一種雙錐體回轉(zhuǎn)式超導(dǎo)垃圾裂解爐,由雙椎體超導(dǎo)等溫回轉(zhuǎn)爐體、回轉(zhuǎn)爐體驅(qū)動(dòng)器、加熱器及進(jìn)料機(jī)四部分組成,其特征是雙椎體超導(dǎo)等溫回轉(zhuǎn)爐體由同心的金屬內(nèi)管和金屬外管構(gòu)成一兩頭小中間粗的雙錐體復(fù)合管等溫超導(dǎo)回轉(zhuǎn)爐體,爐體中粗部位是超導(dǎo)工質(zhì)加熱池,加熱池外周是裝有換熱片的環(huán)周加熱區(qū)。加熱器用垃圾裂解爐自產(chǎn)氣在爐體外加熱爐體,產(chǎn)生的輻射熱通過(guò)環(huán)周加熱區(qū)、加熱池及雙錐體復(fù)合管超導(dǎo)回轉(zhuǎn)爐體迅速均勻傳導(dǎo)給回轉(zhuǎn)爐中垃圾,使其快速高效裂解氣化。該裂解爐避免了垃圾在爐內(nèi)局部過(guò)熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險(xiǎn),避免了煙氣的產(chǎn)生,屏蔽了裂解物質(zhì)釋放的有害物對(duì)環(huán)境的污染,有效遏止了二噁英排放,保護(hù)了環(huán)境;裂解的固體廢渣可用作活性炭制造化工原料,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于貝塞爾函數(shù)的分支水平井開(kāi)采方法,具體按照以下步驟實(shí)施:首先計(jì)算分支水平井的頁(yè)巖氣產(chǎn)量的理論值,其次按照理論值進(jìn)行分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量的投產(chǎn)并繪制分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量和時(shí)間的曲線(xiàn)圖,當(dāng)曲線(xiàn)圖出現(xiàn)跳變點(diǎn)時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整直至曲線(xiàn)圖不出現(xiàn)跳變點(diǎn)為止,當(dāng)累計(jì)產(chǎn)水量和臨界產(chǎn)水量相等時(shí),分支水平井報(bào)廢。一種基于貝塞爾函數(shù)的分支水平井開(kāi)采方法,在躍變點(diǎn)產(chǎn)生后進(jìn)行調(diào)整,有利于頁(yè)巖氣及時(shí)攜帶水平井筒內(nèi)的產(chǎn)出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產(chǎn)出水在井底的聚集,從而降低了維護(hù)費(fèi)用,效率高,節(jié)省了維護(hù)成本。
本發(fā)明提供一種測(cè)定黃體酮生產(chǎn)母液中主要成分含量的方法,其為高效液相色譜法,包括將母液樣品定量稀釋?zhuān)渲茲舛认喈?dāng)?shù)脑邢┐纪忘S體酮對(duì)照品外標(biāo)溶液,設(shè)置高效液相色譜儀參數(shù),樣品含量計(jì)算等過(guò)程。該方法具有較高好的選擇性、靈敏度和準(zhǔn)確度極高,且操作簡(jiǎn)便,測(cè)定快速,簡(jiǎn)單易行。為生產(chǎn)回收工藝提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持,為反確定應(yīng)物及溶劑用量提供了數(shù)據(jù)支持,從而將黃體酮生產(chǎn)母液中的黃體酮回收,提高了產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,降低了危險(xiǎn)廢棄物的排放量。
本發(fā)明涉及一種熱裝高爐渣碳化電爐及其裝備技術(shù)。高爐煉鐵所產(chǎn)生的副產(chǎn)品(含鈦)高爐渣的廢棄堆積,對(duì)生態(tài)環(huán)境會(huì)造成巨大的危害。本發(fā)明的電爐爐體加蓋有水冷爐蓋,水冷爐蓋頂部設(shè)置有導(dǎo)電橫臂、側(cè)邊有爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置,電極升降裝置和吊架固定連接;電爐爐體置于冶煉工位設(shè)置的傾動(dòng)平臺(tái)上,傾動(dòng)平臺(tái)由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力;電爐爐體出渣口處設(shè)置出渣車(chē);電爐爐體內(nèi)的爐料通過(guò)變壓器經(jīng)大電流線(xiàn)路和導(dǎo)電橫臂送電;接渣工位設(shè)置有爐體平車(chē),電爐爐體由吊具吊裝至接渣工位的爐體平車(chē)上,由渣包車(chē)向電爐爐體內(nèi)傾倒高爐渣。本發(fā)明可有效地利用高爐余熱,具有節(jié)能、降耗的作用,具備專(zhuān)用爐型結(jié)構(gòu),能將高爐渣進(jìn)行二次高溫冶煉,可綜合處理高爐渣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種去除鈦管材及鈦合金管材表面包覆層的方法,該方法首先將FeCl3、HCl與水配制成溶液,然后將鈦管材或鈦合金管材置于溶液中浸泡,通過(guò)溶液中FeCl3與鈦管材或鈦合金管材表面的包覆層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而去除鈦管材及鈦合金管材表面的包覆層,同時(shí)通過(guò)向溶液中通入壓縮空氣,將溶液中的Fe2+轉(zhuǎn)化成Fe3+,從而使溶液可以反復(fù)使用,最后通過(guò)電解將浸泡過(guò)鈦管材或鈦合金管材的溶液中的有色金屬離子回收。本發(fā)明的操作工藝簡(jiǎn)單,對(duì)場(chǎng)地要求簡(jiǎn)單,投資少,加工過(guò)程中溶液對(duì)鈦管材或鈦合金管材基體沒(méi)有腐蝕,且加工過(guò)程中沒(méi)有廢氣產(chǎn)生,不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物煙霧,不會(huì)對(duì)環(huán)境及操作工人造成危害,對(duì)環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石建筑保溫外墻磚,由以下重量百分比的原料制成:煤矸石50%~70%,塑化劑3%~12%,粘結(jié)劑3%~12%,?;瘎?0%~30%,發(fā)泡劑2%~5%,調(diào)孔劑0.1%~0.3%。另外,本發(fā)明還提供了煤矸石建筑保溫外墻磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的保溫外墻磚具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、安全、耐老化、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),不僅可以直接應(yīng)用于建筑物的美化修飾上,而且有一定的承載能力。在消除煤矸石對(duì)環(huán)境和安全帶來(lái)的危害的同時(shí),還可以改善我國(guó)建筑保溫材料的性能。與有機(jī)保溫材料相比,本發(fā)明的保溫外墻磚安全性能好,成本低,施工簡(jiǎn)單,耐久性好,而且利用工業(yè)廢渣,可減少土地占用以及環(huán)境污染。
一種旋轉(zhuǎn)式高溫超導(dǎo)管垃圾裂解氣化爐,由圓筒回轉(zhuǎn)爐體、回轉(zhuǎn)爐體驅(qū)動(dòng)器、加熱器及進(jìn)料機(jī)四部分組成,其特征是圓筒回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁裝有金屬攪拌板和高溫鼠籠式超導(dǎo)傳熱器,加熱器用裂解爐自產(chǎn)氣在爐體外加熱鼠籠式超導(dǎo)傳熱器超導(dǎo)管蒸發(fā)段,產(chǎn)生的輻射熱經(jīng)超導(dǎo)傳熱管迅速傳導(dǎo)給爐內(nèi)攪拌的垃圾,完成垃圾快速、高效、連續(xù)裂解氣化。該裂解爐溫度高,爐溫均衡,有效地解決了垃圾在爐內(nèi)局部過(guò)熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險(xiǎn),避免了煙氣的產(chǎn)生,屏蔽了裂解物釋放的有害物對(duì)環(huán)境的污染,遏止了二噁英的生成,裂解的固體廢渣可用作活性炭制造化工原料,社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫高瀝青質(zhì)油泥處理的方法。所述方法包括在對(duì)高硫高瀝青質(zhì)油泥進(jìn)行脫水干化處理前,先對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理,所述預(yù)處理包括空氣催化氧化脫硫、酸化催化改質(zhì)、中和調(diào)理和靜置分離。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的濃縮污泥后續(xù)再經(jīng)離心脫水、低溫干化后作為高熱值燃料,送往危廢焚燒單元處理,從根本上避免了處理系統(tǒng)硫化氫的產(chǎn)生和瀝青質(zhì)油泥對(duì)低溫干化帶來(lái)的不良影響,并且提高了干化污泥的熱值。
本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種甲醇精餾工藝中乙醇雜醇的回收方法及回收系統(tǒng),包括:粗甲醇經(jīng)過(guò)甲醇精餾工藝后從精餾塔塔頂氣相回收甲醇;從精餾塔采集到甲醇?乙醇?水的氣液混合物進(jìn)入乙醇精餾塔中,通過(guò)蒸發(fā),氣相甲醇在乙醇精餾塔塔頂富積,乙醇和水的共沸物在乙醇精餾塔塔底富積;從精餾塔采集到甲醇?乙醇?雜醇?水的混合物進(jìn)入雜醇精餾塔,通過(guò)蒸發(fā),雜醇油輕餾分富積在雜醇精餾塔上部,冷卻后經(jīng)分層器回收雜醇油產(chǎn)品,雜醇油重餾分富積在雜醇精餾塔下部,水槽上部回收雜醇結(jié)片產(chǎn)品。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)甲醇全回收的同時(shí)將乙醇及雜醇最大化減量,實(shí)現(xiàn)危廢的資源化回收,工藝流程緊密節(jié)能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源多用途環(huán)保節(jié)能爐,包括支撐座和爐體,所述支撐座內(nèi)腔的左端設(shè)有蓄電池,所述支撐座內(nèi)腔的右端設(shè)有逆變器,所述支撐座的上表面設(shè)有太陽(yáng)能電板,所述支撐座外表面的右端設(shè)有控制器,所述支撐座外表面的底部設(shè)有支撐腿,所述支撐腿外表面的底部設(shè)有滾輪,所述支撐座通過(guò)電線(xiàn)與鼓風(fēng)機(jī)連接,所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與套筒連接,所述套筒外表面右側(cè)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有出渣口,所述出渣口設(shè)于爐體外表面左側(cè)的底部,所述爐體內(nèi)腔的底部設(shè)有廢渣室。該新能源多用途環(huán)保節(jié)能爐設(shè)置了鼓風(fēng)機(jī),可有效增加爐體內(nèi)蜂窩煤的燃燒效率,不僅節(jié)省了人們做飯的時(shí)間,也降低了因蜂窩煤的燃燒不充分而造成對(duì)環(huán)境的污染,以及對(duì)人們身體健康的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)動(dòng)物飼養(yǎng)盒的清洗機(jī),包括清洗機(jī)主體,清洗機(jī)主體上部為清洗艙,下部為過(guò)濾儲(chǔ)液艙,清洗機(jī)主體一側(cè)還設(shè)有電氣艙,電氣艙內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)以及控制伺服電機(jī)工作的控制電路板;清洗艙包括籠盒滾架和固定軸,固定軸固定設(shè)置在清洗艙內(nèi)壁上,籠盒滾架安裝在固定軸上且能夠在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下繞著固定軸旋轉(zhuǎn),籠盒滾架上設(shè)有籠盒安裝工位;固定軸上開(kāi)設(shè)有若干噴嘴,在籠盒滾架底部設(shè)有噴頭;過(guò)濾儲(chǔ)液艙中設(shè)有能夠?yàn)閲娮旌蛧婎^供水的離心水泵,從籠盒滾架落下的清洗廢水流入過(guò)濾儲(chǔ)液艙內(nèi)。本發(fā)明的清洗機(jī)在滿(mǎn)足清洗效果的同時(shí)降低了勞動(dòng)負(fù)荷,且避免了設(shè)備噪音對(duì)工作人員的危害。
本發(fā)明涉及固體廢物危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)領(lǐng)域,具體涉及一種非破壞性建筑垃圾浸出毒性測(cè)試裝置及使用方法,支撐部的中部設(shè)置有用于放置建筑垃圾的浸提筒,所述浸提筒內(nèi)上部為置物腔,浸提筒內(nèi)下部為穩(wěn)流腔,置物腔與穩(wěn)流腔之間設(shè)置有用于放置建筑垃圾的承載部,承載部上設(shè)置有密封筒,密封筒的頂部設(shè)置有施壓機(jī)構(gòu),施壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有排液口,排液口通過(guò)排液管連接集液裝置,所述浸提筒的底部設(shè)置有進(jìn)液口,進(jìn)液口與穩(wěn)流腔連通,進(jìn)液口上通過(guò)進(jìn)液管連接浸提劑注射泵,所述穩(wěn)流腔內(nèi)還填充有穩(wěn)流物;該裝置和使用方法可以最大限度模擬實(shí)際場(chǎng)地中建筑垃圾的形態(tài),確保實(shí)驗(yàn)室測(cè)定結(jié)果情況與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相接近。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法,包括硝酸銀:20~60g/L,醋酸銨:70~90g/L,煙酸:70~110g/L,碳酸鉀:60~90g/L,氫氧化鉀:40~70g/L,鄰苯甲?;酋啺封c:0.2~1.2g/L和聚乙二醇:0.16~0.64g/L;pH為9~10。本發(fā)明提供的無(wú)氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法,電鍍液中不含氰離子,減少了廢水處理的污染,減小了電鍍貴金屬對(duì)人身體的危害;而且鍍液配方簡(jiǎn)單,易于控制,相對(duì)于其他的無(wú)氰電鍍的電流密度較大,可提高鍍銀層的沉積效率。使用脈沖電鍍,能夠獲得與基體結(jié)合性好、鍍層應(yīng)力小、致密性和光亮性好的鍍層。
本發(fā)明公開(kāi)一種利用含鉻污泥制備的金屬有機(jī)骨架材料及其制備方法,在含鉻污泥中加入質(zhì)量占含鉻污泥質(zhì)量10%的有機(jī)配體,加入水,調(diào)節(jié)pH值,進(jìn)行水熱反應(yīng),對(duì)水熱反應(yīng)后得溶液進(jìn)行梯度離心,過(guò)濾,清洗,烘干,研磨得到金屬有機(jī)骨架材料,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制革和含鉻廢革屑提取膠原蛋白過(guò)程中產(chǎn)生的含鉻污泥以及冶煉、電鍍、環(huán)境等領(lǐng)域產(chǎn)生的含鉻污泥中鉻的處理及對(duì)含鉻污泥中的鉻資源化利用,能夠?qū)崿F(xiàn)制革行業(yè)綠色、清潔生產(chǎn),有效減少對(duì)環(huán)境的危害,并且合成附加值較高的含鉻金屬有機(jī)骨架材料。
本發(fā)明提供的一種無(wú)鉛壓電陶瓷、霧化片及制備方法,通過(guò)痕量Mn離子取代Fe離子,能夠顯著提高材料的三方畸變,降低材料的對(duì)稱(chēng)性,通過(guò)提高壓電性能的本征貢獻(xiàn),進(jìn)而顯著提高材料的宏觀(guān)壓電性能。因此制備出的用于霧化片的無(wú)鉛壓電陶瓷可以有效避免PZT壓電陶瓷材料在生產(chǎn)、服役和廢棄過(guò)程中帶來(lái)的鉛污染問(wèn)題,避免了對(duì)人類(lèi)和環(huán)境造成的危害;由于BF?BT高的居里溫度,制成的霧化片具有較好的抗干燒能力,同時(shí)具有很好的抗老化特性,并且不存在水解問(wèn)題,可以很好的在水基溶液中工作,具有相界寬、性能穩(wěn)定的特點(diǎn),有利于保證大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性,提高良品率降低成本。相較于KNN陶瓷制備的霧化片具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種鎂鹽改性生物炭的制備方法及其應(yīng)用。能夠以方法操作簡(jiǎn)單,制造成本低廉,能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)顯著降低堆肥過(guò)程中N2O和NH3氣體的排放,減少對(duì)環(huán)境的危害,提高堆肥品質(zhì)。本發(fā)明采用的制備方法為:1)生物質(zhì)的預(yù)處理:選取農(nóng)林廢棄物,粉碎至粒徑小于5mm,置于0.2?2?mol/L氫氧化鈉浸泡8?24?h,蒸餾水洗滌至中性,在105℃烘干;2)鎂鹽改性生物炭的制備:將步驟1)的產(chǎn)物浸漬于氯化鎂溶液中浸漬12?14小時(shí),進(jìn)行超聲處理后,在80?105℃下烘干;在氮?dú)夥諊铝呀庵频面V鹽改性生物炭。
利用聚苯胺改性凹凸棒土去除水中六價(jià)鉻的方法,首先在冰水浴的條件下,將苯胺和對(duì)苯二胺溶于濃度為1mol/L的鹽酸溶液中,再加入凹凸棒土,攪拌均勻;然后,將過(guò)硫酸銨溶于另外的濃度為1mol/L的鹽酸溶液中;最后,將前兩步得到的溶液混合進(jìn)行聚合反應(yīng)后,室溫靜置,之后過(guò)濾,洗滌,干燥,得到聚苯胺改性的凹凸棒土復(fù)合微粒,將制得的聚苯胺改性的凹凸棒土復(fù)合微粒與待去除六價(jià)鉻的水按質(zhì)量比為1∶800~5000混合,能夠有效去除六價(jià)鉻初始濃度為2.5~35mg/L的廢水中的六價(jià)鉻,本發(fā)明克服了現(xiàn)有吸附方法存在的吸附劑吸附容量小、吸附速率低和吸附效率差的缺點(diǎn),有效控制了六價(jià)鉻對(duì)水體所造成的污染與危害。
本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種鋁用陽(yáng)極焙燒爐降溫裝置,它包括主管、環(huán)形管、測(cè)溫元件和控制器,所述環(huán)形管套設(shè)在排煙架的煙道上,在所述環(huán)形管的四周均勻設(shè)置有噴管,所述噴管伸入到排煙架的煙道內(nèi),所述主管的一端與所述環(huán)形管相連接,所述主管的另一端通過(guò)電磁閥與蒸汽管相連接,所述測(cè)溫元件伸入主煙道的集氣筒中,所述控制器通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)方式分別與所述電磁閥和所述測(cè)溫元件互相通訊連接;與現(xiàn)有技術(shù)相比,蒸汽通過(guò)電磁閥、環(huán)形管和噴管進(jìn)入煙道,對(duì)煙道進(jìn)行噴蒸汽,實(shí)現(xiàn)煙道的降溫,可實(shí)現(xiàn)焦油的充分燃燒,減少危廢物,降低天然氣,節(jié)約成本,方便易行,在現(xiàn)有條件下容易實(shí)現(xiàn),實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了重金屬礦渣制造建材用磚的方法,該方法是將提取貴金屬后的重金屬礦渣與粘土混合,加入總物料干重17%~20%左右的水,混合均勻,然后在室溫環(huán)境中陳化24h,陳化后的物料以一定壓強(qiáng)模壓成型,成型后的磚坯放置陰涼干燥環(huán)境下自然干燥4天,然后在100℃左右干燥24h。充分干燥后的磚坯從室溫以一定的升溫程序和停留時(shí)間升至1000℃,最高溫度燒結(jié)時(shí)間2h,再自然冷卻至室溫,制得建材成品磚。本發(fā)明一方面可以使含有重金屬的礦渣用以制作建材用磚,節(jié)約大量粘土資源,另一方面,可以使礦渣中的重金屬?gòu)氐坠袒瑢?shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的安全資源化利用,經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益顯著。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽輪機(jī)油主油箱排煙風(fēng)機(jī)油氣處理裝置,主油箱中排出的油煙經(jīng)由排煙風(fēng)機(jī)抽吸后,首先經(jīng)由分子篩濾層吸附,之后經(jīng)由葉廣泥濾層吸附,經(jīng)分子篩濾層吸附和葉廣泥濾層分解吸附的尾氣,再經(jīng)由油煙檢測(cè)器檢測(cè),按照排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油煙檢測(cè)器設(shè)置上限a,若尾氣中污染物的有效小時(shí)排放均值小于油煙檢測(cè)器上限,則油煙檢測(cè)器不會(huì)報(bào)警,正常排出即可;若大于油煙檢測(cè)器上限,油煙檢測(cè)器會(huì)自動(dòng)報(bào)警,此時(shí)便需要更換分子篩濾層和葉廣泥濾層。本實(shí)用新型能夠有效吸附和分解汽輪機(jī)油廢氣中的有毒有害物質(zhì),減少?gòu)U氣直接排放對(duì)環(huán)境和人體造成危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法機(jī)制砂石篩分裝置,包括箱體和箱蓋、兩級(jí)篩分機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)機(jī)和過(guò)濾機(jī)構(gòu),兩級(jí)篩分機(jī)構(gòu)包括由上至下依次布設(shè)的粗石篩分板和細(xì)石篩分板,箱體內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的廢料箱,吸風(fēng)機(jī)上連接有位于箱蓋頂端的吸風(fēng)箱,過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括固定安裝在箱體外側(cè)的過(guò)濾箱體,過(guò)濾箱體內(nèi)部通過(guò)垂直布設(shè)的過(guò)濾板分隔為第一空腔和第二空腔,第一空腔與吸風(fēng)箱之間通過(guò)輸送管道相連通,第一空腔的底部與箱體之間通過(guò)傾斜的廢料收集管相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)對(duì)箱體內(nèi)含有大量的懸浮的粉塵的氣體進(jìn)行收集和過(guò)濾處理,能夠提高箱體內(nèi)篩分環(huán)境的清潔度,能夠避免對(duì)操作人員的身體健康的造成危害,滿(mǎn)足綠色施工的環(huán)保要求,使用效果好。
本實(shí)用新型提供了一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備,包括儲(chǔ)酸槽、加壓罐、匯流罐、導(dǎo)流槽、酸水收集器和廢酸槽,所述儲(chǔ)酸槽與加壓罐連接,所述加壓罐與儲(chǔ)氣罐連接,所述匯流罐一側(cè)與加壓罐、儲(chǔ)氣罐和儲(chǔ)水罐連接,另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與稀有金屬或其合金管材連接的接口,管材的另一端深入導(dǎo)流槽內(nèi),所述酸水收集器位于所述出口下方且其底部設(shè)置有與儲(chǔ)酸槽以及廢酸槽連通的通道。本實(shí)用新型所述設(shè)備能夠針對(duì)稀有金屬及其合金細(xì)管進(jìn)行酸洗工作,工作環(huán)境幾乎沒(méi)有酸霧、酸氣彌漫,對(duì)身體健康沒(méi)有任何危害,酸洗效果顯著,酸液回收率高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種GBL粗品精制循環(huán)系統(tǒng),按照管路的連接順序包括順次串接的GBL粗品罐、一級(jí)負(fù)壓脫水塔、負(fù)壓精餾塔、GBL成品儲(chǔ)罐;負(fù)壓精餾塔的塔釜出料管通過(guò)管路依次與GBL底渣回收塔進(jìn)料管、精餾殘?jiān)贌隣t進(jìn)料管相連;GBL底渣回收塔塔頂出料管通過(guò)管路與負(fù)壓精餾塔進(jìn)料管相連;負(fù)壓精餾塔塔頂氣體出口通過(guò)管路依次與RTO尾氣處理裝置和除塵裝置相連;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,過(guò)程易于控制,通過(guò)一級(jí)負(fù)壓脫水塔將粗品中低沸物脫除,負(fù)壓精餾塔將高沸物脫除,GBL底渣回收塔將負(fù)壓精餾塔底渣中GBL再次回收,減少了GBL的損失,精餾底渣經(jīng)焚燒后可排空處理,廢氣經(jīng)處理后直接排空,節(jié)能環(huán)保,降低了危廢儲(chǔ)運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)和成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低碳環(huán)保園林綠化裝置,屬于廢物處理領(lǐng)域,可以解決現(xiàn)有的綠化廢棄物在粉碎時(shí)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵,污染周?chē)h(huán)境的同時(shí)危害操作工人健康的問(wèn)題。包括:輸送單元,樹(shù)葉粉碎機(jī)和防塵噴淋單元;輸送單元包括傳輸帶,第一入口端放置在地面上,傳輸帶為凹槽型,在凹槽內(nèi)間隔設(shè)置磁石和孔洞;防塵噴淋單元呈封閉立體結(jié)構(gòu),包括第三入口端,三個(gè)粉料輸送帶,噴淋口和第三出口端;三個(gè)粉料輸送帶的底板和防塵噴淋單元的頂板上分別設(shè)置噴淋口;三個(gè)粉料輸送帶從上至下依次設(shè)置在防塵噴淋單元的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間,且第一粉料輸送帶與第二側(cè)壁之間留有間隙,第三粉料輸送帶和第一側(cè)壁之間留有間隙。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng),包括依次連通的VOCs有機(jī)氣體管、主回收單元及尾氣燃燒系統(tǒng),其中,與所述尾氣燃燒系統(tǒng)并聯(lián)有到所述主回收單元的尾氣處理單元,所述尾氣處理單元上連接有再生處理單元。通過(guò)管道和閥門(mén)與原VOCs裝置及火炬系統(tǒng)相連,形成一個(gè)完整的吸附劑再生裝置。該簡(jiǎn)易吸附劑再生裝置流程簡(jiǎn)單,投資低,可利用工廠(chǎng)富余量的低壓蒸汽和氮?dú)庾鳛闊嵩偕?。該裝置對(duì)簡(jiǎn)單吸附法吸附劑再生,可延長(zhǎng)使用壽命15~20倍,對(duì)僅配置變壓解吸而沒(méi)有配置變溫解吸的吸附單元吸附劑的再生后,可延長(zhǎng)吸附劑壽命5倍以上,減少了吸附劑的消耗和危廢處置費(fèi)用,同時(shí)再生廢氣進(jìn)入VOCs裝置主回收單元二次回收,并進(jìn)入火炬系統(tǒng),減少了環(huán)境污染。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種制備電石原料用蘭炭的裝置,屬于工業(yè)固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能對(duì)焦油渣進(jìn)行有效處理的問(wèn)題。該裝置包括輪碾機(jī)、壓球機(jī)、烘干機(jī)和炭化爐;輪碾機(jī)用于將輸入的焦油渣與粉粒煤進(jìn)行混合得到混合料;壓球機(jī)的料倉(cāng)的輸入口與輪碾機(jī)的輸出口連通,用于將輪碾機(jī)輸入的混合料擠壓成型得到成型球團(tuán);烘干機(jī)用于將放入的成型球團(tuán)烘干得到干燥球團(tuán);炭化爐用于將放入的干燥球團(tuán)進(jìn)行碳化,或者將放入的干燥球團(tuán)與塊煤進(jìn)行炭化,得到蘭炭。使用本申請(qǐng)的裝置能夠?qū)⒔褂驮D(zhuǎn)化為蘭炭,且無(wú)副產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了對(duì)焦油渣的有效處理。
本實(shí)用新型屬于水質(zhì)監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于污水監(jiān)測(cè)的取樣過(guò)濾裝置,針對(duì)背景技術(shù)提出的污水收集存在危險(xiǎn)的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,通過(guò)上下移動(dòng)抽吸機(jī)構(gòu)中的提桿,可使湖泊中的污水源源不斷通過(guò)橡皮軟管輸送到收集瓶中,增加了工作人員與湖泊之間的安全距離,提高了取樣的安全性。本實(shí)用新型通過(guò)上下移動(dòng)抽吸機(jī)構(gòu)中的提桿,可使湖泊中的污水源源不斷通過(guò)橡皮軟管輸送到收集瓶中,增加了工作人員與湖泊之間的安全距離,提高了取樣的安全性,污水在進(jìn)入橡皮軟管之前會(huì)進(jìn)入到過(guò)濾箱中,通過(guò)過(guò)濾箱底部過(guò)濾網(wǎng)的擋塊的相互配合能夠避免大顆粒廢棄物堵塞過(guò)濾網(wǎng),這樣一來(lái)既能保持污水取樣的正常進(jìn)行,也能有效防止污水中混雜有廢棄物。
本實(shí)用新型提供一種火電廠(chǎng)燃煤采樣機(jī)破碎除塵一體裝置,包括燃煤樣破碎機(jī)和氣力除塵機(jī)構(gòu),所述燃煤樣破碎機(jī)包括進(jìn)行燃煤樣運(yùn)輸?shù)某跫?jí)皮帶、設(shè)置在初級(jí)皮帶下方的破碎機(jī)、設(shè)置在破碎機(jī)下方的次級(jí)皮帶、設(shè)置在次級(jí)皮帶出口下方的棄料斗,所述氣力除塵機(jī)構(gòu)包括吸塵分管道、與吸塵分管道連接的吸塵總管道、與吸塵總管道連接的氣力除塵器、設(shè)置在氣力除塵器底部的廢料管、設(shè)置在廢料管與氣力除塵器連接處的鎖氣器、設(shè)置氣力除塵器上方的排氣口。本實(shí)用新型在初級(jí)皮帶和破碎機(jī)入口處以及破碎機(jī)與次級(jí)皮帶連接處設(shè)置吸塵分管道,不但有效解決大氣污染問(wèn)題,還能回收燃料,節(jié)約資源,利于環(huán)保,避免了粉塵對(duì)設(shè)備巡檢人員以及運(yùn)行操作人員的健康形成危害。
本實(shí)用新型涉及一種氣速可調(diào)的固‐液反應(yīng)氣體發(fā)生裝置,該裝置是在反應(yīng)器的頂部開(kāi)口上設(shè)置有頂蓋、底部開(kāi)有出液口,在出液口上設(shè)置有出液控制閥,在內(nèi)腔設(shè)置有盛放固體反應(yīng)物的篩板,將反應(yīng)器的內(nèi)腔自上而下分為反應(yīng)室和廢液室,在反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)置有能夠平衡反應(yīng)器內(nèi)氣壓的壓力平衡管,壓力平衡管的兩端分別與反應(yīng)室和廢液室連通,在反應(yīng)室的上端側(cè)壁或頂蓋上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口和出氣口,進(jìn)液口通過(guò)導(dǎo)管與安裝在加液器出口端的加液調(diào)節(jié)閥連通,出氣口上連接有導(dǎo)氣管,本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)氣體可持續(xù)生產(chǎn),同時(shí)液體試劑浪費(fèi)少,反應(yīng)停止后裝置不帶壓力,無(wú)酸液泄露或溢出的危險(xiǎn),反應(yīng)進(jìn)度的控制更加方便、可靠、安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二苯并噻吩衍生物的制備方法,該方法以3?鹵代二苯并噻吩和鹵代試劑為原料發(fā)生取代反應(yīng)得到中間體S?1;所述中間體S?1和R1經(jīng)過(guò)偶聯(lián)反應(yīng)得到中間體S?2,所述中間體S?2和R2繼續(xù)經(jīng)過(guò)偶聯(lián)反應(yīng)得到二苯并噻吩衍生物。通過(guò)采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩讲⑧绶匝苌锏闹苽浞椒ǎ湓牧媳阋艘椎们覜](méi)有太多危險(xiǎn)性,合成操作過(guò)程簡(jiǎn)便容易操作,相對(duì)于其它方案反應(yīng)步驟少相應(yīng)的能耗更少,后處理更加簡(jiǎn)單,而且在簡(jiǎn)便的后處理之后能得到的產(chǎn)品純度高、產(chǎn)率高,因此,成本與其它方法比較更加的低廉,而且整個(gè)制備過(guò)程中未產(chǎn)生廢溶劑,產(chǎn)生的廢水少,原子利用率高,進(jìn)而為實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的目的奠定了基礎(chǔ)。
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