳化液廢水脫油的改性聚四氟乙烯復(fù)合聚結(jié)材料的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金乳化液廢水脫油的改性聚四氟乙烯復(fù)合聚結(jié)材料的制備方法，采用如下步驟：(1)、以直徑50?60um的聚四氟乙烯纖維為原料，在質(zhì)量濃度為25％?30％的硫酸溶液中浸泡，在處理溫度45?60℃的條件下，恒溫處理1?1.5小時(shí)；(2)、使用蒸餾水將聚四氟乙烯纖維的表面處理液清洗干凈，并進(jìn)行干燥處理；將干燥后的聚四氟乙烯纖維，置于丙烯醇蒸汽中，處理30?40min；(3)、選用直徑為100?150um的具有親油疏水性能的金屬絲為支撐材料與步驟(2)中得到的改性聚四氟乙烯纖維混編編織成絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的孔隙率為0.977。

高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座及其制作工藝 1030     

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本發(fā)明公開了高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金氣門座及其制作工藝，化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01?0.5%,余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備是首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳等合金粉，通過機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善?？蓾M足高強(qiáng)度發(fā)動(dòng)機(jī)的工作要求。

粉末冶金含油軸承材料及其制備工藝 880     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金含油軸承材料及其制備工藝，包括海綿鐵粉、銅、碳、鈮、鉻、鉬、鎳、錳、納米稀土氧化物、成型潤滑劑、氟化鋁和含鋅鋁粉，具體步驟為：將上述原料混合之后得到混合料，添加成型潤滑劑成型得到胚體，然后將胚體燒結(jié)，燒結(jié)完成后熱主力并且注油得到含油軸承材料，此種材料制備工藝，稀土氧化物作為合金粉末燒結(jié)過程中的高效催化劑，能夠使得粉末顆粒更加容易結(jié)合，與氟化鋁所起到的與含鋅鋁粉表面墻固的氧化物被覆膜發(fā)生反應(yīng)，促進(jìn)粉末的燒結(jié)，以便充分發(fā)揮，鋁對(duì)合金強(qiáng)化作用，此種設(shè)計(jì)，能夠有效的提高燒結(jié)的效率，進(jìn)而提高整體的加工效率。