污酸中和渣的分解制取H₂S的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種污酸中和渣的分解制取H₂S的方法，所述方法包括以下步驟：1）烘干；2）低溫分解：將干燥后的污酸中和渣與碳質(zhì)還原劑進(jìn)行低溫還原反應(yīng)，得到CaS；3）吸收礦化：將CaS和水以及CO₂氣體進(jìn)行CO₂吸收礦化，得到CaCO₃產(chǎn)品和H₂S氣體；4）污酸處理：將所得H₂S氣體通入有色金屬冶煉污酸中進(jìn)行硫化沉淀，固液分離，硫化物沉淀用于回收重金屬和砷，濾液中加入石灰中和處理，得到的污酸中和渣直接返回步驟（1）中實(shí)現(xiàn)處理。本發(fā)明通過將危廢污酸中和渣低溫分解、再進(jìn)行CO₂吸收礦化得到副產(chǎn)物碳酸鈣和H₂S氣體，所得H₂S氣體繼續(xù)用于處理有色金屬冶煉污酸，整個(gè)工藝無廢棄物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了危廢污酸中和渣的資源化處理和產(chǎn)物硫化氫氣體的直接產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

城市餐飲泔水系統(tǒng)分離方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種城市餐飲泔水系統(tǒng)分離方法,屬于治理環(huán)境污染領(lǐng)域,尤其是對(duì)餐飲廢棄物進(jìn)行綜合處理,使其成為再生的資源。將城市餐飲泔水倒入篩子中,再把篩子放入一個(gè)盛有30℃～35℃溫水的容器中。然后在容器中來回晃動(dòng)篩子,城市餐飲泔水的各種成分則根據(jù)不同的比重和不同的孔徑大小將不同的成分給予區(qū)分開來。再將分離出來的物質(zhì)進(jìn)行分類處理,既可用于飼料、有機(jī)肥料等,使其變廢為寶、循環(huán)再利用,同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的危害。

焦油渣改性的方法 768     

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一種焦油渣改性的方法，屬于危險(xiǎn)廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述焦油渣改性的方法包括以下步驟：（1）在焦油渣中加入改性劑，同時(shí)調(diào)節(jié)pH為4.0～8.0；（2）在步驟（1）后加入分散劑，擠壓成條狀或者柱狀制得固體燃料，自然風(fēng)干。本發(fā)明所述方法從焦油渣改性到制備固體燃料都是常溫常壓操作，工藝簡單；所選改性劑及分散劑均為工業(yè)固體廢棄物，以廢治廢，成本低廉，真正實(shí)現(xiàn)危廢處置資源化的目標(biāo)。

鐵系磷酸鹽水泥 798     

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本發(fā)明公開了一種鐵系磷酸鹽水泥，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域；該膠凝材料由粒度均為1～100μm的下述重量份的原料混合均勻后制成：酸式磷酸鹽100份，富含鐵氧化物廢渣400-800份，調(diào)凝材料3-6份，其它工業(yè)廢渣10-30份，水15-200份，以重量份計(jì)；本發(fā)明具有凝結(jié)時(shí)間從幾分鐘到幾小時(shí)之間任意可調(diào)，快硬、高強(qiáng)、粘結(jié)性強(qiáng)、后期強(qiáng)度不倒縮、常溫快速硬化等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明發(fā)制備工藝簡單、可施工性強(qiáng)，適合于道路、機(jī)場跑道、橋梁、隧道、爐灶、壩渠等工程結(jié)構(gòu)缺陷的快速搶修，并在富含放射性元素、重金屬元素及砷等高危廢渣固化方面具有廣泛的應(yīng)用前景。

鐵塑復(fù)合窨井、陰溝蓋體及生產(chǎn)方法 874     

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該發(fā)明公開了一種鐵塑復(fù)合窨井、陰溝蓋體及其生產(chǎn)方法。該蓋體采用廢鐵粉及廢或新塑料、或樹脂經(jīng)擠塑機(jī)熱復(fù)合處理后擠入胎模中乘熱擠壓成型,同時(shí)噴水冷卻,定型后脫模即成。而具有原材料來源廣,廢物利用率高且不生銹,使用安全可靠,可有效避免偷盜等特點(diǎn),克服了背景技術(shù)或因其鑄鐵成本高、回收價(jià)值高而易被盜并因此危及人、車安全,而水泥制品強(qiáng)度低、使用壽命短等缺陷。

仿氣象治理大氣污染的工藝及設(shè)備 1146     

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本發(fā)明公開了仿氣象治理大氣污染的工藝及設(shè)備。在有組織排放的廢氣系統(tǒng)內(nèi)造成云霧雨露的生成條件,促使廢氣中的微粒、超微粒煙塵和可溶于水的氣態(tài)污染物沉降下來,再針對(duì)各種沉降物的物理化學(xué)性質(zhì),進(jìn)行地面處理。較為徹底地凈化了廢氣,保護(hù)了大氣環(huán)境的清潔,極大限度地消除化學(xué)污染和酸雨危害。煙塵等顆粒物去除率99%以上,可溶于水的氣態(tài)污染物去除率87～95%,氣態(tài)金屬去除率96%以上。

基于高FeO含量的FeO-SiO2-CaO三元系渣的含錫物料硫化揮發(fā)方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種基于高FeO含量的FeO?SiO2?CaO三元系渣的含錫物料硫化揮發(fā)方法。該方法是將鉛鋅冶煉渣、含錫物料等原料破碎后行配料，加入二氧化硅和氧化鈣，控制一定的硅酸度；配料完成后，配入硫化劑得到混合料。混合料加入煙化爐內(nèi)并補(bǔ)入還原劑進(jìn)行煙化還原揮發(fā)，得到煙塵和煙化爐渣。原料中鉛、鋅、錫等元素還原揮發(fā)，以煙塵形式回收。通過高溫固化后，得到的爐渣為一般固廢。該方法將鉛鋅冶煉渣與含錫物料聯(lián)合處理后，不但實(shí)現(xiàn)了危廢渣與含錫物料中鉛、鋅、錫等有價(jià)金屬高效回收，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了危廢渣的無害化處理。該方法具有操作簡單，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，能夠解決鉛鋅冶煉危廢渣的資源化利用與無害化處理的問題。

重金屬污泥穩(wěn)定劑的制備及應(yīng)用方法 935     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污泥穩(wěn)定劑的制備及應(yīng)用方法，屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述重金屬污泥穩(wěn)定劑的制備及應(yīng)用方法包括以下步驟：（1）制備方法：以質(zhì)量百分比計(jì)，骨料10～50%，沉淀劑5～40%，外加劑1～10%；（2）應(yīng)用方法：重金屬污泥加水?dāng)嚢璩蓾{體，同時(shí)用無機(jī)酸或者無機(jī)堿調(diào)節(jié)漿體pH，加入步驟（1）的穩(wěn)定劑5%～20%，攪拌均勻后加入固化劑，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行檢測。本發(fā)明所述方法從穩(wěn)定劑制備到污泥處理處置都是常溫常壓操作，工藝簡單，固化體浸出液達(dá)到危險(xiǎn)廢物填埋入場標(biāo)準(zhǔn)（GB 18598?2001），運(yùn)行效果穩(wěn)定；所選穩(wěn)定劑骨料為工業(yè)固體廢棄物，以廢治廢，成本低廉，真正實(shí)現(xiàn)危廢處置減量化、資源化、無害化的目標(biāo)。

鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法 823     

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本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備的方法；包括以下步驟：S1、活性溶出工藝；S2、生料漿制備工藝；本發(fā)明能夠有效處理鋁灰中活性氮化鋁及單質(zhì)鋁；石灰乳的加入能夠除去危害元素及消除氟離子進(jìn)入煙氣帶來的危害；采用此回收工藝，既回收了鋁灰中的鋁，無廢渣、廢水排放，安全處理NH3、H2、Cl?、F?等有害元素，可實(shí)現(xiàn)鋁灰高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保綜合利用的目標(biāo)。

從電解鋁陰極炭塊中回收電解質(zhì)及炭的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種從電解鋁陰極炭塊中回收電解質(zhì)及炭的方法，包括以下步驟：取電解鋁陰極炭塊，破碎，研磨，酸浸，水浸，中和。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：處理效果好，無二次污染，使處理后的炭按《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB?5085.3?2007)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》(GB?5085.1?2007)符合非危險(xiǎn)廢棄物標(biāo)準(zhǔn)，浸出液氟化物和氰化物(CN^?)，達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978?2002規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

高砷重金屬污泥無害化處置方法 930     

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本發(fā)明涉及一種高砷重金屬污泥無害化處置方法，屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將含水率<40%高砷重金屬污泥在溫度為100～300℃條件下預(yù)煅燒0.5～3h得到煅燒產(chǎn)物；將得到的煅燒產(chǎn)物根據(jù)質(zhì)量比為30～80：10～40：1～30加入石灰和添加劑攪拌均勻得到混合物料；將得到的混合物料進(jìn)行成型產(chǎn)出固化體，冷卻后進(jìn)行安全儲(chǔ)存。通過本方法處理后的污泥中各重金屬元素的浸出濃度均可達(dá)到《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）和《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18598-2001）要求。

處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法 816     

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本發(fā)明公開了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括：將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離，以便得到濃縮母液和碳酸鈉；將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到熟料，其中，所述熟料中含有鋁酸鈉；將所述熟料進(jìn)行制漿處理，以便得到漿液；將所述漿液進(jìn)行精濾處理，以便得到鋁酸鈉溶液；將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理，以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險(xiǎn)廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過程中的高蒸母液中的大量Na2CO3，即省去碳酸鈉苛化的工藝，并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中大量的碳酸鈉，又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì)，并使危險(xiǎn)廢棄物鋁灰轉(zhuǎn)化為一般廢棄物，便于有毒危險(xiǎn)廢棄物的處理。

制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置，包括一級(jí)破碎室和二級(jí)破碎室，一級(jí)破碎室設(shè)置在二級(jí)破碎室內(nèi)，二級(jí)破碎室的底部設(shè)置有出料口，二級(jí)破碎室的頂部設(shè)有外進(jìn)料管，外進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管，內(nèi)進(jìn)料管的上端連接有進(jìn)料斗，下端與一級(jí)破碎室連通，內(nèi)進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有螺旋傳輸機(jī)構(gòu)，內(nèi)進(jìn)料管的管壁設(shè)置有多個(gè)第一篩分孔；出料口內(nèi)設(shè)置有第一篩分板；進(jìn)料斗和出料口的一側(cè)設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠在進(jìn)料時(shí)將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級(jí)破碎室和二級(jí)破碎室內(nèi)，可提高一級(jí)破碎室的破碎效率，從而提高整個(gè)破碎裝置的破碎效率。通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，可吸收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵危害工人的健康。

調(diào)和骨水泥時(shí)使用的廢氣吸收裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種調(diào)和骨水泥時(shí)使用的廢氣吸收裝置，通過設(shè)置調(diào)和皿，攪拌槽，盒蓋，風(fēng)扇，吸收瓶，包括調(diào)和皿，所述調(diào)和皿的頂部且位于調(diào)和皿中心處開設(shè)有攪拌槽，所述調(diào)和皿的上方設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋的頂部且位于盒蓋中心處開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上且位于圓槽內(nèi)連接有軸承，所述轉(zhuǎn)軸上且位于攪拌槽內(nèi)固定連接有攪拌槳片，所述轉(zhuǎn)軸的頂端且位于盒蓋的上方固定連接有手輪，解決了目前醫(yī)護(hù)人員在制作骨水泥時(shí)，需要將骨水泥原料和水不斷的攪拌，在攪拌時(shí)，很多的骨水泥原料細(xì)末會(huì)飛散到空氣中，醫(yī)護(hù)人員吸入后，容易對(duì)其身體健康造成危害的問題。

絞胎瓷器表面廢料打磨清理設(shè)備 801     

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本實(shí)用新型涉及絞胎瓷器表面打磨的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絞胎瓷器表面廢料打磨清理設(shè)備，其減少粉塵對(duì)人體造成的危害，并提高了絞胎瓷器打磨時(shí)的觀察效率，提高實(shí)用性；包括支腿、底板、頂板、液壓缸、電機(jī)放置架、電機(jī)、打磨裝置、打磨臺(tái)和第二支架，液壓缸頂端與頂板底端中央?yún)^(qū)域連接，液壓缸底端設(shè)置有第一輸出軸，電機(jī)底端設(shè)置有第二輸出軸，第二輸出軸底端穿過電機(jī)放置架內(nèi)底側(cè)壁與打磨裝置頂端連接；還包括水箱、水泵、軟管、噴頭、豎桿、第一橫桿、通孔和收集箱，噴頭右端等距設(shè)置有多組霧化噴嘴，豎桿底端與噴頭頂端連接，收集箱內(nèi)部設(shè)置有第三腔室且收集箱頂端設(shè)置有方口，方口與第三腔室連通。

煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道廢氣熄火及熱能回收裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道廢氣熄火及熱能回收裝置，包括主體和換熱裝置，所述的主體分別設(shè)置進(jìn)煙道和出煙道，所述的主體一側(cè)近底部設(shè)置進(jìn)水管，另一側(cè)上部設(shè)置出汽管，所述的主體中間直段設(shè)置換熱裝置，所述的換熱裝置之管程分別與進(jìn)煙道和出煙道連通；所述的換熱裝置之腔體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管之上設(shè)置先導(dǎo)耐磨裝置。本實(shí)用新型采用管程煙道，殼程水汽通道換熱裝置，并設(shè)置先導(dǎo)耐磨裝置，既保證了高溫?zé)煔庵忻骰鸬募磿r(shí)熄滅，又有效隔離高速煙塵對(duì)導(dǎo)煙管的磨蝕作用，并具有防止導(dǎo)煙管內(nèi)，尤其進(jìn)口端積灰的作用；同時(shí)又杜絕了因?qū)煿茉斐傻拿簹庑孤兑鸨ㄎｋU(xiǎn)的發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，使用壽命長，換熱效率高。

廢氣脫硫治理裝置 839     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣脫硫治理裝置，包括沉淀箱和檢測系統(tǒng)；所述沉淀箱包括密閉的箱體，還包括加液管、出氣口、進(jìn)氣口、出料抽屜、泵、落料口、回液管、隔板、集液箱、過濾箱、密封門；所述檢測系統(tǒng)，包括紅外氣體分析儀、全自動(dòng)化學(xué)分析儀，還包括第二支管、第一支管、水箱；本裝置通過沉淀箱和檢測系統(tǒng)的集合控制，解決常用的石膏法脫硫過程中，裝置的設(shè)置不好脫硫的效率低下，脫硫效果不佳，仍然存在處理不完全的危險(xiǎn)的問題。

高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐 1137     

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本發(fā)明是一種高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐，它有爐筒和煙道，爐筒有入料口，清渣口，水套裝置和入風(fēng)口，煙道為水平的或者有30度以內(nèi)仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料閘，集料斗可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，集料斗在沉降區(qū)平均分布，集料斗放料口位于爐筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回爐堂再次燃燒。本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)煙化爐煙道淤積堵塞的問題，在保持大顆料物料定期返回爐堂反復(fù)燃燒揮發(fā)的同時(shí)，保持了煙道的暢通，爐化爐的處理能力提高了30-50%，錫等有色金屬揮發(fā)率95%-98%，降低生產(chǎn)成本10%以上，而且避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

方便消毒的醫(yī)療廢棄物垂直循環(huán)上料機(jī) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種方便消毒的醫(yī)療廢棄物垂直循環(huán)上料機(jī)，具體涉及危險(xiǎn)固體廢棄物處置技術(shù)，包括支架和輸料斗，所述支架由4根直立的立柱組成，每兩根立柱之間的下端固定設(shè)置有固定橫桿，支架套設(shè)在燃燒爐的爐體進(jìn)料口上；所述立柱上設(shè)置有滑槽，滑槽的下端轉(zhuǎn)接有第一齒輪，上端轉(zhuǎn)接有第二齒輪，第二齒輪設(shè)置在立柱頂端，正、后面兩根立柱的頂端固定設(shè)置有第一橫梁，另一側(cè)立柱上對(duì)稱設(shè)置有滑槽和齒輪，滑槽的下端設(shè)置有第二橫梁連接兩立柱，所述4個(gè)齒輪間套設(shè)有鏈條，其中一個(gè)齒輪連接有傳動(dòng)電機(jī)，鏈條上固定設(shè)置有輸料斗；解決傳統(tǒng)爬坡上料機(jī)占用空間大且不方便消毒的問題。

廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器 1005     

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廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器,本發(fā)明凈化器裝置在容器(3)的上部設(shè)置有一穿過容器的進(jìn)水管(1),在進(jìn)水管下方設(shè)有集渣盒(12),在容器的底部設(shè)置有一隔板(9)將容器底部分隔成為水池(16)和油池(15);在容器的下端連接有一出水管(6),一端通向容器外部,另一端在容器內(nèi)與一豎直設(shè)立的分離管(4)連通,分離管(4)通過分離管支板(5)和出水管連接在容器上;分離管的底端距離容器的底面有一定的距離,分離管的頂端不高出容器(3)的頂端;出水管的的管壁底面不高于隔板的高度,本發(fā)明能將廚房廢水中的油脂及固體垃圾分離出來,使排向下水道的水成為經(jīng)過處理的凈化水,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害,并使回收的油脂再次成為可利用的資源。

醫(yī)療廢棄物焚燒灰渣壓制裝置 833     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物焚燒灰渣壓制裝置，主要涉及危險(xiǎn)固體廢棄物處置技術(shù)，包括破碎裝置和螺桿出渣機(jī)，還包括壓制裝置；破碎裝置設(shè)置在螺桿出渣機(jī)的前端，通過管道連接到螺桿出渣機(jī)的進(jìn)料口，壓制裝置設(shè)置在螺桿出渣機(jī)的后端,壓制裝置垂直設(shè)置在螺桿出渣機(jī)出料口下方；所述壓制裝置上對(duì)稱設(shè)置有滾齒輪，滾齒輪設(shè)置在支架上，滾齒輪通過鏈條由電機(jī)帶動(dòng)，滾齒輪上設(shè)置有傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈上設(shè)置有壓制槽，壓制槽通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接在傳動(dòng)鏈上，壓制槽正上方懸設(shè)有與壓制槽相適配的壓板，壓板通過液壓伸縮桿連接在支架上；解決在使用螺桿出渣機(jī)排渣時(shí)，由于運(yùn)輸距離的問題，螺桿臺(tái)長而不利于排渣的問題。

報(bào)廢血液的處理方法及設(shè)備 857     

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本發(fā)明公開了一種報(bào)廢血液的處理方法及設(shè)備，因血站血液處理的特殊性，普通消毒柜不能滿足血站消毒要求，一直以來血站都是采取傳統(tǒng)的消毒方式消毒，存在消毒不完全、污染環(huán)境、接觸血液的相關(guān)人員被感染的危險(xiǎn)。本發(fā)明將需要處理的帶病原微生物的血袋置于安裝有石英加熱管、紫外線消毒燈、臭氧發(fā)生器的柜內(nèi)，在臭氧濃度大于40mg/l，紫外線消毒燈輻射的253.7nm紫外線強(qiáng)度大于140μW/cm2的條件下，在75－90℃的溫度下殺菌60－100分鐘。本方法不僅能將血袋內(nèi)外病原微生物徹底殺滅，使血袋內(nèi)血液凝結(jié)成塊狀，而且能保證在殺菌的過程中血袋不破，保證了相關(guān)人員的健康安全，切斷了傳染病通過報(bào)廢血液傳播的可能。

鋁電解廢槽襯預(yù)浸出系統(tǒng) 912     

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一種鋁電解廢槽襯預(yù)浸出系統(tǒng)，包括安裝架設(shè)在廠房(1)內(nèi)的密閉預(yù)浸出槽(5)、連接于密閉預(yù)浸出槽出料口的下料溜槽(7)、設(shè)置于密閉預(yù)浸出槽出料口的由電動(dòng)液壓推桿(6)控制開啟的出料門(15)、安裝于預(yù)浸出槽上方的皮帶輸送機(jī)(3)、設(shè)置于皮帶輸送機(jī)上方的上料電葫蘆(2)、從密閉預(yù)浸出槽頂部引出并通至密閉預(yù)浸出槽下方的尾氣吸收管(4)、連接在尾氣吸收管上的尾氣風(fēng)機(jī)(8)及連接尾氣風(fēng)機(jī)的尾氣管(9)、設(shè)置于廠房外的順序連通的一級(jí)水洗滌塔(10)、二級(jí)水洗滌塔(11)、一級(jí)硫酸洗滌塔(12)、二級(jí)硫酸洗滌塔(13)，所述尾氣管(9)的后端與一級(jí)水洗滌塔(10)的進(jìn)氣口連通，所述密閉預(yù)浸出槽(5)的槽底為朝出料口方向向下傾斜的斜面槽底。本發(fā)明在濕法處理鋁電解廢槽襯過程中，可有效防止氨氣泄漏，從而避免對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。

用硅藻土處理有色金屬冶煉廢水的方法及其硅藻土污水處理劑 816     

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本發(fā)明為一種用硅藻土處理有色金屬冶煉廢水的方法,其特征在于在調(diào)好pH值的廢水中加入硅藻土,充分?jǐn)嚢璨⒊恋怼Ｓ捎诠柙逋恋奈滥芰O強(qiáng),可解決傳統(tǒng)工藝中無法對(duì)微小的顆粒及粒子進(jìn)行絮凝沉淀,對(duì)環(huán)境繼續(xù)產(chǎn)生危害的問題,本發(fā)明污水處理方法的效果很好,去除率達(dá)95%以上,成本降低30%以上。

用于工業(yè)廢氣處理的吸附裝置 664     

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本實(shí)用新型公開了廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于工業(yè)廢氣處理的吸附裝置，包括凈化箱，其特征在于：所述凈化箱內(nèi)腔填充有處理液，所述處理液頂端表面固定連接有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道貫穿凈化箱頂部表面延伸至凈化箱內(nèi)腔的處理液內(nèi)部，所述凈化箱右側(cè)表面固定連接有運(yùn)氣管道，所述運(yùn)氣管道貫穿凈化箱右側(cè)壁表面，所述運(yùn)氣管道內(nèi)腔固定連接有多組均勻分布的電熱絲，所述運(yùn)氣管道內(nèi)腔固定連接有吸潮網(wǎng)，所述運(yùn)氣管道右端固定連接有第一止逆閥，本實(shí)用新型解決目前工業(yè)廢氣處理中，存在凈化效果不達(dá)標(biāo)，凈化效果不佳，廢氣處理不到位就進(jìn)行排放造成污染環(huán)境，同時(shí)也危害附近居民的身體安全的問題。

鐵塔鍍鋅廢水處理系統(tǒng) 761     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵塔鍍鋅廢水處理系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體的頂部從左至右依次固定連接有酸堿調(diào)節(jié)箱和加藥沉淀箱，酸堿調(diào)節(jié)箱右側(cè)的頂部固定連接有第一水泵，第一水泵的進(jìn)水口通過導(dǎo)管與酸堿調(diào)節(jié)箱右側(cè)的頂部連通，第一水泵的出水口通過導(dǎo)管與加藥沉淀箱左側(cè)的頂部連通。本實(shí)用新型通過酸堿調(diào)節(jié)箱、加藥沉淀箱、第一水泵、水箱、檢測箱、第二水泵、過濾箱、第三水泵和三通電磁閥的進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)了可以對(duì)鍍鋅廢水進(jìn)行循環(huán)凈化的目的，提高了對(duì)電鍍廢水的凈化效果，使排出水的質(zhì)量能夠達(dá)到排放需求，有效避免了因重金屬離子的排出對(duì)環(huán)境造成危害的現(xiàn)象，解決了鍍鋅廢水中金屬離子對(duì)環(huán)境造成污染的問題。

廢舊電池切割分解回收裝置 1101     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池切割分解回收裝置，包括支撐板，所述支撐板內(nèi)設(shè)有傳送裝置，所述支撐板的下發(fā)設(shè)有支撐柱，所述支撐板的上方設(shè)有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有垂直傳動(dòng)帶，所述垂直傳送帶上設(shè)有限位片，所述進(jìn)料筒的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸與所述垂直傳動(dòng)帶連接，所述進(jìn)料筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的下方設(shè)有冷卻管，所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)設(shè)有水管。有益效果：提高了分揀的效率，同時(shí)減少了成本，且減少了對(duì)人員的身體危害，減少對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境，且對(duì)廢舊電池進(jìn)行最大的再回收利用。

多效應(yīng)纖維除塵兼廢氣回收凈化器 1015     

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本實(shí)用新型是一種用于環(huán)境保護(hù)降低含塵含液懸浮塵氣危害的多效應(yīng)纖維除塵兼廢氣回收凈化器。它是在鉻酸廢氣凈化回收器以及過濾器的基礎(chǔ)上,采用在氣塵液通道上設(shè)置兩級(jí)塑料板網(wǎng),中部安放內(nèi)插穿孔塑料管迷宮結(jié)構(gòu)特征和填充纖維材料過濾層。使其通過過濾層中懸浮氣(液)流,經(jīng)過多次沖擊、破碎成細(xì)流,又不斷匯合起來,流過單個(gè)過濾元件(纖維),從而有助于懸浮質(zhì)點(diǎn)接近過濾元件或孔隙表面,沉積在上面并被附著力抓住,以達(dá)到除塵兼廢氣回收凈化等多種效應(yīng)。

用于水泥窯協(xié)同處置廢棄物的地面耐壓防滲層結(jié)構(gòu) 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種用于水泥窯協(xié)同處置廢棄物的地面耐壓防滲層結(jié)構(gòu)，屬于水泥窖技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案為包括從下到上依次設(shè)置的土基層、加固層和涂料層，所述土基層包括從下到上依次設(shè)置的夯實(shí)黏土層、混凝土墊層，所述加固層包括從下到上依次設(shè)置的長絲無紡?fù)敛紝?、水泥砂漿找平層和防滲混凝土鋼筋網(wǎng)，所述涂料層包括從下到上依次設(shè)置的水泥結(jié)晶防水涂料和環(huán)氧樹脂層，所述混凝土墊層和長絲無紡?fù)敛紝又g還設(shè)置有防滲膜，本實(shí)用新型提供一種用于水泥窯協(xié)同處置廢棄物的地面耐壓防滲層結(jié)構(gòu)，有效防止危險(xiǎn)廢棄物滲入地下，避免環(huán)境的污染。

化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置，包括分類箱，分類箱頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方的分類箱內(nèi)壁安裝落料板，落料板下方的分類箱內(nèi)壁上安裝集液箱，集液箱頂部的落料板上開有多個(gè)濾孔，分類箱內(nèi)腔另一側(cè)頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢彘g安裝磁選機(jī)構(gòu)，分類箱下部通過分隔板和下?lián)醢宸指舫扇齻€(gè)腔室，三個(gè)腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室，下?lián)醢宓纳喜吭O(shè)置有風(fēng)扇，分隔板的上部設(shè)置通風(fēng)孔，第一腔室的外側(cè)壁設(shè)置有排氣管。本實(shí)用新型提供了一種能代替人工對(duì)醫(yī)療垃圾的分撿工作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，分撿速度快，效率高，避免了人工分撿受到感染危險(xiǎn)的化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置。