冶金原料配料裝置 780     

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一種冶金原料配料裝置，涉及硅石生產(chǎn)技術領域，包括定位部件、傳送帶、驅動引導部件、布料部件、高度調節(jié)部件，定位部件垂直固定設置在地面上，傳送帶的入口端與定位部件的上部活動連接，驅動引導部件設置于傳送帶出料端上方，驅動引導部件包括半圓弧導軌、轉動驅動件、連接架，半圓弧導軌固定設置在傳送帶上方，連接架底部固定設置在傳送帶上，轉動驅動件固定設置于連接架上端，布料部件設置在傳送帶出料端底部，布料部件包括緩沖連接件、布料槽及伸縮布料件，布料槽設置在傳送帶出料端的正下方，緩沖連接件固定設置在布料槽的兩側，高度調節(jié)部件固定設置在傳送帶上，伸縮布料件設置在布料槽底部，提高了生產(chǎn)效率，保障了生產(chǎn)安全。

冶金鑄造起重機環(huán)保操作方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造起重機環(huán)保操作方法，包括有以下步驟：S1：進行擇鐵操作：擇鐵時，觀察罐口，鐵水如有凝結，副鉤手柄先推到上升1檔；如罐口完好如無凝結時可以推到上升2檔；S2：兌鐵操作：準備兌鐵：在事先確定好的天車主梁內(nèi)側貼上反光標識條，作為兌鐵時小車定位的參照點，同時在主鉤吊鉤橫梁上貼上反光標識板，在爐口對面設置高度定位紅外發(fā)射裝置；開始兌鐵：包括有高度，角度和速度控制；本發(fā)明的實施每年能夠有效減少或杜絕由于兌鐵過程中煙氣排放造成環(huán)保D類事件3起以上。

便于卡接固定的冶金刀具 1036     

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本發(fā)明提供了便于卡接固定的冶金刀具，包括刀具本體、卡接凹槽、固定座、夾持板和定位件，所述刀具本體一端卡接在固定座上，所述固定座的兩側固定有限制刀具本體位置的夾持板，所述刀具本體的頂部靠近固定座位置處開設有卡接凹槽，所述固定座的頂部滑動連接有定位件。相對于現(xiàn)有技術，在刀具本體的頂部開設有卡接凹槽，固定座的頂部滑動連接有定位件，定位件連接所述卡接凹槽定位刀具本體，該種方式，可便于用戶快速對于刀具本體進行定位，方便刀具本體安裝，使用效果更好，另外在固定座的兩側固定有限制刀具本體位置的夾持板，可方便用戶將刀具本體快速連接至固定座上，從而加快刀具本體的安裝效率。

用于提高鋼材硬度的冶金型精煉渣 978     

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本發(fā)明公開了一種用于提高鋼材硬度的冶金型精煉渣，包括以下重量份的組分：高活性石灰粉70?80份、螢石粉10?12份、石墨烯10?12份、錳砂粉10?12份、四氧化三鐵粉末10?12份、鎂砂粉3?7份、預熔型精煉渣40?50份。由于本發(fā)明采取了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有熔點低，熔渣粘度小、流動性好、成渣快；渣料硫容量大，較好的脫硫、脫氧、脫磷效果，同時能夠有效吸附鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度、又能降低煉鋼成本的優(yōu)點，還具有提高鋼材的硬度。

冶金過程中除鈣工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種冶金過程中除鈣工藝，選取三十級萃取槽串聯(lián)的萃取池，上級萃取槽的水相出口接下級萃取槽的水相進口，下級萃取槽的有機出口接上級萃取槽的有機進口，上級萃取槽的有機出口接下級萃取槽的有機進口，下級萃取槽的水相出口接上級萃取槽的水相進口；萃取液經(jīng)第一級萃取槽的有機進口自左向右流動，萃前液PH值調整至2.5后經(jīng)第八級萃取槽的水相進口自右向左流動，萃取液與萃前液逆流萃取，在各級萃取槽內(nèi)，萃取液與萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八級萃取槽的有機出口繼續(xù)向右流動。

用于將汽缸套冶金結合到發(fā)動機缸體中的孔中的方法 857     

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一種用于將發(fā)動機缸體中的汽缸套冶金結合的方法包括使汽缸套與發(fā)動機缸體中的孔軸向對齊，使汽缸套圍繞對齊的軸線旋轉，并且使汽缸套沿著對齊的軸線平移，以將汽缸套定位在孔內(nèi)。

基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法 1101     

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本發(fā)明提供一種基于濕法冶金工藝中高濃度硫酸鈉廢水的綜合利用方法，所述方法至少包括以下步驟：向礦石原料中加入適量浸出劑，所述浸出劑中至少包括硫酸根離子和壓硫酸根離子，完畢后進行固液分離，分別獲得浸出渣和浸出液；對浸出液進行預處理，即靜置沉淀；再對浸出液進行有機溶劑萃取，獲得萃取劑和萃余液，對萃取劑進行皂化，獲得沉淀；對萃余液進行電化學處理去除鈣離子和有機物后，冷卻析晶，得到晶體和清液；對至少部分清液進行調配獲得浸出劑，和步驟（1）中的浸出渣混合，再次反應，獲得反應渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步驟（1）與欲處理的礦石混合，反應。本方法成本低，效率高。

冶金過程中的溫度控制調節(jié)裝置 1018     

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本發(fā)明提出了一種冶金過程中的溫度控制調節(jié)裝置，其設置在精煉爐的出料位置處，用于來對排出的殘渣進行降溫處理，以便于工作人員對殘渣進行處理，該裝置通過水冷卻處理和風冷卻處理結構來對殘渣進行降溫，可達到良好的降溫效果，同時套管和導料部分的設置形隔離層，可進一步的進行隔離降溫，導料部分內(nèi)部的溫度較高一點，其完全靠水冷卻和空氣冷卻，通過螺桿把其內(nèi)的殘渣運出，殘渣進入到導料部分與套管圍成的空間內(nèi)，該空間直接與空氣接觸，具有更好的散熱作用，其中，攪拌軸邊轉動邊噴水降溫，其轉動可以達到攪動殘渣的作用，便于其快速降溫，避免局部區(qū)域溫度過于集中，冷卻水通過水泵進入攪拌軸內(nèi)，再進入攪拌葉內(nèi)，再噴出。

提取貴、賤、稀有元素的濕法冶金處理方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種用于從包括礦石、精礦和其他材料的原料中回收和分離有價貴金屬、賤金屬或稀有元素諸如鉑族金屬(PGMs)、金或銀以及其他有價的賤和稀有金屬如鎳、鈷、銅、稀土元素(REE)釔和鈧以及鈾、釷、錳、鋅、鎘、鉬、鈦、錫和其他微量元素如釩、鍺和鎵的濕法冶金方法。具體而言，該方法包括定量除去另外的賤、稀有和脈石元素，以提高用于有價金屬回收和/或再循環(huán)和/或從加壓浸出殘余物中分離有價金屬的固體的進一步處理的效率，并且可以集成到一個或多個現(xiàn)有有價元素提取方法中。

適用于高酸度冶金工業(yè)廢水的處理方法 821     

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本發(fā)明公開了一種適用于高酸度冶金工業(yè)廢水的處理方法，以聚合三氯化鐵、玉米淀粉、椰殼炭、珍珠巖、高碘酸鉀、肉桂醛、明礬、檸檬酸鐵、聚氨基甲酸酯、植物纖維、過氧化氫、安息香二乙醚、羧甲基纖維素鈉、黃芩苷原磷酸酯、助凝劑配制成復合處理劑，配合相應的吸附、處理劑處理、厭氧處理、光催化氧化、次氯酸鈉氧化、曝氣、電絮凝和電氣浮等水處理工藝，使得經(jīng)處理后的廢水酸度大大降低，同時鉛、砷、鉻等重金屬得到有效去除，能夠滿足環(huán)保達標的要求，具有較好的應用前景。

冶金酸洗膠輥包覆膠用膠料 706     

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本發(fā)明涉及冶金酸洗膠輥用包覆膠膠料。該膠料由固相法氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂硫化體系或環(huán)氧樹脂-/雙馬來酰亞胺復合硫化體系、環(huán)保增塑劑以及其他助劑組成。本發(fā)明膠料的特點是:耐酸洗液性能優(yōu)良、強度高、耐磨好、適用擠出纏繞成型工藝,而且符合環(huán)保法規(guī)要求。

粉末冶金用的自動送料裝置 1002     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用的自動送料裝置，包括下料通道和精壓模具，精壓模具包括精壓上模和精壓下模，所述精壓下模與下料通道之間設有自動送料裝置，所述自動送料裝置包括縱向送料板、縱向送料齒條以及橫向送料臂，下料通道末端設有出料口，縱向送料板一端通過氣缸驅動，另一端設有與出料口對應的送料插針，下料通道內(nèi)的齒輪工件通過出料口自動滑落插套入縱向送料板的送料插針上，縱向送料板往送料方向的一側固定有縱向送料齒條，縱向送料齒條末端與精壓下模之間安裝有橫向滑動的橫向送料臂，橫向送料臂上安裝有夾緊齒輪工件用的夾料套；結構簡單、合理，工作效率高，安全可靠。

粉末冶金油泵調節(jié)齒圈及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金油泵調節(jié)齒圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉70-72、銅粉2-3、硬脂酸鋅0.5-1、機油3-4、石墨1-2、2-3、鈷4-5、鎳9-10、錫1-2、石墨化鎢2-3、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了調節(jié)齒圈的耐磨性與潤滑性，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

高鋼級無縫冶金復合管的加工工藝 787     

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一種高鋼級無縫冶金復合管的加工工藝，采用以下加工步驟：一：對外層復合金屬管坯內(nèi)表面和內(nèi)層金屬管坯外表面進行車削精加工；二：將加工后的外層和內(nèi)層復合金屬管坯表面進行清洗，并套裝在一起，兩端固定；三步：對裝配好的復合金屬管坯兩端面封焊和加工：四：將加工好的復合金屬管坯的進行熱擴孔、熱擠壓形成擠壓荒管；五：清理擠壓荒管內(nèi)外表面的氧化物和玻璃粉，并進行修磨；六：將處理好的擠壓荒管采用周期式冷軋管法進行冷軋；七：將冷軋后的復合金屬管坯進行淬水+回火調質處理。本發(fā)明不僅外層碳鋼強度能夠高于或等于X70鋼級，使內(nèi)層起到良好的耐腐蝕作用；而且，大大提高基層材料的強度和韌性，降低了材料成本以及合金化元素種類和質量。

新型球團礦的冶金方法 850     

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本發(fā)明公開了一種新型球團礦的冶金方法，包括：(1)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第一混合成型處理，以便得到高配煤量球團；(2)將礦物原料與還原煤和添加劑進行第二混合成型處理，以便得到低配煤量球團；以及(3)將高配煤量球團和低配煤量球團進行還原處理，以便得到金屬化球團，其中，高配煤量球團和低配煤量球團在布料盤上分層布料，并且沿著遠離布料盤方向上依次形成第一布料區(qū)、第二布料區(qū)和第三布料區(qū)，第一布料區(qū)和第三布料區(qū)布置高配煤量球團，第二布料區(qū)布置低配煤量球團。該方法可以實現(xiàn)礦物原料的高效利用，并且可以顯著提高產(chǎn)能，從而從根本上解決了礦物原料利用率低和生產(chǎn)效率低的難題。

除霧冶金冷卻機構 828     

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本發(fā)明涉及一種除霧冶金冷卻機構，包括輸送帶、兩個噴淋裝置、除霧器、干燥裝置和集水槽，兩個噴淋裝置分別置于輸送帶的上方和下方，集水槽置于噴淋裝置的下方，除霧器和干燥裝置均套裝在輸送帶的外一環(huán)，除霧器下端的出水口與集水槽的上端連通，除霧器上端的出氣口朝向輸送帶的上端面；集水槽與干燥裝置連通，干燥裝置與兩個噴淋裝置連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管；干燥裝置遠離除霧器的一側設置有向干燥裝置吹風的風機，集水槽的一側設置有補水池，補水池與集水槽之間通過電磁閥連通，電磁閥在集水槽內(nèi)水壓低于補水池內(nèi)的水壓時，將補水池內(nèi)的水引入集水槽內(nèi)。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明水循環(huán)利用、坯件降溫快、能有效抽吸霧氣、保障工作環(huán)境。

由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金系統(tǒng) 663     

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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金系統(tǒng)，包括：生料配制裝置，其具有輝鉬礦入口、碳酸鈣入口；熟料生成裝置，其具有焙燒器、氧氣入口、二氧化碳出口、熟料細磨器；熟料預處理裝置，其具有預處理液出口和預處理渣出口；銨鹽浸出與凈化及分離裝置，其浸出劑入口、溶液凈化和液固分離器、粗鉬酸銨溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉與分離裝置，其具有沉淀劑入口、固液分離器、多鉬酸銨中間產(chǎn)品出口、酸沉母液出口、預處理液入口；銨鹽轉化與分離裝置，其具有漿液固液分離器、硫酸鈣固相出口、NH3和CO2氣體出口；吸收裝置，其具有NH3、CO2氣體回收入口、CO2氣體回收入口、氨水補充入口、重新合成浸出劑出口。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、無污染。

制造電機外殼的粉末冶金組合物，以及制造電機外殼的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金組合物，它包括以下重量配比的組分：鐵粉95～99份、銅粉1.5～4份、石墨0.2～1.0份；其中，所述鐵粉是由以下粒度和重量配比的鐵粉組成：?100目的鐵粉55～65份、?200～325目的鐵粉35～45份。本發(fā)明采用特定粒度、特定配比的鐵粉、銅粉和石墨，制造的電機外殼具有抗拉強度高、沖擊韌性好、表面硬度高、密度較小、相對輕便、導磁性能好、動平衡性能優(yōu)良、渦流損耗小、不容易發(fā)熱、精度高、加工損耗率低于2％等諸多優(yōu)點，同時，本發(fā)明制造電機外殼的方法簡便，便于操作和控制，能耗低，用時短，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好，非常適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

節(jié)能粉末冶金 869     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：鐵粉130?195份、釩粉4?6份、鈷粉2?3份、氧化釩1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

冶金熔渣?；療崮芑厥昭b置 948     

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一種冶金熔渣粒化熱能回收裝置，包括熔渣?；虩峄厥帐液蜌鉄峄厥帐遥蝗墼；虩峄厥帐野ㄈ墼；缓筒贾迷谌墼；幌路降脑峄厥涨?；熔渣?；坏捻敳坎贾萌墼酆腿墼；O備；熔渣?；坏撞康牟硷L板最低側設置導渣口，與渣粒熱回收腔的頂部連通；渣粒熱回收腔的頂部布置上表面傾斜的渣粒導流板，渣粒導流板設置在導渣口下方；渣粒導流板的上表面的傾斜方向與布風板的傾斜方向相反；熔渣?；虩峄厥帐业乃谋诓捎盟浔冢墼；虩峄厥帐彝鈧炔贾弥辽僖粋€旋風分離器，熔渣粒化固熱回收室通過旋風分離器及氣體連接管與氣熱回收室連接。本發(fā)明具有工藝裝置結構緊湊、優(yōu)越換熱效果及工藝整體性和可靠性好等優(yōu)點。

冶金發(fā)電用雙絕緣防護套電線 1140     

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本發(fā)明公開了一種冶金發(fā)電用雙絕緣防護套電線，它是由銅導體、鍍鋅鋁絲屏蔽層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、聚酯纖維層、聚全氟乙丙烯絕緣層、氯磺化聚乙烯護套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述銅導體設置有27根，擠包在一起之外包裹一層鍍鋅鋁絲屏蔽層，所述鍍鋅鋁絲屏蔽層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層聚酯纖維層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優(yōu)點，同時還具有抗磁干擾性優(yōu)的特點。

粉末冶金汽車變速箱同步器齒輪及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車變速箱同步器齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.1-2.3、鎳5.2-5.4、銅1.2-1.4、鉬0.4-0.6、Zr0.2-0.3、Li0.15-0.18、Ba0.23-0.26、In0.34-0.50、碳黑0.45-0.85、硬酯酸鋅2.1-2.7、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了齒輪的耐磨性與潤滑性，制造的齒輪組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且節(jié)能降耗。降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金離合器摩擦體及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金離合器摩擦體，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅1.4-1.8、鐵粉82-84、鋯英砂0.4-0.8、鋅5.1-5.3、石墨0.4-0.8、碳化硅0.4-0.6、莫來石0.2-0.4、Mg6-7、Mn1.6-2.1、V0.6-0.9、Cr3.3-3.5、Ni7.2-7.6、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結構的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；離合制動性能好，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，接排柔合、平穩(wěn)，安全可靠；離合器遇有雨水時，仍然保持良好的摩擦性能，而且對環(huán)境友好無污染。

可實現(xiàn)零污染排放的鎢礦物原料冶金工藝 701     

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一種可實現(xiàn)零污染排放的含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：第I循環(huán)，采用弱堿溶液作為浸出劑，浸出熟料，對浸出漿液經(jīng)固液分離之后產(chǎn)生的浸出渣進行洗滌，洗滌液反饋至浸礦劑重復使用；第II循環(huán)，把至少部分浸出渣作為配料，反饋至配料環(huán)節(jié)重復使用；第III循環(huán)，將蒸發(fā)結晶過程釋放出的氣體返回至浸出熟料環(huán)節(jié)，重新合成浸礦劑使用；第IV循環(huán)，將蒸發(fā)結晶過程蒸發(fā)出的水反饋至浸出漿液的固液分離環(huán)節(jié)，重復使用；第V循環(huán)，對結晶后的漿液進行液固分離，固相經(jīng)水洗滌后即獲得含W元素的最終產(chǎn)品而結晶母液返回至浸出熟料的環(huán)節(jié)，重復使用。為此，本發(fā)明實現(xiàn)了全程無廢水排放。

用于粉末冶金推桿式燒結爐的緩冷裝置 929     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結爐的緩冷裝置，安裝于燒結爐與冷卻爐之間，包括爐體、緩冷風機和控制系統(tǒng)，所述緩冷風機設置在所述爐體的內(nèi)壁尾端，所述緩冷風機與所述控制系統(tǒng)連接，所述爐體為三氧化二硫爐，所述三氧化二硫爐內(nèi)設有運輸機構，所述三氧化二硫爐的內(nèi)膽外包覆玻璃纖維等保溫材料，所述三氧化二硫爐外層包覆鐵皮。本發(fā)明具有產(chǎn)品質量穩(wěn)定，不易變形和保護設備不易損壞等特點。

用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝 757     

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本發(fā)明公開了一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，將基礎鐵粉和其它配方粉材經(jīng)攪拌—成形—燒結—車槽—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪出力軸。本發(fā)明的優(yōu)點是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產(chǎn)品表面質量，改善了原工藝的不利影響，減少了生產(chǎn)原料，更好的提高了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

高性能粉末冶金高鈮TiAl系金屬間化合物的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種高性能粉末冶金高鈮TiAl系金屬間化合物的制備方法，包括步驟：(1)通過球磨細化粉末的粒度，并提高其表面的活性，(2)將球磨后的粉末裝入包套中，并抽真空，(3)對抽真空后的包套進行熱等靜壓致密化處理，(4)去除低碳鋼包套，(5)將獲得的高鈮TiAl系金屬間化合物毛坯放入石英玻璃包套中，進行固溶時效處理，即可得到高鈮TiAl系金屬間化合物材料；本發(fā)明采用球磨的方法處理高鈮TiAl系金屬間化合物預合金粉末，既細化了粉末的粒度，又增加了粉末表面的活性；通過優(yōu)化后的抽真空工藝，在保證較低氫增和氧增的條件下，確保包套內(nèi)保持較好的真空度；利用優(yōu)化的固溶時效工藝，確保高鈮TiAl系金屬間化合物具備細小均勻的組織。

濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度優(yōu)化控制方法 935     

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本發(fā)明提供一種濃密洗滌過程底流濃度的優(yōu)化控制方法，利用在線線性化和預測控制方法為手段，通過研究濃密過程機理結合來料流量、來料濃度、底流流量、溢流流量、底流濃度等關鍵參數(shù)建立濃密過程的機理模型；通過研究機理模型找出濃密洗滌過程底流濃度控制的控制難點；以進行處理后的機理模型為基礎，建立預測模型，以底流濃度、底流流量與底流流量變化量為優(yōu)化參數(shù)進行濃密洗滌過程底流濃度的預測控制，實現(xiàn)濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度的自動控制。本發(fā)明控制性能較好，克服了具有大慣性、非線性以及來料波動較大的不好控制的難題，解決了勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。

適于冶金尾礦壩植物生長的土壤培養(yǎng)基及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開一種適于冶金尾礦壩的植物生長土壤培養(yǎng)基及其制備方法，該土壤培養(yǎng)基由組分A和組分B組成，其中組分A為清水，組分B由粘土、蒙脫石、有機質、穩(wěn)定劑、團粒劑、緩釋肥復混制得，各組分按質量%計：粘土30%~38%；蒙脫石18%~25%；有機質36%~40%；緩釋肥3%；穩(wěn)定劑1%~3%；團粒劑0.35%~0.85%；植物種子0.5%~3%。本發(fā)明土壤培養(yǎng)基孔隙度大、保水保肥性好，能夠絡合重金屬離子，降低土壤鹽堿度，增加土壤有機質含量，提供植物生長所需各種養(yǎng)分，能夠解決目前尾礦庫生態(tài)修復中存在的植被群落穩(wěn)定性差、客土原料缺乏及成本過高等問題，具有較好的環(huán)境效益和社會效益。

粉末冶金含鈮鈦鋁基合金大尺寸薄板的制備方法 1085     

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一種粉末冶金含鈮鈦鋁基合金大尺寸薄板的制備方法，合金組分按原子百分比為Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制備方法為：一、利用球形合金粉末熱等靜壓制取原始錠坯；二、從熱等靜壓錠坯上切取備軋坯料，將切取的備軋坯料用純鈦板包覆并涂覆防氧化涂層；三、將已包覆的備軋坯料經(jīng)1200～1250℃均溫后，進行多道次軋制，嚴格控制軋輥線速度、道次壓下量與軋件溫度，當總變形量大于70％～85％后停止軋制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本發(fā)明解決了含鈮鈦鋁基合金難于通過普通軋制制備大尺寸薄板的難題，可為鈦鋁基合金的工業(yè)應用提供滿足尺寸要求的大尺寸板材。本發(fā)明具有工藝簡單、參數(shù)合理，對軋制設備要求低，得到的板材表面質量良好、組織均勻細小，適于工業(yè)化生產(chǎn)。