本申請涉及一種用于冶金廠房內(nèi)的環(huán)境除塵系統(tǒng),包括固定在廠房屋頂?shù)耐L(fēng)管道網(wǎng)、與通風(fēng)管道網(wǎng)連通設(shè)置并豎直相下布設(shè)的若干個連通管、連通設(shè)置在連通管下端部并開口向下布設(shè)的除塵罩、設(shè)置在通風(fēng)管道網(wǎng)端部的主抽風(fēng)機和與主抽風(fēng)機另一端連通設(shè)置在粉塵處理箱,述除塵罩的一端與連通管的下端部轉(zhuǎn)動連接,所述除塵罩與連通管的轉(zhuǎn)動軸線沿豎直方向布設(shè)。本申請具有提高廠房內(nèi)部粉塵處理效率的效果。
本實用新型揭示了粉末冶金設(shè)備用成型劑回收裝置,包括罐體、仿形設(shè)于罐體頂部的上夾套層、仿形設(shè)于罐體底部的下夾套層、設(shè)于罐體側(cè)壁的連通其內(nèi)部的用于充入成型劑蒸汽和惰性氣體氣流的入口、設(shè)于罐體頂部的連通其內(nèi)部的用于排出惰性氣體氣流的出口、以及設(shè)于罐體端部的連通其內(nèi)部的用于排出成型劑液體的排料閥;所述上夾套層內(nèi)設(shè)有可交替作用的熱源和冷源,所述下夾套層內(nèi)設(shè)有均布的熱源。本實用新型實現(xiàn)了解決回收裝置內(nèi)壁成型劑遇冷附著的問題。
本實用新型公開了一種冶金機械設(shè)備用糾偏輥,包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿,所述安裝板的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有安裝座,所述安裝座右側(cè)的中端開設(shè)有第一卡槽,所述安裝座右側(cè)的背側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽,所述安裝座內(nèi)表面的底部開設(shè)有第二卡槽。本實用新型設(shè)置了安裝座、預(yù)留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽,完成對糾偏輥本體的固定,設(shè)置了加強芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層,有效提高糾偏輥本體的使用壽命,通過以上結(jié)構(gòu)的配合使用,解決了現(xiàn)有的糾偏輥在安裝時并不方便,且使用壽命并不長久,從而不便于人們使用的問題。
本實用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金智能化廠房空氣凈化系統(tǒng),包括設(shè)置在生產(chǎn)車間屋頂?shù)奈菝婕L(fēng)器、相鄰設(shè)置在所述屋面集風(fēng)器四周側(cè)面的若干數(shù)量的濾筒除塵器,所述屋面集風(fēng)器的下端與所述生產(chǎn)車間內(nèi)部空間直接連通,所述濾筒除塵器的進(jìn)風(fēng)口直接與所述屋面集風(fēng)器的側(cè)面相對接并連通至所述屋面集風(fēng)器的內(nèi)部。本實用新型克服了現(xiàn)有車間頂部氣體凈化技術(shù)中出現(xiàn)的設(shè)備占地面積大、能耗高、施工復(fù)雜等弊端。
本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金自鎖內(nèi)芯,具體涉及自鎖結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括內(nèi)芯主體和外殼,所述內(nèi)芯主體外側(cè)設(shè)有自鎖機構(gòu),所述自鎖機構(gòu)包括固定板,所述內(nèi)芯主體外側(cè)設(shè)有多個連接桿,所述連接桿頂部設(shè)有套管,所述套管內(nèi)部設(shè)有第一彈簧,所述第一彈簧一端固定設(shè)有滑塊。本實用新型通過設(shè)置自鎖機構(gòu),將連接桿插入套管中,利用第一電磁鐵的磁力帶動滑塊移動,同時使得第一彈簧被拉長,當(dāng)限位柱伸入卡槽中時,滑塊固定在套管內(nèi)部,利用第一彈簧的彈力將蓋板與外殼緊密連接,不利用螺栓連接,便可實現(xiàn)將內(nèi)芯主體自行鎖定封閉在外殼內(nèi)部,避免長時間通過螺栓連接而出現(xiàn)連接不緊密的現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種粉末冶金閘片裝配用摩擦體組件輸送機構(gòu),由傳送架主體、正斜摩擦體組件托盤、正斜摩擦體組件夾持裝置及正斜摩擦體組件定位裝置組成;該實用新型實現(xiàn)了對摩擦體組件的夾持、定位以及輸送,有效提高了組裝效率,有利于規(guī)?;耐茝V。
本實用新型涉及加熱爐套技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種粉末冶金用加熱爐套,包括套體,所述套體的外側(cè)的上部及下部均固定套裝有環(huán)形板,兩個所述環(huán)形板之間共同活動安裝有多個往復(fù)絲杠,所述往復(fù)絲杠呈等距環(huán)繞分布,所述往復(fù)絲杠的外部套設(shè)有撞擊機構(gòu),兩個所述環(huán)形板之間共同固定安裝有多個驅(qū)動板,所述驅(qū)動板與往復(fù)絲杠相對應(yīng)且位于其外側(cè),所述套體的外側(cè)豎向開設(shè)有多個與撞擊機構(gòu)相對應(yīng)的活動口,本實用新型可實現(xiàn)對加熱爐保溫的同時可通過撞擊機構(gòu)的不斷上下往復(fù)運動并對加熱爐外側(cè)不斷的進(jìn)行撞擊實現(xiàn)對內(nèi)壁上附著的粉末的震落,從而避免了內(nèi)部粉末受熱不均的情況出現(xiàn),使得加熱效果更好,值得推廣及使用。
本實用新型公開了一種冶金下料裝置,包括:下料倉,下料倉設(shè)有內(nèi)腔、與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口以及與內(nèi)腔連通的出料口,出料口位于進(jìn)料口沿重力方向的下方;過濾件,過濾件設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi),并位于進(jìn)料口與出料口之間,過濾件將內(nèi)腔分成靠近進(jìn)料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室,過濾件設(shè)有連通第一腔室以及第二腔室的通孔;驅(qū)動組件,驅(qū)動組件包括設(shè)置于下料倉上的驅(qū)動源以及與驅(qū)動源驅(qū)動連接的連接軸,連接軸穿過通孔,并位于第一腔室以及第二腔室內(nèi),驅(qū)動源用于驅(qū)動連接軸繞連接軸的軸線轉(zhuǎn)動;打散組件,打散組件與連接軸連接,并位于第一腔室內(nèi),打散組件能夠與過濾件上的原料接觸;以及攪料件,攪料件與連接軸連接,并位于出料口處。
本實用新型公開了一種鎢鉬粉末冶金產(chǎn)品成型模具,包括下模座和上模座,所述上模座和所述下模座相扣合,所述下模座表面設(shè)置有成型腔,所述上模座底面設(shè)置有升降腔,所述升降腔與所述成型腔相對應(yīng),所述上模座上表面滑動安裝有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿底端伸入所述升降腔內(nèi)部且連接有壓模板,所述壓模板與所述成型腔相配合,用于將鎢鉬粉末壓緊在所述成型腔內(nèi)部,所述上模座上表面設(shè)置有撐頂組件,用于向上撐頂所述驅(qū)動桿使所述驅(qū)動桿帶動所述壓模板上升。有益效果在于:通過撐頂組件向上撐頂驅(qū)動桿,使驅(qū)動桿帶動壓模板上升,實現(xiàn)壓模板與成型腔的脫離,操作簡單便捷,有助于提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種用于冶金行業(yè)的新型工程塑料陽極架,包括陽極罩和陽極架本體,所述陽極罩的底部設(shè)置在陽極架本體的頂部,所述陽極罩和陽極架本體均采用工程塑料一次注塑成型,所述陽極罩的一側(cè)設(shè)有排放管,所述排放管的內(nèi)徑長度為10毫米至80毫米,所述陽極罩的另一側(cè)設(shè)有聚壓收集結(jié)構(gòu),所述排放管遠(yuǎn)離陽極罩一端的側(cè)表面開設(shè)有螺紋槽,所述陽極罩的一側(cè)靠近排放管的底部開設(shè)有第一安裝孔。本實用新型當(dāng)需要更換或檢修時,只需要將整塊陽極罩取出,更換就可以了,成本低,更換維修簡單,采用的優(yōu)質(zhì)耐腐蝕級的工程塑料具有一定的耐腐蝕性,有較好的強度,不僅能滿足上述工藝工況的需要,且價格相對便宜,材料市場上容易買到。
本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪架高用除塵裝置,包括除塵箱,所述除塵箱的內(nèi)部安裝有濾塵板,所述除塵箱的頂部安裝有風(fēng)機,所述風(fēng)機的頂端中部安裝有排氣口,所述除塵箱的一側(cè)安裝有連接架,所述支撐架的底部安裝有第二電推桿,所述第二電推桿的底部安裝有車體架。本實用新型的除塵箱的內(nèi)部安裝有多個濾塵板,在濾塵板的內(nèi)部兩端端部位置處均安裝有無紡布層,通過其可以對塵垢進(jìn)行過濾處理,且濾塵板的中部安裝有活性炭吸附棒,通過雙重過濾和吸附過濾,大大提高了除塵效果,且除塵箱的一側(cè)通過耳架鉸接安裝在支撐架上,在支撐架的底部安裝有第二電推桿,通過其可以對除塵箱的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的送料裝置,包括機殼和盛放盒;所述盛放盒位于機殼上側(cè),所述盛放盒底端焊接在機殼上側(cè),所述機殼內(nèi)部設(shè)置有電動機,所述電動機通過螺栓固定安裝在機殼內(nèi)部,所述電動機上端設(shè)置有軸桿,所述軸桿底端通過螺栓固定安裝在電動機上側(cè),所述軸桿上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定安裝在軸桿上側(cè),所述轉(zhuǎn)盤位于盛放盒底端,所述盛放盒中間位置設(shè)置有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板一端與盛放盒之間相互焊接,所述盛放盒一端設(shè)置有出料口,所述出料口焊接在盛放盒一側(cè)。本實用新型轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時,帶動轉(zhuǎn)盤上側(cè)的物料進(jìn)行轉(zhuǎn)動,物料在轉(zhuǎn)動時,通過導(dǎo)料板的作用,將物料導(dǎo)向出料口處,可以進(jìn)行自動且較為穩(wěn)定的上料。
本實用新型公開了一種粉末冶金剃齒銑頭,主要涉及銑頭技術(shù)領(lǐng)域,包括刀盤和傳動軸,刀盤上設(shè)置有軸孔、鍵槽和若干齒狀切削刃,刀盤和傳動軸通過鍵連接,還包括吹氣單元,吹氣單元包括氣槽、氣管、微型氣泵、若干進(jìn)氣通道和若干出氣通道。本實用新型針對精加工過程的切削量小、切屑碎小的特點,在常規(guī)刀頭上設(shè)置吹氣單元,利用壓力氣體對附著在刀具或是工件表面的切屑全部吹落,避免損傷工件已加工表面,提高齒輪表面的精度和粗糙度;在出氣通道口設(shè)置擋板和凸塊,將噴出的壓力氣體形狀由圓柱狀擠壓改變成扇形噴出,噴射面積大,對切屑的處理比較徹底。
本實用新型公開了一種粉末冶金齒面清洗機構(gòu),主要涉及清洗機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括總支架、齒輪固定單元和齒輪清洗單元,齒輪固定單元設(shè)置在總支架下方,齒輪固定單元包括電動滑軌、滑塊和齒輪支架,齒輪清洗單元包括動力單元一、動力單元二、齒面清理組件、端面清理組件和氣洗組件,齒面清理組件、端面清理組件和氣洗組件按先后工作順序依次設(shè)置在總支架頂部,且位于齒輪固定單元上方。本實用新型設(shè)置齒面清理組件、端面清理組件和氣洗組件,三者配合完成齒輪齒面和端面的除銹、除雜質(zhì)和氣洗過程,整個過程只有齒輪滑動,結(jié)構(gòu)簡單,整體造價低,設(shè)備占用空間小,適用于單件齒輪加工或微量生產(chǎn)的齒輪清洗的情況。
本實用新型涉及用于控制液態(tài)金屬流出冶金容器的滑動閘閥及其系統(tǒng),該滑動閘閥包括托架。該托架包括用于支撐第一耐火板的板框架,并且該板框架可滑動地安裝在托架支撐結(jié)構(gòu)上以便沿著第一軸線滑動。該托架包括選擇裝置,以便通過在阻擋位置與非阻擋位置之間移動阻擋構(gòu)件來在第一行程ΔX1與第二行程ΔX2之間進(jìn)行選擇。當(dāng)阻擋構(gòu)件位于阻擋位置時,如果板框架要滑動超過標(biāo)稱終止位置,則該板框架的第一防撞器部分撞擊到該阻擋構(gòu)件。當(dāng)該阻擋構(gòu)件位于該非阻擋位置時,如果該板框架要滑動超過標(biāo)稱終止位置,則該第一防撞器部分未撞擊到該阻擋構(gòu)件,從而允許該板框架滑動超過該標(biāo)稱終止位置到達(dá)維修用終止位置。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用電阻加熱裝置,包括絕緣框和接觸架,所述絕緣框包括外框和支撐架,所述支撐架安裝在外框的下端,且支撐架與外框固定連接,所述接觸架包括固定板和活動板,所述固定板固定安裝在外框的下端面,所述活動板安裝在支撐架的下端,且活動板與支撐架固定連接,方便使用者在使用前可以根據(jù)需要加熱原材料的大小和尺寸來進(jìn)行調(diào)節(jié)加熱的位置來使用,使用者可以通過控制轉(zhuǎn)動電機來帶動螺紋桿同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動,然后通過螺紋套與螺紋桿之間的相互配合來達(dá)到改變螺紋套在螺紋桿上的位置,進(jìn)而方便通過螺紋套來帶動橫向桿穩(wěn)定的在滑槽內(nèi)部進(jìn)行滑動的目的,同時帶動活動板可以穩(wěn)定的改變位置。
本實用新型涉及氣體處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種節(jié)能冶金用有害氣體處理裝置,包括箱體和第一電機,所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有第一電機,所述第一電機的主軸末端固定連接有扇葉,所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有過濾層,所述箱體的內(nèi)側(cè)固定連接有吸附層,所述箱體的內(nèi)壁后端面固定連接有第一活性炭板,所述箱體的左端固定連接有水管,所述水管的前端面固定連接有單向閥,所述箱體的左端固定連接有機殼,所述機殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的前端面轉(zhuǎn)動連接有活塞桿,本實用新型有害氣體經(jīng)過濾層等裝置吸附凈化后,再進(jìn)行排放,不僅不會污染空氣,也不會威脅到人的身體健康,具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景,值得推廣使用。
一種粉末冶金螺旋齒輪成形模具的輔助螺旋機構(gòu),包括:中模結(jié)構(gòu)、下沖和支架導(dǎo)柱機構(gòu),下沖與中模結(jié)構(gòu)和支架導(dǎo)柱機構(gòu)中心連接,中模結(jié)構(gòu)與支架導(dǎo)柱機構(gòu)上部連接。其中,支架導(dǎo)柱機構(gòu)包括:支架、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱底座。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比,通過增設(shè)支架導(dǎo)柱機構(gòu),實現(xiàn)輔助中模模芯旋轉(zhuǎn),使得中模和下沖之間的摩擦力減小,從而達(dá)到增加模具壽命的效果,并且導(dǎo)柱尺寸大強度高,不易磨損,即便大批量生產(chǎn),導(dǎo)柱有所磨損也只需及時更換導(dǎo)柱即可,大幅提高模具的壽命。
本實用新型公開了一種用于發(fā)動機粉末冶金模具的線切割設(shè)備,具體涉及線切割設(shè)備領(lǐng)域,包括箱體和底板,所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有滑軌,并且滑軌的外表面滑動連接有滑塊,兩個所述滑塊相對的一側(cè)之間固定連接有線切割機主體,所述箱體內(nèi)壁的底部開設(shè)有固定槽,并且固定槽內(nèi)壁的底部固定連接有第一彈性件。本實用新型能夠在線切割機搬運的過程中起到很好的減震緩沖作用,從而對線切割機起到很好的保護(hù)作用,降低了線切割機零部件因震動發(fā)生故障或損壞的可能,延長了線切割機的使用壽命,能夠在線切割機使用過程中對灰塵等進(jìn)行快速充分的吸收處理,降低了線切割機灰塵的沾染,更好的保證了線切割機的使用。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金行業(yè)的自動圓柱管裝料機構(gòu),包括升降板、主撐板、料筒、氣動閥門組件;升降板上安裝有升降滑套和絲杠螺母;主撐板上安裝有支撐架和振動電機;料筒包括上錐形筒、中間筒、下錐形筒以及下圓管;下圓管的底部設(shè)置有閥芯,閥芯上具有內(nèi)凹的導(dǎo)向槽。本實用新型的裝料機構(gòu)能夠通過料筒預(yù)存合金粉末,然后通過升降板調(diào)節(jié)機構(gòu)的整體高度,通過氣動閥門組件來實現(xiàn)放料和停料,相比現(xiàn)有技術(shù)中通過單向閥門不容易堵塞,也不會因合金粉末的流動性差而出現(xiàn)物料無法從料筒中下落的情況;同時還優(yōu)化了堵頭和閥芯的裝配方式,使得拉桿在運動過程中更加穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品的自動吹灰裝置,包括傳送機構(gòu)、除塵機構(gòu)和吸塵機構(gòu),其特征在于,所述傳送機構(gòu)包括傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ,所述傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ通過吸塵機構(gòu)連接,所述吸塵機構(gòu)包括吸塵器和有機過濾片,所述傳送帶Ⅰ與傳送帶Ⅱ之間的上方位置設(shè)置有除塵機構(gòu),所述除塵機構(gòu)包括塵封倉和兩根氣管,所述塵封倉為長方體半封閉的有機玻璃,所述有機玻璃塵封倉的上端中間位置設(shè)置有兩根氣管,所述兩根氣管通過卡扣合并與進(jìn)氣管連接,所述卡扣上設(shè)置有調(diào)壓閥。本實用新型采用自動吹灰裝置,不僅解決了粉塵漂浮在車間的問題,改善了環(huán)境,提高了工人安全,同時也解決了產(chǎn)品缺料少邊的情況,具有工作效率高、產(chǎn)品報廢率低的特點。
本實用新型公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置,用于球狀零件的注射成型件去澆頭;去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件;澆頭剪切組件包括旋轉(zhuǎn)臺、氣動剪、旋轉(zhuǎn)機械手;整形組件包括夾持組件、切削組件。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;本實用新型將球狀零件去澆頭的過程,從低效率高成本的人工加工,改進(jìn)為高效率低成本的機械加工過程,大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率,節(jié)約了人力物力,提高了生產(chǎn)效率,能夠滿足大批量生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種用于作為冶金機械備件的風(fēng)機底座減震裝置,包括底板、支架、安裝在底板頂端表面的緩沖機構(gòu)和安裝在支架頂端表面的固定機構(gòu),緩沖機構(gòu)包括套筒,套筒固定安裝在底板的頂端表面的棱角處,套筒的外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動塊一,套筒的外表面開設(shè)有外螺紋,轉(zhuǎn)動塊一的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋,通過設(shè)計了安裝在底板頂端表面的套筒和安裝在支架底端表面的調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)螺栓在套筒的內(nèi)表面滑動,通過設(shè)計了安裝在套筒外表面的轉(zhuǎn)動塊一和安裝座愛調(diào)節(jié)螺栓外表面的轉(zhuǎn)動塊二以及與轉(zhuǎn)動塊一和轉(zhuǎn)動塊二相連接的彈簧,便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動塊一和轉(zhuǎn)動塊二之間的距離,從而實現(xiàn)了調(diào)節(jié)減震裝置的減震程度,從而提高減震的效果的功能。
本實用新型公開了一種用于冶金的銩鐿镥萃取分離裝置,包括箱體,箱體的四角處裝有移動滾輪,箱兩側(cè)壁對稱設(shè)有滑軌,滑軌上滑動連接有上活動板和下活動板,上活動板和下活動板之間密封連接有管狀伸縮筒,上活動板通過軟管與加料管連通,中心處轉(zhuǎn)動支撐有帶攪拌葉的下攪拌軸,箱體的上板轉(zhuǎn)動支撐有上攪拌軸,上、下攪拌軸共同套設(shè)在連接套中,下活動板的下端貫穿設(shè)有排料管,箱體的側(cè)壁固定有托板,托板轉(zhuǎn)動支撐有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿貫穿上活動板和下活動板。本實用新型中攪拌容器主要由上活動板、下活動板和管狀伸縮筒構(gòu)成,通過調(diào)節(jié)上活動板、下活動板之間的距離,實現(xiàn)攪拌容器容積的調(diào)節(jié),滿足實際使用時的多種需求。
本實用新型公開了汽車發(fā)動機粉末冶金曲軸軸承蓋陰模,包括陰模模體和連接底座,所述陰模模體內(nèi)部開設(shè)有成型倉,且陰模模體頂面開設(shè)有插接槽,所述陰模模體底面固定連接有連接底座,且連接底座底面對應(yīng)插接槽位置設(shè)置有卡接塊。有益效果:本實用新型采用了陰模模體、連接底座、卡接塊和插接槽,當(dāng)進(jìn)行燒制時,可將本裝置豎向進(jìn)行堆疊,使上一個本裝置的連接底座底面的卡接塊插入下一個本裝置陰模模體頂面開設(shè)的插接槽中,兩個本裝置可進(jìn)行對接,在進(jìn)行燒制時,上下兩個本裝置之間不會產(chǎn)生滑移的現(xiàn)象,擺放更加穩(wěn)定,便于工作人員進(jìn)行堆疊擺放,同時,本裝置可進(jìn)行堆疊擺放,提高燒制爐的內(nèi)部空間的利用率。
本實用新型涉及用于冶金爐的砌體結(jié)構(gòu)及熔煉爐,包括環(huán)狀砌體墻,所述砌體墻內(nèi)設(shè)有若干環(huán)形煙道,所述砌體墻的內(nèi)壁設(shè)有多個槽,所述砌體墻上設(shè)有若干第一孔,所述第一孔的一端與槽連通,第一孔的另一端與環(huán)形煙道連通;砌體墻所圍的空間內(nèi)設(shè)有隔墻,隔墻上設(shè)有將隔墻兩側(cè)空間連通的第二孔;所述隔墻一側(cè)的砌體墻上設(shè)有燃燒器安裝孔,隔墻另一側(cè)的砌體墻上設(shè)有出煙口,所述環(huán)形煙道與砌體墻外部空間通過出煙口連通。本實用新型可以解決小型非蓄熱式鍋能耗高的問題,滿足各種中高溫精煉鑄錠鍋最高溫度的使用需求,最大限度的利用了燃料中的熱量,達(dá)到了降低精煉鍋排煙溫度、提高燃料利用率、易于修補、延長精煉鍋砌體以及排煙道使用壽命的目的。
本實用新型涉及一種便捷型粉末冶金連接件,包括連接件本體,其特征在于:所述連接件本體包括固定部、伸出部、第一連接部、第二連接部、凸部、第一彈簧和第二彈簧,固定部的外周具有外螺紋;固定部的外周沿其周向向形成有伸出部,伸出部的遠(yuǎn)端向固定部的一端方向伸出有第一連接部,伸出部的遠(yuǎn)端向固定部的另一端方向伸出有第二連接部;第一連接部的內(nèi)壁和固定部的外壁之間形成第一容納間隙,固定部上套設(shè)有第一彈簧且第一彈簧位于第一容納間隙內(nèi);第二連接部的內(nèi)壁和固定部的外壁之間形成第二容納間隙,固定部上套設(shè)有第二彈簧且第二彈簧位于第二容納間隙內(nèi);第一連接部的外周沿其周向形成有凸部;第一連接部的內(nèi)徑自伸出部至第一連接部的遠(yuǎn)端逐漸增大。
本實用新型公開了一種用于冶金的高性能球閥,包括閥體,所述閥體的底部設(shè)有三個等間距設(shè)置的排污管和凹槽,排污管的出口端螺紋連接有管蓋,閥體內(nèi)設(shè)有兩組閥球和密封圈,閥球上固定有連接桿,連接桿位于閥體外部的一端連接有調(diào)節(jié)桿,連接桿上活動套接有環(huán)形座,環(huán)形座的外側(cè)固定有齒輪,環(huán)形座的頂部開設(shè)有多個滑槽,滑槽內(nèi)焊接有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿的外側(cè)滑動套接有滑塊,滑塊的一側(cè)焊接有水平設(shè)置的限位桿,連接桿上設(shè)有與限位桿箱對應(yīng)的限位孔。本實用新型便于清理閥體內(nèi)部的固體沉淀,齒輪、環(huán)形座、滑槽、導(dǎo)向桿、滑塊、限位桿和限位孔的設(shè)計,可同時調(diào)節(jié)兩個閥球,也可單獨調(diào)節(jié)其中一個閥球,調(diào)節(jié)方便,以適應(yīng)不同的關(guān)閉開啟情況。
本實用新型公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用產(chǎn)物冷卻裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的頂部中心位置設(shè)置有進(jìn)料口,且進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料斗,所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有呈“八”字形的第一輸料通道和第二輸料通道,所述第一輸料通道和第二輸料通道的上端均與進(jìn)料口連通,所述第一輸料通道和第二輸料通道遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端分別連接有第一冷卻通道和第二冷卻通道,且第一冷卻通道和第二冷卻通道沿豎直方向設(shè)置。本實用新型設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)簡單,使用便捷,對高溫原料進(jìn)行分撥冷卻,使原料堆積厚度減小,提高內(nèi)部散熱效率,同時物料從下往上吹風(fēng)散熱,增大物料與氣流的接觸時間和面積,提高散熱效率。
本實用新型屬于帶剛膜厚在線檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種冶金行業(yè)帶鋼膜厚在線檢測設(shè)備的下探頭行走機構(gòu),包括X軸滑軌及滑動連接在X軸滑軌上的X軸滑塊,所述X軸滑塊上設(shè)置有Y軸滑軌,所述Y軸滑軌上滑動連接有Y軸滑塊,所述Y軸滑塊上安裝有Z軸滑動機構(gòu);設(shè)置X軸滑軌與X軸滑塊相配合、Y軸滑軌與Y軸滑塊相配合以及Z軸滑動機構(gòu);三者結(jié)合以實現(xiàn)下探頭本體和氣嘴在三維方向上的移動以及指定位置的自動對焦功能,探頭本體檢測帶鋼某一處的膜厚,判斷該位置膜厚是否符合要求;設(shè)置氣嘴使用時控制器控制電通閥開啟進(jìn)行吹氣,可以在膜厚不符合要求時將油層吹開,使整體均勻;本實用新型還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、效率高和安全可靠等特點。
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