銅鉛分離浮選抑制劑及其應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明屬于復(fù)雜銅鉛鋅硫化礦選礦分離領(lǐng)域，提供了一種銅鉛分離的浮選抑制劑及其應(yīng)用。該銅鉛分離的浮選抑制劑由質(zhì)量濃度為5.0％-6.0％的聚合硫酸鐵水溶液和質(zhì)量濃度為0.8％-1.2％的甘油水溶液混合組成，其中所述聚合硫酸鐵水溶液與甘油水溶液的質(zhì)量比例為1∶1～4。在銅鉛分離作業(yè)中添加該抑制劑能顯著提高銅、鉛精礦質(zhì)量，明顯降低銅鉛互含，提高銅鉛礦物的浮選回收率。本發(fā)明具有環(huán)保、選別效率高、藥劑成本低、易于操作等特點，適于復(fù)雜銅鉛鋅硫化礦選礦應(yīng)用。

從高磷白鎢礦中綜合回收鎢、磷的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種從高磷白鎢礦中綜合回收鎢、磷的方法,即采用磷酸、硫酸混合酸來分解礦物,其中含磷礦物轉(zhuǎn)變成磷酸、含鎢礦物轉(zhuǎn)變成磷鎢雜多酸,均進入到溶液中;當(dāng)循環(huán)浸出濾液中P2O5質(zhì)量含量累積超過30%時,循環(huán)浸出液提取鎢后,采用溶劑萃取法來提取磷酸,通過控制磷酸的萃取率使得循環(huán)浸出液中P2O5質(zhì)量含量下降,再補硫酸,返回新一輪浸出高磷白鎢礦;進而從浸出液中分別回收鎢和磷酸。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以綜合回收礦物中的鎢和磷;降低了對鎢礦原料的要求,減輕了選礦環(huán)節(jié)的壓力;同時保證了白鎢礦的分解率,分解率98%以上;浸出劑可以循環(huán)使用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設(shè)備簡單,操作方便,易于實現(xiàn)工業(yè)化。

從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝 967     

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從含七水硫酸鎂的混鹽中正浮選提取七水硫酸鎂的工藝,其包括以下步驟:(1)將七水硫酸鎂與氯化鈉的混鹽磨碎;(2)在該兩種物料的飽和母液中,加入該磨碎物料;在浮選機中采用公知的浮選方法進行浮選,包括粗選、掃選、精選,掃選、精選次數(shù)根據(jù)原料含七水硫酸鎂的量進行調(diào)整,選礦藥劑:捕收劑采用胺類和銨類陽離子浮選捕收劑,另加入調(diào)整劑,捕收劑和調(diào)整劑的用量根據(jù)原料成分確定,浮選時間也根據(jù)原料成分及加入胺類和銨類陽離子浮選捕收劑及相應(yīng)調(diào)整劑重量確定;所述調(diào)整劑包括氧化劑和分散劑。本發(fā)明設(shè)備投資小,占地面積小,便于操作,能耗低,生產(chǎn)成本低,易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

自動加球機 763     

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本發(fā)明公開了一種自動加球機，包括：鋼球倉（1）；鋼球計量裝置，其稱重斗（7）位于所述鋼球倉（1）的鋼球出口下方，并通過稱重傳感器（9）安裝于機架（2）；加球執(zhí)行機構(gòu)，位于所述稱重斗（7）的鋼球出口下方并且與所述稱重斗（7）吊掛連接。該自動加球機解決了目前各種型號自動加球機普遍存在的鋼球倉較小，人工補球頻繁以及困擾自動加球機的小規(guī)格鋼球計量的問題，其運行可靠，計量準(zhǔn)確，適合選礦廠的球磨機特別是細磨球磨機鋼球的自動添加，保證了球磨機的充填率始終處于最佳的狀態(tài)，同時也是實現(xiàn)選礦廠磨礦自動化控制的關(guān)鍵設(shè)備。

“準(zhǔn)球形”硅微粉一體化制備工藝 897     

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本發(fā)明公開了一種“準(zhǔn)球形”硅微粉一體化制備工藝,包括如下幾個步驟:選礦、選礦料、粗粹、粉磨、過濾、縮分、煅燒、篩選、洗滌等。該工藝,使用同一條生產(chǎn)線,可以獲得三種不同產(chǎn)品,適合在粉石英工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域大規(guī)模推廣,以取代高污染的高溫土窯或者高溫酸法生產(chǎn)線,可望對保護環(huán)境作出重大貢獻。

碳質(zhì)硫化鉛鋅礦物的浮選分離方法 731     

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本發(fā)明公開了一種碳質(zhì)硫化鉛鋅礦物的浮選分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將部分疏水性較強的碳質(zhì)優(yōu)先脫除，避免或減少了對鉛鋅分離過程的干擾，提高了鉛鋅的分選效率，優(yōu)先獲得鉛粗精礦，后精選得到鉛精礦；再針對浮選礦漿中不斷富集的可浮性較差的碳質(zhì)進行抑制，浮選分離得到鋅粗精礦，后精選得到鋅精礦。本發(fā)明提供了一種碳質(zhì)硫化鉛鋅礦物的浮選分離方法，針對可浮性差異的碳質(zhì)，采用優(yōu)先浮選和添加抑制劑的方法分別進行處理，降低了藥劑的消耗量，減少了工藝流程中碳質(zhì)的循環(huán)量和礦泥含量，實現(xiàn)了鉛、鋅礦物的高效回收。

基于圖像特征分析的浮選回收率預(yù)測方法 1000     

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一種基于圖像特征分析的浮選回收率預(yù)測方法,本發(fā)明以工業(yè)攝像機獲取選礦過程的泡沫圖像基礎(chǔ),通過采用相對紅色分量提取顏色特征,結(jié)合形態(tài)學(xué)與分水嶺方法分割泡沫圖像并提取尺寸特征,利用像素分析方法提取承載量特征,采用圖像對的相關(guān)性分析方法提取泡沫速度、破碎率等動態(tài)特征。采用最小二乘支持向量機(LSSVM)建立回收率預(yù)測模型,以圖像特征作為模型輸入,并采用動態(tài)堆棧的野值數(shù)據(jù)剔除方法,通過10折交叉驗證實現(xiàn)模型參數(shù)優(yōu)化。本發(fā)明可用于礦物浮選回收率預(yù)測,實現(xiàn)浮選生產(chǎn)操作優(yōu)化,進而可提高礦物回收率,減少礦物資源浪費。

適宜于粗重礦物顆粒浮選的浮選機 1070     

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適宜于粗重礦物顆粒浮選的浮選機,屬于選礦領(lǐng)域的專用設(shè)備。該設(shè)備的特點在于設(shè)計了一個圓錐形底盤上裝有螺旋葉片的葉輪。當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時,可造成很強的攪拌作用,形成傾斜向下的漿氣混合流射向槽底的四周。故能克服比重大,粒度粗的礦物在浮選槽內(nèi)出現(xiàn)“沉槽”現(xiàn)象。該機設(shè)計一個單層葉輪,中礦可自吸返回,是一個具有吸漿能力的充氣攪拌浮選機。

基于Adaboost機器學(xué)習(xí)的礦石可見光圖像分選方法 974     

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本發(fā)明公開了一種基于Adaboost機器學(xué)習(xí)的礦石可見光圖像分選方法，屬于自動化礦選技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)礦石初選分類；(2)圖像預(yù)處理；(3)機器學(xué)習(xí)模型訓(xùn)練；(4)目標(biāo)預(yù)測。本發(fā)明利用Adaboost的機器學(xué)習(xí)方法，對礦石可見光圖像進行學(xué)習(xí)、訓(xùn)練、預(yù)測，可充分模擬經(jīng)驗較豐富的選礦技術(shù)人員進行礦石分選，使每臺機器都具備同一的、準(zhǔn)確的礦石分選經(jīng)驗，有效避免了人工分選礦石的主觀性和個體差異性，可更好的替代人來工作或者完成人類不能完成的工作，減少勞動強度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和勞動生產(chǎn)效率。

硫化鉛鋅礦浮選過程中的碳抑制劑及其應(yīng)用 970     

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本發(fā)明公開了一種硫化鉛鋅礦浮選過程中的碳抑制劑及其應(yīng)用，屬于硫化礦浮選藥劑領(lǐng)域，該碳抑制劑結(jié)構(gòu)式如下：其中，R為含氧的親水基團，n的值取4～10。本發(fā)明提供的碳抑制劑，以壬基苯酚為親碳基團，以聚氧乙烯醚和磺酸基/羧甲基為親水基團，含碳質(zhì)硫化鉛鋅礦浮選時，通過該抑制劑的使用，可以有效抑制碳的浮選，減少了碳雜質(zhì)對捕收劑的消耗，降低精礦產(chǎn)品中碳含量，有利于提高鉛鋅精礦的選礦指標(biāo)。

p-Ph-SO₂-類化合物在礦物浮選中的應(yīng)用 782     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體公開了一種用于方鉛礦?黃鐵礦浮選分離的選擇性捕收劑p?Ph?SO₂^?類化合物的應(yīng)用。本發(fā)明浮選藥劑可以在方鉛礦?黃鐵礦混合硫化礦浮選體系中優(yōu)先浮選方鉛礦，并且能夠在環(huán)保綠色的條件下實現(xiàn)方鉛礦和其他硫化礦例如黃鐵礦的高效分離，可以同時高效獲得高品位的方鉛礦精礦產(chǎn)品和黃鐵礦尾礦產(chǎn)品，接近中性的浮選環(huán)境對環(huán)境影響較小，后續(xù)選礦廢水處理的成本顯著降低，不僅可以增加企業(yè)的潛在經(jīng)濟效益，而且符合綠色礦山理念。

從高鈣含釩硅質(zhì)頁巖中提取釩的方法 993     

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本發(fā)明涉及一種從高鈣含釩硅質(zhì)頁巖中提取釩的方法，屬于硅質(zhì)頁巖釩礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將礦石破碎至3mm以下，通過分級處理后，按先選鈣再選釩的操作方式，對高鈣含釩硅質(zhì)頁巖進行處理，實現(xiàn)了鈣和釩金屬的富集與回收。本發(fā)明所得鈣精礦中氧化鈣的品位為為原礦中氧化鈣品位的5-7.5倍；所得釩精礦中五氧化二釩的品位為原礦中五氧化二釩的品位的1.8-2.4倍；所得尾礦占原礦總質(zhì)量的60-65％。本發(fā)明鈣的總回收率為70-82％，釩的總回收率大于等于73％。本發(fā)明操作簡單，實用性強，便于工業(yè)化應(yīng)用。

孔雀石催化活化劑及用其浮選孔雀石的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種用于孔雀石浮選過程中催化活化劑及其選礦的方法，該催化活化劑由碳酸氫銨與二乙胺按質(zhì)量比3:1組成，其中二乙胺水溶液的質(zhì)量濃度為1%~2%，碳酸氫銨水溶液的質(zhì)量濃度為5%~8%。本發(fā)明提供的孔雀石浮選選礦的方法包括以下步驟：將含孔雀石的原礦礦石進行磨礦得到原礦礦漿，向原礦礦漿中加入硫化劑及本發(fā)明提供的催化活化劑、浮選捕收劑，進行浮選作業(yè)，得到氧化銅精礦。本發(fā)明提供的催化活化劑具有用量小，孔雀石上浮速率快，回收率高的特點。

選冶結(jié)合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 1015     

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本發(fā)明采用機械選礦和低溫選擇性還原相結(jié)合的方法用以分離鎳鉬礦中的鎳鉬。鎳鉬礦中含鎳2%左右,含鉬2%左右,是公認的難選礦物。本發(fā)明通過重選、粗分、抑鎳浮鉬和選擇性低溫火法還原富鎳相結(jié)合的鎳鉬礦富集、分離工藝,可獲得兩種爐料,即一種為含鉬高達11%,含鎳為2%左右,另一種為含鉬3%左右,含鎳達8%的爐料。兩種爐料都可直接用于冶煉鉬鎳鐵合金或鎳鉬鐵合金。該工藝深受鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的歡迎。

分支載體浮選及開孔擋板攪拌槽 1079     

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分支載體浮選及開孔擋板攪拌槽,屬微細粒礦物浮選。原礦經(jīng)磨礦后先脫泥,刮出礦物粗選泡沫,利用其中所含的粗粒礦物作為載體,單獨進行礦泥的載體浮選,為促進礦泥中微細顆粒礦物之間的團聚和粘附,聯(lián)合使用非極性中性油和短鏈捕收劑,并設(shè)計了內(nèi)壁裝有開孔擋板的攪拌槽。與常規(guī)浮選、載體浮選或分支串流浮選相比,本發(fā)明兼具浮選速率高、藥劑用量少和選礦指標(biāo)好優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于金屬或非金屬的單一或共生的微細粒礦物的選別。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 912     

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本發(fā)明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉍和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉍,并實現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣對環(huán)境的污染,避免傳統(tǒng)高溫?zé)掋G工藝存在鈹對周邊土壤和地下水的污染。?

磷酸分解白鎢礦的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種磷酸分解白鎢礦的方法,其具體操作如下:將白鎢礦和磷酸溶液按一定比例加入到反應(yīng)槽中進行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后過濾所得的濾液提取鎢,提取鎢后的母液再補入磷酸到初始水平返回浸礦,反應(yīng)后過濾所得的濾渣采用硫酸分解來回收磷酸,又可以返回循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點在于對白鎢礦含磷量沒有嚴(yán)格要求,省去了選礦過程中的除磷工序成本;反應(yīng)后提取鎢的后處理方式簡單,所剩的溶液基本都可以循環(huán)利用,不會產(chǎn)生污染;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中Cl-的腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重的問題;實現(xiàn)了白鎢礦的常壓浸出,節(jié)省了能耗,而且其分解率可達98%以上。

應(yīng)用液體二氧化碳進行硫化礦浮選的工藝 831     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用液體二氧化碳進行硫化礦浮選的工藝。針對硫化礦浮選中,由于硫化礦易粉碎、過磨,氣泡與硫化礦礦物顆粒碰撞較難,浮選捕收效果不佳的問題。采用液體二氧化碳浮選工藝,通過減壓閥(2)將液體二氧化碳(1)經(jīng)過進氣口(4)與進料口(5)進入的浮選礦漿一起通入浮選柱(3)中,二氧化碳氣化,在疏水礦粒表面長出氣泡,在浮選柱(3)內(nèi)與磁力氣泡發(fā)生器(6)產(chǎn)生的氣泡進行逆向碰撞,實現(xiàn)硫化礦浮選。該方法在浮選柱內(nèi)實現(xiàn)礦漿充分礦化均勻,浮選時間足夠,具有氣泡量大、尺寸微細,分散均勻,浮選捕收效果佳,無污染等優(yōu)點,可用于金屬礦山,化學(xué)化工,環(huán)境保護等領(lǐng)域。

微細粒鐵礦的細磨分選方法 1040     

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本發(fā)明涉及鐵礦的選礦方法,具體公開了一種微細粒鐵礦的細磨分選方法,包括以下步驟:首先,將微細粒鐵礦調(diào)制為質(zhì)量濃度30%～70%的礦漿,然后送入立式攪拌磨機進行細磨,細磨后出料進入微細粒分級器進行分級,分級底流返回調(diào)漿重新進入立式攪拌磨機細磨,分級溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。采用本發(fā)明方法對微細粒鐵礦進行細磨分選,能顯著提高鐵精礦的品位和回收率,并降低選礦成本。

混凝沉降尾礦濃密工藝 1001     

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本發(fā)明涉及固液分離技術(shù),適用于選礦廠尾礦脫水,燃煤火力發(fā)電廠粉煤灰漿固液分離,鋼鐵廠煙囪旋風(fēng)除塵灰漿的固液分離及環(huán)保工程的固液分離等,特征在于設(shè)計了高效旋流器和選用了KLP絮凝劑,本發(fā)明混凝沉降尾礦濃密工藝操作簡便,藥劑消耗量少,生產(chǎn)成本低,其設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,有效解決了選礦廠尾礦漿的高濃度制備,濃密機超負荷和溢流水質(zhì)差等問題,既節(jié)約大量基本建設(shè)的投資,又可減少沉降濃密的運轉(zhuǎn)費用,取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

銅礦尾礦渣多孔陶瓷材料及制備方法 1135     

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一種銅礦尾礦渣多孔陶瓷材料，配料除銅礦尾渣外還包括致孔劑、粘結(jié)劑和助熔劑；其制備方法是以銅礦選礦尾礦骨料，添加致孔劑、粘結(jié)劑、助熔劑，加水?dāng)嚢杈鶆?，模具壓制成型，得到生坯，干燥后高溫程序控溫?zé)Y(jié)，得到多孔陶瓷。本發(fā)明所用原料廉價易得，只需加入銅礦尾礦渣以及少量添加劑，可最大限度的將尾渣進行資源化利用，且所需的工藝簡單，成本低。采用木質(zhì)素磺酸鹽作粘接劑，可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗壓強度，制得的多孔陶瓷材料抗壓強度可達5~25MPa，顯氣孔率可達40%~65%?？捎行Ю么罅康倪x礦尾渣，減少環(huán)境污染，變廢為寶，所制備的多孔陶瓷材料可用作優(yōu)良的吸附材料和過濾材料。本發(fā)明工藝過程簡單、銅礦尾礦渣利用量大、無二次污染，所得多孔陶瓷材料抗壓強度高、孔隙率高，實現(xiàn)了銅礦尾礦渣的資源化利用。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鎢礦浮選捕收劑及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明涉及一種鎢礦浮選捕收劑及其應(yīng)用。這種捕收劑是由以下質(zhì)量百分比的組分組成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、異辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、異二十醚5%-10%。所述浮選捕收劑適用于黑、白鎢礦浮選。應(yīng)用時按200-500克/噸原礦加入所述的浮選捕收劑。這種有機混合物提高了脂肪酸類藥劑對鎢礦的選擇性捕收能力。與烷基磺酸(鹽)、磷酸和腫酸類作為氧化礦捕收劑相比不會對環(huán)境產(chǎn)生污染,與羥肟酸進行對比,優(yōu)勢在于成本低、不會堵塞管道,造成操作困難和影響選礦指標(biāo)。它用于黑、白鎢礦浮選中能夠顯示出其優(yōu)越的捕收性能,是一種黑、白鎢礦的高效浮選捕收劑。

精礦表面浮選藥劑的解吸方法和回用方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種精礦表面浮選藥劑的解吸方法，包括組合波解吸步驟，所述組合波包括超聲波震蕩和微波。所述超聲波震蕩的工作頻率為30～80KHz；所述微波的功率為400～600W。所述超聲波震蕩的解吸時間為10～20min；所述微波的解吸時間為5～15min。本發(fā)明還提供了一種精礦表面浮選藥劑的回用方法，包括步驟S1、采用所述精礦表面浮選藥劑的解吸方法解吸獲得礦漿，所述礦漿經(jīng)固液分離后獲得含有所述浮選藥劑的解吸液；步驟S2、調(diào)節(jié)解吸液的pH至6～8；步驟S3、將解吸液加入適配的新的浮選礦漿中，調(diào)節(jié)浮選礦漿pH至8～10后，進行浮選。本發(fā)明用于實現(xiàn)浮選藥劑的活性解吸和回用。

光鹵石礦采空區(qū)的充填方法 739     

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一種光鹵石礦采空區(qū)充填方法，包括以下步驟：將光鹵石礦選礦得到尾鹽；將光鹵石礦選礦母液蒸發(fā)后的老鹵蒸發(fā)出一部分水分，析出鹵晶，得到由老鹵和鹵晶組成的固液兩相混合物，混合物中的固相質(zhì)量濃度為13%～38.3%；將白云巖在800℃～1100℃溫度下煅燒60～120分鐘,再經(jīng)破碎、磨礦、過篩后，得到粒度≤0.1mm的固化劑粉末；將尾鹽、老鹵、鹵晶、固化劑混合攪拌成充填料漿；將充填料漿輸送到光鹵石礦采空區(qū)。本發(fā)明不但解決了光鹵石礦加工生產(chǎn)鉀鹽過程中產(chǎn)生的尾鹽和老鹵對周邊環(huán)境造成污染的問題，實現(xiàn)了礦山的零排放；而且可大幅度提高采礦回采率，從而提高資源利用率。

雌黃的浮選方法 1029     

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一種雄黃——雌黃礦石中雌黃的浮選方法。它是先加硫酸調(diào)整入選礦漿,再加硝酸鉛活化雌黃,然后加入戊基鉀黃藥和丁基銨黑藥以及松醇油浮選雌黃。采用本發(fā)明的方法藥劑易得,成本低,工藝流程簡單,可獲得雌黃品位大于85%,回收率80%以上的最終精礦產(chǎn)品。

立式砂倉的細粒級尾砂似膏體充填系統(tǒng) 964     

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本發(fā)明提供一種立式砂倉的細粒級尾砂似膏體充填系統(tǒng)，礦山選礦廠產(chǎn)出的全尾砂漿經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進行分級，旋流器底流經(jīng)過高頻振動脫水篩經(jīng)脫水后得到粗粒干砂，旋流器溢流細粒級尾砂泵送至充填站的立式砂倉的中心給料桶，通過與絮凝劑添加裝置輸送的絮凝劑相互混合，細粒級尾砂將在立式砂倉內(nèi)迅速絮凝沉降，溢流水輸送至礦山選礦廠作為生產(chǎn)用水，立式砂倉內(nèi)濃密合格的細粒級尾砂漿通過風(fēng)水造漿活化后自流至攪拌系統(tǒng)，與輸送來的膠凝材料和溢流水一起在攪拌系統(tǒng)進行混合攪拌，制備合格的充填料漿自流至井下充填地點。本申請能夠?qū)π髌饕缌骷毩＜壩采斑M行合理處置，延長尾礦庫服務(wù)年限，節(jié)省尾礦庫建設(shè)成本，保證井下采空區(qū)安全。

基于重浮聯(lián)合預(yù)先脫泥的氧化鋅浮選回收方法 995     

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本發(fā)明提供了一種基于重浮聯(lián)合預(yù)先脫泥的氧化鋅浮選回收方法，包括將待選氧化鋅礦石預(yù)處理后與水混合得到一次礦漿；對一次礦漿進行硫化鋅浮選工藝，得到硫化鋅精礦和硫化鋅尾礦；對硫化鋅尾礦進行旋流器串聯(lián)分級重選脫泥，分離得到重選礦泥和沉砂；對沉砂進行加水調(diào)節(jié)得到二次礦漿，對二次礦漿進行浮選脫泥工藝，得到浮選礦泥和浮選脫泥尾礦；對浮選脫泥尾礦進行氧化鋅浮選工藝，得到氧化鋅精礦和尾礦。本發(fā)明通過在氧化鋅浮選回收工藝中，采用旋流器串聯(lián)分級重選?浮選聯(lián)合脫泥工藝，實現(xiàn)了礦泥的高效穩(wěn)定脫除，為難選氧化鋅礦的浮選回收創(chuàng)造了良好的礦漿環(huán)境，極大限度地回收了礦石中的鋅資源，對難選氧化鋅資源開發(fā)利用具有重要的實際意義。

雙季銨鹽類化合物在硅酸鹽礦物浮選上的應(yīng)用 1006     

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一種雙季銨鹽類化合物在硅酸鹽礦物浮選上的應(yīng)用，將具有式I結(jié)構(gòu)式的雙季銨鹽類化合物用作鋁土礦或鐵礦石反浮選脫硅的捕收劑。式I中：R1和R2為具有6～18個碳的烴基；R3、R4、R5、R6分別為甲基、乙基、－(CH2CH2O)nH或為－(CH(CH3)CH2O)nH，其中n＝1～6；R7為含2～6個碳原子的亞烴基；X為Cl、Br或I。本發(fā)明的捕收劑對石英、高嶺石、伊利石、葉臘石具有強捕收能力，適合于從鋁土礦或鐵礦石中反浮選分離出硅酸鹽礦物，適宜的浮選礦漿酸堿度范圍為pH5～13，根據(jù)礦石中硅酸鹽礦物含量的變化，其用量在50～500g/t之間。

利用沙漠風(fēng)積沙二次尾礦復(fù)墾土壤的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種利用沙漠風(fēng)積沙二次尾礦復(fù)墾土壤的方法，包括以下步驟：(1)將0.1?0.4mm的粗粒風(fēng)積沙進行分離，細粒部分在原沙位置進行回填備用；(2)將粗顆粒風(fēng)積沙進行磨礦選礦提取長石和石英，選礦提取中各步驟的剩余物作為尾礦集中處理，加入絮凝劑進行攪拌濃縮脫水；(3)將步驟2的尾礦壓濾后制成濾餅產(chǎn)物；(4)將濾餅產(chǎn)物平鋪在步驟1中0.1?0.4mm篩分剩下的細粒部分上面，通過機械旋耕的方式進一步混合均勻。本發(fā)明通過這種方法，既從沙漠風(fēng)積沙中提取了有用的長石和石英產(chǎn)品，形成了經(jīng)濟效益，又能降低風(fēng)積沙整體細度，提高了風(fēng)積沙的保水能力，使大面積的風(fēng)積沙治理成為可能。

銻的低溫熔鹽清潔冶金方法 873     

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本發(fā)明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進行還原固硫熔煉,產(chǎn)出液態(tài)金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應(yīng)物作為固態(tài)物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后熱態(tài)返回熔煉過程,熔鹽渣則經(jīng)“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或?qū)⑵浔簾摿蜻M行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低銻冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗銻,實現(xiàn)硫的回收和硫化物能源利用,在簡化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣的環(huán)境污染,具有低碳、清潔、高效的優(yōu)點。