粉末冶金用混合粉及其制造方法、以及鐵基粉末制燒結(jié)體的制造方法 1057     

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根據(jù)本發(fā)明，將于400～1100℃的范圍加熱處理后的結(jié)晶層狀堿性硅酸鹽作為切削性改善用粉末，并使該切削性改善用粉末的配合量相對于鐵基粉末、合金用粉末及切削性改善用粉末的合計量以質(zhì)量％計為0.01～1.0％的范圍，由此，能夠得到以下粉末冶金用混合粉，即不僅能夠在不對燒結(jié)爐的爐內(nèi)環(huán)境造成不良影響的情況下進行成型體的燒結(jié)，還能夠得到兼具優(yōu)異的車床切削性及優(yōu)異的鉆頭切削性的燒結(jié)體。

高致密高強度鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種高致密高強度鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉81-82、鈦粉1.1-1.3、錳粉9.5-10、K2ZrF60.2-0.3、含氮硼酸酯0.6-0.8、磷酸二氫鋁1.2-1.4、二烷基二硫代磷酸鉬0.2-0.3、納米水滑石0.2-0.3、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯(lián)劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發(fā)明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度。通過使用鈦粉、錳粉、K2ZrF6、含氮硼酸酯，極大的提高了生坯的密度和燒結(jié)密度，提高了合金的強度。

鎳鐵基減摩粉末冶金復合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵基減摩粉末冶金復合材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅1.0%~2.5%，鎳3.8%~6.2%，鈦0.28%~1.65%，鉻1.0%~2.7%，鋅0.68%~2.65%，潤滑劑0.5%~2.6%，石墨1.2%~2.4%，硬脂酸鹽?1.5%~2.9%，余量為鐵。所述潤滑劑為石蠟或者硅油。所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋇或者硬脂酸鋅。通過金屬成分的組合，添加潤滑劑，有效提高復合材料的耐磨性能以及燒結(jié)-淬火后的力學性能，特別適用于制作軸承、支承襯套等對摩擦性能要求高的部件，可以延長使用壽命，降低成本；制備方法簡單，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

用于粉末冶金的搖臂座機構(gòu) 882     

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本發(fā)明屬于搖臂軸支座，具體是一種用于粉末冶金的搖臂座機構(gòu)。它包括座體，座體一側(cè)設(shè)有搖臂軸安裝孔，搖臂軸安裝孔旁設(shè)有角度調(diào)節(jié)孔，角度調(diào)節(jié)孔與搖臂軸安裝孔垂直，所述的座體內(nèi)設(shè)有油腔，搖臂軸安裝孔周壁上設(shè)有油漲環(huán)，油漲環(huán)與油腔通過至少兩條輸油路連通。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單實用，只需要通過油漲環(huán)進行加油壓就能實現(xiàn)搖臂軸的緊固，同時座體與搖臂軸配合的角度通過角度調(diào)節(jié)孔實現(xiàn)調(diào)節(jié)；提高了配合的穩(wěn)定性與可靠性。

有色冶金含氨廢水的處理工藝 657     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金含氨廢水的處理工藝，該工藝利用A/O工藝去除COD，出水經(jīng)厭氧氨氧化反應(yīng)器同時發(fā)生硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)將大部分氨氮和總氮去除，厭氧氨氧化反應(yīng)器出水經(jīng)好氧深度處理后進入零價鐵工藝進一步還原脫氮，獲得的廢水可直接達標排放；該工藝將A/O工藝、厭氧氨氧化和好氧處理相結(jié)合將廢水氨氮含量降至5mg/L后，再通過零價鐵工藝進一步還原硝酸鹽總氮從而實現(xiàn)脫氮，最終獲得的廢水總氮含量低于15mg/L，該工藝流程周期短、總氮脫除效率高、抗沖擊能力強，在節(jié)省能源、降低成本的同時無需回流處理，產(chǎn)污泥量少，處理后的廢水達國家污水綜合排放一級標準。

濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發(fā)明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術(shù)對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環(huán)使用，其特 點在于比現(xiàn)有蒸餾法濃縮等技術(shù)相比，提高了濃縮倍數(shù)、減少了能源 消耗，降低了生產(chǎn)成本。

壓制燒結(jié)進氣座圈用粉末冶金材料 714     

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本發(fā)明提供了一種壓制燒結(jié)進氣座圈用粉末冶金材料，包括質(zhì)量組分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、脂肪酸二酰胺：0.3～2.0％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸鋅作為潤滑劑可以有效避免燒結(jié)過程中爐膛結(jié)垢的問題，同時脂肪酸二酰胺完成揮發(fā)有利于高溫燒結(jié)合金化。材料中添加防偏析劑和易切削劑，保證成品不會產(chǎn)生偏析的情況，有利于切削，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度。

粉末冶金活塞環(huán)及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金活塞環(huán)，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni5.3-5.6、W2.1-2.3、Tm0.45-0.65、GeO20.35-0.50、As4O60.2-0.3、碳黑1.0-1.2、硬酯酸鋅2.3-3.1、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明配方合理，制造的活塞環(huán)組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，對環(huán)境污染小，使用壽命長，提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金工具鋼及其制備方法 723     

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一種粉末冶金工具鋼及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-96、廢鋼粉12-14、硅粉1.2-1.5、鉻粉0.3-0.5、鉬粉0.4-0.6、釩粉0.1-0.2、鋁粉1.2-1.4、Ti0.1-0.2、Ta0.13-0.18、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、V2O50.23-0.25、CuO1.2-1.3、三硼化五鉻0.35-0.4、VC0.2-0.4、NbC0.21-0.25、分散劑2-3、微晶蠟2-3。本發(fā)明配方中摻雜廢鋼粉，提高了工具鋼的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性能，在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。

用于冶金爐的爐渣門的密封裝置 932     

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一種用于冶金爐的爐渣門的密封裝置,具有用于將所述裝置安裝到爐的安裝組件,以及至少一個閉合元件,所述至少一個閉合元件能夠從敞開位置移動到閉合位置,該敞開位置在爐渣門開口的外部,該閉合位置有效地密封在爐渣門上并且延伸入爐渣門開口,同時該閉合元件的后部嵌板與爐的內(nèi)壁大致對齊。該裝置還可以包括至少一個擦拭部件,該擦拭部件能夠移動,以便掃過爐渣門的下表面,以去除障礙物。

用于冶金爐的冷卻板及其制造方法 756     

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一種用于冶金爐的冷卻板(10),該冷卻板包括本體(12),該本體具有正面(14)、相對的背面(16)、四個側(cè)邊(18、18′、20、20′)以及從一個側(cè)邊(20)的區(qū)域延伸到相對側(cè)邊(20′)的區(qū)域的至少一個冷卻劑通道(30)。彎曲連接管(26、28)連接每個用于冷卻劑流體供給或返回的冷卻劑通道(30)的至少一個末端。彎曲連接管(26、28)在本體(12)中的朝著背面(16)開口的相應(yīng)凹部(32)內(nèi)與相關(guān)冷卻劑通道(30)的末端密封地連接,其中在所述凹部中,所述冷卻劑通道通向朝著背面(16)傾斜的連接表面中;并且彎曲連接管(26、28)未側(cè)向地延伸超過對應(yīng)的側(cè)邊(20、20′)。

用于冶金設(shè)備的熱風控制閥 906     

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本發(fā)明提供一種用于冶金設(shè)備的熱風控制閥（10），該熱風控制閥尤其用于控制鼓風爐的熱風流。熱風控制閥（10）包括：金屬閥殼（12），具有其中限定有氣體通道（22）的耐火爐襯（20）；以及閥件（24），可旋轉(zhuǎn)地布置于氣體通道（22）中，以通過閥件（24）在打開位置與關(guān)閉位置之間關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線（26）的旋轉(zhuǎn)而能夠改變氣體通道（22）中的自由通路。閥件（24）具有關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線（26）旋轉(zhuǎn)對稱的殼體，并且具有在橫向于閥件（24）的旋轉(zhuǎn)軸線（26）的方向布置于閥件中（24）的貫穿通路（28）。貫穿通路（28）的橫截面與氣體通道（22）的橫截面基本相同。進一步，貫穿通路（28）布置于閥件（24）中，以便當閥件（24）在打開位置時貫穿通路與氣體通道（22）對齊。

粉末冶金風電回轉(zhuǎn)支承及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金風電回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅3.1-3.3、錳2.8-3.0、鉻1.9-2.3、鉬3.2-3.3、鋁6.8-7.0、銅0.2-0.3、Nb0.06-0.08、碳化鎢0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化鉿0.1-0.2、Ti0.1-0.2、Ta0.10-0.18、微晶蠟3-4、鐵粉87-89、助劑1-2；本發(fā)明配方合理，制造的回轉(zhuǎn)支承強度高，承壓力強，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、耐候性能、抗拉強度性能優(yōu)良；本發(fā)明對環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡單，提高了生產(chǎn)效率。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中醛肟類萃取劑的再生工藝，按如下步驟進行：將待再生萃取有機相加入反應(yīng)釜中，再向釜內(nèi)加入相轉(zhuǎn)移催化劑和肟化試劑；向高位槽中加入縛酸劑和水，攪拌均勻；開啟攪拌，將縛酸劑緩慢加入釜中，加料完畢，在-5～35℃下連續(xù)攪拌直至反應(yīng)完全；反應(yīng)完畢后分掉下層水層，向有機相中加水攪拌洗滌，棄掉水層，然后向有機相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后棄掉酸水層，有機相留于釜中；再向有機相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下攪拌，過濾，收集有機相，可直接返回萃取系統(tǒng)中使用。本發(fā)明采用新的再生工藝，減少了加熱系統(tǒng)和高真空系統(tǒng)的設(shè)備投入，降低了能源消耗，可操作性強，有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

應(yīng)用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法 1066     

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本發(fā)明屬于多晶硅提純領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法，其特征在于將介質(zhì)熔煉、定向凝固或電子束熔煉提純得到的硅錠，經(jīng)降溫至300～400℃時，放入到20～80℃的水或油中，且液面超過硅錠上表面，硅錠在水或油中自然破碎成碎硅料。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性進行低溫破碎，節(jié)省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界處破碎，形成的碎硅料大小均勻，不需要再二次破碎，經(jīng)簡單處理后即可用于下一環(huán)節(jié)生產(chǎn)。

含鉻粉末冶金合金及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種含鉻粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉83-85、鈷3.1-3.4、鉻5.1-5.2、銅1.2-1.4、石墨0.5-0.8、石蠟微粉2.3-2.5、Ti4.5-4.7、W0.8-1.1、Ni5.4-6.1、Ta0.4-0.7、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明添加鉻元素，大大降低了生產(chǎn)成本而且結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

鋼鐵冶金軸承座內(nèi)孔自動焊接裝置及方法 814     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金軸承座內(nèi)孔自動焊接裝置及方法，所述裝置包括機架、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、供電機構(gòu)、焊接機構(gòu)、工作臺及控制柜；所述供電機構(gòu)由電刷保持架、電刷輥及絕緣板組成。本發(fā)明所述裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、靈活可控、加工效率及焊接質(zhì)量高，除軸承座內(nèi)孔外，也可對其他零件的外圓、內(nèi)孔或復雜表面進行旋轉(zhuǎn)焊接。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 1036     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉(zhuǎn)窯為高爐瓦斯灰泥還原設(shè)備，采用高揮發(fā)份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)實現(xiàn)煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態(tài)下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫度及料層內(nèi)的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中易“結(jié)圈”的問題，同時還原物料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛下進行熱造塊，金屬化塊料經(jīng)干選去除殘?zhí)亢罂晒└郀t或轉(zhuǎn)爐進行利用。

新型的冶金冷卻機構(gòu) 910     

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本發(fā)明公開了一種新型的冶金冷卻機構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機構(gòu)，所述均勻冷卻機構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機構(gòu)中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)，均勻冷卻機構(gòu)還包括有電動推桿、電機、夾持板、泵機、輸送管、霧化噴頭和半導體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側(cè)；本發(fā)明通過均勻冷卻機構(gòu)的設(shè)置，具備均勻冷卻的功能，同時可使其達到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸汽冷凝回收機構(gòu)的設(shè)置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達到節(jié)能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。

使用碳熱還原工藝和火法-濕法冶金工藝中的至少一種從鐵渣或鋼渣中回收目標金屬的方法 1095     

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描述了從鐵渣或鋼渣中經(jīng)濟且環(huán)保地回收目標金屬的火法?濕法冶金方法。例如，所述方法可使得鐵渣或鋼渣進料能夠經(jīng)受用酸的酸焙燒以產(chǎn)生包含至少一種可溶性金屬鹽的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物經(jīng)受水浸出以產(chǎn)生包含富含所述目標金屬的水浸出液和固體殘余物的水溶液，并且隨后將所述富含所述目標金屬的水浸出液與所述固體殘余物分離。與常規(guī)方法相比，此酸焙燒水浸出法促進目標金屬的高效回收。

適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1192     

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本發(fā)明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質(zhì)量百分數(shù)。

冶金傳動機構(gòu)局域損傷振動包絡(luò)信號獲取及評估方法 851     

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本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)部件的振動測試及評估技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金傳動機構(gòu)局域損傷振動包絡(luò)信號獲取及評估方法。該方法獲取齒輪箱振動信號的包絡(luò)信息，在時序上分析齒輪箱的包絡(luò)信息、音頻信息和溫度信息的波動特征，構(gòu)建特征矩陣?；谔卣骶仃噷X輪箱進行分組，獲得多個齒輪箱組。根據(jù)每個齒輪箱組內(nèi)的振動特征變化序列訓練對應(yīng)的CEEMD?GRU信息預測網(wǎng)絡(luò)，進而獲得待評估齒輪箱的未來振動特征變化序列。根據(jù)未來振動特征變化序列中的元素評估待評估齒輪箱的異常。本發(fā)明通過對傳動機構(gòu)齒輪箱振動數(shù)據(jù)的獲取及分析，通過預測手段及時評估出異常齒輪箱，實現(xiàn)對傳動結(jié)構(gòu)局域損傷的評估。

濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩(wěn)陽極及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩(wěn)陽極及其制備方法，所述新型陽極由Pb基贗形穩(wěn)陽極柱、導電銅排、連接體和固定條構(gòu)成。陽極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量，優(yōu)化了電場的空間分布和電解液的傳質(zhì)性能。所述陽極柱由Pb基合金芯棒負載中間層后與催化涂層復合而成，中間層與Pb基底的相界面構(gòu)成嵌熔層，呈交錯咬合式高強低阻結(jié)合，強化了Pb基底的機械性能和耐腐蝕性。所述陽極兼具傳統(tǒng)Pb基陽極的長效穩(wěn)定性和Ti基DSA陽極的形穩(wěn)特性，從電解系統(tǒng)的源頭降低電能消耗，屏蔽Pb的污染，對F?、Cl?離子有較強的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過程的惰性陽極。

閉孔泡沫鋁與覆板冶金結(jié)合的生產(chǎn)裝置 695     

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本發(fā)明公開了一種閉孔泡沫鋁與覆板冶金結(jié)合的生產(chǎn)裝置，包括保溫爐；吹氣管，所述吹氣管一端設(shè)置于所述保溫爐內(nèi)，用于把減壓后的壓縮氣體輸送到保溫爐內(nèi)；覆板，用于和泡沫鋁接觸，冷卻后形成泡沫鋁復合板；傳輸機構(gòu)，用于驅(qū)動所述覆板與泡沫鋁；預熱裝置，用于對所述覆板進行預熱；所述保溫爐內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板把所述保溫爐分隔成蓄液池和發(fā)泡池，所述蓄液池和所述發(fā)泡池底部連通，所述吹氣管穿過所述蓄液池，所述吹氣管一端設(shè)于所述發(fā)泡池內(nèi)。本發(fā)明使用方便快捷，可實現(xiàn)消除使用常規(guī)三明治板材復合工藝中的粘合劑，不僅簡化了生產(chǎn)工藝，而且使產(chǎn)品適合于防火和阻燃場合的應(yīng)用，擴大了泡沫鋁三明治產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。

粉末冶金高強高導電鋁材及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高強高導電鋁材及其制備方法，包括以下步驟：第一步，制粉及篩分，制備球形純鋁粉末，篩分獲得超細粉和粗粉兩種粒徑范圍的粉末，其中超細粉末的顆粒尺寸小于3μm，粗粉末的顆粒尺寸分布在5?10μm范圍；第二步，粉末預氧化，將粉末表層氧化，在粉末表面生成Al2O3薄膜；第三步，混粉，將經(jīng)過預氧化的超細粉鋁粉和粗純鋁粉進行混合，其中超細純鋁粉占比50?100％，粗純鋁粉占比0?50％；若粉末全部使用超細純鋁粉，則此步驟跳過；第四步，燒結(jié)，通過放電等離子燒結(jié)制備高強高導電鋁材。該方法不依賴合金化元素的添加，降低原材料成本，并且在提升鋁材強度的同時，未明顯降低其導電性，制備的鋁材兼具高強度、高導電性、低密度。

粉末冶金烘干送料裝置 1168     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金烘干送料裝置，包括烘干箱，烘干箱上部設(shè)置有進料口；烘干箱側(cè)部設(shè)置有出料口；烘干箱內(nèi)設(shè)置有內(nèi)箱；內(nèi)箱下部與安裝有加熱器；內(nèi)箱側(cè)部安裝有振動電機；出料口下方安裝有傳送帶。本發(fā)明中的烘干送料裝置集成了烘干以及送料兩種功能，同時在烘干過程中實用振動電機使粉末材料松散，不結(jié)塊。

防氧化的粉末冶金液壓成型機 742     

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本發(fā)明提供一種防氧化的粉末冶金液壓成型機，所述燒結(jié)爐的前端端面通過鉸鏈連接有轉(zhuǎn)動蓋，所述燒結(jié)爐的上端端面焊接固定連接有支撐架，所述支撐架的上端端面連接有液壓缸，所述液壓缸的下端端面在支撐架的內(nèi)部位置處連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端端面連接有上塑形裝置，所述上塑形裝置的下端端面貫穿連接有升降桿，本發(fā)明中有動力電機、塑形板、收卷裝置、滑動裝置、下塑形模具、刀槽和轉(zhuǎn)動輪組成的下塑形裝置，采用動力電機能很好的帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪配合收卷裝置能很好的將連續(xù)的薄膜放置在下塑形模具的表面，同時通過刀槽和切割刀能很好的將薄膜切割，保證薄膜能很好的包裹在成型的工件表面。

粉末冶金用鐵基混合粉末和鐵基燒結(jié)體 932     

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本發(fā)明提供一種能夠適當?shù)卦u價接合部的斷裂發(fā)生風險，能夠更可靠地防止斷裂發(fā)生的鋼帶的接合方法。一種粉末冶金用鐵基混合粉末，由鐵基合金粉末和合金用粉末構(gòu)成，上述鐵基合金粉末含有0.2質(zhì)量％～1.5質(zhì)量％的Mo，上述合金用粉末含有石墨粉末和銅粉末，上述石墨粉末的質(zhì)量相對于上述鐵基合金粉末和上述合金用粉末的合計質(zhì)量的比例為0.10～1.0質(zhì)量％，上述銅粉末的質(zhì)量相對于上述鐵基合金粉末和上述合金用粉末的合計質(zhì)量的比例為0.5～3.0質(zhì)量％，上述銅粉末的平均粒徑為25μm以下，比表面積為0.30m2/g以上。

基于NSGA-Ⅲ的冶金庫區(qū)多目標垛位優(yōu)化方法及裝置 1061     

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本發(fā)明公開了一種基于NSGA?Ⅲ的冶金庫區(qū)多目標垛位優(yōu)化方法及裝置，該方法包括：獲取入庫物料參數(shù)和庫區(qū)垛位參數(shù)，并定義決策變量和輔助變量；基于定義的決策變量和輔助變量，以物料入庫倒垛數(shù)、庫區(qū)垛位規(guī)整程度和庫區(qū)空垛位啟用數(shù)為優(yōu)化目標，構(gòu)建優(yōu)化模型；采用NSGA?Ⅲ算法對所述優(yōu)化模型進行求解，實現(xiàn)垛位優(yōu)化。本發(fā)明可優(yōu)化物料入庫決策，幫助企業(yè)提高工廠物料效率、降低庫存成本，對提高庫區(qū)物料效率、降低庫存成本具有重要意義。

用于冶金起重機的起升控制系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金起重機的起升控制系統(tǒng)，包含處理器、冶煉采集模塊、冶煉統(tǒng)計模塊、冶煉分析模塊和控制模塊；冶煉采集模塊包含原料采集單元和運行采集單元，原料采集單元用于采集冶煉的原料信息；運行采集單元用于采集冶煉的運行信息；冶煉統(tǒng)計模塊包含原料統(tǒng)計單元和運行統(tǒng)計單元，原料統(tǒng)計單元用于對采集的原料信息進行標記和統(tǒng)計，得到第一標記信息；運行統(tǒng)計單元用于對采集的運行信息進行標記和統(tǒng)計，得到第二標記信息；本發(fā)明解決了現(xiàn)有方案中不能從原料方面和環(huán)境方面進行整體分析和調(diào)控，使得起重機起升不當，進而影響冶煉效果的技術(shù)問題。