清潔高效處理含鉛廢渣的工藝 1104     

 0

一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝，是將鉛冶煉產(chǎn)生的含鉛廢渣與石灰按質(zhì)量比1:0.03～0.07配比后壓制成塊狀的含鉛渣塊，自然干燥后按質(zhì)量百分比7～15％的焦炭、9～11％的二氧化硅、74～84％的含鉛渣塊進(jìn)行配料；將配料依序加到五段一體式熔煉爐中，點(diǎn)火開爐進(jìn)行富氧強(qiáng)化熔煉，從熔煉爐加料段(1)加入的物料經(jīng)過預(yù)熱段(2)、燒結(jié)段(3)、半熔融段(4)、熔煉段(5)以及分層段(6)，完成物料的冶煉過程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了物料預(yù)熱、燒結(jié)、熔煉以及澄清分層一體化，重金屬、有價金屬與脈石等較好的實(shí)現(xiàn)了選擇性分離，實(shí)現(xiàn)了清潔、高效的處理危險廢棄物，并具有流程短、操作簡便、投資少等優(yōu)勢。

碳渣廢料快速燃燒脫碳提取電解質(zhì)的方法 1096     

 0

一種碳渣廢料快速燃燒脫碳提取電解質(zhì)的方法：首先，將碳渣廢料破碎至20~30mm的顆粒，由斗式提升機(jī)提升至顆粒料倉，料倉中的顆粒料經(jīng)倉底振動給料機(jī)輸送至雷蒙磨中粉磨至180~325目，碳渣細(xì)粉經(jīng)斗式提升機(jī)提升至儲備料倉待用；啟動轉(zhuǎn)窯配套系統(tǒng)，點(diǎn)火升溫，保持燃?xì)庠诟谎鯒l件下燃燒，待爐溫上升至1200~1350℃時，噴射碳渣細(xì)粉；碳渣細(xì)粉噴射采用氣力輸送方式，經(jīng)燃?xì)鉄煜路巾樝驀娚渲粱鹧嬷?，噴射?~5 t/h；碳渣中的碳在富氧氛圍快速燃燒消耗，剩余的電解質(zhì)沉積在轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)窯內(nèi)高溫帶、過渡帶、冷卻帶后，以固體顆?；驂K排出，收集后可重新返回電解槽使用；窯爐尾氣通往電解鋁車間尾氣處理系統(tǒng)集中處理。本發(fā)明采用順向富氧燃燒法，連續(xù)化生產(chǎn)，處理量大，可快速將碳渣中的碳燃燒，得到電解質(zhì)產(chǎn)品；過程中無需停爐人工扒渣，縮減處理時間，減少煙氣對人體危害；充分利用碳燃燒產(chǎn)生的熱量，能量消耗低。

手術(shù)室護(hù)理中液態(tài)廢物收集裝置 794     

 0

本實(shí)用新型涉及護(hù)理廢物收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種手術(shù)室護(hù)理中液態(tài)廢物收集裝置，包括儲液箱，所述儲液箱的頂部通過合頁連接有箱蓋，所述箱蓋的底部軸心處固定連接有連接筒，所述連接筒的側(cè)面開有多個矩形槽，所述箱蓋側(cè)面的軸心處活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面的下方固定連接有多個攪拌扇葉，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面固定連接有多個連接塊，每個所述連接塊的一側(cè)均固定連接有弧形板，所述弧形板的側(cè)面和連接筒的內(nèi)側(cè)相接觸。此裝置通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使連接筒內(nèi)的消毒水和儲液箱內(nèi)的液態(tài)廢物進(jìn)行攪拌混合，對液態(tài)廢物進(jìn)行消毒，減少液態(tài)廢物的危害性，保證人體健康和環(huán)境安全。

廢水處理用過濾裝置 1091     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水處理用過濾裝置，包括槽盒，所述槽盒傾斜設(shè)置，所述槽盒底部固定連接有輸出管，所述槽盒頂部設(shè)有輸入管，所述槽盒內(nèi)部設(shè)置有抽屜，所述抽屜內(nèi)腔底部固定設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述抽屜一側(cè)設(shè)置有把手，所述抽屜與槽盒邊緣連接處固定設(shè)置有密封條，所述抽屜底部拐角處設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述抽屜前后兩側(cè)均設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)。該廢水處理用過濾裝置，通過將槽盒、輸入管和輸出管設(shè)置在廚房水池底部，廢水經(jīng)槽盒內(nèi)部抽屜上的過濾網(wǎng)過濾后將固體雜質(zhì)留下，降低管道堵塞風(fēng)險，同時減小對環(huán)境的危害，通過按動斜桿并拉動抽屜可將抽屜內(nèi)部收集的固體雜質(zhì)統(tǒng)一處理。

從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置 1051     

 0

本實(shí)用新型涉及一種從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置，屬于鋁電解過程固體危害廢棄物處理及利用技術(shù)領(lǐng)域。該從鋁電解廢舊陰極炭塊中分離回收炭及氟的裝置，包括排泄閥Ⅰ、密封結(jié)構(gòu)、吊籃、反應(yīng)槽、攪拌裝置、止回閥、循環(huán)泵、過濾器Ⅰ、過濾器Ⅱ、浮球液位控制器、儲液室、電加熱器、排泄閥Ⅱ、管道和加液口。本裝置處理鋁電解陰極炭塊效果好，氟及炭回收率高，能耗低，操作簡單，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

用于蒸餾松脂廢渣的蒸餾鍋 937     

 0

本實(shí)用新型提出了一種用于蒸餾松脂廢渣的蒸餾鍋，涉及松脂的加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括鍋體，鍋體上開設(shè)有進(jìn)渣口、出渣口和油汽管，鍋體內(nèi)設(shè)有篩板和位于該篩板下方的蒸汽管道；篩板通過支撐架與鍋體可拆卸連接；蒸汽管道與鍋體固連，該蒸汽管道的開口端伸出鍋體外，且該蒸汽管道上開設(shè)有若干個小孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用上述蒸餾鍋后，能充分對松脂廢渣中的有效揮發(fā)性成分進(jìn)行提取，從而避免資源浪費(fèi)，還能減輕廢渣的危險程度和污染環(huán)境的程度。

焦化廢水零排放處理方法 1051     

 0

本發(fā)明提供一種焦化廢水零排放處理方法，經(jīng)過除油、氣浮、厭氧水解酸化、沉淀分離、混凝、砂濾、臭氧處理、脫鹽處理、納濾膜過濾、濾水回用、濾物閃蒸成固體。不僅可使焦化廢水達(dá)到GB50050?2007工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范中的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)焦化廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的全部回用和零排放，尤其是利用臭氧處理，大大減少污泥的產(chǎn)生，并對膜工藝產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)行閃蒸處理，使?jié)恹}水成為固體鹽，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的焦化廢水零排放，大大降低了污染物對環(huán)境的污染和危害，有效解決了我國當(dāng)前焦化廢水難處理、難于實(shí)現(xiàn)回用的問題，實(shí)現(xiàn)了污水的資源化再生利用，減少新水用量，降低生產(chǎn)成本。

有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng) 962     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng)，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接，壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接，壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接，壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接；還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接，壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

利用濕法冶煉鍺產(chǎn)生的含鐵、砷與多種重金屬的廢鹽酸制備聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法 942     

 0

本發(fā)明公開了一種利用濕法冶煉鍺產(chǎn)生的含鐵、砷與多種重金屬的廢鹽酸制備聚合氯化鋁鐵復(fù)合型凈水劑的方法，屬于廢酸處理與回收利用領(lǐng)域。所述方法包括：硫化法沉淀除砷、制備聚合氯化鋁鐵凈水劑、聚合氯化鋁鐵除鉛與鎘、氧化再聚合共4個步驟。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)含鐵、砷與多種重金屬廢鹽酸中的砷富集到硫化砷渣，鉛與鎘富集到硫化鉛鎘渣中被分步分離，而最終的所得聚合氯化鋁鐵復(fù)合型凈水劑符合國家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明危廢鹽酸中的鐵、砷及所有重金屬得以利用，鹽酸也得以利用，不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明原理可信、工藝可行、成本低廉、管理方便，有很好的實(shí)用價值，本發(fā)明成功應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，將有助于濕法冶煉鍺行業(yè)健康、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展。

含腈廢渣的焚燒處理方法 683     

 0

本發(fā)明涉及一種含腈廢渣的焚燒處理方法，屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述含腈廢渣焚燒處理方法是利用高溫焚燒爐，通過配料、混合、進(jìn)料、焚燒、煙氣凈化等過程無害化處置含腈廢渣，處理后的爐渣用作制備膠凝材料的骨料，從而達(dá)到含腈廢渣減量化、無害化、資源化的目標(biāo)。高溫焚燒處置工藝成熟，工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定，煙氣指標(biāo)達(dá)到了國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)（GB18484?2001）。

肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備 1229     

 0

本實(shí)用新型提供一種肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備。所述肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備包括肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備本體，所述肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備本體包括設(shè)備底座、兩個支撐架和處理滾筒，兩個所述支撐架均固定安裝在所述設(shè)備底座的頂部，所述處理滾筒轉(zhuǎn)動安裝兩個所述支撐架上。本實(shí)用新型提供的肉牛屠宰中廢棄物無害化處理設(shè)備具有可將廢棄物內(nèi)會殘留的水分去除，避免滋生細(xì)菌危害工作人員的健康，方便后續(xù)運(yùn)輸處理的優(yōu)點(diǎn)。

煉鋼環(huán)境治理用廢氣處理裝置 948     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煉鋼環(huán)境治理用廢氣處理裝置，包括廢氣處理裝置本體，所述廢氣處理裝置本體的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)扇，所述進(jìn)氣風(fēng)扇的左側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣風(fēng)扇的右側(cè)通過連接管與廢氣處理裝置本體的左側(cè)連通，所述廢氣處理裝置本體的內(nèi)部橫向固定連接有第一過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢氣處理裝置本體、進(jìn)氣風(fēng)扇、進(jìn)氣管、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、輸送機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、處理箱、連通管、加熱棒、排氣風(fēng)扇、隔板、蓋板和把手的配合使用，解決了現(xiàn)有的廢氣處理裝置不能有效的對廢氣進(jìn)行處理，會造成部分廢氣對周圍環(huán)境造成極大的危害，同時會對工作人員健康造成損害的問題。

電滲析凈化氰化氫工業(yè)廢氣的方法和裝置 738     

 0

本發(fā)明公開了一種電滲析凈化氰化氫工業(yè)廢氣的方法和裝置，該方法將氰化氫廢氣從負(fù)極通入，在負(fù)極就可利用電芬頓反應(yīng)產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性的自由基對其進(jìn)行凈化；利用含鈷全氟磺酸離子交換膜的選擇透過性使部分未完全氧化的氰根離子在正極得到純化與濃縮；正極純化濃縮的氫氰酸加入不同類型的鹽制成低毒且容易儲運(yùn)的氰化物，該方法加大了液相吸附的容量，在得到較高氣體凈化率的同時，可以利用液相吸附、電滲析和離子交換原理，加大有害廢氣凈化量，產(chǎn)生的NH3、H2、O2等氣體可作為其它工業(yè)生產(chǎn)的原料，避免凈化過程中產(chǎn)生高毒害高危險的副產(chǎn)物，可以通過富集沉淀的方法得到具有較高附加值的副產(chǎn)品。

凈化濕法冶金浸出廢氣的設(shè)備 798     

 0

一種凈化濕法冶金浸出廢氣的設(shè)備,屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括噴淋塔、溢流管、循環(huán)水池、帶循環(huán)水泵的循環(huán)水管,噴淋塔內(nèi)于噴頭上方或相同高度設(shè)廢氣進(jìn)口而下方設(shè)排氣口,排氣口與帶引風(fēng)機(jī)的排氣管連通、噴頭下方為文氏管,文氏管下方的空間為集液槽,集液槽通過溢流管與循環(huán)水池的進(jìn)水口連通。浸出廢氣在噴淋塔內(nèi)與噴淋水同向運(yùn)動必須通過文氏管噴淋洗滌,覆蓋完全,吸收有害成分的凈化效果大大提高;文氏管噴淋和引風(fēng)機(jī)在噴淋塔內(nèi)共同產(chǎn)生負(fù)壓,使浸出廢氣不易溢流出浸出槽危害工人操作;由于噴淋與浸出廢氣同向運(yùn)動,阻力較逆向運(yùn)動的原有設(shè)備小,引風(fēng)機(jī)所耗功率大大降低;噴淋塔可同時接收多個浸出槽的浸出廢氣。

廢脫硝催化劑堿浸液釩、鎢的高效萃取分離方法 901     

 0

本發(fā)明公開了一種廢脫硝催化劑堿浸液釩、鎢的高效萃取分離方法，涉及危廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：向廢脫硝催化劑堿浸液中加入稀硫酸，將其pH調(diào)節(jié)至2?5，然后對酸堿度調(diào)節(jié)好的廢脫硝催化劑堿浸液進(jìn)行過濾，得到溶液一和鎢酸；S2：向溶液一中加入氧化劑進(jìn)行氧化調(diào)節(jié)，得到溶液二。本發(fā)明通過多次萃取、反萃取，高效萃取分離廢脫硝催化劑堿浸液中的釩鎢，釩鎢分離系數(shù)高，萃取回收率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，生產(chǎn)流程短，萃取藥劑成本低，解決了現(xiàn)有的化學(xué)沉淀法回收率低，酸堿消耗量大，廢水多，生產(chǎn)工藝繁瑣，離子交換法僅能對釩鎢進(jìn)行富集，并未得到有效分離，現(xiàn)有萃取法所采用萃取劑成本高，后續(xù)釩鎢分離不徹底的問題。

鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及一種鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法，屬于鎢的提純技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法首先將鎢廢料磨細(xì)，備用；將磨細(xì)后的鎢廢料與固體強(qiáng)氧化劑混合均勻，然后進(jìn)行焙燒，焙燒后的物料用去離子水進(jìn)行浸出，浸出后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料；過濾后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料。本發(fā)明所述方法采用固體強(qiáng)氧化劑對鎢合金廢料進(jìn)行溶解，溶解后得到的鎢酸鈉存在于堿性條件中是較為穩(wěn)定的，并且使用固體強(qiáng)氧化劑溶解鎢合金廢料反應(yīng)過程比較溫和、危險性小、易操作。

堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法 951     

 0

本發(fā)明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復(fù)雜廢料，屬于冶金危險固體廢渣處理領(lǐng)域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進(jìn)行沉淀，得到硫化鋅產(chǎn)品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源，同時使終渣無害化，并資源化，可實(shí)現(xiàn)良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

廢水減量蒸發(fā)罐 948     

 0

本實(shí)用新型公開了一種廢水減量蒸發(fā)罐，涉及蒸發(fā)罐技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)固定連接有進(jìn)液管和出液管，所述出液管處設(shè)有閥門，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端固定連接有驅(qū)動架，所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，本實(shí)用新型中，通過多向攪拌組件中驅(qū)動架、攪拌桿、滑動桿、連接齒條、連接齒輪和復(fù)位彈簧之間的配合，在驅(qū)動架的主體轉(zhuǎn)動方向的基礎(chǔ)上，使攪拌桿進(jìn)行多個方向的轉(zhuǎn)動，并對攪拌桿的轉(zhuǎn)動范圍調(diào)整，與現(xiàn)有技術(shù)中的危險廢液減量裝置相比，提高廢水的活躍強(qiáng)度，增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積，縮減廢水減量蒸發(fā)的時間，提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。

富營養(yǎng)化水體凈化耦合廢能蓄能的方法 986     

 0

本發(fā)明公開了一種富營養(yǎng)化水體凈化耦合廢能蓄能的方法，本發(fā)明利用棄風(fēng)、棄光、棄水電提供能源將富營養(yǎng)化水體置于高處預(yù)先設(shè)置的蓄水池中，將廢能轉(zhuǎn)化為重力勢能進(jìn)行保存；蓄水池中的水在重力作用下自高向低經(jīng)柵格控制流速后沿著坡地所種植的植物，利用植物根系的作用對富營養(yǎng)化污水進(jìn)行凈化和利用且當(dāng)處于高原地區(qū)時還可以進(jìn)行水力發(fā)電進(jìn)一步提升資源利用率；與傳統(tǒng)的處理富營養(yǎng)化污水的方式相比，本發(fā)明充分利用了我國當(dāng)前由于新能源高速發(fā)展時所產(chǎn)生的廢能，進(jìn)行了污水治理，對廢能有效利用的同時，還有效的利用了富營養(yǎng)化水體中的氮磷資源，節(jié)約了肥料的使用，降低了其對環(huán)境的危害，具有經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及生態(tài)效益的多重功效。

利用廢水污泥制備氧載體的方法及該氧載體的應(yīng)用 852     

 0

本發(fā)明涉及一種利用廢水污泥制備氧載體的方法及該氧載體的應(yīng)用，屬于固體廢棄物資源技術(shù)領(lǐng)域。首先將廢水污泥自然風(fēng)干，然后向廢水污泥中膨潤土充分混勻后進(jìn)行造粒，干燥得到顆粒污泥；將顆粒污泥通入的甲烷氣體，在溫度為800～1000℃條件下預(yù)還原30～90min得到還原產(chǎn)物，脫除揮發(fā)性雜質(zhì)；將得到的還原產(chǎn)物在空氣氣氛、溫度為600～900℃條件下氧化再生30～90min得到再生產(chǎn)物；將再生產(chǎn)物中加入載體、助劑與活性組分混合均勻得到混合產(chǎn)物；得到的混合產(chǎn)物根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行成型加工后，焙燒制備得到氧載體。該氧載體能應(yīng)用于甲烷部分氧化制取合成氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對有色金屬工業(yè)廢水污泥的資源化利用，避免大量廢水污泥堆放處理帶來的各種危害。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置 1180     

 0

本實(shí)用新型涉及廢液收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，包括實(shí)驗(yàn)臺外殼，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的底部固定連接有底座，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的頂部固定連接有擋塊，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的頂部固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端固定連接有攪拌箱，所述實(shí)驗(yàn)臺外殼的內(nèi)底壁固定連接有支撐板，所述攪拌箱的底部固定連接有電機(jī)防護(hù)殼。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，達(dá)到了化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果高的目的，從而解決了一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果差的問題，從而降低了實(shí)驗(yàn)廢液對于環(huán)境的污染，同時實(shí)驗(yàn)室也不會出現(xiàn)對于人體有危害的氣味，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了方便。

廢錫膏的回收處理方法 806     

 0

一種廢錫膏的回收處理方法，按質(zhì)量百分比分別稱取廢錫膏50～90％、復(fù)合有機(jī)溶劑10～50％；所述復(fù)合有機(jī)溶劑為乙醇、苯甲醇、乙酸乙酯、丙二醇甲醚中的兩種或兩種以上的有機(jī)溶劑的混合物；將復(fù)合有機(jī)溶劑和廢錫膏裝入不銹鋼容器內(nèi)，振蕩攪拌后，將不銹鋼容器內(nèi)上層懸濁液倒出；留在不銹鋼容器內(nèi)的沉積物為初洗物料，向初洗物料中再次加入復(fù)合有機(jī)溶劑振蕩攪拌，將不銹鋼容器內(nèi)上層懸濁液倒出留在不銹鋼容器內(nèi)的沉積物為二洗物料；將二洗物料送入錫熔化爐中進(jìn)行熔化，回收得到金屬錫。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的直接燃燒法，環(huán)保安全，大幅降低了對現(xiàn)場操作員工的身體危害。

液廢回收管理方法 1112     

 0

一種液廢回收管理方法，包括以下步驟：登記入庫信息，液廢產(chǎn)生，液廢收集，物聯(lián)網(wǎng)油桶上傳信息，系統(tǒng)實(shí)時預(yù)警，押運(yùn)員接收指令，液廢監(jiān)測，開具出庫單，開具回收單，押運(yùn)過程管理，進(jìn)入處置點(diǎn)液廢入庫；該方法通過智能硬件上傳的信息能夠?qū)崟r掌控液廢存量；系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)，形成預(yù)測，實(shí)現(xiàn)管理者綜合調(diào)度；利用數(shù)據(jù)倒查，以及未來預(yù)測，提升使采集效率；對有資質(zhì)的危廢處置企業(yè)的運(yùn)輸采集過程進(jìn)行綜合管控；形成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報告與地方環(huán)保和產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)形成關(guān)聯(lián)。

有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法 1123     

 0

本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加劑的作用下促使?jié){渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應(yīng)生成CuCl₂溶液，混合液經(jīng)固液分離后含CuCl₂的濾液進(jìn)入還原槽，固體則進(jìn)入洗滌槽進(jìn)行洗滌，洗滌槽內(nèi)的固液混合物再經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入還原槽，濾渣送至固廢焚燒系統(tǒng)焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑，使CuCl₂溶液中的銅還原出來，經(jīng)過濾后等到海綿銅，濾液進(jìn)入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

酸性高砷廢水的處理方法 840     

 0

本發(fā)明屬于危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性高砷廢水的處理方法。所述酸性高砷廢水的處理方法包括以下步驟：（1）向廢水中加入堿，調(diào)節(jié)廢水為堿性，靜止，沉淀后取上清液；（2）在步驟（1）所述的上清液中加入氧化劑，充分反應(yīng)；（3）在步驟（2）后的廢液中加入混合沉淀劑，固液分離所得液體即為達(dá)標(biāo)排放出水。本發(fā)明所述方法常溫常壓操作，工藝簡單，適用性強(qiáng)，工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定；所用藥劑價格低，不會對環(huán)境造成二次污染，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著；總砷去除率高，可確保含砷廢水處理后的出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

含銅電子廢料中有價金屬的回收方法 703     

 0

本發(fā)明涉及一種含銅電子廢料中有價金屬的回收方法，屬于危險固廢冶煉和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含銅電子廢料破碎至粒徑為20?30mm得到含銅電子廢料顆粒，含銅電子廢料顆粒進(jìn)行無氧熱解得到熱解氣、熱解固體殘渣和熱解油，熱解固體殘渣、銅渣和助熔劑混合均勻得到混合物料；混合物料加入富氧頂吹爐進(jìn)行富氧熔煉，同時噴吹富氧空氣并控制富氧空氣濃度，得到熔煉煙氣、粗銅和爐渣，粗銅進(jìn)行電解精煉提純得到陽極泥，熔煉煙氣依次經(jīng)冷卻、除塵、活性炭吸附、堿液吸收后排空。本發(fā)明方法有效回收了含銅電子廢料的有價組分銅、金、銀，并得到了富含貴金屬的粗銅實(shí)現(xiàn)了有價金屬的富集與回收，爐渣可做建筑材料，實(shí)現(xiàn)了含銅電子廢料和銅渣的綜合利用。

用于畜牧養(yǎng)殖的糞便廢氣分離處理裝置 1172     

 0

本實(shí)用新型屬于畜牧養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于畜牧養(yǎng)殖的糞便廢氣分離處理裝置，針對現(xiàn)有的更換的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括廢氣儲存腔，所述廢氣儲存腔的頂部一側(cè)活動安裝有壓力傳感器，所述廢氣儲存腔靠近壓力傳感器的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，廢氣儲存腔靠近開口處的一側(cè)底部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有蓋板，蓋板與廢氣儲存腔的開口處相適配，所述壓力傳感器遠(yuǎn)離蓋板的一側(cè)開設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)滑動安裝有固定桿，固定桿的一端延伸至固定槽內(nèi)，固定桿的另一端延伸至固定槽外。本實(shí)用新型在廢氣儲存腔的一側(cè)設(shè)有蓋板和固定桿，極大的方便了對壓力傳感器的更換，避免了發(fā)生危險。

鋁電解廢陰極微波焙燒-水熱堿浸深度除氟的方法 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁電解廢陰極微波焙燒?水熱堿浸深度除氟的方法，涉及鋁電解廢舊陰極處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法具體步驟為：將廢舊陰極炭塊進(jìn)行破碎，破碎后進(jìn)行篩分；將獲得的廢舊陰極炭塊在保護(hù)氣氛環(huán)境中進(jìn)行微波高溫焙燒；在焙燒后的廢舊陰極炭塊降溫過程中通入氧氣去除氰化物，然后采用磨樣機(jī)進(jìn)行粉磨；將粉磨后的炭粉加入到一定濃度的堿性溶液中，裝入水熱反應(yīng)罐中并在微波加熱條件下進(jìn)行堿液浸出處理。采用微波高溫焙燒實(shí)現(xiàn)冰晶石的一次高效物理分離，并通過微波水熱堿液浸出實(shí)現(xiàn)二次深度除氟，去除鋁電解廢舊陰極炭塊中氟化物、氰化物等危害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢陰極炭塊的無害化回收，從而達(dá)到減少環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用及增值化目的。

煤化工混合廢水的處理系統(tǒng) 1116     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煤化工混合廢水的處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括斜管沉淀池、預(yù)處理系統(tǒng)、UASB反應(yīng)系統(tǒng)、A/O系統(tǒng)、活性污泥池和沉淀池；其中，所述斜管沉淀池、預(yù)處理系統(tǒng)、UASB反應(yīng)系統(tǒng)、A/O系統(tǒng)、活性污泥池和沉淀池依次相連接；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括均質(zhì)池、pH中和池和中間水池；所述A/O系統(tǒng)包括反硝化池和好氧硝化池。所述煤化工混合廢水的處理系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤化工廢水、有機(jī)廢水和氮肥廢水進(jìn)行統(tǒng)一的混合處理。解決了最終廢水參數(shù)不穩(wěn)定(即氨氮和COD波動大)、廢水處理現(xiàn)場異味重等問題。能夠使最終廢水達(dá)到穩(wěn)定目標(biāo)：氨氮≤0.8mg/L，COD≤78mg/L，減少了對操作人員和環(huán)境的危害。

無害化處理污染嚴(yán)重廢墟垃圾的固封體 831     

 0

本實(shí)用新型涉及一種污染嚴(yán)重廢墟垃圾的處理裝置,具體的是無害化處理污染嚴(yán)重廢墟垃圾的固封體。其結(jié)構(gòu)為固封體的底、擋墻與頂固定連接,固封體中心設(shè)有灌穿固封體的預(yù)留井,預(yù)留井上連接有與預(yù)留井相通的主管,主管上連接有與主管相通的支管,主管和支管上設(shè)有多個滲透孔,預(yù)留井上設(shè)有通向固封體外的排水管。本實(shí)用新型可適用于污染嚴(yán)重的廢墟垃圾,包括地震、泥石流、洪水等自然災(zāi)害產(chǎn)生的廢墟垃圾,同時對危險廢物的處理也適用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理,構(gòu)思巧妙、設(shè)備較少、投資小、處理量大、施工期短,容易實(shí)現(xiàn)混雜類廢墟垃圾的大規(guī)模無害化和減量化處理。