微細粒一水硬鋁石的浮選方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種微細粒一水硬鋁石的浮選方法，包括以下步驟：1)向微細粒一水硬鋁石礦物中依次加入水、pH調(diào)節(jié)劑和捕收劑，攪拌調(diào)漿后，得到初級礦漿；2)將初級礦漿轉(zhuǎn)入射流循環(huán)空化系統(tǒng)中進行空化處理，得到浮選礦漿；3)將浮選礦漿導(dǎo)入浮選機中進行浮選，得到一水硬鋁石泡沫產(chǎn)品。本發(fā)明采用射流空化對微細粒一水鋁土礦礦漿進行處理。射流空化處理時形成的高速射流，使目的礦物脫除礦泥的罩蓋，促進浮選藥劑與礦物顆粒的直接作用。射流空化處理使疏水化礦物表面直接生成納米氣泡，并在礦漿溶液中生成體相微納米氣泡，促進微細粒顆粒間疏水聚團，同時也促進浮選氣泡對礦物顆粒的捕收，提高微細粒一水硬鋁石的浮選效率。

冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法 1030     

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一種冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法，本發(fā)明將銅鈷錳渣經(jīng)過球磨后用水漿化，加入硫化鈉進行一次硫化轉(zhuǎn)化，保持溫度反應(yīng)一段時間后液固分離，一次轉(zhuǎn)化后液用于廢水中和，一次轉(zhuǎn)化渣經(jīng)過一次浮選過程產(chǎn)出硫化銅精礦；一次浮選尾礦控制條件進行二次硫化轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化渣通過二次浮選產(chǎn)出硫化鈷精礦，二次選礦尾渣回收錳。本發(fā)明同時采用硫化轉(zhuǎn)化和選礦相結(jié)合分步回收渣中有價金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨過程都不能達到溶液中有價金屬選擇分離的預(yù)期效果。銅鈷錳渣不經(jīng)過溶解即可實現(xiàn)有價金屬的相互分離；采用分步硫化轉(zhuǎn)化技術(shù)實現(xiàn)了浮選過程銅和鈷的分離回收，銅和鈷的回收率達到98.0%以上。

控壓型礦漿多位點同步取樣裝置及方法 1191     

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本發(fā)明公開了一種控壓型礦漿多位點同步取樣裝置及方法，涉及礦物加工學(xué)科礦漿取樣技術(shù)領(lǐng)域。該取樣裝置由多個并行的取樣單元體系組成，每一個體系均包含獨立的氣壓控制系統(tǒng)、防吸漿罐、樣品壺、礦漿控制閥、吸漿管和取樣桿精準控制系統(tǒng)。通過控制多單元組合體系能夠?qū)Υ笮瓦x礦設(shè)備內(nèi)部礦漿進行精準多位點同步獲取，為選礦設(shè)備參數(shù)設(shè)計與優(yōu)化提供可靠試驗分析樣本。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，采樣靈活，同時保證了取樣過程的穩(wěn)定性、準確性和代表性。

電解錳渣資源綜合利用的方法 778     

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一種電解錳渣資源綜合利用的方法：在浮選槽中加入電解錳渣和水，攪拌均勻，得浮選礦漿；所得浮選礦漿中加入表面活性劑，預(yù)先浮選分離，得泡沫和礦漿，所得泡沫進入尾礦庫；用pH值調(diào)整劑調(diào)整至礦漿呈酸性；采用粗選分段添加陽離子捕收劑、三道精選、精選中礦順序返回上一級作業(yè)的閉路浮選，得到精礦泡沫和尾礦礦漿；所得精礦泡沫加工得到白色的石膏產(chǎn)品；所得尾礦礦漿進一步處理用于制作免燒磚或水泥熟料。本發(fā)明實現(xiàn)了石膏與石英等脈石高效分離，生產(chǎn)出純度達95%以上的高品質(zhì)無水石膏產(chǎn)品；浮選后尾砂得到充分利用；本發(fā)明工藝流程簡單、高效，藥劑成本低，處理規(guī)模大，既為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益又能有效緩解企業(yè)環(huán)保壓力。

儲熱材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種儲熱材料及其制備方法，以赤鐵礦為主料、高嶺土選礦 尾渣為成型料、粘土為輔料，加水混合制備而成。其物料配比為：赤鐵礦為 70～87％，尾渣為7～15％，粘土為6～15％。其制備方法是先混料：將高嶺 土選礦尾渣和粘土混合均勻，加入水至浸濕狀態(tài)，然后加入赤鐵礦混合，放 置于通風處并控制其水分含量；再成型：將混合料置于模具中，壓制成型， 制成試塊；然后干燥：將試塊放入烘箱中干燥；最后焙燒，冷卻即為所述儲 熱材料。材料的比熱為0.152～0.181cal·g-1·K-1，導(dǎo)熱系數(shù)為1.11～1.32W·m-1·K-1。 其制備儲熱材料的方法具有工藝簡單、成本低廉、礦物尾渣增值等特點。

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉛和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉛,并實現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時,徹底消除冶煉產(chǎn)生的鉛蒸汽及SO2煙氣對環(huán)境的污染。?

露天礦網(wǎng)格式采礦方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種露天礦網(wǎng)格式采礦方法，包括：將采場沿走向進行網(wǎng)格式劃分，得到若干開采網(wǎng)格，各開采網(wǎng)格間留設(shè)礦柱；開采網(wǎng)格采用分層開采的回采順序，依次進行剝離、采礦、排棄作業(yè)；采礦區(qū)設(shè)置移動式初篩設(shè)備，篩下物料制漿，將漿料輸送至選礦車間，篩上物料直接排至當前開采網(wǎng)格的采空區(qū)；剝離物通過卡車運輸至排棄區(qū)，選礦車間產(chǎn)生的尾砂通過管道運輸至排棄區(qū)；本發(fā)明提供的這種露天礦網(wǎng)格式采礦方法，可有效降低物料運輸量，利用采場的采空區(qū)儲存尾礦，節(jié)約土地資源，礦砂的采掘、制漿、泵送、回水均在采場內(nèi)進行，使工藝環(huán)節(jié)更緊湊，提高整個系統(tǒng)的運行效率，將尾砂排棄與剝離物內(nèi)排一體化，實現(xiàn)礦山的綠色開采。

從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中綜合回收鈮、稀土、鈦的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中綜合回收鈮、稀土、鈦的方法，將含鐵、鈮、稀土多金屬礦、造渣劑、還原劑按100:(0?50):(2?25)的質(zhì)量比進行混合配料；將所得的配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉產(chǎn)出爐渣和煙氣；通過控制配料組成及爐內(nèi)氧勢，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來調(diào)整爐內(nèi)氧勢及CaO/SiO₂質(zhì)量比至合適的范圍，爐渣的CaO/SiO₂質(zhì)量比0.8～2.3；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶，獲得含多相礦物的爐渣；爐渣破碎后細磨，采用選礦工藝處理，獲得高品位含鈮、稀土和鈦的精礦和高品位稀土精礦。本發(fā)明工藝簡單、操作便利、實用性強，可以綜合獲得多種有價金屬元素和多種高品位精礦。

銅鉬礦選廠廠前回水利用方法 945     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬礦選廠廠前回水利用方法。所述銅鉬礦選廠廠前回水利用方法中所述銅鉬礦選廠選礦過程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級后通過攪拌進入銅鉬混合粗選，然后分別進行三段混合精選和三段混合掃選，三段混合精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦，三段混合掃選產(chǎn)生總浮選尾礦；銅鉬混合精選的精礦進入銅鉬分離浮選；所述銅鉬分離浮選過程為：銅鉬分離粗選后分別進行三段鉬精選和三段銅鉬分離掃選，鉬精選產(chǎn)出鉬精礦，銅鉬分離掃選產(chǎn)出銅精礦；其中，所述回水利用方法是將原有回水方法由統(tǒng)一回水改為分段回水。本發(fā)明采用低成本的分段直接回水技術(shù)，部分廢水集中處理，攻克了多金屬選礦浮選廢水循環(huán)利用技術(shù)難題，大幅度降低了回水處理投資和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了廢水“零”排放。

硫化-氧化混合銅礦浮選方法 736     

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本發(fā)明公開了一種硫化-氧化混合銅礦浮選方法,包括磨礦和銅浮選步驟:磨礦過程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯20-50G/T原礦,同時加入PH調(diào)整劑使礦漿PH保持9.5-10.5;包括一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選;快選過程中加入壬基羥肟酸20-30G/T原礦,加入起泡劑20-30G/T原礦;粗選過程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯10-30G/T原礦、壬基羥肟酸10-20G/T原礦,加入起泡劑10-20G/T原礦;掃選過程中加入壬基羥肟酸10-20G/T原礦;保持浮選礦漿PH為9.5-10.5,回收銅礦物。相對傳統(tǒng)的硫化銅礦和氧化銅礦的浮選方法,本發(fā)明提高了浮選效率,減少了浮選設(shè)備與能耗,銅回收率提高10%以上。

分離銅與云母的浮選方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種分離銅與云母的浮選方法，使用Z-200作捕收劑，使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制劑，在礦漿中性或者弱堿性狀態(tài)下浮選礦物。本發(fā)明的浮選方法使用Z-200作捕收劑、使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制劑，并且在礦漿中性或者弱堿性狀態(tài)下浮選礦物，使得銅精礦的含銅量提高15％以上，銅精礦云母含量降低70％以上，綜合回收時的機械夾帶率下降20％以上，而藥劑消耗量基本不變。

簡易吸附劑及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種簡易吸附劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將鋁土礦選礦的尾礦球磨;再將球磨后的尾礦干燥后壓制成壓塊;將磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或噴淋到壓塊表面上,干燥;最后將干燥后的壓塊在300-600℃下煅燒,得到白色的塊體吸附劑即為所述的簡易吸附劑。該方法實施簡單,能制得價廉、吸附效率高、易再生的簡易吸附劑。

基于泡沫調(diào)控的碳硅質(zhì)膠磷礦陽離子反浮選脫硅的方法 819     

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基于泡沫調(diào)控的碳硅質(zhì)膠磷礦陽離子反浮選脫硅的方法，包括以下步驟：（1）脫碳浮選：將碳硅質(zhì)膠磷礦原礦進行濕法磨礦，再加水調(diào)漿，加入起泡劑，攪拌，充氣浮選，浮選泡沫作為尾礦拋尾，得脫碳浮選礦漿；（2）脫泥浮選：先進行旋流分級脫泥，溢流部分作為尾礦拋尾，在底流中加入捕收劑，攪拌，充氣浮選，浮選泡沫作為尾礦拋尾，得脫泥浮選礦漿；（3）脫硅反浮選：調(diào)節(jié)pH值，然后先加入捕收劑，攪拌，再加入消泡劑，攪拌，充氣浮選，掃選浮選泡沫，掃選尾礦拋尾，得磷精礦礦漿。本發(fā)明方法有效降低了泡沫的粘度和穩(wěn)定性，增加泡沫脆性，消泡效率≥81%，泡沫動態(tài)穩(wěn)定性系數(shù)≤0.25min；本發(fā)明方法消泡后所得磷精礦品位高、雜質(zhì)少。

低品位鉀混鹽的兩段浮選工藝 890     

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一種低品位鉀混鹽的兩段浮選工藝，包括以下步驟：(1)將低品位鉀混鹽磨礦至-0.15mm粒級質(zhì)量含量≥64.90%；(2)將步驟（1）獲得的礦漿轉(zhuǎn)入浮選機進行一段浮選；(3)往步驟（2）所得粗選礦漿中加入陰離子捕收劑進行二段浮選；(4)將步驟（2）所得氯化鉀精礦和步驟（3）所得二段浮選精礦全部合并，按精礦∶淡水=1∶0.65～0.80的質(zhì)量比加入淡水，常溫下攪拌轉(zhuǎn)化反應(yīng)1h～2h，過濾烘干，得硫酸鉀鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明工藝具有流程簡單、能耗低、操作易于實現(xiàn)、K+回收率高等優(yōu)點，能適應(yīng)含鉀礦物成分復(fù)雜的一些低品位鉀混鹽用于浮選回收鉀資源。

粗粒拋廢工藝 1373     

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本發(fā)明公開了一種粗粒拋廢工藝,其包括下列步驟:①經(jīng)過破碎的原礦的粒度達到20MM后,破碎后的礦石經(jīng)過預(yù)先濕式篩分,分出小于或等于3MM的細粒級產(chǎn)品和3-20MM的粗粒級產(chǎn)品,該小于或等于的細粒級產(chǎn)品脫水后直接進入下階段選礦;②上述3-20MM的粗粒級產(chǎn)品進入跳汰設(shè)備,根據(jù)礦物組成和堪布情況,利用跳汰設(shè)備分出輕產(chǎn)品即廢石和重產(chǎn)品,該重產(chǎn)品在跳汰設(shè)備的底部排出;③從跳汰設(shè)備底部排出的重產(chǎn)品通過脫水裝置脫除水份后進入下階段選礦。本發(fā)明跳汰設(shè)備選用BATAC風力脈動式跳汰機。本發(fā)明能大幅度提高礦石入選品位、流程簡單,易工程化、環(huán)保、節(jié)能。

砷堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種砷堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法。砷堿渣處置系統(tǒng)包括：給料預(yù)處理單元、浸出單元、噴淋單元和選礦冶煉單元。使用砷堿渣處置系統(tǒng)處理砷堿渣的方法：將原始砷堿渣送入給料預(yù)處理單元粉碎得一級砷堿渣；在第一浸出池內(nèi)浸出得浸出液和沉淀物，將浸出液輸入噴淋單元，沉淀物輸入分級篩進行篩分，篩上物輸入給料預(yù)處理單元，篩下物輸入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液輸入噴淋單元；沉淀物輸入選礦冶煉單元回收銻；浸出液在噴淋單元與含有二氧化硫的煙道廢氣反應(yīng)得中和液體。本申請?zhí)峁┑纳閴A渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法，將砷堿渣處理與脫硫結(jié)合，不使用硫酸，實現(xiàn)銻資源循環(huán)利用和安全處置，環(huán)境和經(jīng)濟效益好。

適用于鋁土礦反浮選脫硅的浮選柱 1078     

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本發(fā)明屬于選礦用的浮選設(shè)備,它由柱體、給礦器1、泡沫槽2、排礦口3、清洗水給水器4等組成,其特征在于:柱體的上端設(shè)置泡沫槽2,下端設(shè)置接觸器7與柱體內(nèi)的礦漿循環(huán)管8相通;柱體內(nèi)上部富集區(qū)安裝清洗水給水器4;柱體內(nèi)的分選區(qū)安裝給礦器1,其下方設(shè)置穩(wěn)流板9;欄式分散器10、11分別設(shè)置在清洗給水器4與給礦器1之下;本發(fā)明在實際應(yīng)用中減少了水硬鋁石因受泡沫夾雜的損失,提高了鋁土礦精礦的鋁硅比,提高了三氧化二鋁回收率。

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 988     

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本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化礦中回收伴生金銀的方法。本發(fā)明的技術(shù)特征在于通過在硫化礦調(diào)漿環(huán)節(jié)中通入一定量的氧化性氣體，調(diào)節(jié)礦漿中的溶解氧含量和/或礦漿電位，從而擴大含金銀硫化礦與不含金銀硫化礦之間的可浮性差異，使其浮選分離，達到預(yù)先富集金銀的目的。本發(fā)明采用來源廣泛的氧化性氣體來調(diào)節(jié)礦漿環(huán)境從而浮選回收金銀，具有操作簡單、成本低、綠色環(huán)保、適用性廣泛等優(yōu)點，解決現(xiàn)有技術(shù)對伴生金銀硫化礦選礦效率低，成本高等突出問題，具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

綜合回收含釩硅質(zhì)頁巖中釩、鋁、鉀、硅的選冶聯(lián)合工藝 1061     

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本發(fā)明是一種以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，綜合回收其中釩、鋁、鉀、硅有價組分的選礦冶金領(lǐng)域。其步驟是以低品位含釩硅質(zhì)頁巖為原料，先將含釩硅質(zhì)頁巖用浮選方法脫硅，釩精礦與過量的石灰石、碳酸鈉均勻混合后在回轉(zhuǎn)窯中高溫焙燒，得到鋁酸鉀、鐵酸鉀、偏釩酸鈣、原硅酸鈣、二氧化碳等產(chǎn)物，將燒結(jié)產(chǎn)物在稀堿溶液中進行溶出，溶出液經(jīng)脫硅凈化后，在密閉容器中通入回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)，析出Al(OH)3沉淀，脫鋁溶液在酸性條件下水解沉淀得到粗釩，將粗釩用堿溶解，加入氯化銨得到偏釩酸銨，最后溶液為富鉀、富鈉溶液，經(jīng)分步蒸發(fā)得到鉀堿、鈉堿。本發(fā)明徹底解決了石煤浸出渣堆存產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

浮選鎢礦尾礦廢水處理方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種浮選鎢礦選礦廢水處理方法，其步驟如下：向浮選鎢礦選礦廢水中加入工業(yè)鹽進行脫穩(wěn)，得到脫穩(wěn)廢水后，再加入適量的聚合氯化鋁及重金屬捕收劑去除剩余的硅酸鈉、重金屬、有機物，最后加入聚苯烯酰胺混合均勻后靜置，經(jīng)自然沉降后得到凈化水。本發(fā)明提供的方法對硅酸鈉的去除率在95%以上，SS去除率在95%以上，COD去除率在85%以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定，完全達到GB8978?1996《污水綜合排放標準》，從而實現(xiàn)廢水的達標排放。本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定，操作簡單，成本低，適宜推廣使用。

風化低品位難選錳礦分選工藝 1173     

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本發(fā)明公開了一種風化低品位難選錳礦分選工藝，屬于多金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先除去原礦中的細粒級顆粒，通過預(yù)先篩分控制入選礦石粒度，采用光電拋廢機對礦石進行預(yù)先拋廢粗選，以起到預(yù)先富集精礦的作用，減少后續(xù)工藝的處理量，采用破碎流程代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的球磨處理，可以最大程度地降低跳汰和搖床的處理能力，以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，將礦物分級成多種窄粒級的物料，以最大程度提高礦石回收率，整個工藝無外加添加劑，工藝流程簡單，錳礦回收率高(達到80％以上)，易于實施，選廠廢水經(jīng)簡單處理后可以直接外排，本發(fā)明屬于環(huán)境和生態(tài)友好型選礦工藝，對我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

低溫堿性煉鉛方法 750     

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本發(fā)明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發(fā)明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發(fā)生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實現(xiàn);尤其是消除了傳統(tǒng)高溫煉鉛嚴重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種條件溫和、環(huán)境良好的清潔煉鉛方法,對鉛冶煉技術(shù)進步具有重要意義和應(yīng)用前景。

地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法 820     

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本發(fā)明提供這種地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法包括井巷掘進、采場回采、廢石在井下轉(zhuǎn)移到采空區(qū)、礦石輸送、選廠選礦、選礦廢水分段回用、選礦尾砂還原采空區(qū)等主體工序。本發(fā)明地下金屬礦山無排放生產(chǎn)方法是一種閉環(huán)清潔生產(chǎn)模式,只有產(chǎn)品輸送出來,在礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢石、尾砂與廢水結(jié)合礦產(chǎn)品采、選生產(chǎn)工藝被全部利用,取消了礦山地表尾砂庫和廢石場,實現(xiàn)礦山固體廢物和廢水零排放,徹底消除了礦山固體廢物與廢水排放占用土地和對地表環(huán)境的污染。

基于pH調(diào)控Mo-Pb-Zn至少一種硫化礦分選的方法 1062     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體公開了一種基于pH調(diào)控Mo?Pb?Zn至少一種硫化礦分選的方法，采用式A化合物作為抑制劑用于包含輝鉬礦、方鉛礦、閃鋅礦中的至少一種的待選硫化礦的浮選，并通過調(diào)控浮選礦漿的pH調(diào)控礦物的浮選行為；其中，通過提高浮選礦漿的pH，提高輝鉬礦的浮選抑制作用，降低方鉛礦的浮選抑制作用；或者，通過降低浮選礦漿的pH，增加方鉛礦的浮選抑制作用，并降低輝鉬礦的浮選抑制作用；并且在pH調(diào)控過程中使閃鋅礦持續(xù)富集在尾礦中。本發(fā)明方法，可以在不使用任何捕收劑、分散劑和活化劑的前提下，即可實現(xiàn)Mo?Pb?Zn至少一種硫化礦物的浮選分離。

從含銅尾礦中回收銅和金的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種從含銅尾礦中回收銅和金的方法，包括以下步驟：將尾礦庫開采出來的礦石經(jīng)圓筒洗礦機進行造漿，有效分散粗顆粒礦石和細顆粒礦石，得到礦漿；將礦漿采用直線振動篩進行篩分，得到篩上物料和篩下物料；篩上物料采用齒輥破碎機進行破碎，破碎后的產(chǎn)物進行球磨分級，進入后續(xù)步驟；底流返回磨礦；篩下物料通過渣漿泵揚送至旋流器進行強化分級，分級后的底流采用尼爾森+搖床選礦回收伴生金；球磨分級后的溢流與篩下物料產(chǎn)生溢流合并，進入濃密+浸出+洗滌工藝，得到洗滌后的礦漿和洗滌水；洗滌后的礦漿采用磨機進行擦洗，擦下完畢后，加入浮選藥劑，進行強化攪拌，得到浮選礦漿；將浮選礦漿進行浮選，得到銅精礦和尾礦。

氧化鈹?shù)V組合活化劑及其應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈹?shù)V組合活化劑及其應(yīng)用,屬于選礦與稀貴金屬綜合利用領(lǐng)域。該組合活化劑為氟化鈉(NaF)、硫化鈉(Na2S)與六偏磷酸鈉[(NaPO3)6]按質(zhì)量比為0.8-1.5∶2.4-4.5∶0.04-0.75組成;優(yōu)選1∶3∶0.05的比例。使用時,在磨礦過程中加入氟化鈉800-1500g/t礦石,接著加入硫化鈉2400-4500g/t礦石與六偏磷酸鈉40-75g/t礦石,進行20-40min的攪拌調(diào)漿,再進行后續(xù)的浮選捕收,使用該活化劑不但可以清潔氧化鈹?shù)V表面,還可以有效的活化氧化鈹?shù)V,有利于氧化鈹?shù)V的浮選捕收,提高鈹精礦的選礦指標。

全尾砂料漿的處理利用方法及裝備 1078     

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本發(fā)明公開了一種全尾砂料漿的處理利用方法及裝備,其中全尾砂料漿的處理方法包括如下步驟:A.將選廠排出的全尾砂料漿排入砂倉,在全尾砂料漿排入砂倉的同時添加絮凝劑;B.全尾砂料漿在砂倉內(nèi)分級沉縮后,向沉砂界面以上的廢水中添加明礬;C.全尾砂料漿在砂倉設(shè)施內(nèi)混凝沉淀4～12小時后獲得高濃度的用于礦山充填的全尾砂沉砂料漿和回用于選礦作業(yè)的凈化水。本發(fā)明的裝備,包括砂倉,在所述砂倉中設(shè)有能向上噴射明礬溶液的噴射裝置。本發(fā)明能在砂倉設(shè)施內(nèi)集中處理全尾砂料漿,能快速同步獲得用于充填作業(yè)的高濃度全尾砂充填料漿與回用于選礦作業(yè)的適度凈化出水。

攪拌磁選機以及磁選工藝 932     

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本發(fā)明公開一種攪拌磁選機及磁選工藝，其中，該攪拌磁選機包括：筒體，其上部設(shè)有進口閥、下部設(shè)有出口閥；電磁磁系，包括若干電磁體，各所述電磁體環(huán)繞所述筒體布置，且沿周向相鄰兩所述電磁體的極性相反；攪拌組件，設(shè)置于所述筒體內(nèi)；第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件與所述攪拌組件傳動連接，用于驅(qū)使所述攪拌組件進行轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動組件與所述筒體傳動連接，用于驅(qū)使所述筒體進行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明所提供攪拌磁選機可以對待分選礦漿進行多次分選，更有利于得到高品位的磁性礦物，且有利于簡化選礦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，縮小選礦廠區(qū)的占地面積，降低選礦成本。

細粒金紅石的拋尾脫泥工藝 1052     

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本發(fā)明涉及一種細粒金紅石拋尾脫泥工藝，包括下列步驟：將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿通入強磁選機進行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；將所述非磁性礦物進行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。該工藝具有流程簡單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優(yōu)點，最終解決了目前我國細粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標等難題。

基于視覺伺服的搖床導(dǎo)流控制系統(tǒng)和搖床導(dǎo)流控制方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種基于視覺伺服的搖床導(dǎo)流控制系統(tǒng)，包括視覺采集單元、運算控制單元、伺服導(dǎo)流機械裝置；伺服導(dǎo)流機械裝置包括導(dǎo)流裝置外殼、伺服滑臺組、定位標志、導(dǎo)流擋板，伺服滑臺組安裝在導(dǎo)流裝置外殼上，導(dǎo)流擋板安裝在伺服滑臺組上并可在伺服滑臺組上移動，導(dǎo)流擋板上設(shè)有定位標志。視覺采集單元獲取選礦搖床面礦帶分布以及伺服導(dǎo)流機械裝置的定位標志位置坐標畫面，運算控制單元運行礦帶分布識別和定位標志定位算法，并輸出控制信號驅(qū)動伺服滑臺組帶動導(dǎo)流擋板調(diào)整位置，導(dǎo)流擋板將選礦搖床床面不同礦帶導(dǎo)流至相對應(yīng)的分礦槽中，從而實現(xiàn)自動選礦，提升了選廠自動化程度，提高了選礦效率和精確度，極大降低了人工成本。