用于冶金機(jī)械的焙燒車爐室清理設(shè)備 780     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金機(jī)械的焙燒車爐室清理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括清掃刮輥、清灰裝置、轉(zhuǎn)桿、導(dǎo)向桿、電機(jī)、安裝卡座、調(diào)節(jié)裝置、清掃刷、固定座，本發(fā)明改進(jìn)后進(jìn)行使用時(shí)，清掃刮輥帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)爐室內(nèi)壁進(jìn)行刮掃清灰，用導(dǎo)塵件與吸氣管配合將清掃下來的灰塵進(jìn)行吸塵處理，保證在對(duì)爐室內(nèi)部的灰塵進(jìn)行處理時(shí)不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，可以將爐室內(nèi)部灰塵快速有效的處理掉，使?fàn)t室可以正常的進(jìn)行工作；轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)鎖扣配合固定卡件對(duì)清掃刷進(jìn)行固定卡緊，固定卡件帶動(dòng)清掃刷在位置調(diào)塊上進(jìn)行調(diào)整位置轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)與彈性凸塊和摩擦板之間產(chǎn)生一定的阻力，使得清掃刷的轉(zhuǎn)動(dòng)速度緩慢勻速，可以有效的對(duì)爐室內(nèi)壁的灰塵進(jìn)行全方位清掃處理，提高爐室的清理效率。

耐磨損高硬度粉末冶金氣門座的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種耐磨損高硬度粉末冶金氣門座的制備方法，應(yīng)用多弧離子鍍（AIP）設(shè)備，將爐內(nèi)溫度控制在100?300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座工作表面生成氮化鉻、氮化鈦相間層疊而成的多元多層納米膜涂層。制備方法：基礎(chǔ)粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末，在自動(dòng)粉末成型機(jī)進(jìn)行壓制成型，之后置入推桿式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。采用銅溶浸工藝，再將燒結(jié)坯置入多弧離子鍍（AIP）設(shè)備進(jìn)行涂層處理，產(chǎn)品薄膜多層化及添加其它元素。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的結(jié)合強(qiáng)度，表面顯微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延長使用壽命。

冶金行業(yè)廢料回收再利用系統(tǒng)及方法 945     

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一種冶金行業(yè)廢料回收再利用系統(tǒng)及方法，涉及到環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。主要包括除塵器(10)，煉鋼爐(8)、成型機(jī)(13)；將一定體積的除塵灰進(jìn)行壓實(shí)，得到成型除塵灰塊(15)；成型除塵灰塊(15)處于成型機(jī)內(nèi)部腔體(6)中，然后關(guān)模器(5)受氣缸拉力向下豎直抽出，使得成型機(jī)內(nèi)部腔體(6)左側(cè)端口打開，壓機(jī)活塞(4)再受液壓缸向左的推力，將成型除塵灰塊(15)推出成型機(jī)內(nèi)部腔體(6)。解決了除塵灰二次污染現(xiàn)象，使得冶煉生產(chǎn)過程中被除塵器補(bǔ)集到的除塵灰(細(xì)微金屬粉末)變廢為寶。

冶金塵泥中游離氧化鈣的快速檢測方法 948     

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本發(fā)明公開了一種冶金塵泥中游離氧化鈣的快速檢測方法，包括以下步驟：(1)稱取經(jīng)烘干和均質(zhì)化攪拌處理的塵泥樣品；(2)向所述塵泥樣品中加水進(jìn)行消解，快速攪拌后進(jìn)行連續(xù)測溫，并繪制溫升ΔT與時(shí)間t的曲線，記錄溫升峰值為特征溫升；(3)采用化學(xué)法測定塵泥樣品中f?CaO的含量，標(biāo)定所述塵泥樣品的特征溫升所對(duì)應(yīng)的f?CaO的含量；其中，所述溫升ΔT為后續(xù)溫度測量值與初始溫度測量值的差值的絕對(duì)值。本發(fā)明通過檢測消解過程中溫升，間接確定塵泥中游離氧化鈣含量，使其滿足樣品準(zhǔn)備方便，檢測簡便，檢測費(fèi)用低，能實(shí)現(xiàn)快速檢測，適應(yīng)現(xiàn)場檢測的需求。

鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置及方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金軌道布料小車定位裝置及方法，屬于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，包括軌道布料小車、校正開關(guān)和PLC控制單元；所述的軌道布料小車包括車體、驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、位置檢測輪、編碼器和電氣控制單元；所述的電氣控制單元控制驅(qū)動(dòng)輪；所述的位置檢測輪安裝在驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，所述的位置檢測輪與車體鉸接，通過自身重量與軌道接觸，所述的編碼器安裝于該輪軸上；所述的校正開關(guān)為接近開關(guān)，包括零點(diǎn)接近開關(guān)和多個(gè)校正點(diǎn)接近開關(guān)；所述的PLC控制單元與編碼器和接近開關(guān)數(shù)據(jù)連接，接收編碼器和接近開關(guān)數(shù)據(jù)；所述的PLC控制單元輸出端與所述的軌道布料小車電氣控制單元數(shù)據(jù)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有精度誤差小的特點(diǎn)。

冶金爐料加工用粉碎裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料加工用粉碎裝置，包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體底部機(jī)座，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)體的頂部通過鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接有機(jī)罩，且機(jī)罩處于進(jìn)料口的一側(cè)，所述進(jìn)料口的頂部表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位桿旋轉(zhuǎn)座，且兩個(gè)限位桿旋轉(zhuǎn)座之間旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧室；通過設(shè)置的限位桿旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)桿、第一彈簧室、內(nèi)基塊、拉桿、卡座、U形掛口、限位橫桿、限位塊和T形拉把，使得機(jī)罩在旋轉(zhuǎn)閉合后可以快速的得到限位，同時(shí)也使得機(jī)罩后續(xù)可以快速的旋轉(zhuǎn)打開，相比原裝置通過旋轉(zhuǎn)螺栓和螺母的限位方式，可以為操作人員帶來便利，提高操作效率。

化學(xué)催化過渡金屬溶液電解冶金的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)催化過渡金屬溶液電解冶金的方法。溶解態(tài)過渡金屬溶液通過電解裝置在直流電作用下進(jìn)行電解得到過渡金屬產(chǎn)品，電解裝置包括電解槽、陰極板和陽極板；所述陽極板的外圍設(shè)有催化套，所述催化套具有雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述雙層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的夾層中填充有催化活性顆粒材料；所述催化活性顆粒材料由析氧反應(yīng)催化劑、陽極共沉淀劑及粘結(jié)劑構(gòu)成。該方法利用析氧催化劑增加電極反應(yīng)活性位點(diǎn)，改善電極反應(yīng)發(fā)生的條件，進(jìn)而改變電極反應(yīng)極化電位，最終實(shí)現(xiàn)電解過程中槽電壓及電能消耗的降低，同時(shí)利用共沉淀劑等以達(dá)到促進(jìn)陰極產(chǎn)品順利析出、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量及提高電流效率的目的。

冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫廢氣余熱利用的管式空預(yù)器及其工作方法 1071     

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冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫廢氣余熱利用的管式空預(yù)器及其工作方法,屬于節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括二次風(fēng)預(yù)熱器、助燃風(fēng)預(yù)熱器、清灰裝置和輸灰裝置,二次風(fēng)預(yù)熱器和助燃風(fēng)預(yù)熱器安裝在一個(gè)殼體內(nèi),殼體上設(shè)有廢氣進(jìn)口接口和廢氣出口接口,二次風(fēng)預(yù)熱器位于廢氣進(jìn)口接口側(cè),助燃風(fēng)預(yù)熱器位于廢氣出口接口側(cè);二次風(fēng)預(yù)熱器和助燃風(fēng)預(yù)熱器均由換熱管構(gòu)成,二次風(fēng)預(yù)熱器和助燃風(fēng)預(yù)熱器頂部設(shè)有可拆卸的頂蓋,底部設(shè)有清灰裝置,清灰裝置與輸灰裝置連接;二次風(fēng)預(yù)熱器的二次風(fēng)進(jìn)口接口與二次風(fēng)出口接口之間通過二次風(fēng)風(fēng)道連通,助燃風(fēng)預(yù)熱器的助燃空氣進(jìn)口接口與助燃空氣出口接口之間通過助燃空氣風(fēng)道連通;管式空預(yù)器采用水平安裝或立式安裝。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法 1044     

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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進(jìn)行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進(jìn)行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動(dòng)由中頻等離子加熱器和中頻感應(yīng)線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關(guān)閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應(yīng)線圈的頻率，繼續(xù)加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復(fù)將帶有冷卻系統(tǒng)的石英棒浸入金屬硅液中轉(zhuǎn)動(dòng)除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對(duì)設(shè)備要求不高，且不易引入雜質(zhì)且不會(huì)造成硅浪費(fèi)，生產(chǎn)成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級(jí)多晶硅的要求。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 666     

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本發(fā)明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成,在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個(gè)電積、電解槽的流量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)其所供液的總量和支管流量得到穩(wěn)定控制。電積、電解槽內(nèi)的電解液流量不須經(jīng)常調(diào)整,且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣,簡化了操作,穩(wěn)定了流量。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統(tǒng)方法因結(jié)垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問題。

粉末冶金成型下二點(diǎn)五、三點(diǎn)五模架 688     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金成型下二點(diǎn)五、三點(diǎn)五模架，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述下模架自上而下依次設(shè)置有陰模板、上固定板、浮動(dòng)板、下固定板和下模板，所述陰模板四角通過下導(dǎo)柱與下模板固定連接，所述上固定板與下固定板四角通過支撐柱連接固定，所述浮動(dòng)板由浮動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)；所述陰模板和上固定板之間設(shè)置陰模帶臺(tái)階成型或制品整形支承結(jié)構(gòu)；所述陰模板與浮動(dòng)板之間設(shè)置有拉脫桿機(jī)構(gòu)；所述浮動(dòng)板上安裝有浮動(dòng)沖加料微調(diào)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)多臺(tái)階產(chǎn)品的內(nèi)、外臺(tái)階成型、整形兩用功能；可一次完成多臺(tái)階金屬制品的壓制，壓制質(zhì)量好、效率高，調(diào)節(jié)方便，模架精度更高，剛性高，穩(wěn)定性好；模具結(jié)構(gòu)簡單、合理，調(diào)整方便。

水泥、冶金工業(yè)用大型閘板閥下閥體 892     

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本發(fā)明公開了一種水泥、冶金工業(yè)用大型閘板閥下閥體，包括下閥體、連接方法蘭、腔體、圓口短接、調(diào)隙環(huán)、支座和閥板，所述下閥體與連接方法蘭連接，下閥體的底部安裝有支座，下閥體的腔體內(nèi)設(shè)有圓口短接，所述閥板與下閥體之間設(shè)有調(diào)隙環(huán)，調(diào)隙環(huán)安裝在下閥體腔隙內(nèi)。本發(fā)明方便可靠，便于加工，容易控制，生產(chǎn)成本低。

生產(chǎn)粉末冶金產(chǎn)品或陶瓷產(chǎn)品的模塑組合物 866     

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本發(fā)明涉及一種基于可燒結(jié)材料的模塑組合物,含有a)80—99.5%(重量)最大粒度為2000微米的可燒結(jié)的粉末,b)0.5—20%(重量)金屬茂聚烯烴蠟,c)如果需要,直到19.5%(重量)的另外干潤滑劑,以及涉及通過壓制來生產(chǎn)成型的陶瓷的和粉末冶金的部件的應(yīng)用。

冶金TRT機(jī)組承缸的修復(fù)工藝 917     

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一種冶金TRT機(jī)組承缸的修復(fù)工藝，使用高功率光斑快速掃描熔覆區(qū)，使缸體損傷部位表面微熔，微熔層為0.05～0.1mm，使缸體表面的游離碳和其它有害相來不及溶解析出，其特點(diǎn)是由下列工序組成：(1)承缸的檢測；(2)承缸損傷部位的機(jī)械清理；(3)根據(jù)損傷部位形狀制造鑲嵌鍛件；(4)鍛件與承缸的快速激光熔覆；(5)承缸的機(jī)械加工復(fù)形。本發(fā)明修復(fù)的承缸，其合金覆層由鎳基合金底層、鈷基合金面層構(gòu)成，具有修復(fù)工藝適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡便、熱變形小、焊接組織均勻、殘余應(yīng)力小和可不做修復(fù)熱處理的特點(diǎn)，而且修復(fù)后的TRT承缸性能遠(yuǎn)優(yōu)于原設(shè)計(jì)性能。

粉末冶金注射成型工業(yè)耳機(jī)模具 1046     

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本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金注射成型工業(yè)耳機(jī)模具，包括下模板，所述下模板的底部開設(shè)有圓柱孔，所述下模板的頂部左右兩側(cè)連接有墊板，所述墊板的頂部連接有動(dòng)模中板，兩個(gè)所述墊板之間設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)模中板的上方設(shè)有動(dòng)模上板，所述動(dòng)模上板中安裝有上模芯，所述上模芯的后端連接有推塊，所述推塊內(nèi)設(shè)有斜孔，所述斜孔頂部插接有斜推桿，所述上模芯的前端滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部抵接有支撐柱，所述上模芯的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述上模芯的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向支撐塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于脫模，確保了產(chǎn)品端部尺寸的精度及避免觸斷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

粉末冶金制品的新型壓制模具 689     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金制品的新型壓制模具，涉及壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，包括裝配桌和下模板，裝配桌的下表面固裝有下模具，下模具的外表面開設(shè)有模槽，下模具的底端固裝有安裝架，安裝架的內(nèi)部安裝有一號(hào)電動(dòng)伸縮桿，一號(hào)電動(dòng)伸縮桿的輸出端安裝有升降板，下模板的底端固裝有定位架，定位架的外部套設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型，通過設(shè)置裝配桌、下模具、模槽、安裝架、一號(hào)電動(dòng)伸縮桿、升降板、下模板、定位架和彈簧，能夠在上模板下壓粉末時(shí)，對(duì)其下壓的力進(jìn)行一定的緩沖，避免這股壓力直接壓在升降板上，進(jìn)而降低一號(hào)電動(dòng)伸縮桿受損的概率，通過設(shè)置加熱組件，是為了方便對(duì)模槽內(nèi)部的粉末進(jìn)行加熱，方便其成型。

冶金用防廢鋼彈出收集裝置 768     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用防廢鋼彈出收集裝置，涉及收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在廢鋼輸送帶出料端的溜槽，所述溜槽下方設(shè)有收集斗，所述溜槽兩側(cè)可拆卸設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有橡膠擋片，所述橡膠擋片與起吊裝置連接，所述溜槽正面設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述長板上方的溜槽上設(shè)有懸架，所述懸架內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括安裝板和導(dǎo)向板，所述安裝板設(shè)置在懸架內(nèi)側(cè)，所述安裝板上遠(yuǎn)離溜槽的一端上方設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端貫穿安裝板后與導(dǎo)向板連接；通過設(shè)置溜槽可以起到緩沖作用，降低了廢鋼掉落時(shí)的勢(shì)能，廢鋼不會(huì)直接掉落至收集斗內(nèi)，配合設(shè)置的橡膠擋片可以有效防止廢鋼掉落時(shí)產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象而造成傷人事件發(fā)生。

粉末冶金閘片三角托磨損量檢測裝置 659     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金閘片三角托磨損量檢測裝置，包括檢測臺(tái)底板、支架、百分表、鋼球座、三個(gè)鋼球和頂帽，所述檢測臺(tái)底板上設(shè)置支架，所述支架的橫桿上設(shè)置百分表，所述百分表豎直設(shè)置，測頭朝下所述百分表的正下面的檢測臺(tái)底板上放置鋼球座，所述鋼球座上放置三個(gè)鋼球，被檢測的三角托正面朝向放置在三個(gè)鋼球上，被檢測的三角托背面中心凸起球面上放置頂帽，凸起球面上的定位凸臺(tái)位于頂帽內(nèi)，所述頂帽的頂部與百分表的測頭接觸，進(jìn)行測量。本實(shí)用新型測量值精度高，檢測裝置易操作，使用方便，可快速判斷三角托能否繼續(xù)使用。

冶金設(shè)備用上軸承座 1041     

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本實(shí)用新型涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用上軸承座，包括兩組相互配合的軸承座，下方的軸承座的頂部開設(shè)有用于軸承座安裝的固定螺孔，本實(shí)用新型中，該固定螺孔上裝置可以通過擠壓墊上整體裝置對(duì)存儲(chǔ)內(nèi)腔內(nèi)部劑體進(jìn)行擠壓控制對(duì)軸承自身輔助潤滑使用，而該軸承上連接塊一側(cè)的刮片在旋轉(zhuǎn)時(shí)便會(huì)對(duì)安裝槽內(nèi)部的擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行接觸擠壓，使擠壓機(jī)構(gòu)擠壓至圓槽內(nèi)部帶動(dòng)擠壓墊對(duì)存儲(chǔ)內(nèi)腔內(nèi)部氣壓進(jìn)行擠壓，使存儲(chǔ)內(nèi)腔內(nèi)部劑體通過滲透膜自身在氣壓的帶動(dòng)下排出噴灑對(duì)軸承自身進(jìn)行接觸，這時(shí)軸承在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承便會(huì)將劑體潤滑劑體全面旋轉(zhuǎn)涂抹，減少軸承自身內(nèi)部軸圈與滾珠之間的損耗，從而達(dá)到延長該軸承自身使用壽命的效果。

粉末冶金新材料制備用表觀質(zhì)量檢測輸送設(shè)備 784     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金新材料制備用表觀質(zhì)量檢測輸送設(shè)備，包括底座、固定支架和傳送帶體，所述底座的頂部通過螺栓安裝有固定支架，所述固定支架的頂端兩側(cè)通過弧形支撐架設(shè)置有傳送帶體，所述固定支架的頂部通過固定桿及螺釘設(shè)置有頂板，所述頂板的底部一端通過限位卡殼設(shè)置有工業(yè)相機(jī)。該新型輸送設(shè)備具有表觀質(zhì)量檢測的效果，能快速起到降溫的作用，便于進(jìn)行稱重，適合廣泛推廣使用。

冶金設(shè)備用無偏心裝置的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 820     

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本實(shí)用新型揭示了一種冶金設(shè)備用無偏心裝置的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：安裝箱，所述安裝箱內(nèi)安裝有擺動(dòng)組件，且所述安裝箱前表面通過快拆組件可拆卸安裝有“L”形的密封蓋，所述安裝箱前表面兩側(cè)均開設(shè)有若干銜接孔，且所述安裝箱頂面兩側(cè)均開設(shè)有若干與銜接孔連通的固定孔，所述密封蓋后表面兩側(cè)均固定安裝有若干與銜接孔相匹配的銜接柱，所述銜接柱側(cè)壁貫穿開設(shè)有若干固定穿槽。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過擺動(dòng)組件的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)擺件的大范圍穩(wěn)定擺動(dòng)，同時(shí)通過快拆組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)密封蓋進(jìn)行快速的拆卸，從而有效方便了對(duì)擺動(dòng)組件進(jìn)行維護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。

冶金焦粉添加劑生產(chǎn)用攪拌分散裝置 714     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金焦粉添加劑生產(chǎn)用攪拌分散裝置，包括底座和攪拌桶，所述底座的頂部設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)固定連接有滑桿，所述滑桿上滑動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的頂部與攪拌桶的底部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定套接有半齒輪，所述支撐板上滑動(dòng)插設(shè)有輪齒條，所述輪齒條的一端與半齒輪相嚙合，所述輪齒條遠(yuǎn)離半齒輪的一端與攪拌桶外壁固定連接，所述支撐板靠半齒輪的一側(cè)固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)套接有滑套。本實(shí)用新型中通過往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使裝置可以快速充分的對(duì)原料進(jìn)行攪拌分散，從而提升了添加劑的生產(chǎn)效率。

冶金葫蘆吊鉤隔熱裝置 858     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金葫蘆吊鉤隔熱裝置，包括吊裝組件和隔熱組件；吊裝組件包括吊鉤本體和套設(shè)在吊鉤本體外側(cè)的橫梁；隔熱組件包括隔熱板，隔熱板包括第一隔熱板和第二隔熱板，第一隔熱板與第二隔熱板的一側(cè)均設(shè)置有矩形缺口，兩個(gè)矩形缺口相對(duì)設(shè)置，第一隔熱板和第二隔熱板拼接后，兩個(gè)矩形缺口拼接形成供吊鉤本體穿過的通孔；第一隔熱板與第二隔熱板的外側(cè)均包覆有隔熱片，第一隔熱板與第二隔熱板均與橫梁連接。本實(shí)用新型通過在吊鉤本體上加設(shè)隔熱板，在隔熱板表面包覆隔熱片，保護(hù)吊鉤本體不受高溫破壞，延長使用壽命。

帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜帶輪 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種帶鎖結(jié)構(gòu)的粉末冶金斜帶輪，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括齒輪，所述齒輪的內(nèi)部設(shè)置有中心柱，所述中心柱的一端固定安裝有第一固定塊，所述中心柱的外圓壁面活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外圓壁面固定安裝有若干個(gè)固定柱，所述齒輪的內(nèi)圓壁面與所述固定柱固定安裝，解鎖組件，所述解鎖組件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外圓壁面，用于讓所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置的第一固定塊，可以對(duì)齒輪進(jìn)行限位，防止齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中導(dǎo)致齒輪滑落，工作人員通過推動(dòng)移動(dòng)柱進(jìn)行移動(dòng)，通過移動(dòng)柱帶動(dòng)定位柱進(jìn)入移動(dòng)槽的內(nèi)部，可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)解除限位，防止齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位柱進(jìn)入齒輪的內(nèi)圓壁面，而導(dǎo)致齒輪無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板 875     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板。所述導(dǎo)電梁包括壓鑄成型的導(dǎo)電梁主體及與所述導(dǎo)電梁主體連接的吊耳，所述導(dǎo)梁主體包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)表面、兩側(cè)分別與兩個(gè)所述側(cè)表面連接的上表面、及自所述上表面向內(nèi)凹陷且貫穿兩個(gè)所述側(cè)表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設(shè)于所述銑槽內(nèi)且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導(dǎo)電梁主體焊接固定。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電梁克服了導(dǎo)電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結(jié)構(gòu)疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強(qiáng)度更好，耐腐蝕性強(qiáng)、更耐用等優(yōu)點(diǎn)。

冶金用襯膠酸槽 863     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用襯膠酸槽。包括有盛有酸洗溶液的槽體，槽體內(nèi)表面設(shè)置有襯膠，所述的槽體外設(shè)置有龍門架，龍門架上方為滑軌，滑軌上安裝有若干個(gè)半自動(dòng)取件裝置；所述的半自動(dòng)取件裝置包括有一個(gè)底座，底座可在滑軌上滑動(dòng)，底座下方安裝有氣缸，氣缸伸縮桿的底部連接有取件托盤；所述的龍門架的頂部還設(shè)置有一個(gè)氣泵，氣泵連接多個(gè)氣缸進(jìn)行工作；所述的龍門架旁邊設(shè)置有控制中心，對(duì)氣泵進(jìn)行控制操作。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作，能夠一次性進(jìn)行多個(gè)不同零部件的酸洗，而且精確掌握每一個(gè)零部件的酸洗時(shí)間，既能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，又能保護(hù)襯膠酸槽表面不被破壞，延長設(shè)備使用壽命。

新型冶金輔料的防水運(yùn)輸裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運(yùn)輸裝置，包括車底板，所述車底板的下端面固定連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑軌，所述車底板的下端固定連接有第二殼體，所述第二殼體上設(shè)置有絲母，所述絲母的內(nèi)部設(shè)置有絲杠，所述車底板的上端固定連接有第一殼體，所述第一殼體的上端設(shè)置有卡套，所述第一殼體的兩側(cè)端均固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部設(shè)置有扇葉，所述卡套的底端設(shè)置有箱體，所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有放置板，所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板，所述箱體的前后端且靠近第一固定板設(shè)置有第二固定板。本實(shí)用新型中，在滑軌的配合下，通過絲杠驅(qū)動(dòng)使車底板平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置 932     

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本實(shí)用新型提供了一種濕法冶金用可溶性金屬攪拌浸出裝置，包括攪拌桶，攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌管以及攪拌桿，通過驅(qū)動(dòng)件可使得攪拌管以及攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)可溶性金屬進(jìn)行攪拌，攪拌管上設(shè)有噴頭可在攪拌過程中進(jìn)行噴水，提高攪拌效果。本實(shí)用新型設(shè)置攪拌管以及攪拌桿用兩種方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)ν皟?nèi)溶液進(jìn)行攪拌，提高桶內(nèi)溶液流速，使得桶內(nèi)溶液攪拌更加均勻，攪拌效果好；在攪拌管上設(shè)置噴頭，可在攪拌過程中向桶內(nèi)補(bǔ)充溶液，同時(shí)溶液在桶內(nèi)噴出，可進(jìn)一步提高攪拌效果；使用方式簡單。

鈦合金粉末冶金用儲(chǔ)存裝置 747     

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本實(shí)用新型提供一種鈦合金粉末冶金用儲(chǔ)存裝置，包括振動(dòng)電機(jī)、不銹鋼篩分網(wǎng)板、緩沖撐桿、減振彈簧、螺旋葉片、傳動(dòng)桿以及減速電機(jī)，箱蓋上端面中間位置裝配有振動(dòng)電機(jī)，儲(chǔ)存箱體內(nèi)部上側(cè)卡裝有不銹鋼篩分網(wǎng)板，延伸座下端面中間位置焊接有緩沖撐桿，排料管右端面安裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)左側(cè)安裝有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿環(huán)形側(cè)面焊接有螺旋葉片，該設(shè)計(jì)解決了原有儲(chǔ)存裝置不具備震動(dòng)篩分能力，并且在出料時(shí)容易堵塞的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具備震動(dòng)篩分能力，并且方便對(duì)鈦合金粉末進(jìn)行出料，實(shí)用性強(qiáng)。