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本實(shí)用新型提供了一種含油污水真空分離凈化機(jī),包括:真空室(1)、高分子吸附室(2)、電氣控制箱(3)、電動柱塞泵(4)、螺桿泵(5)和電加熱器(6);其中,所述電氣控制箱(3)設(shè)置在所述真空室(1)底部,螺桿泵(5)與電氣控制箱(3)連接,電加熱器(6)設(shè)置在所述真空室(1)頂部,電動柱塞泵(4)與所述電加熱器(6)固定連接,高分子吸附室(2)與所述真空室(1)固定連接。本實(shí)用新型排放量達(dá)標(biāo)、處理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、操作方便等特點(diǎn),是廣泛適用于內(nèi)河、沿海的港口、碼頭以及石油、化工、運(yùn)輸、發(fā)電等工礦企業(yè)的各種含油污水處理更新?lián)Q代的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開了一種真空分離槽,包括真空泵、推動機(jī)構(gòu)、用于硝酸鉀溶液結(jié)晶的分離槽和用于將板結(jié)的硝酸鉀結(jié)晶固體破碎的旋耕機(jī)構(gòu),所述分離槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)將所述分離槽的腔室分成用于容納硝酸鉀溶液的第一腔室和用于容納硝酸鉀溶液過濾后的濾液的第二腔室;所述推動機(jī)構(gòu)包括置于所述分離槽外的液壓頂機(jī)和用于推動結(jié)晶于所述過濾網(wǎng)的硝酸鉀固體的推動鏟,所述推動鏟置于所述第一腔室內(nèi)且與所述過濾網(wǎng)接觸。本實(shí)用新型的真空分離槽,通過旋耕機(jī)構(gòu)將結(jié)塊的硝酸鉀固體破碎成小塊或者粉末,再通過推動鏟將過濾網(wǎng)上的硝酸鉀固體推到過濾網(wǎng)的一端,方便快速將硝酸鉀固體鏟出分離槽,提高了生產(chǎn)的效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐隔熱屏維修的端面修邊刀,包括裁剪導(dǎo)向件、劃刀以及橫截面為“L”形的固定刀架;所述固定刀架“L”形的一邊內(nèi)設(shè)有插槽,另一邊通過一“C”形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環(huán)形龍骨裝配固定;所述裁剪導(dǎo)向件一側(cè)插入至該插槽中,并通過設(shè)置在固定刀架上、且依次排列的三個定位螺孔將該裁剪導(dǎo)向件定位;同時,所述裁剪導(dǎo)向件另一側(cè)設(shè)有劃刀槽,而所述劃刀則用于與劃刀槽配合對隔熱屏進(jìn)行裁剪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便,很好地解決隔熱屏前后端面與碳?xì)珠T之間的相對密封性的問題,從而保證了爐體運(yùn)行時的溫度均勻性。
本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金異形管材真空燒結(jié)裝舟裝置,包括安裝舟板以及數(shù)個用于夾持異型管的限位環(huán),所述安裝舟板底部四角均安裝有支撐柱,安裝舟板上開有數(shù)個用于安裝異形管的安裝孔,所述限位環(huán)由數(shù)塊限位塊圍合成,限位環(huán)外套有收緊環(huán)。本實(shí)用新型裝夾穩(wěn)定、避免變形并且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐隔熱屏端面轉(zhuǎn)角處包邊處理的接合壓邊刀,包括方形墊板和三個均呈直線型的刀體;所述方形墊板中開設(shè)有三個以放射狀形式分布、且形狀與刀體外緣輪廓相匹配的通孔,三個通孔各自的一端相交于方形墊板其中一個邊角端點(diǎn)上;所述三個刀體一一對應(yīng)地固定在三個通孔中,并且,三個刀體呈階梯狀的形式分布在方形墊板上;同時,相鄰的刀體之間的夾角均為20°~25°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、處理方便,確保了端面密封處的保溫效果。
本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐抽真空管道,包括真空管、安裝機(jī)構(gòu)和法蘭盤,真空管外管壁上環(huán)套有安裝機(jī)構(gòu),安裝機(jī)構(gòu)包括安裝環(huán),安裝環(huán)活動環(huán)套在真空管外管壁,安裝環(huán)的內(nèi)徑與真空管外徑一致,安裝環(huán)的外環(huán)壁上垂直固定連接有萬向節(jié)管,萬向節(jié)管遠(yuǎn)離安裝環(huán)一端固定安裝有安裝頭,能夠更加方便連接塊的螺釘能夠與支撐點(diǎn)的螺紋槽位置相對,方便安裝,本實(shí)用新型在螺紋端口不方便旋轉(zhuǎn)時,可以直接旋轉(zhuǎn)六棱塊進(jìn)而帶動螺紋管與螺紋端口螺紋對接,在六棱塊旋轉(zhuǎn)的過程中,真空管保持不動,第一環(huán)形限位塊和第二環(huán)形限位塊分別在第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動,在真空管保持不動的前提下能夠十分方便的完成對接,提高安裝效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐隔熱屏維修的電極開孔刀,包括中空筒刀、頂桿、導(dǎo)向法蘭、電動推桿和基座;所述中空筒刀中空的一端設(shè)有刃口,另一端與頂桿對接;所述導(dǎo)向法蘭內(nèi)孔與頂桿配合連接,且該導(dǎo)向法蘭的徑向方向上均勻設(shè)置有六個用于與燒結(jié)爐爐體電極連接法蘭對應(yīng)的定位通孔;所述電動推桿一端與導(dǎo)向法蘭連接,另一端則與基座連接。本實(shí)用新型設(shè)計合理、使用方便、打孔效果好,完全可以滿足軟質(zhì)碳?xì)志S修時對電極孔洞的打孔需要。
本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐的全方位均勻快速冷卻裝置,它包括料盤、軸承、轉(zhuǎn)軸和帶動料盤旋轉(zhuǎn)的動力裝置。動力裝置包括電機(jī)、減速器、鏈輪、鏈條。料盤圍繞縱向軸線勻速旋轉(zhuǎn)。雖然惰性氣體在冷卻室中的進(jìn)、出口位置存在溫差,但料盤勻速旋轉(zhuǎn)讓所有坯料處在相同的冷卻條件下,從而保證了產(chǎn)品性能的一致性。
本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)加壓裝置,包括底座、燒結(jié)型腔、加壓壓鐵、頂蓋和支撐桿,所述底座上表面中部設(shè)有一凹槽,凹槽周圍均布有插孔,所述燒結(jié)型腔下部設(shè)置在凹槽內(nèi),燒結(jié)型腔上表面中部設(shè)有通孔,所述加壓壓鐵下表面中部設(shè)有一凸起桿,凸起桿設(shè)置在燒結(jié)型腔的通孔內(nèi),所述頂蓋設(shè)置在加壓壓鐵上,頂蓋上設(shè)有與底座插孔相對應(yīng)的通槽,所述支撐桿下端部插接在底座的插孔內(nèi),支撐桿上端穿過頂蓋的通槽并固定。本實(shí)用新型設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)簡單,本結(jié)構(gòu)整體位于燒結(jié)爐內(nèi),為無外置加壓裝置的燒結(jié)爐實(shí)現(xiàn)加壓燒結(jié)功能提供了一種實(shí)現(xiàn)途徑。
本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐隔熱屏維修的熱偶引管開孔刀,包括中空筒刀和用于帶動中空筒刀旋轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)對隔熱屏碳?xì)植课贿M(jìn)行切割開孔的推桿;所述中空筒刀一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔,所述推桿一端設(shè)有與該內(nèi)螺紋孔螺紋連接、以使推桿和中空筒刀連接的外螺紋,另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手。本實(shí)用新型設(shè)計合理、操作便捷,不僅能滿足隔熱屏熱偶引管孔洞開取的精度要求,而且開孔的質(zhì)量非??煽俊?/p>
本實(shí)用新型公開了一種防腐蝕真空燒結(jié)爐,包括燒結(jié)爐體,所述燒結(jié)爐體右端外表面設(shè)置有控制室,所述燒結(jié)爐體底部設(shè)置有支撐座,所述燒結(jié)爐體內(nèi)部開設(shè)有燒結(jié)爐倉,所述燒結(jié)爐倉內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層,所述保溫層內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有防腐蝕層,所述防腐蝕層內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)爐倉,所述內(nèi)爐倉內(nèi)壁兩端設(shè)置有加熱層,所述加熱層,所述加熱層兩端設(shè)置有溫度感測器,所述內(nèi)爐倉內(nèi)壁上端設(shè)置有風(fēng)扇,所述內(nèi)爐倉內(nèi)壁開設(shè)有抽氣口,所述內(nèi)爐倉內(nèi)部設(shè)置有工件放置倉,所述工件放置倉包括安裝座、連接柱、通熱孔和放置倉體,所述放置倉體內(nèi)部設(shè)置有安裝座,所述安裝座上端設(shè)置有連接柱,通過在內(nèi)部設(shè)有防腐層,提高了裝置的防腐性能和燒結(jié)效果。
本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐產(chǎn)品進(jìn)爐結(jié)構(gòu),包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)置有活動式導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)置有用于放置待燒結(jié)品的小車,小車上還設(shè)置有使小車上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在燒結(jié)過程中可保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,升溫及降溫時間短。
實(shí)用新型公開了一種高溫真空燒結(jié)爐用抽真空料罐,包括罐體,所述罐體的外側(cè)固定有安裝架,所述安裝架的頂部安裝有密封罩,所述密封罩罩在罐體的頂部。本實(shí)用新型通過設(shè)置的密封罩和密封蓋,將密封罩安裝在安裝架上,安裝架通過第二密封圈與密封罩內(nèi)壁緊密接觸,對安裝架與密封罩的連接進(jìn)行密封,之后通過轉(zhuǎn)動桿帶動密封蓋遠(yuǎn)離罐體,抽氣管連接抽氣裝置,使密封罩與罐體之間形成的密閉空間到達(dá)工藝要求的真空狀態(tài),之后轉(zhuǎn)動桿帶動密封蓋蓋在罐體上,轉(zhuǎn)動桿通過傳動桿帶動密封蓋轉(zhuǎn)動,使密封蓋與罐體通過螺紋連接密封連接,通過石棉墊對密封蓋與罐體的連接進(jìn)行密封,之后反向轉(zhuǎn)動密封罩,使密封罩帶動卡塊移出卡槽,便于對罐體進(jìn)行真空密封。
本實(shí)用新型涉及一種低壓真空燒結(jié)爐的爐膛支撐架,所述燒結(jié)爐設(shè)置有爐膽,所述爐膽呈圓筒形、截面呈圓環(huán)形,圓筒形爐膽的內(nèi)空即為爐膛;所述爐膛的下部設(shè)置有支撐架,所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)向裝置和石墨支撐板,所述石墨支撐板的兩側(cè)緣均延伸至石墨導(dǎo)向裝置的外側(cè),相比于現(xiàn)有技術(shù)中石墨支撐板寬度小于或等于導(dǎo)向裝置寬度的結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的石墨支撐板與爐膽內(nèi)壁的間隙更小,提升了石墨支撐板的支撐面積,進(jìn)而提升了整體承載能力和燒結(jié)效率。
本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)鈦合金用真空燒結(jié)爐除塵結(jié)構(gòu),包括燒結(jié)爐、連接管、頂蓋、除塵機(jī)構(gòu)、排氣管和排污管;本實(shí)用新型在電機(jī)、電機(jī)軸和聯(lián)軸器的配合下能夠帶動傳動軸做圓周運(yùn)動,從而能夠帶動轉(zhuǎn)筒做圓周運(yùn)動,此時,其內(nèi)部的水源在離心力的作用下通過透水孔排出,從而能夠?qū)崿F(xiàn)除塵的目的,而在支撐柱的作用下則能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)筒的支撐目的,避免轉(zhuǎn)筒發(fā)生晃動,從而能夠保證實(shí)際的使用效果,且當(dāng)轉(zhuǎn)筒做圓周運(yùn)動時,同樣會帶動連接塊、連接柱和刮板做圓周運(yùn)動,在刮板的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)收集筒內(nèi)側(cè)壁的清理和清洗的目的,從而能夠有效地避免長時間使用后在收集筒內(nèi)側(cè)壁積累污物,進(jìn)而能夠保證實(shí)際的使用效果。
本發(fā)明公開一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法,包括:(1)采取二次循環(huán)疊加法對碳?xì)诌M(jìn)行裝配;(2)采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法對碳?xì)值牟煌课贿M(jìn)行縫制,其中,平行針法用于大面積碳?xì)值钠戒伓ㄎ?,“之”字形針法用于邊角料碳?xì)纸涌p處的對接定位,菱形針法用于Φ30mm~Φ60mm碳?xì)挚椎募庸潭ㄎ?,圓形針法用于Φ60mm以上碳?xì)挚讖降募庸潭ㄎ唬?3)對碳?xì)诌M(jìn)行定位打孔;(4)對碳?xì)侄嗣孢M(jìn)行修邊和包邊縫合處理;(5)將碳?xì)峙c真空燒結(jié)爐的相關(guān)部件進(jìn)行連接和安裝。本發(fā)明有效提高了對隔熱屏的自主維修能力,降低了維修費(fèi)用,不僅為后續(xù)發(fā)熱體與隔熱屏的順利裝配奠定了基礎(chǔ),而且延長了隔熱屏的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐隔熱屏維修的支撐柱開孔刀,包括中空筒刀和用于與真空燒結(jié)爐爐殼底部配合、且為倒凸形結(jié)構(gòu)的過渡導(dǎo)向管;所述中空筒刀內(nèi)壁與過渡導(dǎo)向管外壁間隙配合,中空筒刀可順著過渡導(dǎo)向管上下移動。本實(shí)用新型設(shè)計合理、操作便捷,不僅能滿足隔熱屏支撐柱孔洞開取的精度要求,而且開孔的質(zhì)量非??煽?。
本發(fā)明公開了一種ZrO2、LiF共摻雜真空燒結(jié)氧化镥透明陶瓷的方法。該方法對常規(guī)真空燒結(jié)制備氧化镥透明陶瓷的方法進(jìn)行了改良,結(jié)合了LiF和ZrO2的助燒性能優(yōu)點(diǎn),通過工藝步驟的優(yōu)化,避免了各自的劣勢,最終用簡單的工藝步驟,獲得了高透明的氧化镥陶瓷。本發(fā)明的制備方法簡單、成本低、效率高。并且本發(fā)明獲得到氧化镥透明陶瓷透過率高,接近氧化镥理論透過率。
本實(shí)用新型涉及真空熱處理設(shè)備領(lǐng)域。金屬粉末真空燒結(jié)爐,包括爐座及固定在其上的燒結(jié)爐;爐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)隔熱門、石墨儲料箱、滑輪、托架和出氣管;抽真空裝置包括真空管、氣動高真空擋板閥、第一波紋管減震器、羅茨真空泵、第二波紋管減震器、旋片式真空泵、真空泵機(jī)座和排氣管。該金屬粉末真空燒結(jié)爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎,密封性能和保溫性能好,抽真空裝置使用時穩(wěn)定性好。
本實(shí)用新型公開了碳化硅陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐,包括箱體和燒結(jié)爐本體,箱體的內(nèi)壁固定連接有連接塊,連接塊的另一側(cè)與燒結(jié)爐本體的一側(cè)固定連接,燒結(jié)爐本體的表面與箱體的內(nèi)壁固定連接,箱體的底部固定連接有支撐柱,燒結(jié)爐本體的內(nèi)部設(shè)置有推動機(jī)構(gòu),推動機(jī)構(gòu)的底部固定連接有放置板,燒結(jié)爐本體的外部設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu),推動機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有存放箱,存放箱的底部與箱體的頂部焊接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐在冷卻時,其降溫速度較慢,使得工作效率較低,且真空燒結(jié)爐燒結(jié)冷卻完成后,內(nèi)部仍處于較高的溫度,利用人工直接從燒結(jié)爐內(nèi)部將模具取出存在一定的安全隱患,不利于人們使用的問題。
本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)防粘涂料,涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有高粘結(jié)相硬質(zhì)合金制品真空燒結(jié)過程中易出現(xiàn)粘舟、滲碳和塌陷變形等技術(shù)問題。本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)防粘涂料,由如下組分與配比制成:二氧化鈦800~1200克、乙醇700~900毫升。
本實(shí)用新型公開了一種超粗晶硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐快速降溫裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括基座、真空燒結(jié)爐、水箱以及噴淋裝置,所述真空燒結(jié)爐的內(nèi)部固定安裝有噴淋裝置,所述噴淋裝置包括分流管、第二進(jìn)水管、霧化噴頭以及出水管,所述第二進(jìn)水管的表面通過無氧焊接的方式均勻連接分流管端部一側(cè),所述分流管的端部另一側(cè)固定連接出水管的外壁一側(cè),所述分流管呈U字形,所述分流管的表面均通過法蘭連接有霧化噴頭,所述第二進(jìn)水管與所述出水管的端部均貫穿至真空燒結(jié)爐的外部,通過霧化降溫有效的提高了真空燒結(jié)爐的降溫效率,縮短了生產(chǎn)降溫的時間,提高了生產(chǎn)的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金在真空燒結(jié)爐中脫碳的方法,包括以下步驟:a.將硬質(zhì)合金滲碳制品按碳相級別的不同,分別裝入不同石墨舟皿中,石墨舟皿中裝入脫碳填料,脫碳填料將硬質(zhì)合金滲碳制品包裹、隔離;b.將裝有硬質(zhì)合金滲碳制品的石墨舟皿放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行脫碳燒結(jié);c.燒結(jié)完成后,取出石墨舟皿中的制品進(jìn)行噴砂處理。d.燒結(jié)完成取出石墨舟皿中的制品后,用篩網(wǎng)對含有鎢粉的脫碳填料進(jìn)行篩分分離處理,把分離出的篩上物三氧化二鋁粉、篩下物鎢粉和鎢碳合金粉分別收集存放。本發(fā)明的脫碳方法,采用真空燒結(jié)爐脫碳,脫碳效率高,使用成本低。
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金在真空燒結(jié)爐中滲碳的方法,包括以下步驟:a.將每件硬質(zhì)合金脫碳制品單件放入存有滲碳混合料的包套中,硬質(zhì)合金脫碳制品被滲碳混合料包覆,系緊包套袋口后,放入冷等靜壓機(jī)中通過壓制工藝進(jìn)行壓制,形成壓坯塊;b.去除壓坯塊表面的包套,再將壓坯塊放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行滲碳燒結(jié);c.滲碳燒結(jié)完成后,去除包覆在硬質(zhì)合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物;d.在去除硬質(zhì)合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物后,對硬質(zhì)合金脫碳制品進(jìn)行噴砂處理,去除的滲碳混合料作均勻化處理后另存保管。本發(fā)明的硬質(zhì)合金的滲碳方法,在真空燒結(jié)爐中滲碳燒結(jié),生產(chǎn)成本低。
一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法,涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發(fā)組分的合金或陶瓷的燒結(jié)方法。其特征在于燒結(jié)過程是將原料粉末經(jīng)混料、壓制成壓坯后,置于加蓋的燒結(jié)箱體中,再在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明的一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法,能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發(fā),在真空燒結(jié)過程中能夠確保獲得預(yù)定化學(xué)配比的材料,燒結(jié)得到的材料不偏離預(yù)定的化學(xué)配比,確保制備材料的性能。
本實(shí)用新型公開了一種具有快速降溫功能的真空燒結(jié)爐,包括真空燒結(jié)爐主體,所述真空燒結(jié)爐主體的上表面設(shè)置有U型筒,所述U型筒內(nèi)部靠近左端的位置設(shè)置有風(fēng)機(jī),所述U型筒上表面靠近右端的位置鉸接有密封門,所述密封門的右側(cè)壁設(shè)有緊閉機(jī)構(gòu),所述U型筒的右側(cè)壁設(shè)置有吹風(fēng)管,所述吹風(fēng)管的下端貫穿真空燒結(jié)爐主體并延伸至真空燒結(jié)爐主體內(nèi)部,通過設(shè)置除塵盒,能夠在真空燒結(jié)爐主體內(nèi)部的熱空氣通過出風(fēng)管進(jìn)入蓄水腔的內(nèi)部后,熱氣流中的灰塵沉降在蓄水腔內(nèi)的水中,除塵后的熱氣流通過排氣槽排放至外部空氣中,優(yōu)化加工車間的空氣質(zhì)量,通過設(shè)置疏水管,使得U型筒內(nèi)部冰塊融化后的水通過疏水管流入蓄水腔內(nèi)部,節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型提供了一種真空燒結(jié)爐的真空管路過濾結(jié)構(gòu)及真空燒結(jié)爐,涉及粉體材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾管節(jié)、過濾件、清理組件、驅(qū)動組件、集塵箱及密封蓋板,所述過濾管節(jié)兩端設(shè)有連接口,所述過濾件可拆卸設(shè)置于所述過濾管節(jié)內(nèi);所述清理組件設(shè)置于所述過濾管節(jié)內(nèi),并位于所述過濾件面向真空燒結(jié)爐的一側(cè)的前端,用于對過濾件進(jìn)行清理;所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述過濾管節(jié)外壁,用于驅(qū)動所述清理組件;所述集塵箱設(shè)置于所述過濾管節(jié)底部,用于收集從所述過濾件上清理下來的粉塵;所述密封蓋板設(shè)置于所述過濾管節(jié)的頂部。本實(shí)用新實(shí)現(xiàn)了在不影響抽真空效率的前提下,避免真空燒結(jié)爐在抽真空時爐內(nèi)粉塵進(jìn)入真空泵內(nèi)對其造成損壞的情況發(fā)生。
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