本實用新型涉及選礦用濃縮機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防耙脫落耙式濃縮機,包括濃縮池,濃縮池上設(shè)有傳動裝置,傳動裝置連接中心軸,中心軸上套裝有回轉(zhuǎn)耙,回轉(zhuǎn)耙包括耙架,耙架上固定有主耙和副耙,主耙和副耙呈十字形排布,耙架上豎直焊接有鋼管,鋼管上端露出濃縮池的液面,鋼管上端連接有浮漂,該濃縮機結(jié)構(gòu)簡單,能在回轉(zhuǎn)耙脫落后故障發(fā)生后及時發(fā)現(xiàn),避免造成設(shè)備進一步的損壞,提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,延長了設(shè)備的使用壽命。
一種鐵礦復(fù)選的設(shè)備系統(tǒng),包括回收機、高頻篩、球磨機、回收機和高頻篩、球磨機依次連接,高頻篩和磁選機相連接;經(jīng)過高頻篩篩選的精礦進入磁選機進一步選礦,高頻篩篩選產(chǎn)生的尾礦進入球磨機磨碎后重新回到回收機,其特征是,在高頻篩和球磨機之間還設(shè)置有脫水磁選機。本實用新型通過增加脫水磁選機,提高了礦漿入磨的濃度,減輕了球磨機的負荷,提高了磨礦效率。
本實用新型公開了一種皮帶運轉(zhuǎn)信號集中顯示裝置,包括皮帶的開關(guān)觸點、顯示燈箱、顯示燈泡和燈箱電源,所述顯示燈泡安裝在顯示燈箱中,所述燈箱電源火線從顯示燈箱中分路引出,流經(jīng)各皮帶的開關(guān)觸點后回到顯示燈箱,再分別流經(jīng)對應(yīng)顯示燈泡后回到燈箱電源地線,構(gòu)成工作回路。本實用新型可實現(xiàn)多路皮帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài)集中顯示,結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠,投資少,可廣泛應(yīng)用于選礦企業(yè)的皮帶遠程調(diào)度監(jiān)視管理。
一種新流場電旋風除塵器,屬環(huán)保設(shè)備中除塵設(shè) 備類。本實用新型改革了一般電旋風除塵器的傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu),克服了一般電旋風除塵器中不利于搜集細微塵粒 的傳統(tǒng)流場,因而使之具有較大的處理風量和較高的 凈化效率且便于維修,適于凈化高比阻和強粘結(jié)性粉 塵。其主要技術(shù)特征是:圓形筒體和電暈極水平放 置,進風管和排風管分別沿切向設(shè)在筒體的兩端,筒 體內(nèi)設(shè)有對收塵極的清灰裝置。它可廣泛地用于凈 化煉鐵廠、水泥廠、選礦及耐火材料廠等中、小分散的 揚塵點。
本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備,具體涉及一種旋流器給礦壓力控制裝置,包括旋流器,旋流器、給礦泵與泵池通過管路依次相連,旋流器與給礦泵之間的管路上設(shè)置有壓力變送器,壓力變送器與報警器相連,給礦泵與變頻器相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行穩(wěn)定、提高旋流器分級效率、實用性強。
本發(fā)明涉及一種富集鉑族金屬及金的工藝,包括以下步驟:(1)粉碎含有鉑族金屬和金的原料得粉末備用;(2)將粉末加入鹽酸中進行酸化并濾除廢液,得到反應(yīng)物料;(3)將反應(yīng)物料與堿金屬氯化物、硫酸和鹽酸混合均勻得混合物料,將混合物料加熱至60?90℃反應(yīng)30?35min,冷卻后濾掉粗渣,即得鉑族金屬和金的富集溶液。本發(fā)明富集鉑族金屬所用時間少,周期短,所得到的溶液中鉑族金屬中的鉑含量可達到1?4g/L,本發(fā)明整個制備過程無需選礦、高溫冶煉和加壓酸浸,取代了傳統(tǒng)的氰化物冶金,提高了生產(chǎn)能力,有效降低了冶煉過程中所造成的環(huán)境污染。
本實用新型具體涉及一種往復(fù)式高梯度對極磁選機,其特征在于包括機架,機架上設(shè)有兩個左右對稱的直流電磁鐵,直流電磁鐵相對的兩個磁極相反,兩個磁軛的上下兩端分別設(shè)有上、下通磁板,在兩個磁軛之間設(shè)有一個介質(zhì)箱,介質(zhì)箱上部設(shè)有固定在上通磁板下表面的進卸礦槽,下端設(shè)有固定在下通磁板上表面的出礦槽,進卸礦槽的兩端上部設(shè)有進水口,上通磁板的中部設(shè)有進礦口,出礦槽的兩側(cè)設(shè)有多個介質(zhì)箱托架,介質(zhì)箱的一端連接一條螺紋軸,螺紋軸上裝有一個傳動螺母,傳動螺母上裝有軸承、軸承座,電機通過傳動裝置與傳動螺母連接,傳動螺母和電機一起固定在電機支架上。本實用新型具有磁場強度高、選礦速度快、節(jié)約能源的優(yōu)點。
本實用新型屬于選礦機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種配礦攪拌機,包括上部的第一攪拌腔和下部的第二攪拌腔,第一攪拌腔內(nèi)設(shè)有攪拌棒筒,攪拌棒筒上設(shè)有若干攪拌棒,最外層的攪拌棒等間距設(shè)置,第二攪拌腔內(nèi)設(shè)有攪拌槳;所述的攪拌棒筒設(shè)置相向轉(zhuǎn)動的兩個,兩個攪拌棒筒上最外層的攪拌棒相互交錯,攪拌棒筒和攪拌槳由各自的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本實用新型有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,避免出現(xiàn)質(zhì)量波動大,雜質(zhì)元素超標現(xiàn)象發(fā)生。對物料產(chǎn)品進行均勻調(diào)整,使配礦均勻質(zhì)量提高,對物料落料點進行二次、三次攪拌打勻,減少了因質(zhì)量波動造成的質(zhì)量事故。有效提高了礦產(chǎn)利用率及配礦工作效率,具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明屬于選礦裝置領(lǐng)域,特別涉及一種干磁滾筒刮料分料器,包括刮料板,刮料板頂部內(nèi)嵌有料槽,底部設(shè)置儲物槽,儲物槽內(nèi)設(shè)置氣缸,氣缸連接推桿,推桿末端設(shè)置推塊,料槽末端設(shè)置擋料罩。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,緊湊,節(jié)省空間,可將干磁滾筒與皮帶之間積壓的鐵粉清除,一方面不影響干磁滾筒的磁效應(yīng),另一方面可將鐵粉回收利用,刮料板的寬度可根據(jù)鐵粉積壓寬度及位置的不同進行設(shè)定,使用靈活。
一種分離反應(yīng)粉磨機,包括殼體和傳動裝置,殼體上設(shè)置傳動裝置,殼體內(nèi)設(shè)置殼體腔,殼體腔內(nèi)設(shè)置渦流輪,傳動裝置與渦流輪連接,殼體腔一端設(shè)置殼體腔進口,殼體腔另一端設(shè)置殼體腔出口。可廣泛用于除塵、脫硫、脫硝、除煙、除味、車船尾氣凈化、抽油煙、空氣凈化、油氣回收、垃圾處理、核廢料處理、選粉、選礦、海水淡化、污水處理、凈水、煉油、制氧、反應(yīng)器、鍋爐、燃燒器、粉磨設(shè)備等領(lǐng)域,可實現(xiàn)煙氣高度凈化,可解決大氣污染和水污染,可徹底消滅霾,可解決水資源緊缺、水污染、環(huán)境污染??芍苽涓鞣N粉體,包括納米粉體??蓪崿F(xiàn)燃料充分低溫燃燒、可不產(chǎn)生氮氧化物、可爐內(nèi)干式脫硫除塵,可實現(xiàn)鍋爐徹底環(huán)保。
本發(fā)明屬于金屬選礦及礦山廢水治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙配體型三唑硫酮捕收劑及其制備方法與應(yīng)用。具有如式I、式Ⅱ和式Ⅲ所示的化學結(jié)構(gòu)通式:其中,X為?NH或?N?NH2;R1為C1~C17的烴基或具有式Ⅳ結(jié)構(gòu)的烷氧醚基;R2和R3為C1~C17的烴基、氫或具有式Ⅳ結(jié)構(gòu)的烷氧醚基;R1為亞乙基或亞丙基;n為1~3的整數(shù);R2為C1~C17的烴基。本發(fā)明將傳統(tǒng)的礦物浮選捕收有效官能團結(jié)構(gòu)C(=S)?O、C(=S)?N和P(=S)?S與三唑硫酮捕收劑創(chuàng)新性組合形成雙配體型三唑硫酮捕收劑,提高雙官能團結(jié)構(gòu)在金屬礦物或沉淀物表面的吸附能力,增強對有色金屬礦物及有價金屬硫化或氧化沉淀物的浮選回收效率。
本發(fā)明涉及一種活動式電磁流量計,屬于選礦生產(chǎn)用的計量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括通過屏蔽線連接的電磁流量計基座和電磁流量計表頭,屏蔽線并聯(lián)可變電阻;電磁流量計表頭上設(shè)有連接桿,還包括固定支架,固定支架上設(shè)有固定桿,連接桿與固定桿之間通過伸縮結(jié)構(gòu)連接。本發(fā)明能夠靈活移動電磁流量計表頭,讀數(shù)方便,操作更安全。
一種反浮選提鐵降硅工藝藥劑,其特征在于,所述的工藝藥劑由下列重量比例的原料組成:淀粉∶氫氧化鈉∶捕收劑∶氧化鈣=1∶0.15~0.30∶0.20~0.35∶1.0~1.3。本發(fā)明的藥劑具有配制工藝簡單、易貯存,添加方式合理等優(yōu)點,應(yīng)用于反浮選選礦,鐵精粉的鐵品位可達66.5%以上,經(jīng)濟效益可觀。
本實用新型屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種球磨機出球裝置,包括固定在球磨機機體排礦出料口處的錐形旋球篩,沿球磨機機體排礦出料口的出料方向,旋球篩直徑逐漸減小,旋球篩為柵條式錐形篩,其包括若干沿柵條式錐形篩母線設(shè)置的柵條以及相互平行的外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán),相鄰柵條之間的間距為10mm~20mm,柵條兩端分別固定在外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)上;沿柵條式錐形篩的內(nèi)壁設(shè)有螺旋形導(dǎo)流板。本實用新型中的旋球篩加工制造方便,加工制作尺寸便于把握,旋球篩內(nèi)壁上的螺旋形導(dǎo)流板能夠方便球磨機中鋼球的排出;相鄰柵條之間的間距為10?20mm,使球磨機中流出的大小球均可進入廢料箱,避免鋼球流入分級機,延長了分級機的使用壽命。
本實用新型屬于選礦用的磁選機領(lǐng)域,具體涉及一種板式高梯度磁選機,其特征在于包括機架,機架上端設(shè)有下料斗,下端設(shè)有磁性物料下料口和非磁性物料下料口,機架內(nèi)設(shè)有傾斜放置的高梯度強磁磁板,強磁磁板位于下料斗和非磁性物料下料口之間,機架內(nèi)部還設(shè)有兩個輥軸,兩個輥軸上套裝有鐵磁性做成的隔離裝置,強磁瓷板位于隔離裝置內(nèi)部一側(cè),其中一個輥軸上設(shè)有驅(qū)動電機,隔離裝置在兩個輥軸之間循環(huán)轉(zhuǎn)動。本實用新型具有磁場強度高,磁性物料與非磁性物料分離效果好,帶料少的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于礦山選礦設(shè)備配件領(lǐng)域,涉及一種球磨機端蓋,包括連接一體的蓋帽、蓋體和蓋盤,蓋帽圍城的區(qū)域內(nèi)設(shè)有格子板,格子板通過螺栓與蓋體固定連接,格子板上設(shè)有進料通孔,格子板靠近蓋體的一面設(shè)有支撐棱,支撐棱端部抵接蓋體,蓋體內(nèi)表面安裝有耐磨防護契板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,較為耐磨,并且與格子板的安裝簡單,更換維修材料成本低,降低工人的勞動強度,同時降低人工成本;并且有利于物料盡快排出,降低物料與端蓋的接觸時間。
本發(fā)明提供了一種鱗片石墨礦浮選的方法,屬于石墨選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用高壓輥磨有利于鱗片的保護并且促進石墨解離;通過采用攪拌磨磨礦有助于促進石墨和脈石的共生界面發(fā)生滑移;通過對精選作業(yè)時浮選柱的限定,能夠提高浮選效果。在本發(fā)明中,磨礦段數(shù)的減少依賴于高壓輥磨機和攪拌磨的結(jié)合,浮選工藝長度的縮短依賴于精選時選擇的浮選柱,進而僅需要重復(fù)1~3次即可獲得較高品位的石墨精礦。實施例的結(jié)果表明,采用本發(fā)明提供的浮選方法,僅需要一段高壓輥磨、兩段攪拌磨和三段浮選,與傳統(tǒng)浮選工藝相比,本發(fā)明提供的方法石墨精礦回收率提高了10~15%,石墨精礦品位提高了0~0.2%。
本發(fā)明主要應(yīng)用于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種加壓水管管頭裝置,包括管頭本體,管頭本體前端設(shè)置扁口嘴,扁口嘴內(nèi)設(shè)置擺葉分水片,管頭本體頂部設(shè)置把手,底部設(shè)置弧形固定板,弧形固定板底部鉸接有支桿,支桿底部安裝在套筒上,套筒外周套裝鏈輪,鏈輪通過鏈條連接驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置和套筒均安裝在平臺上,支桿下部與管頭本體之間設(shè)置拉桿,拉桿設(shè)置為可伸縮拉桿,拉桿底部與支桿設(shè)置為鉸接。結(jié)構(gòu)簡單合理,使用方便;可多個方向調(diào)節(jié)水流,利用高壓水管,可在節(jié)約用水量的基礎(chǔ)上,穩(wěn)定泡沫刮出量及穩(wěn)定生產(chǎn)指標,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種全自動永磁高梯度泥漿除鐵設(shè)備,包括機架、安裝在機架上的控制器以及滑動連接在機架上的永磁磁系,所述永磁磁系包括兩組永磁磁極組,所述兩組永磁磁極組之間設(shè)置介質(zhì)結(jié)構(gòu);所述介質(zhì)結(jié)構(gòu)為兩組,每組介質(zhì)結(jié)構(gòu)包括不銹鋼介質(zhì)盒,以及放置在不銹鋼介質(zhì)盒內(nèi)的聚磁介質(zhì)和聚磁格網(wǎng);所述不銹鋼介質(zhì)盒上部設(shè)置進水口和進氣口,下部設(shè)置泥漿進料口,在不銹鋼介質(zhì)盒的一側(cè)設(shè)置總出料口,所述總出料口通過管路分別與精礦出口、回漿出口以及尾礦出口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有在兩個永磁磁系之間形成強磁場,在介質(zhì)結(jié)構(gòu)里的聚磁介質(zhì)上形成分選高梯度磁場,能對弱磁選物質(zhì)進行有效的捕獲,從而保證了弱磁選礦物的有效分離的特點。
本發(fā)明屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種安全排料系統(tǒng),其包括廢料排料漏斗和皮帶,廢料排料漏斗的排料通道為傾斜通道,排料通道的末端具有豎直向下的排料口,排料口的口徑自上而下逐漸減小,廢料排料漏斗下方的皮帶的上表面為內(nèi)凹的弧形面。本發(fā)明中的廢料排料漏斗的排料通道為傾斜通道、而排料口豎直向下,通過這種特殊改進能夠?qū)ο侣涞膹U料起到良好的緩沖效果,從而降低廢料的下落速度,有效防止廢料拋灑在皮帶上、減少對皮帶的沖擊,最終對皮帶進行間接有效的防護,提高皮帶的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種水處理裝置,具體涉及一種溢流水回用裝置。所述裝置,包括沉淀池、溢流水輸入管和污泥輸出管,沉淀池側(cè)壁上從上向下設(shè)多個溢流口,所述溢流水輸入管穿過沉淀池頂板伸入至沉淀池底部,伸入至沉淀池的溢流水輸入管內(nèi)腔設(shè)有多個擋流板,溢流水輸入管下端安裝有向下開口的傘形罩體,溢流水輸入管下方設(shè)向上開口的半球形罩體,半球形罩體通過支架固定在沉淀池內(nèi)壁上,溢流水輸入管上安裝有流量計和絮凝劑加入裝置,所述污泥輸出管安裝在沉淀池底端,污泥輸出管上安裝有控制閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,對溢流水的絮凝效果好,污水處理能力強,能夠快速澄清溢流水,滿足選礦廠的使用要求,并且能夠?qū)崿F(xiàn)絮凝和排污同時進行。
本發(fā)明屬于金屬選礦及礦山廢水治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙配體型噁二唑硫酮捕收劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明得到的是一種含C(=S)?O、C(=S)?N或P(=S)?S結(jié)構(gòu)的新型雙配體型噁二唑硫酮捕收劑,將其用于含銅、鋅、銻、銀和金礦物至少一種礦石中有價金屬的浮選回收,或用于硫化沉淀法處理礦山廢水所得硫化渣中的有價金屬的浮選回收,實現(xiàn)有價金屬的高效選擇性回收,有效解決其帶來的環(huán)境問題。
本發(fā)明涉及一種用于低品位鐵礦石的破碎裝置,屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的用于低品位鐵礦石的破碎裝置,包括齒輥式破碎機、中碎機和細碎機,料倉下方設(shè)有輸送臺,輸送臺的一側(cè)下方設(shè)有齒輥式破碎機,齒輥式破碎機與濕式磁滑輪、脫水篩、風干機和擺式給礦機依次相連,擺式給礦機與多臺中碎機相連,中碎機分別與振動篩相連,振動篩分別與干式磁滑輪和細碎機相連,干式磁滑輪與收料裝置相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,運行成本低,破碎效率低,破碎程度均等。
一種渦流分離器,包括殼體和傳動軸,殼體內(nèi)設(shè)殼體腔,殼體內(nèi)安裝傳動軸,殼體腔內(nèi)設(shè)置渦流輪,傳動軸與渦流輪連接,渦流輪內(nèi)設(shè)渦流室,渦流室中部開設(shè)渦流室進口,渦流室外周開設(shè)渦流室出口,殼體腔設(shè)有殼體腔進口,渦流室進口與殼體腔進口對應(yīng)設(shè)置,殼體腔設(shè)有殼體腔出口。本渦流分離器采用全新的分離原理和方法,充分利用圓周運動和流體運動,利用從中心到外圍轉(zhuǎn)速遞增的渦流使流體在渦流中實現(xiàn)分離??蓮V泛用于污水處理、垃圾處理、選礦、海水淡化、海洋化工、制氧、制氫、納米材料制造、二氧化碳分解處理、有害氣體分解處理、空調(diào)、制冷、反應(yīng)器、煉油、空氣凈化、除塵、吸塵等領(lǐng)域,可提供取之不盡的清潔能源,可徹底解決能源問題,可帶來諸多行業(yè)的產(chǎn)業(yè)革命。
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