鈦白粉的洗滌系統(tǒng)及工藝 1131     

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本發(fā)明公開一種鈦白粉的洗滌系統(tǒng)及工藝，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，所述系統(tǒng)包括混合罐（1）、第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元、板框壓濾機(jī)（15）、振動(dòng)篩（16）和膜組（17）。本發(fā)明系統(tǒng)對來自包膜后的漿料進(jìn)行處理，使用少量水回收了漿料中的二氧化鈦，回收率高達(dá)99.8%，提高了二氧化鈦回收效果，大大降低了經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)經(jīng)本發(fā)明系統(tǒng)處理后的漿料廢水水污染小，可以直接排放；本發(fā)明系統(tǒng)工藝過程短，能夠連續(xù)操作，采用少量水對漿料進(jìn)行處理，節(jié)約了水資源。

用于凈化高氨氮水的核殼型磁性材料及制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種用于凈化高氨氮水的核殼型磁性材料及制備方法。核殼型復(fù)合磁性材料，所述核殼結(jié)構(gòu)由核體和殼層組成，所述核體為交聯(lián)殼聚糖/四氧化三鐵復(fù)合物，所述殼層為氧化鋅。制備方法包括如下步驟：制備殼聚糖醋酸溶液用于制備交聯(lián)殼聚糖/四氧化三鐵復(fù)合物；將可溶性鋅鹽、檸檬酸鈉加入水中，常溫?cái)嚢柚镣耆芙?，再加入聚乙二醇和交?lián)殼聚糖/四氧化三鐵復(fù)合物，常溫?cái)嚢璺稚⒕鶆?，再加入?qiáng)堿水溶液調(diào)節(jié)pH，常溫下攪拌均勻，反應(yīng)釜反應(yīng)，離心，洗滌，干燥，得到成品。本發(fā)明中交聯(lián)殼聚糖優(yōu)異的吸附能力，可有效吸附廢水中的污染物到氧化鋅光催化劑表面上，從而提高污染物的光催化降解效率；制備方法簡單，可廣泛用于污水處理中。

鈦白粉生產(chǎn)中煅燒尾氣的處理方法 691     

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本發(fā)明公開一種鈦白粉生產(chǎn)中煅燒尾氣的處理方法，包括以下步驟：將鈦白粉生產(chǎn)中煅燒尾氣經(jīng)過除塵后，采用堿性氫氧化物和氧化劑組成的脫硫液在一定pH以上對含二氧化硫的煅燒尾氣進(jìn)行脫硫處理，得到的堿性廢液可直接送污水中和。本發(fā)明結(jié)合煅燒尾氣脫二氧化硫的實(shí)際原理，采用化學(xué)手段將二氧化硫在堿性條件下直接氧化成硫酸鹽，廢堿液即使在后工序遇到酸性廢水，也不會(huì)釋放出二氧化硫，即做到了低成本運(yùn)行，又減少了安全和環(huán)保隱患。

玻璃生產(chǎn)污水處理回收酸堿的系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明涉及一種玻璃生產(chǎn)污水處理回收酸堿的系統(tǒng)，包括廢水池、混凝沉降池、過濾裝置Ⅰ、PH調(diào)節(jié)池、過濾裝置Ⅱ、結(jié)晶裝置、溶解池、雙極膜電滲析膜組器、電滲析濃縮裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸回收管道和堿回收管道。本發(fā)明不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；變廢為寶，采用電滲析濃縮裝置對堿進(jìn)行濃縮，可直接回收堿濃度控制為5%-15%的堿，采用蒸發(fā)濃縮裝置可直接回收堿濃度控制為50%-100%的堿，效果顯著。

制備改性次磷酸鋁的方法及其產(chǎn)品 1086     

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本發(fā)明公開了一種制備改性次磷酸鋁的方法及其產(chǎn)品，該方法先合成對次磷酸鋁具有改性作用的預(yù)聚體溶液，再在預(yù)聚體溶液中反應(yīng)生成次磷酸鋁，使次磷酸鋁的生成和改性同時(shí)進(jìn)行，從而顯著縮短改性次磷酸鋁的生產(chǎn)路線，直接制備得到改性次磷酸鋁產(chǎn)品，進(jìn)而不僅能顯著提高改性次磷酸鋁的收率，使改性次磷酸鋁產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性更好，還能減少能耗，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣和廢水的排放；同時(shí)，合理的原材料配比和反應(yīng)條件，使制備得到的改性次磷酸鋁的在具有與有機(jī)聚合物較好相容性和分散性同時(shí)，粒徑分布更窄，粒徑均勻性更好，對改性次磷酸鋁產(chǎn)品在有機(jī)聚合物材料中的應(yīng)用具有積極作用。

多級復(fù)合廢氣處理系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明涉及氣體污染物處理技術(shù)。本發(fā)明公開了一種多級復(fù)合廢氣處理系統(tǒng)，包括氣體過濾裝置、微波光催化裝置、氣相氧化裝置和同步吸附裝置；所述微波光催化裝置，包括反應(yīng)腔體、控制單元、微波發(fā)生單元、臭氧監(jiān)測單元、VOC監(jiān)測單元以及紫外光譜監(jiān)測單元；所述反應(yīng)腔體內(nèi)設(shè)有無極燈管，通過管道與廢水收集排放單元連接；所述臭氧監(jiān)測單元、VOC監(jiān)測單元和紫外光譜監(jiān)測單元與控制單元連接；所述微波發(fā)生單元具有至少2個(gè)微波發(fā)生器，用于產(chǎn)生強(qiáng)電磁波，激發(fā)無極燈管產(chǎn)生短波紫外光；所述微波發(fā)生器與控制單元連接。本發(fā)明廢氣處理效率高，處理過程中不產(chǎn)生二次污染，不存在高溫、爆炸等安全隱患，非常適合汽修廠烤漆房廢氣的處理。

萃沉聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種萃沉聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調(diào)漿得到皂化液；S2、將空白有機(jī)與皂化液混合分離后得到皂化有機(jī)；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機(jī)混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機(jī)混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機(jī)在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發(fā)明通過采用萃取、沉淀聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數(shù)及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達(dá)到降低氧化鑭產(chǎn)品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產(chǎn)品中鈣含量小于0.05％，在未設(shè)置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足的問題。

二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法 1165     

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本發(fā)明屬于鈦產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法。針對現(xiàn)有生產(chǎn)鈦黃粉的方法產(chǎn)出大量廢氣、廢水，資源利用率低且污染環(huán)境等問題，本發(fā)明提供一種二氧化鈦和鈦黃粉清潔化生產(chǎn)的方法，包括機(jī)械活化鈦精粉、常壓酸解、熱過濾及萃取、鈦液水解、洗滌、干燥、煅燒制備鈦黃粉、加壓酸浸制備二氧化鈦等步驟，通過將鈦黃粉生產(chǎn)工藝、二氧化鈦生產(chǎn)工藝、鹽酸濃縮工藝等進(jìn)行有效的結(jié)合，基本能使生產(chǎn)廢酸得到循環(huán)使用，減少三廢排出，節(jié)約生產(chǎn)成本和能耗。本發(fā)明方法能實(shí)現(xiàn)鈦黃粉和二氧化鈦生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化，與環(huán)境友好，還節(jié)能降耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。

納米氫氧化鈣的干法制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種納米氫氧化鈣的干法制備方法，具體為：氧化鈣在活性消化劑的作用下干法制備納米氧化鈣與氫氧化鈣中間體CaO_x(OH)_(2?2x)后再用蒸汽轉(zhuǎn)成氫氧化鈣的方法。本發(fā)明通過控制石炭與含有水和羥基有機(jī)物混合的消化劑反應(yīng)，制備具有流動(dòng)性和高比表面的CaO_x(OH)_(2?2x)粉末，CaO_x(OH)_(2?2x)粉末再與蒸汽反應(yīng)生成納米氫氧化鈣，納米氫氧化鈣可充分分散于水中形成氫氧化鈣膠體，克服了氫氧化鈣在水中溶解度低的缺陷，解決了硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廢水處理時(shí)石炭用量過大和半干法煙氣脫硫氫氧化鈣在水中分散性差和利用率低的問題。

搗固焦?fàn)t水封水循環(huán)利用系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明公開了一種搗固焦?fàn)t水封水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括上水箱、下水箱以及水泵，上水箱設(shè)置于搗固焦?fàn)t的頂部，下水箱設(shè)置于水封總回水管、地下煤氣閥水封系統(tǒng)進(jìn)水管以及上水箱的上水管之間，上水箱的出水端分別與上升管水封系統(tǒng)的水封管以及導(dǎo)煙管水封系統(tǒng)的水封管連通，下水箱的出水端與地下煤氣閥水封系統(tǒng)的水封管連通，且下水箱的出水端還通過水泵與上水箱的進(jìn)水端相連，下水箱的進(jìn)水端與水封總回水管連通；通過上述水循環(huán)利用系統(tǒng)不僅可避免水封水流回熄焦池造成廢水外泄的環(huán)保事故及增加其干熄焦率，還可節(jié)約大量的水資源。

浸洗三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備 982     

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本發(fā)明公開了一種浸洗三元前驅(qū)體的方法及設(shè)備，該方法利用超聲波振動(dòng)除去三元前驅(qū)體物料中的可溶性雜質(zhì)離子。主要是降低前驅(qū)體中的可溶性雜質(zhì)離子，利用超聲波振動(dòng)，提高三元前驅(qū)體中可溶性離子的動(dòng)能，改變離子運(yùn)動(dòng)方式，增強(qiáng)分子間的運(yùn)動(dòng)速率，從而除去三元前驅(qū)體中的可溶性離子，一方面極大降低了雜質(zhì)數(shù)量，提高正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少正極材料制備過程中的SO2排放量，獲得安全性高的三元鋰電池；另一方面使用超聲波振動(dòng)浸洗，較現(xiàn)有方法稀堿用量每噸產(chǎn)品節(jié)約稀堿0.25～0.875m3，節(jié)約純水1m3/噸產(chǎn)品，對于前驅(qū)體行業(yè)排名前五的企業(yè)年產(chǎn)能5～10萬噸，按本發(fā)明方法，每年每家企業(yè)可節(jié)約純水5～10萬噸，節(jié)約稀堿1.25～8.75萬噸，極大降低生產(chǎn)成本，減少廢水處理量。

砂石分離裝置和方法 894     

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本發(fā)明提供一種砂石分離裝置和方法，該砂石分離裝置包括提升螺旋機(jī)構(gòu)、篩分裝置及裝配水箱，篩分裝置設(shè)置于提升螺旋機(jī)構(gòu)上方，裝配水箱設(shè)置有去石滾筒、出水口及機(jī)架支撐上桿，出水口設(shè)置在裝配水箱的側(cè)壁上，篩分裝置前端連接有減速機(jī)和電機(jī)。該砂石分離方法包括通過紅外線探測儀獲取砼車位置信息，以自動(dòng)進(jìn)入砂石分離工作狀態(tài)；沖洗加水管對砼車進(jìn)行加水洗車；將砼車內(nèi)的混凝土倒入導(dǎo)料槽中，并在水流的作用下流入砂石分離裝置；將砂石分離裝置中流出的廢水導(dǎo)入沉淀池進(jìn)行沉淀；以及通過污水提升泵將沉淀池中的水運(yùn)往所述沖洗加水管和導(dǎo)料槽處進(jìn)行循環(huán)利用；在裝配水箱下部裝有注油泵，對每個(gè)軸承部位進(jìn)行自動(dòng)注油保養(yǎng)。

橙皮苷的生產(chǎn)工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種橙皮苷的生產(chǎn)工藝，具體是從枳實(shí)中提取橙皮苷，包括以下步驟：(1)取枳實(shí)，粉碎，加入甲醇和堿的混合溶劑進(jìn)行循環(huán)浸泡提取，過濾，得到枳實(shí)濾渣；(2)采用甲醇和堿的混合溶劑洗滌枳實(shí)濾渣，過濾，得到濾液A；將得到的濾液A再進(jìn)行精濾，得到濾液B；(3)在濾液B中加酸調(diào)pH值至5～6，靜置析晶；(4)收集結(jié)晶體，水洗，烘干，即得橙皮苷。本發(fā)明工藝簡單，提取的橙皮苷純度高，且能兼顧提取其它有效成分，廢水排放量少，成本低。

純棉織物的前處理工藝 708     

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本發(fā)明公開了一種純棉織物的前處理工藝，依次包括以下步驟：坯布干進(jìn)布、浸軋工作液、堆置汽蒸、水洗和烘干；所述工作液由以下組分組成：穩(wěn)定劑KR?9A 1?3g/L，穩(wěn)定劑KR?9B 1?3g/L，速練劑KR?9C 3?6g/L，100％燒堿20?25g/L，100％雙氧水12?16g/L；所述堆置汽蒸的溫度為70?80℃，時(shí)間為時(shí)間50?60min。本發(fā)明通過對浸軋時(shí)的工作液進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)合理設(shè)置汽蒸的溫度和時(shí)間，經(jīng)一次浸軋汽蒸水洗過程就能使前處理后的棉織物的白度和毛效符合染色要求，相比現(xiàn)有工藝需要2次浸軋汽蒸水洗才能使棉織物的白度和毛效符合染色要求不僅縮短了流程、節(jié)約了能耗，且產(chǎn)生廢水較少，降低了污染。

應(yīng)用罐頭清洗機(jī)的鵝肉罐頭的制備工藝 869     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用罐頭清洗機(jī)的鵝肉罐頭的制備工藝，首先進(jìn)行腌制；將腌制好的混合鵝絞肉同準(zhǔn)備好的輔料和混合中藥粉攪碎填入空罐中；再進(jìn)行預(yù)封口，并排氣，再進(jìn)行真空密封得到半成品罐頭；將半成品罐頭放入蒸煮鍋爐蒸煮和消毒，然后得到熟食罐頭；再進(jìn)行保溫檢驗(yàn)，再打標(biāo)得到罐頭成品。本配方及制備工藝制作出來的鵝肉罐頭不僅保留鵝肉的味道，同時(shí)節(jié)約成本，使得混合肉質(zhì)更加均勻，同時(shí)通過添加的中藥粉達(dá)到保健效果。并通過在蒸煮消毒之前通過利用鍋爐廢水對半成品的罐頭進(jìn)行清洗和初步消毒，從而有效的降低了罐頭表面的污漬殘存量，同時(shí)減少罐頭外表面的微生物量。

離子色譜儀 1013     

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本發(fā)明提供了一種離子色譜儀，解決了在應(yīng)用現(xiàn)有水(地表水、廢水及生活飲用水等)中的高氯酸鹽測試技術(shù)時(shí)，因測試水樣中含有碳酸鹽、重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物與金屬離子，對檢測的結(jié)果及檢測儀器存在不良影響，不便于水中高氯酸鹽的定量測試和儀器的長周期穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)難題。它包括進(jìn)樣系統(tǒng)、樣品凈化系統(tǒng)、離子色譜分析系統(tǒng)和離子色譜儀控制系統(tǒng)；進(jìn)樣系統(tǒng)包括樣品進(jìn)樣閥、用于水樣品流通的進(jìn)樣管一、用于流動(dòng)相一流通的管道一和設(shè)于管道一上的泵一。本發(fā)明避免了因測試水樣中含有碳酸鹽、重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物與金屬離子，對檢測的結(jié)果及檢測儀器存在的不良影響，便于對水中高氯酸鹽的定量測試，能保證儀器的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

化糞池污泥低溫冷凝干燥制肥方法 728     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)制肥領(lǐng)域，具體是一種化糞池污泥低溫冷凝干燥制肥方法，本發(fā)明通過初步粉碎脫水除去污泥中大量水分、污泥殺菌干化進(jìn)一步對污泥進(jìn)行干化及滅菌，最終通過發(fā)酵步驟制得農(nóng)業(yè)有機(jī)肥。本發(fā)明能大幅降低化糞池污泥含水率，減小污泥體積，滅殺化糞池污泥中的各種致病菌，并制成農(nóng)業(yè)有機(jī)肥料，過程無污染氣體、廢水排放，是一套環(huán)保、節(jié)能、高效的化糞池污泥制肥方法。

餐廚垃圾連續(xù)性除渣脫液凈化系統(tǒng)及方法 1055     

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一種餐廚垃圾連續(xù)性除渣脫液凈化系統(tǒng)及方法，該裝置上料裝置、破碎預(yù)熱裝置、熱噴淋脫油除鹽裝置、泔水除油裝置、污水凈化裝置、熱水供應(yīng)系統(tǒng)以及渣相脫液裝置。所述方法集破碎、加熱、噴淋沖刷、離心分離和污水凈化技術(shù)于一體，將餐廚垃圾中渣料表面及內(nèi)部包裹的廢油、鹽分有效地脫離出去，脫油除鹽后的泔水則經(jīng)過污水凈化處理再生，廢油提取出毛油可供銷售，廢水則變成中水，中水用于系統(tǒng)噴淋等用水，含鹽量低的固渣可用于造肥等，產(chǎn)生高品質(zhì)附加值。因此，本發(fā)明具有廢油和固渣分離較徹底，餐廚垃圾中的鹽分可有效去除，不產(chǎn)生異味、環(huán)保清潔、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了餐廚垃圾的全部資源化回收利用。

鈦渣收塵灰的資源化利用方法 728     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：S1、將鈦渣收塵灰打漿；S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機(jī)中進(jìn)行選礦，集料槽長度分配比例為精礦:中礦:尾礦＝1:1:1；S3、對精礦或/和中礦進(jìn)行過濾、干燥；S4、加入有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行造粒；S5、將球團(tuán)和鈦精礦按設(shè)定比例加入電爐中冶煉，而后冷卻、破碎；S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點(diǎn)是：1、解決了傳統(tǒng)物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問題，且提高了精礦和中礦收率，實(shí)現(xiàn)了收塵灰中有價(jià)元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用，無副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費(fèi)嚴(yán)重，環(huán)境隱患大的問題，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。

袋內(nèi)發(fā)酵辣椒段的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種袋內(nèi)發(fā)酵辣椒段的制備方法，屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。包括如下步驟：1）預(yù)處理，2）消毒、清洗，3）分切，4）發(fā)酵溶液配制，5）處理后的原料及發(fā)酵溶液裝袋、真空及密封，6）發(fā)酵；通過添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳桿菌360初級代謝產(chǎn)物制品和制備過程中各參數(shù)、指標(biāo)的控制，可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題，維持袋內(nèi)發(fā)酵辣椒段裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度，不產(chǎn)生腌漬廢水，且發(fā)酵完成后可直接進(jìn)行售賣，不需進(jìn)行二次加工，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵辣椒段清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、零排放的加工制備，對于實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域大規(guī)模生產(chǎn)，促進(jìn)了泡菜行業(yè)的發(fā)展，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

磷酸鐵鋰電極材料的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將制備磷酸鐵鋰電極材料的原料投入熔爐內(nèi)加熱使原料熔化流出；（2）將熔化流出的原料進(jìn)行水淬，然后烘干；（3）將烘干后的物料進(jìn)行超細(xì)粉加工后再進(jìn)行碳包覆。采用本發(fā)明方法進(jìn)行LFP材料生產(chǎn)，可以進(jìn)行連續(xù)性規(guī)?；a(chǎn)；而且質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低。本發(fā)明與目前可規(guī)模生產(chǎn)的液相法比較，理化性能指標(biāo)相當(dāng)，但生產(chǎn)流程簡單，原料不受水溶性條件限制，能耗及生產(chǎn)成本更低，易大規(guī)模生產(chǎn)且無繁重的廢水處理過程；與固相法相比，反應(yīng)程度完全，生產(chǎn)效率提高，理化性能指標(biāo)明顯提升；相形之下，固相法已經(jīng)技術(shù)落后，面臨淘汰。本發(fā)明采用各工藝流程及設(shè)備，均已成熟和使用，這樣便于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的控制與調(diào)節(jié)。

處理高濁度印染有機(jī)污水的方法 966     

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本發(fā)明提供了一種處理高濁度印染有機(jī)污水的方法。將污水靜態(tài)沉淀后取上清液，加入絮凝劑高速離心分理處大顆粒膠質(zhì)物，接著高壓噴射分散成霧狀，并在通入臭氧和紫外光照射下噴入氫化鈉進(jìn)行反應(yīng)，降解有機(jī)污染物，經(jīng)沉降在沉降池，調(diào)整pH值至中性后沉降、過濾，即得可回收利用的中水。該方法通過將污水進(jìn)行高壓噴射分散，形成微細(xì)的霧狀，噴入少量氫化鈉后，利用氫化鈉與水的劇烈反應(yīng)，使水中的有機(jī)污染物活化，進(jìn)一步采用臭氧及紫外光照射下產(chǎn)生的羥基自由基的強(qiáng)氧化性，與廢水中的有機(jī)污染物快速反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)大多數(shù)的有機(jī)污染物的有效快速降解，進(jìn)而提高了污水處理的效果。

重金屬離子吸附劑的制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子吸附劑的制備方法,包括步驟1:交聯(lián)淀粉的制備;步驟2:MMA、AN與交聯(lián)淀粉(CSt)的接枝共聚反應(yīng);步驟3:功能團(tuán)的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。本發(fā)明利用我國南方豐富的木薯淀粉、北方生產(chǎn)的玉米淀粉等資源,生成不溶于水的對多種重金屬離子如Pb2+,Cd2+,Cr3+,Cu2+,Zn2+等吸附效果高的新型吸附材料,用于各類含重金屬離子污水,特別是電鍍廢水的處理,可以回收金屬離子,吸附材料又能循環(huán)使用,成本低,效果好。另外,本發(fā)明三個(gè)步驟的反應(yīng)均在同一反應(yīng)器中進(jìn)行,精簡了設(shè)備,設(shè)備不復(fù)雜,不排放三廢。

混凝土速凝劑及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了混凝土速凝劑及其制備方法，混凝土速凝劑按重量份計(jì)包括廢鋁灰50?60重量份；鋁礬土3?8重量份；純堿15?25重量份；硅粉6?10重量份；生石灰6?10重量份；穩(wěn)定劑2?6重量份；混凝土速凝劑的制備方法，包括將各原料組分按比例精確稱量，之后將混合物經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送到旋窯進(jìn)行焙燒。本申請通過獨(dú)特的配方獲得了更短的初凝和終凝時(shí)間；且具備更好的抗壓強(qiáng)度；配方中采用到了廢鋁灰，能夠合理的進(jìn)行廢物利用；本申請制備過程中做到了不出現(xiàn)廢氣、廢水和廢煙；本申請的制備方法中采用到旋窯進(jìn)行混合原料的焙燒，窯溫易控，且選用了獨(dú)特的焙燒工藝，使得本申請能有效改善混凝土速凝劑的性能。

雙面PERC太陽能電池背拋光工藝 912     

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本發(fā)明公開了一種雙面PERC太陽能電池背拋光工藝，涉及太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將電池片放進(jìn)工序機(jī)對其進(jìn)行拋光處理，具體包括以下步驟：(1)刻蝕反應(yīng)；(2)第一次漂洗；(3)堿反應(yīng)；(4)第二次漂洗；(5)酸反應(yīng)；(6)第三次漂洗；(7)風(fēng)干，在步驟(1)中添加的化學(xué)溶液為HNO₃溶液、H₂SO₄溶液和HF溶液，HNO₃溶液的濃度為250g/L，H₂SO₄溶液的濃度為200g/L，HF溶液的濃度為100g/L，本發(fā)明具有使得化學(xué)品用量大幅下降、同時(shí)廢水處理量相應(yīng)降低、拋光后的電池片外觀更均勻、無色差的優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)清掃桌 934     

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一種自動(dòng)清掃桌，包括：桌體、噴水裝置和清掃裝置；所述桌體包括桌面和底座；所述桌面安裝在底座上，所述噴水裝置和清掃裝置能夠伸縮到桌體內(nèi)部；通過設(shè)置噴水裝置和清掃裝置，解決了人工清掃勞動(dòng)量大且清掃不及時(shí)的問題；本發(fā)明省時(shí)省力，能自動(dòng)獨(dú)立完成操作，清潔過程中無需有人守候；本發(fā)明去污能力強(qiáng)，清除徹底，使用清潔劑和清水多次清洗，能夠?qū)⒆雷颖砻娴挠蜐n徹底去除干凈；本發(fā)明操作簡便，啟動(dòng)開關(guān)后，讓其自動(dòng)清洗，最后取出廚余垃圾和廢水即可，工作更加連續(xù)，工作效率高。

低鹽辣椒椒胚的罐式發(fā)酵制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種低鹽辣椒椒胚的罐式發(fā)酵制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，經(jīng)過辣椒預(yù)處理、隔膜泵加料、發(fā)酵罐排氣及發(fā)酵步驟，并通過添加生物制劑乳酸菌菌粉，采用隔氧保護(hù)方式，在15?25℃的恒溫條件下，發(fā)酵4?5天，得低鹽辣椒椒胚，一方面作為一種產(chǎn)品，銷售市場；另一方面作為一種中間原料，供給郫縣豆瓣或紅油豆瓣制作；由于采用罐式發(fā)酵，使得本發(fā)酵過程中的各項(xiàng)參數(shù)易控制，能有效降低大腸桿菌及黃曲霉等有害菌的產(chǎn)生，且能增加辣椒椒胚風(fēng)味；且有效防止發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水，保護(hù)環(huán)境。

無極燈系統(tǒng)及其點(diǎn)燈方法 1102     

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本發(fā)明涉及無極燈領(lǐng)域，尤其涉及一種無極燈系統(tǒng)及其點(diǎn)燈方法。該無極燈系統(tǒng)，包括磁控管、同軸電纜、諧振器和無極燈管；同軸電纜的一端與磁控管連接，另一端與諧振器連接，用于將磁控管產(chǎn)生的微波傳輸給諧振器；無極燈管的一端位于諧振器內(nèi)。該點(diǎn)燈方法，包括如下步驟：將磁控管產(chǎn)生的微波通過同軸電纜傳輸給諧振器；諧振器將接收到的微波耦合到無極燈管內(nèi)；無極燈管吸收微波后發(fā)出紫外線。該無極燈系統(tǒng)通過微波實(shí)現(xiàn)無極燈管的啟動(dòng)及運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)磁控管與無極燈管的分離，避免使用無極燈管處理廢水、廢氣時(shí)腐蝕磁控管，該無極燈系統(tǒng)更安全、方便，更節(jié)能，壽命更長。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法，其步驟包括：將粗品焦磷酸鈉和水/工藝水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2?9.0范圍，將溫度調(diào)節(jié)至65?78℃，靜置，投加氧化性助劑提升溶解速度；攪拌后保溫反應(yīng)使粗品焦磷酸鈉充分溶解；過濾得到氯化鈉固體及濾液；使用堿將濾液pH值調(diào)整到9.8?10.8范圍，生成含有焦磷酸鈉的料漿；料漿降溫至30?70℃后加入水及焦磷酸鈉晶體，冷卻結(jié)晶；過濾得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和工藝水，工藝水在S1中繼續(xù)使用，其利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉，生產(chǎn)過程溶解速度快，產(chǎn)量質(zhì)量優(yōu)，廢水量小，綠色環(huán)保。

固液分離垃圾車 975     

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本發(fā)明涉及特種設(shè)備垃圾車領(lǐng)域，具體涉及一種固液分離垃圾車，包括車架、垃圾箱體，垃圾箱體后端設(shè)有垃圾擠壓器，所述垃圾箱體為前細(xì)后粗的罐體，在罐體的前端設(shè)有開關(guān)密封門，在罐體內(nèi)部設(shè)有擠壓板，所述擠壓板連接在垃圾擠壓器前端；在罐體前端的底部設(shè)有漏水孔，在車架底部安裝有真空泵、真空管和蓄水容器，所述真空泵連接在真空管的后端，所述真空管的前端通過排水管連通在漏水孔處，在真空管的管側(cè)壁上開設(shè)有排水孔，所述蓄水容器與排水孔連通。該垃圾車將垃圾進(jìn)行固液分離，分離出來的廢水經(jīng)過收集集中排放處理，避免了垃圾在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中外泄造成馬路污染，密封的罐體也不會(huì)造成垃圾的臭味外泄，避免了臭味影響馬路上的行人。