環(huán)保粉末冶金閘瓦及其制備方法 1406     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保粉末冶金閘瓦及其制備方法，以鐵作為基體組元，通過加入銅粉、硼鐵粉、錳鐵粉、錫粉等強(qiáng)化組元，從而對(duì)基體組元進(jìn)行強(qiáng)化；通過加入碳化硅、氧化鋁等組元，從而增加閘瓦摩擦系數(shù)；通過加入石墨、二硫化鉬等潤滑組元，從而增加閘瓦磨損過程中表面的光滑度并減少對(duì)制動(dòng)輪的磨損量。使用本技術(shù)方案制備的閘瓦，沒有使用到可能產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的元素，平均摩擦系數(shù)比合成閘瓦高，制動(dòng)距離短，而且沒有明顯的熱衰退現(xiàn)象，摩擦系數(shù)穩(wěn)定且閘瓦以及制動(dòng)輪的磨損量都較小。

工業(yè)鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫方法 760     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：脫硫塔，其具體包括：塔主體，豎直設(shè)置，其底部豎直安裝有煙氣進(jìn)管；濾板層，豎直設(shè)置在所述塔主體內(nèi)，其包括多個(gè)間隔設(shè)置的上大下小的漏斗狀的濾板；多個(gè)環(huán)狀擋板，豎向間隔安裝于所述塔主體的內(nèi)壁；所述環(huán)狀擋板為上大下小的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)中空、兩端開放；且每個(gè)環(huán)狀擋板的下端、以及位于其下方的濾板，二者在水平方向上有重疊，使得經(jīng)該環(huán)狀擋板下端邊沿流落下來的液體可繼續(xù)落入下方的濾板的上表面，進(jìn)而經(jīng)該濾板的邊沿落下。本發(fā)明的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，脫硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的應(yīng)用市場。

針對(duì)粉末冶金齒輪的流體打磨機(jī) 662     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)粉末冶金齒輪的流體打磨機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)開設(shè)有工作腔，所述工作腔的后側(cè)連通設(shè)有伸縮腔，所述伸縮腔的內(nèi)壁上前后滑動(dòng)設(shè)有伸縮柱，所述伸縮柱內(nèi)設(shè)有開口向前的空心腔，所述空心腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有按壓柱，所述伸縮柱向前延伸部分伸入所述工作腔內(nèi)，本發(fā)明可以用流體噴射打磨的方式對(duì)半成品齒輪進(jìn)行表面拋光工藝的操作，不僅可以節(jié)省普通拋光工作時(shí)的過多人工操作和時(shí)間成本，還能提升齒輪表面的拋光等級(jí)，能夠全方位對(duì)齒輪表面進(jìn)行流體打磨，裝夾方便，聯(lián)動(dòng)性高，打磨后的污水還能進(jìn)行磁選和過濾后重新使用，提升資源的有效利用。

自動(dòng)轉(zhuǎn)爐的氧氣爐冶金工藝裝置 1117     

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本發(fā)明公開了自動(dòng)轉(zhuǎn)爐的氧氣爐冶金工藝裝置，包括箱體，箱體頂壁設(shè)置有開口向上的入口斗，入口斗底壁設(shè)置有容器腔，容器腔內(nèi)設(shè)置有鐵水容器，鐵水容器頂端設(shè)置有開口向上的入口，鐵水容器右側(cè)頂端固定連接有出口管，鐵水容器前后對(duì)稱設(shè)置有開口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽內(nèi)設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，第一滑槽頂壁設(shè)置有開口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上側(cè)設(shè)置有氧氣槍進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第二滑槽遠(yuǎn)離容器腔的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)爐機(jī)構(gòu)，容器腔右端壁設(shè)置有開口向右的傾倒槽，可以自動(dòng)傳送鐵水容器，自動(dòng)插入氧氣槍進(jìn)行充分時(shí)間的氧氣頂吹后再自動(dòng)取出，鐵水容器自動(dòng)轉(zhuǎn)爐倒出處理后的鐵水，自動(dòng)化程度高。

濕法冶金濃密洗滌過程的故障監(jiān)測與診斷方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金濃密洗滌過程的故障監(jiān)測與診斷方法，步驟為：確定故障狀態(tài)及影響因素，提取故障特征，采集樣本數(shù)據(jù)；對(duì)采集的三維矩陣數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，得到二維數(shù)據(jù)陣；根據(jù)二維數(shù)據(jù)陣，為進(jìn)行樣本訓(xùn)練，得到訓(xùn)練集；將訓(xùn)練集對(duì)SVM分類器進(jìn)行訓(xùn)練，得到一個(gè)訓(xùn)練好的基于SVM的濃密機(jī)底流管道堵塞故障檢測模型；用得到的檢測模型對(duì)測試集進(jìn)行標(biāo)簽預(yù)測，輔助實(shí)際決策和控制，或與實(shí)際結(jié)果比較，調(diào)整支持向量機(jī)分類器的參數(shù)。本發(fā)明利用支持向量機(jī)特有的優(yōu)勢解決小樣本、非線性及高維模式識(shí)別問題，可以推廣應(yīng)用到函數(shù)估計(jì)等其他機(jī)器學(xué)習(xí)問題中，來輔助實(shí)際決策和控制，調(diào)整支持向量機(jī)分類器的參數(shù)，達(dá)到較理想的測試結(jié)果。

硅烷粉末冶金材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種硅烷粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：苯胺甲基三乙氧基硅烷1?2%、硬脂酸鈣2?3%、沒食子酸丙酯0.4?1%、Se0.8?1%、鉻1?2%、鎳粉3?5%、三乙醇胺1?2%、松香醇3?4%、聚磷酸銨1?2%、聚酰胺蠟微粉6?8%、剩余的為鐵，本發(fā)明以Se、鉻、鎳粉、鐵為原料，將其與活化處理的復(fù)合原料共混，有效的提高了成品材料的綜合性能。

粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡設(shè)備和發(fā)泡系統(tǒng) 729     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡設(shè)備，包括發(fā)泡爐和第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；發(fā)泡爐的側(cè)方具有開口，發(fā)泡爐內(nèi)部具有爐膛，爐膛用于容納發(fā)泡模具；第一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)設(shè)置于爐膛內(nèi)，用于支撐并引導(dǎo)所述發(fā)泡模具從所述開口運(yùn)動(dòng)至所述爐膛內(nèi)。

齒輪行星架的粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝 963     

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本發(fā)明提供一種齒輪行星架的粉末冶金零件燒結(jié)焊接工藝，包括以下步驟：(1)成型撐柱，撐柱的底面成型多個(gè)焊料盲孔和多個(gè)定位凸起；(2)成型齒輪蓋板，齒輪蓋板的頂面成型多個(gè)間隙槽，每個(gè)間隙槽內(nèi)成型定位槽，每個(gè)間隙槽的正上方對(duì)應(yīng)一個(gè)焊料盲孔；(3)成型焊料球，將焊料球放置于焊料盲孔內(nèi)；(4)將撐柱通過定位凸起裝配于齒輪蓋板的定位槽內(nèi)；(5)設(shè)置燒結(jié)爐的四個(gè)溫區(qū)，依次為脫蠟區(qū)550～715℃，焊接預(yù)熱區(qū)980～1090℃，燒結(jié)區(qū)1110～1150℃，水冷區(qū)15?30℃；將半成品放入燒結(jié)爐內(nèi)，依次經(jīng)過四個(gè)溫區(qū)燒結(jié)釬焊，然后出燒結(jié)爐。本發(fā)明的焊料氣密性和流動(dòng)性好，焊接面積大，焊接強(qiáng)度高，零件裝配定位快。

采用常規(guī)燒結(jié)爐實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)硬化工藝方法 972     

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本發(fā)明涉及一種采用常規(guī)燒結(jié)爐實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)硬化的工藝方法，采用這種技術(shù)方案生產(chǎn)的燒結(jié)硬化產(chǎn)品，顯微組織主要為馬氏體，一般也發(fā)現(xiàn)珠光體、貝氏體級(jí)殘留奧氏體和專用的燒結(jié)爐，專用的高合金成分燒結(jié)硬化粉生產(chǎn)的產(chǎn)品相比顯微組織相同，機(jī)械性能相同，但新工藝采取低合金材料，采用通用燒結(jié)爐燒結(jié)，成本降低，生產(chǎn)便利，效果顯著，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，可大規(guī)模推廣。

利用粉末冶金手段制備Ti2PbC陶瓷的方法 916     

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本發(fā)明是一種利用粉末冶金手段制備Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩爾比)配料，混合1?50小時(shí)，利用管式爐，在保護(hù)性氣氛下，以1?50℃/min的升溫速率升溫至900?1500℃并保溫30?200min，隨爐冷卻，即得高純度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有諸多優(yōu)勢：Ti2PbC陶瓷所需要的合成時(shí)間極大縮短，可以達(dá)到很高的純度，合成的成本低，所用的設(shè)備簡單，工藝參數(shù)范圍大，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。所得陶瓷可以用于鉛酸電池中過渡層，相比貴金屬其價(jià)格低廉，且與電池中的石墨纖維以及鉛基活性相有著極其優(yōu)異的兼容性。

快速凝固粉末冶金高硅鋁合金脫皮熱擠壓的制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種快速凝固粉末冶金高硅鋁合金脫皮熱擠壓的制備方法。先霧化制粉法制得高硅鋁合金粉末，然后粉末過篩，選用平均粒徑≤?150目的高硅鋁合金粉末，裝入鋁包套，經(jīng)除氣、封口后，進(jìn)行脫皮熱擠壓，得到高硅鋁合金棒材，通過機(jī)加工除去高硅鋁合金棒材外圍的鋁包套，然后經(jīng)固溶處理和時(shí)效處理后，得到成品高硅鋁合金。采用本方法制備的高硅鋁合金材料組織細(xì)小、均勻，致密度高，致密度達(dá)到100％，粉末變形量大，有利于改善粉末界面結(jié)合狀態(tài)，提高合金力學(xué)性能，高硅鋁合金材料的室溫強(qiáng)度≥450MPa，塑性≥1％。

利用粉末冶金法制備高強(qiáng)可降解鋁合金的方法 1098     

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一種利用粉末冶金法制備高強(qiáng)可降解鋁合金的方法，包括以下步驟：利用預(yù)合成方法合成Al?5％Ga、Al?10％In、Al?10％Mg、Al?5％Sn、Al?10％Zn等合金粉體；將所合成的合金粉體按質(zhì)量比均勻混合，得到混合料并裝罐待用；將混合得到的混合料送入壓機(jī)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中，將混合料壓制為毛坯件，壓制成型后將毛坯件脫模；將脫模后的毛坯件放入氬氣保護(hù)氣氛燒結(jié)爐中，先通半小時(shí)氬氣以排除爐腔內(nèi)的氧化性氣氛，于燒結(jié)爐中升溫至保溫溫度下燒結(jié)；升溫速率控制在10?15℃/min，燒結(jié)溫度控制在750?850℃范圍內(nèi)，燒結(jié)保溫1?3小時(shí)；燒結(jié)完畢后取出成品；將燒結(jié)完成的成品放入整形模中進(jìn)行整形處理，機(jī)械加工為d＝50mm的規(guī)整樣品。本發(fā)明具有較高力學(xué)性能，又具有良好溶解性能的特點(diǎn)。

環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置 707     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形墊片類粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設(shè)置有四個(gè)安裝架，形成相向設(shè)置的兩對(duì)安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運(yùn)動(dòng)，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

汽車零件粉末冶金原料處理系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明涉及一種汽車零件粉末冶金原料處理系統(tǒng)，包括支撐輔助系統(tǒng)板，支撐輔助系統(tǒng)板上部左側(cè)安裝有提升系統(tǒng)，提升系統(tǒng)左側(cè)下部設(shè)有進(jìn)料容器，提升系統(tǒng)右側(cè)上部設(shè)有下料管，下料管上下部分別安裝有上加熱器和下加熱器；支撐輔助系統(tǒng)板上部中間位置安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)上部與下加熱器下部相連接，支撐機(jī)構(gòu)下部安裝有下液壓機(jī)構(gòu)，下液壓機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)有下自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，下自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)右側(cè)安裝有擠壓成型容器；支撐輔助系統(tǒng)板上部右側(cè)安裝有支撐桿。該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對(duì)汽車零件加工中的粉體材料予以收集，予以干燥后方便后續(xù)加工使用,提高了生產(chǎn)效率。

斜立式轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置及工藝方法 751     

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本發(fā)明提供了一種斜立式轉(zhuǎn)盤法冶金渣處理裝置及工藝方法，渣罐內(nèi)的高溫鋼渣由漏斗漸漸倒入轉(zhuǎn)盤內(nèi)落渣側(cè)，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫鋼渣及冷卻破碎介質(zhì)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)翻滾，高溫鋼渣被冷卻并破碎，高溫鋼渣及冷卻破碎介質(zhì)被轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤帶入冷卻側(cè)，被冷卻側(cè)的冷卻劑冷卻，同時(shí)高溫鋼渣及冷卻破碎介質(zhì)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)翻滾而與轉(zhuǎn)盤壁充分接觸而被轉(zhuǎn)盤壁吸熱而冷卻，進(jìn)一步被冷卻并破碎的鋼渣成為細(xì)粒渣且通過轉(zhuǎn)盤面的柵格落入轉(zhuǎn)盤底下的出料倉，細(xì)粒渣在出料倉內(nèi)繼續(xù)得到冷卻，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，被冷卻并破碎成符合要求的細(xì)粒渣被導(dǎo)出而進(jìn)入出料溜槽，由鏈板輸送機(jī)出料，主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使得同一渣罐內(nèi)的高溫熔渣及罐底渣能夠在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行處理。

耐高低溫閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 832     

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一種耐高低溫閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：電解銅1-1.4、微粉蠟0.4-0.5、鋁粉6-7、微碳鉻鐵4-7、低碳錳鐵12-18、鉻粉3-5、Al2O3?12-16、納米晶稀土硅鐵孕育劑0.4-0.6、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門材料添加了納米晶稀土硅鐵孕育劑，促進(jìn)材料組織均勻，增加韌性，通過添加氧化鋁，增加了閥門的耐熱性，能適應(yīng)300°C以下及低溫-60°C以上的環(huán)境。

高效冶金用機(jī)械離心霧化裝置 939     

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本發(fā)明公開了一種高效冶金用機(jī)械離心霧化裝置，包括離心盤組件、軸承組件、帶傳動(dòng)組件、電機(jī)、機(jī)座；離心盤組件中心軸線豎置，由豎置的軸承組件支承軸支承在機(jī)座上方；電機(jī)輸出端和軸承組件支承軸通過帶傳動(dòng)組件連接；離心盤組件包括上蓋、下蓋和上部中間開孔的離心盤；上蓋、下蓋將離心盤固定連接在中間；下蓋固定連接在軸承組件支承軸上部軸端；離心盤為石墨制成的中空盤狀構(gòu)件，離心盤圓周外壁上設(shè)有若干與中間空腔相通的軸向細(xì)長槽；進(jìn)一步改進(jìn)在于：離心盤包括盤上蓋、盤體、盤下蓋；離心盤圓周外壁上軸向細(xì)長槽偏離離心盤中心軸線；在離心盤圓周外壁外側(cè)設(shè)有若干連接上蓋和下蓋、豎置的肋條。本發(fā)明所需動(dòng)力小，生產(chǎn)粉末粒徑小。

粉末冶金的無油潤滑軸承制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承制備方法，包括配料、混料及燒結(jié)過程，通過本技術(shù)方案，軸承表面的硬度平均能夠達(dá)到281-342HB，溫度在300℃，8小時(shí)后的摩擦系數(shù)依然小于0.15。

粉末冶金內(nèi)斜齒輪及其制造方法和實(shí)施該方法的模具 837     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金內(nèi)斜齒輪,以重量百分比計(jì),它含有合金元素Cu 1-3%、Ni 1-3%、Mo 0.1-1%,其余為Fe及不可避免的成分,該內(nèi)斜齒輪的螺旋角≤35°、壓力角為5°-25°、模數(shù)為0.5-2.5。它是將含Cu、Ni、Mo特殊合金元素的粉末合金配料混合、壓制成形、燒結(jié)、整形、制成的內(nèi)斜齒輪。制造該齒輪的模具是由上模、下模、中模(3)和芯棒構(gòu)件組成。該內(nèi)斜齒傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確,摩擦系數(shù)小,機(jī)械噪聲低,壓制金屬粉末成形時(shí),采用專門設(shè)計(jì)的模具,模芯沿螺旋旋轉(zhuǎn)上升或下降進(jìn)行壓制,將旋轉(zhuǎn)壓制轉(zhuǎn)換成軸向壓制,芯棒易退出,能壓制出各種螺旋角的內(nèi)斜齒輪,實(shí)現(xiàn)無切削或少切削,節(jié)約原材料,采用本發(fā)明方法制造齒輪減少了不少工序,效率明顯提高,制造成本低。

制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品 952     

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本發(fā)明提供制作一種制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品。它的特點(diǎn)是,將制成的陶瓷管置于鑄型內(nèi)加熱,然后把熔化的金屬液體注入其外圍。它的效果在于:1、產(chǎn)品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè);2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn),不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或異形管。

粉末冶金精整機(jī) 840     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金精整機(jī)。包括由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的上滑體，上滑體上固定設(shè)置有上模板，上模板上設(shè)有上沖和上導(dǎo)柱，上模板通過上導(dǎo)柱連接中模板，所述中模板設(shè)置在機(jī)床床身上，中模板上固設(shè)有加壓筒和設(shè)置在加壓筒上的陰模，中模板上設(shè)置有和上沖對(duì)應(yīng)的下沖；中模板下部通過下導(dǎo)柱連接芯棒板和帶動(dòng)下沖運(yùn)動(dòng)的下沖氣缸；加壓筒內(nèi)設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)，其加壓機(jī)構(gòu)的調(diào)壓螺桿設(shè)置在加壓筒上，調(diào)壓機(jī)構(gòu)和芯棒板之間設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供一種提高精整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性，以解決精整制品尺寸不穩(wěn)定問題的精整機(jī)。

電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備 865     

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本發(fā)明涉及一種電解法處理濕法冶金行業(yè)鎳鈷污水的設(shè)備，包括電解池，電解池的兩端分別設(shè)置有污水進(jìn)口和污水出口，其特征在于，所述電解池內(nèi)設(shè)有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設(shè)置，所述陽極板和陰極板分別經(jīng)電源母線與電源連接；利用該設(shè)備處理污水時(shí)，將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進(jìn)口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設(shè)于2.6-3.0V，電流密度調(diào)整至60-120A/㎡，電解30-50min，電解完成后的槽液經(jīng)過濾器過濾，收集濾渣。

基于煉鋼節(jié)奏估計(jì)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量長期預(yù)測方法 803     

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一種基于煉鋼節(jié)奏估計(jì)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量預(yù)測方法。煉鋼節(jié)奏的估計(jì)主要包含兩部分內(nèi)容：特征提取和特征融合，首先將轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量數(shù)據(jù)劃分為有限段等時(shí)間間隔的數(shù)據(jù)片段，采用基于模匹配的方法從不同的劃分?jǐn)?shù)據(jù)片段中提取出能夠描述煉鋼節(jié)奏的時(shí)域特征和頻域特征，并以一組多源的二維向量的形式將其描述；其次采用改進(jìn)的模糊C均值聚類方法對(duì)多源的二維特征向量進(jìn)行數(shù)據(jù)融合，估計(jì)代表煉鋼節(jié)奏普遍規(guī)律的二維特征向量；最后，基于估計(jì)的煉鋼節(jié)奏特征向量反重構(gòu)出轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量的長期預(yù)測值；本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地預(yù)測轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)在未來較長時(shí)段內(nèi)的發(fā)生量變化，為現(xiàn)場煤氣平衡調(diào)整人員實(shí)施有效地煤氣調(diào)度提供有效支持。

冶金容器的關(guān)閉和/或控制的裝置 859     

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冶金容器(2)的關(guān)閉和/或控制裝置具有帶橫孔 (9)的固定垂直內(nèi)管(3)和帶有橫孔(12)并相對(duì)內(nèi)管 移動(dòng)的外管(6)。為了控制卸載高度和流出速度，孔(9)的范圍大 于孔(12)的范圍。在工作行程(A)的上端，孔(9)在 其下區(qū)域被封閉。在工作行程(A)的下端，孔(9)在 上區(qū)域被封閉。

用于機(jī)動(dòng)車的小型采暖器 898     

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為減小一采暖器沿流體箱(1,2)縱向方向的尺寸,凸起在采暖器一正前表面(F1)上的流體輸入和排出管件(5,6)是在與所述流體箱(1,2)的縱軸線(A1,A2)成一角度處。

45噸軸重冶金車輛兩軸轉(zhuǎn)向架 1017     

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一種45噸軸重冶金車輛兩軸轉(zhuǎn)向架，包括輪對(duì)組成、軸箱彈簧裝置、構(gòu)架、下旁承組成、下心盤、心盤磨耗盤、中心銷、心盤螺栓、防松螺母、螺母和開口銷，輪對(duì)組成為所述轉(zhuǎn)向架的走行部位，直接與鋼軌接觸，軸箱彈簧裝置設(shè)置在輪對(duì)組成的滾動(dòng)軸承上，構(gòu)架通過其導(dǎo)框坐落于軸箱彈簧裝置上，構(gòu)架橫梁中心兩側(cè)的旁承盒內(nèi)設(shè)置有下旁承組成，而在橫梁的中心部位組裝有下心盤，下心盤內(nèi)設(shè)置有心盤磨耗盤，下心盤通過螺栓與構(gòu)架橫梁的上蓋板連接，利用防松螺母進(jìn)行緊固，并采用螺母和開口銷進(jìn)行防松，中心銷設(shè)置在構(gòu)架橫梁及下心盤的中心孔內(nèi)。在使用過程中，車體通過上心盤坐落于所述轉(zhuǎn)向架的下心盤內(nèi)。

具有高精度的粉末冶金調(diào)角器零部件 835     

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本實(shí)用新型涉及調(diào)角器領(lǐng)域，具體為一種具有高精度的粉末冶金調(diào)角器零部件，包括安裝套，所述安裝套的內(nèi)部固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的側(cè)壁固定連接有錐形橡膠墊，所述安裝套的內(nèi)壁固定連接有磁環(huán)，所述磁環(huán)的表面與錐形橡膠墊的側(cè)壁搭接。按壓鎖桿與鎖槽配合后并旋轉(zhuǎn)，使鎖桿帶著調(diào)節(jié)桿移動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)桿上的密封塊與限位塊解除與錐形橡膠墊的接觸，使調(diào)節(jié)桿隨著轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度，錐形橡膠墊與限位塊的接觸限位能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度調(diào)節(jié)，且不會(huì)存在間隙誤差，調(diào)節(jié)精度高；當(dāng)松開旋鈕后，復(fù)位彈簧帶著旋鈕與鎖桿移動(dòng)，解除與鎖槽的限位，此時(shí)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)帶著調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿自鎖效果，有效防止誤觸而導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒輪 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒輪，其由齒輪、軸、鍵和固定環(huán)組成，齒輪和軸上設(shè)有的鍵槽能夠讓鍵方便的安裝，固定環(huán)上的螺紋B能夠方便的與鍵上的螺紋A配合，使固定環(huán)固定齒輪，使齒輪和鍵的位置固定，防止齒輪在工作過程中位置移動(dòng)，本實(shí)用新型拆卸方便，在方便拆卸的同時(shí)能夠有效的固定齒輪的安裝位置，防止齒輪在工作過程中移動(dòng)位置。

帶有噴淋裝置的濕法冶金設(shè)備 692     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有噴淋裝置的濕法冶金設(shè)備。該設(shè)備包括：反應(yīng)槽、置于反應(yīng)槽上用于掛放極板的導(dǎo)電排、以及用于清洗導(dǎo)電排并對(duì)導(dǎo)電排和/或極板進(jìn)行降溫的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋基座、噴淋頭和噴淋管，噴淋基座的一端與噴淋管連接，另一端與噴淋頭可拆卸連接，噴淋裝置通過噴淋基座固定安裝在導(dǎo)電排上或反應(yīng)槽上。本實(shí)用新型通過設(shè)置噴淋裝置，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電排的自動(dòng)清洗，從而減少工作量，避免諸如導(dǎo)電排鈍化、放電現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低能耗，避免導(dǎo)電排的腐蝕或污損，提高導(dǎo)電排壽命，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)可以對(duì)導(dǎo)電排和/或極板的進(jìn)行降溫，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少極板導(dǎo)電桿的腐蝕，延長極板壽命。

冶金爐渣粒化安全防護(hù)裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐渣?；踩雷o(hù)裝置，包括安全防護(hù)裝置主體，所述安全防護(hù)裝置主體的最上側(cè)位置處設(shè)置有安全帽，所述安全帽的下側(cè)位置處設(shè)置有面罩固定裝置，所述面罩固定裝置的下側(cè)位置處設(shè)置有面罩，所述安全帽的內(nèi)側(cè)下方位置處設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置的下側(cè)位置處設(shè)置有下巴墊，所述面罩的下側(cè)位置處設(shè)置有透氣凸塊，所述透氣凸塊的左側(cè)位置處設(shè)置有透氣孔，當(dāng)工作人員將安全防護(hù)裝置主體佩戴好后，可以通過面罩兩側(cè)透氣凸塊左側(cè)的透氣孔來交換呼吸氣體，增加了安全防護(hù)裝置的透氣性能，承重金屬塊可以阻擋大股氣流將鋁箔披肩掀起，使鋁箔披肩下垂形成包裹圈，更嚴(yán)密的保護(hù)工作人員。