用構(gòu)造化基層結(jié)構(gòu)和相關(guān)系統(tǒng)從含烴材料回收礦物的方法 766     

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本發(fā)明涉及一種從含烴材料回收礦物的方法，該方法可以包括形成構(gòu)造化滲透性控制基層結(jié)構(gòu)(100)。該構(gòu)造化基層結(jié)構(gòu)(100)限定基本密閉體積。粉碎的含烴材料可以被引入該控制基層結(jié)構(gòu)，從而形成含烴材料的可滲透體(120)?？蓾B透體(120)可以接觸足以從可滲透體去除礦物的試劑。試劑通常是含有溶劑、浸析液、螯合劑等的溶液，有價(jià)值礦物、有毒礦物、放射性礦物等可以經(jīng)該溶液去除。

用于采礦的方法和系統(tǒng) 1030     

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一種用于開采礦石的窄礦脈礦床的方法，所述窄礦脈礦床具有上盤和下盤，所述方法包括：沿著上盤和上盤之間的大致中心的路徑，將導(dǎo)向孔鉆鑿到所述窄礦脈礦床中至礦脈內(nèi)的一深度；使用更大直徑的鉆井組件跟隨所述導(dǎo)向孔以將礦石破碎成鉆屑；將鉆屑循環(huán)到井口；以及收集鉆屑進(jìn)行加工以回收其中的礦石。

從礦渣材料中磁性回收有價(jià)值物質(zhì) 1149     

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本發(fā)明涉及一種從包含至少一種金屬和其他組分的礦渣中分離至少一種金屬的方法，其至少包括：步驟(A)粉碎礦渣，(B)合適的話，使步驟(A)的粉碎礦渣與至少一種表面活性物質(zhì)和/或至少一種磁性粒子，合適的話在至少一種分散劑存在下接觸，而導(dǎo)致形成至少一種金屬和至少一種磁性粒子的附聚物，(C)合適的話，將至少一種分散劑加入步驟(B)中獲得的混合物中以得到具有合適濃度的分散體，和(D)通過施加磁場從步驟(B)或(C)的混合物中分離出附聚物，以及至少一種磁性粒子在礦渣分離中的用途。

從低級含鈦礦石生產(chǎn)高級合成金紅石 689     

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首先，本發(fā)明涉及使用濃鹽酸的兩段式瀝濾方法，其中，磨碎的礦石在不同溫度下利用兩種不同數(shù)量的鹽酸進(jìn)行瀝濾。其次，本發(fā)明涉及一段式瀝濾方法，其使用濃HCl以及固定的酸與礦石比率以防止鈦的水解。然后，溶解的鈦通過水解作用從濾液中析出，以及仍溶解的氯化鐵然后可選地經(jīng)過氧化水解作用以回收鐵氧化物和HCl。所述方法被開發(fā)用于低級礦石(低于12％的TiO2)且有利地容易應(yīng)用于較高級別的含鈦礦石，其使各種各樣的低質(zhì)量鈦鐵礦石升級成優(yōu)質(zhì)鈦精礦和鐵氧化物產(chǎn)品。

氧化多金屬硫化物礦的化學(xué)/生物工藝 1076     

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本申請涉及一種改進(jìn)的、用于氧化多金屬硫化物礦石及精礦的方法。該方法采用化學(xué)/生物聯(lián)合浸取工藝,并使用至少三種不同類型的細(xì)菌。這種用于多金屬礦(如砷黃鐵礦)的處理工藝可被用來加速生產(chǎn)過程,并使多達(dá)98%的硫化物氧化。在這一過程中,精細(xì)粉碎的礦石或精礦在攪動的、空氣鼓泡的槽中,在有三處不同的細(xì)菌菌種(硫氧化性硫桿菌,鐵氧化性硫桿菌和鐵氧化性細(xì)螺旋菌)存在的條件下被浸取。

硼礦的提純方法 1048     

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一種硼礦的提純方法,其主要工藝步驟是:(l)預(yù)處理—采集的原礦經(jīng)過曬干,粉碎,去磁性物質(zhì);(2)高溫處理—送入高溫爐中加熱,溫度 700—900℃,在爐中流經(jīng) 10—40分鐘,原礦中雜質(zhì)在高溫下分解或蒸發(fā)而除去;(3)后處理—爐中排出的礦物料冷卻后,再去除磁性物質(zhì),即得提純的礦物。提純后礦物的品位較提純前提高近一倍,運(yùn)輸時(shí)就降低了單位可利用成份的運(yùn)輸成本,從而提高了低品位天然硼礦的直接利用價(jià)值,使之可被市場接受。

原料內(nèi)礦物存在的確定方法 902     

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本發(fā)明通常涉及一種例如巖石、巖石碎片、土壤、沙子或其它地質(zhì)原料的原料內(nèi)礦物存在的確定方法,包括:向原料施加脈沖型微波輻射;在施加脈沖型微波輻射之后檢測由原料發(fā)出的輻射;以及分析檢測到的輻射以確定原料中礦物的存在。本發(fā)明還提供一種使用這種方法將巖石碎片分類成至少兩個(gè)流的方法和用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。

從金屬礦石中提煉金屬的方法和設(shè)備 1170     

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本發(fā)明涉及一種從金屬礦石中提煉金屬的方法和設(shè)備。粉碎了的流體化塑料以團(tuán)狀形式而被若干噴槍噴射進(jìn)高爐爐膛內(nèi)的氣流中。噴槍伸入高爐并連接著一個(gè)輸送管道。包括第一、第二和第三斷流裝置的一組止回閥或斷流裝置裝于輸送管道中,這樣在出現(xiàn)了不希望有的阻塞現(xiàn)象或是高溫氣體從高爐回流進(jìn)噴槍和輸送管道時(shí),輸送管道不僅能夠被斷流還能立即恢復(fù)正常以進(jìn)行所有裝載和噴射塑料的操作。

干磨含有碳酸鹽礦石的材料的方法 659     

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本發(fā)明的第一目的是干磨含有碳酸鹽礦石的材料的方法,其特征在于所述方法包括以下步驟:A)在至少一個(gè)研磨裝置中干磨所述材料:(I)在至少一種聚亞烷基二醇聚合物的存在下,其中至少90%、優(yōu)選至少95%以及非常優(yōu)選至少98%的形成所述聚合物骨架的單體單元由氧化乙烯、氧化丙烯或其混合物組成,以及其中分子量至少等于400G/MOL,(II)使得所述研磨裝置中的水量少于所述研磨裝置中的所述材料干重的10%;B)任選地,用至少一個(gè)分級裝置將根據(jù)步驟A)干磨的材料分級;C)任選地,用來自步驟A)和/或步驟B)的磨碎的材料的全部或一部分重復(fù)步驟A)和/或B)。本發(fā)明的另一目的是來自本發(fā)明方法的步驟A)和/或B)和/或C)的產(chǎn)物。本發(fā)明的又一目的是所述來自步驟A)和/或B)和/或C)的產(chǎn)物用于制備密封劑、紙、涂料、塑料或用于農(nóng)業(yè)用配制劑的用途。

除去礦場中的堵塞物的方法和裝置 1158     

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本發(fā)明涉及一種用于粉碎礦場中的石頭堵塞物和障礙物的系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用具有平面的和凹面彈頭的射彈和起爆裝置,所述起爆裝置具有在運(yùn)輸射彈的過程中防止撞針意外地起爆雷管的安全銷。使用雷管來起爆起爆器,該起爆器在射彈與目標(biāo)石頭的撞擊時(shí)引爆爆炸裝藥。該系統(tǒng)可以包括發(fā)射器、接收器和計(jì)數(shù)器,來提供發(fā)射射彈、預(yù)打開保險(xiǎn)、打開保險(xiǎn)和/或引爆的遠(yuǎn)程操作。

利用鎳、鉻礦生產(chǎn)沃斯田鐵系不銹鋼的方法 1095     

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一種利用鎳、鉻礦生產(chǎn)沃斯田鐵系不銹鋼的方法，包含(a)將鎳礦進(jìn)行破碎、過篩、混料后，送至回轉(zhuǎn)窯焙燒以去除鎳礦中的自由水與結(jié)晶水并進(jìn)行預(yù)還原，再由礦熱爐熔煉得到粗制鎳鐵水；(b)將鉻礦經(jīng)加熱爐燒結(jié)成還原燒結(jié)鉻礦，再經(jīng)礦熱爐熔煉得鉻鐵水；(c)將所述粗制鎳鐵水、鉻鐵水以熱送的方式投入轉(zhuǎn)爐，冶煉成不銹鋼液；(d)將不銹鋼液以連鑄機(jī)制成鋼坯。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)窯焙燒再經(jīng)礦熱爐制得粗制鎳鐵水，同時(shí)配合鉻鐵水皆以熱送的方式直接投入轉(zhuǎn)爐，冶煉成不銹鋼液，能夠降低冶煉成本。

控制礦中工作機(jī)械的鏈傳動裝置的方法和鏈抓傳送機(jī) 943     

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本發(fā)明涉及用于控制礦中工作機(jī)械的鏈傳動裝 置以及相應(yīng)裝配的鏈抓傳送機(jī)。在鏈抓傳送器主－和輔助－傳 動站之間具有大的距離, 例如大于400m的距離時(shí), 出現(xiàn)底部碎 石中的鏈裂縫或一個(gè)軸斷裂, 這是由鏈的振動現(xiàn)象導(dǎo)致的。本發(fā) 明建議, 借助于一個(gè)識別裝置(34)從主－和輔助－傳動裝置(I, II) 的運(yùn)行數(shù)據(jù)濾出一個(gè)反映鏈(1)出現(xiàn)的實(shí)時(shí)振動的識別信號 (Serk), 并且將它送給一個(gè)激活的減振器, 它由識別信號(Serk)根據(jù)一個(gè) 減振函數(shù)產(chǎn)生一個(gè)時(shí)變的控制信號(Schwingung), 用它在鏈振動的頻率范圍內(nèi)通過從鏈中釋放能量或輸入能量到鏈(1)中改變對于至少一個(gè)傳動單元的薄層離合器(6)的聯(lián)接壓力調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)量, 以實(shí)現(xiàn)減振。

在泡沫浮選中作為礦物富集化學(xué)助劑的纖維素基衍生物 859     

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通過浮選濃縮礦物的起泡劑組合物和方法。該方法包括提供由礦物在水中細(xì)碎形成的含水漿料；任選地添加捕集劑以使礦物具有疏水性；在充氣形成氣泡的浮選池中對由此獲得的漿料進(jìn)行浮選；和回收疏水性礦物顆粒，與泡沫一起形成濃縮物。在該方法中，兩親纖維素衍生物，例如和第二表面活性劑作為起泡劑，以促進(jìn)在浮選池中的漿液頂部形成穩(wěn)定的泡沫。羥丙基甲基纖維素或羥乙基甲基纖維素與至少一種非離子有機(jī)表面活性劑或聚乙二醇醚組合，以提供另一種起泡劑。新型的基于纖維素的起泡劑可用于礦物加工廠，以在不對現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行重大改動的情況下處理大量礦物。

用于采集深海底礦物資源的緩沖系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明涉及一種用于采集深海底礦物資源的緩沖系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的用于采集深海底礦物資源的緩沖系統(tǒng)，包括：儲料部，用于將破碎的礦物資源流入而儲存并向上部送出；第一配管，以與儲料部的上部相連通的方式設(shè)置，用于使礦物資源流入；進(jìn)料部，設(shè)在儲料部的下部，用于使礦物資源向上部排出；第二配管，以與進(jìn)料部相連通的方式設(shè)置，用于打撈礦物資源；液壓部，設(shè)在儲料部的下部，將從水上船接收的電力轉(zhuǎn)換為液壓動力，用于驅(qū)動包括用于使礦物資源向第一配管流入的驅(qū)動馬達(dá)在內(nèi)的至少一個(gè)促動器；以及結(jié)構(gòu)框架，通過與打撈管的連接向緩沖系統(tǒng)傳遞外力負(fù)載，并形成緩沖系統(tǒng)的外部框架，用于保護(hù)內(nèi)部的裝置。

生產(chǎn)具有水硬性能的礦渣的方法 916     

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一種基于含石灰石、粉煤灰和任意的添加劑的混合物,通過混合、熔化并粉碎所述起始材料,制備具有水力粘合性能的礦渣的方法。本發(fā)明的目的是通過使具有所需組成的顆粒經(jīng)過圓柱形垂直換熱器,和將所述顆粒供應(yīng)到熔化爐中,提供制備具有粘合性的礦渣的方法。本發(fā)明尤其適合于在水泥廠的豎式爐的改型中使用。

從難處理礦石回收貴金屬值的方法 739     

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一種用于從對浸出劑難處理礦石中回收貴金屬 的濕法冶金加工方法，包括：破碎礦石至不小于標(biāo)稱 1/4寸(0.64cm)尺寸；無機(jī)酸酸化礦石；用硝酸處理 礦石的早期氧化；對該氧化礦石選擇地加入粘結(jié)劑； 硝酸堆處理礦石以完成礦石氧化；水洗堆礦石；以浸 出溶液堆攤處理礦石，并從該溶液中回收貴金屬，本 方法回收了在早期氧化和添加粘結(jié)劑階段產(chǎn)生的 NOx氣體，將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭稍傺h(huán)用于處理礦石的硝 酸。本方法中化學(xué)物質(zhì)的處理可在室溫、大氣壓力下 進(jìn)行。

對具有至少一臺磨機(jī)尤其礦磨機(jī)或者水泥磨機(jī)的磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種用于對具有至少一臺磨機(jī)（3）尤其礦磨機(jī)或者水泥磨機(jī)的磨機(jī)系統(tǒng)（1）進(jìn)行控制的方法，其中對于所述磨機(jī)系統(tǒng)（1）的運(yùn)行來說從電網(wǎng)（PG）中取用電功率，用所述電功率來引起至少一個(gè)磨機(jī)體（3a）的旋轉(zhuǎn)，由此將輸送給所述至少一個(gè)磨機(jī)體（3a）的物料粉碎。在所述按本發(fā)明的方法的范圍內(nèi)，為所述磨機(jī)系統(tǒng)（1）預(yù)先給定待從所述電網(wǎng)（PG）中取用的額定功率消耗。在這種額定功率消耗的基礎(chǔ)上來如此調(diào)節(jié)所述磨機(jī)系統(tǒng)（1）的一個(gè)或者多個(gè)調(diào)整參量（A），使得從所述電網(wǎng)（PG）中取用的功率相當(dāng)于所述額定功率消耗。所述按本發(fā)明的方法在一種優(yōu)選的變型方案中用于通過所述磨機(jī)系統(tǒng)（1）來提供在所述電網(wǎng)中所需要的調(diào)節(jié)功率，由此可以對能量生產(chǎn)中的由于再生能量的增加使用而出現(xiàn)的波動進(jìn)行補(bǔ)償。在一種優(yōu)選的變型方案中，用所述方法對包括管磨機(jī)或者SAG磨機(jī)或者球磨機(jī)的磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。這些大多數(shù)用于對礦石進(jìn)行粉碎的磨機(jī)具有很高的能耗，因而也可以通過相應(yīng)的對其能耗進(jìn)行的調(diào)節(jié)在所述電網(wǎng)中提供較大量的電功率作為調(diào)節(jié)功率。

礦物材料處理設(shè)備和方法 717     

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一種礦物材料處理設(shè)備（400）包括：具有兩個(gè)或更多上部支承表面的框架（401）和包括具有彼此隔開一距離的至少兩個(gè)底部支承表面的破碎機(jī)主體（101，101’）的顎式破碎機(jī)（300）。處理設(shè)備還包括布置在底部支承表面和上部支承表面之間的至少一個(gè)緩沖器（210，220），緩沖器包括用于底部支承表面的第一配合表面和用于上部支承表面的第二配合表面以及所述配合表面之間的彈性材料層，以及優(yōu)選地第一配合表面和底部支承表面或上部支承表面之間的滑動結(jié)合部。一種用于緩沖礦物材料處理設(shè)備（400）中的顎式破碎機(jī)（300）的方法。

高爐用燒結(jié)礦的制造方法 1157     

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本發(fā)明是一種垃圾處理方法,其是在制造高爐用燒結(jié)礦時(shí),用垃圾的生成物作為燃料的一部分,在降低制造成本同時(shí)減小對環(huán)境的有害影響。即,用垃圾固體燃料的炭化物作為高爐用燒結(jié)礦制造方法中大量使用的焦粉的替代物,可在不產(chǎn)生燃燒灰處理問題的情況下有效利用城市垃圾、生活垃圾、產(chǎn)業(yè)廢棄物、一般廢棄物及破碎機(jī)廢屑(汽車部件、家電制品、家電制品部件的破碎物)。另外,將垃圾固體燃料的炭化物水洗,極有效地減少了Na、K、Cl,再供給燒結(jié)原料混合裝置,就可以使用更多的垃圾固體燃料的炭化物作為燒結(jié)礦制造時(shí)的焦粉的替代物。

包括含糖的礦棉的復(fù)合材料 673     

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本發(fā)明涉及用于制備成形的復(fù)合材料的方法，包括：制備混合物，在其中引入包含膠料組合物的礦棉的碎片，與礦棉不同的非水泥的二氧化硅的載體、與礦棉不同的非水泥的堿金屬的載體和水，其中該膠料組合物包含糖，該非水泥的二氧化硅的載體和該非水泥的堿金屬的載體與水一起形成無機(jī)粘結(jié)劑，該無機(jī)粘結(jié)劑逐漸地在被包含在該混合物中的固體顆粒的周圍進(jìn)行凝固，然后使該混合物構(gòu)形為成形的復(fù)合材料，特別地為坯塊。本發(fā)明還涉及用于制備礦棉的方法，其中制備熔融物質(zhì)，該熔融物質(zhì)借助于纖維化裝置被轉(zhuǎn)化為礦棉，該成形的復(fù)合材料作為可玻璃化進(jìn)料引入到熔化室，如沖天爐中。

從鋁土礦制備鋁酸鹽溶液過程的控制系統(tǒng) 973     

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從鋁土礦制備鋁酸鹽溶液過程的控制系統(tǒng),包括按工藝過程順序安裝的磨碎機(jī)(1),浸出設(shè)備(2)和浸出礦漿的稀釋槽(3),鋁土礦和堿液沿相應(yīng)的管道(4、5)同時(shí)進(jìn)入所說的磨碎機(jī)(1)所說的浸出設(shè)備(2)是安裝在平行支路中的一 組容器。根據(jù)本發(fā)明,系統(tǒng)增加了計(jì)算機(jī)(22),它一方面與安裝在浸出設(shè)備(2)的每個(gè)支路上載熱介質(zhì)流量傳感器(21)相連接,另一方面又與浸出設(shè)備(2)的每一支路(7)的礦漿流量傳感器(16)相連接。

含一水合氧化鋁的鋁土礦堿處理所得鋁酸鈉溶液中除鐵的方法 1151     

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從拜耳法一水合物鋁土礦堿處理所得過飽和鋁 酸鈉溶液中除鐵的方法，包 括：在等分量分解液存在下的 研磨及必要時(shí)的脫硅，在高于 200℃(通常為240-270℃) 的溫度下用分解液的剩余部 分對經(jīng)過磨碎及必要時(shí)脫硅 的鋁土進(jìn)行堿處理，使水合氧 化鋁成為可溶并在堿處理工 序結(jié)束時(shí)形成不溶性礦渣即 紅泥在過飽和鋁酸鈉溶液中 的懸浮液。該懸浮液經(jīng)冷卻及 稀釋工序后在傾析工序從過 飽和溶液分離出紅泥即不溶 性礦渣，該過飽和溶液經(jīng)過濾后將在晶種存在下的分解工序中 分解。上述除鈦法的特征在于，在堿處理結(jié)束時(shí)，當(dāng)借助降低反 應(yīng)器里的壓力以冷卻懸浮液期間，在高于140℃的溫度下向 該懸浮液注入少量含鈣的混合物。

浮選法制磷灰石精礦的方法 682     

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本發(fā)明適用于火山巖或沉積巖源帶有碳酸-硅膠基質(zhì)磷礦的幾種巖性，包括磷灰石浮選之前的通過粉碎、均質(zhì)、磨粉和脫泥粉碎礦石的過程。經(jīng)過脫泥與磨粉的固體濃度超過40％的礦漿最初通過一種抑制反應(yīng)劑——植物性聚合物與氫氧化鈉的凝膠溶液——進(jìn)行調(diào)制；之后，再使用硫酸鈉或硫酸鹽作為凈化反應(yīng)劑對其進(jìn)行調(diào)制。經(jīng)過反應(yīng)劑調(diào)制的礦漿被送入含有“粗選”、“凈化”、“清潔”與“再清潔”步驟的流程中進(jìn)行磷灰石浮選。在礦漿的溫度與壓力條件下，所有浮選流程的步驟中，二氧化碳都可被添加至飽和狀態(tài)。為浮選生成泡沫的系統(tǒng)獨(dú)立工作，自吹氣機(jī)器中充滿大氣，帶有吹氣與浮選塔的浮選池中也充滿壓縮空氣。磷灰石的最終選礦是浮選流程中最后一步清潔步驟中懸浮的部分。

采用堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它賤金屬的工藝以及由此得到的產(chǎn)品 1054     

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本發(fā)明包含通過堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它金屬的工藝以及獲得的產(chǎn)品,其特征在于該工藝包括破碎(I)、造團(tuán)(II)、堆積(III)和堆攤浸出(V),該最后階段是逆流、連續(xù)的、堆攤浸出系統(tǒng),該系統(tǒng)具有兩個(gè)或更多階段,它包括兩相,一個(gè)是由礦石(溶質(zhì))組成,另一個(gè)是由浸出溶液或溶劑組成,它們分別在這一系列階段的相反兩端供給,并且以相反的方向流動。在最后階段的浸出停止時(shí),其溶質(zhì)被去除,并且在由將被溶劑溶液浸出的新礦石(溶質(zhì))形成的第一位置處開始新的階段,該溶劑溶液是從最后階段引入的,且滲濾或流過所有的在前階段直到其到達(dá)第一階段,如果其載有目標(biāo)金屬(PLS)則進(jìn)行分離。

用于礦物材料的磨損零件、處理設(shè)備和處理工廠 731     

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一種用于礦物材料處理設(shè)備的磨損零件(201)，包括外部磨損表面(106)，所述外部磨損表面包括與相對磨損表面破碎接觸的初始階段磨損表面和在磨損加劇時(shí)從初始磨損表面的下方豎直投入破碎過程使用的結(jié)束階段磨損表面。磨損零件(201)包括在所述外部磨損表面(106)的磨損加劇時(shí)投入使用的具有突起(250)的結(jié)束階段磨損表面。通過所述突起(250)，可以延長磨損零件的工作壽命。還有一種礦物材料處理設(shè)備(410，420)和礦物材料處理工廠(500)。

利用硫酸化脂肪酸作為捕收劑從礦物混合物中選擇性浮選鉀鹽鎂礬的方法 709     

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本發(fā)明涉及從壓碎粗品鉀鹽或例如從蒸發(fā)過程獲得的結(jié)晶鹽混合物中選擇性地浮選鉀鹽鎂礬以生產(chǎn)鉀鹽鎂礬濃縮物部分和殘?jiān)糠值姆椒?，其中原料除鉀鹽鎂礬之外可進(jìn)一步包括諸如巖鹽、鉀石鹽和其他鹽類礦物的礦物。所述分離方法的特征在于，將壓碎的或結(jié)晶的鹽混合物作為結(jié)晶懸浮液與由硫酸化脂肪酸或其堿金屬鹽作為捕收劑和用于浮選已知的起沫劑(例如，乙二醇醚、一元脂肪酸、萜烯醇、聚乙二醇醚等)組成的調(diào)整劑組合進(jìn)行充分混合，并且隨后通過攪拌驅(qū)動或氣動浮選分離為鉀鹽鎂礬濃縮物部分和殘?jiān)糠?。得到的部分可在下游工藝中進(jìn)一步地處理。所述方法通過浮選工藝實(shí)現(xiàn)了從礦物混合物中選擇性提取鉀鹽鎂礬的工業(yè)規(guī)模處理。

應(yīng)用拜爾法從含一水合物的鋁土礦連續(xù)生產(chǎn)氧化鋁的工藝 843     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用拜爾法在反應(yīng)器內(nèi)堿蝕鋁土礦 連續(xù)生產(chǎn)氧化鋁的工藝，該鋁土礦主要含有一水氧 化鋁和呈硅酸鋁狀態(tài)的硅，其主要目的是延緩硅 -鋁酸鈉在反應(yīng)器壁上結(jié)垢。主要工序如下：將鋁土 礦磨碎變成氫氧化鈉溶液中之懸浮物；在90℃到 108℃使鋁土礦至少75％的硅酸鋁變成不可溶性的 硅-鋁酸鈉；在160到230℃通過蒸汽加熱使懸浮物 溫度升高到并保持在230到290℃，以便溶解至少 90％的可萃取的氧化鋁；通過連續(xù)膨脹處理，使懸浮 物恢復(fù)到大氣壓力，同時(shí)回收蒸汽。

多用途碾展、碾碎、研磨加工機(jī) 937     

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本實(shí)用新型涉及一種可依組配設(shè)定而產(chǎn)生同步或差速的碾壓輪運(yùn)作,而可多用途的適用于對礦物或動物或植物等各類軟質(zhì)或硬質(zhì)物品的碾展、碾碎與研磨加工處理,并可作為對食品的壓碾展張?zhí)嵘诟械募庸C(jī),其結(jié)構(gòu)包括有基座,在第一設(shè)備空間組裝有動力單元,同時(shí)在該設(shè)備空間的上方位置組裝有一輸送機(jī)構(gòu),輸送待加工物導(dǎo)入第二設(shè)備空間,在此空間中則組裝有至少一組固定壓輪,以及至少一組相對組立的可調(diào)壓輪。

用于由未經(jīng)煅燒的錳礦石制備錳粒料的方法和由該方法得到的附聚物 841     

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描述了由未經(jīng)煅燒的錳礦石制備錳粒料,包括以下階段:(a)通過根據(jù)粒度的礦石分級進(jìn)行礦石粒度準(zhǔn)備,從該礦石顆粒分組過程中保留小于或等于1mm的顆粒,以具有小于或等于1mm的粒度,以及粉碎這些顆粒;(b)添加熔劑;(c)添加附聚劑;(d)制粒得到粗粒料;和(e)通過對粗粒料的干燥、預(yù)加熱和加熱進(jìn)行熱處理。

改性鈣鈦礦型復(fù)合氧化物、其制造方法和復(fù)合電介質(zhì)材料 790     

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本發(fā)明在于提供一種介電特性與改性前相同或在其之上、實(shí)質(zhì)上沒有從改性的包覆成分中的包覆成分的溶出、在有效地抑制A位點(diǎn)金屬的溶出的同時(shí)解碎性良好的改性鈣鈦礦型復(fù)合氧化物。該鈣鈦礦型復(fù)合氧化物的特征在于:以選自TiO2、Al2O3、ZrO2和Nd2O3中的至少1種一次包覆鈣鈦礦型復(fù)合氧化物的顆粒表面,上述一次包覆通過將選自水解性TiO2前體、水解性Al2O3前體、水解性ZrO2前體和水解性Nd2O3前體中的至少1種水解后,以700～1200℃進(jìn)行燒制形成。