含硅鋁物料的脫硅方法 1186     

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本發(fā)明提供了一種含硅鋁物料的脫硅方法，包括如下步驟：取鐵氧化物、含硅鋁物料和碳粉進行配礦、研磨后混合均勻，得到生料；其中，氧化鐵、含硅鋁物料中氧化鋁、碳的摩爾比為2～2.4:4:1～1.2；將所得生料在1050～1200℃下焙燒30?60min，得到熟料；將所得熟料研磨處理后加入氫氧化鈉溶液中堿浸；將堿浸所得礦漿進行固液分離，得到含硅堿液和脫硅渣。本發(fā)明可使含硅鋁物料中鋁、硅實現(xiàn)高效分離，氧化硅脫除率高。工藝流程簡單，成本低廉，不僅可實現(xiàn)高嶺土、伊利石、頁臘石等鋁硅酸鹽礦物的脫硅，還可使含硅鋁物料選礦尾礦、煤矸石、粉煤灰以及高鐵含硅鋁物料等難處理的高硅含鋁礦物脫硅，具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的經(jīng)濟效益。

礦山固體廢物零排放工藝 750     

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本發(fā)明提供了一種礦山固體廢物零排放工藝，包括如下步驟：將礦體和與礦體接觸的一定厚度的上、下盤圍巖一并開采，得到掘進廢石和混合石，混合石包括礦石和一并開采混入的圍巖石；將所得混合石進行預(yù)分選處理，得到粗精礦和分選廢石；將粗精礦進行選礦處理得到精礦和尾礦，精礦外銷，尾礦用于充填采空區(qū)；將分選廢石和掘進廢石均進行綜合利用處理得到機制碎石、機制砂和尾泥，機制碎石和機制砂外銷，尾泥用于充填采空區(qū)。本發(fā)明將開采平均厚度由薄提至中厚，所得采空區(qū)的體積變大，而廢石經(jīng)綜合利用系統(tǒng)處理得到的尾泥產(chǎn)率很低，從而使得開采后的空間可以消耗全部的尾礦和尾泥，實現(xiàn)礦山開采過程固體廢物的零排放。

氧化銅礦石浮選捕收劑及其應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明涉及一種氧化銅礦浮選中的捕獲劑及其應(yīng)用，屬于選礦捕獲劑技術(shù)領(lǐng)域；該組合捕獲劑由苯甲羥肟酸鉛和乙醇胺組合而成，其中，苯甲羥肟酸鉛：乙醇胺=2:1。礦石經(jīng)破碎、篩分后，得到?200目的試驗樣品，經(jīng)過活化硫化后，再加入捕獲劑，最后加入起泡劑進行浮選。該方法具有藥劑消耗低，回收率高的優(yōu)勢，為解決常規(guī)方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技術(shù)問題，特別是以硅孔雀石為主的氧化銅礦物提供高效回收的新途徑和新方法，對我國氧化銅礦物的綜合回收利用以及生態(tài)環(huán)境保護具有重要意義。

銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法 872     

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一種銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法，將銅煙灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化鈉使整個料漿的金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時加入硫酸調(diào)整料漿的pH值保持在要求數(shù)值，當溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌一段時間后過濾，浸出液控制金屬離子混合電位與pH值分別產(chǎn)出硫化砷和硫化鋅沉淀后送廢水處理，浸出渣經(jīng)過堿性球磨轉(zhuǎn)化后直接浮選產(chǎn)出銅精礦和浮選尾渣。本發(fā)明采用控電位硫化浸出和選礦相結(jié)合的方法分步回收有價金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨過程都不能達到銅煙灰中有價金屬選擇分離的預(yù)期效果。砷和鋅的浸出率均達到95.0%以上，銅直收率達到98.0%以上。

尾砂再造漿充填系統(tǒng)及工藝 1147     

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本發(fā)明提供了一種尾砂再造漿充填系統(tǒng)，包括用于將選礦廠產(chǎn)生并壓濾形成的高濃度尾砂濾餅運送至充填站的輸送車輛、用于集中儲存高濃度尾砂濾餅并通過高壓水沖擊和稀釋高濃度尾砂濾餅以形成尾砂漿流動輸出的濾餅存儲倉、用于將濾餅存儲倉輸出的尾砂漿進行過濾和攪拌得到穩(wěn)定濃度的尾砂漿的尾砂再造漿裝置以及用于將尾砂再造漿裝置輸出的穩(wěn)定濃度的尾砂漿制備形成充填料漿并輸出以進行采空區(qū)充填的充填料漿制備裝置。濾餅存儲倉通過高壓水將高濃度尾砂濾餅打散，并使尾砂與水混合稀釋得到尾砂漿。尾砂再造漿裝置通過對濾餅存儲倉輸出的尾砂漿進行過濾和攪拌，除去尾砂漿中的粗顆粒雜物并使尾砂與水混合均勻，得到穩(wěn)定濃度的尾砂漿。

從石煤釩礦中直接提取高純五氧化二釩的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種從石煤釩礦中直接提取高純五氧化二釩的方法，包括以下步驟：1）將石煤釩礦石破碎后進行選礦處理，得到釩精礦；2）將釩精礦在低溫低酸條件下進行濃酸熟化處理、水浸，得到釩浸出液；3）將釩浸出液經(jīng)氧化中和處理后用弱堿性陰離子交換樹脂進行吸附，然后用燒堿溶液進行解吸，得到釩解吸液；4）將釩解吸液陳化，得到陳化液；5）用可溶性鈣鹽或/和鎂鹽對陳化液進行凈化，得到凈化液；6）在凈化液中加入銨鹽進行沉釩，得到的沉淀經(jīng)洗滌、干燥、煅燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝是一個有機的整體，每一步都去除一部分雜質(zhì)，保證了最終產(chǎn)品五氧化二釩的純度，使直接從釩礦石中提取高純五氧化二釩成為可能。

地下金屬礦山多層礦體的采礦方法 1008     

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地下金屬礦山多層礦體的采礦方法,本發(fā)明將礦體劃分為盤區(qū)、礦段,并以礦段為回采單元,采用下向平行大直徑深孔側(cè)向崩礦,無二次破碎水平的組合式振動出礦的底部結(jié)構(gòu),用分節(jié)式振動運輸列車或者電機車運輸?shù)V石,采切、落礦、出礦、充填分別在礦段的相鄰采區(qū)平行進行,采礦工作面連續(xù)推進,充分利用礦巖物性不同,易于分離的特點,在井下對礦巖進行集中分離,分離出的廢石回填井下采空區(qū),而分離后的礦石則以礦漿方式通過管道或明槽輸送到選礦廠。

移動分布式井下膠結(jié)充填方法及系統(tǒng) 1069     

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本發(fā)明公開了一種移動分布式井下膠結(jié)充填方法及系統(tǒng)，所述方法包括將選礦廠的尾礦砂漿和膠結(jié)料分別通過管道輸送到至少一個工區(qū)井下待充填區(qū)，經(jīng)現(xiàn)場混合攪拌制成膏體充填料，進行井下膠結(jié)充填。本發(fā)明可盡量減少充填管網(wǎng)長度和復(fù)雜性，減少因尾礦砂漿配入膠結(jié)料后，濃度提高、粘度大、流動性變差的膏體充填料的輸送距離；使制備充填膏體料的計量、攪拌裝置及充填泵盡量靠近各工區(qū)井下待充填區(qū)，而對輸送性能穩(wěn)定、流動性良好的尾礦砂漿、膠結(jié)料則采用長距離管道輸送。本發(fā)明方案的安全性、可靠性大幅提高，其運行的成本也大幅下降，具有顯著的經(jīng)濟性。

地下礦山廢水零排放工藝 1342     

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本發(fā)明提供了一種地下礦山廢水零排放工藝，包括用水系統(tǒng)、回水補給系統(tǒng)和新水補給系統(tǒng)，用水系統(tǒng)包括采礦系統(tǒng)、充填系統(tǒng)及選礦系統(tǒng)；新水補給系統(tǒng)包括井下涌水系統(tǒng)和外界水系統(tǒng)；包括如下步驟：首先計算出總用水量；其次計算出各個環(huán)節(jié)的回水補給量；再次計算出井下涌水量、多余水量以及堵水率，并設(shè)定預(yù)設(shè)堵水率的值；最后利用設(shè)定的預(yù)設(shè)堵水率計算出堵水后的井下涌水量，進而計算出外界補給量。本發(fā)明通過精準的計算，結(jié)合帷幕注漿和地表清污分流對井下涌水系統(tǒng)的涌水量進行限制，然后通過外界水系統(tǒng)進行補給，使井下涌出的水全部利用，整體上實現(xiàn)廢水零排放的綠色開采。

微細粒一水硬鋁石浮選方法、閉路空化循環(huán)處理系統(tǒng)及浮選系統(tǒng) 856     

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本發(fā)明公開了微細粒一水硬鋁石浮選方法，其包括以下步驟：向預(yù)先配制好浮選藥劑溶液中加入捕收劑并調(diào)節(jié)pH值至堿性；利用閉路空化循環(huán)處理系統(tǒng)對浮選藥劑溶液進行循環(huán)空化處理；將微細粒一水硬鋁石和空化處理后的浮選藥劑溶液混合組成浮選礦漿，調(diào)漿攪拌后進行浮選，獲得一水硬鋁石精礦產(chǎn)品；通過預(yù)先空化處理使浮選藥劑溶液生成大量的體相微納米氣泡，添加捕收劑降低了溶液表面張力，使微納米氣泡即使在強紊流狀態(tài)下依然能夠存留且強化了微納米氣泡的穩(wěn)定性；制備混合礦漿后微納米氣泡的存在強化了微細一水硬鋁石顆粒和藥劑、浮選氣泡間相互作用，促進微細粒一水硬鋁石顆粒疏水聚團，增大微細一水硬鋁石顆粒和氣泡間碰撞粘附概率，提高回收率。

礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)及其給礦方法 739     

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本發(fā)明公開了一種礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)及其給礦方法，給礦系統(tǒng)包括攪拌桶和渣漿泵，還包括循環(huán)給礦裝置，所述渣漿泵裝設(shè)于攪拌桶的頂部，所述渣漿泵的一端口與攪拌桶連通，另一端口與循環(huán)給礦裝置連通，所述循環(huán)給礦裝置包括一與待實驗選礦裝置相連的給礦口，所述給礦口處設(shè)有給礦閥。本發(fā)明的給礦系統(tǒng)具有不改變礦漿濃度、無堵塞風(fēng)險和給出的礦漿均勻等優(yōu)點，本發(fā)明的給礦方法具有步驟簡單、操作方便且能高效使用該給礦系統(tǒng)進行給礦等優(yōu)點。

難處理金礦直接熔煉強化富集金的方法 792     

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一種難處理金礦直接熔煉強化富集金的方法，將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與難處理金礦混合，然后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與難處理金礦中的金作用后富集于富金鐵锍中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心是利用焦銻酸鈉高溫揮發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在難處理金礦直接熔煉過程使銻與金作用后初步富集于富金鐵锍，大幅度降低了直接熔煉過程對銻的需求，最終實現(xiàn)難處理金直接熔煉強化富集金的目的。本發(fā)明控制混合物料中銻的質(zhì)量百分含量小于1.0%，大幅度降低了銻的消耗，金在富金鐵锍中的直收率達到99.0%以上，具有原料適應(yīng)性強、金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。

白鎢精礦與黑白鎢混合礦堿分解方法及設(shè)備 1376     

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白鎢精礦與黑白鎢混合礦堿分解方法和設(shè)備是 屬于提取鎢領(lǐng)域，其特征是將鎢礦物與NaOH混合， 置于專門設(shè)計的加壓熱磨反應(yīng)器內(nèi)，將磨礦過程與 化學(xué)分解過程相結(jié)合，充分利用了磨礦過程對礦物 的機械活化作用，對礦粒表面生成物膜的剝離作用， 使分解速度強化，從而比一般攪拌浸出槽中進行的 堿煮法堿耗量低、分解率高；并省去了堿煮法流程中 的預(yù)磨、回收過量堿和Na2WO4晶體溶解等工序，使 流程縮短。

鉍的硫化礦物抑制劑及其應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明公開了一種鉍的硫化礦物抑制劑及其應(yīng)用，按質(zhì)量份計，所述抑制劑包括：雙氧水2?5份；沒食子酸3?4份；糊精1?2份。在含鉍的硫化礦物浮選工藝中，以每噸原礦礦石計，每次浮選添加50～500g/t的組合抑制劑，即能實現(xiàn)對含鉍硫化礦物的抑制。本發(fā)明所述鉍的硫化礦物抑制劑具有作用效果強，用量少等優(yōu)點，并且不使用有毒氰化物以及石灰、硫化鈉等大用量藥劑，降低環(huán)境污染，同時降低選礦成本，提高分選指標。

復(fù)雜光環(huán)境下雙目礦帶檢測及礦漿接取裝置 1002     

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本實用新型屬于有色金屬選礦領(lǐng)域，公開了復(fù)雜光環(huán)境下雙目礦帶檢測及礦漿接取裝置，包括復(fù)雜光環(huán)境礦帶采集單元和搖床礦漿自動接取單元，所述復(fù)雜光環(huán)境礦帶采集單元用于獲取清晰有效的搖床床面礦帶分布影像數(shù)據(jù)，所述搖床礦漿自動接取單元用于對礦帶識別處理，并進行自動接取調(diào)整，所述復(fù)雜光環(huán)境礦帶采集單元包括支架、工業(yè)CMOS相機、輔助光源、遮光罩和支架。本實用新型通過遮光罩避免外界光線干擾，以雙目CMOS相機、輔助光源提高采集影像清晰度、準確度，實現(xiàn)對搖床床面礦帶的精確識別，大大提升系統(tǒng)在不同外界環(huán)境下的抗干擾能力，提高選礦的精確度。

分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機 1033     

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一種分選細粒弱磁性礦物的濕式電磁強磁選機，包括內(nèi)裝有磁介質(zhì)板的立環(huán)，磁介質(zhì)板裝于立環(huán)內(nèi)徑和立環(huán)外徑之間，立環(huán)通過傳動軸與傳動系統(tǒng)連接；立環(huán)上部裝有精礦斗，給礦斗裝在立環(huán)下部60°的磁包角內(nèi)徑的起始點處，尾礦斗裝在立環(huán)下部60°的磁包角的外徑，立環(huán)下部60°磁包角的兩側(cè)均裝有磁極頭、磁軛和勵磁線圈，勵磁線圈產(chǎn)生的磁場方向垂直于礦漿流方向。本發(fā)明適用于分選礦石粒徑-1.5mm的弱磁性礦物的，既不產(chǎn)生機械堵塞和磁堵塞，也能使粒徑-30ｕm礦粒的回收率達到85％以上。

利用X射線分選機對鎳鉬礦進行拋尾的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種利用X射線分選機對鎳鉬礦進行拋尾的方法,包括以下步驟:a)將鎳鉬原礦進行一段破碎,粒度控制在25mm～200mm;b)將破碎的原礦送入X射線分選系統(tǒng)的傳動系統(tǒng)上,經(jīng)過輻射系統(tǒng)完成選別,再由截取系統(tǒng)分離,即可完成拋尾過程。特別是適應(yīng)于低品位鎳鉬礦。將X射線分選機用于黑色頁巖鎳鉬礦預(yù)選拋尾。原礦經(jīng)一段粗碎后,通過X射線分選機的選別,可提前丟棄大量的低品位或無用脈石尾礦,從而提高原礦品位,減少入磨廢石,降低選礦成本,可大幅度地提高選礦廠綜合經(jīng)濟效益。

移動式柱機聯(lián)合閉路試驗系統(tǒng) 1188     

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本實用新型公開了一種移動式柱機聯(lián)合閉路試驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由浮選柱和浮選機組成，具體地，本系統(tǒng)包括粗選浮選柱、精選浮選柱、掃I浮選機、掃II浮選機、粗選柱給料泵、粗選柱尾料泵、精選給料泵、精選柱尾料泵、原礦給料泵、掃II精礦泵、粗選攪拌槽、精選攪拌槽、掃選攪拌槽和空壓機。本試驗系統(tǒng)拆裝方便，可移動于不同選礦廠或研究院所開展試驗；模擬工業(yè)生產(chǎn)選礦工藝流程，實現(xiàn)中礦的閉路循環(huán)；試驗系統(tǒng)處理能力大，設(shè)備運行連續(xù)穩(wěn)定，可達到擴大連選試驗之目的；自動化程度高，操作方便，試驗指標穩(wěn)定。

用于尾礦浸出的裝置 1103     

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本實用新型涉及選礦領(lǐng)域,尤其是從選礦廠尾礦中溶浸提取金屬的設(shè)備。它由排放管、浸出池、沉礦池、閘閥等組成,其特征在于:耐酸瓷管9的一端通過礦漿配制室6和濃度調(diào)節(jié)池組4與尾礦排放管2連接;另一端經(jīng)礦漿分流管11與浸出與沉砂池組13相通;耐酸瓷管9內(nèi)安裝攪拌間板10。本實用新型用于尾礦浸出的裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,有用金屬回收率高。

沉積型釩礦的富集方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種釩礦的富集方法，特別涉及一種沉積型釩礦的富集方法，屬于釩選礦領(lǐng)域。本發(fā)明為解決低品位的沉積型釩礦難以利用的技術(shù)問題，提供一種沉積型釩礦的富集方法，依次包括以下步驟：（1）將粒度為-300?mm的沉積型釩礦石和洗水加入圓筒洗礦機進行浸泡和擦洗；經(jīng)過圓筒洗礦機的格篩分選，-50?mm的礦石及洗水進入槽式洗礦機；（2）槽式洗礦機補加洗水對礦石擦洗，擦洗完成后，槽式洗礦機中的沉砂進行篩分脫水，篩下產(chǎn)品與槽式洗礦機的溢流礦漿合并進行濃密、過濾，脫水后成為釩精礦。本發(fā)明沉積型釩礦的富集方法可以提高釩精礦的品位、產(chǎn)率和回收率。

鈹?shù)V石的高效浮選方法 769     

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本發(fā)明公開了一種鈹?shù)V石的高效浮選方法，采用鈹反浮選-鈹正浮選-鈹再反浮選的工藝流程選礦處理含螢石的鈹?shù)V石，首先采用鈹反浮選浮選可浮性較好的脈石，除掉大部分的有害元素F和主要雜質(zhì)礦物方解石，提高鈹正浮選的給礦品質(zhì)，接著采用鈹正浮選浮選鈹?shù)V物，使鈹?shù)V物與難浮的脈石進行分離，最后采用鈹再反浮選脫除鈹粗精礦中的少量脈石，確保鈹精礦F含量達到工業(yè)生產(chǎn)要求。本發(fā)明的工藝流程充分遵循了各個礦物的可浮性特征，流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度簡單，對水溫、水質(zhì)適應(yīng)能力強，生產(chǎn)操作容易控制，選礦指標優(yōu)良，資源利用率高。

鐵礦石浮選陰/陽離子捕收劑及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及鐵礦石選礦的浮選藥劑及其制備方法,具體公開了一種鐵礦石浮選陰/陽離子捕收劑,陰離子捕收劑配制的主劑為脂肪酸及其衍生物,陽離子捕收劑配制的主劑為有機胺和/或季銨鹽;兩種捕收劑的輔劑還包括有機硅化合物、氯代烷烴、脂肪醇、乳化劑和水,其中陰離子捕收劑的輔劑還包括烴油。本發(fā)明捕收劑的制備方法包括以下步驟:先通過有機反應(yīng)合成主劑,再按一定質(zhì)量分數(shù)稱取其余各組分,然后按一定順序進行混合,攪拌均勻,制成微乳狀均相粘稠液體。本發(fā)明的捕收劑具有捕收能力強、抗泥化能力強、生產(chǎn)成本低、耐硬水、性質(zhì)穩(wěn)定、藥劑用量小、選擇性好、環(huán)保安全且能適應(yīng)低溫等優(yōu)點。

高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法及處理系統(tǒng) 1152     

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本發(fā)明屬于采礦領(lǐng)域,尤其是將選礦廠產(chǎn)生的高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法和處理裝置,采用水泥、高硫尾砂混合料中,加入比例為混合充填料總質(zhì)量的1-50%的粉煤灰,制備充填砂漿,充填漿體質(zhì)量濃度為50%-80%。通過添加粉煤灰處理高硫尾砂,工藝簡單,減少水泥消耗量,省卻了復(fù)雜的脫硫工藝,操作簡便;提高了充填體的長期強度,泌水量減少,從而減輕井下污染。粉煤灰在初始階段幾乎不發(fā)生水化反應(yīng),因而粉煤灰膠結(jié)充填體早期強度不高,顯著提高充填體的后期強度;添加粉煤灰后,泌水量顯著減少,減輕了井下污染。

滑石與黃銅礦的浮選分離方法 699     

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本發(fā)明公開了一種滑石與黃銅礦的浮選分離方法，本發(fā)明首次采用羧甲基纖維素、CTP、木質(zhì)素磺酸鈣三種藥劑的組合作為抑制劑對滑石與黃銅礦進行浮選分離，對滑石具備高效的選擇性抑制作用，同時能有效的分散粘土礦物與黃銅礦顆粒，阻礙親水性脈石礦物的泡沫夾帶現(xiàn)象；消除礦漿中難免離子的不利影響，進一步強化抑制劑的選擇性抑制作用，選擇性抑制易浮的脈石礦物，如滑石、綠泥石等，從而有利于礦物的浮選分離，提高銅精礦的品位與回收率，大幅度提高選礦指標；本發(fā)明組合抑制劑與常規(guī)的滑石抑制劑相比，三種藥劑協(xié)同作用，具有抑制性和分散性雙重屬性，能大幅度提高銅的選礦指標，有市場應(yīng)用價值。

硼鎂石化學(xué)分選工藝 1113     

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一種硼鎂石礦的化學(xué)分選工藝,其特點是將原礦粉經(jīng)高溫煅燒后用二氧化硫進行分解,反應(yīng)在常溫常壓進行,反應(yīng)結(jié)束后將分解液進行浮選得含量在80%左右的粗硼酸,再經(jīng)結(jié)晶提純可得純度為99%以上的硼酸產(chǎn)品,母液循環(huán)使用。本發(fā)明的突出優(yōu)點是對高、中、低品位的硼鎂石及富礦中的粉礦皆適用;同時工藝簡單,流程短,將選礦與化學(xué)加工融為一體,易于產(chǎn)品分離提純及副產(chǎn)回收;在常溫常壓下反應(yīng),能耗低,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從鉬鉛硫混合精礦中分離鉬精礦與鉛硫精礦的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種從鉬鉛硫混合精礦中分離鉬精礦與鉛硫精礦的方法，該方法包括以下步驟：(a)預(yù)先分級；(b)再磨；(c)調(diào)漿；(d)分段加藥；(e)鉬鉛硫混合精礦粗選；(f)精選與掃選分別得到鉬精礦和鉛硫精礦。該方法使用乳化煤油和HY抑制劑作為選礦藥劑，選礦效果好，成本低廉，實現(xiàn)了鉬礦與鉛硫礦的有效分離。

高方解石型低品位白鎢螢石共生礦高效利用方法 726     

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本發(fā)明公開了一種高方解石型低品位白鎢螢石共生礦高效利用方法，首先浮選脫硫化物，然后在弱酸性條件下優(yōu)先浮選螢石和白鎢，再加入白鎢和方解石抑制劑進行螢石精選，并將精選Ⅰ和精選Ⅱ的中礦通過搖床選出一部分品位較高的白鎢精礦，最后將搖床尾礦在堿性條件下浮選細粒白鎢。該工藝采用浮選?重選?磁選聯(lián)合工藝流程，在有效抑制劑的共同作用下，實現(xiàn)了白鎢礦、螢石和方解石三者的高效分離，有效提高了白鎢和螢石的回收率。與現(xiàn)有選別技術(shù)相比，該工藝浮選螢石前無須脫藥，并降低了捕收劑和酸的用量及搖床設(shè)備的給礦量，生產(chǎn)成本低，選礦回收率高，穩(wěn)定性高。

含硫化錳的復(fù)合錳礦提取錳及硫的方法 1192     

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本發(fā)明公開了一種含硫化錳的復(fù)合錳礦提取錳及硫的方法，該礦主要由含量為70％-75％的硫化錳、含量為15％-20％的碳酸錳、含量為2％-3％的氧化錳組成，該方法具體步驟為：將該礦破碎研磨并選礦得復(fù)合錳精礦，置于反應(yīng)器中自氧化還原浸出，硫酸溶液的加入量與復(fù)合錳精礦的重量比為2～10∶1，浸出溫度為30℃～100℃，浸出時間為30min～120min；再加入氧化劑進行氧化浸出，過濾，對浸出液進行除雜，得到的濾液電解得電解金屬錳，浸出渣加入脫硫劑中，將含有單質(zhì)硫的溶劑冷卻，使單質(zhì)硫析出。本發(fā)明的方法提供了處理新的錳資源工藝并同時提取錳和硫，具有流程短、降低能耗、節(jié)省資源、產(chǎn)品回收率高且綠色環(huán)保等優(yōu)點。

高效攪拌槽 990     

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本發(fā)明是一種裝有導(dǎo)流筒、下掠式攪拌輪和導(dǎo)流 器組成的高效攪抖槽。它的特點是：對于礦粒粒度為 0.3mm時，任何比重、濃度的礦漿攪拌強烈、均勻、不 沉槽、動力消耗低，耗件使用壽命長等。它廣泛適用 于選礦廠、濕法冶煉廠和礦漿管道輸送等冶金工程中 的礦漿制備與貯存。

銅鉛硫化礦物的抑制劑及用其進行浮選分離的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛硫化礦物浮選分離的新型組合抑制劑，由質(zhì)量濃度為1％?3％的三氯化鐵溶液和質(zhì)量濃度為8％?10％的腐植酸類物質(zhì)溶液混合組成，所述三氯化鐵(FeCl3)溶液和腐植酸類物質(zhì)溶液的質(zhì)量比例為1 : (6～10)。并提供了一種銅鉛硫化礦物的浮選分離方法，包括以下步驟：(1)對原礦進行磨礦；(2)將磨礦進行銅鉛混合浮選；(3)浮選分離：將銅鉛混合粗精礦進行脫藥，然后加入三氯化鐵(FeCl3)溶液和腐植酸類物質(zhì)溶液組成的抑制劑，再添加捕收劑、起泡劑，經(jīng)粗選、精選和掃選作業(yè)得到銅精礦和鉛精礦。本發(fā)明抑制劑應(yīng)用到銅鉛硫化礦分離中，能夠降低精礦中的銅鉛互含比例，提高精礦的品位；而且具有礦物回收率高、經(jīng)濟環(huán)保、選礦廢水易于處理等優(yōu)勢。