處理酸性尾氣生產(chǎn)銨鹽的系統(tǒng)與方法 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種處理酸性尾氣生產(chǎn)銨鹽的系統(tǒng)與方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于含有氯化氫、氯氣和二氧化硫等有害氣體的尾氣，尚缺乏有效的處理手段，同時根據(jù)目前的方法還無法將這類尾氣變廢為寶的問題，采用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，不但可以大大提高除酸效率，還不容易造成系統(tǒng)故障，本發(fā)明在處理酸性氣體的同時，還制備得到了固體銨鹽，變廢為寶。系統(tǒng)中的反應(yīng)器設(shè)備結(jié)構(gòu)是分為三段，從下至上依次為微孔曝氣段、氣液反應(yīng)段、逆流洗滌段，空氣通過微孔爆氣設(shè)備進入氣液反應(yīng)段，提高液相中的溶解氧從而提高亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽的轉(zhuǎn)化率，氣液反應(yīng)段設(shè)有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵提升液相通過逆流洗滌段對氨氣進行吸收同時洗滌去除生成的顆粒銨鹽。

用于清除有機氣體在催化燃燒反應(yīng)中污垢的系統(tǒng)及工藝 938     

 0

本發(fā)明公開了一種用于清除有機氣體在催化燃燒反應(yīng)中污垢的系統(tǒng)及工藝，屬于催化氧化裝置的除垢技術(shù)領(lǐng)域。其包括引風(fēng)機、換熱器、電加熱器、反應(yīng)器及煙囪，引風(fēng)機的進口端與待處理廢氣來源的主管連接，引風(fēng)機的出口管線分為兩路，換熱器的殼程出口管線分為兩路，分別與電加熱器入口和煙囪入口管線連接，電加熱器入口管線將氣體輸送至電加熱器入口，電加熱器出口管線與反應(yīng)器底部入口連接，反應(yīng)器出口管線分為兩路，分別與換熱器的殼程入口和管程入口管線連接，換熱器的管程出口管線分為兩路，分別與電加熱器入口和煙囪入口管線連接。本發(fā)明可以避免裝置的停工，聚苯乙烯固體發(fā)生逆反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)VOCs，且不產(chǎn)生聚苯乙烯的廢棄物。

紅豆加工預(yù)煮液的利用方法 901     

 0

本發(fā)明公開了一種紅豆加工預(yù)煮液的利用方法，本發(fā)明涉及廢水利用和食品加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法中，紅豆加工預(yù)煮液經(jīng)酶解后，滅酶，然后過濾除去固體雜質(zhì)，濾液濃縮后噴霧干燥得富含多酚類物質(zhì)、黃酮類物質(zhì)、皂苷類物質(zhì)、可溶性蛋白和礦物質(zhì)的紅豆精華素。通過本發(fā)明方法，對紅豆加工過程中產(chǎn)生的大量廢水（紅豆加工預(yù)煮液）加以高值利用，工藝簡單，得到的紅豆精華素富含多酚類物質(zhì)、黃酮類物質(zhì)、皂苷類物質(zhì)、可溶性蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)；紅豆精華素具有很好的生理活性，且得到的紅豆精華素為粉末物質(zhì)，可作為食品、保健品和化妝品的配料。

長碳鏈混合二元酸的生產(chǎn)方法 942     

 0

本發(fā)明屬于固體廢料回收再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長碳鏈混合二元酸的生產(chǎn)方法。該方法是以十二烷二酸精制過程乙醇回收后剩余的重組分為原料，與過量的液堿在95~100℃反應(yīng)生成長碳鏈二元酸鈉鹽和乙醇，采用酒精霧回收塔在反應(yīng)過程中回收乙醇，待反應(yīng)完成后，將得到的鈉鹽經(jīng)后處理工藝得到長碳鏈混合二元酸。本發(fā)明以乙醇精制十二烷二元酸的重組分為原料與過量的液堿反應(yīng)生成長碳鏈二元酸，不僅利用了廢棄物，減少了環(huán)境污染，而且增加了效益。

以花生粕為原料通過生物發(fā)酵法制備植物蛋白胨的方法 1090     

 0

本發(fā)明公開了一種以花生粕為原料通過生物發(fā)酵法制備植物蛋白胨的方法法，本發(fā)明以花生油加工下腳料副產(chǎn)品——熱榨花生粕為原料生產(chǎn)植物蛋白胨，該方法通過制備菌懸液、原料處理，固體發(fā)酵、加水酶解，滅酶，離心，冷凍干燥即得成品。本發(fā)明以花生粕為原料通過生物發(fā)酵法制備植物蛋白胨的方法，不僅解決了花生油加工下腳料副產(chǎn)品資源浪費問題，為我國植物蛋白胨生產(chǎn)原料的來源開辟了一條新的途徑，而且解決了傳統(tǒng)液態(tài)發(fā)酵法發(fā)酵液產(chǎn)品提取后產(chǎn)生大量廢液，污染嚴(yán)重的難題，具有節(jié)水、節(jié)能的獨特優(yōu)勢，且沒有廢液產(chǎn)生，屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)，同時本發(fā)明以微生物發(fā)酵產(chǎn)生的蛋白酶替代價格昂貴的商品蛋白酶，且以花生油加工下腳料副產(chǎn)品為原料，成本低廉，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

雙氯磺酰亞胺的生產(chǎn)工藝 1004     

 0

本發(fā)明涉及雙氯磺酰亞胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙氯磺酰亞胺的生產(chǎn)工藝。所述的雙氯磺酰亞胺的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將氨基磺酸、氯化亞砜加入至反應(yīng)釜至固體全部溶解，然后將三氧化硫勻速加入反應(yīng)釜中，三氧化硫加完后，升溫至90?120℃繼續(xù)反應(yīng)5?10h，恢復(fù)至常壓，開啟冷凝器的冷凝液接出閥，繼續(xù)反應(yīng)1?3h，至無冷凝液從冷凝器中流出，進行減壓精餾，得到目標(biāo)產(chǎn)物雙氯磺酰亞胺。本發(fā)明相較于原氯磺酸法工藝，減少氯化氫廢氣量1/3，并且本工藝二氧化硫尾氣可回收套用至氯化亞砜生產(chǎn)裝置，進一步減少了三廢產(chǎn)量，屬于符合綠色化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的創(chuàng)新型工藝。

閉環(huán)式環(huán)保秸稈生物機械法制漿工藝 707     

 0

本發(fā)明提供一種閉環(huán)式環(huán)保秸稈生物機械法制漿工藝，通過對秸稈進行粗破碎、細破碎、水洗、蒸汽軟化、浸漬搓絲、生物酶處理、高濃磨漿等處理后，并將固體廢棄物和系統(tǒng)產(chǎn)生并濃縮的廢液混合后進行壓塊造粒并用于燃燒發(fā)電，實現(xiàn)了秸稈制漿，并且是閉環(huán)無污染處理方式，環(huán)保，而且開創(chuàng)了秸稈制漿造紙的新方法。

利用隔鹽層防止鹽堿地返鹽的方法 734     

 0

本發(fā)明涉及一種利用隔鹽層防止鹽堿地返鹽的方法，包括以下步驟：翻耕50?70cm厚的鹽堿地土壤層，并將翻耕土壤移出；鋪設(shè)5?10cm厚度的鐵尾礦層；鋪設(shè)15?20cm厚度的秸稈層；鋪設(shè)4?8cm厚度的生物炭層；鹽堿土回填。本發(fā)明所述方法能夠降低底層鹽分在地表的聚集速度，起到抑制土壤返鹽的效果；能夠有效降低表層土壤的pH、含鹽量，增加土壤中的有機質(zhì)含量，有利于為植物生長提供適宜的土壤環(huán)境；利用兩種固體廢物及生物炭制備的隔鹽層，既能達到抑制土壤返鹽的效果，同時“變廢為寶”，提高了經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益；具有可操作性強、效果好、效益高、可大范圍推廣使用的特點。

拜耳法赤泥路基專用固化劑、其制備方法及應(yīng)用方法 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種拜耳法赤泥路基專用固化劑、其制備方法及應(yīng)用方法，屬于道路工程領(lǐng)域。該固化劑由工業(yè)廢渣磷石膏、調(diào)節(jié)劑和穩(wěn)定劑按一定比例混合而成，利用固體廢棄物之間互補的化學(xué)特性，通過對活性物質(zhì)的激發(fā)實現(xiàn)對赤泥的固化，從而將赤泥用于公路路基填筑工程。具有無二次污染，成本低廉、制備方法簡單及資源利用率高的特點。

以粉煤灰為硅源和鐵源的類芬頓催化劑及應(yīng)用 691     

 0

本發(fā)明公開了一種以粉煤灰為硅源和鐵源的類芬頓催化劑及應(yīng)用，制備方法包括如下步驟：(1)粉煤灰用鹽酸進行酸化處理，鹽酸濾液備用；(2)將酸化處理后的粉煤灰與氫氧化鈉混合均勻，焙燒后加入去離子水中，攪拌后分離出上清液待用；(3)將模板劑與分散劑溶于去離子水中后與步驟(2)中上清液混合均勻，使用步驟(1)中留存的鹽酸濾液調(diào)節(jié)pH為7；(4)上述溶液置于反應(yīng)釜中晶化，經(jīng)過濾、洗滌、干燥和焙燒后得到含鋁MCM?41分子篩負載鐵催化劑。該制備方法可有效利用粉煤灰中硅、鋁、鐵等成分，制備的催化劑能快速有效地降解廢水有機污染物，實現(xiàn)了固體廢棄物粉煤灰的高值化利用。

三水硼酸鋅的制備方法 933     

 0

本發(fā)明涉及一種三水硼酸鋅的制備方法，先加水，然后加入硼酸升溫至40?60℃，然后加入氧化鋅，升溫至75?95℃，反應(yīng)6?10h后放料，加水漂洗15?45分鐘，經(jīng)過精密過濾進入離心機，固體經(jīng)烘干得到三水硼酸鋅。本發(fā)明工藝簡單，收率高、成本低、無三廢產(chǎn)生，反應(yīng)原料只需要硼酸、氧化鋅和水，反應(yīng)條件溫和，無副產(chǎn)物和廢水產(chǎn)生，母液能循環(huán)利用，不存在硼的流失。車間大生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品品質(zhì)高，在相關(guān)領(lǐng)域得到客戶的一致好評。

氫化可的松膠體中活性成分回收方法 704     

 0

本發(fā)明公開了一種氫化可的松膠體中活性成分回收方法，包括以下步驟：A1將膠體溶于溶劑后冷卻結(jié)晶得到回收品；A2取干燥后的回收品采用重結(jié)晶的方法進行精制；A3將步驟A1離心后的上層液吸入濃縮罐，加熱蒸發(fā)溶劑，溶劑回收利用；A4將步驟A3收集起來的殘余品采用重結(jié)晶的方法回收。通過本發(fā)明的方法可以將膠體中的活性成分提取出來，第一可以減少氫化可的松的浪費，獲得可觀的經(jīng)濟效益，第二可以減少固體廢棄物的排放，符合清潔生產(chǎn)的要求，第三可以減少廢棄物處理費用。

化工生產(chǎn)降低超細顆粒排放濃度的輔助裝置聚凝器 688     

 0

油爐法炭黑的采收是使炭黑和尾氣分離，這項工作由袋濾器來完成。雖說袋濾器過濾效率較高，但仍有大量的炭黑粉塵超細顆粒隨過濾后的尾氣排放到大氣中，對空氣造成較大污染。為了改善炭黑廢氣排放質(zhì)量，降低廢氣固體顆粒的排放濃度，本發(fā)明提出一個解決辦法—聚凝器；聚凝器是炭黑煙氣從油預(yù)熱器到袋濾器的一個“門”形通道，由上升管，下降管，頂部通道，進氣口和出氣口組成；炭黑煙氣在聚凝器中螺旋前進，離心力把重度較大的炭黑粒子甩向管壁，擦著管內(nèi)壁運動，互相碰撞擠壓，在范德華力的作用下炭黑顆粒體積脹大，能闖過袋濾器的超細顆粒大幅減少，等同于提高了袋濾器的過濾效率，大幅降低炭黑超細顆粒的排放濃度。

有機物料氣化爐 1026     

 0

本發(fā)明的有機物料氣化爐，其特殊之處在于：包括爐體、安裝在爐體頂部的頂部料倉、爐體底部對應(yīng)設(shè)置的排料箱；爐體內(nèi)下部設(shè)有若干個并排的上下方向的有機物料氧化、干餾、干燥室，每個有機物料氧化、干餾、干燥室下端設(shè)有自動排料裝置，相鄰兩個有機物料氧化、干餾、干燥室之間設(shè)有助燃空氣進氣口。本發(fā)明的有益效果是，主要針對各種有機廢棄物料的再生利用，減少對環(huán)境的污染，抑制這些廢棄物由于燃燒和采取各種消融辦法時所產(chǎn)生的氣體、固體物質(zhì)對大氣、水土造成的污染和損害，同時起到消量、減容和減少占用大量土地的目的。

肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝 676     

 0

本發(fā)明公開了肝素鈉粗品生產(chǎn)新工藝，該工藝采用溶劑浸提豬小腸中油脂選用植物性油脂的浸提溶劑。簡單流程為：1.豬小腸清洗除雜、干燥、粉碎；2.采用抽提溶劑浸提；3.過濾得混合油溶劑層和豬小腸固體層；4.對混合油溶劑層采用蒸餾法將溶劑與油脂分離，得粗油脂及溶劑。本發(fā)明溶劑浸提豬小腸中油脂一不產(chǎn)生廢水減少污染；二溶劑浸提，提取率達98%豬小腸中溶劑殘留率小于1%，不影響后期酶解，方便后道工序，三從豬小腸中分離的粗油脂主要成分為硬脂酸等，可應(yīng)用于輕化工工業(yè)，變廢為寶。

高爐除塵灰提煉鋅的工藝 753     

 0

本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進行電解。本發(fā)明通過片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來，本發(fā)明的整個工藝耗能低，且對環(huán)境友好，且鋅的回收率高。

高效鉆井液用抗溫抗鹽降濾失劑的制備方法 656     

 0

本發(fā)明涉及一種高效鉆井液用抗溫抗鹽降濾失劑的制備方法，包括步驟如下：(1)將廢舊腈綸洗凈、晾干后，溶解到硫氰酸鈉水溶液中；(2)將溶解完全的廢舊腈綸物料倒入到水中，固液分離，固體干燥，粉碎，得聚丙烯腈粉末；(3)攪拌條件下，將聚丙烯腈粉末加入到氫氧化鈉溶液中，對聚丙烯腈進行部分水解；(4)噴霧干燥，即得。本發(fā)明方法制得的降濾失劑克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品抗高溫能力差的缺點，通過改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形態(tài)和水解程度，達到抗高溫效果，同時產(chǎn)品還可配合其他降濾失劑類產(chǎn)品如褐煤類、淀粉類等復(fù)配使用，提高產(chǎn)品抗溫效果。

利用蓄鹽污泥顆粒制備的具有抗凝冰功能的瀝青 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種利用蓄鹽污泥顆粒制備的具有抗凝冰功能的瀝青，其組分及含量以重量份計為：蓄鹽污泥顆粒3～5份，市售SBS改性瀝青94～96.5份，偶聯(lián)劑0.5～1份。本發(fā)明還公開了一種用于制備具有抗凝冰功能瀝青的蓄鹽污泥顆粒，是由堿法工藝制備氯化稀土中產(chǎn)生的酸性、堿性廢水經(jīng)中和調(diào)節(jié)產(chǎn)生的固體廢物，經(jīng)過壓餅過濾，干燥，磨細后獲得。本發(fā)明的具有抗凝冰功能的瀝青制備方法簡單，能夠大幅度降低傳統(tǒng)撒鹽除冰中氯化鈉的使用量，同時實現(xiàn)了對污泥的資源化、高值化、減量化處理，促進了工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。進一步的實驗證實本發(fā)明的抗凝冰瀝青在0℃至?10℃溫度范圍對表面過冷水滴具有防凝冰效果，并且具有長期的抗凝冰效果。

配合于旋挖機的卸料裝置及方法 996     

 0

本發(fā)明公開了一種配合于旋挖機的卸料裝置，包括漏斗狀主體、振動機構(gòu)、噴淋機構(gòu)、警示機構(gòu)、第一支架、第二支架和控制器，漏斗狀主體的底側(cè)與第一支架接觸或連接，漏斗狀主體在第一支架的支撐下懸于地面，第一支架的底側(cè)安裝墊腳；漏斗狀主體具有進料口和出料口，進料口內(nèi)側(cè)安裝第二支架，漏斗狀主體外側(cè)安裝振動機構(gòu)，以輔助漏斗內(nèi)廢棄物脫離漏斗狀主體；噴淋機構(gòu)安裝于所述漏斗狀主體的進料口；振動機構(gòu)和警示機構(gòu)電連接控制器。本發(fā)明能夠方便地實現(xiàn)回收礦井內(nèi)固體廢棄物。

陶瓷透水磚的制備方法 707     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：(1)破碎，將建陶廠廢棄固體地板磚用粉碎機粉碎至0?10mm；(2)篩分，篩分出步驟(1)粉碎顆粒中30目以上顆粒待用，30目?1mm作為面層，1?3mm作為主體部分；(3)混料, 將篩選出的原料加入如下質(zhì)量百分比的密料配方：磷酸鋁溶液10％?20％，硫酸鋁溶液15％?25％，尿素4?10％，粘土15?25％，硅酸鈉8?16％，粘合劑4?6％，硫酸鈉4?6％；(4)攪拌，用攪拌機充分?jǐn)噭颍?5)成型，將混合物漿料加入模具中，用壓機壓制成型；(6)高溫?zé)Y(jié)，出窯選裝。本發(fā)明具有燒制時間短，工藝方法簡單，生產(chǎn)成本較低，且產(chǎn)品透水透氣性能好、強度高，表面粗糙，耐磨性強，防雪防滑，廢物利用率高、保護環(huán)境、節(jié)約天然資源。

鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法 761     

 0

“鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長期安全性、骨料生產(chǎn)，按照鉛鋅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，將鉛鋅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機造粒成為直徑10—20毫米，長度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品，鉛鋅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中硒＜0.01mg/L，砷＜0.1mg/L，鎘＜0.05mg/L，汞＜0.01mg/L，鉛＜0.1mg/L，鋅＜1mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

精細無機陶瓷粉骨料及其制備方法 1155     

 0

本發(fā)明屬于無機材料領(lǐng)域,尤其涉及一種精細無機陶瓷粉骨料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種精細無機陶瓷粉骨料,包括增塑劑、內(nèi)外潤滑劑、交聯(lián)改性劑、填充劑、阻燃劑、顏料,還包括陶瓷粉體料。本發(fā)明的技術(shù)方案,利用了無機陶瓷粉體與其他介質(zhì)進行無機共聚、包覆的機理,制得一種、高填充的粉體骨料,有效解決了陶瓷廢料這一固體廢物的出路問題。

瑞來巴坦的簡便制備方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種瑞來巴坦的簡便制備方法，利用(S)?N?保護基?5?氧代?2?哌啶甲酸或其鹽形式為起始原料，先制備得到關(guān)鍵中間體(2S,5R)?5?芐氧胺基哌啶?2?甲酸，然后與光氣、固體光氣或雙光氣經(jīng)酰氯化、環(huán)脲化、與1?保護基?4?氨基哌啶反應(yīng)，得到(2S,5R)?6?芐氧基?N?(1?保護基哌啶?4?基)?7?氧代?1,6?二氮雜雙環(huán)[3.2.1]辛烷?2?甲酰胺，再經(jīng)脫芐基、磺酰氧化、成銨鹽、脫保護基制得瑞來巴坦。本發(fā)明原料價廉易得，成本低；工藝過程操作安全簡便，廢水、廢鹽產(chǎn)生量小，綠色環(huán)保；反應(yīng)原子經(jīng)濟性高，各步反應(yīng)選擇性高、純度和收率高，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于降解聚酯的催化劑及其制備方法與應(yīng)用 795     

 0

本發(fā)明屬于PET廢料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降解聚酯的催化劑及其制備方法與應(yīng)用。用于降解聚酯的催化劑其為包括納米金屬氧化物晶體顆粒、表面活性劑和液體溶劑的分散體，其中，納米金屬氧化物晶體顆粒分散度指數(shù)為1?10。本發(fā)明利用用于降解聚酯的催化劑對廢PET進行催化降解反應(yīng)。采用本發(fā)明中的納米氧化鋅分散體作為醇解催化劑的醇解反應(yīng)中催化劑用量顯著降低，催化效率更高；由于催化劑是固體顆粒，不溶于溶劑，因此容易與產(chǎn)品分離；反應(yīng)條件溫和，保證了解聚產(chǎn)物的品質(zhì)。

鋼帶連續(xù)鍍銅在線回收的方法 942     

 0

本發(fā)明為一種鋼帶連續(xù)鍍銅在線回收的方法，該方法主要回收鋼帶連續(xù)鍍銅中的酸堿清洗水，鍍銅清洗水與鍍銅液。利用集水箱、保安過濾機、精密過濾機、RO膜處理系統(tǒng)處理酸堿廢水，使之變?yōu)榧兯?，儲存在清水箱中，再利用泵，泵送至清洗槽，回收利用。利用霧化噴淋裝置，將鋼帶帶出槽的鍍液沖洗下來，經(jīng)過過濾后，儲存在鍍液集中槽內(nèi)，再利用泵，泵送至鍍槽內(nèi)，回收利用。利用集水箱、保安過濾機、精密過濾機、超濾系統(tǒng)和RO膜處理系統(tǒng)處理鍍銅清洗水，可得到濃水與純水。純水儲存在清水箱中，再利用泵，泵送至清洗槽，回收利用；濃水經(jīng)集中后，回用到鍍槽內(nèi)。對于上述過濾后的固體雜質(zhì)經(jīng)板壓成型后交由專業(yè)公司處理。酸堿清洗水、鍍銅清洗水與鍍銅液得到回收利用，減少了廢水的排放，節(jié)約了資源，減少了污染。

提純植酸制備植酸鈣的方法 909     

 0

本發(fā)明公開了一種提純植酸制備植酸鈣的方法，包括以下步驟：將玉米浸泡水進行除雜處理；將除雜后的玉米浸泡水泵入到連續(xù)離交裝置中進行連續(xù)吸附、氣料頂水、頂洗、解脫、淋洗、料頂水處理，收集得到植酸清液；向上述收集的植酸清液內(nèi)加入氫氧化鈣溶液至溶液pH至6?7，制得懸浮液，將懸浮液進行過濾，過濾后的固體進行烘干，制得目標(biāo)產(chǎn)品植酸鈣。該方法有效減少了氫氧化鈣與鹽酸的用量，降低了原料使用成本，且提純植酸過程中清水的使用量大大減少，提純過程的廢液都得到有效回收利用，無三廢產(chǎn)生，進一步提高了植酸鈣的制備成本。

高分子化合物裂解過程中裂解油組分自動劃分等級的裝置 1104     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，主要是針對廢舊高分子化合物裂解過程中產(chǎn)生的裂解油領(lǐng)域，主體結(jié)構(gòu)包括油水分離器、一號連接管路、重油分離模塊、二號連接管路、柴油分離模塊、三號連接管路、汽油分離模塊、進水管、出水管、重油管、柴油管和汽油管，通過控制一號連接管路、重油分離模塊、二號連接管路、柴油分離模塊、三號連接管路和汽油分離模塊的溫度將裂解油氣的自動劃分為渣油、重油、柴油和汽油，排油支管與油桶底之間的垂直距離使渣油、重油、柴油和汽油進一步沉降，從而提高了裂解油品的質(zhì)量，連接管和桶體的水電混合加熱方式，具有溫度均一性良好和溫度控制精度高的優(yōu)點，并且水只是用來冷卻的，能夠循環(huán)使用。

魚蛋白液體肥的制備工藝 1080     

 0

本發(fā)明提供了魚蛋白液體肥制備工藝，包括以下步驟：S1、備料，尿素1?5份、硫酸鋅1?5份、聚殼糖1?5份、蛋白酶0.5?1份，制備魚漿100份；S2、酶解，魚漿中加入蛋白酶，在50?60℃下反應(yīng)15?20小時，升溫到90?95℃滅酶10?20分鐘；S3、混合，S2的產(chǎn)物中加入尿素份、硫酸鋅份、聚殼糖份，混合均勻。工序簡單，壓榨后得到的液體和固體產(chǎn)物都能得到利用，原料利用率高。既能解決水產(chǎn)品加工廢料的智力問題，又能實現(xiàn)資源優(yōu)化，變廢為寶，改良土壤，提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)，促進綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)的發(fā)展和生態(tài)保護。

鋰鹽渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝 1005     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰鹽渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝，將鋰鹽渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、鐵質(zhì)矯正原料和焦炭送入回轉(zhuǎn)窯進行石膏分解和水泥熟料的燒成，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生產(chǎn)的含SO2的窯氣經(jīng)過電除塵、酸洗凈化、干燥后，由鼓風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化工序，在釩觸媒的催化作用下，經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化生成SO3，SO3被98％濃度的硫酸兩次吸收后，制成H2SO4。本發(fā)明工藝即解決了生產(chǎn)碳酸鋰副產(chǎn)工業(yè)廢渣問題和替代粘土質(zhì)原料減少土地浪費問題，又解決工業(yè)副產(chǎn)石膏固體廢物處理和大量節(jié)約制硫酸所需的硫磺和硫鐵礦資源，更是解決環(huán)境污染和資源可持續(xù)利用及經(jīng)濟發(fā)展模式轉(zhuǎn)變的全局性戰(zhàn)略發(fā)展問題。

采用木質(zhì)纖維素制備蝦青素的方法 860     

 0

針對現(xiàn)有技術(shù)中在紅法夫酵母發(fā)酵生產(chǎn)蝦青素以及木質(zhì)纖維素酶解方面所存在的問題，本發(fā)明提供了通過木質(zhì)纖維素類農(nóng)林廢棄物的高效糖化來生產(chǎn)蝦青素的工藝，所述工藝包括預(yù)處理、糖化、紅法夫酵母發(fā)酵和蝦青素提取等步驟。本發(fā)明所述的工藝通過采用木質(zhì)纖維素生物質(zhì)為原料，一方面顯著降低了糖化階段的用酶成本和微生物發(fā)酵的生產(chǎn)成本，另一方面還解決了農(nóng)林廢棄物的綜合利用問題。通過聯(lián)合木質(zhì)纖維素生物糖化與紅法夫酵母高密度發(fā)酵階段，使得糖化完成后的灰分可以進一步作為酵母發(fā)酵的固體基質(zhì)，提高發(fā)酵密度。本發(fā)明所述的工藝中，蝦青素占菌體干重比例可以達到2.6％，酵母菌體生物量可達65g/L。通過分子蒸餾等工藝，獲得精制蝦青素純度大于90％。