多功能護(hù)理車 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能護(hù)理車，包括底部安裝有行走輪的車架，車架頂部設(shè)有置物臺(tái)，置物臺(tái)下方依次設(shè)有上、中、下三個(gè)抽屜，車架底部設(shè)有污水箱放置槽，污水箱置于污水箱放置槽內(nèi)；車架后端上部固接有儲(chǔ)物籃，下部固接有垃圾箱放置架，垃圾箱放置架上設(shè)有垃圾箱；車架前端設(shè)有延伸板。進(jìn)入病房前，護(hù)理人員可將各類器械放置在置物臺(tái)上，將藥品分類并分別放置在抽屜中，在護(hù)理過(guò)程中，護(hù)理人員可將廢液倒入污水箱、固體廢棄物置于垃圾箱，護(hù)理完成后分別將污水箱和垃圾箱內(nèi)的污物倒掉即可。通過(guò)設(shè)置延伸板，可更大限度的拓展該車的置物空間。本多功能護(hù)理車功能齊全，能夠滿足醫(yī)護(hù)人員工作需要，使用方便、安全，護(hù)理人員可便捷從容地應(yīng)對(duì)各類護(hù)理工作。

生物質(zhì)能反應(yīng)器 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)能反應(yīng)器，包括罐體、傘狀噴射器，所述罐體由底部、側(cè)壁和球面頂部構(gòu)成，罐體中央有一垂直立柱，罐體下部有進(jìn)水口、排泥口，罐體上部有出水口，位于球面頂部上有沼氣出氣口；所述傘狀噴射器整體呈傘狀，傘面上設(shè)有與傘面軸向成一定角度的噴射口，該噴射口的兩邊有高度差，傘狀噴射器通過(guò)其中央的管狀接口與立柱的下部連接。采用這種結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)能反應(yīng)器解決了含固體量很高的廢水（如畜禽廢水）與厭氧微生物的充分混合，不易發(fā)生堵塞，大大提高了USR反應(yīng)器的工作效率。

產(chǎn)業(yè)化程度高的維生素C的環(huán)保型生產(chǎn)工藝 1060     

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一種產(chǎn)業(yè)化程度高的維生素C的環(huán)保型生產(chǎn)工藝，屬于雜環(huán)化合物技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該工藝包括由活性炭吸附、螯合樹(shù)脂吸附、陰樹(shù)脂吸附、雙極膜電滲析組成的耦合技術(shù)，該耦合技術(shù)主產(chǎn)品為粗VC，副產(chǎn)物為氫氧化鈉溶液，粗VC用于精制工序生產(chǎn)VC成品。本發(fā)明采用了“活性炭吸附+螯合樹(shù)脂吸附+陰樹(shù)脂吸附+雙極膜電滲析”耦合技術(shù)：用該技術(shù)凈化料液效果好，電滲析生產(chǎn)抗壞血酸效率高，雙極膜組件使用周期長(zhǎng)；與現(xiàn)有技術(shù)最大的區(qū)別是不使用硫酸、鹽酸；沒(méi)有固體副產(chǎn)物硫酸鈉，也沒(méi)有含氯化鈉的高鹽酸性廢水產(chǎn)生，環(huán)保處理費(fèi)用及廢水排放量大幅降低；該環(huán)節(jié)的副產(chǎn)物氫氧化鈉溶液用于發(fā)酵尾氣VOC及二氧化碳的吸附，吸附液回收提純碳酸鈉，碳酸鈉再回用于發(fā)酵生產(chǎn)。

封閉移動(dòng)環(huán)形容器取熱風(fēng)預(yù)熱燒結(jié)點(diǎn)火空氣方法 975     

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本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封閉移動(dòng)環(huán)形容器取熱風(fēng)預(yù)熱燒結(jié)點(diǎn)火空氣方法。本發(fā)明的點(diǎn)火空氣方法，包括下述的步驟：（1）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的承載熱燒結(jié)礦的封閉環(huán)形冷卻機(jī)內(nèi)取出熱廢氣，熱廢氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管道依次輸送至除塵器、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，再經(jīng)主管道輸送至燒結(jié)點(diǎn)火器；（2）由煤氣管道將煤氣輸送至燒結(jié)點(diǎn)火器；（3）步驟（1）中的熱空氣和步驟（2）中的煤氣混合后燃燒作業(yè)。采用本發(fā)明的封閉移動(dòng)環(huán)形容器取熱風(fēng)預(yù)熱燒結(jié)點(diǎn)火空氣方法，不但實(shí)現(xiàn)了環(huán)冷機(jī)余熱資源合理優(yōu)化利用、熱風(fēng)溫度達(dá)到270℃以上、煤氣單耗下降15％以上、變頻助燃風(fēng)機(jī)節(jié)電率50%以上、具有明顯的節(jié)能效果，測(cè)算全年節(jié)約煤氣、電、固體燃耗總計(jì)為610萬(wàn)元左右。

電解錳渣陶瓷骨料及其制造方法 735     

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“電解錳渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照電解錳渣∶粘土＝25?65∶35?75重量比配料，將電解錳渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10?20毫米，長(zhǎng)度10?30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到電解錳渣陶瓷骨料產(chǎn)品，電解錳渣陶瓷骨料浸出液中硒＜0.05mg/L，錳＜1mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

以葡萄糖酸鈉母液為原料制備葡萄糖酸鈣的方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種以葡萄糖酸鈉母液為原料制備葡萄糖酸鈣的方法，具體步驟為：向葡萄糖酸鈉母液中加入氯化鈣，用蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮溶液；緩慢攪拌，使其自然結(jié)晶，然后過(guò)濾，獲得的固體物質(zhì)即為葡萄糖酸鈣晶體，將葡萄糖酸鈣晶體用氯化鈣溶液水洗，使葡萄糖酸鈉母液中的蛋白質(zhì)多糖等可溶性雜質(zhì)與葡萄糖酸鈣分離；分離后葡萄糖酸鈣結(jié)晶顆粒干燥，即得。本發(fā)明以低價(jià)值的葡萄糖酸鈉母液為原料生產(chǎn)葡萄糖酸鈣，減少了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放，降低了能源消耗，使作為廢料的葡萄糖酸鈉母液得到再次利用。

微濾機(jī) 1038     

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本發(fā)明涉及海水養(yǎng)殖的水處理領(lǐng)域,具體為一種過(guò)濾去除水中懸浮顆粒物的微濾機(jī)。微濾機(jī)具有外罩篩網(wǎng)的濾桶,所述濾桶通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連,其上方設(shè)有反沖洗裝置,所述反沖洗裝置由反沖洗管和安裝于反沖洗管上的反沖洗噴嘴構(gòu)成,濾桶內(nèi)設(shè)反沖洗溝道與排污管相連;水流從圓形濾桶一端沿軸向流入,沿徑向?yàn)V過(guò)篩眼,由于篩子轉(zhuǎn)動(dòng),局部被堵塞的篩網(wǎng)面,經(jīng)過(guò)上方方向噴射高壓水的反沖裝置,粘在篩網(wǎng)上的顆粒被沖離篩網(wǎng),反沖洗溝道匯集反沖水流到排污管排出。本發(fā)明可以克服目前生產(chǎn)使用的微濾機(jī)容易銹蝕、能耗較高、篩網(wǎng)容易堵塞等不足,適用于水處理工程對(duì)廢水進(jìn)行固體和液體分離的設(shè)備,具體適用于魚(yú)、蝦工廠化養(yǎng)殖廢水的固液分離。

改性聚磷酸酯阻燃劑的制備方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性聚磷酸酯阻燃劑的制備方法，用磷酰二氯代替?zhèn)鹘y(tǒng)高度易分解的三氯氧磷，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)溫度低，前期利用反應(yīng)自身釋放的熱量就可以維持反應(yīng)，能耗低，只有固體鹽的生成，無(wú)其它廢水廢氣，與傳統(tǒng)的低聚磷酸酯、磷酸鹽相比，因?yàn)橥榛嵝枣湹募尤耄c物料的相容性更好。產(chǎn)品分子量大，受熱不易分解，阻燃性能好。

高活性靈芝培養(yǎng)基 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性靈芝培養(yǎng)基，含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為養(yǎng)血安神顆粒藥渣50%?90%，麩皮5%?45%，酵母粉0.5?1%，小分子肽1%?3%，石膏1%，砂糖1%，KH₂PO₄0.2%，料水比1:1.5，解決了中藥渣固體廢物再利用的問(wèn)題，對(duì)藥渣的綜合利用，降低了靈芝的生產(chǎn)成本。同時(shí)，靈芝子實(shí)體高效利用養(yǎng)血安神顆粒藥渣的有效成分，有效提高了靈芝的活性，將中藥渣變廢為寶。

輝光裂解污水處理裝置及污水處理方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輝光裂解污水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的上端固定有遮擋板，所述處理箱的上端設(shè)有兩個(gè)第一滑槽和兩個(gè)第一開(kāi)口，兩個(gè)第一滑槽內(nèi)均安裝有兩個(gè)第一滑塊，四個(gè)第一滑塊的上端共同固定有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上固定有儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱上連接有輸送管，所述輸送管的一端貫穿移動(dòng)板和兩個(gè)第一開(kāi)口并延伸至處理箱內(nèi)，所述移動(dòng)板的下端四角均固定有固定桿；本發(fā)明還提出了一種污水處理方法。本發(fā)明解決了有機(jī)廢水處理時(shí)步驟復(fù)雜，不能將污水中的有機(jī)物徹底處理的問(wèn)題，并且可以除去污水中的重金屬和氨氮化合物，保證水中沒(méi)有雜質(zhì)，同時(shí)在處理時(shí)不產(chǎn)生污泥和固體廢物，減少處理步驟，提高效率，降低處理時(shí)的成本。

羥基脲的制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基脲的制備方法。它是在氫氧化鈉溶液加入氨基甲酸甲酯，然后滴加羥胺水溶液，滴加完畢后進(jìn)行縮合反應(yīng)；反應(yīng)完成后用鹽酸調(diào)pH7-8；之后于58～62℃減壓蒸餾出70～80％的水后趁熱抽濾；再將濾液加入到陽(yáng)離子樹(shù)脂中進(jìn)行脫色后抽濾；然后濾液降溫至0～5℃時(shí)保溫析晶，再進(jìn)行抽濾，濾餅用0-5℃冷水洗滌兩次，最后經(jīng)干燥得到羥基脲產(chǎn)品。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單易行、縮短了處理步驟、提高羥基脲產(chǎn)品收率、降低了固體廢物和廢液的產(chǎn)生，降低了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)環(huán)境友好。

新型濾料的制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種新型濾料的制備方法，所述方法將底泥脫水干燥后，與鉻渣、頁(yè)巖、生物質(zhì)和調(diào)理劑按一定比例混合，所述方法所述設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯、擠壓機(jī)和盤(pán)式造粒機(jī)，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯、擠壓機(jī)和盤(pán)式造粒機(jī)處理后，得到料球，將料球高溫焙燒，冷卻后制成高性能的水處理濾料，其體積比為12-20m2/g，所述的底泥指從江河、湖泊及海洋里清淤、疏浚上來(lái)的固體廢棄物。本發(fā)明解決了危險(xiǎn)廢棄物鉻渣的危害，制成了性質(zhì)優(yōu)良的建筑材料，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。

脫除富氧燃燒煙氣中汞的吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 964     

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本發(fā)明屬于燃煤煙氣污染物控制和城市固體廢棄物資源化處置領(lǐng)域，提供了一種脫除富氧燃燒煙氣中汞的吸附劑及其制備方法與應(yīng)用，包括：將生物質(zhì)廢棄物與橡膠混合均勻，得到生物質(zhì)/橡膠混合物；將熔鹽覆蓋在所述生物質(zhì)/橡膠混合物表面，進(jìn)行熱解反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將熔鹽與熱解焦分離，即得；所述熔鹽由堿金屬或堿土金屬與碳酸鹽、硝酸鹽、硅酸鹽、鹵化鹽、磷酸鹽中的一種或幾種熔鹽混合而成。與傳統(tǒng)熱解方式不同，熔鹽可以強(qiáng)化熱解過(guò)程中生物質(zhì)與橡膠之間的交互作用，因此無(wú)需額外的活化造孔環(huán)節(jié)。以一步實(shí)現(xiàn)富氧燃燒煙氣脫汞吸附劑的炭化、活化造孔和化學(xué)改性，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。

催化合成碳酸二甲酯的工藝 758     

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本發(fā)明公開(kāi)一種催化合成碳酸二甲酯的工藝，包括：(1)對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水進(jìn)行破絡(luò)處理，然后加入沉淀劑，分離出沉淀后粉碎成氫氧化物粉體。(2)將所述氫氧化物粉體、二氧化硅粉、氧化鈣粉、粘結(jié)劑混勻后造粒，將得到的微粒在空氣氣氛中煅燒，得催化劑前驅(qū)體。(3)將該催化劑前驅(qū)體置于清水中浸泡后清洗，反復(fù)執(zhí)行本步驟至清洗液酸堿值恒定后取出固體產(chǎn)物烘干，即得多孔催化劑。(4)以所述多孔催化劑為催化劑，采用甲醇—二氧化碳直接法制備碳酸二甲酯，且在制備時(shí)在甲醇液面處插入超聲振動(dòng)棒，完成后分離出碳酸二甲酯。本發(fā)明的工藝采用工業(yè)廢液為原料，經(jīng)過(guò)改性后制備成催化劑，不僅降低了催化劑的成本，而且對(duì)甲醇的轉(zhuǎn)化率得到了有效提升。

粉煤灰鑄造涂料 1120     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域,涉及的是一種粉煤灰鑄造涂料,提供了一種將煤炭燃燒后的固體廢棄物粉煤灰作為耐火骨料制備一種用于各種有色合金及鑄鐵件砂型(芯)的鑄造涂料。該涂料是由以下重量配比的原料制成:以WT 20-100%粉煤灰與WT 0～80%的耐火粉料作為耐火骨料,并配以常規(guī)量的懸浮劑、粘結(jié)劑、增稠劑和載液制造鑄造涂料。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明提供了一種粉煤灰二次利用廢棄物的途徑,將原狀粉煤灰加工成可用于鑄造涂料的耐火骨料粒度;制成的粉煤灰鑄造涂料,可以適用于各種不同的鑄件,涂層表面強(qiáng)度、涂層高溫抗裂性、發(fā)氣量等性能優(yōu)良,符合鑄造的各種要求。

銅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法 822     

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“銅煙塵渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn)，按照銅煙塵渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，將銅煙塵渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合，用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米，長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料，將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻，得到銅煙塵渣陶瓷骨料產(chǎn)品，銅煙塵渣陶瓷骨料浸出液中砷＜0.02mg/L，硒＜0.02mg/L鎘＜0.04mg/L，汞＜0.01mg/L，鎳＜0.2mg/L，鉛＜0.2mg/L，鋅＜2mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。

環(huán)保型透水磚及其制備方法 1176     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型透水磚及其制備方法。環(huán)保型透水磚由長(zhǎng)石尾礦顆粒、赤泥、長(zhǎng)石尾礦細(xì)粉、碳酸鈣細(xì)粉、棕櫚碎纖維和輔助粘結(jié)劑以20?30：40?65：1?5：0.5?2：1?5：5?10的重量比制成。本發(fā)明透水磚具有三個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)：一是大量使用赤泥的情況下，仍具有良好的透水性；二是強(qiáng)度和環(huán)境安全性高；三是可大量使用赤泥、長(zhǎng)石尾礦固體廢棄物，赤泥用量可高達(dá)70％，變廢為寶，拓展透水磚的原料供應(yīng)范圍，同時(shí)減輕環(huán)境污染。

高品質(zhì)六甲基二硅氧烷的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種高品質(zhì)六甲基二硅氧烷的制備方法，屬于有機(jī)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的制備方法是先將三甲基一氯硅烷滴加到水中進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)完成后，分離出下層濃酸水，再將上層油相水洗、過(guò)濾，得到粗產(chǎn)品，最后精餾制得高品質(zhì)六甲基二硅氧烷。該方法由三甲基一氯硅烷水解制備六甲基二硅氧烷，整個(gè)制備過(guò)程不使用堿性中和劑、不產(chǎn)生含油固體廢渣和中和廢水，水洗產(chǎn)品后獲得的稀酸水可以直接利用，而且可以獲得氯化氫質(zhì)量含量大于30％的濃鹽酸溶液?？梢詰?yīng)用于包括與人體接觸的有機(jī)硅產(chǎn)品的制備，精密電器儀表、外太空設(shè)備的清洗等高端技術(shù)領(lǐng)域。

球協(xié)同加熱與破碎的干燥熱解一體化裝置及工藝 872     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢棄物干燥熱解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球協(xié)同加熱與破碎的干燥熱解一體化裝置及工藝。該裝置結(jié)構(gòu)集成了球磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，采用了傳熱破碎球體外循環(huán)，既能避免固體雜質(zhì)的影響，保證該裝備具有連續(xù)的運(yùn)行能力，同時(shí)能夠解決易結(jié)焦、熱解效率低的問(wèn)題，有效提升了有機(jī)廢棄物干燥熱解的經(jīng)濟(jì)性，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

生物制藥的污水凈化裝置 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物制藥的污水凈化裝置，包括進(jìn)水口、輸水管、水解池、氧化池、過(guò)濾池、沉淀池、消毒池、第一送水管和第二送水管，所述進(jìn)水口通過(guò)輸水管與水解池連通，所述水解池的出水端連接于所述第一送水管的一端，所述第一送水管的另一端連接于所述氧化池，所述氧化池的出水端連接于所述第二送水管一端，所述第二送水管的另一端連接于所述過(guò)濾池，本發(fā)明設(shè)置的攪拌槳可使廢水充分的被攪動(dòng)，使廢水中的固體顆粒與活性泥充分結(jié)合，沉淀，使凈化更徹底，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，既降低了成本，又安全可靠，凈化效率高。

生產(chǎn)液體硅酸鈉產(chǎn)生硅渣的處理方法 719     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)液體硅酸鈉產(chǎn)生硅渣的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：將過(guò)濾后的硅渣加入固液分離裝置中利用高壓沖洗水流進(jìn)行沖洗，硅渣中的硅酸鈉溶解并與不溶性膠體顆粒隨沖洗水流出固液分離裝置，將硅渣中的石英砂分離出來(lái)；將分離出的石英砂再次進(jìn)行水洗處理，并經(jīng)離心脫水后回收利用；將含有不溶性膠體顆粒的沖洗水和石英砂水洗后的水洗液進(jìn)行絮凝沉淀處理，使其中的不溶性膠體顆粒絮凝形成膠體大顆粒并沉降，分離沉降的膠體大顆粒。本發(fā)明充分回用硅渣中的有用成分，避免硅渣按照固體廢棄物直接廢棄處理造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

氧化鐵皮基粒子電極及其制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種三維電極反應(yīng)器的氧化鐵皮基粒子電極及其制備方法：由氧化鐵皮、頁(yè)巖、成孔劑、活化劑組成，按重量百分比計(jì)，干燥細(xì)氧化鐵皮顆粒為50-60%、干燥細(xì)頁(yè)巖為10-20%、成孔劑為10-20%、活化劑為10-20%。本發(fā)明以氧化鐵皮為原料制備粒子電極，開(kāi)辟了氧化鐵皮應(yīng)用的新途徑，實(shí)現(xiàn)了最大限度地回收利用工業(yè)廢棄物，提高了氧化鐵皮的綜合利用水平，有利于我國(guó)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，對(duì)于我國(guó)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物“無(wú)害化，減量化，資源化”具有現(xiàn)實(shí)意義。

蓄電池用酸木素的制備方法 1189     

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一種鉛酸蓄電池用酸木素的制備方法,它是利用以木材為原料制造酒精的水解廢渣進(jìn)行加工而得,它主要是將水解廢渣在特定的溫度下用一定濃度的硫酸溶液浸泡一定時(shí)間,再用耐酸的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾掉酸解水解纖維素,然后再用硫酸酸洗數(shù)次,并用清水進(jìn)行洗滌以控制pH值,然后通過(guò)干燥機(jī)干燥即得固體狀酸木素。

高爐冶金渣制備的復(fù)合無(wú)機(jī)高分子污泥脫水調(diào)理劑 797     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物高爐冶金渣的資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種用鋼鐵企業(yè)煉鐵后所排的高爐冶金渣為主要原料制備的一種復(fù)合無(wú)機(jī)高分子污泥脫水調(diào)理劑。本發(fā)明制備的復(fù)合無(wú)機(jī)高分子污泥脫水調(diào)理劑是以廢棄物高爐冶金渣為主要原料，充分利用其中的Si，Al，Ca，Mg，F(xiàn)e等元素，尤其是對(duì)于Ca元素的利用，避免了有些方法以高爐冶金渣為原料制備絮凝劑時(shí)要把Ca元素去除而造成不能充分利用高爐冶金渣的弊端。Ca元素在污泥調(diào)理中可以起到骨架作用，使絮體不易破碎，便于脫水，所以Ca元素在本發(fā)明所制備的復(fù)合無(wú)機(jī)高分子污泥脫水調(diào)理劑中是一種有效元素。

芬頓鐵泥脫堿制備催化劑的方法 683     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)材料及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種芬頓鐵泥脫堿制備催化劑的方法。將芬頓鐵泥制成懸濁液，采用二氧化碳對(duì)懸濁液中的芬頓鐵泥進(jìn)行一次脫堿處理，將一次脫堿處理后物料進(jìn)行固液分離，利用恒溫水洗處理對(duì)固液分離后的固體進(jìn)行二次脫堿處理，將二次脫堿處理后的沉淀物干燥后進(jìn)行煅燒，即得；其中，一次脫堿處理在加熱加壓條件下進(jìn)行。本發(fā)明利用二氧化碳升溫加壓處理和恒溫水洗法對(duì)芬頓鐵泥進(jìn)行雙重脫堿處理，有效避免了芬頓鐵泥催化劑的燒結(jié)效應(yīng)，增大了表面積，疏通了孔隙結(jié)構(gòu)。脫堿處理過(guò)程中吸收了大量的二氧化碳，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的思路，最終制備的催化劑具有良好的VOCs吸附效果和脫硝性能。

防靜電不發(fā)火復(fù)合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防靜電不發(fā)火復(fù)合材料及其制備方法。防靜電不發(fā)火復(fù)合材料由如下原料制成：固體廢料、無(wú)堿短切玻璃纖維、樹(shù)脂、導(dǎo)電粉、促進(jìn)劑、脫模劑、固化劑、顏料。本發(fā)明的復(fù)合材料耐酸堿腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，防靜電性及不發(fā)火性能均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是一種新型功能性復(fù)合材料。既實(shí)現(xiàn)了陶瓷拋光廢料粉、粉煤灰粉資源綜合利用，保護(hù)環(huán)境，又賦予其多重功能性，市場(chǎng)前景廣闊。

生物除臭劑及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種生物除臭劑及其制備方法，特別是利用尾菜制備的生物除臭劑及其制備方法，以農(nóng)業(yè)廢棄物資源尾菜、豬糞、秸稈進(jìn)行蚯蚓養(yǎng)殖，利用蚯蚓糞發(fā)酵工藝，同時(shí)制備固液兩種形態(tài)的生物除臭劑。其除臭關(guān)鍵利用蚯蚓糞中豐富的有機(jī)碳素和礦物營(yíng)養(yǎng)素及天然的多孔制結(jié)構(gòu)，對(duì)各類臭氣成分的吸附作用，配合通過(guò)益生菌發(fā)酵處理，產(chǎn)生的有機(jī)酸，次生代謝產(chǎn)物及具有活性的益生菌等對(duì)有機(jī)類消化酶和菌類的分解代謝，對(duì)吸附臭氣徹底分解，從而起到徹底除臭的功效。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了農(nóng)業(yè)廢棄物資源綜合利用的新途徑，減少了資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。相對(duì)其他蚯蚓糞制備除臭劑的工藝，本發(fā)明可同時(shí)獲得固體及液體形態(tài)的除臭劑，適合在不同環(huán)境不同需求條件下應(yīng)用。

蓄電池用堿木素的制備方法 815     

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一種鉛酸蓄電池用堿木素的制備方法,它是利用造紙廠(堿法制漿)的廢黑液進(jìn)行加工而得,它主要是將廢黑液進(jìn)行濃縮處理,再用一定濃度的硫酸進(jìn)行煮沸,然后用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾掉酸溶水解纖維素,用清水進(jìn)行洗滌以控制pH值,并通過(guò)干燥機(jī)干燥即得固體狀堿木素。

泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體的制備方法 704     

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本發(fā)明一種泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體的制備方法，屬于醫(yī)藥化工工藝技術(shù)領(lǐng)域，以泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體I為起始原料，與三苯基膦，四氯化碳或四溴化碳發(fā)生Appel反應(yīng)生成化合物II，然后將II與甲酰肼發(fā)生親核取代反應(yīng)得到泊沙康唑側(cè)鏈III，總收率達(dá)86%，純度達(dá)99.5%（ee值≥99.3%）。本發(fā)明利用Appel反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)過(guò)程將泊沙康唑側(cè)鏈中間體手性異構(gòu)體“變廢為寶”，使其由難以處理的固體危廢轉(zhuǎn)化為目標(biāo)泊沙康唑側(cè)鏈III，本發(fā)明所提供的方法大大增加了現(xiàn)有泊沙康唑側(cè)鏈現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益，符合綠色化學(xué)發(fā)展理念。