鋼鐵冶金塊礦下料裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶金塊礦下料裝置，包括上部料斗和下部料斗；所述上部料斗的下端與下部料斗的上端固接；所述上部料斗的中部?jī)蓚?cè)設(shè)有兩排通孔，且兩側(cè)的通孔交錯(cuò)設(shè)置；所述上部料斗的兩側(cè)均設(shè)有液壓缸；兩側(cè)液壓缸的輸出端均連接有與通孔數(shù)量相配合的鋼筋；所述鋼筋穿過通孔后伸入上部料斗內(nèi)；所述下部料斗的底部中間位置設(shè)有圓臺(tái)筒狀的下料通孔；所述下部料斗的下部設(shè)有與下料通孔對(duì)應(yīng)的下料堵頭；所述下料堵頭為圓錐狀，頂點(diǎn)朝上設(shè)置；所述下料堵頭的下端通過連桿與升降油缸的輸出端連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效控制下料量、抗壓能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

冶金設(shè)備連接桿的快速組裝裝置 898     

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本實(shí)用新型是一種冶金設(shè)備連接桿的快速組裝裝置，包括工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上表面中間裝有至少兩條滑道，滑道沿Y軸方向布置，每條滑道上滑動(dòng)裝有一個(gè)滑座，每個(gè)滑座上裝有一鎖緊機(jī)構(gòu)，所有鎖緊機(jī)構(gòu)共同裝夾一根連接桿，工作平臺(tái)一側(cè)對(duì)應(yīng)位于兩端的兩個(gè)滑座處各設(shè)有一個(gè)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端與對(duì)應(yīng)的滑座連接，工作平臺(tái)的兩端分別裝有插件壓入機(jī)構(gòu)，插件壓入機(jī)構(gòu)包括固定座，固定座上裝有液壓頂缸，液壓頂缸沿X軸方向布置，液壓頂缸的輸出端朝向中間的工件；本實(shí)用新型提高了效率，提高了壓裝質(zhì)量穩(wěn)定性。

具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備 944     

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本實(shí)用新型公開了一種具有鋼材高效降溫功能的冶金設(shè)備，包括爐體，所述爐體的底部外壁固定連接有支撐柱，所述爐體的底部外壁固定連接有集水箱，所述爐體的外壁套接有噴灑水管，所述噴灑水管的外壁開設(shè)有出水孔，所述集水箱的兩側(cè)外壁分別固定連接有第一水箱與第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定連接有第一連接管和第二連接管，所述第一水箱的內(nèi)壁底部固定連接有第二水泵。通過啟動(dòng)制冷裝置使第一水箱內(nèi)的水溫度降低，啟動(dòng)第一水泵使冷水通過噴灑水管流出，經(jīng)噴灑水管外壁的出水孔流出，使降溫效果更佳，本裝置通過制冷裝置對(duì)水進(jìn)行降溫后，再對(duì)爐體進(jìn)行噴灑，同時(shí)通過噴灑水管螺旋上升式的結(jié)構(gòu)將爐體包圍，使噴灑的更加均勻，降溫效果更佳。

冶金設(shè)備用定量下料裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用定量下料裝置，包括定量管，所述定量管一側(cè)安裝有固定框，所述定量管內(nèi)壁底端安裝有承載板，所述承載板一端粘接有上齒條，通過第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使活動(dòng)塊在固定框內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)封板和下齒條一起運(yùn)動(dòng)，在物料落入承載板在定量管內(nèi)累積時(shí)，通過絲桿帶動(dòng)封板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)封板一端正好到達(dá)定量管內(nèi)壁一側(cè)時(shí)，此時(shí)承載板與封板之間的物料為定量，繼續(xù)使封板活動(dòng)，此時(shí)下齒條嚙合齒輪使齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使上齒條帶動(dòng)承載板向定量管內(nèi)壁另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至一端完全沒入第二定位槽中，從而使封板和承載板之間的物料流出，反轉(zhuǎn)絲桿，使封板和承載板復(fù)位，如此反復(fù)完成物料的定量下料。

粉末冶金多沖頭模具 853     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金多沖頭模具，包括轉(zhuǎn)接座，所述轉(zhuǎn)接座上設(shè)置有用于安裝沖頭的多個(gè)內(nèi)孔，每一內(nèi)孔分別對(duì)應(yīng)安裝有一沖頭，所述沖頭豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)接座通過壓機(jī)墊板與壓機(jī)機(jī)頭連接，所述壓機(jī)墊板上連接有壓蓋，所述轉(zhuǎn)接座通過壓蓋固定于壓機(jī)墊板上，所述轉(zhuǎn)接座底面與沖頭軸線垂直，本實(shí)用新型更換方便，維修簡(jiǎn)單，能有效減少更換時(shí)間和維修費(fèi)用，適合推廣使用。

粉末冶金工藝中的金屬粉末干燥裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工藝中的金屬粉末干燥裝置，包括裝置主體，所述裝置主體表面的一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端位于所述裝置主體的內(nèi)部，所述裝置主體內(nèi)部上端和下端的兩側(cè)均固定安裝有連接桿，所述連接桿相對(duì)面的中間位處固定安裝有滑軌環(huán)，兩個(gè)所述滑軌環(huán)在所述裝置主體的內(nèi)部呈對(duì)稱分布，所述裝置主體內(nèi)部上端和下端的中間位置處固定安裝有加熱塊，所述裝置主體內(nèi)部的中間位置處活動(dòng)安裝有攪拌干燥筒，所述攪拌干燥筒活動(dòng)套設(shè)在兩個(gè)所述滑軌環(huán)的位置處。本實(shí)用新型通過設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有干燥效果好的特點(diǎn)。

用于粉末冶金成品的鉆孔機(jī) 682     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金成品的鉆孔機(jī)，包括鉆頭，所述鉆頭的下方安裝有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的內(nèi)部安裝有縱向定位電機(jī)，所述縱向定位電機(jī)的前端固定安裝有縱向定位電機(jī)齒輪，所述縱向定位電機(jī)齒輪的上方安裝有縱向螺桿傳動(dòng)齒輪，所述縱向螺桿傳動(dòng)齒輪的中間貫穿固定安裝有縱向螺桿，所述縱向螺桿的兩端外側(cè)均活動(dòng)安裝有縱向移動(dòng)滑塊，所述縱向移動(dòng)滑塊的上端面固定安裝有縱向定位板。本實(shí)用新型通過安裝有縱向定位板、橫向定位板、固定夾板、防震動(dòng)彈簧和連接柱可以快速的對(duì)待加工的工件進(jìn)行定位裝夾，避免工件出現(xiàn)偏斜，影響加工精度，且可以避免在加工時(shí)工件出現(xiàn)跳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

冶金用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑生產(chǎn)線 876     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑生產(chǎn)線，包括提升輸送機(jī)、圓筒制團(tuán)機(jī)、烘干干燥機(jī)，所述烘干干燥機(jī)上端設(shè)烘干組件，所述烘干干燥機(jī)的機(jī)座表面固定有支撐座，所述支撐座外設(shè)置豁口卡接有傳輸輥，所述傳輸輥外套接固定有傳輸帶，所述傳輸帶外表面均勻設(shè)置有凸針，所述烘干干燥機(jī)側(cè)面固定有風(fēng)筒，所述風(fēng)筒外端表面固定有熱風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)筒外設(shè)置條形凸口固定在烘干干燥機(jī)的內(nèi)側(cè)表面，通過在傳輸帶表面密布凸針，在傳輸球團(tuán)時(shí)凸針可對(duì)球團(tuán)進(jìn)行架空支撐，并且烘干干燥機(jī)側(cè)面設(shè)置熱風(fēng)吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，其可從側(cè)向進(jìn)一步的烘干干燥，其熱風(fēng)通過凸針間隙直達(dá)球團(tuán)底部，烘干更加全面均勻，效率高。

粉末冶金超薄零件成型用數(shù)控刮粉裝置 686     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金超薄零件成型用數(shù)控刮粉裝置，包括立式單軸數(shù)控滑臺(tái)總成、模具旋轉(zhuǎn)平臺(tái)總成、數(shù)控系統(tǒng)；立式單軸數(shù)控滑臺(tái)總成包括第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)與滾珠絲杠副相連，滾珠絲杠副的絲杠螺母與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接、與滑臺(tái)相連，滑臺(tái)的側(cè)面與刮粉板支架組件相連，刮粉板支架組件底部設(shè)有刮粉板；所述模具旋轉(zhuǎn)平臺(tái)總成包括第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)與減速器相連，減速器輸出軸與軸承底部相連，軸承頂部設(shè)有模具連接板，模具連接板上設(shè)有過渡板，過渡板頂部設(shè)有用于裝粉的模具組件且模具組件位于刮粉板正下方。本實(shí)用新型布粉厚度精確、布粉均勻，成品厚度0.10?0.15m，精度0.01?0.03mm，能夠控制成型厚度精度在±0.015mm內(nèi)。

錫冶金圓形直流電爐 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種錫冶金圓形直流電爐，包括底座，所述底座頂端焊接有支撐架，所述支撐架內(nèi)部鑲嵌有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)軸一端螺栓安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端焊接有爐筒，所述爐筒底端旋轉(zhuǎn)安裝有爐座，所述爐座頂端表面卡扣安裝有爐蓋，所述爐座內(nèi)部頂端鑲嵌有電磁線圈，所述爐座頂端表面鑲嵌有爐板，本實(shí)用新型通過底座頂端絕緣支撐柱頂端鑲嵌的限位轉(zhuǎn)盤，便利于對(duì)整個(gè)爐座提供支撐力，避免爐座出現(xiàn)掉落的情況，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)盤，調(diào)節(jié)限位擋板位置，方便爐座移動(dòng)，從而便于對(duì)整個(gè)電爐進(jìn)行傾倒操作，而且絕緣支撐柱具有良好的絕緣性，避免爐座出現(xiàn)漏電導(dǎo)致整個(gè)裝置表面帶電的情況發(fā)生。

粉末冶金壓制成型預(yù)警裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制成型預(yù)警裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部四個(gè)角處均固定連接有立柱，立柱的頂端固定連接有頂板，頂板上固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出軸底端固定連接有壓制板，壓制板的底部固定連接有成型模具，工作臺(tái)上固定連接有支撐架，支撐架的頂部固定連接有成型槽，且支撐架內(nèi)設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的輸出軸頂端貫穿支撐架的頂部和成型槽的底部并固定連接有托板，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，其另一側(cè)設(shè)置有滑槽，滑槽的表面開設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽的下方設(shè)置有預(yù)警機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于成型出料，并且可對(duì)未推送至滑槽上的工件進(jìn)行檢測(cè)等特點(diǎn)。

新型閃速冶金裝置的煙氣處理系統(tǒng) 1030     

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本實(shí)用新型創(chuàng)造提供了一種新型閃速冶金裝置的煙氣處理系統(tǒng)，包括通過尾氣管道依次連通的氧化礦閃速爐、余熱鍋爐、燃?xì)忮仩t、除塵組件、引風(fēng)機(jī)和煙筒；氧化礦閃速爐上設(shè)有煙氣出氣口；余熱鍋爐、除塵組件、引風(fēng)機(jī)和煙筒均設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口；燃?xì)忮仩t上除了設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和煙氣出氣口外，還另設(shè)有空氣入口。本實(shí)用新型創(chuàng)造提出的煙氣處理系統(tǒng)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)忮仩t，燃燒后的煙氣未經(jīng)任何處理就直接通過煙筒排放，從而可能會(huì)造成大氣污染的問題。通過本煙氣處理系統(tǒng)后，燃?xì)忮仩t燃燒后產(chǎn)生的煙氣能經(jīng)過除塵組件處理再?gòu)臒熗才欧?，使煙氣可以達(dá)標(biāo)排放，避免了污染。同時(shí)，減少了一個(gè)引風(fēng)機(jī)，節(jié)省了設(shè)備投資并避免了安全風(fēng)險(xiǎn)。

粉末冶金閘片摩擦體粘接面強(qiáng)度試驗(yàn)剪切工裝 727     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦體粘接面強(qiáng)度試驗(yàn)剪切工裝，包括固定座、壓桿和蓋板，固定座上設(shè)置有與壓桿滑接的滑接孔，該固定座上還設(shè)置有一用于安裝閘片摩擦體的安裝槽，安裝槽貫通到滑接孔，蓋板與固定座可拆式連接以壓緊閘片摩擦體，安裝槽內(nèi)可拆式設(shè)置有用以與壓桿匹配以剪切閘片摩擦體的刀口塊。通過可拆式高強(qiáng)度的刀口塊和壓桿，提高了用于剪切閘片摩擦體的耐磨性能，進(jìn)而提高了整個(gè)工裝的使用壽命，同時(shí)，通過刀口塊的設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)犊趬K達(dá)到使用壽命時(shí)可直接更換，避免了傳統(tǒng)固定座的整體更換，降低了成本。而固定座與蓋板之間也通過導(dǎo)向槽提高了裝載精度。

冶金粉末的燒結(jié)固化裝置 853     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末的燒結(jié)固化裝置，包括支撐殼體，所述支撐殼體內(nèi)的下部設(shè)有二號(hào)保溫層，所述二號(hào)保溫層上端的支撐殼體上設(shè)有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形滑塊，所述環(huán)形滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)殼體，所述旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有三號(hào)保溫層，所述三號(hào)保溫層內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐，所述內(nèi)爐上端設(shè)有爐蓋，所述爐蓋外套設(shè)有二號(hào)保溫蓋。本實(shí)用新型加入的一號(hào)保溫層、一號(hào)保溫蓋組成的外層保溫層，能夠起到隔離空間的作用，使得保溫效果更好，加入的二號(hào)保溫蓋、二號(hào)保溫層、三號(hào)保溫層組成的內(nèi)層保溫層，能夠起到隔離內(nèi)爐與旋轉(zhuǎn)殼體，起到隔熱保溫的作用，加入的內(nèi)外雙層保溫層，使得保溫效果更好。

用于粉末冶金的新型組合墊板 1105     

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用于粉末冶金的新型組合墊板，包括機(jī)臺(tái)以及安裝在機(jī)臺(tái)上的墊板，墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)上連接孔開設(shè)有多個(gè)下連接孔，墊板通過墊板緊固件穿過上連接孔和下連接孔固定安裝在機(jī)臺(tái)上，墊板內(nèi)分別穿設(shè)有一個(gè)中心芯棒和至少一個(gè)工藝芯棒，所述墊板包括固定墊板，固定墊板的邊緣沿圓周等間開設(shè)有多個(gè)上連接孔，固定墊板的中心部開設(shè)有墊板通孔，墊板通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有芯棒墊板，該結(jié)構(gòu)的組合墊板能夠在工藝芯棒鎖緊固定后，固定墊板能夠繞芯棒墊板轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定墊板上的上連接孔快速對(duì)準(zhǔn)下連接孔，并將固定墊板固定在機(jī)臺(tái)上。

二級(jí)傳動(dòng)冶金生產(chǎn)線用減速機(jī) 850     

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本實(shí)用新型公開了一種二級(jí)傳動(dòng)冶金生產(chǎn)線用減速機(jī)，包括減速機(jī)外殼體，還包括固定機(jī)構(gòu)和更換機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)外殼體的一側(cè)底部固定設(shè)置有承重底座，所述減速機(jī)外殼體的一側(cè)固定設(shè)置有防護(hù)機(jī)罩，所述減速機(jī)外殼體的另一側(cè)固定設(shè)置有防護(hù)機(jī)殼，所述固定機(jī)構(gòu)包括延伸卡環(huán)、固定齒紋板、加固齒紋板、承重導(dǎo)桿和提拉夾板，所述防護(hù)機(jī)罩的一側(cè)固定設(shè)置有延伸卡環(huán)，通過設(shè)計(jì)安裝在防護(hù)機(jī)罩一側(cè)的延伸卡環(huán)，以及設(shè)計(jì)安裝在防護(hù)機(jī)殼內(nèi)側(cè)的卡合槽，并在固定齒紋板和加固齒紋板的嚙合下，實(shí)現(xiàn)了防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩的連接，通過設(shè)計(jì)安裝在承重導(dǎo)桿外側(cè)的彈簧，實(shí)現(xiàn)了對(duì)防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩的加固處理，解決了防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩不便拆卸的問題。

粉末冶金制品專用的油氣分離裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金制品專用的油氣分離裝置。包括油桶（1），所述油桶（1）內(nèi)設(shè)置有從所述油桶（1）延伸而出的廢氣管（2），所述廢氣管（2）和廢氣排放口（3）連接，所述油桶（1）內(nèi)設(shè)置有冷卻水；所述油桶（1）上設(shè)置有將經(jīng)過液化的油水介質(zhì)輸送至油水分離池（4）內(nèi)的油水輸送管（5）；所述油水分離池（4）將經(jīng)過油水分離的油水分別排出。本實(shí)用新型可以將高溫氣態(tài)廢油通過此裝置進(jìn)行分離，并回收利用。具有較好的處理效果與較低的成本，并且采用封閉式結(jié)構(gòu)可以有效的隔離空氣污染，提高了操作空間的空氣質(zhì)量，節(jié)能、環(huán)保。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

單向器星輪的粉末冶金模具 792     

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本實(shí)用新型一種單向器星輪的粉末冶金模具，包括陰模、上沖、下一沖及下二沖，關(guān)鍵在于：所述陰模的型腔內(nèi)壁上具有與星輪臺(tái)階結(jié)構(gòu)匹配的凸柱及凹槽，配套設(shè)置的上沖和下一沖沖頭套裝在陰模型腔內(nèi)，下二沖的沖頭端部穿過下一沖插入上沖中心小孔中，并借助環(huán)繞其沖頭設(shè)置的凸肋與陰模型腔、下一沖上沖面及上沖下沖面形成與星輪結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)匹配的型腔。通過在陰模型腔設(shè)置凸柱及凹槽、在下一沖上設(shè)置凸肋，使陰模型腔側(cè)壁與其腔內(nèi)的凸柱、凹槽、下一沖上沖面、下二沖凸肋和沖頭側(cè)壁及上沖下沖面形成與星輪結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)匹配的型腔，可高效的成型。

多臺(tái)階減壓甩塊的粉末冶金模具 1098     

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本實(shí)用新型一種多臺(tái)階減壓甩塊的粉末冶金模具，包括陰模、沖頭模具組件及芯棒，關(guān)鍵在于：所述沖頭模具組件包括沖頭套裝在陰模型腔內(nèi)的上沖、下一沖及下二沖，下二沖的沖頭穿過下一沖底座，并與下一沖沖頭對(duì)接形成與陰模型腔、上沖沖頭及甩塊匹配的輪廓；下一沖與下二沖的沖頭上、下錯(cuò)位設(shè)置，并借助各自沖面及上沖沖面上的匹配凹凸結(jié)構(gòu)形成甩塊臺(tái)階結(jié)構(gòu)；與甩塊孔形、孔位匹配的芯棒插裝在下一沖、下二沖及上沖的對(duì)應(yīng)芯棒孔中。通過在上沖和交錯(cuò)設(shè)置的兩下沖沖面上設(shè)置配套凹凸結(jié)構(gòu)，一次成型，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高加工效率。

粉末冶金生產(chǎn)用燒結(jié)冷卻系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金生產(chǎn)用燒結(jié)冷卻系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)以及冷卻區(qū)組成，所述驅(qū)動(dòng)區(qū)設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶依次穿過驅(qū)動(dòng)區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)后連接在從動(dòng)輪上；所述網(wǎng)帶上部放置有耐熱板；所述預(yù)熱區(qū)內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，預(yù)熱區(qū)后部連接在燒結(jié)區(qū)上；所述燒結(jié)區(qū)外接主進(jìn)氣管，主進(jìn)氣管連接在燒結(jié)區(qū)內(nèi)部的氣管上；所述冷卻區(qū)安裝有冷卻水夾套，且冷卻區(qū)側(cè)壁上開有混合氣管；所述冷卻區(qū)出口處外部安裝有出料平臺(tái)。該實(shí)用新型燒結(jié)冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工一體化，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品次品率低，從而降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金零件快速脫蠟裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件快速脫蠟裝置，包括：加熱腔，其頂部設(shè)置有加熱部和隔離板；所述加熱部包括平行且間隔設(shè)置的若干根多孔管，每根多孔管的兩端分別設(shè)置有火焰噴嘴，火焰噴嘴將燃料點(diǎn)燃并引導(dǎo)火焰向多孔管內(nèi)部噴射；所述隔離板平行且間隔設(shè)置于加熱部的下方，隔離板采用多孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用多孔管和隔離板，與傳統(tǒng)工藝中直接采用噴嘴燃燒的方式相比，可以減少火焰直接燃燒到產(chǎn)品上造成的脫碳；由火焰噴嘴自多孔管兩端向中間噴射火焰以實(shí)現(xiàn)供熱，使熱量分布更為均勻，避免局部加熱溫度過高造成的脫碳。

高壓噴射嘴冶金模具 865     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓噴射嘴冶金模具，包括下沖模、陰模、上沖模、芯棒，所述芯棒放置于所述下沖模上，所述陰模放置于所述下沖模上，所述陰模的底部開設(shè)與供芯棒放置的放置孔，所述陰模的頂部開設(shè)有供上沖模放置的壓緊孔，所述放置孔的內(nèi)壁與所述芯棒的外側(cè)壁貼合，所述芯棒的頂部設(shè)置有一定位突起以及開口突起，所述定位突起呈遞增式螺旋狀設(shè)置，所述開口突起設(shè)置于定位突起的一側(cè)，所述定位突起延伸至所述芯棒的側(cè)壁，所述定位突起靠近所述芯棒外側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有一導(dǎo)水弧面。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)化了高壓噴射嘴的加工工序的效果。

銅冶金銅锍溜管 783     

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一種銅冶金銅锍溜管,所述的銅锍溜管為圓柱形，銅锍溜管從外向內(nèi)依次為鋼制外殼、搗打料、石棉、內(nèi)襯、銅锍通道；所述的鋼制外殼分上下兩部分，上部分包括鋼制上殼及鋼制上蓋，其中鋼制上殼與鋼制下殼卡扣配合，并形成整圓，鋼制上蓋比鋼制上殼略長(zhǎng)；上部分鋼制上殼內(nèi)部焊接固定有加強(qiáng)筋，溜管上蓋卡在加強(qiáng)筋上；鋼制外殼下部分為鋼制底殼，鋼制底殼內(nèi)布有U形石棉板，石棉板內(nèi)布有內(nèi)襯層，石棉板與鋼制底殼之間填充搗打料，石棉板與內(nèi)襯層之間填充搗打料；內(nèi)襯層的上開口寬度小于溜管上蓋的下寬度;優(yōu)點(diǎn)是：解決了污染問題且保溫效果明顯;延長(zhǎng)了更換周期；密閉效果好。

冶金的鐵水澆筑空氣保護(hù)罩 802     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護(hù)罩，包括澆注管、澆注外殼、進(jìn)氣管、空氣保護(hù)罩本體、環(huán)形儲(chǔ)氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調(diào)節(jié)旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動(dòng)銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護(hù)罩本體的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)氣槽，所述環(huán)形儲(chǔ)氣槽的一側(cè)連接有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管穿出空氣保護(hù)罩本體，所述空氣保護(hù)罩本體的頂部設(shè)置有澆注外殼，所述環(huán)形儲(chǔ)氣槽的另一側(cè)與空氣保護(hù)罩本體的內(nèi)壁之間均勻開設(shè)有透氣孔，所述澆注外殼的兩側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對(duì)應(yīng)開設(shè)有第二連接孔，本實(shí)用新型，具有澆注效果好和實(shí)用性高的特點(diǎn)。

用于冶金大噸位天車可移動(dòng)的吊裝裝置 688     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金大噸位天車可移動(dòng)的吊裝裝置，包括承重柱，所述承重柱的兩端設(shè)置有滾輪軸，所述滾輪軸上設(shè)有滾輪，所述滾輪可以在天車軌道上自由滑動(dòng)，所述承重柱的中間位置設(shè)置有若干吊耳，所述吊耳上設(shè)有倒鏈，所述倒鏈用于吊裝檢修設(shè)備；本吊裝裝置根據(jù)天車大車行走機(jī)構(gòu)部件的更換，為滿足汽車吊的吊裝要求，先將部件吊裝移動(dòng)到大倉(cāng)天窗開闊位置，在配合汽車吊吊裝，滿足汽車吊垂直起吊，避免了汽車吊外拉斜拽；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制作方便，可以實(shí)現(xiàn)不同位置部件維修更換的定點(diǎn)吊裝；其安全性能高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。

粉末冶金自動(dòng)成型沖床 644     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)成型沖床，包括機(jī)座、成型裝置、清潔裝置和進(jìn)料裝置，所述機(jī)座包括第一支撐板和第二支撐板，所述成型裝置包括上沖頭、下沖頭、成型腔、第一伸縮機(jī)構(gòu)和第二伸縮機(jī)構(gòu)；所述清潔裝置包括通孔、噴油裝置和排油孔；所述進(jìn)料裝置包括依次連接的進(jìn)料斗、定量器和進(jìn)料管，進(jìn)料管還與電動(dòng)推桿的活動(dòng)端固定。本實(shí)用新型通過定量器來定量進(jìn)料，定量器操控簡(jiǎn)單，進(jìn)料精度高；噴油裝置通過通孔向成型腔噴油來完成自清潔工作，有效保證成型腔的清潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了潤(rùn)滑性能，提高了壽命。

冶金工業(yè)用自動(dòng)加熱煤氣排水器 845     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金工業(yè)用自動(dòng)加熱煤氣排水器，包括由中間隔板隔開的高壓室和低壓室、由上至下伸至所述高壓室內(nèi)的煤氣連接管，以及固定在所述中間隔板上且伸至高壓室和低壓室內(nèi)的電阻絲，所述電阻絲表面設(shè)置有絕緣導(dǎo)熱層，還包括設(shè)置于所述低壓室內(nèi)的熱電偶，以及與所述熱電偶和電阻絲電連接的智能溫度控制器。本實(shí)用新型通過智能溫度控制器控制電阻絲的加熱，預(yù)防排水器結(jié)凍和過熱加溫，智能化程度高、使用安全，從根本上解決了排水器防凍的安全問題。

再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜 964     

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一種再生鉛行業(yè)濕法冶金用強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜，釜體外形為圓柱體，上部為半封閉蓋板，設(shè)有加料口、集氣口，底部為封閉正錐形底，正錐形底頂端設(shè)置高耐磨石墨軸承，攪拌軸上部接聯(lián)軸器、下部接軸承，攪拌槳為兩層槳葉，兩層槳葉的上部第一層攪拌槳為中心線在一條直線上的兩組槳葉組成、每組槳葉有兩片成60°的條狀高強(qiáng)度鋼材焊接而成；下部第二層攪拌槳有兩組槳葉組成、每組槳葉有兩片成60°的條狀高強(qiáng)度鋼材焊接而成，每片槳葉的底部為鋸齒狀，每組槳葉中心線與正錐形底部母線平行。本實(shí)用新型的釜體底部為封閉正錐形底，物料分散釜體底部一周，較以往全部集中在一點(diǎn)，減少物料堵塞的情況。

新型冶金爐 774     

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本實(shí)用新型涉及一種新型冶金爐，包括爐體與燃燒腔，所述燃燒腔設(shè)于爐體底部，所述燃燒腔頂部中央處開設(shè)有開槽，且所述開槽內(nèi)固定設(shè)有與爐體底部相互配合的傳熱座，所述爐體頂部設(shè)有加料管，通過設(shè)有加料管與手動(dòng)控制閥，能夠有效避免加料時(shí)發(fā)生人員燙傷，安全性高，同時(shí)通過設(shè)有傳振架，能夠避免物料在加料管內(nèi)發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，加料效率高，通過設(shè)有加料斗，能夠便于燃料的添加，能夠有效的避免造成能量浪費(fèi)，通過設(shè)有一號(hào)從動(dòng)齒輪、一號(hào)主動(dòng)齒輪，能將爐體傾斜把液體從出液口倒出，能夠?qū)t體內(nèi)的金屬全部溶化成液體后，集中倒入鋼包之中，便于下一步工序的進(jìn)行，省時(shí)省力，本裝置操作方便，有利于提高工作效率，適合廣泛推廣。

回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐風(fēng)包風(fēng)眼管安裝校正裝置 913     

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本實(shí)用新型公開一種回轉(zhuǎn)式粗銅冶金爐風(fēng)包風(fēng)眼管安裝校平裝置，包括套孔、操作孔、螺栓孔、風(fēng)眼管校平連接法蘭、定位孔和校平裝置管道，在校平裝置管道底部設(shè)置定位孔，定位孔外兩側(cè)分別安裝風(fēng)眼管校平連接法蘭，所述風(fēng)眼管校平連接法蘭與風(fēng)包固定連接法蘭之間、定位孔與風(fēng)包定位臺(tái)之間設(shè)置有安裝面從而保證兩者平行，在風(fēng)眼管校平連接法蘭上開設(shè)有螺栓孔，當(dāng)定位孔與風(fēng)包定位臺(tái)配合好后，用螺栓進(jìn)行固定，在校平裝置管道上部設(shè)置有套孔作為配合面用于風(fēng)眼管的一端定位，在校平裝置管道下部開設(shè)用于風(fēng)眼管點(diǎn)焊固定的操作孔；本實(shí)用新型裝置提高了風(fēng)眼修復(fù)質(zhì)量，為轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)風(fēng)口安裝質(zhì)量提供保障。