冶金用電弧爐 881     

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一種冶金用電弧爐，包括爐體，及設(shè)于爐體內(nèi)部的爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)有電極，所述的爐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，述的爐體底部設(shè)有進(jìn)氣管，爐體上分別設(shè)有出渣口和出鐵口，所述的進(jìn)料口上通過折頁(yè)連接有蓋體，所述的蓋體上還設(shè)有把手，所述的進(jìn)氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所述的進(jìn)氣管末端設(shè)有連接卡扣，所述的爐腔內(nèi)設(shè)有耐火層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐體上分別設(shè)有出渣口和出鐵口，不易混淆，可以保證冶煉的質(zhì)量，進(jìn)料口上通過折頁(yè)連接有蓋體，在進(jìn)行進(jìn)料時(shí)，通過蓋體上的把手將蓋體打開，方便快捷，進(jìn)氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，在進(jìn)行冶煉的過程中，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，保證冶煉質(zhì)量，進(jìn)氣管末端的連接卡扣，可以根據(jù)需要連接進(jìn)風(fēng)設(shè)備，保證冶煉質(zhì)量。

冶金燒結(jié)錘式破碎機(jī)用組合錘頭 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金燒結(jié)錘式破碎機(jī)用組合錘頭，由錘體、錘柄和螺釘組成。錘體的凹部中間設(shè)置有通孔，錘體一側(cè)的凹部與錘柄端頭凸部相契合，螺釘從錘體另一側(cè)的凹部穿過通孔與設(shè)置在錘柄端頭凸部的螺孔旋接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)錘體磨損需更換時(shí)，松開緊固螺釘對(duì)錘體1進(jìn)行換面或調(diào)頭，再緊固螺釘即可。一個(gè)錘體可更換工作面四次，其使用壽命與傳統(tǒng)的錘頭相比提高八倍以上。

粉末冶金銅過濾器 865     

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粉末冶金銅過濾器屬于化工機(jī)械總成,器內(nèi)用球形銅粉燒結(jié)網(wǎng)制做的罩狀過濾網(wǎng)整體呈圓錐體狀,其上部設(shè)有外框直徑為380±1毫米的折邊,底面上設(shè)有直徑為90±0.2毫米的固定孔,大、小錐端直徑分別為340±1毫米和140毫米,整體高度200毫米,壁厚8毫米;本過濾器主要用于過濾并回收液體中的固體介質(zhì)懸浮物,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過濾質(zhì)量好、效率高、阻力小、成本低、適應(yīng)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

粉末冶金閘瓦 805     

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一種粉末冶金閘瓦,由鋼背(3)和摩擦層(1)構(gòu)成,鋼背(3)和摩擦層(1)之間設(shè)有一個(gè)過渡層(2)。摩擦層與鋼背結(jié)合牢固,不掉塊。

細(xì)孔粉末冶金管材的擠壓成型模具芯桿座 996     

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本實(shí)用新型提供了一種用于細(xì)孔粉末冶金管材的擠壓成型模具的芯桿座,包括芯桿、芯桿座基體和尾端設(shè)計(jì)有外螺紋的芯桿座錐頭;芯桿座基體的中心通孔的一端設(shè)計(jì)有與芯桿座錐頭外螺紋相配的內(nèi)螺紋段,芯桿的一端設(shè)計(jì)有固定頭,其直徑大于中心通孔的直徑;芯桿1穿過芯桿座基體的中心通孔,通過芯桿座錐頭的外螺紋與芯桿座基體的內(nèi)螺紋段的配合,將芯桿固緊在芯桿座基體上;采用本實(shí)用新型芯桿的固定可靠且更換簡(jiǎn)單、方便,且每次更換后的芯桿與芯桿座的同心度都有保證。

冶金輔料用節(jié)能環(huán)保網(wǎng)帶式干燥裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金輔料用節(jié)能環(huán)保網(wǎng)帶式干燥裝置，調(diào)速電機(jī)由鏈輪連接在傳動(dòng)輥筒上，動(dòng)輥筒連接在前機(jī)架上，被動(dòng)輥筒連接在后機(jī)架上，一組改向托輥分別連接到前機(jī)架輸送網(wǎng)帶和后機(jī)架上，一組上托輥分別連接到前機(jī)架、后機(jī)架和干燥室上，下托輥連接在干燥室上，張緊托輥連接在輸送網(wǎng)帶上，調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)，物料由被動(dòng)輥筒連接的輸送網(wǎng)帶一端進(jìn)入，在干燥室內(nèi)進(jìn)行熱交換干燥后，輸送網(wǎng)帶的另一端出，熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)過熱風(fēng)管通過多個(gè)分風(fēng)調(diào)節(jié)閥連接于到干燥室，在干燥室的上方設(shè)有多個(gè)出風(fēng)管，出風(fēng)管的尾端并連接有煙囪；其熱風(fēng)循環(huán)使用，熱效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高；采用調(diào)速電機(jī)，速度可調(diào)可控，產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)；托輥采用特殊結(jié)構(gòu)，有效解決網(wǎng)帶長(zhǎng)容易跑偏難題。整套裝置設(shè)備穩(wěn)定性好，環(huán)保。

氧氣底吹爐有色冶金爐氧槍芯快速拆裝器 1079     

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本實(shí)用新型提供一種氧氣底吹爐有色冶金爐氧槍芯快速拆裝器,包括管壁、把手、基座、細(xì)圓鋼、螺紋,管壁的一端與基座固定連接,基座與把手之間通過細(xì)圓鋼連接,在管壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋;其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作安全快捷,極大的節(jié)省了工作時(shí)間,提高了工作效率。

羰化冶金過程中使用的金屬顆粒分散裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種羰化冶金過程中使用的金屬顆粒分散裝置。其特征在于該分散裝置包括:上水腔體——該腔體為小直徑的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu),在其上聯(lián)通有出水管;下水腔體——該腔體為大小直徑的環(huán)形空水腔結(jié)構(gòu);在其上聯(lián)通有進(jìn)水管;且下水腔體同心位于上水腔體下邊;拉筋狀聯(lián)通水管——該水管體為多根均勻放射狀將上水腔體和下水腔體聯(lián)通呈錐形結(jié)構(gòu)固接在一起。

冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的撥風(fēng)控制裝置，該撥風(fēng)控制裝置設(shè)有與高爐送風(fēng)配套使用的鼓風(fēng)機(jī)（1）及電動(dòng)機(jī)（2）；每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)（1）的出口管道上串接有依次排列的止回閥（3）、為風(fēng)機(jī)送風(fēng)的消聲器（4）、流量計(jì)（5）和送風(fēng)電動(dòng)蝶閥（6），送風(fēng)電動(dòng)蝶閥（6）通過分支管道連接各座高爐的冷風(fēng)管，每根分支管道上安裝有1個(gè)連通電動(dòng)蝶閥（7），由此構(gòu)成撥風(fēng)通道。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時(shí)相互撥風(fēng)的控制，并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點(diǎn)。

鐵礦的高效提取冶金篩選裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦的高效提取冶金篩選裝置，屬于礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選箱，所述篩選箱頂部安裝有投料口，所述篩選箱上安裝有電力箱，所述電力箱內(nèi)部安裝有蓄電池，所述篩選箱內(nèi)部安裝有電磁吸盤，所述電磁吸盤位于投料口一端，所述投料口另一端安裝有絕緣板，所述篩選箱底部安裝有底座，所述底座底部安裝有移動(dòng)輪，所述底座內(nèi)部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿上插接有夾緊板A和夾緊板B，所述夾緊板A和夾緊板B內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)一致，所述雙向螺桿貫穿底座。通過對(duì)電磁吸盤進(jìn)行供電盒斷電，便于對(duì)鐵礦進(jìn)行篩選，增加了裝置的實(shí)用性，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)環(huán)，便于對(duì)移動(dòng)輪進(jìn)行夾緊和移動(dòng)，增加了裝置的便捷性。

粉末冶金閘片摩擦體組件無壓燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法 851     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦體組件無壓燒結(jié)工裝及燒結(jié)方法，燒結(jié)工裝包括底板、側(cè)板、背板、頂板、壓板、隔板和頂緊螺桿，其中：所述底板、側(cè)板、背板和頂板連接形成工裝外殼，工裝外殼內(nèi)部形成燒結(jié)腔體；所述隔板用于盛載摩擦體組件、并依次重疊放置于所述燒結(jié)腔體內(nèi)，所述壓板放置于最頂層的隔板上；在所述頂板中部設(shè)置有螺紋通孔，所述頂緊螺桿從上端旋進(jìn)頂板的螺紋通孔內(nèi)，用于緊頂燒結(jié)腔體內(nèi)的壓板及重疊放置的隔板。本發(fā)明主要采用無壓燒結(jié)工裝使摩擦體組件實(shí)現(xiàn)限位燒結(jié)，從而擺脫加壓燒結(jié)，解決摩擦體組件燒結(jié)尺寸和性能不穩(wěn)定等問題，并使摩擦體組件利用無壓燒結(jié)工裝實(shí)現(xiàn)連續(xù)式燒結(jié)爐燒結(jié)，從而提高燒結(jié)效率，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

擴(kuò)散連接冶金技術(shù)制備無損檢測(cè)模擬試塊的方法 701     

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本發(fā)明涉及一種將熱壓擴(kuò)散連接制備無損模擬試塊的方法，利用石墨限位裝置實(shí)現(xiàn)3mm～1mm梯度的三種試塊軸向變形極限條件，實(shí)施熱壓擴(kuò)散連接試驗(yàn)。本發(fā)明的無損檢測(cè)試塊品質(zhì)優(yōu)良，其檢測(cè)結(jié)果顯示各條件下試塊預(yù)制矩形缺陷邊界清晰；微觀形貌顯示連接界面區(qū)域組織擴(kuò)散熔合充分且無明顯影響預(yù)制缺陷的自生有害缺陷生成；連接界面區(qū)域與基體金相組織無明顯區(qū)別，且化學(xué)元素分布均勻；熱壓擴(kuò)散連接冶金方法可以應(yīng)用于無損檢測(cè)模擬試塊的研制。

基于知識(shí)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)度方法 972     

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本發(fā)明提供一種基于知識(shí)的冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)度方法，步驟為：首先，對(duì)于調(diào)度決策過程中所需的無法直接采集的過程變量，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行建模分析，形成基于數(shù)據(jù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；其次，設(shè)計(jì)一種基于模糊聚類的產(chǎn)生式規(guī)則模型，通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析和關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘，挖掘數(shù)據(jù)中蘊(yùn)含的知識(shí)信息，進(jìn)而與專家先驗(yàn)知識(shí)進(jìn)行融合，建立基于知識(shí)的產(chǎn)生式模型；最后，設(shè)計(jì)了針對(duì)該產(chǎn)生式規(guī)則模型的在線更新策略，如果推理結(jié)果與實(shí)際方案存在較大偏差，則對(duì)產(chǎn)生式規(guī)則的輸出參數(shù)進(jìn)行更新。利用該發(fā)明可以對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的平衡狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，并得到相應(yīng)的調(diào)度方案，從而為調(diào)度人員進(jìn)行決策提供合理指導(dǎo)。

冶金廢渣篩選機(jī) 1016     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣篩選機(jī)，包括廢渣輸送機(jī)構(gòu)、鋼渣吸附機(jī)構(gòu)、鋼渣收集機(jī)構(gòu)和廢渣收集機(jī)構(gòu)；第一級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)和第二級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)均包括傳送帶、主動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、從動(dòng)輪、壓緊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)均包括n型外殼、環(huán)形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環(huán)形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發(fā)明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動(dòng)，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進(jìn)入上部，就會(huì)被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

基于顯著性檢測(cè)的冶金金屬表面缺陷檢測(cè)方法 982     

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本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于顯著性檢測(cè)的冶金金屬表面缺陷檢測(cè)方法。該方法是一種應(yīng)用電子設(shè)備進(jìn)行識(shí)別的方法，利用人工智能系統(tǒng)完成金屬制品表面的缺陷檢測(cè)。該方法首先通過相機(jī)識(shí)別金屬表面圖像，對(duì)金屬表面圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到多個(gè)待選類別和對(duì)應(yīng)的顯著性；進(jìn)一步的，對(duì)多個(gè)待選類別進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到待選劃痕缺陷區(qū)域和對(duì)應(yīng)的最終顯著性；由最終顯著性構(gòu)建顯著圖，對(duì)顯著圖進(jìn)行缺陷檢測(cè)得到最終劃痕區(qū)域。避免將金屬表面的表面特征區(qū)域劃分至劃痕區(qū)域，提高了對(duì)含有紋理特征的金屬制品缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

用于在冶金容器的澆口處在更換設(shè)備中操作優(yōu)選鑄管的裝置 882     

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在用于在冶金容器的澆口處在更換設(shè)備（8）中操作優(yōu)選鑄管（7）的裝置中，借助機(jī)器人（10）進(jìn)行這種操作。這種機(jī)器人具有能固定的基座（9）、在這個(gè)基座處能樞轉(zhuǎn)的支承臂（12）和至少一個(gè)以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在支承臂處的延長(zhǎng)臂（13），延長(zhǎng)臂帶有優(yōu)選用于鑄管（7）的夾具（14）。機(jī)器人（10）的基座（9）這樣固定在容器旁，使得支承臂（12）側(cè)向地在容器處能樞轉(zhuǎn)到向下指向的位置中并且至少一個(gè)支承在支承臂處的延長(zhǎng)臂（13）能沿著容器的底側(cè)運(yùn)動(dòng)。因此獲得機(jī)器人和因此所述裝置的最優(yōu)的放置，因而這個(gè)裝置在鑄造平臺(tái)上在鑄造期間不會(huì)妨礙工作人員接近分配器并且用所述裝置可以極為簡(jiǎn)單并且運(yùn)行安全地自動(dòng)化地實(shí)施相應(yīng)的操作，如鑄管更換。

基于砷鎢雜多酸的提鎢和脫砷的協(xié)同冶金方法 1152     

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本發(fā)明公開一種基于砷鎢雜多酸的提鎢和脫砷的協(xié)同冶金方法，包括步驟：將白鎢礦與高砷高酸溶液混合，進(jìn)行浸出反應(yīng)，使鎢與砷結(jié)合生成砷鎢雜多酸；經(jīng)液固分離后獲得石膏渣和含砷鎢雜多酸的浸出液；將萃取有機(jī)相與浸出液混合，在室溫條件下進(jìn)行萃取，分相后獲得除砷后液和砷鎢雜多酸負(fù)載有機(jī)相；采用熱水與砷鎢雜多酸負(fù)載有機(jī)相混合，進(jìn)行反萃，分相后獲得砷鎢雜多酸反萃液和再生萃取有機(jī)相；將銨試劑加入至砷鎢雜多酸反萃液，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，經(jīng)固液分離后獲得砷鎢酸銨沉淀；將砷鎢酸銨沉淀烘干，放入舟皿，并置入管式氣氛爐中；通入氫氣，升溫；保溫后通入氮?dú)饣驓鍤饫鋮s；冷卻后從舟皿取出超細(xì)鎢粉，并從管式氣氛爐爐壁收集單質(zhì)砷。

基于梯度陶瓷制備用耐磨耐腐蝕鎳基粉末及冶金制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了基于梯度陶瓷制備用耐磨耐腐蝕鎳基粉末及冶金制備方法，包含耐腐蝕鎳基粉末組成配比，步驟一、混料裝置內(nèi)充惰性保護(hù)氣體；步驟二、將鎳基粉末研磨后加入球磨器，通過球磨器反復(fù)旋轉(zhuǎn)，打磨1?2h后烘干過篩得40?50um到外表類球形顆粒，并加入混料裝置內(nèi)；步驟三、吹掃混合；步驟四：消除靜電靜置沉降法；步驟五：出料，進(jìn)行無氧燒結(jié)法燒制成型；步驟六：無氧冷卻1?1.5h表面生成抗腐蝕復(fù)合晶層，本發(fā)明通過添加燒結(jié)劑完善鎳基粉增加了鎳基粉末低熔點(diǎn)時(shí)流動(dòng)性，通過磨球器和吹掃混合方法實(shí)現(xiàn)將顆粒外觀改善為類球形然后充分混合，再粉末受熱時(shí)流動(dòng)性增加，能夠迅速形成均勻的晶層，同時(shí)提高了耐腐蝕性、耐高溫的特點(diǎn)，增加了鎳基粉末燒結(jié)效率。

羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工藝 1093     

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本發(fā)明公開了一種羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工藝，包括如下步驟，一、粉末與粘結(jié)劑的選擇：采用不銹鋼粉末，所述粘結(jié)劑包括如下重量份數(shù)的組分：聚甲醛樹脂75?90份，高密度聚乙烯3?10份，EVA1?5份，石蠟1?5份和硬脂酸1?5份；所述不銹鋼粉末與粘結(jié)劑的比例為8.7～9.3：0.7?1.3；再經(jīng)過混煉制粒、注射成形、催化脫脂、燒結(jié)、熱處理、磨床粗磨、拋光、表面噴砂處理、精磨開刃、清洗、防銹處理。本發(fā)明可使外觀結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜化，形式更為新穎；原材料一次利用率高，有利于降低生產(chǎn)成本與能源消耗。生產(chǎn)的產(chǎn)品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整體生產(chǎn)效率，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法 922     

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本發(fā)明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法，通過設(shè)置螺桿，當(dāng)需要進(jìn)行破碎操作時(shí)，螺桿在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過移動(dòng)塊能夠帶動(dòng)移動(dòng)架自動(dòng)移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)臺(tái)的上方，使得擠壓板在第四氣缸的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)的礦石進(jìn)行擠壓破碎，當(dāng)破碎操作完成后，螺桿通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能夠帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一端，從而方便將旋轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)破碎后的礦石進(jìn)行出料等操作，進(jìn)而整個(gè)擠壓破碎的過程能夠根據(jù)需要自動(dòng)進(jìn)行，進(jìn)而提高了破碎效率，同時(shí)通過第四氣缸驅(qū)動(dòng)擠壓板的上下移動(dòng)，使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一，使得擠壓破碎后，礦石的規(guī)格不會(huì)有很大的差異，進(jìn)而方便了對(duì)擠壓破碎后的礦石進(jìn)行下一步的加工。

含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種含鋅和錫的高硫鉛渣的冶金方法，(1)原料處理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)煙煤準(zhǔn)備工序，(4)轉(zhuǎn)底爐還原工序，(5)煙氣收塵工序，(6)高溫篩分工序，(7)磨礦磁選工序，本發(fā)明高硫鉛渣、還原煤粒度獲得了意想不到的技術(shù)效果，避免了造成物料熔化現(xiàn)象，影響轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)，還原效果變差，影響鉛、鋅、錫的脫除率的問題；本發(fā)明添加少，對(duì)環(huán)境友好，同時(shí)回收率高，雜質(zhì)少，生產(chǎn)耗能少，提高生產(chǎn)值。

石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 993     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法，該方法預(yù)先通過長(zhǎng)時(shí)間的低能量球磨制備石墨烯?鋁復(fù)合粉末，退火后經(jīng)過短時(shí)間高能量球磨、致密化加工及熱處理，最終得到所述復(fù)合材料。通過長(zhǎng)時(shí)間低能量球磨實(shí)現(xiàn)基體粉末與石墨烯均勻復(fù)合，同時(shí)能避免界面反應(yīng)的發(fā)生，保護(hù)石墨烯結(jié)構(gòu)完整；退火復(fù)合粉末在提升石墨烯質(zhì)量的同時(shí)能提高復(fù)合粉末的塑性變形能力；短時(shí)間高能量球磨，使復(fù)合粉末焊合成顆粒且不損傷石墨烯質(zhì)量；此外對(duì)于鋁合金基體的復(fù)合材料，分散均勻的石墨烯促進(jìn)基體中細(xì)小彌散析出相的析出，進(jìn)一步提升復(fù)合材料力學(xué)性能。本發(fā)明有利于最大限度保護(hù)石墨烯結(jié)構(gòu)完整并發(fā)揮石墨烯強(qiáng)化潛能，節(jié)能省時(shí)，適于批量制備生產(chǎn)。

用于冶金行業(yè)的電能質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備 1062     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)的電能質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備，包括服務(wù)器，還包括網(wǎng)關(guān)和多個(gè)DTU裝置，各DTU裝置的輸入端分別連接至各用電設(shè)備的調(diào)試用串口，輸出端通過網(wǎng)關(guān)連接至服務(wù)器，監(jiān)控設(shè)備還包括無線接入點(diǎn)裝置和手持終端，手持終端通過無線接入點(diǎn)裝置連接至網(wǎng)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過DTU裝置可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)服務(wù)器連接多個(gè)用電設(shè)備，從而可以使得對(duì)于用電設(shè)備的監(jiān)控不局限于幾個(gè)重要設(shè)備，在相同成本的情況下大大拓展了監(jiān)控的范圍，并且可以采用手持終端快速了解掌握運(yùn)行情況。

粉末冶金用具有自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)的壓坯裝置 901     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用具有自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)的壓坯裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上方水平設(shè)置有操作板，所述操作板底面固定連接有兩塊豎直設(shè)置的第一支撐板，兩塊所述第一支撐板底面均與底板滑動(dòng)連接，所述操作板上表面設(shè)置有模具，所述模具包括第一壓制模與四塊第二壓制模，所述第一壓制模為圓形，所述第一壓制模與操作板上表面固定連接，四塊所述第二壓制模均為四分之一圓形，所述第二壓制模與第一壓制?；《认嗤?。本發(fā)明通過設(shè)置振蕩電機(jī)間接帶動(dòng)模具晃動(dòng)，從而將模具內(nèi)的粉末搖勻，使得壓制成型的坯件材質(zhì)更加均勻，并設(shè)置打磨環(huán)與打磨棒對(duì)坯件進(jìn)行精細(xì)化加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)設(shè)置抽風(fēng)機(jī)回收打磨生成的粉末，環(huán)保實(shí)用。

汽車用兩爪聯(lián)軸器粉末冶金加工工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種汽車用兩爪聯(lián)軸器粉末冶金加工工藝，包括以下步驟：S1、第一組分粉末混料，將重力份數(shù)為：鐵粉80.2?90.1、鉑粉6?9、鎳粉1?3、銅粉2?4、鉬粉0.2?0.8和潤(rùn)滑劑0.3?1投放在混料機(jī)中進(jìn)行混料;S2、第二組分粉末混料，將重力份數(shù)為：鐵粉75.2?87.2、蠟粉3?5、抗磨劑3?6、石墨4?8、鉑粉3?5、鎳粉1?2、銅粉1?2、鉬粉0.2?0.8和潤(rùn)滑劑0.3?1投放在混料機(jī)中進(jìn)行混料；S3、涂料，將步驟S2中混合均勻的第二組分粉末均勻涂抹壓印在預(yù)先制作好的模具外表面。本發(fā)明中，采用分層式聯(lián)軸器加工工藝，在第二組分粉末中，抗磨劑的添加，保障了制得的聯(lián)軸器的耐磨性能，石墨的添加，保障了聯(lián)軸器外部的潤(rùn)滑度，從而便于聯(lián)軸器的組裝。

細(xì)晶鈦鋁合金及其采用粉末冶金快速氫化制備的方法 993     

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本發(fā)明提供了一種細(xì)晶鈦鋁合金及其采用粉末冶金快速氫化制備的方法，該方法以TiAl3粉末和TiH2粉末為原料，通過熱等靜壓工藝實(shí)現(xiàn)TiH2粉末受熱分解出的氫元素均勻擴(kuò)散并參與鈦鋁反應(yīng)，降低鈦鋁合金晶粒尺寸；然后坯料經(jīng)過脫氫反應(yīng)最終獲得晶粒細(xì)小、組織均勻的鈦鋁合金。該方法直接避免了氫氣滲透鈦鋁合金效率過低而引發(fā)的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的難題，并使氫元素充分且均勻的擴(kuò)散在鈦鋁合金中，同時(shí)能夠精準(zhǔn)控制鈦鋁合金的含氫量，解決了鈦鋁合金難以加工的問題。

冶金機(jī)械用的氣體輸送系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)械用的氣體輸送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括第一接口、管體、環(huán)扣、第二接口，第一接口與第二接口分布在管體的兩側(cè)，第二接口上環(huán)繞有環(huán)扣，該環(huán)扣為橡膠材質(zhì)，管體內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)雜組件、管殼、管口、內(nèi)鉸件，儲(chǔ)雜組件設(shè)在管殼的外表面，管口上設(shè)有內(nèi)鉸件，內(nèi)鉸件用于固定第一接口與管口，本發(fā)明壓力軸設(shè)置的空心分軸上均配合有一個(gè)壓力開孔，壓力開孔在抽氣泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用直接作用在管體內(nèi)部，空心分軸打開壓力開孔吸附管體內(nèi)接頭處的顆粒粉塵，在拆卸清洗時(shí)顆粒粉塵被很好的吸出不會(huì)被帶入到燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)。

旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固的冶金轉(zhuǎn)爐運(yùn)輸支架 1029     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固的冶金轉(zhuǎn)爐運(yùn)輸支架，包括主體、支撐架和固定鉤，主體的一側(cè)嵌入設(shè)置有支撐架，支撐架的一側(cè)固定連接有固定鉤。該裝置設(shè)置有位移塊，通過位移塊能夠在轉(zhuǎn)爐的圓軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)其限位伸出，來對(duì)圓軸進(jìn)行固定使得無法脫離圓鉤。

合金包芯線及其在氧化物冶金中的應(yīng)用 680     

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本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金包芯線，包括：包覆層和包覆于所述包覆層內(nèi)的包芯，所述包芯包括稀土金屬和鈦金屬，可以改善合金包芯線氧化物夾雜的效果。

金屬管內(nèi)壁冶金結(jié)合涂層的制備裝置 762     

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本發(fā)明公開了一種金屬管內(nèi)壁冶金結(jié)合涂層的制備裝置，包括底座、第一密封閥門、第二密封閥門、電鍍電源和電解液循環(huán)組件，底座上端水平開設(shè)有通槽，底座上沿通槽軸向方向間隔纏繞有若干感應(yīng)加熱線圈，第一密封閥門和第二密封閥門沿通槽軸向方向分別設(shè)置于通槽兩端，第一密封閥門和第二密封閥門分別在第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件的作動(dòng)下可分別移動(dòng)至金屬管兩端端面以密封金屬管的兩端開口，使得金屬管內(nèi)部形成密閉腔體。通過在金屬管與第一密封閥門和第二密封閥門組成的密閉空腔內(nèi)進(jìn)行電鍍反應(yīng)，在金屬管內(nèi)壁鍍上一層沉淀金屬，再利用若干感應(yīng)加熱線圈進(jìn)行感應(yīng)加熱，對(duì)沉淀金屬進(jìn)行進(jìn)一步的擴(kuò)滲處理，進(jìn)一步提高金屬管內(nèi)壁的綜合性能。