大型冶金行車雙吊鉤的制造方法 1012     

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本發(fā)明是種大型冶金行車雙吊鉤的制造方法，包括以下步驟：1）鋼錠加熱，將鋼錠加熱至材料固相線溫度以下100?150℃，保溫一定時間，使心部與表面溫度一致且完全奧氏體化；2）鍛造成雙鉤板，鍛造步驟包括鋼錠經(jīng)軸向鐓粗→徑向展寬→分料、拔長圓棒→漏盤鐓粗、板坯端展寬→各段拔長、修整成型；3）雙鉤板熱處理；4）機加工成型；本發(fā)明提高了材料的利用率，降低吊鉤制造成本，同時，保證吊鉤的心部質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率及吊鉤的安全性。

冶金行業(yè)的廢鋼智能抓拍系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)的廢鋼智能抓拍系統(tǒng)，包括支撐頂座和兩個對稱設(shè)置的抓拍攝像頭，所述支撐頂座的頂部中間位置豎直設(shè)置有安裝筒，安裝筒的兩側(cè)設(shè)有開口部，所述開口部內(nèi)部兩側(cè)壁均設(shè)置有豎直設(shè)置的限位槽，限位槽中滑動且水平設(shè)置有活動軸，第一錐形齒輪嚙合連接有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪的側(cè)面焊接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端延伸至支撐頂座的外部并連接有驅(qū)動電機，所述抓拍攝像頭的背面上部鉸接有伸縮機構(gòu)的一端，伸縮機構(gòu)的另一端鉸接在螺旋套上，螺旋套螺旋套接在螺旋軸上。本發(fā)明方便調(diào)節(jié)抓拍攝像頭的高度，操作方便，省力，還能實現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)也非常方便，適合推廣。

冶金行業(yè)廢鋼碎料識別系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明涉及碎料識別技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金行業(yè)廢鋼碎料識別系統(tǒng)，其包括驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的兩側(cè)固定安裝有兩個支撐柱，所述驅(qū)動箱的上方設(shè)有頂板，支撐柱的頂部與頂板固定連接，所述驅(qū)動箱的頂部滑動安裝有豎直設(shè)置的升降桿，所述升降桿的底部延伸至驅(qū)動箱內(nèi)固定有滑輪，所述驅(qū)動箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有凸輪，所述滑輪抵壓于凸輪上，所述驅(qū)動箱的上方設(shè)有頂部為敞口設(shè)置的盒體，所述升降桿的頂部與盒體固定連接，所述升降桿上滑動套設(shè)有壓簧。本發(fā)明電動化取樣攝像，節(jié)省人工，操作方便，可以對廢鋼堆的不同層面進行監(jiān)控攝像，避免只能對廢鋼碎料表層攝像的局限，提高識別判斷的精度。

處理冶金工業(yè)流程廢水的油水分離裝置及方法 661     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金工業(yè)流程廢水的油水分離裝置，包括廢水槽、分離器和凈水槽，分離器設(shè)有進液口、凈水出口，分離器的進液口與廢水槽的出液口連接，分離器的凈水出口與凈水槽的進水口連接，分離器設(shè)有可壓縮分離腔，該可壓縮分離腔分別與進液口和凈水出口連通，該可壓縮分離腔內(nèi)填充有濾芯，濾芯包括多孔基體，該多孔基體具有三維通孔，該多孔基體的表面接枝有2,3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨。本發(fā)明公開了一種基于上述裝置的油水分離方法。本發(fā)明的有益效果：濾芯表面具有高親水性，允許水通過而阻隔油通過，從而起到油水分離作用，油水分離裝置的可壓縮分離腔的體積能改變，從而可以壓縮濾芯從而減小濾芯孔徑，適應(yīng)不同含油廢水的分離要求。

冶金板材缺陷的變頻率比較定量檢測方法 959     

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本發(fā)明屬于金屬材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金板材缺陷的變頻率比較定量檢測方法。本發(fā)明包括，采用2種以上不同頻率的高頻超聲脈沖，通過機械掃描方式檢測鋼板內(nèi)的夾雜物缺陷，得到不同靈敏度情況下的鋼板內(nèi)缺陷的超聲波反射信號；比較分析同一位置點的夾雜物反射信號強弱，并結(jié)合實際解剖驗證得到的相應(yīng)夾雜物實際尺寸，得到夾雜物定量判定的各靈敏度級別的多頻率信號綜合特征；在后續(xù)的檢測過程中，根據(jù)某一個檢測點的多頻率信號特征，快速地將所有的超閾值夾雜物反射信號進行定量分級處理，并得到各個不同尺寸級別的夾雜物大小、數(shù)量和分布位置。本發(fā)明為鋼材冶煉、分析和研究的工作者提供一個高靈敏度、量化分析的檢測手段。

粉末模具鋼冶金生產(chǎn)用制粉混合一體設(shè)備及其使用方法 806     

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本發(fā)明公開了一種粉末模具鋼冶金生產(chǎn)用制粉混合一體設(shè)備及其使用方法，包括制粉筒，制粉筒固定安裝在所述固定臺板的下方，在制粉筒的頂部中央固定有錐形罩；以及轉(zhuǎn)動組件，轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在所述固定臺板的上方并連接輸送管；以及送氣組件，所述送氣組件包括安裝在所述制粉筒外壁上的增壓泵，增壓泵連接所述轉(zhuǎn)動組件；以及冷凝結(jié)構(gòu)；該設(shè)備通過電機同時帶動曲軸和蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動從而帶動增壓泵工作加大保護氣的輸送流速，配合旋轉(zhuǎn)傘齒輪組帶動輸送管轉(zhuǎn)動對從輸送管端頭的霧化頭流出的鋼水進行霧化處理，同時由氣體對霧化的鋼水進行保護，在曲軸作用下帶動冷卻結(jié)構(gòu)不斷循環(huán)抽送冷水，對氣體進行降溫，加快霧化的鋼水冷卻凝固速度。

冶金設(shè)備用鋼絲繩 750     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用鋼絲繩，其特征在于：原料按重量百分比組成分別是：Cr：82?95％、Mn：3?5％、Ni：1?5％、Si：2?7％、Fe：3?8％、C：3?5％、Nb：0.01?0.02％。本發(fā)明承載安全系數(shù)大，使用安全可靠，自重重量輕，具有較高的抗拉強度，抗疲勞強度和抗沖擊韌性，耐磨、抗震、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性好，柔軟性能好，使用壽命長。

冶金渣零排放綜合利用方法 938     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用方法，首先將物料分為0～250mm及250mm以上二組，分為0～30mm及30～250mm二組，將0～30mm的鋼渣經(jīng)過滾筒磁選機進行回收經(jīng)過5mm篩，得到0～5mm及5～30mm二組最終分選塊；將250mm以上的鋼渣經(jīng)過破碎和電磁吸的復選，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm鋼渣進入棒磨機破碎，篩下物30～40mm進入鋼渣磁鼓精選機回收，精礦經(jīng)由5mm震動篩篩分，0～5mm的全鐵品位60％的磁選粉；篩上的40～250mm鋼渣再經(jīng)過電磁吸的復選后得到40～250mm組。本發(fā)明方法將鋼渣根據(jù)篩分大小分別曬分為0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣這五組，解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60％，全鐵品位40％的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，根據(jù)來對不同粒徑的鋼渣進行分別處理利用，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟價值。

工業(yè)粉末冶金捏合機 623     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)粉末冶金捏合機，包括底座和工作體，所述工作體的左右側(cè)面均固定安裝有支撐軸，所述支撐軸與所述底座相互靠近側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述工作體內(nèi)設(shè)有開口向上的捏合腔，所述捏合腔的內(nèi)壁上固設(shè)有兩個左右對稱的隔離體，位于左側(cè)所述隔離體的右側(cè)面上滑動設(shè)有左部連接塊，所述左部連接塊的右側(cè)面上轉(zhuǎn)動設(shè)有輔助攪拌桿，位于右側(cè)所述隔離體的左側(cè)面上滑動設(shè)有右部連接塊，所述右部連接塊的左側(cè)面上轉(zhuǎn)動設(shè)有動力攪拌桿，本發(fā)明通過采用兩個大小不同的矩形環(huán)形移動運動機構(gòu)來控制兩個攪拌桿在捏合腔內(nèi)移動，以及在移動的同時進行自動轉(zhuǎn)動，不僅能夠提升攪拌桿在捏合腔內(nèi)運動的區(qū)域。

冶金車間用的多功能移動小車 1078     

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本發(fā)明公開了一種冶金車間用的多功能移動小車，包括小車本體，所述小車本體底部設(shè)有行走輪，所述小車本體內(nèi)部設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)底部通過軟連接管連接有通風槽，所述通風槽上設(shè)有導軌，所述行車輪可在所述導軌上移動，所述軟連接管的頂部連通有抽風彎管，所述軟連接管由高強度耐高溫帆布和不銹鋼網(wǎng)制作，所述抽風彎管另一端連接有卸礦車，所述卸礦車可帶動所述小車本體在所述導軌上移動，從而將卸礦車在卸料時產(chǎn)生的灰塵抽走，所述抽風彎管與卸礦車的連接處設(shè)有加強筋，卸礦車在每個料倉卸料過程中會產(chǎn)生非常大的粉塵，卸礦車帶動移動小車來回移動，通過風機和通風槽產(chǎn)生負壓，把每個卸料點的揚塵抽走，達到環(huán)保要求，改善了工作環(huán)境。

內(nèi)齒輪粉末冶金用成型模具 649     

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本發(fā)明公開了一種成型細致、成品使用性能佳的內(nèi)齒輪粉末冶金用成型模具，包括中模座、用于成型工件上表面的上沖、下沖、穿設(shè)在下沖中部軸向通孔中的芯棒，中模座中設(shè)有中模芯，中模芯內(nèi)上段上周向均布有若干成型工件外周間隔塊的外成型槽口，中模芯內(nèi)中段為圓形光滑內(nèi)壁，上沖中活動穿設(shè)有上二沖，上二沖下部設(shè)有一圈用于成型工件內(nèi)部齒牙的成型槽，下沖軸向通孔的上部孔壁設(shè)有若干與成型槽相配合的導向成型塊，導向成型塊的頂部為呈傾斜狀以成型工件齒牙端部斜面，中模芯下段內(nèi)壁上周向布置有若干定位槽，下沖上部外側(cè)設(shè)有若干卡入定位槽的定位凸塊；芯棒上段外側(cè)周向設(shè)有若干卡入下沖內(nèi)壁上導向成型塊之間間隙中的預(yù)定型塊。

用于鋼鐵冶金的耐火材料石墨墊片制作一體化流水線 705     

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本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶金的耐火材料石墨墊片制作一體化流水線，包括支撐底板、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置、初步粉碎裝置、傳輸裝置、二次粉碎裝置和振篩裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有對石墨片進行外形加工時存在的工作效率低、機械化程度低、石墨墊片外形加工形狀單一、無法對切下的石墨塊進行自動收集、對石墨塊粉碎時無法粉碎成一定細度、對加工出來的石墨粉無法自動篩分等難題；可以實現(xiàn)石墨墊片自動加工成多種外形形狀以及對切下的石墨塊加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨墊片可加工多種外形形狀、可以對切下的石墨塊進行自動收集、對石墨塊粉碎時能夠粉碎成要求細度、對加工出來的石墨粉可以自動篩分等優(yōu)點。

動車組用粉末冶金制動閘片 903     

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一種動車組用粉末冶金制動閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個摩擦塊、N個彈簧卡扣；所述左鋼背上設(shè)置有左燕尾板，所述右鋼背上設(shè)置有右燕尾板，所述左鋼背和所述右鋼背上共設(shè)置有N個定位孔；所述摩擦塊包括背板和摩擦體；N個所述摩擦塊分別安裝在所述左鋼背和所述右鋼背的無燕尾側(cè)平面上；所述背板上設(shè)置有銷軸、環(huán)形卡槽、過渡段和板體；所述銷軸分別伸入所述定位孔中，所述環(huán)形卡槽與所述彈簧卡扣配合卡緊；在所述銷軸與所述定位孔之間還設(shè)置有喇叭形彈簧。本發(fā)明制動閘片的摩擦塊是浮動的，摩擦塊可以自適應(yīng)三維度調(diào)節(jié)摩擦面的平面度，使閘片制動過程中避免了偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。

硬質(zhì)粉末冶金材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：硅酸鎂鋁1?2%、磷酸鋯4?6%、硬脂酸0.1?0.3%、聚丙烯酰胺0.8?2%、鈷粉0.01?0.03%、鎳粉4?7%、鉑粉0.7?1%、磷酸錳2?3%、蓖麻酸鈣0.5?1%、二丙酮醇1?2%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的改善了填料的表面活性，從而改善了填料在聚合物基體間的分散相容性，提高了成品涂料的力學穩(wěn)定性，本發(fā)明的涂料表面質(zhì)硬，抗沖擊強度高。

自含砷難冶金礦中脫除和回收雌黃的技術(shù) 877     

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本發(fā)明屬于冶金及化工領(lǐng)域，是一種雌黃提取方 法。在常壓及10～80℃下，用含3～8％的氨水與含 砷礦石或物料攪拌溶解，其后將所得含As2S3的氨性 溶液通入蒸汽進行蒸餾，餾出的氨循環(huán)再用于溶解操 作；蒸餾殘液用酸酸化，使其pH＜4，可得到As2S3沉 淀，純度較高。本方法適用于含雌黃的金礦、銅礦的脫砷，脫砷 率可達97％；亦適用于硫化砷物料或天然礦物的提 取及凈化。

冶金渣微粉生產(chǎn)工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣微粉生產(chǎn)工藝,該工藝對鋼渣、鐵渣按一定比例混摻、共磨,通過磨削和物料間的擠壓、碰撞作用,使兩種渣相互作用,促使渣體化學鍵發(fā)生改變,內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,性能改變,形成共磨微粉。本工藝方法節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品活性高、抗壓強度大。

由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法 797     

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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法，其拋棄傳統(tǒng)的石灰石焙燒?碳酸銨溶液浸出法，使得母液中硫酸銨溶液不再以形成低價值的硫酸銨副產(chǎn)品排出生產(chǎn)系統(tǒng)，而是通過添加廉價易得的碳酸鈣高效轉(zhuǎn)化為碳酸銨溶液，實現(xiàn)系統(tǒng)中銨/氨的循環(huán)，從而使系統(tǒng)中全部溶液可實現(xiàn)循環(huán)利用，并且使得中間產(chǎn)品為酸沉所得的多鉬酸銨，以便于后續(xù)的鉬產(chǎn)品制備工藝。具體包括生料配置；氧化焙燒；預(yù)處理；銨鹽浸出、凈化及分離；酸沉、分離；銨鹽轉(zhuǎn)化、分離；以及回收吸收步驟，其中，生產(chǎn)過程中得到的NH3、CO2氣體與經(jīng)吸收后得到碳酸銨溶液并補充適量的氨水，以制備浸出步驟所需的銨鹽溶液浸出劑。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，而且生產(chǎn)效率高。

高銀黝銅礦的化工冶金綜合利用方法 905     

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本發(fā)明是一種高銀黝銅礦銀、銅、銻、鐵的分離和深加工的化工冶金綜合利用方法。工藝步驟為先以硫化鈉為浸分劑堿溶浸銻，硫化沉銻，焙解脫硫制銻白產(chǎn)品；渣進行硫酸化氧化焙燒，浸煮所得銅、銀混合溶液，氧化除鐵后，液相還原制得海綿銀，以硝酸轉(zhuǎn)化制硝酸銀產(chǎn)品；銅母液以碳銨沉銅，焙解制納米活性氧化銅產(chǎn)品；浸出之富鐵渣合并氧化除鐵渣，作鐵精礦回收；焙解硫化銻制銻白釋放之二氧化硫用液堿吸收為硫化鈉循環(huán)浸銻用；硝酸銀結(jié)晶母液以碳銨中和沉淀回收銀、母液硝銨與沉銅母液硫銨合并制銨氮復肥。工藝簡捷，綜合利用好，環(huán)境效果佳，產(chǎn)品價值高，效益好。

冶金煉銅爐煙氣節(jié)能除塵方法 840     

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冶金煉銅爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：煉銅爐煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷煙道混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進沉降室，進入蓄熱均溫器，再進入高溫熱管蒸發(fā)器，再進入余熱交換室中，放出熱量，進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機工質(zhì)液體，在低壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補汽口有機透平內(nèi)膨脹做功，并帶動發(fā)電機發(fā)電，其特征在于：采用R134a為循環(huán)有機工質(zhì)。本發(fā)明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，達到好的環(huán)保效果。

粉末冶金系統(tǒng) 870     

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本申請公開了一種粉末冶金系統(tǒng)，包括熔煉爐、熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置，所述熔體中轉(zhuǎn)容器位于所述輥輪急冷系統(tǒng)的正上方，所述熔體中轉(zhuǎn)容器的下方設(shè)有面向所述輥輪急冷系統(tǒng)的開口，該開口處設(shè)有閥門和噴嘴，通過所述熔煉爐獲得的合金熔體依次經(jīng)過所述熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置獲得成品。本發(fā)明采用平流薄帶方法，提高了冷卻的均勻性，熔池穩(wěn)定，受的擾動小，薄帶尺寸變化小，形狀規(guī)則。用該方法制備的薄帶顯微結(jié)構(gòu)非常小，合金性能非常的穩(wěn)定和優(yōu)異。

冶金用清潔組合物 649     

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一種冶金用清潔組合物，包括三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯、雙改性聚丙烯腈纖維以及氫氧化鈉，所述的三元醇聚氧乙烯醚磷酸酯的重量份數(shù)范圍為30份-50份，所述的雙改性聚丙烯腈纖維的重量份數(shù)范圍25份-40份，所述的氫氧化鈉的重量份數(shù)范圍為1份-2份。有效地避免了由于清除過程過于復雜，造成了工藝上的效率低下的缺陷。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具 1109     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的沖整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置 901     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有磨礦機外殼，所述底座的內(nèi)部固定安裝有馬達，所述馬達的輸出軸貫穿底座和磨礦機外殼并延伸至磨礦機外殼的內(nèi)腔中與轉(zhuǎn)動軸的底端固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置馬達，通過啟動馬達啟動配合轉(zhuǎn)動軸帶動磨礦機外殼內(nèi)部設(shè)置的磨礦箱進行轉(zhuǎn)動，當磨礦箱轉(zhuǎn)動時，會帶動磨礦箱內(nèi)部的鋼珠對掉落進入到磨礦箱內(nèi)部的礦石碎塊進行敲擊，從而使其粉碎，并且通過設(shè)置通孔和過濾網(wǎng)的配合，使大于過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的礦石無法掉落處磨礦箱，從而使磨礦箱磨礦的效果更好，避免發(fā)生較大的塊狀礦石掉落，影響選礦的精準性。

抗氧化鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈及其制作方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻粉6.2?6.6、鈷4.2?4.6、鑭1.2?1.6、碳0.04?0.06、硫0.03?0.06、銅17?19、納米二硫化鉬1.2?1.6、鍍鎳碳化硅晶須1.1?1.3、氯化鋇0.1?0.3、硫酸鋇2.1?2.3、水泥粉2?3、硬脂酸鋅1.3?1.4、乙基三甲氧基硅烷0.4?0.7、聚苯酯1?2、聚丙烯腈纖維粉0.6?0.9、鐵64?67，本發(fā)明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，同時還添加硫酸鋇、鑭、碳、硫等成分，采用燒結(jié)、熔滲、熱處理工藝制得的產(chǎn)品具有良好的導熱、抗高溫氧化等性能。

耐腐蝕鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 1113     

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一種耐腐蝕鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、鐵酸鑭2.5-2.8、鋁鎳合金粉1.3-1.5、微硅粉0.5-0.6、硫化鈰0.3-0.4、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤滑性好，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度，降低了鍛造壓力和溫度，節(jié)約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過使用鐵酸鑭、鋁鎳合金粉、微硅粉、硫化鈰，提高了連桿的力學性能，尤其是耐沖擊性，同時提高了耐腐蝕性。

新型中間包冶金技術(shù) 1091     

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本發(fā)明公開了是一種新型中間包冶金技術(shù)。其技術(shù)方案是：發(fā)明一種新型防止鋼液再污染的中間包冶煉技術(shù)，選用鎂質(zhì)耐火材料作為中間包用湍流控制器，可以有效地控制鋼水在中間包內(nèi)的流動狀態(tài)，抑制沖擊區(qū)湍流作用，為夾雜物碰撞和上浮去除創(chuàng)造了良好的條件。湍流控制器又稱防濺槽，是一種小的容器形結(jié)構(gòu)裝置。發(fā)明特點：鎂質(zhì)耐火材料具有向鋼液中傳氧少，有利于鋼水脫硫和可以控制鋼水回硫以及減少鋼中夾雜等一系列優(yōu)點。通過在中間包內(nèi)使用優(yōu)化后的湍流控制器，可以顯著改善中間包流場，降低鋼中夾雜物含量，可以有效提高中間包冶煉技術(shù)。

用于壓縮機的粉末冶金材料 793     

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本發(fā)明涉及一種用于壓縮機的粉末冶金材料,其特征在于由SI、CU、MG、FE、MN、NI、TI、AL組成,其各組分質(zhì)量百分含量為:SI17.5～20%;CU3～5%;MG1～1.5%;FE4.5～6.5%;MN<0.1%;NI<0.1%;TI<0.1%;剩余部分為AL。本發(fā)明材料在保證較高力學性能的前提下,具有高耐磨性、高溫穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性,適用于制作活塞、葉片等高精度運動型承載零件。

粉末冶金鐵基混合粉的兩段式干法混合方法 663     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基混合粉的兩段式干法混合方法，所述方法包括如下步驟：1）按鐵基混合粉要求稱量鐵粉、合金粉、石墨粉、潤滑劑及粘結(jié)劑；2）將稱量好的鐵粉、合金粉、石墨粉及粘結(jié)劑加入到1#混料機內(nèi)混合10min～20min；3）將1#混料機中的物料放至1#中轉(zhuǎn)倉內(nèi)；4）再均勻鋪在加熱爐的鋼帶上，在加熱爐高溫區(qū)域為140℃～200℃停留2min～10min；5）從加熱爐冷卻區(qū)出來的物料，其溫度已降至潤滑劑熔點溫度以下，通過皮帶傳送裝置進入2#中轉(zhuǎn)倉；6）再進入2#混料機，并加入潤滑劑；7）啟動2#混料機，運轉(zhuǎn)15min～30min；8）物料放至3#中轉(zhuǎn)倉內(nèi)；9）篩分、包裝，得到合格的鐵基混合粉。本發(fā)明具有設(shè)計合理、環(huán)境友好、生產(chǎn)效率高、可批量生產(chǎn)等優(yōu)點。

冶金連鑄機輥子的修復方法 979     

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本發(fā)明涉及一種冶金連鑄機輥子的修復方法，先進行拆卸解體清洗，對輥子本體進行修復，對軸承座及其它部件進行修復處理，輥子總裝，成品檢驗，包裝防護。采用本發(fā)明進行修復，各類輥子平均每噸給企業(yè)節(jié)省的費用25000元來計算；以煉鋼企業(yè)生產(chǎn)線員工每年工資35000元計，輥子修復再回收利用技術(shù)所節(jié)約的制造成本，已經(jīng)可以基本可以保障生產(chǎn)一線所有工人的全年工資；而機械加工廠方，增加這樣的一條修復生產(chǎn)線，能夠為當?shù)鼐用裉峁?0個就業(yè)崗位，為提高社會就業(yè)率、增加地方稅收做出相應(yīng)的貢獻。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉末及其制備方法 688     

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本發(fā)明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內(nèi)，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內(nèi)。其生產(chǎn)步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結(jié)壓制的坯條；(3)將燒結(jié)坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進行酸洗、水洗、烘干。