本發(fā)明公開(kāi)一種基于改進(jìn)的ELM的鋰離子電池壽命預(yù)測(cè)方法,一種是把ELM的輸入層與隱藏層之間的全連接關(guān)系改為卷積運(yùn)算操作,即引入一個(gè)常規(guī)大小卷積核,將它視為原來(lái)輸入層與隱藏層之間連接權(quán)值的變形,與輸入層數(shù)據(jù)卷積,將提取到的特征矩陣經(jīng)平均池化,得到隱藏層輸出矩陣H,再把H的Moore?Penrose廣義逆H+與訓(xùn)練集的輸出矩陣相乘得到輸出權(quán)重矩陣β,帶入測(cè)試集數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)果預(yù)測(cè)。另一種是把ELM輸入層與隱藏層間的全連接關(guān)系改為池化,即輸入層數(shù)據(jù)直接經(jīng)池化得到隱藏層輸出矩陣H,再把H的Moore?Penrose廣義逆H+與訓(xùn)練集的輸出矩陣相乘得到輸出權(quán)重矩陣β,帶入測(cè)試集數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)果預(yù)測(cè)。本發(fā)明使預(yù)測(cè)結(jié)果更精確,魯棒性更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種多通道連通式鋰液流電池反應(yīng)器,其包括:雙極性隔膜,多個(gè)雙極性隔膜按照相同極性集流層相對(duì)放置的順序依次排列從而構(gòu)成正極反應(yīng)腔和負(fù)極反應(yīng)腔;支架,其連接于雙極性隔膜的一側(cè),在支架的多個(gè)肋條的交叉處能夠設(shè)有連通管或者連通管接口,連通管包括正極漿料連通管和負(fù)極漿料連通管,正極漿料連通管橫跨一負(fù)極腔并使得該負(fù)極腔兩側(cè)的正極腔流體連通,負(fù)極漿料連通管橫跨一正極腔并使得該正極腔兩側(cè)的負(fù)極腔流體連通,設(shè)于上游支架上的連通管接口與設(shè)于下游相鄰支架上的連通管的位置相對(duì)應(yīng)、數(shù)量相同并且能夠密封連接。通過(guò)本發(fā)明可以簡(jiǎn)化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、降低反應(yīng)器外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備的能耗、提高電極漿料的均勻流動(dòng)分布。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池用前驅(qū)體、正極材料及該前驅(qū)體和正極材料的制備方法。所述前驅(qū)體為球形金屬氫氧化物,分子式為NixCoyMzM1aM2d(OH)2+e,M為Mn或Al,M1為離子半徑大于0.76?的元素,M2為離子半徑小于等于0.76?的元素,其中0.55≤x≤0.96,0.02≤y≤0.25,0.01≤z≤0.25,0.0005≤a≤0.005,0.0002≤d≤0.005,x+y+z+a+d=1,0≤e≤0.06;M1元素均勻分布于材料體相,M2元素均勻分布于材料表面;該前驅(qū)體結(jié)構(gòu)新穎,制成的正極材料具有更優(yōu)異的容量、循環(huán)和安全性能。制備方法容易穩(wěn)定控制,成本低,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種空冷式鋰離子電池組阻燃結(jié)構(gòu),包括多個(gè)電芯組件,每個(gè)電芯組件的外側(cè)均設(shè)有蜂窩狀的隔熱板,所述隔熱板內(nèi)設(shè)有固定塊以固定電芯組件,固定塊上設(shè)有溫度傳感器檢測(cè)電芯的溫度。頂蓋固定在隔熱板之上,上面設(shè)有煙霧傳感器檢測(cè)電池包內(nèi)的煙霧濃度,同時(shí)還布置了3個(gè)固定桿以限制電芯的移動(dòng),并通過(guò)排煙口與頂部風(fēng)道相連。此外蜂窩狀隔熱板下方的底部風(fēng)道,通過(guò)底板與其連通。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)結(jié)構(gòu),整體安全性得到了很大的提高,結(jié)構(gòu)更加緊湊,同時(shí)不會(huì)造成電芯之間出現(xiàn)相互引燃的情況,而且對(duì)于后期更換維護(hù)也非常的方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種單體鋰電池電壓保護(hù)方法,涉及電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該電路由四個(gè)光電耦合元件以及過(guò)電壓檢測(cè)電路和欠電壓檢測(cè)電路組成。電池充電時(shí),電源電壓使第一光電耦合元件導(dǎo)通,開(kāi)通過(guò)電壓檢測(cè)電路,當(dāng)電池充電電壓大到設(shè)定值時(shí),電路中的電流驅(qū)動(dòng)第二光電耦合元件導(dǎo)通聯(lián)動(dòng)電路斷開(kāi)充電電源;當(dāng)電池使用時(shí),負(fù)載上的電壓使第三光電耦合元件導(dǎo)通,開(kāi)通欠電壓檢測(cè)電路,當(dāng)電池電壓降低到設(shè)定值時(shí),電路中的電流減小到不能維持第四光電耦合元件導(dǎo)通聯(lián)動(dòng)電路提供報(bào)警或關(guān)斷負(fù)載電流。優(yōu)點(diǎn):只在電池充電時(shí)及使用時(shí)才投入,在電池待用期間不參與工作,不供給監(jiān)測(cè)電路電流,不產(chǎn)生電能消耗。
本發(fā)明涉及一種高純度氟摻雜磷酸鐵鋰正極材料的合成方法,屬于電化學(xué)儲(chǔ)能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的F摻雜原位碳包覆LiFePO4材料,即LiFe(PO4)1-x/3Fx/C材料。本發(fā)明首先將分析純?cè)噭㎜iOH·H2O、FeC2O4·2H2O、NH4H2PO4和氟化物混合,加入碳源,球磨、干燥得到前驅(qū)體。然后將前一步驟制得的前軀體進(jìn)行兩步煅燒,先進(jìn)行預(yù)熱處理,后進(jìn)一步煅燒,即得終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法具有原材料價(jià)格低廉、合成工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn),所得產(chǎn)物純度高、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn);具有高倍率放電性能和低溫放電性能,極大的提高了LiFePO4電池的倍率性能、平臺(tái)電壓和低溫性能。
一種鋰離子蓄電池鈍化處理控制單元電路,包括鈍化主電路、電壓檢測(cè)電路、比較和驅(qū)動(dòng)電路。鈍化主電路包括與蓄電池組中的單體個(gè)數(shù)相同的控制通道,每個(gè)控制通道由串聯(lián)的一個(gè)磁保持繼電器、一個(gè)開(kāi)關(guān)三極管和一個(gè)消能電阻組成,對(duì)蓄電池單體的鈍化開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。電壓檢測(cè)電路對(duì)蓄電池組中各電池單體的電壓進(jìn)行檢測(cè)并將結(jié)果送至比較和驅(qū)動(dòng)電路。比較和驅(qū)動(dòng)電路將各電池單體的檢測(cè)電壓分別與鈍化截止電壓進(jìn)行比較,當(dāng)任意一個(gè)蓄電池單體的檢測(cè)電壓低于鈍化截止電壓時(shí),產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)信號(hào)送至對(duì)應(yīng)控制通道的開(kāi)關(guān)三極管進(jìn)行關(guān)斷控制。本發(fā)明控制單元電路采用單體電壓檢測(cè),整組鈍化處理的原理,減小了電路的體積與重量,同時(shí)具有很高的可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池拆解后極片中粉料面密度的評(píng)價(jià)方法。包括如下步驟:分別選取拆解電池兩端和中間等三個(gè)區(qū)域的極片,將極片裁成便于計(jì)算面積的小片2?20片,稱量極片小片的質(zhì)量;剪出一段極片置于去離子水或有機(jī)溶劑中浸泡,取出后除去極片上的粉料,露出完整的箔材;將箔材裁成與極片相同的小片2?20片;稱量箔材小片的質(zhì)量;用極片小片的質(zhì)量減去箔材小片的質(zhì)量,得到箔材小片上涂覆的粉料的質(zhì)量;最后用極片粉料的質(zhì)量除以極片小片的面積,計(jì)算出拆解極片粉料的面密度。
本發(fā)明屬于電池儲(chǔ)能安全技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種基于圖像識(shí)別的鋰離子電池火災(zāi)滅火方法、裝置及系統(tǒng),本發(fā)明方法,包括:S1、獲取溫感探測(cè)器與煙感探測(cè)器實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù);根據(jù)獲取的溫感探測(cè)器與煙感探測(cè)器實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)判斷是否發(fā)生火災(zāi);如果是進(jìn)入步驟S2,否則無(wú)動(dòng)作,繼續(xù)獲取溫感探測(cè)器與煙感探測(cè)器實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù);S2、啟用高速攝像機(jī)連續(xù)拍攝電池模組圖像;計(jì)算火災(zāi)起火點(diǎn)位置、火焰面積及火災(zāi)強(qiáng)度,實(shí)時(shí)計(jì)算滅火劑噴射量;S3、控制全自動(dòng)多向位復(fù)合噴頭方位變化,對(duì)準(zhǔn)火災(zāi)起火點(diǎn)位置,按照滅火劑噴射流量Q噴射滅火劑。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有常規(guī)消防手段不能夠?qū)崟r(shí)控制滅火劑噴射量,不能對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)、精確消防的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電性鋰硫電池正極材料的制備方法,包括將開(kāi)心果殼進(jìn)行粉碎,然后泡制在清水中2~3h,過(guò)濾進(jìn)行干燥,放置在管式爐中在氮?dú)夥諊?50~480℃下進(jìn)行碳化4~6h,然后在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨3~5h,干燥;將步驟S1得到的位置與固態(tài)氫氧化鉀進(jìn)行混合在在氮?dú)夥諊掠?50~800℃下進(jìn)行活化2~3h,冷卻后將其置于硫酸溶液中進(jìn)行浸泡20~40min,撈出后在使用清水進(jìn)行洗滌,干燥、備用;將步驟S2中的產(chǎn)物和石墨烯加入到反應(yīng)釜中,加入蒸餾水后再150~170℃下反應(yīng)1.5~3h,冷卻過(guò)濾,干燥至含水量為15~20%,加入到容器中,通入二氧化硫和硫化氫混合氣體并對(duì)固體物質(zhì)進(jìn)行攪拌,持續(xù)反應(yīng)3~6h,移至真空干燥箱中抽真空干燥后得到所述正極材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種Cr3+摻雜的鋰銦鍺酸鹽近紅外發(fā)光材料及其制備方法,屬于近紅外發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)通式為:LiIn1?x?yMyGe2O6:xCr3+,其中:M為Sc、Ga元素中的一種或多種,0.01mol%≤x≤20mol%,0≤y≤0.5。所述的近紅外發(fā)光材料中,LiIn1?x?yMyGe2O6:xCr3+屬于斜方晶系,具有與LiInGe2O6相同類型空間晶體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明材料激發(fā)光譜較寬,激發(fā)波長(zhǎng)在250?850 nm范圍內(nèi),包括紫外不可見(jiàn)以及可見(jiàn)波長(zhǎng)范圍,其發(fā)射波長(zhǎng)范圍為700?1200 nm。該發(fā)明與藍(lán)光LED芯片匹配可制用于造寬譜近紅外光源,應(yīng)用于植物照明、生物探針等領(lǐng)域。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,原料價(jià)格低廉,易于合成。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池用復(fù)合粘結(jié)劑及其制備方法,屬于化學(xué)儲(chǔ)能電池領(lǐng)域。所述粘結(jié)劑由PVDF和PU復(fù)合而成,所述PU為支化結(jié)構(gòu)的聚酯型聚氨酯,以所述粘結(jié)劑的總體質(zhì)量為100%計(jì),PU的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~30%,其余為PVDF。所述方法通過(guò)將PVDF溶液和PU溶液按照PU占PVDF和PU總質(zhì)量的10~30%混合,攪拌兩天以上得到。PU的加入使得原本結(jié)晶較強(qiáng)的PVDF失去部分結(jié)晶態(tài),從而使得本來(lái)應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)孔隙的地方變得致密,維持了電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,而且PU中的極性官能團(tuán)抑制了多硫化物的溶解于擴(kuò)散,使得目標(biāo)粘結(jié)劑電極性能優(yōu)良。所述方法操作簡(jiǎn)單,工藝及技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供一種薄膜鋰離子電池的制備方法,其包括以下步驟:提供一正極材料層;在正極材料層的表面設(shè)置一正極集流體形成一正極片,該正極集流體包括一石墨烯層;提供一負(fù)極材料層;在負(fù)極材料層的表面設(shè)置一負(fù)極集流體形成一負(fù)極片;以及設(shè)置一固體電解質(zhì)薄膜于正極片和負(fù)極片之間,并將該正極片、固體電解質(zhì)薄膜和負(fù)極片封裝于一外部封裝結(jié)構(gòu)中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片的除塵方法及實(shí)施該方法的除塵裝置,首先通過(guò)帶電荷的高速氣流,在消除極片上的粉塵離子所帶靜電的同時(shí),通過(guò)氣流沖擊力把粉塵吹起來(lái),然后通過(guò)負(fù)壓吸附裝置將粉塵吸走收集;消除極片上靜電的方法為:首先利用壓縮空氣形成帶有正負(fù)離子的氣流,帶有正負(fù)離子的氣流去中和極片上的粉塵所帶的電荷,從而使粉塵失去在極片上的吸附力,達(dá)到了消除極片靜電的目的,再在高速氣流的作用下,讓粉塵脫離極片,然后通過(guò)負(fù)壓吸塵方式把粉塵吸取回收;該除塵裝置包括與極片對(duì)應(yīng)的離子氣刀和負(fù)壓吸塵器,從使用本發(fā)明之后,粉塵碎屑得到了有效的去除,經(jīng)過(guò)檢查10000多米長(zhǎng)的極片,沒(méi)有再檢查到有粉塵碎屑的情況,該發(fā)明的實(shí)用效果非常顯著。
本發(fā)明為一種鋰離子電池硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制法,其特征在于:步驟為:1)正硅酸乙酯,溶解于無(wú)水乙醇和去離子水的混合溶液中,加入有機(jī)酸,調(diào)節(jié)溶液pH值在3~5之間,此溶液記為溶液A;2)在溶液A中加入石墨顆粒,攪拌,此混合物記為混合物B;3)在高速磁力攪拌下向混合物B中緩慢加入氨水,氨水濃度為10%~20%;作為堿性催化劑至凝膠完成;4)將步驟3中的凝膠在90~110℃下進(jìn)行干燥,5)將步驟4中凝膠材料在600~800℃條件下通入烴類氣體與氮?dú)?、或者氮?dú)鈿鍤饣旌蠚?~6h,改通高純氮?dú)饣蛘吒呒儦鍤猓郎刂?00~1200℃,保溫1~6h,冷卻,得到硅碳復(fù)合負(fù)極材料。
本發(fā)明提供一種用于電動(dòng)汽車鋰電池的被動(dòng)安全機(jī)構(gòu),在兩個(gè)電池單元之間串聯(lián)一個(gè)防止熱失控的保險(xiǎn)絲以構(gòu)成一電池單體組合,所述電池單體組合的額定電壓與所述電池單元的額定電壓相等;其中,每個(gè)電池單元由N個(gè)電池串聯(lián)組成或由N個(gè)電池并聯(lián)組成、或由N個(gè)電池串聯(lián)成電池組再由兩個(gè)電池組并聯(lián)組成。本發(fā)明使用BMS在動(dòng)力電池的生產(chǎn)、運(yùn)行時(shí)刻,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池單體間的銅排是否松動(dòng),從而消除由于銅排松動(dòng)而導(dǎo)致的動(dòng)力電池故障問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池全生命周期的充氮?dú)獍踩雷o(hù)系統(tǒng),包括集裝箱和外置安全防護(hù)裝置,集裝箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)電池架,外置安全防護(hù)裝置上的第一管路連接在第一進(jìn)氣口上,外置安全防護(hù)裝置上的第二管路連接在第二進(jìn)氣口上,第一管路上依次連接有氮?dú)庹{(diào)溫單元、氣體循環(huán)單元和充氮單元,第二管路的末端連接在氣體循環(huán)單元上,集裝箱在靠近第一進(jìn)氣口內(nèi)側(cè)設(shè)有氮?dú)廨敵霰O(jiān)測(cè)單元。氮?dú)庹{(diào)溫單元、氣體循環(huán)單元、充氮單元和氮?dú)廨敵霰O(jiān)測(cè)單元均與中央控制系統(tǒng)連接,保護(hù)用電設(shè)備和系統(tǒng)的安全,集裝箱長(zhǎng)期處于低氧恒溫的環(huán)境,有助于電池的正常工作,可延長(zhǎng)電池使用壽命,并提高整個(gè)集裝箱的安全性。
一種鋰電池電池管理系統(tǒng)接頭,包括一殼體、設(shè)置于殼體相對(duì)兩側(cè)的第一側(cè)和第二側(cè)及設(shè)置于殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)接板,其中:第一側(cè)設(shè)有第一端子~第四端子共四個(gè)端子,第一端子~第四端子分別用于與電池管理單元的供電線束的V?、通信線束的CAN L、通信線束的CAN H和供電線束的V+連接,第二側(cè)設(shè)有兩個(gè)RJ45接口,RJ45接口用于與相鄰的電池管理單元級(jí)聯(lián),轉(zhuǎn)接板設(shè)有兩個(gè)線束,每個(gè)線束均包括第1線纜~第8線纜,于第一側(cè),每個(gè)線束中的第1線纜~第8線纜依序兩兩與第一端子~第四端子連接,于第二側(cè),每個(gè)線束中的第1線纜~第8線纜依次按照預(yù)設(shè)線序與其中一個(gè)RJ45接口連接。
本實(shí)用新型涉及一種溴化鋰熱泵鍋爐,包括爐體,所述進(jìn)氣口處設(shè)有燃燒機(jī),所述進(jìn)氣口連通位于爐體下部的爐膽,所述爐膽的出氣端連通回燃室的進(jìn)氣端,所述回燃室的出氣端與煙管連通,所述煙管的出氣端通過(guò)煙箱與高溫發(fā)生器的進(jìn)氣端相通,所述高溫發(fā)生器的出氣端與煙氣冷卻室相通,所述高溫發(fā)生器位于進(jìn)氣端一側(cè)的上方設(shè)有開(kāi)口與冷凝器相通,所述煙氣冷卻室的底部設(shè)有開(kāi)口與出氣口相通,所述冷凝器通過(guò)通水管與蒸發(fā)器相通,所述蒸發(fā)器的側(cè)面設(shè)有與蒸發(fā)器連通的吸收器,所述吸收器的上部設(shè)有與高溫發(fā)生器底部相通的濃溶液管,所述吸收器的底部設(shè)有與高溫發(fā)生器頂部連通的稀溶液管,本實(shí)用新型創(chuàng)造一個(gè)低于30℃的冷卻介質(zhì)來(lái)對(duì)煙氣冷凝熱充分利用。
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑膜單體鋰離子電池形變測(cè)試臺(tái),屬于電動(dòng)汽車動(dòng)力電池領(lǐng)域。包括底座、上壓板、直線軸承、傳感器安裝板、安裝支架、線性位移傳感器、位移傳感器調(diào)節(jié)螺栓、稱重傳感器以及恒定壓力供給裝置;壓力供給裝置安裝于安裝支架上,安裝支架固定在底座上;底座與所述上壓板通過(guò)直線軸承相連;線性位移傳感器安裝在底座上,該線性位移傳感器通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與上壓板相連,傳感器的觸頭與調(diào)節(jié)螺栓的下端面相接觸,稱重傳感器安裝在傳感器安裝板上,傳感器安裝板的重心與所述恒定壓力供給裝置相連。傳感器安裝板與上壓板通過(guò)螺栓相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn),制作成本低卻能夠獲得較高的采集精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰動(dòng)力電池自動(dòng)化注液裝置,包括機(jī)架,機(jī)架呈L型,所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有PLC控制器,機(jī)架豎直段上部設(shè)有控制面板,控制面板上有流量表和流量設(shè)定裝置,控制面板右側(cè)設(shè)有感應(yīng)器,感應(yīng)器上部設(shè)有連管,連管固定連接注液管和吸氣管,注液管中部設(shè)有單向閥和流量計(jì),吸氣管中部設(shè)有風(fēng)機(jī),機(jī)架右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)液灌,儲(chǔ)液灌上部設(shè)有電機(jī),電機(jī)連接著攪拌器,攪拌器在儲(chǔ)液灌內(nèi)部,機(jī)架水平段上方左側(cè)設(shè)有第一支撐桿、第一支撐架,第一支撐架右端設(shè)有紅外發(fā)射器,機(jī)架水平段右側(cè)設(shè)有第二支撐桿、第二支撐架,第二支撐架上設(shè)有紅外接收器,機(jī)架水平段中部設(shè)有傳送帶,傳送帶上傳送有電池,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提出一種鋰離子電池極耳沖孔切斷裝置,包括上?;顒?dòng)機(jī)構(gòu)、下模固定座、工件固定臺(tái)板,所述上?;顒?dòng)機(jī)構(gòu)與下模固定座通過(guò)兩組導(dǎo)柱和導(dǎo)套相連接,工件固定臺(tái)板的一端與下模固定座上的下切刀對(duì)齊并固定;所述上?;顒?dòng)機(jī)構(gòu)上的上模固定板上開(kāi)有供導(dǎo)向桿向上運(yùn)動(dòng)的孔,所述導(dǎo)向桿與預(yù)壓緊塊固定并與上模固定板上的孔配合;所述預(yù)壓緊塊上開(kāi)有供沖針向下運(yùn)動(dòng)的沖針孔;所述上模活動(dòng)機(jī)構(gòu)的上切刀的刀刃與下模固定座上的下切刀的刀刃的夾角為5°。本實(shí)用新型提出的裝置包括沖孔和切斷功能,可一次完成極耳沖孔成型和切斷加工,并且在沖孔和切斷過(guò)程中有預(yù)壓固定,防止極耳跑位和拉斷,提高合格率及工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池殼和具有該電池殼的鋰離子電池。所述電池殼包括:本體,所述本體內(nèi)具有上端敞開(kāi)的容納腔;和焊臺(tái),所述焊臺(tái)設(shè)在所述容納腔的底壁上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池殼可以承受較大的焊接壓力,且焊接后電池殼的底部的外表面上不會(huì)出現(xiàn)壓痕和焊斑。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極表面SEI膜的檢測(cè)方法,其主要通過(guò)差示掃描量熱儀分析SEI膜質(zhì)量與其放熱量之間的關(guān)系進(jìn)行,主要通過(guò)以下步驟測(cè)得:首先對(duì)待測(cè)電池進(jìn)行拆解、洗滌和干燥,然后將得到的電極片組裝成扣式電池進(jìn)行放電,將充分放電后的電極片進(jìn)行DSC測(cè)試,最后對(duì)DSC譜圖進(jìn)行分析,對(duì)100~150℃范圍內(nèi)的放熱峰進(jìn)行積分得到SEI膜的放熱量,該放熱量與其含量成正比,從而將SEI膜的放熱量作為其含量的半定量數(shù)據(jù)。本發(fā)明所述SEI膜的測(cè)試方法簡(jiǎn)單,用常規(guī)的DSC測(cè)試儀器即可實(shí)現(xiàn)SEI膜的半定量檢測(cè),其成本較低,受環(huán)境的干擾小,同時(shí)具有準(zhǔn)確性和重復(fù)性較高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池超薄富鎳三元納米片正極材料的制備方法。主要包括以下步驟:將摩爾比為1:(1~8)的鎳鹽和堿性試劑溶于親水性溶劑中,充分溶解后,在微波激發(fā)加熱條件下冷凝回流,自然冷卻至室溫后離心分離得到超薄氫氧化鎳前驅(qū)體,隨后通過(guò)簡(jiǎn)單的高溫固相法,可以得到超薄富鎳三元納米片。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單,易操作,成本低,具有可控制備、大量合成等優(yōu)點(diǎn),利于工業(yè)化量產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池硅基負(fù)極材料及其制備方法,該硅基負(fù)極材料由硅顆粒和包裹所述硅顆粒的至少一層保護(hù)層組成,其中,所述保護(hù)層中包含禁帶寬度為1.5~4.5eV的物質(zhì)。本發(fā)明提供的方案能夠有效地抑制硅與電解液的副反應(yīng),從而提高了硅基負(fù)極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池用有機(jī)高分子增強(qiáng)石墨烯插層材料,屬于化學(xué)儲(chǔ)能電池領(lǐng)域。將Tris緩沖液和鹽酸多巴胺加入GO分散液中,攪拌至變黑,抽濾,加Tris緩沖液和水,抽濾,得到負(fù)載有PG膜的濾膜;將PEI水溶液加到所述濾膜上,抽濾,加Tris緩沖液和水,抽濾,將濾膜取出干燥得到負(fù)載有PPG膜的濾膜;浸入氫碘酸溶液,待濾膜溶解,將含雜質(zhì)的PPG膜取出,用丙酮和水浸泡除雜,干燥后得到所述插層材料。所述插層材料具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、低孔隙、特定吸附力的官能團(tuán)位點(diǎn)、極高的表面作用面積和良好的導(dǎo)電性能,能夠有效抑制多硫化物穿梭,提升純硫電極的電傳導(dǎo)效率與隔膜對(duì)多硫化物的控制能力,有效提高電池能量密度。
一種鋰液流電池電極漿料電化學(xué)性能測(cè)試裝置,其凹形的上密封蓋(1)和下密封蓋(2)相對(duì)布置,絕緣連接管(4)置于上、下密封蓋(2)之間。導(dǎo)電壓柱(3)在絕緣連接管(4)內(nèi)。絕緣連接管(4)的底面接觸下密封蓋(2)的凹槽底部。絕緣連接管(4)的底面及其中心的開(kāi)孔與導(dǎo)電壓柱(3)的底部圍成上空腔(6)。導(dǎo)電壓柱(3)的頂部接觸上密封蓋(1)的凹槽底面。下密封蓋(2)的凹槽底部開(kāi)有下空腔(21),上空腔(6)與下空腔(21)放置電極漿料,兩個(gè)空腔之間有隔膜。下空腔(21)的中心有支撐隔膜的十字格柵(9)。上、下密封蓋上分別設(shè)有上極耳和下極耳,測(cè)試儀(5)的兩個(gè)探針?lè)謩e與上極耳和下極耳連接。
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱好的可拆卸裝鋰電池,主要包括殼體、散熱裝置、安裝支架、電芯組和印制電路板,所述殼體內(nèi)部設(shè)置有安裝支架,所述安裝支架內(nèi)部設(shè)置有電芯組,所述安裝支架頂部與底部均設(shè)置有印制電路板,所述安裝支架與殼體之間設(shè)置有散熱裝置,所述殼體頂部設(shè)置有蓋板,且蓋板與殼體通過(guò)螺釘固定,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝拆卸方便,能夠有效提高電芯組的散熱效果,同時(shí)提高電芯組的工作效率。
本發(fā)明涉及一種含磷負(fù)極復(fù)合材料,包括紅磷;導(dǎo)電碳單質(zhì);及單質(zhì)硅及一氧化硅中的至少一種。本發(fā)明還涉及一種含磷負(fù)極復(fù)合材料的制備方法,包括提供紅磷及硅碳復(fù)合物;以及將該紅磷及該硅碳復(fù)合物均勻混合。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池。
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