粉末冶金阻尼實(shí)驗(yàn)?zāi)透邷匮b置 739     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金阻尼實(shí)驗(yàn)?zāi)透邷匮b置，包括固定在底座上的高溫真空爐，高溫真空爐中部用于固定試驗(yàn)件；高溫真空爐上方與試驗(yàn)件相對(duì)的位置固定有一個(gè)冷卻裝置，高溫真空爐下方與試驗(yàn)件相對(duì)的位置固定有另一個(gè)冷卻裝置；兩個(gè)冷卻裝置的開口處均固定有一開關(guān)組件。其中一個(gè)冷卻裝置內(nèi)部固定有振動(dòng)發(fā)生裝置，振動(dòng)發(fā)生裝置的振動(dòng)件與試驗(yàn)件接觸帶動(dòng)試驗(yàn)件振動(dòng)；另一個(gè)冷卻裝置內(nèi)部固定有數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置，數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的檢測(cè)件檢測(cè)試驗(yàn)件的振動(dòng)響應(yīng)；本發(fā)明在高溫真空爐內(nèi)完成整個(gè)阻尼實(shí)驗(yàn)過程，避免反復(fù)開窗影響實(shí)驗(yàn)精度，同時(shí)還利用冷卻裝置在高溫環(huán)境下降低數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置的溫度，提高其檢測(cè)精度。

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，由以下百分比的原料制成：銅粉40％～60％，鐵粉10％～20％，鉻鐵粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化鉬2～5％，球形陶瓷顆粒1～8％，鉻粉1～5％，鎳粉1～5％。相比傳統(tǒng)的不規(guī)則塊狀塊狀結(jié)構(gòu)，球狀顆粒具有更好的流動(dòng)性，能提高摩擦組元的分布均勻性，避免因成分偏析造成的性能不穩(wěn)定，提高了摩擦穩(wěn)定性同時(shí)也降低了材料的磨損性。

用于處理冶金廢水的高連續(xù)性過濾裝置 1106     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理冶金廢水的高連續(xù)性過濾裝置，其包括一個(gè)密閉的處理罐和一個(gè)設(shè)置在處理罐內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)壓水件，所述處理罐的內(nèi)腔為近似橢圓的筒狀，所述旋轉(zhuǎn)壓水件具有三個(gè)弧形表面，在每?jī)蓚€(gè)表面的連接處都設(shè)有一個(gè)密封刮片，所述旋轉(zhuǎn)壓水件在處理罐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，三個(gè)所述密封刮片始終與處理罐的內(nèi)壁保持密閉地貼合，從而使處理罐的內(nèi)腔空間始終被分隔成三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢水通過進(jìn)水通道不間斷地灌入處理罐，旋轉(zhuǎn)壓水件能夠連續(xù)不間斷地對(duì)廢水進(jìn)行壓濾，并把濾下的固體顆粒進(jìn)行刮除并收集，整個(gè)過程的所有處理環(huán)節(jié)都不會(huì)發(fā)生間歇，因此極大提高了廢水處理的效率。

粉末冶金工藝制造鏈輪 851     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工藝制造鏈輪，包括鏈輪本體、盤蓋、安裝部、連接部、齒部、鏈輪內(nèi)芯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，重量輕，通用性好，穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了零件的準(zhǔn)備和開模數(shù)量，大大降低了生產(chǎn)和研發(fā)成本。

冶金氧氣切割裝置 830     

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本發(fā)明提供一種冶金氧氣切割裝置，包括盒體上下端分別固接有一氧氣管，調(diào)節(jié)螺桿與所述盒體螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿末端設(shè)有一伸入所述盒體內(nèi)部的錐形體，所述錐形體與調(diào)節(jié)件上端的上錐形頭配合，所述調(diào)節(jié)件下端設(shè)有一與彈性件錐形面配合的下錐形頭，氧熔棒由下至上穿過所述調(diào)節(jié)件中心孔經(jīng)緊固螺釘固定在所述氧氣管下端的出氣口處，所述調(diào)節(jié)件中間位置設(shè)有一凹槽，所述凹槽處套裝有一彈簧，本發(fā)明將氧熔棒直接插入到通入高壓氧氣的氧氣管內(nèi)腔，經(jīng)氧氣管高速流出的氧氣氣流可以集中作用到燃燒點(diǎn)，并隔絕空氣的進(jìn)入，避免氣流對(duì)燃燒產(chǎn)生不利影響，達(dá)到快速地助燃強(qiáng)化高溫燃燒效果的目的。

冶金行業(yè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及方法 1021     

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本發(fā)明提供一種冶金行業(yè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)定義模塊，定義靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，所述分類包括根據(jù)生產(chǎn)線的流程對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分類，再根據(jù)每個(gè)流程按設(shè)備類型對(duì)初步分類結(jié)果進(jìn)行二次分類；數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集所述動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)分發(fā)模塊，用于將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行緩存，并進(jìn)行數(shù)據(jù)推送；數(shù)據(jù)處理模塊，所述數(shù)據(jù)處理模塊包括事件觸發(fā)單元、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)單元和用于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾的數(shù)據(jù)過濾單元；本發(fā)明以數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化為核心，根據(jù)鋼鐵行業(yè)的數(shù)據(jù)特征，在規(guī)范定義的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)等功能，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的聚集和共享，避免了數(shù)據(jù)分散的孤島現(xiàn)象，使數(shù)據(jù)資產(chǎn)化變得簡(jiǎn)單。

新型冶金機(jī)械手夾緊油缸 716     

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本發(fā)明提供一種新型冶金機(jī)械手夾緊油缸，包括有缸體、后蓋、快速導(dǎo)油桿、活塞桿、活塞、導(dǎo)油桿導(dǎo)套、活塞桿導(dǎo)套，所述缸體左端固定安裝有后蓋，所述后蓋沿中心軸開設(shè)有通孔，所述快速導(dǎo)油桿安裝在通孔中，所述后蓋開設(shè)有A油口，所述快速導(dǎo)油桿開設(shè)有一端與A油口連通的油道，所述油道另一端開設(shè)在快速導(dǎo)油桿右端，所述活塞桿與活塞一體加工成型，所述活塞桿沿中心軸開設(shè)有貫通活塞桿左端的容納腔室，所述導(dǎo)油桿導(dǎo)套安裝在容納腔室左端，所述快速導(dǎo)油桿右端穿過導(dǎo)油桿導(dǎo)套置于容納腔室中，所述活塞桿導(dǎo)套穿套在活塞桿上安裝在缸體內(nèi)部右端。以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的油缸活塞桿伸出慢、頂住保壓不足的問題。

冶金快速冷卻裝置 806     

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本發(fā)明公開了一種冶金快速冷卻裝置，包括冷卻水槽、除水機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，冷卻水槽上端安裝有傳輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)依次穿過除水機(jī)構(gòu)和風(fēng)干機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)上端安裝有噴淋裝置，冷卻水槽壁沿豎直方向斜向外傾斜，冷卻水槽底上端安裝有過濾網(wǎng)，冷卻水槽下端安裝有集水箱，集水箱左側(cè)開有出水口，集水箱出水口與噴淋裝置進(jìn)水口相連，集水槽和噴淋裝置之間安裝有泵和冷卻器。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過將集水箱安裝在冷卻水槽的下端，不需要再額外的安裝集水池，使裝置更為簡(jiǎn)單；在水流的沖洗下可將廢渣收集在過濾網(wǎng)上，阻止了廢渣對(duì)出水口的堵塞；通過將噴淋裝置安裝在滑軌上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)坯件的充分冷卻。

冶金過程中高溫流體的余熱回收系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明公開了一種冶金過程中高溫流體的余熱回收系統(tǒng)，包括旁路換熱器、一體化過熱器、給水泵和水箱；一體化過熱器包括集汽器和過熱器主體；集汽器上連通有輸入管路和輸出管路；過熱器主體包括外殼、Ⅱ級(jí)受熱片、Ι級(jí)受熱片和旋轉(zhuǎn)升降裝置，外殼的兩端為開口，Ⅱ級(jí)受熱片設(shè)置于外殼內(nèi)、輸入端與給水泵連通，輸出端通過旋轉(zhuǎn)升降裝置與輸入管路連通，Ι級(jí)受熱片設(shè)置于外殼內(nèi)、一端通過旋轉(zhuǎn)升降裝置與輸出管路連通、另一端通過旋轉(zhuǎn)升降裝置輸出；旁路換熱器與Ι級(jí)受熱片并聯(lián)；給水泵將水箱內(nèi)水泵入Ⅱ級(jí)受熱片，熱交換后產(chǎn)出的汽水混合物匯入集汽器，再進(jìn)入Ι級(jí)受熱片再次熱交換產(chǎn)出過熱飽和汽輸出。高效回收過程熱能、又能解決環(huán)境熱污染問題。

冶金樣料自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng) 810     

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本發(fā)明涉及一種冶金樣料自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，屬于冶煉實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括分別通過輸送通道與各取樣現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備銜接的一組風(fēng)送接收柜，風(fēng)送接收柜圍成圓弧排布，圓弧的中心安置第一機(jī)械手，第一機(jī)械手遠(yuǎn)離風(fēng)送接收柜組的一側(cè)安置研磨壓片一體機(jī)，風(fēng)送接收柜組的一端和研磨壓片一體機(jī)的鄰近端之間安置具有放樣臺(tái)，構(gòu)成對(duì)第一機(jī)械手半包圍的C形布局；研磨壓片一體機(jī)背離第一轉(zhuǎn)位機(jī)械手的一側(cè)安置第二機(jī)械手以及位于第二機(jī)械手一旁的封裝裝置，第二轉(zhuǎn)位機(jī)械手遠(yuǎn)離研磨壓片一體機(jī)的一側(cè)安置檢測(cè)儀器。本發(fā)明可以高效自動(dòng)化完成從制樣到得出檢測(cè)結(jié)果的全過程，并且檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致、結(jié)果準(zhǔn)確，設(shè)備利用率高，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的無人化作業(yè)。

基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝 1103     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數(shù)比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機(jī)中加熱至80?100℃，通過10?15MPa的壓力預(yù)壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達(dá)到400?450MPa、此時(shí)增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時(shí)，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹脂濃度達(dá)到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關(guān)閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮?dú)?，直到浸漬罐內(nèi)氣壓達(dá)到30?35Mpa，保持7?8小時(shí)。

合成高致密銅錫合金的粉末冶金方法 1027     

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本發(fā)明公開一種高致密銅錫合金制備方法，該方法包括一些步驟：將Cu3Sn粉與銅粉混合均勻，得到原料混合物；將所述原料混合物通過模具壓制成型得到產(chǎn)品生胚；將所述產(chǎn)品生胚放在保護(hù)性氣氛如氬氣的管式爐中燒結(jié)，制得成品。本發(fā)明通過直接將Cu3Sn粉末與銅粉的混合物經(jīng)過混粉、成型、燒結(jié)等工序直接制造零件，簡(jiǎn)化了粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)工序，降低成本。

中空金剛石的粉末冶金一體成型方法 1145     

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本發(fā)明涉及金屬結(jié)合劑金剛石磨削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空金剛石的粉末冶金一體成型方法，包括如下步驟：取重量百分比為58.5％～70％的金剛石粉末、29.5％～40％的銅粉末和0.5％～1.5％的粘結(jié)劑放入混料機(jī)中混合后過篩，獲得成型原料；將成型原料置入液壓機(jī)定模成型出料胚體，再由壓痕模具壓制生成具有中空孔的胚體；在胚體的中空孔內(nèi)填入水解物質(zhì)、熱壓成型得砂輪胚體；干燥、燒結(jié)砂輪胚體得半成品；去除水解物質(zhì)，制得中空金剛石砂輪。本發(fā)明具有工藝可靠、簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)、制造成本低廉、高效節(jié)能安全等特點(diǎn)，且生產(chǎn)出的中空金剛石具有高精度、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好、易安裝，冷卻效果好、排屑、容屑效果好等特點(diǎn)。

冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法 689     

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本發(fā)明涉及石墨坩堝材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法，其制備工藝科學(xué)，原料選擇合理，可以提高石墨坩堝的各項(xiàng)理化性能；包括骨料、粉料和粘結(jié)劑，骨料為針狀石油焦，粉料由碳纖維、瀝青焦和炭黑成，粘結(jié)劑由中溫煤瀝青和改性煤瀝青組成，骨料與粉料的組合和粘結(jié)劑的重量比為（70~75）：（25~30），骨料與粉料的重量比為（60~70）：（30~40）；其制備方法包括原料的碾磨篩分配料、混捏、預(yù)成型、破碎、磨粉、篩分、混合、等靜壓成型、炭化、浸漬、二次炭化、二次浸漬、固化、石墨化、噴涂料和三次炭化。

粉末冶金活塞割槽機(jī) 1022     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金活塞割槽機(jī)，包括車頭箱，所述車頭箱上設(shè)有活塞轉(zhuǎn)動(dòng)模塊、送料模塊、刀具傳動(dòng)模塊；所述活塞轉(zhuǎn)動(dòng)模塊包括活塞頂推裝置和車頭箱轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在所述車頭箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述車頭箱轉(zhuǎn)軸上安裝有夾頭法蘭，所述夾頭法蘭上安裝有夾頭；所述夾頭法蘭上設(shè)有多個(gè)彈簧槽a和多個(gè)彈簧槽b，所述彈簧槽a內(nèi)設(shè)有彈簧a，所述彈簧a上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞定位插銷；所述彈簧槽b內(nèi)設(shè)有彈簧b，所述彈簧b上朝向所述夾頭的一端安裝有活塞彈出插銷；所述夾頭上分別設(shè)有與所述活塞定位插銷和所述活塞彈出插銷配合的插銷孔a和插銷孔b；該割槽機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且加工效率高，能夠有效地保證環(huán)形凹槽的加工質(zhì)量。

去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法 808     

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本發(fā)明公開了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法，其中裝置包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設(shè)置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設(shè)有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向?qū)?yīng)所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊俏，生坯通過傳輸帶傳輸效率高，通過加去磁裝置實(shí)現(xiàn)生坯上下端面的軟毛刺去除，同時(shí)具備高效率的批量生產(chǎn)。

冶金吊用主起升機(jī)構(gòu)雙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 728     

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本發(fā)明公開了一種冶金吊用主起升機(jī)構(gòu)雙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括兩個(gè)橫梁、吊裝機(jī)構(gòu)和端部板，兩個(gè)所述橫梁的兩端之間均焊接有端部板，所述端部板的底部卡接在墊板的上部，所述橫梁的頂部沿長(zhǎng)度方向安裝有上邊梁，所述上邊梁的底部通過若干個(gè)縱向設(shè)置的液壓柱與橫梁的頂部連接，且兩個(gè)上邊梁底部相對(duì)立的一側(cè)均焊接有限位板，吊裝機(jī)構(gòu)的底部?jī)啥司ń釉趦蓚€(gè)限位板的上部。所述吊裝機(jī)構(gòu)包含有安裝板和邊緣板，所述安裝板活動(dòng)卡接在邊緣板的頂部。該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能對(duì)物料進(jìn)行多方位的移動(dòng)，移動(dòng)范圍更加廣泛，且使用方便，提高物料在移動(dòng)中的穩(wěn)定性，減少了能源的消耗，能改變物料的方向和傾斜的角度，物料移動(dòng)更加多樣化。

低潤(rùn)滑環(huán)境中使用的軸承侵油冶金燒結(jié)裝置 1076     

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本發(fā)明涉及一種低潤(rùn)滑環(huán)境中使用的軸承侵油冶金燒結(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)包括：封閉門、旋轉(zhuǎn)鉸鏈、封閉門把手、燒結(jié)爐、控制臺(tái)、通風(fēng)口、燒結(jié)爐底座、增流氣泵、止逆閥，本發(fā)明通過對(duì)燒結(jié)腔散發(fā)的熱量進(jìn)行回收利用，使儲(chǔ)水室內(nèi)部水分汽化配合增流氣泵不斷為燒結(jié)腔輸送空氣，使大量空氣在高溫中膨脹，提升燒結(jié)腔內(nèi)部壓力，從而加強(qiáng)金屬粉末內(nèi)的潤(rùn)滑油的毛細(xì)作用，使?jié)櫥颓秩虢饘俜勰┑母顚?，讓金屬粉末燒結(jié)成軸承時(shí)，潤(rùn)滑油滯留在軸承內(nèi)部，從深層內(nèi)部提高軸承的含油量，使其在不易潤(rùn)滑或不允許油臟污的工作環(huán)境進(jìn)行使用，利用自身的含油量使工作時(shí)可以自行供油，提高其使用壽命與回轉(zhuǎn)精度，從而保持機(jī)器的工作精度。

冶金或焦化物料性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)用負(fù)荷自動(dòng)加載裝置及方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種冶金或焦化物料性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)用負(fù)荷自動(dòng)加載裝置及方法，所述負(fù)荷自動(dòng)加載裝置包括力加載及測(cè)量機(jī)構(gòu)、立柱升降機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述立柱升降機(jī)構(gòu)頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)升降；力加載及測(cè)量機(jī)構(gòu)由固定支座、壓力傳感器、加載頭和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，固定支座的一端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，并能夠在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下在設(shè)定范圍內(nèi)水平轉(zhuǎn)動(dòng)；固定支座的另一端設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，加載頭的中部與轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接，外伸端與加載桿連接；壓力傳感器安裝在固定支座上，其底部一端通過傳感器固定座與固定支座連接固定，另一端與加載頭固定連接；本發(fā)明所加載的負(fù)荷值大小可根據(jù)需要調(diào)整，且裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，適用于與各種實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備配合使用。

粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡方法 970     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備泡沫金屬的發(fā)泡方法，將金屬粉或合金粉與發(fā)泡劑混合得到芯層混料；將芯層混料壓制形成發(fā)泡前驅(qū)體；將發(fā)泡前驅(qū)體置于發(fā)泡模具中；以及將發(fā)泡模具放入發(fā)泡爐進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡模具包括頂蓋及底座，頂蓋為凹形，具有水平設(shè)置的第一平板、豎直設(shè)置的第一側(cè)壁、凸出于第一側(cè)壁外表面的限位部以及凸出于第一平板上表面的第一筋條；第一平板的邊緣與第一側(cè)壁的下邊緣連接；底座包括水平設(shè)置第二平板、豎直設(shè)置的第二側(cè)壁以及凸出于第二平板下表面的第二筋條；第二側(cè)壁的下邊緣與第二平板連接，且第二側(cè)壁至少部分圍繞第二平板并與第二平板共同形成空腔；第一側(cè)壁及第一平板能夠放置于空腔內(nèi)，第一側(cè)壁與第二側(cè)壁接觸，且第二側(cè)壁的上邊緣與限位部接觸，使頂蓋與底座共同形成發(fā)泡腔，發(fā)泡前驅(qū)體設(shè)置在發(fā)泡腔中。

冶金廢渣處理回收方法 915     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣處理回收方法，該方法包括如下步驟：1)廢渣提升；2)廢渣篩選；3)廢渣輸送，第一級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)和第二級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)均包括傳送帶、主動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、從動(dòng)輪、壓緊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；4)吸附鋼渣：通過鋼渣吸附機(jī)構(gòu)對(duì)傳送帶上的鋼渣進(jìn)行吸附，吸附機(jī)構(gòu)包括n型外殼、環(huán)形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環(huán)形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成；5)渣土收集。本發(fā)明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動(dòng)，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進(jìn)入上部，就會(huì)被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

通過結(jié)構(gòu)加壓破碎排氣防氣泡冶金加熱爐用快速補(bǔ)爐設(shè)備 1127     

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本發(fā)明公開了通過結(jié)構(gòu)加壓破碎排氣防氣泡冶金加熱爐用快速補(bǔ)爐設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：安裝板、把手架、鉸合座、智能補(bǔ)料裝置、輸送管，輸送管位于智能補(bǔ)料裝置的右側(cè)端面并且嵌入智能補(bǔ)料裝置的內(nèi)部，鉸合座設(shè)于智能補(bǔ)料裝置的外側(cè)端面兩者采用間隙配合，通過內(nèi)部的輸入管將水玻璃輸出設(shè)備的內(nèi)部，同時(shí)通過后側(cè)推桿的施力，使得前方的頂板進(jìn)行向前的位移，然后通過擠壓水玻璃，并且通過上方的壓排架的卡動(dòng)使得內(nèi)部的水玻璃進(jìn)行氣體的擠壓排出，從而防止水玻璃輸出產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，同時(shí)通過下方的蓄水桶進(jìn)行整合，然后由推桿的同一發(fā)力，將壓合架拉出，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)部的水玻璃的吸出工作，并且能夠很好的防止水玻璃回流的現(xiàn)象。

納米材料改性銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種納米材料改性銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，由原料燒結(jié)而成，原料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：錫粉5?7％；鐵粉5?8％；二氧化硅4?7％；石墨粉12?16％；納米二氧化硅0.5?3％；碳納米管0.1?1.0％；納米石墨0.2?2％；余量為銅粉。采用銅、鐵、錫金屬組元進(jìn)行優(yōu)化組合，獲得一種具有高耐熱性、對(duì)其他組元形成良好包裹鑲嵌效果的金屬基體；采用二氧化硅、納米二氧化硅作為摩擦組元提供穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，其中納米二氧化硅的添加可以提高材料的抗熱震性和高溫摩擦性能，采用石墨、碳納米管作為潤(rùn)滑組元降低材料磨損率，加強(qiáng)潤(rùn)滑，防止磨損對(duì)偶，阻止基體氧化。

冶金用組合吊具 655     

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本發(fā)明公開一種冶金用組合吊具，包括平衡梁，平衡梁內(nèi)設(shè)有球鉸，球鉸的球銷伸出平衡梁后連接有吊鉤，吊鉤和平衡梁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)，采用本發(fā)明的有益效果是吊具將重物吊運(yùn)到指定地點(diǎn)后可通過球鉸來旋轉(zhuǎn)調(diào)整吊具的角度，方便卸料，由于吊鉤和平衡梁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)，吊運(yùn)過程中可以通過旋轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)防止吊鉤擺動(dòng)，提高了吊運(yùn)的安全性。

用于閥門的粉末冶金材料的制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種用于閥門的粉末冶金材料的制備方法，該方法先按重量份稱取各組分，再將上述組成成分經(jīng)高速攪拌機(jī)混合均勻，送入液壓機(jī)中，熱壓制得到壓坯；將壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時(shí)，再放入450?500℃條件下，保溫2?3小時(shí)，取出；最后將壓坯送入熱壓成型在爐中，先加熱到1020～1070℃保溫1～3小時(shí)，再加熱升溫到1150～1250℃，保溫2～6小時(shí)，隨爐冷卻至70℃以下出爐，取出冷卻即得。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的閥門材料具有較好的綜合力學(xué)性能，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，具有較高的斷裂韌性、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度的特性。

環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置 689     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形片狀粉末冶金產(chǎn)品的模塊式?jīng)_整合一裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設(shè)置有四個(gè)安裝架，形成相向設(shè)置的兩對(duì)安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運(yùn)動(dòng)，所述伸縮氣缸的活塞桿上安裝橫截面呈半環(huán)形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設(shè)置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等于整平頭的外徑，且等于工件外徑，所述下料孔槽的直徑等于沖孔頭的直徑。

壓力板的粉末冶金制造方法 965     

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本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力板的粉末冶金制造方法?；炝瞎ば?，將配置好的原料混合均勻，原料重量配方為：石墨0.4～1.0%；銅粉1.5～3.0%；微粉蠟0.5～0.8%（潤(rùn)滑劑）；余量為鐵粉；壓制工序，燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫網(wǎng)帶爐中，燒結(jié)溫度設(shè)置為：預(yù)熱溫度溫段分別為，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；燒結(jié)溫度溫段為，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛：氮?dú)夂头纸獍?；機(jī)械加工：將燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，精車外圓、端面；平磨產(chǎn)品工作面；精磨產(chǎn)品工作面。

低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝 854     

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本發(fā)明涉及一種低品位多金屬鉍礦的濕法冶金工藝。其以MnO2將礦石中的硫元素氧化為單質(zhì)硫，同時(shí)將溶出的部分鐵氧化為Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化鈉的目的是提供足量的氯離子，使其與溶出的鉍離子絡(luò)合，增大鉍離子在浸出介質(zhì)中的溶解度，使金屬鉍及其它有價(jià)金屬盡可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工藝可以在常溫下從低品位多金屬銘礦中浸出秘。工藝操作簡(jiǎn)單，工藝條件容易掌握，資源利用率高、投資成本低、環(huán)境污染小。

從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進(jìn)行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進(jìn)行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向?yàn)V渣中加入硫化銨溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，過濾后得到濾液B和濾渣B；對(duì)濾液B進(jìn)行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進(jìn)行吸收以再生回用。本發(fā)明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環(huán)回收利用，工藝簡(jiǎn)單易于控制，此工藝環(huán)境友好，清潔生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

冶金焦炭初始反應(yīng)溫度的測(cè)定方法及裝置 725     

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本發(fā)明提供一種現(xiàn)代高爐用冶金焦初始反應(yīng)溫度的測(cè)定方法及測(cè)定裝置，其方法是任取一種已制備好的焦球200±0.5g，粒徑在21mm～23mm范圍內(nèi)，通入二氧化碳，流量在0～5L/min可調(diào)，升溫速率在8～16℃/min可調(diào)，通過氣體分析儀在線檢測(cè)分析尾氣中CO2、CO的濃度，每5秒記錄一次尾氣中CO2、CO的濃度并繪制濃度曲線，隨著溫度的升高，當(dāng)尾氣中的CO濃度突然增大并達(dá)到1%時(shí)，此時(shí)的溫度定義為焦炭的初始反應(yīng)溫度，并由電腦自動(dòng)記錄和顯示。