本實用新型公開了一種含氚廢水的處理裝置,包括與氣源連接的氣體進(jìn)樣單元,與含氚廢水源連接的蒸汽進(jìn)樣單元,與氣體進(jìn)樣單元和蒸汽進(jìn)樣單元均連接的加熱保溫混氣單元,與加熱保溫混氣單元連接的催化反應(yīng)單元,以及與催化反應(yīng)單元連接的氣體冷凝干燥單元。本實用新型巧妙利用了CO/H2O變換反應(yīng)來處理含氚廢水,更方便可靠地實現(xiàn)了含氚水中氚的去除,同時通過TiO2制備新型的催化劑,使CO轉(zhuǎn)化率大大提高,使催化反應(yīng)的過程更加可靠穩(wěn)定。
本實用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高濃度廢水反硝化脫氮反應(yīng)器,包括反應(yīng)器本體,所述反應(yīng)器本體的上端部安裝有可拆卸的蓋板,所述蓋板上固定安裝有電機(jī),通過固定桿的轉(zhuǎn)動會帶動連接件進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過兩個連接件的轉(zhuǎn)動會對反應(yīng)器本體的內(nèi)壁面進(jìn)行刮蹭,使得反應(yīng)器本體內(nèi)攪拌混合無死角,使得廢水與反應(yīng)劑混合更加均勻,確保廢水反硝化脫氮反應(yīng)器穩(wěn)定高效運(yùn)行,當(dāng)需要對反應(yīng)器本體進(jìn)行清洗時,使用者將清水投入至反應(yīng)器本體內(nèi),啟動電機(jī),即可帶動連接件進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過連接件的轉(zhuǎn)動會將粘附在反應(yīng)器本體內(nèi)壁面上的雜質(zhì)進(jìn)行清理,并從排液管排出,使得對該反應(yīng)器清洗更加方便,提高了該反應(yīng)器的實用性。
本實用新型公開了基于洗衣廢水循環(huán)使用處理的洗滌設(shè)備,包括機(jī)體、控制器、清洗機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu),所述機(jī)體內(nèi)壁底部安裝有控制器,所述控制器上方設(shè)有清洗機(jī)構(gòu),所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括凈化箱和水泵,所述凈化箱安設(shè)在所述控制器的一側(cè),所述凈化箱內(nèi)安設(shè)有活性炭板,所述水泵固定安設(shè)在所述控制器的另一側(cè),當(dāng)洗滌設(shè)備內(nèi)的廢水被排入循環(huán)機(jī)構(gòu)內(nèi)的凈化箱內(nèi)后,通過活性炭板對廢水內(nèi)的小分子有機(jī)物、異味和色素等進(jìn)行吸附過濾,再經(jīng)由水泵將過濾后的水導(dǎo)回清洗筒中。該設(shè)備可以對清洗后排出的廢水進(jìn)行凈化過濾,再將過濾后的水重新導(dǎo)回清洗筒內(nèi)對衣服進(jìn)行清洗,極大地節(jié)約了水資源,且對廢水中的懸浮雜質(zhì)進(jìn)行了收集處理,避免排出后污染環(huán)境。
本實用新型公開了一種鉆井廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有晃動機(jī)構(gòu),所述箱體的兩側(cè)均固定連接有移動機(jī)構(gòu),所述箱體的頂部連通有進(jìn)水管,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有積水板,所述積水板的兩側(cè)均固定連接有連接板,所述連接板的一側(cè)與箱體的內(nèi)壁活動連接,所述積水板的底部連通有出水管,所述出水管的正面設(shè)置有閥門,所述出水管的底端延伸至箱體的底部。本實用新型中,通過設(shè)置晃動機(jī)構(gòu),能夠?qū)^濾箱內(nèi)的廢水和雜質(zhì)進(jìn)行篩除,通過設(shè)置移動機(jī)構(gòu),能夠使箱體進(jìn)行移動,通過設(shè)置積水板、出水管和閥門,能夠使過濾后的廢水排出箱體內(nèi),能夠有效的使廢水處理裝置對廢水和雜質(zhì)進(jìn)行分離,且方便使廢水處理裝置便于移動,方便人們的使用。
本公開揭示了一種畜禽養(yǎng)殖廢水深度處理裝置,包括:臭氧發(fā)生裝置、臭氧處理池、上向流反硝化濾池、下向流反硝化濾池和反洗廢水池;其中,所述臭氧發(fā)生裝置的輸出端至少包括第一支路,所述第一支路連接至所述臭氧處理池的第一輸入端;所述臭氧處理池的第一輸出端連接至所述上向流反硝化濾池的輸入端;所述上向流反硝化濾池的第一輸出端連接至所述下向流反硝化濾池的第一輸入端,所述上向流反硝化濾池的第二輸出端和所述下向流反硝化濾池的第一輸出端共同連接至所述反洗廢水池的輸入端;所述下向流反硝化濾池還包括第二輸出端,所述第二輸出端用于排水。本公開能夠較好的去除畜禽養(yǎng)殖廢水中的難降解有機(jī)物,具有良好的脫氮效果,出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。
本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種可清除懸浮物的AO廢水處理系統(tǒng)。其技術(shù)方案為:一種可清除懸浮物的AO廢水處理系統(tǒng),包括污水凈化系統(tǒng),污水凈化系統(tǒng)通過輸送裝置連接有過濾池,過濾池的中部設(shè)置有濾板,濾板上鋪設(shè)有石英砂,過濾池底部設(shè)置有濾液排出口,濾液排出口通過管道連接有消毒池。本實用新型提供了一種可清楚污水中懸浮物的AO廢水處理系統(tǒng),解決了現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)中的污水經(jīng)處理后仍含有較多懸浮物的問題。
本實用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于小批量廢水濃縮處理的電加熱蒸發(fā)器,包括蒸發(fā)罐、攪拌機(jī)構(gòu)、半管夾套和至少一個電加熱棒;蒸發(fā)罐包括罐體、上封頭和下封頭,上封頭上設(shè)有進(jìn)料口,下封頭上設(shè)有濃縮液出口;攪拌機(jī)構(gòu)安裝在上封頭之上,用于對罐體內(nèi)廢水進(jìn)行攪拌;半管夾套安裝在罐體外壁,半管夾套的進(jìn)氣端通過蒸汽管道與上封頭上的蒸汽出口對接;電加熱棒經(jīng)上封頭插入罐體之內(nèi),用于對罐體內(nèi)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)。本實用新型解決了現(xiàn)有電加熱蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)效率低的問題。
本實用新型公開了一種生活廢水臭氧凈化裝置,包括原水池、混合箱、靜置池、臭氧發(fā)生器、供氣裝置和還原裝置,所述原水池一側(cè)設(shè)有抽水機(jī),抽水機(jī)的出水口與混合箱連接,所述混合箱一側(cè)設(shè)有臭氧發(fā)生器,所述臭氧發(fā)生器通過供氣裝置與混合箱連接,所述供氣裝置包括風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、出氣口和回氣管所述混合箱的底部設(shè)有與靜置池連通的排水管,所述靜置池頂部安裝有還原裝置,所述還原裝置包括集氣罩、排氣管和水箱。本實用新型通過設(shè)置混合箱,可使臭氧與生活廢水充分接觸,使臭氧凈化裝置操作更加方便;通過設(shè)置靜置池,可延長臭氧與生活廢水的接觸時間,以提高生活廢水的凈化效率。
本實用新型公開了一種含氨廢水加熱解吸裝置,解吸塔(1)內(nèi)上半部設(shè)置有氨離子陶瓷去除段(4),下半部設(shè)置有加熱蒸汽脫氨段(5),氨離子陶瓷去除段(4)內(nèi)設(shè)有陶瓷分隔層(8),陶瓷分隔層(8)上設(shè)有至少一個通孔(9);加熱蒸汽脫氨段(5)內(nèi)設(shè)有電磁阻尼回旋加熱器(10),加熱蒸汽脫氨段(5)的底部設(shè)置有蒸汽入口(11)。本實用新型廢水經(jīng)過陶瓷與酸性溶液混合,可有效去除廢水中的氨離子;在進(jìn)行加熱解吸前后分別對廢水進(jìn)行過濾,可有效濾除廢水中的顆粒雜質(zhì);蒸汽與電磁加熱同時作用,加熱解吸效果好;采用傾斜坡度平緩的回旋式加熱器,大大增加了加熱器與廢水的接觸面積和接觸時間,廢水可得以充分加熱,有助于氨的蒸發(fā)。
本實用新型提供一種廢水廢酸采樣監(jiān)測用樣品放置盒。所述廢水廢酸采樣監(jiān)測用樣品放置盒包括安裝盒;四個凹槽,四個所述凹槽均開設(shè)在所述安裝盒的底部;四個升降板,四個所述升降板滑動安裝在相對應(yīng)的所述凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁上;四個第一彈簧,四個所述第一彈簧均固定安裝在所述相對應(yīng)的所述凹槽的底部內(nèi)壁上,四個所述第一彈簧的頂端均與相對應(yīng)的所述升降板的底部固定連接;放置架,所述放置架活動安裝在所述安裝盒內(nèi);四個安裝塊,四個所述安裝塊均固定安裝在所述放置架的底部。本實用新型提供的廢水廢酸采樣監(jiān)測用樣品放置盒具有操作便捷、有效保護(hù)廢水廢酸實驗樣品的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種一種非涉重廢水處理系統(tǒng),二級芬頓反應(yīng)可以有效降低廢水中對于微生物有毒性的物質(zhì)濃度,與生化處理聯(lián)用有利于后期生化反應(yīng)的進(jìn)行,對于成分復(fù)雜的非涉重廢水,通過兩級芬頓反應(yīng)處理提高非涉重廢水的可生化性,且通過將微電解處理裝置和MBR膜生物放一起耦合在一個裝置中以發(fā)揮兩種處理方式的協(xié)同作用,并同時解決微電解填料容易板結(jié)鈍化和MBR膜組件截留污染物導(dǎo)致的膜通量降低的問題。
本實用新型公開了一種皂化液廢水凈化處理系統(tǒng),涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,帶有廢油收集設(shè)備的廢水收集池通過帶有加藥裝置的混合管道、自吸泵和折板混凝反應(yīng)槽連入氣浮槽的入口,氣浮槽上方設(shè)置有刮渣設(shè)備,氣浮槽中設(shè)置有溶汽水發(fā)生裝置;氣浮槽的出口連入核桃殼濾罐和活性碳吸附罐,核桃殼濾罐和活性碳吸附罐的出口均通過換向閥接入循環(huán)管道和排水口,循環(huán)管道通過兩向閥分別連入廢水收集池和混合管道,核桃殼濾罐和活性碳吸附罐上還設(shè)置有反沖洗設(shè)備;還設(shè)置有用于安裝部件的可移動式撬裝平臺,這種皂化液廢水凈化處理系統(tǒng)適用于中小企業(yè)或應(yīng)急狀況使用,實現(xiàn)皂化液處理裝置的集成化、小型化、可機(jī)動化。
本發(fā)明公開了一種生活廢水凈化裝置,包括預(yù)處理單元、快滲處理單元和深度處理單元,待處理廢水依次經(jīng)過預(yù)處理單元、快滲處理單元和深度處理單元;所述快滲處理單元包括快滲內(nèi)池、快滲外池,待處理廢水經(jīng)過快滲內(nèi)池進(jìn)入快滲外池;所述深度處理單元由蒸餾池組成,蒸餾池的進(jìn)水口與快滲外池連接,蒸餾池中部設(shè)置有蒸餾池。本發(fā)明的有益效果:通過預(yù)處理單元、快滲處理單元和深度處理單元,本發(fā)明不僅可以截留生活廢水中的毛發(fā)皮屑、懸浮物等雜質(zhì),還可以通過蒸餾池設(shè)置的等離子凈化裝置對生活廢水中的陰離子表面活性劑、有機(jī)物、氮素、磷素、細(xì)菌等有害物質(zhì)進(jìn)行高效處理,減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于電滲析處理氨氮廢水的陽離子交換膜及制備方法。該方法將生物蛭石粉末加入海藻酸鈉膠體中,涂覆并干燥成膜后,以氯化鐵溶液作為交聯(lián)劑,使海藻酸鈉形成交聯(lián)膜,再水洗除去鐵離子,制得用于電滲析處理氨氮廢水的陽離子交換膜。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明制備的陽離子交換膜,氨氮去除效率高,達(dá)到吸附飽和的時間較長,在含有微生物的氨氮廢水中,可與微生物進(jìn)行協(xié)同作用,實現(xiàn)再生循環(huán),在回收處理時,氨氮的解吸率高,陽離子交換膜可循環(huán)使用。并且在長期及循環(huán)使用后,膜材仍能維持較高的去除效率和機(jī)械性能,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種惡臭假單胞菌及其在降解白酒廢水中總氮的應(yīng)用,屬于微生物降解技術(shù)領(lǐng)域,該惡臭假單胞菌命名為Pseudomonas putida WL?2,保藏于廣東省微生物菌種保藏中心,保藏日期為2021年6月28日,保藏編號為GDMCC NO:61748。本發(fā)明中惡臭假單胞菌具有易培養(yǎng)、強(qiáng)的耐高溫、耐酸堿能力、優(yōu)異的好氧反硝化能力和總氮降解率高的特點,該惡臭假單胞菌是好氧反硝化菌,能夠在好氧條件下同時進(jìn)行硝化和反硝化作用,對白酒廢水中總氮降解率達(dá)60~85%,為白酒廢水生物脫氮過程中提供了重要菌株,對白酒廢水降解總氮具有實際的應(yīng)用價值。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一株耐鹽枯草芽孢桿菌及其在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用。對于處理高鹽氨氮廢水中的微生物高鹽耐受性較差的問題,本發(fā)明提供一株耐鹽枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis strain),保藏于廣東微生物菌種保藏中心,保藏編號為GDMCC No:61392。本發(fā)明還提供上述耐鹽枯草芽孢桿菌在高鹽氨氮廢水處理中的應(yīng)用,在MBBR反應(yīng)器中,進(jìn)水NH4?N濃度50mg/L,進(jìn)水氯化鈉從30g/L升至50g/L,出水在48?72h內(nèi)氨氮均被降解完全,具有良好的硝化作用。利用本發(fā)明培養(yǎng)的菌株可以解決高鹽氨氮廢水難以生化處理及處理成本較高的問題,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種釀酒廢水處理方法,包括:廢水脫渣,經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)后,進(jìn)入兩級并聯(lián)的厭氧反應(yīng)段,沉淀出厭氧污泥,廢水經(jīng)過氣浮池加藥后,再進(jìn)入多級好氧段,沉淀出好氧污泥,最后經(jīng)A2/O池曝氣后,超磁除磷分離出化學(xué)污泥后排放。本發(fā)明方法處理后的釀酒廢水,其各項出水指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且廢氣及污泥同時得到妥善處置,污水處理對周圍環(huán)境的影響小,無二次污染。
本發(fā)明涉及沉釩廢水蒸發(fā)結(jié)晶液的干燥方法以及回收硫化鈉的方法,屬于提釩廢液回收利用領(lǐng)域。沉釩廢水蒸發(fā)結(jié)晶液的干燥方法,采用分段加熱的方式對沉釩廢水蒸發(fā)結(jié)晶液進(jìn)行干燥;其中,所述分段加熱的方法為:先在1000~1075℃加熱0.25?0.5h;再在1085~1135℃加熱0.25~0.5h;最后在1145~1175℃加熱0.5~1h。采用分段加熱的方式處理沉釩廢水蒸發(fā)結(jié)晶液,干燥時間縮短75%以上,提高了效率,節(jié)約了成本。
本發(fā)明公開了一種高濃度含汞氣田廢水的處理方法,包括如下步驟:調(diào)節(jié)氣田廢水pH為5-11;利用三聚硫氰酸三鈉鹽的水溶液脫除氣田廢水中的汞;利用絮凝劑溶液對氣田廢水進(jìn)行沉淀;將沉淀物進(jìn)行過濾;檢測過濾后水中汞的含量:當(dāng)汞含量大于1ppm,返回步驟二,直到汞含量小于1ppm為止。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的積極效果是:具有成本低廉、無毒、操作簡單、無二次污染、無有氣味氣體產(chǎn)生等優(yōu)點,同時,對水體中各種化合態(tài)汞有高效去除效果,除汞率高達(dá)99.9%。
本發(fā)明涉及提釩廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了提釩廢水氨氮資源化回收技術(shù),包括以下步驟,煙氣換熱:除鉻后的氨氮廢水與來自回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)煔庠诠苁綋Q熱器內(nèi)換熱后進(jìn)入脫氨原水罐。該提釩廢水氨氮資源化回收技術(shù),通過將除鉻后的氨氮廢水與來自回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)煔庠诠苁綋Q熱器內(nèi)換熱后進(jìn)入脫氨原水罐,然后在脫氨原水罐內(nèi)加入微量阻垢分散劑,延長脫氨時間,并通過循環(huán)回收利用高溫氣體中的熱量及硫酸與氨氣的反應(yīng)熱,使得脫氨效果得到了有效的增加,最終使得氨氮指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,氨氮含量能夠控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍,同時能夠在不影響生產(chǎn)的情況下建立起清理周期,及時對沉淀物進(jìn)行處理,避免對設(shè)備和工藝操作造成影響,保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,涉及一種生化廢水零排放處理工藝和處理系統(tǒng)。該工藝包括:生化廢水依次經(jīng)過機(jī)械過濾器、超濾系統(tǒng)得到預(yù)處理廢水后進(jìn)入納濾系統(tǒng)的得到第一淡水和第一濃水;第一濃水通過SUPER?NF膜系統(tǒng)得到第二淡水和第二濃水,第二濃水進(jìn)入濃縮液收集池1;第一淡水和第二淡水依次通過反滲透膜系統(tǒng)、海水反滲透膜系統(tǒng)、SUPER?RO膜系統(tǒng)進(jìn)行處理得到的第五濃水進(jìn)入濃縮液收集池2;經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)得到的第三淡水、經(jīng)海水反滲透膜系統(tǒng)得到的第四淡水和經(jīng)SUPER?RO膜系統(tǒng)得到的第五淡水收集到回用水池回用;濃縮液收集池1、濃縮液收集池2分別將收集到的第二濃水和第五濃水進(jìn)入對應(yīng)的蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明通過對生化廢水進(jìn)行一系列處理,實現(xiàn)生化廢水的零排放。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的處理工藝,它包含1)電鍍槽內(nèi)第一次噴淋回收;2)電鍍槽外第二次噴淋回收;3)清洗廢水經(jīng)過離子閉路循環(huán)回用等具體步驟。本發(fā)明的處理工藝節(jié)水、降低了化學(xué)品消耗;本發(fā)明采用噴淋回收和閉路循環(huán)用水后,大大降低了廢水站的處理成本,減輕了污水廠的處理壓力。從而達(dá)到不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本而且減少了污染物質(zhì)的排放,極具推廣價值。
本發(fā)明公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的方法,1)首先去除氣相空間內(nèi)的不凝氣,通過壓力差使硫酸鈉廢水水分汽化并通過氣相通道向溴化鋰溶液表面流動,含硫酸鈉高鹽廢水蒸發(fā)降溫濃縮結(jié)晶;2)晶漿分離出芒硝和母液,母液依次經(jīng)熱交換和濃縮得到濃縮母液和淡水,濃縮母液與新進(jìn)入的含硫酸鈉廢水一起進(jìn)入結(jié)晶器中重復(fù)步驟1)和2);3)溴化鋰稀溶液泵送至蒸發(fā)器中,加熱蒸發(fā)形成溴化鋰濃溶液重新返回吸收器中。本發(fā)明在低溫條件下實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶,無需低溫冷源和間壁換熱設(shè)備,節(jié)省能耗。本發(fā)明可實現(xiàn)結(jié)晶產(chǎn)品芒硝回收和淡水回用,進(jìn)而達(dá)到含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的目的,整個過程易于操作。
本實用新型公開了一種制藥廢水深度凈化處理裝置,所述凈化處理裝置至少包括廢水池、調(diào)節(jié)池、發(fā)酵池、反應(yīng)池、保安過濾器、樹脂罐、活性炭吸附器、進(jìn)水監(jiān)測裝置、電驅(qū)動離子膜裝置、濃水箱、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、反滲透裝置、淡水箱和回用水箱;通過本裝置的發(fā)酵池及第一加藥單元的配合使用,有助于實現(xiàn)對農(nóng)藥廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解和/或降解,通過第二加藥單元和反應(yīng)池的配合使用,有助于實現(xiàn)對農(nóng)藥廢水中的金屬離子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成絮狀或顆粒狀沉淀物質(zhì),并通過后續(xù)過濾裝置進(jìn)行過濾,從而實現(xiàn)對廢水中重金屬離子的濾除。
本實用新型提供一種硫酸鎳廢水綜合回收利用系統(tǒng),包括依次相連的硫酸鎳廢水收集池、降溫裝置、重力沉淀池、輻流沉淀池、壓濾機(jī)和離子交換器;所述降溫裝置包括冷卻水蓄水池和板式換熱器,所述板式換熱器的左右兩側(cè)分別設(shè)有與硫酸鎳廢水收集池和重力沉淀池連通的第一進(jìn)水管和第一出水管,所述板式換熱器的左側(cè)設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置,所述冷卻水蓄水池和板式換熱器通過冷卻水循環(huán)裝置連通,解決在對高純度的硫酸鎳廢水處理之前未對其進(jìn)行減溫的處理,導(dǎo)致高純度硫酸鎳廢水在處理易揮發(fā)的問題。
本實用新型公開了一種含油乳化液廢水電化學(xué)分離反應(yīng)器,反應(yīng)器本體分別連接有廢水進(jìn)水管和處理后出水管,其特征在于:在反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置有用于電化學(xué)反應(yīng)的電極單元,電極單元的兩個電極分別與電極專用電源的兩個電源輸出端連接,在電極單元的下方約50MM處安裝有取樣口和在線監(jiān)測儀表接口;在所述反應(yīng)器本體外設(shè)置有加藥單元,加藥單元包括廢水和破乳劑混合單元,加藥單元的送水管與反應(yīng)器本體的廢水進(jìn)水管連接。利用本實用新型可以實現(xiàn)電離及化學(xué)破乳,其應(yīng)用范圍更加廣泛,具有對乳化液廢水分離效率高、脫色率高、操作簡便、無易損易耗件更換等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水全膜法工藝及裝置,屬于電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電鍍廢水處理排放工藝排放不達(dá)標(biāo)、資源浪費(fèi)多的問題,本發(fā)明包括綜合調(diào)節(jié)池,所述綜合調(diào)節(jié)池的入口連通有并聯(lián)的還原預(yù)處理池、破氰預(yù)處理池和初級沉淀池,綜合調(diào)節(jié)池的出口連通有浸沒式超濾系統(tǒng),所述浸沒式超濾系統(tǒng)連接有卷式RO系統(tǒng),所述卷式RO系統(tǒng)連接有DTRO系統(tǒng),所述DTRO系統(tǒng)和卷式RO系統(tǒng)均連接有水回收裝置,DTRO系統(tǒng)還連接有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接有金屬回收裝置,蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)與綜合調(diào)節(jié)池連通。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水處理零排放,節(jié)省了資源、提高了處理效率。
一種水下低溫等離子體廢水處理方法及裝置,由預(yù)處理裝置(即過濾池和調(diào)節(jié)池)、高壓脈沖電源、內(nèi)置導(dǎo)電電極的低溫等離子箱體等組成,一對導(dǎo)電電極的兩個放電端的間距位于固定導(dǎo)流板中心孔的正上方或正下方。利用高壓脈沖電源通過導(dǎo)電電極直接對預(yù)處理后的污水進(jìn)行放電,放電產(chǎn)生高溫高壓的沖擊波、臭氧、紫外線、高能電子、原子及活性自由基等使大量難降解有機(jī)物得到充分降解。同時可根據(jù)廢水處理規(guī)模及處理程度,選擇多個反應(yīng)器采用串聯(lián)或并聯(lián)。本發(fā)明能有效去除廢水中有毒難降解有機(jī)物,并對廢水進(jìn)行殺菌消毒和除味除藻,具有結(jié)構(gòu)簡單、氧化充分、等離子體穩(wěn)定、成本較低等特點。
本發(fā)明公開了一種含氚廢水的處理裝置,包括與氣源連接的氣體進(jìn)樣單元,與含氚廢水源連接的蒸汽進(jìn)樣單元,與氣體進(jìn)樣單元和蒸汽進(jìn)樣單元均連接的加熱保溫混氣單元,與加熱保溫混氣單元連接的催化反應(yīng)單元,以及與催化反應(yīng)單元連接的氣體冷凝干燥單元。本發(fā)明還提供了含氚廢水的處理方法。本發(fā)明巧妙利用了CO/H2O變換反應(yīng)來處理含氚廢水,更方便可靠地實現(xiàn)了含氚水中氚的去除,同時通過TiO2制備新型的催化劑,使CO轉(zhuǎn)化率大大提高,使催化反應(yīng)的過程更加可靠穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種豆制品廢水一步法提取大豆蛋白、低聚糖及異黃酮的方法,其特征是:將廢水預(yù)處理后,經(jīng)超濾膜得蛋白濃縮液和超濾膜透過液;濃縮蛋白液制成大豆蛋白粉,超濾膜透過液經(jīng)樹脂吸附后,用乙醇洗脫樹脂,洗液用于制大豆異黃酮;樹脂流出液經(jīng)過納濾膜得到低聚糖濃縮液和納濾膜透過液,低聚糖濃縮液用于制低聚糖粉,納濾膜透過液再經(jīng)過反滲透膜,可得純水。本發(fā)明的有益效果在于:能徹底的對將豆制品廢水中的高濃度有機(jī)物進(jìn)行提取,從而使排放水達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn),最有效地保護(hù)了環(huán)境,造福于子孫。同時,該項目投產(chǎn),可填補(bǔ)我國從豆制品生產(chǎn)行業(yè)廢水中提取大豆低聚糖,大豆蛋白、和大豆異黃酮的空白。
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