本實用新型涉及一種污水處理中防止淤泥沉積裝置,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括調(diào)節(jié)池;其特征在于:所述調(diào)節(jié)池上端架設(shè)有滑軌,所述滑軌上滑動設(shè)置有滑塊;所述滑塊下端連接有至少一個靶齒;所述靶齒抵靠在調(diào)節(jié)池的池底;所述調(diào)節(jié)池的池底還設(shè)置有供氣管,供氣管上連接有多個氣嘴。本實用新型的有益效果是:滑塊帶動靶齒來回移動,攪動池底的淤泥,同時氣嘴向調(diào)節(jié)池內(nèi)噴氣,在氣泡的作用下,淤泥與污水充分混合,然后被抽出進入下一道工序;結(jié)構(gòu)簡單可靠,能有效防止淤泥沉積,且靶齒與氣嘴相結(jié)合,效果防沉積效果更好。
本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煙氣凈化系統(tǒng)。包括SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng),還包括旋轉(zhuǎn)噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、引風(fēng)機、煙囪和飛灰系統(tǒng),所述SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應(yīng)塔、袋式除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機和煙囪依次連接,所述旋轉(zhuǎn)噴射系統(tǒng)設(shè)置在反應(yīng)塔的上部,所述碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)均與反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng)之間的結(jié)點連接,所述反應(yīng)塔和袋式除塵系統(tǒng)的排出口均連接飛灰系統(tǒng)。本方案控制了溫度,有效地中和、溶解酸性物質(zhì),減少了廢水量,反應(yīng)塔出口煙道加入碳酸氫鈉和活性炭,分別二次中和、一次吸附,處理了酸性物質(zhì)和固體顆粒以及二噁英、重金屬等。
本實用新型公開了一種具有RO反滲透膜自動反沖洗的超純水裝置,包括依次相互連接的源水桶、過濾裝置、RO反滲透處理裝置和儲水桶,源水桶的出水口處安裝有源水泵;RO反滲透處理裝置的廢水排出口通過時間型智能電磁閥連接到源水桶,RO反滲透處理裝置的純水出水口與儲水桶之間還設(shè)置有電導(dǎo)率水質(zhì)監(jiān)測器;時間型智能電磁閥和電導(dǎo)率水質(zhì)監(jiān)測器均與控制系統(tǒng)信號連接。本實用新型通過自動監(jiān)測水質(zhì)和自動沖洗反滲透膜,能控制出水水質(zhì)達到穩(wěn)定值和設(shè)定值,并及時沖洗反滲透膜,使反滲透膜的使用壽命大大延長,減少更換次數(shù),從而為用戶節(jié)省更換費用。
本實用新型公開了一種高效節(jié)能MVR結(jié)晶濃縮裝置,包括蒸發(fā)器,蒸汽壓縮機,氣液分離器,換熱器,預(yù)加熱裝置和蒸汽發(fā)生裝置,所述蒸發(fā)器的一級蒸汽出口與氣液分離器的氣液分離器入口連通,所述氣液分離器的液體出口與換熱器的換熱器入口連通,所述氣液分離器的二級蒸汽出口與蒸汽壓縮機連通,所述蒸汽壓縮機與蒸發(fā)器的蒸汽入口一連通,所述換熱器上部設(shè)有蒸汽入口二,所述換熱器底部通過強制循環(huán)泵與蒸發(fā)器連通,所述蒸發(fā)器和換熱器下部均設(shè)有冷凝水出口。本實用新型通過使二級蒸汽分離再次循環(huán)進入蒸發(fā)器進行利用,同時將冷凝水循環(huán)用于產(chǎn)生蒸汽,使整個裝置對物料進行了充分的回收利用,減少了廢氣廢水的排放,還節(jié)約了能源降低了能耗。
本實用新型公開了一種平流式一體化隔油池,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種平流式一體化隔油池,包括包括過濾層、分離層、固態(tài)垃圾回收處理層和沉淀層,分離層設(shè)置在過濾層的下端,且過濾層和分離層之間通過過濾檢測機構(gòu)進行隔離,固態(tài)垃圾回收處理層設(shè)置在過濾層的一側(cè),過濾檢測機構(gòu)的出口端設(shè)置在固態(tài)垃圾回收處理層內(nèi),沉淀層設(shè)置在分離層的一側(cè),同時沉淀層位于固態(tài)垃圾回收處理層的下端,且分離層與沉淀層之間通過隔離腔進行隔離。本實用新型通過過濾層、分離層、固態(tài)垃圾回收處理層和沉淀層的設(shè)置,能夠?qū)U水的不同垃圾進行有效分類,并且可以對分類層進行具體的清理回收處理,進而可以有針對性的進行處理,提高工作效率。
本實用新型涉及混凝土廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種高效低成本的混凝土攪拌站污水處理裝置,包括二氧化碳氣瓶和氣管,所述氣管的一端與所述二氧化碳氣瓶相連接,另一端伸入水池中,出氣口位于池深1/3~2/3處;有益效果是:采用二氧化碳氣瓶連接氣管通入水池的方法,二氧化碳可在壓縮氣瓶自身的氣壓下進入氣路并從氣管的出氣口逸出,不使用附加設(shè)備對氣體進行驅(qū)動和加壓,無需增加機電設(shè)備、不用改造基礎(chǔ)設(shè)施、不增加能耗,利用目前常規(guī)的攪拌站既有污水處理池配置及少量廉價的市售材料,安裝方便快捷,實現(xiàn)了對污水的安全、環(huán)保、高效、低成本處理。
獸藥灌裝機循環(huán)清洗系統(tǒng),包括分別與清洗槽噴淋管路相連通的蒸汽發(fā)生器、堿液配制罐、純水儲罐和加熱罐,以及分別與清洗槽排液管路相連通的堿液回收罐和回水儲罐。其中,堿液回收罐通過活性炭過濾器與堿液配制罐相連通,回水儲罐通過反滲透設(shè)備與蒸汽發(fā)生器相連通。本實用新型通過增設(shè)的堿液回收和活性炭過濾器以及回水儲罐和反滲透設(shè)備分別對廢堿液和廢水進行回收和凈化,從而實現(xiàn)清洗介質(zhì)的資源化,提高其使用效率、降低灌裝組件清洗成本。同時,循環(huán)體系內(nèi)堿液、活性炭過濾器和反滲透設(shè)備均對熱原具有較高的去除效率,循環(huán)次數(shù)的增加有利于降低體系內(nèi)熱原數(shù)量,因而可用純水代替注射用水,以較低的使用成本達到獸藥制劑所要求的潔凈度。
本實用新型涉及用于制備木糖的分離系統(tǒng),屬于木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括除鹽水儲罐、電滲析裝置、離子交換柱和堿液儲罐,電滲析裝置為三個,分別為第一級電滲析裝置、第二級電滲析裝置和第三級電滲析裝置,第一級電滲析裝置與第二級電滲析裝置連接,第二級電滲析裝置與除鹽水儲罐連接,第二級電滲析裝置與第三級電滲析裝置連接,第三級電滲析裝置與除鹽水儲罐連接,離子交換柱與第三級電滲析系統(tǒng)連接,且離子交換柱與堿液儲罐連接,離子交換柱連有脫堿裝置。完成對木糖的分離純化,實現(xiàn)減少跑糖量;以及將第三極高鹽液和再生液的回用,提高經(jīng)濟價值,減少廢水中COD含量,降低環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種防臭型地漏,包括第一水管,所述第一水管的外側(cè)壁固定連接有第二水管,所述第二水管的上表面固定連接有固定塊,所述第二水管的內(nèi)部設(shè)有固定環(huán),所述第一過濾網(wǎng)的上表面固定連接有旋鈕,所述固定環(huán)的下表面固定連接有第二活性炭層,所述第二活性炭層的下表面固定連接有限位環(huán),所述限位環(huán)與固定環(huán)之間設(shè)有封水板,所述封水板與固定環(huán)之間設(shè)有壓環(huán),所述第二水管的側(cè)壁上開設(shè)有通孔,通過設(shè)置在第二水管內(nèi)部的封水板,配合壓環(huán)將封水板閉合,防止排出的水和異味回流,使地漏的防臭效果更好,通過設(shè)置在第二水管側(cè)壁上的通過將第二水管內(nèi)外的氣壓平衡,防止第二水管外側(cè)氣壓過大,造成廢水回流,對地漏的正常使用造成影響。
一種黃磷尾氣石灰窯的管道系統(tǒng),包括煤氣通道、第一煤氣通道支管、第二煤氣通道支管、空氣通道、空氣通道支管、總圍管、排污管和排污閥,所述第一煤氣通道支管為多根且與煤氣通道相連通,第二煤氣通道支管與第一煤氣通道支管相連通,所述空氣通道支管與空氣通道相連通,且空氣通道支管數(shù)量和第一煤氣通道支管數(shù)量相同,所述第一煤氣通道支管延伸至總圍管并與總圍管相通,所述排污管上設(shè)有排污閥,排污管位于總圍管的下方。該管道系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行清理,清理的更方便、快捷,由于使用熱水清理,管道內(nèi)部會帶有水蒸氣,開爐時不再需要蒸汽進行置換;清理完后的廢水直接流向黃磷渣水池,對環(huán)境無污染也不會對清理人員造成安全威脅。
本實用新型公開了一種中溫中壓無煙塊煤氣化爐余熱回收裝置,涉及煤氣化工技術(shù)領(lǐng)域。一種中溫中壓無煙塊煤氣化爐余熱回收裝置,包括氣化爐,氣化爐一側(cè)設(shè)置有過熱段,過熱段頂部通過入口連接煙道與氣化爐固定連接,過熱段底部設(shè)置有蒸發(fā)段,蒸發(fā)段底部設(shè)置有預(yù)熱段,過熱段一側(cè)固定連接有飽和蒸汽引出管,蒸發(fā)段一側(cè)固定連接有蒸發(fā)器出口段引入管,另一側(cè)固定連接有過熱蒸汽引出管,過熱蒸汽引出管固定連接有過熱蒸汽母管。本實用新型廢熱鍋爐可以回收合成氣的熱量,減少后端的水洗裝置的水量,廢鍋產(chǎn)生的過熱蒸汽進入氣化爐作氣化劑,循環(huán)利用,實現(xiàn)了能量梯級利用,提高氣化爐的蒸汽品質(zhì),減少氣化爐的汽氣比,減少了廢水排放。
本實用新型公開了一種印染用煙氣處理系統(tǒng),包括廢液池,所述廢液池的上方設(shè)置有排煙管道,所述廢液池的側(cè)壁上設(shè)置有排水管,所述排煙管道內(nèi)設(shè)置有噴淋機構(gòu),所述廢液池的頂部對稱設(shè)置有2個L形立板,2個L形立板的兩端通過隔板封閉,2個L形立板之間放置有漏篩,所述漏篩底部的2個對稱側(cè)面向內(nèi)收縮形成矩形凸起,所述矩形凸起與漏篩的連接處形成臺階面,所述臺階面剛好卡設(shè)在L形立板上。本實用新型解決了現(xiàn)有煙氣噴淋產(chǎn)生的固體顆?;蚴怯蛪K落入廢水池,難以清理的問題。
本實用新型公開了一種硒代蛋氨酸萃取自動分相裝置,所述硒代蛋氨酸萃取自動分相裝置中至少設(shè)有萃取釜,所述萃取釜至少包括釜體、減速器及電機、攪拌軸、攪拌器、釜底閥、管道視鏡、在線密度儀和分相閥;所述減速器及電機位于所述釜體頂端,并通過所述攪拌軸與所述攪拌器相連;所述攪拌器為在水平圓盤上設(shè)有2?4片平直或彎曲的葉片構(gòu)成的渦輪狀結(jié)構(gòu),所述萃取釜經(jīng)管道與所述分相閥相連,在萃取釜至所述分相閥的管道上依次設(shè)有釜底閥、管道視鏡和在線密度儀。本裝置具有二甲基二硒與水相的分離徹底、萃取收率高和輕相廢水中的硒含量低等優(yōu)點,可實現(xiàn)硒代蛋氨酸生產(chǎn)過程中萃取操作自動完成,降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一種用于閥塊加工的夾持工裝,包括通過升降機構(gòu)設(shè)置于基座上的夾持臺,基座兩側(cè)設(shè)有限位圓套管,夾持臺底部設(shè)有插入限位圓套管的限位圓柱,夾持臺上設(shè)有一對支撐板,支撐板通過其底部的倒T型滑塊滑動配合于夾持臺頂面的倒T型滑槽內(nèi),支撐板前側(cè)連接有固定板,固定板上設(shè)有用于鎖緊固定板的鎖緊螺栓,支撐板上設(shè)有液壓油缸和固定塊,液壓油缸的頂桿穿過固定塊,頂桿端頭設(shè)有夾緊板,夾持臺中部設(shè)有側(cè)壁傾斜的排渣凹槽,排渣凹槽頂部設(shè)有可拆卸的過濾網(wǎng),排渣凹槽底部通過向下傾斜的傾斜通道連通到夾持臺外,傾斜通道的出口位于夾持臺側(cè)面。能夠平穩(wěn)的升降夾持臺面,夾持穩(wěn)定性強,可縱向移動支撐板進行最佳夾持點的選擇,臺面不會產(chǎn)生廢水堆積。
本實用新型公開了適用于自動噴涂產(chǎn)線的除塵設(shè)備,包括外箱體,由于第一氣缸和第二氣缸的設(shè)置,使得除塵和清洗單元距待噴涂工件的距離可調(diào),進而除塵設(shè)備適用不同厚度的工件,同時工件的除塵效果大大提高,在第一外殼和第二外殼的設(shè)置下,利用刷輥的離心力將污泥甩至第二外殼內(nèi)并由第一螺旋送料軸將聚集的污泥自動排出,在高壓柱塞泵、噴槍和刮水板的設(shè)置下使得待噴涂工件的大大提高了除塵效率,同時減少了工件表面的殘留水,減少烘干時間,清洗用水以及污泥最終都會匯集在沉淀槽內(nèi),在第三電機、第二螺旋送料軸、排污泵和排水泵的設(shè)置下,提高了廢水的收集效率,減少了資源浪費。
本實用新型公開了一種氯化聚乙烯清洗裝置,其特征在于:包括若干個船型的清洗單元,在每個清洗單元內(nèi)放置有濾袋且濾袋邊緣越過清洗單元頂部邊緣并與清洗單元頂部外側(cè)固定連接,所述濾袋的容積為清洗單元內(nèi)容積的2/3。本實用新型提供了一種氯化聚乙烯清洗裝置,可以可同時采用多個清洗單元進行操作,整體處理量和效率大大提高,且與母液、清洗液以及氯化聚乙烯顆粒接觸的部分能夠耐酸堿腐蝕,不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,清洗過程中的堿液和清洗水用量可根據(jù)處理量調(diào)節(jié),控制到合理范圍內(nèi),避免浪費和增加后續(xù)廢水處理成本,氯化聚乙烯顆粒的清洗過程中在濾袋內(nèi)進行,損失程度極低。
本實用新型公開了一種汽車輪胎清洗池,包括沉淀池和供水池,沉淀池的中部設(shè)有豎直方向設(shè)置的半封閉式擋板,半封閉式擋板的兩側(cè)分別為接水部和沉淀部,接水部和沉淀部通過半封閉式擋板底部與沉淀池底部之間的開口連通,沉淀部的頂部設(shè)有支撐板,沉淀部側(cè)壁的上部設(shè)有與供水池連通的通道,接水部兩側(cè)的頂部設(shè)有用于支撐汽車輪胎清洗設(shè)備的支撐臺階,支撐臺階上開有導(dǎo)水槽排,導(dǎo)水槽排的底部朝向接水部傾斜向下設(shè)置,供水池內(nèi)設(shè)有供水水泵,供水水泵的出水端通過管道與汽車輪胎清洗設(shè)備相連。解決現(xiàn)有清洗汽車輪胎時,水資源浪費嚴重,廢水收集利用率低的問題。
本實用新型涉及一種新型防臭殺菌地漏。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是一種防滲透、殺菌的新型防臭殺菌地漏,包括地漏本體和安裝在地漏本體上端的端蓋,所述地漏本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯管,所述端蓋底端設(shè)有扣蓋,所述扣蓋位于內(nèi)襯管上方,所述地漏本體與內(nèi)襯管的內(nèi)壁均設(shè)有防菌層。本實用新型的有益效果:本實用新型的一種新型防臭殺菌地漏不僅防臭還可以殺滅廢水中的病菌,且還能防滲透。
本實用新型涉及化工領(lǐng)域,用以解決PCB制作過程中酸性廢氣的處理問題,提供了一種酸化廢氣處理系統(tǒng),包括:氣體儲罐、文丘里管、水泵、水箱、和堿水箱;所述氣體儲罐具有廢氣入口和廢氣出口;所述廢氣出口連通所述文丘里管的入口;所述文丘里管的出口連通所述水箱的入口;所述水箱的第一出口連通所述堿水箱;所述水箱的第二出口連通所述水泵的進水口;所述水泵的出水口連通所述文丘里管的入口,所述水箱內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管。本申請?zhí)峁┑乃嵝詮U氣處理系統(tǒng)在節(jié)省原料的同時,可以使得酸化廢氣全部被吸收,并且不會產(chǎn)生酸性或堿性廢水,不會產(chǎn)生二次污染。
本申請涉及金屬加工設(shè)備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種雕銑機,其包括模臺和支架,模臺與支架固定連接,支架固定連接有多個朝向模臺噴水的噴水頭,支架于模臺的下方設(shè)置有回收箱,支架固定連接有多個導(dǎo)軌,導(dǎo)軌滑動連接有伸縮軌,回收箱與多個導(dǎo)軌以及伸縮軌滑動連接,回收箱設(shè)置有與導(dǎo)軌或伸縮軌固定的固定組件,回收箱的內(nèi)部可拆設(shè)置有濾網(wǎng)。本申請利用回收箱收集廢水和金屬碎渣,利用濾網(wǎng)過濾金屬碎渣,具有便于回收金屬碎渣的效果,節(jié)約資源,綠色環(huán)保。
本實用新型涉及一種三氯化磷生產(chǎn)工藝中的洗釜裝置,包括三氯化磷反應(yīng)釜釜體,三氯化磷反應(yīng)釜釜體外壁設(shè)置有反應(yīng)釜夾套,三氯化磷反應(yīng)釜釜體上部設(shè)置有與三氯化磷反應(yīng)釜釜體連接有氣體壓縮機、熱水儲水罐和氮氣儲存罐;三氯化磷反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)置有物料輸出管道;三氯化磷反應(yīng)釜釜體內(nèi)部設(shè)置有帶弧度抽磷導(dǎo)管,帶弧度抽磷導(dǎo)管連接洗磷液輸送管道,洗磷液輸送管道連接帶虹吸的砂漿泵,帶虹吸的砂漿泵通過洗磷液輸送管連接至二級沉降洗磷廢水池;本實用新型利用虹吸的原理,有效去除反應(yīng)釜中殘留的磷,使磷清洗更為徹底,效率更高,安全系數(shù)更高,消除安全隱患。
本實用新型公開了一種基于鏈輪式刮油盤的隔油器,涉及廢水領(lǐng)域。一種基于鏈輪式刮油盤的隔油器,包括隔油器主體,所述隔油器主體上設(shè)置進水口、排污口,所述隔油器主體內(nèi)部底側(cè)設(shè)置一擋板,擋板與隔油器主體頂部之間留有空隙,所述擋板將隔油器主體分為油水分離區(qū)和集油區(qū);刮油裝置設(shè)置在油水分離區(qū),一側(cè)通過空隙與集油區(qū)相連,另一側(cè)位于油水分離區(qū)底部;進水口與排污口分別位于隔油器主體側(cè)壁和底部,且均與油水分離區(qū)相連;切割泵位于油水分離區(qū)底部;液體繼電器設(shè)置于油水分離區(qū)側(cè)壁。采用機械動力,刮油效率更高更干凈,使得處理后的污水達到排放標準,處理后的浮油可循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種設(shè)有循環(huán)水冷卻裝置的模面熱切粒系統(tǒng),包括造粒機和冷卻裝置,造粒機包括機頭和環(huán)形口模,環(huán)形口模的圓心處設(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有切刀,轉(zhuǎn)軸帶動切刀做旋轉(zhuǎn)運動冷卻裝置包括筒體,筒體的軸向依次包括機頭腔和切粒腔,機頭腔和切粒腔連通,筒體通過機頭腔套接于造粒機的機頭上與造粒機連接,環(huán)形口模的外表面、轉(zhuǎn)軸和切刀暴露于切粒腔內(nèi),切粒腔底部設(shè)有出料口,出料口連接第一水槽,第一水槽通過抽水管與水泵的輸入端連接,水泵的輸出端通過注水管連通切粒腔。通過循環(huán)利用冷卻水有利于減少水資源浪費,減少廢水排放。
本實用新型公開了一種適用于PBO聚合工藝中氯化氫尾氣的吸收裝置,包括尾氣混合器和噴淋裝置,于所述尾氣混合器上設(shè)循環(huán)水管、出氣管和補水管,循環(huán)水管連通氯化氫尾氣總管并設(shè)有水力噴射泵,出氣管連接噴淋裝置的進氣口,補水管連接噴淋裝置的儲水槽,所述噴淋裝置的噴淋頭連接進水管。該裝置采用的尾氣混合器利用水力噴射泵可實現(xiàn)氯化氫尾氣與水充分混合后高效吸收,再串聯(lián)噴淋裝置并用水作為吸收液,滿足了PBO聚合工藝過程中氯化氫尾氣量大的特點,且不產(chǎn)生含鹽廢水。
本實用新型公開了一種可轉(zhuǎn)換極性的電化學(xué)污水處理設(shè)備,包括驅(qū)動軸、上蓋、驅(qū)動裝置、設(shè)置在底座上的下蓋及設(shè)置在上蓋與下蓋之間的極板座,所述極板座上安裝有極板,極板通過銅排與自動倒極直流電源連接;所述驅(qū)動裝置與穿過極板的驅(qū)動軸連接;所述極板與極板座相接觸的表面設(shè)置有密封裝置;相鄰的極板之間的驅(qū)動軸上設(shè)置有高度等于極板之間距離的攪拌葉片。所述極板既可以實現(xiàn)陽極板的功能又可實現(xiàn)陰極板的功能,通過電控柜控制實現(xiàn)周期性自動轉(zhuǎn)換極性,有效防止了極板極化或鈍化,從而解決了電絮凝過程中極板極化或鈍化后廢水處理效率降低,能耗升高等問題。
本實用新型公開了一種高強度環(huán)保組合式水箱,包括蓄水箱和凈化水箱,所述凈化水箱上設(shè)有與蓄水箱對應(yīng)的連接裝置,所述凈化水箱遠離蓄水箱的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有出水口,所述凈化水箱內(nèi)固定設(shè)置有過濾盒,所述過濾盒覆蓋出水口設(shè)置,所述凈化水箱上還設(shè)有與蓄水箱對應(yīng)的連通機構(gòu)。本實用新型能夠快速的對蓄水箱和凈化水箱進行組合安裝,且在安裝的過程中就可將蓄水箱與凈化水箱進行連通,使得蓄水箱中的廢水能夠在凈化水箱中被凈化后再進行循環(huán)使用,避免了水資源的浪費,大大提高了裝置的環(huán)保性。
本實用新型公開了一種廢液初處理用壓濾機,包括罐體、濾布層、進料口、進氣口、出料口、濾網(wǎng)層、壓力表和控制器;所述罐體包括上罐體和下罐體,上罐體和下罐體右側(cè)通過合頁活動連接在一起;所述進料口設(shè)置在下罐體的中上部;所述濾布層設(shè)置在罐體的中下部,濾網(wǎng)層緊臨濾布層設(shè)置,且設(shè)置在濾布層的下方;所述濾布層中的各層濾布之間設(shè)置有活性炭;所述進料口、進氣口和出料口均設(shè)置有一個控制閥;所述壓力表的一端穿過上罐體設(shè)置在罐體內(nèi)部;所述控制器分別與壓力表和進氣口上的控制閥連接。該廢液初處理用壓濾機上設(shè)置的壓力表能夠準確的測量罐體內(nèi)部的壓力;濾布層各濾布之間設(shè)置的活性炭能夠去除廢水中的有毒物質(zhì)和有色物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄動植物油脂連續(xù)制備生物柴油的方法,包括以下步驟:將廢棄動植物油脂、有機酸催化劑和甲醇按比例連續(xù)加入反應(yīng)器中,使廢棄動植物油脂中的脂肪酸與甲醇發(fā)生酯化反應(yīng),酯化后的物料沉降分層,上層酯化后的物料備用;將酯化后的物料與堿性催化劑和甲醇按比例加入反應(yīng)器中,使物料中的甘三酯與甲醇發(fā)生酯交換反應(yīng),經(jīng)連續(xù)沉降分層,上層物料連續(xù)脫醇后得脂肪酸甲酯;取脂肪酸甲酯經(jīng)三級負壓連續(xù)蒸餾,得輕組分物料、生物柴油和重質(zhì)生物柴油,完成生物柴油的制備。本發(fā)明提供一種利用廢棄動植物油脂制備生物柴油的方法,能夠使腐蝕性減弱、廢水排放減少、反應(yīng)速度加快、產(chǎn)品質(zhì)量提高且能夠連續(xù)制備。
本發(fā)明公開了一種抑制酸浸稀土礦氯氣產(chǎn)生的方法及氟碳鈰焙燒礦酸浸方法,包括向稀土礦中加鹽酸進行浸出的步驟,其特征在于,向稀土礦中加鹽酸進行浸出工藝時,同時向稀土礦中加入硫代硫酸鈉溶液,其中,所述稀土礦為氟碳鈰焙燒礦。本發(fā)明通過采用硫代硫酸鈉作為新的還原劑,替代傳統(tǒng)氟碳鈰礦鹽酸浸出焙燒礦工藝中,采用硫脲作為還原劑的工藝方法,采用硫代硫酸鈉后,其不僅達到了抑制氯氣的效果,還避免了傳統(tǒng)工藝造成廢水氨氮的超標問題,解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明涉及一種袋內(nèi)發(fā)酵剁椒的制備方法,屬于生物技術(shù)及食品領(lǐng)域。包括如下步驟:1)對原料預(yù)處理,2)對原料進行消毒、清洗,3)對原料進行切剁,4)拌料,5)裝袋、真空及密封,6)發(fā)酵;本發(fā)明通過添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳桿菌360初級代謝產(chǎn)物制品和制備過程中各參數(shù)、指標的控制,可有效避免異型發(fā)酵微生物大量繁殖而產(chǎn)生的產(chǎn)氣變質(zhì)問題,維持袋內(nèi)發(fā)酵剁椒裝袋后在保質(zhì)期內(nèi)的色澤、風(fēng)味、脆度,不產(chǎn)生腌漬廢水,且發(fā)酵完成后可直接進行售賣,不需進行二次加工,從而實現(xiàn)了發(fā)酵剁椒清潔化、標準化、零排放的加工制備,對于實現(xiàn)跨區(qū)域大規(guī)模生產(chǎn),促進了泡菜行業(yè)的發(fā)展,具有較好的社會和經(jīng)濟效益。
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