賽車離合器高性能粉末冶金鐵銅基摩擦片 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種賽車離合器高性能粉末冶金鐵銅基摩擦片，包括發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪右側(cè)設(shè)有變速箱輸入軸，所述的變速箱輸入軸的左端設(shè)有呈雪花狀的鐵芯板，所述的鐵芯板邊沿覆有均勻分布的摩擦片，所述的鐵芯板上設(shè)有至少6個(gè)均布的緩沖裝置，所述的變速箱輸入軸上裝有離合器踏板組件，所述的變速箱輸入軸上設(shè)有壓板，所述的壓板外設(shè)有與防塵罩，所述的壓板與防塵罩通過(guò)彈簧連接。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)的銅基摩擦片上沒(méi)有設(shè)置緩沖裝置導(dǎo)致銅基摩擦片表面容易出現(xiàn)裂紋的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夾具結(jié)構(gòu) 1033     

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本實(shí)用新型涉及工裝夾具附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夾具結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且保證內(nèi)孔尺寸，從而在一定程度上改善了零件的形位公差；包括盤根、輔助拉盤、蓋板、三組螺旋導(dǎo)柱、彈簧、機(jī)床主軸和機(jī)床拉桿，盤根和蓋板均與機(jī)床主軸固定連接，且盤根與蓋板之間形成腔體，輔助拉盤與機(jī)床拉桿連接，三組螺旋導(dǎo)柱均安裝在輔助拉盤上三組螺旋均位于腔體內(nèi)部，三組螺旋導(dǎo)柱頂端均固定設(shè)置有壓片，蓋板上設(shè)置有定位銷，螺旋導(dǎo)柱兩側(cè)車出有螺旋槽，定位銷可滑動(dòng)安裝在螺旋槽上，螺旋導(dǎo)柱與盤根之間設(shè)置有彈簧組，螺旋導(dǎo)柱采用雙螺紋結(jié)構(gòu)。

高速列車用粉末冶金摩擦片 954     

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本實(shí)用新型提供一種高速列車用粉末冶金摩擦片，包括背板、導(dǎo)向連接軸和摩擦材料，所述背板上設(shè)置有導(dǎo)向連接軸孔，所述摩擦材料上設(shè)置有散熱孔，所述導(dǎo)向連接軸的大端直徑大于所述導(dǎo)向連接軸孔的直徑，所述導(dǎo)向連接軸的小端插在所述導(dǎo)向連接軸孔內(nèi)，所述導(dǎo)向連接軸的大端端面高出所述背板與所述摩擦材料的接觸面，且在所述大端端面上設(shè)置有與所述散熱孔位置相對(duì)應(yīng)，直徑相等的凹陷部位，所述摩擦材料與所述背板和導(dǎo)向連接軸一同冷模壓制成型，所述摩擦材料在壓緊所述大端端面的同時(shí)將所述導(dǎo)向連接軸沿軸向壓貼在所述背板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效保證摩擦材料工作平面與導(dǎo)向連接軸的軸線的垂直度，使摩擦片能夠承受較大的剪切力。

冶金器械的清洗裝置 1040     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金器械的清洗裝置，包括連接板和活動(dòng)板，連接板和活動(dòng)板均為兩個(gè)，連接板上方活動(dòng)連接有活動(dòng)板，連接板和活動(dòng)板之間嵌入設(shè)置有絲杠驅(qū)動(dòng)器，兩個(gè)之間固定連接有清洗槽、第一傳輸帶、第二傳輸帶，活動(dòng)板上方焊接設(shè)置有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿另一側(cè)焊接設(shè)置有上固定板，上固定板頂部通過(guò)螺栓固定連接有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)下方通過(guò)鋼絲繩活動(dòng)連接有掛件鉤，清洗槽底部嵌入設(shè)置有加熱板，清洗槽內(nèi)壁四周嵌入設(shè)置有超聲波清洗頭。本實(shí)用新型整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，裝置在進(jìn)行使用的時(shí)候移動(dòng)性更好，對(duì)工件的清洗更加完善，有很高的推廣價(jià)值。

冶金高爐渣二次逆流回轉(zhuǎn)余熱回收裝置 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金高爐渣二次逆流回轉(zhuǎn)余熱回收裝置，窯體的一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭處設(shè)置有窯頭密封箱，窯頭密封箱上分別設(shè)置有熱煙氣出管和渣粒進(jìn)入管，窯尾處設(shè)置有窯尾部密封箱，窯尾部密封箱上分別設(shè)置有冷卻渣出口和冷卻風(fēng)機(jī)，窯體的中部設(shè)置有窯體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，窯體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)能夠通過(guò)改變電機(jī)頻率調(diào)整窯體內(nèi)的渣粒拋出角度。本實(shí)用新型能夠有效提高熱回收率，減少設(shè)備投資。

冶金鍛件生產(chǎn)用的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金鍛件生產(chǎn)用的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括U型支架、鍛錘本體和連接桿，所述連接桿固定在鍛錘本體上端并與其固定連接，所述連接桿貫穿U型支架的上端并與其滑動(dòng)連接，所述U型支架相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)有安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽內(nèi)共同安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上貫穿設(shè)有與鍛錘本體相匹配的導(dǎo)向槽，所述U型支架相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)有滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)板，兩個(gè)所述滑動(dòng)板與鍛錘本體相對(duì)的一面均固定連接有多個(gè)導(dǎo)向滾輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以對(duì)磨損后的導(dǎo)向塊進(jìn)行更換，較為方便簡(jiǎn)單，保證鍛錘本體準(zhǔn)確的對(duì)鍛件進(jìn)行鍛造，通過(guò)導(dǎo)向滾輪可以對(duì)鍛錘本體導(dǎo)向且可以減少其與鍛錘本體之間的摩擦。

冶金設(shè)備用帶式運(yùn)輸裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用帶式運(yùn)輸裝置，包括底板，所述底板頂部的前后兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板相對(duì)的一側(cè)之間從左到右通過(guò)轉(zhuǎn)軸依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一滾筒和第二滾筒，且第一滾筒和第二滾筒的表面通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面且位于第一滾筒的正面固定連接有第一皮帶輪。本實(shí)用新型利用緩沖板可對(duì)落下的礦石或廢金屬塊料進(jìn)行一次緩沖，沖擊力通過(guò)轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)緩沖板，利用第二彈簧的拉力下將沖擊力吸收，而利用導(dǎo)柱、浮動(dòng)板與第一彈簧的配合，可在礦石或廢金屬塊料落下時(shí)，浮動(dòng)板下壓第一彈簧進(jìn)行二次緩沖，將礦石或廢金屬塊料的沖擊力基本卸去，保持礦石或廢金屬塊料落到傳送帶上的沖擊力較小，避免長(zhǎng)久使用后損傷裝置，延長(zhǎng)了使用壽命。

粉末冶金壓坯的傳送裝置 891     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金壓坯的傳送裝置，包括帶有高度調(diào)節(jié)器的支撐架，送料槽，其中送料槽安裝在支撐架上，支撐架的一端設(shè)有連接板，連接板與送料槽之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器，振動(dòng)器安裝在送料槽的下方，除塵器安裝在送料槽的上方，送料槽的底面上均布直徑2～3mm的通孔，收集容器設(shè)置在送料槽下方的支撐架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)節(jié)方便。避免了產(chǎn)品在傳送中的碰撞，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)除塵清理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

粉末冶金成形模 650     

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一種粉末冶金成形模包括：上模段、中模段、模腔、逃粉槽和下模段。上模段與下模段連接，模腔設(shè)于上模段和下模段之間，中模段與模腔連接，逃粉槽設(shè)于模腔內(nèi)。其中，逃粉槽包括：主槽體、中段擴(kuò)展槽和兩端延伸槽。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)增加逃粉槽，從而達(dá)到降低局部密度的效果，同時(shí)，中段擴(kuò)展槽和兩端延伸槽的設(shè)計(jì)使送粉勻速穩(wěn)定，提高產(chǎn)品壽命。

冶金選礦行業(yè)壓濾機(jī)用濾布 755     

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本實(shí)用新型提供一種冶金選礦行業(yè)壓濾機(jī)用濾布，由經(jīng)線和緯線交織而成，進(jìn)行高溫定型和高溫軋光處理，所述的經(jīng)線和緯線為丙綸長(zhǎng)絲，所述的濾布為1/3·1/3復(fù)合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能，物料在布里無(wú)殘留，使得細(xì)菌不會(huì)在布內(nèi)滋生，不會(huì)對(duì)布造成損害，達(dá)到反復(fù)利用的效果，大大延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。

用于粉末冶金方法制備磁鐵的篩粉機(jī) 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的篩粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括固定架，所述固定架上設(shè)有軸承箱、驅(qū)動(dòng)箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、從動(dòng)軸、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和篩筒，所述軸承箱固定連接在所述固定架的左上方，所述驅(qū)動(dòng)箱固定連接在所述固定架右上方的中間處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)箱的左端，所述從動(dòng)軸活動(dòng)連接在所述軸承箱的右端，所述聯(lián)軸器固定連接在所述驅(qū)動(dòng)箱的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在所述驅(qū)動(dòng)箱的左端，所述篩筒固定連接在所述固定架的上表面。通過(guò)滑軌和滑塊的結(jié)合，能有效的增加了裝粉盒拆裝時(shí)的便捷性，降低了操作人員安裝或拆卸裝粉盒時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝粉盒使用過(guò)程中的靈活性。

工業(yè)冶金燒結(jié)爐帶用便于拆裝的清洗裝置 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金燒結(jié)爐帶用便于拆裝的清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁一端通過(guò)螺釘固定有第一液壓缸，且第一液壓缸的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有固定塊，所述固定塊的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有支撐板，且支撐板的底部外壁遠(yuǎn)離第一液壓缸的一側(cè)通過(guò)螺釘固定有連接塊，所述連接塊靠近底座的一端開(kāi)有水平方向的通孔，且通孔的內(nèi)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的四周外壁套接有壓輥，且壓輥的底部外壁滾動(dòng)連接有爐帶，所述底座的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有清洗箱。本實(shí)用新型有便于對(duì)爐帶進(jìn)行清洗的好處，有防止?fàn)t帶過(guò)緊的好處，通過(guò)設(shè)置的水泵和噴頭，能夠?qū)t帶進(jìn)氣沖洗提高清洗的效果。

冶金用旋轉(zhuǎn)噴粉裝置 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金用旋轉(zhuǎn)噴粉裝置，包括升降裝置、防噴濺裝置、供料系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、噴粉槍；所述的噴粉槍為倒T形中空管，管頭兩端帶有噴孔，外部包裹耐火材料；所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)接頭和內(nèi)部帶有空心軸的電機(jī)，旋轉(zhuǎn)接頭整體為三通結(jié)構(gòu)，內(nèi)部軸承與電機(jī)內(nèi)的空心軸上端連接，旋轉(zhuǎn)接頭水平方向分別與管道連通，空心軸下端通過(guò)法蘭與噴粉槍上端連接；所述防噴濺裝置為上小下大的圓柱，旋轉(zhuǎn)裝置位于防噴濺裝置內(nèi)，所述的管道穿過(guò)防噴濺裝置并通過(guò)金屬軟管分別與供料系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)連通，防噴濺裝置下表面覆蓋一層耐火材料；防噴濺裝置與升降裝置連接，防噴濺裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、噴粉槍均可隨升降裝置上下升降移動(dòng)；供料系統(tǒng)中的熔劑和噴吹系統(tǒng)中的載氣通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置吹入噴粉槍，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴粉。

汽車自動(dòng)駐車系統(tǒng)高強(qiáng)度高精度粉末冶金零件 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車自動(dòng)駐車系統(tǒng)高強(qiáng)度高精度粉末冶金零件，其特征在于：包括給汽車減速的第一中間板、第一行星齒輪、第二中間板、第二行星齒輪，所述第一中間板與第二中間板連接，所述第一中間板上設(shè)置多個(gè)第一柱狀銷釘，所述第一中間板通過(guò)第一柱狀銷釘連接第一行星齒輪，所述第二中間板上設(shè)置多個(gè)第二柱狀銷釘，所述第二中間板通過(guò)第二柱狀銷釘連接第二行星齒輪。本實(shí)用新型具有體積小、精度高、強(qiáng)度高的性能。替代原有結(jié)構(gòu)零件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)低成本、小型化、輕量化、低噪音的要求，同時(shí)采用柱狀銷釘定位結(jié)構(gòu)保證了結(jié)構(gòu)整體精度和緊湊性。

冶金爐余熱循環(huán)利用裝置 1034     

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本實(shí)用新型提供冶金爐余熱循環(huán)利用裝置，它包括有爐架以及安裝在爐架上的爐體，爐體頂部設(shè)有下大上小的梯形狀煙氣罩，煙氣罩頂部設(shè)有煙氣管，煙氣管出口與中轉(zhuǎn)箱頂部相連接，中轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有“人”字形的導(dǎo)塵板，導(dǎo)塵板位于煙氣管出口正下方，導(dǎo)塵板下方設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管另一端穿過(guò)中轉(zhuǎn)箱與供風(fēng)機(jī)上的出風(fēng)管相連接，出風(fēng)管出口與爐體相連接；中轉(zhuǎn)箱底部設(shè)有傾斜的集塵槽，集塵槽出口與集塵管一端相連接，集塵管另一端垂直向下延伸至除塵池內(nèi)。本方案不會(huì)污染環(huán)境，有利于環(huán)保，同時(shí)余熱再次利用，大大降低了爐體能耗，從而減少生產(chǎn)成本。

雙聯(lián)齒輪用粉末冶金制造模具 870     

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本實(shí)用新型提供了一種雙聯(lián)齒輪用粉末冶金制造模具，用于制造小齒為直齒、大齒為渦旋齒的雙聯(lián)齒輪，包括上模架、上模座、下模座和下模架，上模座內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管路，下模座上表面具有齒片模輪，齒片模輪下端則固定有齒座，齒座中心部具有鑲針，齒片模輪包括與小齒嚙合的直齒模輪和與大齒嚙合的渦旋齒模輪；渦旋齒模輪外配合設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與渦旋齒模輪外壁過(guò)盈配合，軸承外圈則與下模座固定；鑲針外套有可頂出雙聯(lián)齒輪的頂桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)渦旋齒處的模輪和與模輪過(guò)盈配合的軸承，使頂出桿頂出雙聯(lián)齒輪時(shí)，渦旋齒被向上頂出時(shí)，可帶動(dòng)渦旋齒模輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與模輪嚙合的渦旋齒可背順利頂出脫模，脫模過(guò)程方便快捷。

冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng) 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，屬于礦粉烘干處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括通過(guò)減塵煙氣導(dǎo)出管串聯(lián)連通的2個(gè)煙氣降溫降塵裝置，分別為一級(jí)煙氣降溫降塵裝置和二級(jí)煙氣降溫降塵裝置；與二級(jí)煙氣降溫降塵裝置通過(guò)二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管連通的收塵裝置，將微塵回收后加以利用；每個(gè)煙氣降溫降塵裝置均包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)；煙氣降溫機(jī)構(gòu)外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的含塵煙氣導(dǎo)入管和減塵煙氣導(dǎo)出管或二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管。本實(shí)用新型通過(guò)兩級(jí)強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)和空氣導(dǎo)游機(jī)構(gòu)相對(duì)隔離對(duì)煙氣降溫，并通過(guò)自然重力和慣性阻擋除塵，達(dá)到了回收金屬礦粉工藝穩(wěn)定的目的。

測(cè)量冶金保溫材料保溫效果的試驗(yàn)用爐 929     

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本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量冶金保溫材料保溫效果的試驗(yàn)用爐，特別涉及一種測(cè)量鐵水保溫材料的保溫效果的爐子。它主要由爐殼、爐膛、加熱用的硅炭棒、測(cè)量溫度用的熱電偶組成。它是用氧化鋁纖維輕質(zhì)耐火材料塑形成具有柱狀中空結(jié)構(gòu)爐膛的圓柱體爐子。爐膛頂部和底部分別為圓形，爐膛側(cè)壁與爐膛頂部和底部垂直。爐膛外壁與爐殼之間夾有保溫棉。加熱元件硅炭棒對(duì)稱的鑲嵌在爐膛兩側(cè)壁，以保證爐膛均勻受熱，爐膛底部靠近上表面處鉆有一孔，孔內(nèi)固定一根熱電偶。利用熱電偶測(cè)量每一時(shí)間下?tīng)t膛內(nèi)表面溫度，得到溫度隨時(shí)間變化曲線，即溫度-時(shí)間曲線。試驗(yàn)用爐小型，操作簡(jiǎn)單、安全，特別適合實(shí)驗(yàn)室研究用。

用于裝配粉末冶金制品的壓力機(jī)的高效裝配模 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于裝配粉末冶金制品的壓力機(jī)的高效裝配模，包括上模和下模，上模的底端面為平面，所述下模靠近上模的一端設(shè)置有用于放置齒輪軸的上孔，所述上孔的數(shù)量為八個(gè)，其中一個(gè)上孔設(shè)置在上模的中心線上，另外七個(gè)上孔以該中心線上的上孔為圓心周向排列，所述下模的下端在對(duì)應(yīng)于八個(gè)上孔的位置均設(shè)置有用于放置齒輪的下孔，所述下模的正下方抵接有用于保護(hù)壓力機(jī)的工作臺(tái)的保護(hù)平板，所述下模的外側(cè)設(shè)置有多條環(huán)形防滑槽。本實(shí)用新型的下模設(shè)置了八個(gè)上孔和八個(gè)下孔，本模具裝入壓力機(jī)后，裝配效率和裝配質(zhì)量都非常高，能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和車間的生產(chǎn)成本。

冶金企業(yè)太陽(yáng)能搬運(yùn)車 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金企業(yè)太陽(yáng)能搬運(yùn)車，包括太陽(yáng)能電池、搬運(yùn)車車體、主控芯片模塊、傳感器模塊、無(wú)線控制模塊、機(jī)械手臂模塊、顯示模塊，所述太陽(yáng)能電池用于將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為電能；所述搬運(yùn)車車體用于生產(chǎn)線產(chǎn)品的運(yùn)輸；所述傳感器模塊用于接收各路信號(hào)；所述無(wú)線控制模塊控制車體的運(yùn)行；所述機(jī)械手臂模塊控制機(jī)械手抓取物件；所述顯示模塊顯示車體運(yùn)行狀態(tài)信息。本實(shí)用新型的有益效果：由于以太陽(yáng)能作為能源，節(jié)能、低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、無(wú)噪聲；通過(guò)對(duì)傳感器信號(hào)的時(shí)時(shí)檢測(cè)，可以沿著設(shè)定好的軌跡自動(dòng)行駛、避障、測(cè)距、無(wú)接觸引導(dǎo)、自動(dòng)抓取物件、無(wú)需人駕駛，有效降低了工人師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

冶金防濺傷安全帽 901     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金防濺傷安全帽，是一種保護(hù)人的身體不受傷害的安全裝備。包括帶有帽檐的安全帽，所述的帽檐上設(shè)有減緩鋼水或鐵水顆?？焖倩涞脑O(shè)施。本實(shí)用新型采用在普通的安全帽上設(shè)置減緩鋼水或鐵水顆粒快速滑落的設(shè)置，使落在安全帽上的鋼水或鐵水顆粒在帽檐上短暫的滯留一段時(shí)間，在短暫的滯留過(guò)程中，鋼水或鐵水顆粒冷卻下來(lái)，再?gòu)拿遍苌下湎聲r(shí)，就不會(huì)十分的紅熱，以致?tīng)C傷人體，以此減少對(duì)人體的傷害。

銅冶金爐防噴濺隔墻 1092     

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本實(shí)用新型提供一種銅冶金爐防噴濺隔墻，擋墻鋪設(shè)于底吹煉銅爐殼內(nèi)，擋墻鋪設(shè)于圓筒型爐體上部，反應(yīng)區(qū)上側(cè)，分兩部分，一部分位于煙道口內(nèi)側(cè)，另一部分靠近加料口外側(cè)；所述的擋墻結(jié)構(gòu)為圓拱型，由耐火磚采用錯(cuò)縫砌筑結(jié)構(gòu)鋪設(shè)；優(yōu)點(diǎn)是：避免了加料口噴濺結(jié)焦的問(wèn)題，省去了人工清焦過(guò)程，改善了操作環(huán)境；大量減輕了煙道口結(jié)焦，避免了熔體噴濺造成的爐口結(jié)焦嚴(yán)重問(wèn)題；避免了部分爐料直接隨煙氣進(jìn)入煙道的問(wèn)題，降低了煙塵率。

冶金球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)重疊式工藝系統(tǒng) 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)重疊式工藝系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)本體，環(huán)冷機(jī)本體為環(huán)狀設(shè)備，其特征在于:回轉(zhuǎn)窯架空布置且環(huán)冷機(jī)本體布置于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體下方，回轉(zhuǎn)窯分別布置有窯頭罩和窯尾罩，環(huán)冷機(jī)本體上方設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯檢修平臺(tái)對(duì)接形成的統(tǒng)一工作平臺(tái)，環(huán)冷機(jī)本體內(nèi)部空地布置有窯頭結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)，窯尾罩下方布置有窯尾結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)和窯尾給料溜槽冷卻風(fēng)機(jī)，環(huán)冷機(jī)本體四周設(shè)有環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，窯尾罩兩側(cè)分別對(duì)稱布置有一臺(tái)高溫斗式提升機(jī)，靠近窯尾部位的統(tǒng)一工作平臺(tái)下方布置有集中潤(rùn)滑站。其克服了狹小廠區(qū)內(nèi)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)設(shè)備難以連續(xù)布置的問(wèn)題，縮短了三大主機(jī)設(shè)備的布置長(zhǎng)度。

粉末冶金導(dǎo)向器類精整工序用組合陰模結(jié)構(gòu) 1208     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金導(dǎo)向器類精整工序用組合陰模結(jié)構(gòu)，包括陰模板，以及陰模板連接的上沖頭板、下沖頭板和芯棒板，上沖頭板設(shè)置在陰模板頂部，下沖頭板設(shè)置在陰模板底部，下沖頭板底部設(shè)置芯棒板，陰模板包括上陰模、下陰模和模套，模套設(shè)置在陰模板內(nèi)部，模套上分別設(shè)置上陰模和下陰模；本實(shí)用新型磨損量小的位置重復(fù)使用，磨損量大的臺(tái)階位置便于更換，可以針對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的陰模部分進(jìn)行修整或報(bào)廢，增長(zhǎng)了陰模的使用壽命，減少不必要的浪費(fèi)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，增加量生產(chǎn)效率，同時(shí)對(duì)于不同批次的大小外圓不同的產(chǎn)品，可以通過(guò)幾套不同尺寸的上下陰模的互換，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品尺寸精確整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。

可實(shí)現(xiàn)零污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 751     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：第I循環(huán)系統(tǒng)，浸出裝置設(shè)有接收浸出渣洗液的回收口，固液分離裝置設(shè)有至浸出裝置的浸出渣洗液反饋口；第II循環(huán)系統(tǒng)，生料制備裝置設(shè)有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設(shè)有浸出渣反饋口；第III循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設(shè)有反饋氣體接收口；第IV循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)有蒸發(fā)出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)晶漿液的液固分離裝置其具有結(jié)晶母液返回出口，而浸出裝置設(shè)有接收結(jié)晶母液的接收口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

冶金復(fù)合式噴槍 1007     

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本實(shí)用新型提供一種冶金復(fù)合式噴槍。包括中心噴粉管，所述中心噴粉管的外側(cè)依次設(shè)有助燃?xì)怏w通道、內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道，內(nèi)側(cè)冷卻通道和外側(cè)冷卻通道一側(cè)留有間隙；所述中心噴粉管一側(cè)套接槍頭，槍頭上開(kāi)設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）槍頭上開(kāi)設(shè)有直線型或螺旋型噴嘴，助燃?xì)怏w形成多股直線型或螺旋型細(xì)小氣束，噴嘴噴出的氣體連續(xù)、均勻，可以對(duì)熔體進(jìn)行劇烈攪拌。（2）噴槍內(nèi)的中心噴粉管可以自由移動(dòng)，方便控制插入熔體的深度，操作靈活，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）噴槍采用內(nèi)部氣體冷卻，外側(cè)包耐火層隔熱，噴槍內(nèi)部冷卻外部隔熱，使噴槍的耐火范圍增大，可以用來(lái)還原鐵、鎳、銅、鈷等多種有價(jià)金屬，提高了還原的效率。

同步送粉表面冶金等離子炬 728     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種同步送粉表面冶金等離子炬,它包括陽(yáng)極座、陰極座和陰極桿,在陽(yáng)極座和陰極座上有冷卻水道,陽(yáng)極座上有噴嘴和等離子氣孔,其特征是陽(yáng)極座和陰極座中間用絕緣座膠合在一起,在陽(yáng)極座斷面固定有噴嘴,噴嘴兩側(cè)有出粉孔,出粉孔與陽(yáng)極座側(cè)面的送粉孔和送氣孔相通,送粉孔和送氣孔上插上送粉管和送氣管,兩關(guān)捆在一起能同時(shí)在孔中移動(dòng)。采用這種結(jié)構(gòu)的等離子炬,將送粉裝置和等離子炬合并在一起,簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì),大大提高了粉末即送即停的同步性,同時(shí)將鎢陰極尖部伸出噴嘴,使等離子炬內(nèi)部的熱負(fù)荷減至最低,提高了輸出熱效率。

冶金結(jié)合雙金屬管用熱擴(kuò)裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金結(jié)合雙金屬管用熱擴(kuò)裝置，包括頂頭拉桿、擴(kuò)管頂頭和感應(yīng)加熱線圈，所述頂頭拉桿與擴(kuò)管頂頭固定連接，所述感應(yīng)加熱線圈位于所述擴(kuò)管頂頭的外周。所述擴(kuò)管頂頭包括連接帶和工作帶，所述連接帶和工作帶為圓柱體形，所述連接帶的一端與所述頂頭拉桿固定連接，所述連接帶的另一端與所述工作帶固定連接，連接帶與工作帶的連接處為工作面，所述工作面為弧形面，所述連接帶的直徑小于工作帶的直徑。使用所述裝置對(duì)雙金屬管進(jìn)行熱擴(kuò)工藝，具有操作簡(jiǎn)單，時(shí)間短，成本低等特點(diǎn)。

火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置 817     

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一種火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置,包括熔渣溝、第一沖渣水供水管、帶有噴水孔的沖制箱、水渣槽、帶格孔的格柵、水渣槽渣水混合物輸出管、水位罐、渣漿泵、渣漿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)、脫水設(shè)施、水流量調(diào)節(jié)閥、第二沖渣水供水管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和浮子,水位罐設(shè)置于水渣槽與渣漿泵之間,與水渣槽渣水混合物輸出管相連接,水位罐內(nèi)部?jī)?nèi)設(shè)有浮子,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與水流量調(diào)節(jié)閥相連接,并根據(jù)水位罐內(nèi)的水位調(diào)節(jié)水流量調(diào)節(jié)閥,水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)在第二沖渣水供水管上,第二沖渣水供水管的出水端伸入到水渣槽內(nèi),渣漿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)是定速電機(jī)。本裝置適用于煉鐵高爐渣、火法煉銅、鎳、鉛過(guò)程中爐渣或锍的水淬?；?其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,造價(jià)低,調(diào)試及維護(hù)方便,系統(tǒng)作業(yè)率高。

冶金生產(chǎn)中的放散氧氣再利用裝置 851     

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一種冶金生產(chǎn)中的放散氧氣再利用裝置，它包括空分設(shè)備、發(fā)電廠鍋爐和向鍋爐通入空氣的空氣管道，所述空分設(shè)備由管道連接至煉鋼轉(zhuǎn)爐，管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥和增壓機(jī)，所述空氣管道經(jīng)由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)連接至空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器通過(guò)二次風(fēng)管道連接至鍋爐，其中所述調(diào)節(jié)閥之前的管道上設(shè)置放散氧管道，放散氧管道與空氣管道連接，放散氧管道上設(shè)置閘閥和降壓裝置。放散氧氣利用裝置將鋼鐵生產(chǎn)中多余的放散氧氣用于自備電廠鍋爐燃燒，既能有效地利用放散氧氣，又能使煤粉充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率和混燒鍋爐的燃燒穩(wěn)定性。