由冶金爐渣制造水泥的方法 1117     

 0

由冶金爐渣制造水泥的方法,其中將來自還原過程和煉鋼過程的液態(tài)爐渣例如高爐爐渣和轉爐爐渣相互混合,并摻入石灰,在第一冷卻階段于1000℃以上,優(yōu)選1200℃以上溫度下以慢于隨后的第二冷卻階段的速率冷卻,并將所得凝固產物造粒和/或磨碎,以直接得到改進了水硬性質、尤其提高了最終強度的水泥。

粉末冶金高強度銅鎳合金含油軸承成形設備 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金高強度銅鎳合金含油軸承成形設備，涉及軸承加工技術領域，通過固定塊二，此時將液壓器啟動使其帶動固定桿向下移動，固定塊二在其影響下逐漸向下運動，環(huán)形塊底部會對材料進行擠壓并受反作用力影響帶動擠壓板向上移動，擠壓板在移動時會對空氣進行擠壓，第一垂直環(huán)板受空氣壓力影響帶動第二垂直環(huán)板向下移動，此時密封板底部會與成形塊頂部相互接觸，并依靠彈簧一的影響使得密封板與成形塊接觸的更為緊密，降低了材料會從間隙中流出的情況，一定程度上提高了軸承成形的效果，通過彈力板，能夠在擠壓板不受力時將其恢復至原位并同時依靠擠壓板移動時所產生的負壓效果，將伸出的第一垂直環(huán)板收回到固定塊二中。

冶金爐窯 691     

 0

本發(fā)明提供一種冶金爐窯，包括基底、設于基底上的爐底鋼結構、設于爐底鋼結構上爐窯以及包覆爐窯的爐體彈性結構；爐底鋼結構包括多根設置在基底上的底梁，以及設置在底梁上的底板；爐體彈性結構包括端立柱組、側立柱組、橫向拉桿結構、縱向拉桿結構及頂板，端立柱組包括設置在爐窯左右兩端的左端立柱和右端立柱，側立柱組包括設置在爐窯前后兩側的前側立柱和后側立柱；橫向拉桿結構包括第一拉桿結構和第二拉桿結構，左端立柱和右端立柱通過第一拉桿結構分別連接底梁的左右兩端，頂板的左右兩側通過第二拉桿結構分別連接左端立柱和右端立柱。解決了現(xiàn)有技術中，當爐體尺寸較大時，其膨脹的對稱性難以保證，導致降低了爐體的使用壽命的技術問題。

冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機 895     

 0

本發(fā)明涉及激光熔覆機領域，且公開了一種冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機，包括激光熔覆頭，激光熔覆頭的中部開設有供激光穿過的中間通槽，所述激光熔覆頭上開設有位于中間通槽外部的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內部設有若干粉末噴管和氣體噴管，所述粉末噴管和氣體噴管的外側與環(huán)形槽的內壁不接觸，所述粉末噴管和氣體噴管的下半部傾斜程度均與中間通槽的內壁傾斜程度相同。通過激光熔覆頭內開設位于中間通槽外部的環(huán)形槽，并在環(huán)形槽的外側設置粉末噴管和氣體噴管，且粉末噴管和氣體噴管的外側與激光熔覆頭的內壁不接觸的結構設計，利用環(huán)形槽充滿的冷卻水起到冷卻與隔絕作用，避免粉末噴管內粉末受熱膨脹或融化，造成堵塞的問題。

用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導軌重型螺紋銑床 769     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導軌重型螺紋銑床，包括左支架、右支架和底座，左支架和右支架分別安裝于底座兩側，左支架和右支架內側均安裝夾持組件，兩組夾持組件之間夾持待加工工件，底座一側安裝銑刀組件，且銑刀組件安裝于蝸桿傳動機構上，本發(fā)明結構設計新穎，操作方便，能夠實現(xiàn)對軋輥高效率的月牙槽加工處理，提高了生產效率。

粉末冶金行星齒輪的加工工藝 990     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金行星齒輪的加工工藝，包括以下步驟：按照以下質量份配料：鐵，銅，稀土合金，石墨，石蠟，硫化亞錳；稀土合金中含釤，銪，釓，將所有配料攪拌均勻；壓制；預熱；燒結：將齒輪毛坯和金屬網(wǎng)盒置于1020?1150℃下進行燒結；熱處理：將燒結好的行星齒輪進行淬火，溫度為830?845℃，然后在550?580℃下進行高溫回火處理，最后在155?167℃進行低溫回火處理；滲碳：在滲碳爐中進行滲碳處理，790?830℃滲碳2?3小時；浸油；精修。本發(fā)明制得的行星齒輪在燒結后經過熱處理也不會出現(xiàn)變形，制得的行星齒輪的精度高，可以批量生產；行星齒輪高密度高強度，適應于各種高強度場合安裝。

高性能粉末冶金輔助材料 911     

 0

本發(fā)明涉及一種高性能粉末冶金輔助材料，按重量份數(shù)計，它包括精煉渣57?74份、廢銅30?42份、錫粉26?38份、硫化亞錳11?17份、硬脂酸8?15份、白云石5?10份、硅藻土5?10份、強化劑2?5份、抗磨劑1?3份。本發(fā)明性能優(yōu)異，拉伸強度和硬度得到提升，易加工。

從動齒輪的粉末冶金制造方法 1119     

 0

一種從動齒輪的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末還包括Ni粉、Mo粉中的一種或兩種粉末；在初始粉末中混入潤滑劑；S2，壓制成型，混入潤滑劑后的初始粉末充填裝入壓制模具中，用壓機將初始粉末壓制成為成型坯；S3，燒結，將成型坯放入高溫燒結爐進行燒結形成燒結件；S4，整形，將燒結件裝入整形模具中，用壓機進行壓力整形形成整形件；S5，熱處理，對整形件依次進行淬火和回火。生產工藝簡單，材料成分可自控，節(jié)約材料資源，生產效率高，生產的從動齒輪的精度高，硬度大且耐磨性能好。

粉末冶金高錳奧氏體無磁鋼及制備方法 656     

 0

一種粉末冶金高錳奧氏體無磁鋼包括下述組分按質量分比組成：13?30％Mn、0.6?1.3％石墨、1.0?4.0％Cu₃P、1.0?3.0％氮，其余為鐵粉及不可避免的雜質。其制備方法是：按設計的組分含量配取各錳粉、碳粉、磷銅合金粉、氮源粉末、鐵粉，置于氮氣保護的密閉球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘結劑繼續(xù)球磨混合后混煉、注射成型；注射成型毛坯進行溶劑脫脂，然后在氮氣保護下熱脫脂和燒結。本發(fā)明的優(yōu)點在于：所制備的材料具有高錳、高氮、無鎳、無磁、密度較高、氧含量低的特點，適合于一次成形制備形狀復雜、無磁的高性能小型零部件。

用于冶金過程中的鋼條冷卻裝置 694     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金過程中的鋼條冷卻裝置，包括電機盤、卡放盤、水冷架、工作倉、水箱、送水管、出料口、傳動齒圈、旋動內盤、插放槽、夾條塊、擠撐彈簧、上噴盤、第一噴水塊、下噴盤、送水泵、輸送筒、通水圈、噴水孔、第一接水口、第二噴水塊和第二接水口。本發(fā)明的有益效果是：電機通過傳動齒圈帶動旋動內盤進行旋轉，從而旋動內盤帶動若干個鋼條進行旋轉，使鋼條接受噴水更加均勻、全面，鋼條被冷卻更加高效；該裝置通過將鋼條插接入插放槽中，裝置即可自動對鋼條噴水冷卻，在冷卻完畢后，鋼條則經過輸送筒從出料口通出，方便人們運取鋼條，該裝置自動化程度高，使用時省時省力；該裝置操作方便，各構件連接靈活。

冶金專用的卸灰球閥 697     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金專用的卸灰球閥，包括下閥體、球體、上軸、上銅套、定位板、下軸、下銅套、上閥體、密封座和彈簧，下閥體和上閥體通過螺栓及密封座相連，上閥體與密封座之間設置有彈簧，下閥體和上閥體內部設置有球體，球體兩端分別設置有上軸和下軸，上軸上設置有上銅套，下軸上設置有下銅套，上銅套外側還設置有定位板；所述的下閥體和上閥體的接觸面均為球面；所述的卸灰球閥為球墨鑄鐵球閥。本發(fā)明結構設計合理，大大延長了使用壽命，節(jié)約成本，同時還可以改善環(huán)境，降低工作人員的勞動強度。

等離子噴射熔覆制備冶金結合涂層的方法 710     

 0

本發(fā)明公開了一種等離子噴射熔覆制備冶金結合涂層的方法，包括如下步驟：步驟一、對待噴涂工件表面進行清潔；步驟二、預熱工件至500～700℃；步驟三、使用等離子噴射槍在工件表面制備涂層，噴射材料為具有自放熱反應性能的粉末，在涂層制備過程中保持基體的溫度在500～700℃；步驟四、在噴涂環(huán)境中自然冷卻工件至室溫。本發(fā)明采用的噴射熔覆材料是新研制的具有自放熱反應的一種全新材料。自放熱反應形成的涂層含有較多的陶瓷相，涂層硬度較高，耐磨性較高，與等離子噴涂技術相比較，涂層結合強度明顯提高；與等離子熔覆技術相比較，在基體的噴射斑點處沒有明顯的熔池，基體的熱應力小，可以采用自粘結工藝方法直接滿足需要的噴射熔覆層厚度。

冶金生球團落下強度檢測裝置及檢測方法 907     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金生球團落下強度檢測裝置及檢測方法，屬于鐵礦球團技術領域。本發(fā)明的檢測裝置包括底板、支撐架和球團盛放部件；底板的周圍設置有擋板，底板上固定設置有支撐架，所述的支撐架上部設置有球團盛放部件，球團盛放部件包括球團分散機構和上篦板，上篦板圓周邊緣處設置有球團擋板，上篦板中部設置有球團分散機構；檢測方法是將生球團從球團盛放部件自由落下到底板上，并記錄落下次數(shù)為i，檢測生球團的表面，計算生球團的落下強度。本發(fā)明不僅保證了生球團落下強度檢測的準確性，并且實現(xiàn)多個生球團落下強度的同時檢測，大大提高了實驗人員的檢測效率。

冶金選礦行業(yè)壓濾機用濾布 1150     

 0

本發(fā)明提供一種冶金選礦行業(yè)壓濾機用濾布，由經線和緯線交織而成，進行高溫定型和高溫軋光處理，所述的經線和緯線為丙綸長絲，所述的濾布為1/3·1/3復合組織。具有耐腐蝕性和抗疲勞性能，物料在布里無殘留，使得細菌不會在布內滋生，不會對布造成損害，達到反復利用的效果，大大延長了濾布的使用壽命。

高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊的制備方法 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種高速列車用粉末冶金閘片摩擦塊的制備方法，包括以下步驟：S1、將摩擦體原料分別置于烘干機進行烘干操作，再取相應重量份的原料置于混合機中，進行混合，再轉移至超聲儀中超聲，即得混合摩擦體粉末，所述摩擦體包括以下原料：Cu、Fe、MoS2、石墨、鉻鐵礦粉、赤鐵礦粉和莫來石粉；S2、將S1步驟中得到的混合摩擦體粉末置于自動粉末壓機中進行成型壓制；S3、將壓制好的摩擦塊連同鋼背、焊片一起放入氣氛燒結爐內進行燒結，即得成品。本發(fā)明提出的制備方法，工藝簡單，易于操作，成本低，且制備的閘片摩擦塊摩擦性能穩(wěn)定，摩擦系數(shù)可達0.35以上，磨損率低，硬度適中，抗裂性和耐磨性高，使用壽命長。

粉末冶金汽車后備箱傳動齒輪及其制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車后備箱傳動齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：所述助劑由下列重量份的原料制成：銅粉3.1-3.4、鐵粉81-82、鎳4.1-4.5、鉬2.1-2.2、錳6.1-6.6、W1.2-1.4、Hf0.3-0.5、B0.4-0.8、La1.3-1.5、Dy0.2-0.3、Ho0.1-0.2、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明的優(yōu)點是采用特殊的原料配比，使生產出的齒輪性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

工業(yè)用粉末冶金刀具及其制備方法 843     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)用粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化鈦12-13、工具鋼粉30-32、碳化鉭2-3、碳化鎢9-10、金剛石粉4-5、石墨1-2、ZrO23-4、SiO24-5、硫酸鋇1-2、鐵12-13、鈷4-5、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發(fā)明的刀具硬度高、耐磨性好，其熱穩(wěn)定性、導熱性、耐腐蝕性、抗氧化性等都有明顯優(yōu)勢，加工精準，提高了生產效率，安全環(huán)保。

壓縮機用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法 956     

 0

一種壓縮機用高錳鋼粉末冶金平衡塊及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、錳粉1.1-1.3、石墨0.3-0.4、鋁粉3.8-4.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、硬酯酸3-4、ZrO20.2-0.3、ZnO0.4-0.6、TiC0.5-0.7、釹粉0.1-0.12、Sb0.02-0.04、Bi0.09-0.12、分散劑2-3。本發(fā)明工件尺寸穩(wěn)定性好，表面質量優(yōu)良，組織致密，成份均一穩(wěn)定；批量產品間重量變差極??；金屬內在組織良好，晶粒更細化具有較高的抗拉強度與表面硬度。

粉末冶金壓機防護罩 928     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓機防護罩，包括防護罩，所述防護罩滑動連接在上模沖的墊塊上，用于將沖壓機的上模沖罩設于內，所述防護罩的滑動行程不小于上模沖在陰模內的下壓行程，防護罩沿平行于軸線的方向切割有兩個一端開口的U型滑槽，兩個U型滑槽關于防護罩截面圓心中心對稱，U型滑槽的一端為開口，盲口頂端和U型滑槽底端均為切線圓槽。本發(fā)明結構簡單，耗材少，加工和使用方便，解決了沖壓機床模沖碎裂造成安全事故的隱患。

冶金抗拉氯丁橡膠護套電力電纜 830     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金抗拉氯丁橡膠護套電力電纜，它是由五根鋁合金導體、鎳帶鎧裝層、鋁合金帶屏蔽層、鋁帶鎧裝層、鋼帶鎧裝聚乙烯護套層以及氯丁橡膠護套護套層組成。所述的鋁合金導體絞合在一起之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層鋁合金帶屏蔽層，所述鋁合金帶屏蔽層之外包裹一層鋁帶鎧裝層，所述鋁帶鎧裝層之外包裹一層鋼帶鎧裝聚乙烯護套層。本電纜具有防水性能強，抗撕拉性強，耐高溫，彎曲性能優(yōu)，使用壽命長的優(yōu)點，同時還導電性能優(yōu)，柔軟性好的特點。

鐵氮粉末冶金閥門及其制備方法 676     

 0

一種鐵氮粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：水霧化銅粉3-5、羰基鎳粉3-5、Fe3N粉18-21、石墨粉0.4-0.6、K2O?0.5-0.8、光學純碳粉0.2-0.3、鉻粉2-3、鎳粉4.1-4.8、磷粉0.03-0.05、氧化錳2-3、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.5-0.7、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-65、潤濕助劑2-3、鐵粉70-75；本發(fā)明閥門材料添加了羰基鎳粉、氮化鐵，與基體界面結合良好、分布均勻，提高了材料的力學性能、改善材料了的耐磨性能、硬度可達到74-82HRB。

耐酸閥門用粉末冶金材料及其制備方法 1128     

 0

一種耐酸閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：CeO?2-3、B2O3?1-1.5、硼酸鉛1-1.5、硼酸鋅2-2.5、磷化羰基鐵粉2-3、Ni粉6-10、Mn粉1.5-2.5、Si3N45-8、聚乙烯基吡啶0.5-0.9、乙醇3-4、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉72-76；本發(fā)明閥門材料能夠耐受120℃以下的酸介質，能夠輸送酸性介質，而且強度高，能夠承受公稱壓力≤32MPa的壓力，摩擦因數(shù)和磨損率低、耐磨性能明顯提高。

粉末冶金超細晶鈦鋁基合金板材的制備方法 939     

 0

一種粉末冶金超細晶鈦鋁基合金板材的制備方法，合金組分按原子百分比為Ti-(46～48)Al-(1～3)Cr-(2～3)Nb-(0.1～0.3)W，其制備方法為：一、合金粉經熱等靜壓的方法制取錠坯；二、從熱等靜壓錠坯上切取備軋坯料并進行進行包覆防氧化處理；三、將步驟二得到的坯料經1150～1250℃均溫后，于普通兩輥可逆熱軋機上軋制，軋制時采用快速軋制以及道次大變形的方法實現(xiàn)高應變速率變形，當總變形量大于85％時停止軋制。四、軋制完畢后將板材于850～900℃退火3～5小時后，空冷。本發(fā)明實現(xiàn)了制備超細晶鈦鋁基合金的目的，其晶粒尺寸較目前軋制板材的晶粒小至少兩個數(shù)量級，達到200～300nm的納米晶尺寸。同時本發(fā)明還具有工藝簡單、對軋制設備要求低，軋制周期短，生產效率高的特點。

牙科用的被切削加工用坯材以及粉末冶金用金屬粉末 799     

 0

本發(fā)明提供切削性優(yōu)異的牙科用的被切削加工用坯材、可制造上述被切削加工坯材的粉末冶金用金屬粉末。牙科用的被切削加工用坯材1是用于牙科用CAD/CAM系統(tǒng)，且通過用于切削加工而切出適合于患部形狀的金屬框架的被加工物，其中，以占質量比26％以上占質量比35％以下的比例含有Cr，以占質量比5％以上占質量比12％以下的比例含有Mo，以占質量比0.5％以上占質量比1.0％以下的比例含有Si，由金屬粉末的燒結體構成。而且，Si中的一部分作為氧化硅含有，Si中作為氧化硅含有的Si的比率優(yōu)選為占質量比10％以上占質量比90％以下。

粉末冶金進排氣閥座圈及其制備方法 1151     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金進排氣閥座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉88-90、鉻0.4-0.8、鈷0.4-0.8、釩0.4-0.8、Mg0.6-1.2、Ni1.2-1.6、Zn0.15-0.25、Mn0.1-0.2、Zr0.4-0.8、Cr0.5-0.1、助劑2-3；本發(fā)明耐腐蝕和耐磨損性能好，抗拉強度高，熱硬度性能好，有效降低了閥座圈的磨損，避免了閥座圈工作時的脫落，延長了閥座圈的使用壽命。

粉末冶金高強高導耐熱鋁導線及其制備方法 922     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金高強高導耐熱鋁導線及其制備方法：將氣霧化的超細鋁粉和粗鋁粉以一定比例進行混合，通過熱等靜壓技術獲得胚料，再通過熱擠壓，拉拔成型工藝成功制備出性能優(yōu)異的高強高導耐熱鋁導線。該導線由板條狀超細晶粒構成，平均晶粒厚度小于1000nm，板條狀超細晶粒的長度和厚度的比值的平均值大于5，晶界處分布著不連續(xù)的氧化物顆粒，且氧化物顆粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉強度＞200MPa，導電率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保溫1h后強度保持率＞95％。與常規(guī)合金化方法相比，該發(fā)明具有原料成本低，無需添加昂貴的合金化元素，制備工藝簡單，無需后續(xù)熱處理等優(yōu)點，適合大批量生產。

用于改善鈦合金絲材增材制造冶金組織的工藝 745     

 0

本發(fā)明提供一種用于改善鈦合金絲材增材制造冶金組織的工藝，包括以下步驟：將鈦合金絲材進行置氫處理，即：在置氫熱處理爐中通入與鈦合金絲材的重量成一定百分比的氫氣，保溫一定時間后，冷卻至室溫，即得到置氫鈦合金絲材；置氫后的鈦合金絲材進行高溫固溶處理；將高溫固溶處理后的鈦合金絲材用于增材制造，通過送絲增材制造工藝打印獲得鈦合金工件；以及將鈦合金工件進行退火與除氫處理。本發(fā)明通過前置的鈦合金絲材置氫處理后得到置氫鈦合金絲材，對置氫鈦合金絲材進行固溶處理，以提高增材制造專用置氫打印絲材塑形；再利用固溶后的鈦合金絲材進行增材制造得到鈦合金工件，最后將制造的鈦合金工件進行除氫熱處理和退火，以細化改善送絲增材制造鈦合金工件的顯微組織。

粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置 907     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置，屬于軸承加工領域，包括工作臺，工作臺的上端固定連接有支撐架，工作臺的上端固定連接有底座，工作臺與底座分別設有通孔，通孔的內部固定連接有放置板，放置板設有多個漏孔，底座的上端固定連接有限位框，通過在底座的上端設置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對軸承的左右進行限位固定，避免打磨時軸承發(fā)生移動和轉動帶來的麻煩，通過在工作臺與底座上分別設置通孔，通孔的內部固定連接放置板，放置板設置漏孔，而且工作臺的下端放置限位有收集箱，收集箱對漏孔下落的廢沫進行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。

冶金自動測溫槍的探頭套接/拔除檢測實現(xiàn)方法 1046     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金自動測溫槍的探頭套接/拔除檢測實現(xiàn)方法，將激光測距傳感器安裝于驅動裝置的執(zhí)行機構上，所述驅動裝置帶動所述激光測距傳感器對所述自動測溫槍進行分區(qū)域掃略，通過計算單元計算得到所述自動測溫槍的位置及姿態(tài)信息，根據(jù)所述自動測溫槍的位置及姿態(tài)信息，所述執(zhí)行機構上的手爪對所述自動測溫槍實施探頭的套接/拔除作業(yè)。本發(fā)明無需對現(xiàn)有自動測溫槍進行改進，只需利用外部傳感器進行套接/拔除檢測，使得套接/拔除作業(yè)準確進行。

智能定位全液壓轉向器定轉子及粉末冶金制造工藝 989     

 0

本發(fā)明公開了一種智能定位全液壓轉向器定轉子及粉末冶金制造工藝，包括內轉子和定子，內轉子位于定子內并相互配合，定子內設有內凹齒，內轉子外設有外凸齒，外凸齒與內凹齒能夠相互嚙合，在內轉子的中心設有與軸件配合的中心通孔，相鄰兩個內凹齒之間設有向定子中心凸起的弧形連接面，在相鄰兩個外凸齒之間設有向內轉子外壁凸起并與弧形連接面配合的弧形接觸面，在每一個內凹齒的側邊均設有一個圓環(huán)形的第一減輕槽，在每一個弧形接觸面的內側均設有靠近中心通孔的圓環(huán)形的第二減輕槽，在定子側邊設有感應器以及控制器，的控制器與感應器電連接，在內轉子內設有根據(jù)轉子轉動時能夠獲取機械能實行自主發(fā)電的發(fā)電器。本發(fā)明便于后期查閱。