本發(fā)明提供了一種再生聚酯化學降解回收再利用的聚酯熔體直拉片材工藝技術(shù),屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的片材工藝技術(shù)包括如下制備步驟:聚酯連續(xù)聚合,再生聚酯化學降解,熔體分配,片材加工。本發(fā)明提高了廢聚酯瓶片或片材的回收質(zhì)量,大大降低了回收成本。再生聚酯的有效回收利用可減少聚酯行業(yè)對石油的依賴程度,減少污染物生產(chǎn)排放量,同時也減少了固體廢棄物的污染,有利環(huán)境保護,促進聚酯行業(yè)的可持續(xù)循環(huán)發(fā)展。
本發(fā)明屬于醫(yī)藥合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種N-磺基-N-芐氧羰基-O-甲烷磺酸基-L-蘇氨酸酰胺鈉鹽的制備方法。向反應釜中加入N-芐氧羰基-O-甲烷磺酸基-L-蘇氨酸酰胺固體,加入有機溶劑攪拌降溫,然后加入甲基磺酰氯和縛酸劑得到混合反應液,加入氯磺酸升溫反應,蒸干溶劑后得到N-磺基-N-芐氧羰基-O-甲烷磺酸基-L-蘇氨酸酰胺鈉鹽。本發(fā)明工藝操作簡單,避免了廢水和廢氣的產(chǎn)生,實現(xiàn)綠色工藝的生產(chǎn),產(chǎn)品收率較高。
本發(fā)明公開了一種海參提取液及其制備工藝,包括以下步驟:I、對海參預處理:II、破碎處理,離心分離,得到上清液與固體沉淀物;III、生物酶解;IV、脫色處理:V、去除蛋白;VI、純化處理:VII、將VI所得溶液用高分子膜過濾機過濾濃縮,所得過濾濃縮液即為海參多糖提取液。本發(fā)明中原料海參經(jīng)過粉碎、離心、酶解等步驟,將生物酶解處理用于提取海參多糖,最大限度地利用了原料海參和酶的價值,降低了原料消耗,且整個提取過程中反應環(huán)境溫和,可保證海參多糖的活性和純度,提高海參多糖的提取率。此外,在整個提取過程中廢水、廢液排放量低,有利于降低能耗,符合綠色可持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展的要求。
本發(fā)明涉及鹽堿地治理領(lǐng)域,尤其是涉及一種模擬鹽堿土水鹽運移裝置及鹽堿地抑鹽的方法。公開了一種用于模擬鹽堿土水鹽運移情況的土柱裝置,包括裝有連通管的土柱主體以及接液池等;公開了一種利用隔鹽層實現(xiàn)鹽堿地抑鹽的方法,包括以下步驟:將不同隔鹽層置于土柱的相同位置并將土柱裝填完整,隨后將土柱置于裝有海水的接液池中。本發(fā)明所述土柱裝置能夠最大程度模擬土壤環(huán)境,避免了陽光直射對土壤內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞,提高了模擬的準確性;能夠模擬鹽堿土返鹽過程。同時,本發(fā)明能夠降低底層鹽分在地表的聚集速度,起到抑制土壤返鹽的效果;利用兩種固體廢物及生物炭制備的隔鹽層,既能達到抑制土壤返鹽的效果,同時“變廢為寶”,提高了經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益。本發(fā)明可操作性強、效果好、效益高、可大范圍推廣使用。
本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進劑TBBS的多級套洗除雜方法,包括以下步驟:將TBBS反應液過濾,得TBBS粗品和母液,母液進入高濃度母液罐備用;將TBBS粗品用三級母液清洗,過濾,洗滌液進入高濃度母液罐備用;將所得濾餅用二級母液清洗,過濾,洗滌液進入三級母液罐備用;將所得濾餅用一級母液清洗,過濾,洗滌液進入二級母液罐備用;將所得濾餅用清水洗至PH=8,過濾,濾餅吹干得TBBS純品,洗滌液進入一級母液罐備用。本發(fā)明先采用不同雜質(zhì)含量的多級母液清洗TBBS粗品,最后用清水洗滌TBBS粗品得純品,大大減少了清水的用量,回收了母液中的TBBS粉末,減少了廢水和固體廢棄物的排放量,滿足環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種垃圾分類處理裝置,包括收納分離機構(gòu)和與所述收納分離機構(gòu)能夠連通的干垃圾處理機構(gòu);收納分離機構(gòu)包括帶有投入口的收納分離箱體,位于投入口下方收納分離箱體內(nèi)由上到下依次設置有:翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、桶體承接機構(gòu)和固液分離承接機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明特別適用于桶裝包裝類食品垃圾的分類處理,能夠?qū)⒈挥臀廴镜陌b盒與食物殘渣進行分離,包裝盒單獨作為干垃圾進行處理,而食物殘渣經(jīng)過固液分裂,固體殘渣作為濕垃圾能夠進行很好的厭氧發(fā)酵處理,發(fā)酵后肥料可由設備投放方回收集中處理,也可低價購買,分類出的食物液體集中到廢液箱,集中進行廢液處理。
本發(fā)明公開了一種回收軋制油泥中油相和微米級金屬粉末的處理方法,具體涉及軋制油泥處理技術(shù)領(lǐng)域,步驟一:軋制油泥經(jīng)自然沉降,上層為廢軋制油,下層為底層油泥;步驟二:將分離后的廢軋制油加熱脫水后,加入陽離子絮凝劑進行絮凝處理,膜過濾分離后,得初代油相;步驟三:將余下物與底層油泥相混合后,將堿液混合在上述混合物中,進行超聲震蕩,離心,固體物烘干、粉碎,得金屬粉末;步驟四:將上層溶液,加入適量酸液,經(jīng)減壓蒸餾,將下層餾分與代油相混合,過濾。本發(fā)明回收效率較傳統(tǒng)工藝高,操作工藝簡單,設備成本投入成本低,回收品質(zhì)高,沒有有毒物質(zhì)的產(chǎn)生與排出,工藝環(huán)保性好,可大規(guī)模推廣應用。
本發(fā)明涉及玉米深加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種玉米浸泡水資源化處理方法,其以玉米浸泡水作原料;先分離出其中固體不溶物及小顆粒物質(zhì),經(jīng)壓濾機過濾分離出固形物;再用陰陽離子樹脂交換提取得到植酸并進一步生產(chǎn)植酸鈣;樹脂交換處理后的玉米浸泡水進入微濾+超濾、納濾膜分離系統(tǒng),提取濃水并濃縮烘干浸泡水中的可溶性蛋白并制成蛋白粉;再將納濾處理后的清水用高壓反滲透膜進行濃縮,濃水進入中和罐,加入生石灰攪拌中和,經(jīng)壓濾脫水,干燥成粉末或者塊狀,得到乳酸鈣復混劑。本方案原料來源為玉米深加工項目剩余的浸泡廢水,原料成本低,只需要提取和生產(chǎn)運行的費用,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,變廢為寶,同時還實現(xiàn)了資源利用和環(huán)境保護的雙重效益。
一種二醋酸纖維素中試系統(tǒng),包括反應器和水洗干燥器;反應器與冷卻液回路相連,反應器的底部與蒸汽管路相連,反應器的上部與各原料儲罐及木漿加料口連接;反應器的底部與水洗干燥器相連,水洗干燥器的頂部與蒸汽管路和脫鹽水管路連接,水洗干燥器的底部與水洗干燥器的上部之間設置有水洗循環(huán)管路,該水洗循環(huán)管路與水洗換熱器連接,水洗干燥器的底部還設置有排空閥;反應器和水洗干燥器的頂部分別與真空泵相連,真空泵與反應換熱器連接。該系統(tǒng)實現(xiàn)了在二醋酸纖維素生產(chǎn)過程中對不同種類的溶解漿在醋化性能上進行中試,使最終生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)受控,直接進行工業(yè)化生產(chǎn),避免導致廢品的產(chǎn)生,出現(xiàn)固體危廢物。
本發(fā)明公開了一種新型垃圾桶,屬于生活用品領(lǐng)域,為解決垃圾不能固液分離的問題。本發(fā)明一種新型垃圾桶,包括桶體,在桶體的頂部設置支撐柱,支撐柱的上方設置桶蓋,桶蓋與支撐柱鉸接,桶體的底端設置踏板,踏板的一端與桶體鉸接,桶體的內(nèi)部設置定滑輪和拉繩,拉繩繞過定滑輪,拉繩的一端固定在桶蓋的末端上,拉繩的另一端固定在踏板上,桶體的內(nèi)部還設有內(nèi)桶,內(nèi)桶的上端設置桶系,內(nèi)桶的底端設置濾網(wǎng),內(nèi)桶的下方設置漏斗,漏斗的底端設置活性炭濾網(wǎng),漏斗的下方設置廢水收集桶。本發(fā)明的有益效果為:可以將固體垃圾和廢液分離,垃圾桶的蓋子可以自動關(guān)閉,可以防止垃圾桶內(nèi)的垃圾揮發(fā)出的氣體污染周圍環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種光合生物有益菌原液及制備方法和沼液有機肥的制備方法,以重量份數(shù)計,原料組成如下:紅糖3?8份、味精0.1?0.3份、點豆腐用的老漿10份,30°清水40份。沼液有機肥的制備方法為將固體有機廢棄物、光合生物有益菌原液和輔料按質(zhì)量比為70?75∶29.99?24.99∶0.01混勻得到發(fā)酵原料,在溫度高于30℃下,采取好氧連續(xù)發(fā)酵后,經(jīng)發(fā)酵原料充分腐熟、分解、除臭、滅菌得到產(chǎn)品。本發(fā)明光合生物有益菌原液及制備方法和沼液有機肥的制備方法,有效地變廢為寶,避免和治理日益嚴重的環(huán)境污染。不會產(chǎn)生二次污染,經(jīng)過發(fā)酵的有機肥,有機質(zhì)含量高,其中的有益菌更能起到固氮、解磷、解鉀的作用。
本發(fā)明屬于畜牧業(yè)廢棄物環(huán)境治理領(lǐng)域,具體涉及利用發(fā)酵釀酒法,禽畜糞污為為原料,制備酒精乙醇的方法。本發(fā)明提供的畜禽糞污發(fā)酵制取酒精乙醇的方法,可以使得畜禽糞污中的致病微生物、病源微生物和寄生蟲得到有效滅活處理,生成的氣體為CO2,無污染,排放的液體為蒸餾冷凝水,不會對水體造成富營養(yǎng)化現(xiàn)象。本發(fā)明提供的畜禽糞污發(fā)酵制取酒精乙醇的方法通過對禽畜糞污中的淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素等成分進行充分水解制備酒精乙醇,制得的醪液中乙醇質(zhì)量濃度高,并且剩余固體物進行加工處理為熟化有機肥應用于農(nóng)作物種植業(yè)及養(yǎng)殖業(yè),促進農(nóng)作物增收,實現(xiàn)廢物再利用。
本發(fā)明公開了一種磷石膏防水干混砂漿,屬于建筑材料和固體工業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其由以下重量百分比的組分組成:普通硅酸鹽水泥2%~8%,礦粉10%~20%,半水磷石膏40%~50%,粉煤灰25%~35%以及適量復配外加劑。復配外加劑包括以下重量組分的原料:聚丙烯纖維0.25%~0.5%,可再分散乳膠粉0.1%~1%,防水劑0.25%~1%,減水劑0.1%~0.2%,緩凝劑0.02%~0.03%。本發(fā)明砂漿以磷肥廠廢棄的磷石膏為主要原料,通過添加防水劑等組分,使其具有防水效果持久,成本低,抗壓抗折強度高等特點,是一種綠色環(huán)保防水砂漿。
本發(fā)明公開了一種水泥緩凝劑,包括如下重量含量的成分:羥基乙叉二磷酸1—5份,尿素3—8份,磷渣粉15—35份,酒石酸2—6份,硫酸鈉7—10份,水20—30份。本發(fā)明所公開的水泥緩凝劑,變廢為寶,使用Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物磷渣粉為主要成分,不但制造成本低,而且使用效果不受環(huán)境溫度的影響。
本發(fā)明提供一種從蝦頭中提取高純度ω?3多不飽和脂肪酸磷脂的方法,其步驟包括:將蝦頭,勻漿,復合酶酶解;固液分離,固體部分加入堿性乙醇液超聲輔助提取,過濾,濃縮后得到提取物;提取物溶解后進行聚苯乙烯凝膠柱層析,經(jīng)薄層色譜檢測分析合并洗脫液,減壓濃縮,冰乙醇液洗滌后,干燥,得到高純度磷脂。本發(fā)明操作簡單,提取過程簡單易操作,柱層析填料死吸附少,可反復使用,溫度不超過50℃,不損失磷脂的生理活性,提取的磷脂純度高于95%。同時,本發(fā)明開辟了海產(chǎn)品加工廢棄物的高值化綜合開發(fā)利用新途徑,原料不局限在某個來源,可以來源于多種海產(chǎn)動物加工廢棄物。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,涉及利用工業(yè)廢棄物制備防腐蝕砂漿技術(shù),提出一種防氯鹽侵蝕環(huán)保砂漿的制備方法,這種砂漿由重量百分比為35~45%的粉料和35~50%的機制砂及15~18%的液料組成,以上各組分的重量百分比之和為100%;其中:所用粉料由以下重量比的組分組成:礦渣75~83,石膏8~12,偏高嶺土3~9,氫氧化鈉1.6~3.0,硅酸鈉3.0~5.0,碳酸鈉0.4~2.0;所述液料由以下重量比的組分組成:水95~97.2,減水劑0.8~2.0,減縮劑1.0~3.0。該砂漿減少了固體廢棄物環(huán)境污染,提高抗氯鹽侵蝕能力,適于在含氯鹽較高的區(qū)域應用。
本發(fā)明公開了一種受阻胺類混合癸二酸酯光穩(wěn)定劑的新型制造工藝。其特征在于氮氣保護下,以癸二酸二甲酯、1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇為原料,采用新型催化劑在無溶劑條件下進行酯交換反應,然后經(jīng)過酸洗、水洗、脫色、減壓蒸餾得產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明采用了一種新型的固體催化劑代替目前常見的酯交換反應催化劑,該催化劑催化性能好使反應可以在更溫和的條件下進行;本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中需要在有機溶劑體系下進行反應的方法,利用原料在高溫下互溶性好的特點,直接進行反應;本發(fā)明步驟簡單易操作,條件好控制,生產(chǎn)廢水中有機物的含量少,廢水產(chǎn)生量低,具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境意義。因此本發(fā)明是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。
本發(fā)明公開了一種油頁巖渣綜合處理方法。所述方法包括依次通過鹽酸、氟硅酸和濃硫酸對油頁巖渣進行的處理。本發(fā)明可獲得多種固體和液體產(chǎn)物,工藝成本低,無廢氣廢渣產(chǎn)生,高效環(huán)保,能夠?qū)崿F(xiàn)對油頁巖渣的大規(guī)模、工業(yè)化處理。
本發(fā)明公開了一種氧氣氧化法制備N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺的工藝,屬于N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將2?硫醇基苯并噻唑和環(huán)己胺加入到水中進行溶解,溶解過程中保持一定溫度并攪拌,同時加入表面活性劑;加入催化劑,通入氧氣或空氣反應,當氧氣或空氣壓力維持不變時,說明反應到達反應終點;將上述反應得到的懸浮液體進行固液分離,將分離得到的固體經(jīng)過水洗、干燥、造粒即可得到產(chǎn)品N?環(huán)己基?2?苯并噻唑次磺酰胺;將上述分離得到的液體經(jīng)過蒸餾,蒸餾分離的水與環(huán)己胺等繼續(xù)用于氧化反應中。本生產(chǎn)工藝過程中沒有廢氣、廢水及高濃度的鹽水產(chǎn)生,所有反應物都得到了循環(huán)利用,實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)的目的。
本公開提供了一種再生粉體復合礦山膠結(jié)充填材料及制備方法,包括再生粉體、磷石膏、高爐礦渣、粉煤灰,所述再生粉體有水泥石粉體升溫至450~750℃進行煅燒處理獲得。解決了現(xiàn)有技術(shù)中充填材料成本高,資源利用率低的問題,能充分利用現(xiàn)有固體廢棄物,具有節(jié)約能源、制備簡單、充填效果穩(wěn)定、可長距離泵送的優(yōu)點,解決了廢舊混凝土中最難利用的水泥石部分的循環(huán)再生問題。
本發(fā)明公開了一種貴金屬銠回收過程除鐵的方法,包括如下步驟:將回收的三苯基膦乙酰丙酮羰基銠催化劑廢棄溶液濃縮、焚燒,得混合物;將混合物氯化,得到氯化銠和氯化鐵的混合物;向氯化銠和氯化鐵的混合物中加入氯鹽和鹽酸溶液,反應后蒸干,制得氯銠酸鹽和氯化鐵的混合物;用極性有機溶劑對氯銠酸鹽和氯化鐵的混合物進行洗滌,除去氯化鐵;將剩余的氯銠酸鹽制成金屬銠或氯化銠。三苯基膦乙酰丙酮羰基銠催化劑廢棄溶液經(jīng)濃縮焚燒后,得到固體銠和鐵氧化混合物。
本發(fā)明涉及一種用流化床原理從花崗石加工的工業(yè)廢料鋸泥中加工分離近納米級(平均粒徑2.6μm)超細二氧化硅微粉的技術(shù)?;◢徥庸み^程產(chǎn)生大量鋸泥,造成環(huán)境的嚴重污染。本發(fā)明變廢為寶,加工分離過程完全采用物理方法,不耗水及任何酸堿化工原料,不產(chǎn)生任何污染。由于采用了流化床技術(shù),固體微粉可以完全當做流體來處理,整個生產(chǎn)過程都在全封閉的管道及容器內(nèi)進行,確保工人有個良好的工作環(huán)境,也便于實現(xiàn)整個生產(chǎn)裝置的自動化。產(chǎn)品為價格相對低廉的超細二氧化硅微粉,可在多個領(lǐng)域如玻璃鋼制品、防腐涂料、建筑物外墻涂料、防火涂料、PVC及PE塑料制品中作為填充劑得到廣泛的應用。
“汞尾礦陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn),按照汞尾礦:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將汞尾礦與粘土或已經(jīng)被危險廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機造粒成為直徑10—20毫米,長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風冷卻或水冷卻,得到汞尾礦陶瓷骨料產(chǎn)品,汞尾礦陶瓷骨料浸出液中汞<0.01mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明公開了一種以造紙白泥為主要原料的石膏板,由以下重量份的原材料制成:造紙白泥40-50%;無水石膏15-20%;建筑石膏30-40%;抗水釋水劑1-3%;造紙白泥為粒狀結(jié)晶不良的CaCO3,其粒徑為15-25μm,是一種疏松多孔的、顆粒細的固體廢料,含水率在25-30%,殘留10%的造紙纖維和1-5%的其它有機物;無水石膏分子式為CaSO4,為了防止急凝,選擇200目以上的無水石膏;建筑石膏為半水石膏,分子式為CaSO4·0.5H2O;抗水釋水劑為碳酸鋯鉀和三聚磷酸鈉摩爾比為1 : 3,反應溫度70-80℃,保溫2-3小時得到;本發(fā)明還公開了該石膏板的制備方法。本發(fā)明制備的石膏板硬化能力增強,強度和防水能力提高,以造紙白泥為主要原料,達到了節(jié)能減排,廢物利用的目的。
本發(fā)明公開了一種以粉煤灰為原料制備化工原料的方法,通過兩步法處理粉煤灰,先利用鹽酸處理粉煤灰,再利用氟硅酸或者氟化鈣固體進行二次處理,進一步的提高了粉煤灰中副產(chǎn)物的生成率,使得粉煤灰中提取出來的副產(chǎn)物得到綜合的利用,進一步的將粉煤灰的利用率提高在99%以上;并且通過兩步法的進行,避免了傳統(tǒng)的酸浸法和堿融法中耗能大,生產(chǎn)工藝復雜,設備材質(zhì)要求高的缺點,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品附加值;并通過回流裝置和回返利用的方法,降低了廢氣廢水的排放,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種有機溶劑中雙氧水氧化制備促進劑NS的方法,包括以下步驟:在有機溶劑中加入促進劑M,以及催化劑,攪拌混勻,進行第一階段升溫,升溫到一定溫度,滴加第一階段雙氧水,滴加完雙氧水再反應一段時間;再加入叔丁胺,進行第二階段滴加雙氧水,滴加完雙氧水進行氧化反應一定時間;反應結(jié)束,靜置分液,分出上層有機溶劑層,經(jīng)過減壓蒸餾回收溶劑,即可得到促進劑NS。本發(fā)明利用固體催化劑,通過液相催化氧化反應,使促進劑M與叔丁胺反應生成促進劑NS;催化反應在有機溶劑介質(zhì)中進行,溶劑可以通過蒸餾回收套用,沒有固定源的有機廢液排放;雙氧水為氧化劑,氧化反應后生成水,沒有含鹽廢水排放。
本發(fā)明公開了一種煉油堿渣的環(huán)保處理工藝,向堿渣中添加亞鐵鹽使堿渣中的硫離子沉淀,過濾后獲得過濾沉淀和過濾廢水,過濾廢水依次經(jīng)過一次氧化、濃縮結(jié)晶獲得濃縮結(jié)晶物和濃縮水,濃縮水進行二次氧化,濃縮結(jié)晶物進行煅燒,所述一次氧化、二次氧化采用的氧化劑中含有雙氧水。本發(fā)明能夠?qū)A渣分為兩種固體,一種液體,該液體無色、基本無味,COD<1000ppm,該方法處理過程極為簡單,容易被企業(yè)接受。
本發(fā)明提供一種堿渣生物反應處理方法,步驟包括堿渣儲存,生物反應處理,污泥沉淀和廢氣處理,通過將堿渣和KMM固體營養(yǎng)劑在SKBR生物反應器中與SKM特效菌群進行反應,從而處理堿渣污染。本發(fā)明的好處在于流程簡短,成本較低,安全環(huán)保,可處理高毒廢水。
本發(fā)明涉及一種水泥行業(yè)的促凝劑技術(shù),具體的說是鋰渣作為促凝劑在低堿硫鋁酸鹽水泥中的應用,在低堿硫鋁酸鹽熟料中摻入1%-5%的鋰渣作促凝劑,鋰渣化學成分包含:SiO235~38%;CaO10~15%;Al2O330~35%;Fe2O30.4~0.6%;MgO0.2~0.4%;LiO20.15~0.25%。鋰渣摻入量為3%時效果最佳。本發(fā)明用鋰來完全取代價格昂貴的碳酸鋰,以降低水泥成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約礦業(yè)資源、消解工藝廢料,為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟開辟了新途徑。同時還達到了消解工業(yè)固體廢料、保護環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開了一種利用造紙污泥制造輕質(zhì)磚的方法,它包括以下重量份的原料:質(zhì)量分數(shù)分別為脫水污泥20%~30%、顆粒狀建筑垃圾20%~30%、沙子15%~25%、粉煤灰5%~10%、水泥15%~25%。該方法通過利用建筑垃圾、污泥等固體廢棄物資源,將其粉碎、去除雜物后,使廢棄物變身為建筑材料,并制成免燒磚。本發(fā)明的產(chǎn)品具有無污染、成本低等特點,同時可大量消耗建筑垃圾,為清潔城市做出貢獻。
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